CN118046565B - 一种可调节流道的多层挤料吹塑模头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，包括有分流块组、若干组料胚输出组件，料胚输出组件包括有内芯棒、内芯套、中芯套、外芯套，内芯套开设有第一流道，中芯套开设有第二流道，外芯套开设有第三流道；分流块组开设有第一注流道、第二注流道、第三注流道；每一注流道均设有若干分流道，每两组料胚输出组件之间设有分流道，分流道的两侧开设有向料胚输出组件注胶的直注道，分流道与两侧的直注道共同形成T形岔口，T形岔口处设有调节分流道两侧直注道的塑胶流量的分流调节组件。本发明可对多个料胚输出组件进行调节，解决各个料胚输出组件在输出不同直径材质环状层之间的流速偏差问题。
Description
技术领域
本发明涉及吹塑机相关技术领域，特别涉及一种可调节流道的多层挤料吹塑模头。
背景技术
吹塑机常用于制备灌装化工液体、药液的塑胶桶等。制作时，熔融状态的塑胶被注入吹塑机的吹塑模头，吹塑模头先挤出桶胚，随后再将桶胚吹制成塑胶桶。为了使桶体具备坚韧、耐腐蚀、隔断气体等多种性能，塑胶桶的桶壁需采用多层复合结构。在吹塑模头处设置多组流道可在挤出由不同直径材质环状层的桶胚。现有的吹塑模头大多采用挤出单一桶胚的结构设计，单一桶胚可轻易解决不同直径材质环状层之间的流速偏差的问题。但是，如果要同时挤出多个桶胚，则每个桶胚均需克服这个流速偏差的问题，以避免出现附图13所示的情况，使同时挤出每个桶胚均达到如附图15所示的不同直径材质环状层齐平状态。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调节流道的多层挤料吹塑模头。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，包括有分流块组、若干组料胚输出组件，料胚输出组件的组数为双数，
所述料胚输出组件包括有内芯棒、内芯套、中芯套、外芯套，所述外芯套穿设于所述分流块组，所述中芯套设于所述外芯套的内腔，所述内芯套设于所述中芯套的内腔，所述内芯棒设于所述内芯套的内腔；
所述内芯套开设有第一流道，所述中芯套开设有第二流道，所述外芯套开设有第三流道；所述分流块组开设有与所述第一流道对应的第一注流道、与所述第二流道对应的第二注流道、以及与所述第三流道对应的第三注流道；
每一注流道均设有若干分流道，每两组料胚输出组件之间设有分流道，分流道的两侧开设有向料胚输出组件注胶的直注道，分流道与两侧的直注道共同形成T形岔口，T形岔口处设有调节分流道两侧直注道的塑胶流量的分流调节组件。
进一步阐述，所述分流调节组件包括有旋钮座、旋钮件，所述旋钮座固定安装于所述分流块组处，所述旋钮件穿设于所述旋钮座并与所述旋钮座螺纹连接。
进一步阐述，所述旋钮件的一端设有旋钮部，所述旋钮件的另一端设有流量调节部，所述流量调节部设有呈指甲状的凸指端，所述凸指端用于对分流道处的塑胶进行分流并控制分流道两侧的直注道的流量大小。
进一步阐述，所述第二注流道、所述第三注流道处均设有用于调节进入分流道的塑胶流量的干流调节组件。
进一步阐述，所述第一注流道的端口处设有第一注胶块，所述第二注流道的端口处设有第二注胶块，所述第三注流道的端口处设有第三注胶块。
进一步阐述，所述料胚输出组件还包括有用于注入液位线的液位注胶件，所述液位注胶件套设于所述内芯棒的底端连接件处，所述液位注胶件设有塑胶开辟凸台，所述塑胶开辟凸台开设有第四流道，所述第四流道连通有第四塑胶注入口。
进一步阐述，所述料胚输出组件还包括有套设于所述底端连接件的出料外套件，所述底端连接件与所述出料外套件之间为环形出料腔。
本发明的有益效果在于：本发明可对多个料胚输出组件进行调节，解决各个料胚输出组件在输出不同直径材质环状层之间的流速偏差问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明在分流块组的第一注流道处的结构剖视图。
图4为本发明在分流块组的第二注流道处的结构剖视图。
图5为本发明在分流块组的第三注流道处的结构剖视图。
图6为本发明在分流块组的第三注流道处的局部结构示意图。
图7为本发明的结构剖视图。
图8为料胚输出组件的结构剖视图。
图9为料胚输出组件的结构分解示意图。
图10为料胚输出组件的结构示意图。
图11为料胚输出组件的结构示意图。
图12为分流调节组件的结构分解示意图。
