JPH0483618A - 射出成形用マニホールド - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、広義には、射出成形装置の射出成形用マニホ
ールドの分野において、ブロー成形して容器とされるた
めの射出成型プレフォームを成形するための新規かつ有
用な改良に係り、より詳細には、多種類の材料を用いて
プレフォームを成形するための射出成型用マニホールド
の装置に関する。
ールドの分野において、ブロー成形して容器とされるた
めの射出成型プレフォームを成形するための新規かつ有
用な改良に係り、より詳細には、多種類の材料を用いて
プレフォームを成形するための射出成型用マニホールド
の装置に関する。
従来においては、単一材料のプレフォームは、単一材料
を成形用キャビティに射出して充填するという方法によ
って形成されていた。このような射出成形装置において
は、射出成形用マニホールドは非常に簡単である。その
理由は、流動可能になるまで溶融されたプラスチック材
料を、射出成形装置の７２個程度の極めて多数の射出成
形用キャビティに射出するからである。しかしながら、
プレフォームを成形するために２種類以上の材料を使用
する場合には、射出成形用マニホールドの構造は非常に
複雑になり、かつ、他の供給装置の間に計量ポットを含
む。各キャビティは、単一材料で充填されず、成る比率
の異なる材料で充填されるから、１回の射出によって充
填を行うものではない。そのために、最近になって、各
キャビティを分離させ、かつ、離間させた射出成形装置
を設ける必要のあることが判った。
を成形用キャビティに射出して充填するという方法によ
って形成されていた。このような射出成形装置において
は、射出成形用マニホールドは非常に簡単である。その
理由は、流動可能になるまで溶融されたプラスチック材
料を、射出成形装置の７２個程度の極めて多数の射出成
形用キャビティに射出するからである。しかしながら、
プレフォームを成形するために２種類以上の材料を使用
する場合には、射出成形用マニホールドの構造は非常に
複雑になり、かつ、他の供給装置の間に計量ポットを含
む。各キャビティは、単一材料で充填されず、成る比率
の異なる材料で充填されるから、１回の射出によって充
填を行うものではない。そのために、最近になって、各
キャビティを分離させ、かつ、離間させた射出成形装置
を設ける必要のあることが判った。
しかしながら、射出成形用マニホールドが、単一材料を
使用してこれを射出するタイプの射出成形用マニホール
ドよりも大型になり、これが、隣接するキャビティのピ
ッチ、すなわち、間隙空間を増大させるという結果を招
いた。その結果、射出成形装置の全体の構造が以前より
さらに大型になり、その経費も高額になっている。
使用してこれを射出するタイプの射出成形用マニホール
ドよりも大型になり、これが、隣接するキャビティのピ
ッチ、すなわち、間隙空間を増大させるという結果を招
いた。その結果、射出成形装置の全体の構造が以前より
さらに大型になり、その経費も高額になっている。
したがって、本発明は隣接しているキャビティのピッチ
すなわち間隙の空間が、単一材料がキャビティの中に射
出される従来の成形用キャビティと基本的に同じである
射出成形用マニホールドを提供することを目的とする。
すなわち間隙の空間が、単一材料がキャビティの中に射
出される従来の成形用キャビティと基本的に同じである
射出成形用マニホールドを提供することを目的とする。
上記の課題を解決するために、本発明の射出成形用マニ
ホールドは樹脂を供給する供給装置が多層プレフォーム
のための複数のキャビティを有する射出成形用の型に組
み合され、前記供給装置が単一材料を用いてプレフォー
ムを成形するための型のキャビティ間隔と基本的に同じ
キャビティ間隔を維持し得る寸法となるように構成した
。
ホールドは樹脂を供給する供給装置が多層プレフォーム
のための複数のキャビティを有する射出成形用の型に組
み合され、前記供給装置が単一材料を用いてプレフォー
ムを成形するための型のキャビティ間隔と基本的に同じ
キャビティ間隔を維持し得る寸法となるように構成した
。
本発明では、多層プレフォームを成形するための複数の
キャビティを有する射出成形用型に樹脂供給装置が組み
合わされ、上記の複数のキャビティが単一材料を用いて
プレフォームを成形するための射出成形用型のキャビテ
ィ間隔と基本的に同じキャビティ間隔に維持され、この
