SE465817B - Anordning foer att tillverka en ihaalig produkt av plast samt ett genom anordningen formblaast plastroer - Google Patents

Description

465 817 2 blåsningsanordning för framställning av en produkt av plast i tre skikt framställd i enlighet med ytterligare en utförings- form av uppfinningen.

Fig 1 visar schematiskt en enligt uppfinningen angiven anordning för tillverkning av en ihålig produkt av plast med delar med olika kompositioner. Anordningen som är visad i fig 1 kan användas för att tillverka skilda typer av ihåliga produkter av plast med områden med olika kompositioner.

Exempel på en del av produkterna som kan framställas med an- vändning av den i fig 1 visade anordningen är åskådliggjorda i fig 2a - 2c. En ihålig produkt P av plast visad i fig 2a inkluderar ett bälgavsnitt P2 och ett par avsnitt P10 och P11 i form av raka rör, vilka är belägna vid varsin ände hos bälgavsnittet P2. I det visade exemplet är bälgavsnitt- et P2 framställt av ett förhållandevis mjukt material, såsom polyeten med låg täthet (LD-PE), medan avsnitten P10 och P11 i form av raka rör är framställda av ett förhåll- andevis styvt material, såsom polyeten med stor täthet (HD-PE), varför röret P får ökad tänjbarhet. Å andra sidan visar fig 2b en annan ihålig produkt Å av plast med ett rör- avsnitt J1 bestående av ett förhållandevis styvt material och ett par anslutande avsnitt J2 och J2, av vilka vart- dera består av ett förhållandevis mjukt material. Med hjälp av ett dylikt rör 1 kan anslutningsavsnittet J2 lätt passas in på ett föremål som skall anslutas. Fig 2c visar ett knä X som inkluderar ett krökt röravsnitt V2 bestående av ett relativt mjukt material och ett par anslutningsavsnitt V1 och V1, av vilka vardera består av ett relativt hårt mate- rial. I alla dessa åskâdliggjorda produkter ingår olika delar som är bildade av olika material som har olika egenskaper.

Dessa produkter kan företrädesvis vara framställda medelst anordningen som är visad i fig 1.

Enligt fig 1 är ett par från varsin ficka (inte visade) förlöpande utloppsrör_23 och 2ü anslutna till ett sprutmunstycke 26. Paret utmatningsrör 23 och 2U bildar var- sin utmatningskanal 23a och 2Ua, vilka är försedda med varsin transportskruv 25. Skruvarna 25, 25 drivs på så sätt att de vrider sig, varvid det smälta pressmaterialet, vanligen ett 465 81% 3 termoplastmaterial, matas till munstycket från var och en av fickorna.

Munstyoket 26 är försett med en dorn 26a som har en konvergent bottenände och som sträcker sig vertikalt och är belägen vid mitten av munstycket 26. Dornen 26a är försedd med ett mitthål 26a1 som sträcker sig genom dornen 26a i längdriktningen och som står i förbindelse med en källa för under tryck stående gas, såsom en luftkompressor 26a2. Mun- stycket 26 är också försett med en första strömningskanal 27 som är bildad mellan utsidan på dornen 26a och en skiljevägg 26b som är bildad i munstycket 26, varvid nämnda kanal står i förbindelse med utmatningskanalen 23a via en ventil 29. Mun- stycket 24 är vidare försett med en andra kanal 28 i form av en ring som är koncentrisk med den första kanalen 27, varvid den andra strömningskanalen 28 är bildad mellan skiljeväggen 26b och en huvuddel 260 hos munstycket 26. Bottenändarna hos de första och andra strömningskanalerna 27 och 28 möter var- andra vid en punkt nära bottenändytan hos munstycket 26 och begränsar därvid en mellan munstyckets huvuddel 26c och dornens 26a bottenände bildad utmatningsöppning för ett rör- stycke. Den första strömningskanalen 27 kan bringas i för- bindelse med utmatningskanalen 23a via ventilen 29, medan den andra strömningskanalen 28 kan bringas i förbindelse med utmatningskanalen 2Ha via en ventil 30. Det bör observeras att munstycket 26 är anbragt ovanför en formbottenhalva (inte visad) när materialet till ett rörstycke B sprutas ut ur munstycket 26.