图13为第一实施例的结构示意图。
图14为第二实施例的结构示意图。
图15为本发明在完成调节后的结构示意图。
附图标号：
10、分流块组；101、第一注流道；1011、第一分流道；1012、第一直注道；102、第二注流道；1021、第二分流道；1022、第二直注道；103、第三注流道；1031、第三分流道；1032、第三直注道；11、第一分流块；12、第二分流块；
20、料胚输出组件；201、第一料胚输出组件；202、第二料胚输出组件；203、第二三料胚输出组件；204、第四料胚输出组件；21、内芯套；211、第一流道；22、中芯套；221、第二流道；222、注入孔；23、外芯套；231、第三流道；24、内芯棒；241、底端连接件；25、液位注胶件；251、第四流道；252、塑胶开辟凸台；253、第四塑胶注入口；26、出料外套件；261、环形出料腔；
30、分流调节组件；301、旋钮座；302、旋钮件；3021、旋钮部；3022、流量调节部；31、第一分流调节组件；32、第二分流调节组件；33、第三分流调节组件；40、干流调节组件；42、第二干流调节组件；43、第三干流调节组件；51、第一注胶块；511、第一塑胶注入口；52、第二注胶块；521、第二塑胶注入口；53、第三注胶块；531、第三塑胶注入口；
A、塑胶内层；A1、第一塑胶内层；A2、第二塑胶内层；B、塑胶中层；B1、第一塑胶中层；B2、第二塑胶中层；C、塑胶外层；C1、第一塑胶外层；C2、第二塑胶外层；D、液位线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
结合附图1、附图2和附图7所示，一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，包括有分流块组10、若干组料胚输出组件20，料胚输出组件20的组数为双数，分流块组10具体包括有第一分流块11、第二分流块12，第一分流块11与第二分流块12相叠，
结合附图8至附图11所示，料胚输出组件20包括有内芯套21、中芯套22、外芯套23、内芯棒24，外芯套23穿设于分流块组10，中芯套22设于外芯套23的内腔，内芯套21设于中芯套22的内腔，内芯棒24设于内芯套21的内腔；
结合附图9所示，内芯套21开设有第一流道211，中芯套22开设有第二流道221，外芯套23开设有第三流道231；结合附图3至附图6所示，分流块组10开设有与第一流道211对应的第一注流道101、与第二流道221对应的第二注流道102、以及与第三流道231对应的第三注流道103；第一注流道101、第二注流道102具体均开设于第一分流块11，第三注流道103具体开设于第二分流块12；
每一注流道均设有若干分流道，每两组料胚输出组件之间设有分流道，分流道的两侧开设有向料胚输出组件注胶的直注道，分流道与两侧的直注道共同形成T形岔口，T形岔口处设有调节分流道两侧直注道的塑胶流量的分流调节组件30。
具体地，结合附图3和附图9所示，第一注流道101设有第一分流道1011，每两组料胚输出组件20之间均设有第一分流道1011，第一分流道1011的两侧开设有向料胚输出组件的内芯套21注胶的第一直注道1012，中芯套22开设有与内芯套21的第一流道211相连通的注入孔222，注胶时先由第一直注道1012进入注入孔222，再从注入孔222流入内芯套21的第一流道211；
结合附图4和附图9所示，第二注流道102设有第二分流道1021，每两组料胚输出组件20之间均设有第二分流道1021，第二分流道1021的两侧开设有向料胚输出组件20的中芯套22注胶的第二直注道1022，注胶时由第二直注道1022注入中芯套22的第二流道221；
结合附图5、附图6和附图9所示，第三注流道103设有第三分流道1031，每两组料胚输出组件20之间均设有第三分流道1031，第三分流道1031的两侧开设有向料胚输出组件20的外芯套23注胶的第三直注道1032，注胶时由第三直注道1032注入外芯套23的第三流道231。
第一分流道1011处的分流调节组件为第一分流调节组件31，第二分流道1021处的分流调节组件为第二分流调节组件32，第三分流道1031处的分流调节组件为第三分流调节组件33。
结合附图3和附图12所示，分流调节组件30包括有旋钮座301、旋钮件302，旋钮座301固定安装于分流块组10处，旋钮件302穿设于旋钮座301并与旋钮座301螺纹连接。