ため、射出成形装置が大型となることか防止され、かつ
製造コストも低減される。
キャビティを有する射出成形用型に樹脂供給装置が組み
合わされ、上記の複数のキャビティが単一材料を用いて
プレフォームを成形するための射出成形用型のキャビテ
ィ間隔と基本的に同じキャビティ間隔に維持され、この
ため、射出成形装置が大型となることか防止され、かつ
製造コストも低減される。
以下、本発明の実施例を、図を参照して詳細に説明する
。
。
特に第１図に、代表的な４キヤビテイ型射出成形用の型
を示し、符号１０を用いてこの型の全体を表わす。この
型１０の内部のキャビティは垂直方向及び水平方向に離
間し、かつ、図に示す各キャビティのノズル挿入用開口
部１２のみを有している。このキャビティは水平方向に
細長い形である。
を示し、符号１０を用いてこの型の全体を表わす。この
型１０の内部のキャビティは垂直方向及び水平方向に離
間し、かつ、図に示す各キャビティのノズル挿入用開口
部１２のみを有している。このキャビティは水平方向に
細長い形である。
本発明の理解を容易するために、キャビティに単一材料
を射出して首部の仕上がり寸法が２８ミリメートルのプ
レフォームを形成する場合の、キャビティの中心の水平
方向のピッチが１５０であり、その垂直方向のピッチが
６０であるとする。
を射出して首部の仕上がり寸法が２８ミリメートルのプ
レフォームを形成する場合の、キャビティの中心の水平
方向のピッチが１５０であり、その垂直方向のピッチが
６０であるとする。
しかしながら、使用する異種材料毎に１つのキャビテイ
について１つのポットが必要であり、その水平方向のピ
ッチを１８５に増大し、垂直方向のピッチを７５に増大
しなければならない。
について１つのポットが必要であり、その水平方向のピ
ッチを１８５に増大し、垂直方向のピッチを７５に増大
しなければならない。
また、単一材料を用いて首部の仕上がり寸法が８０ミリ
メートルのプレフォームを形成する場合には水平方向の
ピッチを２００にして垂直方向のピッチを１２５にする
が、多種類の材料を使用する場合には水平方向のピッチ
を３００にして垂直方向のピッチを１４０にする。
メートルのプレフォームを形成する場合には水平方向の
ピッチを２００にして垂直方向のピッチを１２５にする
が、多種類の材料を使用する場合には水平方向のピッチ
を３００にして垂直方向のピッチを１４０にする。
成形用の型の寸法を増大させれば、射出成形装置のコス
トも増大することは明らかである。
トも増大することは明らかである。
多層システムのための工具の寸法を（そのコストも）小
さくするためには、本発明に基づいて、各キャビティに
対する射出量がやや多い場合、４つ程度のキャビティに
供給する材料に対して１つの計量ポットを使用すること
を提案する。他方、各キャビティに射出される材料の比
率が比較的小さい場合には、各キャビティにさらに１つ
の計量ポットを設ける必要がある。しかしながら、これ
らの計量ポットはキャビティのピッチを増大させる必要
がないように、寸法が小さく、所要占有面積が小さくな
ければならない。
さくするためには、本発明に基づいて、各キャビティに
対する射出量がやや多い場合、４つ程度のキャビティに
供給する材料に対して１つの計量ポットを使用すること
を提案する。他方、各キャビティに射出される材料の比
率が比較的小さい場合には、各キャビティにさらに１つ
の計量ポットを設ける必要がある。しかしながら、これ
らの計量ポットはキャビティのピッチを増大させる必要
がないように、寸法が小さく、所要占有面積が小さくな
ければならない。
再び第１図に戻り、この図に、４キヤビテイ型射出成形
用の型１０に組み込まれている射出成形用マニホールド
を略図の形で示し、このマニホールドの全体を符号１４
で表す。第１図に示す構造では、キャビティか第１の樹
脂で部分的に充填され、その次に、このキャビティの中
に少量の第２の樹脂が射出され、これに引き続いて、こ
のキャビティが前記第１の樹脂で完全に満たされる。こ
の操作を行うために、第１の樹脂のための通常の押出し
装置１６が設けられ、この押出し装置１６は第１の樹脂
の供給源に接続することができる。
用の型１０に組み込まれている射出成形用マニホールド
を略図の形で示し、このマニホールドの全体を符号１４
で表す。第１図に示す構造では、キャビティか第１の樹
脂で部分的に充填され、その次に、このキャビティの中
に少量の第２の樹脂が射出され、これに引き続いて、こ