Såsom har beskrivits ovan är ventilerna 29 och 30 belägna mellan den första kanalen 27 och utmatningskanalen 23a resp mellan den andra kanalen 28 och utmatningskanalen 2Ua, varvid dessa ventiler 29 och 30 är anslutna till en styrenhet 31. Under reglering av styrenheten 31 kommer således ventilerna 29 och 30 att styra strömningstakten av smält pressmaterial som strömmar genom de respektive kanaler- na. I den föredragna utföringsformen inkluderar styrenheten 31 en mikrodator som styr inställningen av vardera ventilen 29 resp 30 i enlighet med ett utvalt program som är lagrat i ett minne som också är beläget i styrenheten 31. Det är också 465 817 4 viktigt att inställningen av vardera ventilen 29 och 30 skall stå i samband med driften hos vardera av skruvarna 25, 25 så att trycket inuti var och en av kanalerna 23a och 24a hindras från att bli alltför stort. En kombination av en ljuskälla LS och en fotodetektor PD finns också, vilka är anordnade mittemot varandra på ett förutbestämt avstånd från munstycket 26. Ljuskällan LS riktar en ljusstråle mot fotodetektorn PD som tillför en signal till styrenheten 31 för att styra inställningen av var och en av ventilerna 29 och 30.

Ett förfarande för framställning av den i fig 2a visade ihåliga produkten av plast med utnyttjande av den i fig 1 visade anordningen kommer nu att beskrivas. Såsom har angivits ovan föredrar man vid tillverkning av röret E med bälgavsnittet P2 att använda sig av ett mjukt harts- material, såsom LD-PE, för bälgavsnittet P2 och ett hårt hartsmaterial, såsom HD-PE för de övriga avsnitten P10 och P11. Såsom ett alternativ kan man emellertid använda sig av en kombination av hård vinylklorid och mjuk vinylklorid. I den föredragna utföringsformen väljs mjuka och hårda harts- material på så sätt att deras affinitet blir sådan, att den kan häfta ihop kraftigt vid gränsytan så att en integrerad struktur eller successiv ändring i kompositionen kan få bil- das. Man kan emellertid också använda sig av en kombination av hårda och mjuka hartsmaterial med förhållandevis dålig affinitet genom att man exempelvis utnyttjar ett bindemedel mellan de båda materialen.

I förklarande syfte skall det antas här att HD-PE förs till det första utmatningsröret 23 medan LD-PE förs till det andra utmatningsröret 24. HD-PE i smält tillstånd strömmar således genom ventilen 29, när denna är öppen, in i den första strömningskanalen 27 i munstycket 26 och når därvid fram till utmatningsöppningen 26d. Å andra sidan strömmar LD-PE i smält tillstånd genom ventilen 30, då denna är öppen, in i den andra strömningskanalen 28 och når därvid fram till utmatningsöppningen 26d.

Först gör man så, då det gäller att framställa ett rörstycke p10 som svarar mot röravsnittet P10 hos röret P, som består av HD-PE, att ventilen 29 öppnas och den första 465 812.7 5 utmatningsenheten 23 bringas i drift samtidigt som ventilen 30 hålls stängd och den andra utmatningsenheten 2U hålls overksam. Så snart som rörstycket p10 har matats ut en sträcka 110 som svarar mot längden L1o hos produktens p röravsnitt p10 tillför styrenheten 31 en signal till ven- tilen 29 så att denna stängs, varjämte den första utmatnings- enheten 23 bringas att bli overksam. Samtidigt öppnas ven- tilen 30, varjämte den andra utmatningsenheten 24 bringas i drift. Till följd av detta kommer materialet som matas ut ur munstycket 26 genom utmatningsöppningen 26d att omkopplas från HD-PE till LD-PE, som är materialet som skall användas för att bilda produktens P bälgavsnitt P2.

Eftersom i detta fall utmatningsöppningen 26d är be- lägen på avstånd från var och en av ventilerna 29 och 30 sker omkoppling av materielen inte omedelbart efter det att de respektive ventilerna 29 och 30 har stängts och öppnats, utan materialet ändras successivt från det ena till det andra vid utmatning från utmatningsöppningen 26d. Såsom är visat i fig 1 kommer således gränsskiktet mellan de båda avsnitten i det utmatade rörstycket att luta i förhållande till det ut- matade rörstyckets längdaxel. Detta kan på sätt och vis anses vara en fördel därför att materialändringen inte sker abrupt utan man erhåller en successiv ändring i den mekaniska styrkan.