旋钮件302的一端设有旋钮部3021，旋钮件302的另一端设有流量调节部3022，流量调节部3022设有呈指甲状的凸指端，凸指端用于对分流道处的塑胶进行分流并控制分流道两侧的直注道的流量大小。
结合附图4和附图5所示，第二注流道102、第三注流道103处均设有用于调节进入分流道的塑胶流量的干流调节组件40。干流调节组件40的结构具体与分流调节组件30相同，第二注流道102处的干流调节组件为第二干流调节组件42，第三注流道103处的干流调节组件为第三干流调节组件43。
结合附图2所示，第一注流道101的端口处设有第一注胶块51，第二注流道102的端口处设有第二注胶块52，第三注流道103的端口处设有第三注胶块53。第一注胶块51处具体开设有第一塑胶注入口511，第二注胶块52处具体开设有第二塑胶注入口521，第三注胶块53处具体开设有第三塑胶注入口531。
结合附图8、附图10和附图11所示，料胚输出组件20还包括有用于注入液位线D的液位注胶件25，液位注胶件25套设于内芯棒24的底端连接件241处，液位注胶件25设有塑胶开辟凸台252，塑胶开辟凸台252开设有第四流道251，第四流道251连通有第四塑胶注入口253。料胚输出组件20还包括有套设于底端连接件241的出料外套件26，底端连接件241与出料外套件26之间为环形出料腔261。
本发明的料胚输出组件20具体为四组，具体分别为第一料胚输出组件201、第二料胚输出组件202、第三料胚输出组件203、第四料胚输出组件204，现以第一料胚输出组件201和第二料胚输出组件202为例进行说明。
结合附图9和附图15所示，内芯套21的第一流道211的熔融塑胶、中芯套22的第二流道221的熔融塑胶、外芯套23的第三流道231的熔融塑胶同步向下流动并汇聚在环形出料腔处一起向外挤出。在挤出时，内芯套21的第一流道211的熔融塑胶对应的是塑胶内层A，中芯套22的第二流道221的熔融塑胶对应的是塑胶中层B，外芯套23的第三流道231的熔融塑胶对应的是塑胶外层C，液位注胶件25的第四流道251的熔融塑胶对应的是塑胶液位线D。
结合附图3至附图5所示，由于每两组料胚输出组件20之间设有第一分流道1011、第二分流道1021、第三分流道1031。在调节第一料胚输出组件201挤出桶胚的各层塑胶的流速时，也需要结合第二料胚输出组件202挤出桶胚的各层塑胶的流速来考虑。
具体实施例一：如附图13所示，对于第一料胚输出组件201，其第一塑胶内层A1的流速明显快于第一塑胶中层B1的流速、以及第一塑胶外层C1的流速，且第一塑胶中层B1的流速快于第一塑胶外层C1的流速。此时造成这种现象的原因主要有以下三种可能性：
第一种可能性是第一塑胶外层C1的流速为正常，而第一塑胶中层B1的流速、第一塑胶内层A1流速较快；如果是这种原因，对应的调节方案则是调节第一分流调节组件31、第二分流调节组件32；
第二种可能性是第一塑胶中层B1的流速为正常，而第一塑胶内层A1流速较快、并且第一塑胶外层C1的流速较慢；如果是这种原因，对应的调节方案则是调节第一分流调节组件31、第三分流调节组件33；
第三种可能性是第一塑胶内层A1的流速为正常，而第一塑胶中层B1的流速、第一塑胶外层C1的流速较慢；如果是这种原因，对应的调节方案则是调节第二分流调节组件32、第三分流调节组件33。
具体是上述三种可能性中的哪一个，此时还需要另外观察第二料胚输出组件202的情况来分析，才能确定具体的调节方案。如附图13所示，此时第二料胚输出组件202的第二塑胶外层C2的流速与第一料胚输出组件201的第一塑胶外层C1的流速相同，可见是属于第一种可能性，即 第一塑胶外层C1的流速为正常，而第一塑胶中层B1的流速、第一塑胶内层A1流速较快。此种原因对应的调节方案则是调节第一分流调节组件31、第二分流调节组件32。
具体实施例二：如附图14所示，对于第一料胚输出组件201，同样是其第一塑胶内层A1的流速明显快于第一塑胶中层B1的流速、以及第一塑胶外层C1的流速，且第一塑胶中层B1的流速快于第一塑胶外层C1的流速。但是，此时第二料胚输出组件202的第二塑胶中层B2的流速与第一料胚输出组件201的第一塑胶中层B1的流速相同，可见是属于第二种可能性，即 第一塑胶中层B1的流速为正常，而第一塑胶内层A1流速较快、并且第一塑胶外层C1的流速较慢。此种原因对应的调节方案则是调节第一分流调节组件31、第三分流调节组件33。