Då rörstycket p2 bestående av LD-PE har utmatats en sträcka 12 som svarar mot längden L2 hos bälgavsnittet P2 tillför styrenheten 31 på nytt en styrsignal som öppnar ventilen 29 och bringar den första utmatningsenheten 23 i drift samtidigt som ventilen 30 frånslås och den andra utmat- ningsenheten 24 bringas att bli overksam. Materialet som ut- matas ur utmatningsöppningen 26d övergår således successivt från LD-PE till HD-PE. Därpå placeras det på detta sätt från utmatningsöppningen 26d utmatade rörstycket i en urtagning i en nedre formhalva (inte visad) som är anbragt under mun- stycket 26. På sätt som torde vara uppenbart för en fackman fastlåses därefter den korresponderande övre formhalvan vid den nedre formhalvan, varefter en under tryck stående gas införs i rörstycket som är anbragt mellan de sammanförda 465 817 6 formhalvorna. I detta fall införs den under tryck stående gasen som tillförs från tryckgaskällan 26a2 genom luftkanalen 26a1. Härigenom utförs formblåsning, varvid man erhåller en formad produkt P av plast med bälgavsnittet P2 med ökad tänjbarhet.

I den ovan beskrivna utföringsformen får ventilerna 29 och 30, som företrädesvis är avstängningsventiler, arbeta på så sätt att de öppnas och stängs i samverkan med driften hos de första och andra utmatningsenheterna 23 och 24 för att åstadkomma omkoppling av material som skall matas ut ur öpp- ningen 26d. Såsom en alternativ metod kan emellertid omkopp- ling av utmatade material utföras genom att man reglerar arbetsbetingelserna hos de första och andra utmatnings- enheterna 23 och 24 och samtidigt håller ventilerna 29 och 30 intakta. I detta fall skulle gränsavsnittet mellan de båda delarna som består av olika material bli mera lutande, var- jämte detta gränsavsnitt skulle bli mycket större om två olika material förekommer.

Fig 3 visar en modifierad anordning som konstruktione- mässigt är likartad den i fig 1 visade anordningen i många avseenden. Det bör observeras att samma hänvisningsbeteck- ningar kommer att användas nedan för att ange lika element, varjämte ingen upprepad beskrivning av desamma kommer att ges. I föreliggande utföringsform finns inga ventiler i ka- nalerna för att tillföra smält pressmaterial till munstyckets 26 utmatningsöppning 26d i motsats till vad som var fallet vid den föregående utföringsformen. I den i fig 3 visade an- ordningen är dornen 32 kopplad till en drivenhet 33, såsom en cylinderenhet, som bringar dornen 32 att röra sig uppåt och nedåt i förhållande till munstycket 26. Drivenheten 33 är också ansluten till styrenheten 31, varför dess drift styrs i enlighet med en från styrenheten 31 tillförd styrsignal.

Såsom kommer att bli klart nedan styrs strömningstillståndet hos smält pressmaterial av det inbördes lägesförhållandet mellan dornen 32 och munstycket 26.

Då det gäller den i fig 3 visade anordningen mera i detalj skall nämnas att dornen 32 är försedd med en utåtrik- tad ås 3U som löper kontinuerligt i omkretsriktningen och som 465 817 7 är belägen nära dornens nedre ände. Vidare är mellanväggen 26b, som har cylindrisk form och som sträcker sig nedåt från övergångspunkten mellan de första och andra strömnings- kanalerna 27 resp 28 i munstycket 26, utformad på likartat sätt med en inåtriktad ås 35 som sträcker sig kontinuerligt i omkretsriktningen och som är belägen vid nämnda väggs botten.

Dessa åsar 3U och 35 är så utformade i sin höjd att de kan bringas till tätningskontakt när dornen 32 dras uppåt till sitt övre gränsläge. När således dornen 32 är belägen vid sitt övre gränsläge, där åsarna BH och 35 står i tätnings- kontakt, blir den första strömningskanalen 27 blockerad så att inget material som tillförs från den första strömnings- kanalen kan utmatas genom öppningen 26d. I själva verket kan tillförseln av material från den första strömningskanalen 27 till utmatningsöppningen 26d regleras genom att man reglerar läget hos dornen 32 i förhållande till munstycket 26.

Den i fig 3 visade anordningen är lämplig att använda vid tillverkning av en ihålig produkt av plast, varvid nämnda produkt delvis är utformad med två skikt. Detta skulle inne- bära, om man beskriver det mera i detalj, att om man önskar bilda ett rörstycke P' som delvis är utformat med två skikt, såsom är visat i fig U, inställs dornen 32 till att börja med i sitt övre gränsläge med åsarna 34 och 35 bragta i kontakt med varandra för att blockera den första strömningskanalen, varjämte ett smält pressmaterial som tillförs endast från den andra strömningskanalen 28 matas ut ur öppningen 26d och där- vid bildar ett parti P1' som består av ett enda skikt.

Därefter förs dornen 32 nedåt så att åsarna 33 och 35 förs bort från varandra, varigenom den första strömningskanalen 27 öppnas så att det andra smälta pressmaterialet, som tillförs från den första strömningskanalen 27, kan matas till öppningen 26d, varigenom bildas ett rörstycke P2' med två skikt. Därpå dras dornen 32 uppåt så att åsen šü förs till kontakt med åsen 35 på nytt för att därvid blockera den första strömningskanalen 27 så att endast materialet från den andra strömningskanalen 28 kan matas till öppningen 26d.

Såsom följd av detta erhåller man ett rörstycke P' av den i fig 4 visade typen helt enkelt genom att man förflyttar 465 817 8 dornen 32 i förhållande till munstycket 26.

Eftersom i den ovan beskrivna utföringsformen åsarna 34 och 35, vilka i praktiken tillsammans tjänstgör som en ventil, är belägna närmare utmatningsöppningen 26d kommer tillförseln av material från den första strömningskanalen 27 att styras med ett utmärkt gensvar så att gränssnittet mellan enskiktavsnittet och tvåskiktavsnitten i rörstycket P' kan göras så litet som möjligt. Detta kan också betraktas såsom en fördel beroende på förhållandena. I fallet då en plast- produkt skall gjutas i form av två skikt kan det i fig 4 åskådliggjorda tvärstycket P' utnyttjas. I detta fall bildas även enskiktavsnitten P1', men de måste betraktas som för- luster. Eftersom emellertid dessa förlustavsnitt består av ett enda material kan de uppsamlas och återanvändas.

Det bör också observeras att den i fig 3 visade anord- ningen kan användas för att tillverka vilken som helst av de i fig 2a - 2c åskådliggjorda plastprodukterna. I detta fall kan omkoppling av materialet utföras genom att man reglerar arbetsbetingelserna hos den andra utmatningsenheten 2U med dornen 32 i sitt nedersta läge, varvid åsarna 3U och 3Ä hålls på avständ från varandra. Såsom en alternativ utformning som är lämplig för att utföra omkoppling av två pressmaterial som skall matas ut ur utmatningsöppningen 26d kan en ventil, som är likartad den i fig 1 visade ventilen 30, företrädesvis vara anordnad vid övergången mellan den andra utmatnings- kanalen 2Äa och den andra strömningskanalen 28.

Fig 5 åskådliggör ännu en utföringsform i vilken den mellanliggande cylindriska väggen 26b är så anordnad, att den är rörlig i förhållande till huvuddelen 26d hos munstycket 26, varjämte mellanväggen 26b är försedd med en utåtriktad ås 36 som sträcker sig kontinuerligt i omkretsriktningen vid väggens yttre omkretsyta, samtidigt som en korresponderande inåtriktad ås 37 är bildad på munstyckets 26 huvuddel 26c och på likartat sätt sträcker sig kontinuerligt i omkretsrikt- ningen. I detta fall kan dornen 32 vara fixerad i läge i för- hållande till munstyckets 26 huvuddel 26c. Med en utformning av detta slag kan mellanväggen 26b föras uppåt och nedåt i förhållande till dornen 32 och till huvuddelen hos munstycket ä: 465 8137 9 26 så att åsarna 34 och 35 bringas i kontakt med varandra för att blockera den första strömningskanalen 27 när mellanväggen 26b är belägen i sitt understa läge, varvid åsarna 36 och 37 är åtskilda i förhållande till varandra så att den andra strömningskanalen 28 öppnas, varjämte åsarna 34 och 35 förs isär så att den första strömningskanalen 27 öppnas och åsarna 36 och 37 förs i kontakt med varandra för att blockera den andra strömningskanalen 28 när mellanväggen 26b placeras i sitt översta läge. På detta sätt kan omkopplingen av press- material lätt utföras helt enkelt genom att man förflyttar mellanväggen 26b i riktning uppåt resp nedåt.