在具体实施例一、具体实施例二完成调节后，如附图15所示，塑胶内层A、塑胶中层B、塑胶外层C以及塑胶液位线D均达到齐平的效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，其特征在于：包括有分流块组（10）、若干组料胚输出组件（20），料胚输出组件（20）的组数为双数，
所述料胚输出组件（20）包括有内芯套（21）、中芯套（22）、外芯套（23）、内芯棒（24），所述外芯套（23）穿设于所述分流块组（10），所述中芯套（22）设于所述外芯套（23）的内腔，所述内芯套（21）设于所述中芯套（22）的内腔，所述内芯棒（24）设于所述内芯套（21）的内腔；
所述内芯套（21）开设有第一流道（211），所述中芯套（22）开设有第二流道（221），所述外芯套（23）开设有第三流道（231）；所述分流块组（10）开设有与所述第一流道（211）对应的第一注流道（101）、与所述第二流道（221）对应的第二注流道（102）、以及与所述第三流道（231）对应的第三注流道（103）；
每一注流道均设有若干分流道，每两组料胚输出组件之间设有分流道，分流道的两侧开设有向料胚输出组件注胶的直注道，分流道与两侧的直注道共同形成T形岔口，T形岔口处设有调节分流道两侧直注道的塑胶流量的分流调节组件（30）；
所述分流调节组件（30）包括有旋钮座（301）、旋钮件（302），所述旋钮座（301）固定安装于所述分流块组（10）处，所述旋钮件（302）穿设于所述旋钮座（301）并与所述旋钮座（301）螺纹连接；
所述旋钮件（302）的一端设有旋钮部（3021），所述旋钮件（302）的另一端设有流量调节部（3022），所述流量调节部（3022）设有呈指甲状的凸指端，所述凸指端用于对分流道处的塑胶进行分流并控制分流道两侧的直注道的流量大小。
2.根据权利要求1所述的一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，其特征在于：所述第二注流道（102）、所述第三注流道（103）处均设有用于调节进入分流道的塑胶流量的干流调节组件（40）。
3.根据权利要求1所述的一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，其特征在于：所述第一注流道（101）的端口处设有第一注胶块（51），所述第二注流道（102）的端口处设有第二注胶块（52），所述第三注流道（103）的端口处设有第三注胶块（53）。
4.根据权利要求1所述的一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，其特征在于：所述料胚输出组件（20）还包括有用于注入液位线（D）的液位注胶件（25），所述液位注胶件（25）套设于所述内芯棒（24）的底端连接件（241）处，所述液位注胶件（25）设有塑胶开辟凸台（252），所述塑胶开辟凸台（252）开设有第四流道（251），所述第四流道（251）连通有第四塑胶注入口（253）。
5.根据权利要求4所述的一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，其特征在于：所述料胚输出组件（20）还包括有套设于所述底端连接件（241）的出料外套件（26），所述底端连接件（241）与所述出料外套件（26）之间为环形出料腔（261）。
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-
2024
- 2024-04-16 CN CN202410452058.3A patent/CN118046565B/zh active Active
Patent Citations (2)
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| CN106182680A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 徐州耐克盾机械制造有限公司 | 一种吹塑机模头 |
| CN115503208A (zh) * | 2021-06-22 | 2022-12-23 | 四川大学 | 基于多层共挤的微纳叠层复合管胚的成型方法及模具 |
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