Fig 6 åskådliggör ytterligare en utföringsform av upp- finningen, vilken utföringsform är lämplig för användning vid tillverkning av en plastprodukt med tre skikt, varvid ett sandwichartat infört mellanskikt resp två sandwichartat an- ordnade omgivande skikt består av varsitt olika material. I detta fall har de båda olika pressmaterialen som används för det sandwichartade mellanskiktet resp de sandwichartat omgiv- ande skikten god affinitet eller anslutbarhet till varandra.

Typiska kombinationer av material är angivna nedan: De sandwichartat Det sandwichartade omslutande skikten mellanskiktet 1. Polykarbonat Metylmetakrylatskum 2. Polystyren Styren-butadien-styren 3. Polypropen Polystyrenskum 4. ABS-harts Polystyrenskum 5. HD-PE LD-PE Det bör observeras att de båda pressmaterialen som skall användas i förening med föreliggande utföringsform inte skall begränsas till de material som är angivna ovan, utan många andra kombinationer är också tänkbara. Om man av någon anledning så önskar, kan två olika pressmaterial som har dålig affinitet också användas i kombination under förutsätt- ning att ett lämpligt bindemedel anbringas mellan de båda angränsande skikten som består av dessa olika material.

I den i fig 6 åskådliggjorda anordningen är munstycket 26 utformat med tre strömningskanaler 38, 39 och 40, varvid de första och tredje kanalerna 38 resp H0 i regel står i för- 465 817 10 bindelse med den andra utmatningskanalen 24a medan den sand- wichartat belägna andra strömningskanalen 39 står i förbind- else med den första utmatningskanalen 23a. På likartat sätt som i anordningen enligt fig 1 är ventiler 29 och 30 belägna i de respektive kanalerna. För att en plastprodukt i form av en flaska skall kunna tillverkas utmatas först ett rörstycke som är utformat med tre skikt ur utmatningsöppningen 26 med båda ventilerna 29 och 30 öppna och de första och andra ut- matningsenheterna 23 och 24 i drift. Därpå stängs ventilen 29, varjämte den första utmatningsenheten 23 bringas att bli overksam samtidigt som ventilen 39 hålls öppen och den andra utmatningsenheten 2U hålls i drift, varigenom pressmaterialet bringas att föras från den andra utmatningsenheten 24 och att kontinuerligt utmatas genom utmatningsöppningen 26d under bildande av ett rörstycke med två skikt, varvid detta organ egentligen bildar ett enda skikt, eftersom de båda skikten består av samma material.

I detta fall är pressmaterialet som tillförs från den andra utmatningsenheten 24 förhållandevis hårt, varför delen av rörstycket som matas ut ur utmatningsöppningen 26d och som består endast av materialet som tillförs från den andra ut- matningsenheten ZH kommer att användas för att bilda mynningsavsnittet 22 hos den aktuella plastflaskan. Det bör också observeras att ett skägg som bildas i föreliggande ut- föringsform i huvudsak består av material som tillförs från den andra utmatningsenheten EU, vilket innebär att skägget kan uppsamlas för återanvändning.

Såsom en modifierad konstruktion kan mellanväggen 26b, som åtskiljer den första kanalen 38 från den andra kanalen 39, vara så anordnad att den är rörlig i riktning uppåt resp nedåt i förhållande till munstyckets 26 huvuddel 260, var- igenom flödet av pressmaterial som tillförs genom den andra kanalen 39 kan regleras. På samma sätt som har beskrivits i anslutning till de ovan nämnda utföringsformerna är det i detta fall lämpligt att anordna ett par åsar som kan ingripa med varandra. Med en sådan utformning kan omkopplingen av material utföras med ökat gensvar, varvid omfattningen av materialförluster kan nedbringas till ett minimum. Såsom 465 817: 11 ytterligare en modifikation kan tre utmatningsenheter anord- nas, en för var och en av de tre strömningskanalerna 38 - 40.

Dessutom kan en ventil finnas för var och en av de tre kana- lerna. Med en sådan utformning kan ett organ med tre skikt bildas, varvid dessa tre skikt består av olika material. Så- som ett exempel kan en plastprodukt med tre olika skikt lätt tillverkas, vilken produkt inkluderar ett inre skikt bestå- ende av LD-PE, ett mellanskikt bestående av etylenvinylacetat och ett yttre skikt bestående av HD-PE.

Ehuru de föredragna utföringsformerna av uppfinningen har beskrivits i fullständig och komplett omfattning ovan kan skilda modifikationer, alternativa utformningar och ekviva- lenter förekomma inom uppfinningens ram. Beskrivningen och ritningarna får inte tolkas såsom begränsande uppfinningen, utan gränsen för denna sätts av patentkraven.

Claims (4)

465 817 12 PATENTKRAV

1. Anordning för att tillverka en ihålig produkt av plast med minst ett första parti huvudsakligen bestående av ett första material och ett andra parti huvudsakligen bestående av ett andra material, inkluderande organ (26) för utmatning av ett rörstycke (P) med en önskad komposition ur en utmat- ningsöppning (26d), varvid nämnda organ (26) för utmatning av rörstycket (P) inkluderar ett par första och andra kanaler (27,28) som leder till nämnda utmatningsöppning (26d) och inkluderar första resp andra koncentriska ringformiga delar, första matningsorgan (23) för att mata ett första form- material till nämnda första kanal (27), andra matningsorgan (24) för att mata ett andra formmaterial till nämnda andra kanal (28), och omkopplinssorsan (29,3o;34,35,36,37) med ett öppet tillstånd för omkoppling av ett öppet tillstånd mellan nämnda första (27) och andra (28) kanaler, k ä n n e - t e c k n a d därav, att nämnda omkopplingsorgan för öppet läge inkluderar ett par cirkulära, mittemot varandra belägna, åsar (34,35,36,37) anordnade i var och en av nämnda första (27) resp andra (28) kanaler, varvid nämnda par åsar kan bringas till ett första läge för att väsentligen stänga och till ett andra läge för att väsentligen öppna en motsvarande kanal bland nämnda första (27) och andra (28) kanaler.

2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda omkopplingsorgan för öppet läge inkluderar en första spärrventil (29) anordnad i nämnda första kanal (27) för att blockera strömming av nämnda första formmaterial därigenom när den är stängd och en andra spärrventil (30) anordnad i nämnda andra kanal (28) för att blockera strömning av nämnda andra formmaterial därigenom när den är stängd.

3. Av plast bestående rör formblåst av ett kompositrör- stycke med ett enda skikt, varvid nämnda kompositrörstycke är omkopplat från ett första material till ett andra material minst en gång utefter en längdaxel hos detsamma, inkluderande en första del som sträcker sig ett första stycke utefter längdaxeln och som väsentligen består av ett första harts- material, en andra del som sträcker sig ett andra stycke ut- efter längdaxeln och som väsentligen består av ett andra 465 817 13 hartsmaterial, varvid nämnda andra del är ansluten till nämnda första del vid ett första gränsskikt mellan nämnda första hartsmaterial och nämnda andra hartsmaterial, och en tredje del som sträcker sig ett tredje stycke utefter längd- axeln och som väsentligen består av nämnda första harts- material, varvid nämnda tredje del är ansluten till nämnda andra del vid ett andra gränsskikt mellan nämnda andra harts- material och nämnda första hartsmaterial, k ä n n e t e c k- n a t därav, att (a) nämnda första hartsmaterial är betyd- ligt mjukare än nämnda andra hartsmaterial, (b) nämnda rör har en önskad form, vars längdaxel eventuellt skiljer sig från längdaxeln hos nämnda rörstycke såsom följd av formblåsning, (c) nämnda första del är definierad såsom en yttre passningsänddel hos nämnda rör som skall passas på ett rörformigt föremål, (d) nämnda tredje del åtminstone delvis har formen av en bälg, och (e) nämnda första, andra och tredje stycken skiljer sig i längd från varandra.

4. Rör enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att nämnda rör ytterligare inkluderar en fjärde del som sträcker sig ett fjärde stycke utefter längdaxeln och som i huvudsak består av nämnda andra hartsmaterial, varvid nämnda fjärde del är ansluten till nämnda tredje del med ett tredje gränsskikt liggande mellan nämnda första och andra hartsmate- rial, och en femte del som sträcker sig ett femte stycke ut- efter längdaxeln och som väsentligen består av nämnda första hartsmaterial, varvid nämnda femte del är ansluten till nämn- da fjärde del med ett fjärde gränsskikt mellan nämnda andra och första hartsmaterial, varjämte nämnda femte del är utförd såsom ytterligare en yttre anslutningsänddel som skall passas på ett annat rörformigt föremål i den andra änden av nämnda rör.