のキャビティが前記第１の樹脂で完全に満たされる。こ
の操作を行うために、第１の樹脂のための通常の押出し
装置１６が設けられ、この押出し装置１６は第１の樹脂
の供給源に接続することができる。
また、計量ポット１８の大きさは、第１の量の第１の樹
脂を全てのキャビティの中に射出する寸法である。この
計量ポット１８はピストン２０を含み、このピストンは
選択的に位置決めされて、予め定められた量の第１の樹
脂を供給路２２の中に送り出す。この供給路２２は各キ
ャビティに接続されている。この供給路２２は第１の樹
脂の供給装置１６に通路２４で接続され、この通路２４
にスプール弁２６が取り付けられ、このスプール弁２６
は回転型スプール２８を有し、この回転型スプール２８
は通路３０を有し、この通路３０はスプール弁２８を貫
通している。
脂を全てのキャビティの中に射出する寸法である。この
計量ポット１８はピストン２０を含み、このピストンは
選択的に位置決めされて、予め定められた量の第１の樹
脂を供給路２２の中に送り出す。この供給路２２は各キ
ャビティに接続されている。この供給路２２は第１の樹
脂の供給装置１６に通路２４で接続され、この通路２４
にスプール弁２６が取り付けられ、このスプール弁２６
は回転型スプール２８を有し、この回転型スプール２８
は通路３０を有し、この通路３０はスプール弁２８を貫
通している。
さらに、第２の樹脂のための供給装置３２が設けられて
おり、この供給装置３２は押出し装置、その他のタイプ
の供給装置にすることかできる。
おり、この供給装置３２は押出し装置、その他のタイプ
の供給装置にすることかできる。
この第２の樹脂の供給装置３２は供給路３４を有し、こ
の供給路３４は分離された供給路３６に接続され、この
供給路３６は供給路３８に接続され、この供給路３８は
それぞれ、さらに、小さい各計量ポット４０に接続され
、この各計量ポット４０には樹脂を送り出すためのピス
トン４２が設けられている。各供給路３８はスプール弁
を内蔵し、スプール弁の全体が符号４４で表わされ、こ
のスプール弁４４は回転可能のスプール４６を含んでい
る。このスプール４６は貫通路４８を有し、この貫通路
４８は第２の樹脂の供給装置３２をスプール４６の１つ
の部位にある各ポット４０に接続している。スプール４
６の他の部位には制御路５０が設けられ、この制御路５
０は計量ポット４０を樹脂送出し路５２に接続している
。各樹脂送出し路５２はそれぞれ、各キャビティに接続
されている。
の供給路３４は分離された供給路３６に接続され、この
供給路３６は供給路３８に接続され、この供給路３８は
それぞれ、さらに、小さい各計量ポット４０に接続され
、この各計量ポット４０には樹脂を送り出すためのピス
トン４２が設けられている。各供給路３８はスプール弁
を内蔵し、スプール弁の全体が符号４４で表わされ、こ
のスプール弁４４は回転可能のスプール４６を含んでい
る。このスプール４６は貫通路４８を有し、この貫通路
４８は第２の樹脂の供給装置３２をスプール４６の１つ
の部位にある各ポット４０に接続している。スプール４
６の他の部位には制御路５０が設けられ、この制御路５
０は計量ポット４０を樹脂送出し路５２に接続している
。各樹脂送出し路５２はそれぞれ、各キャビティに接続
されている。
この射出成形装置の作用を説明するために第２図を参照
し、この第２図において、射出成形用の型１０の単一の
キャビティＣは底部を有し、図には、このキャビティＣ
を、この底部のみて示しである。このキャビティＣはコ
ア５４を内蔵して、端部が閉じた管状プレフォームを成
形をする。射出成形用の型１０の各キャビティの開口部
１２のうちの１つの開口部には樹脂供給ノズルが設けら
れ、この樹脂供給ノズルの全体が符号５６で表わされ、
この図では、この樹脂供給ノズル５６は射出成形用の型
１０に接合した状態で示されている。
し、この第２図において、射出成形用の型１０の単一の
キャビティＣは底部を有し、図には、このキャビティＣ
を、この底部のみて示しである。このキャビティＣはコ
ア５４を内蔵して、端部が閉じた管状プレフォームを成
形をする。射出成形用の型１０の各キャビティの開口部
１２のうちの１つの開口部には樹脂供給ノズルが設けら
れ、この樹脂供給ノズルの全体が符号５６で表わされ、
この図では、この樹脂供給ノズル５６は射出成形用の型
１０に接合した状態で示されている。
この図に示した樹脂供給ノズル５６には、第１の材料の
ための通路５８と、第２の材料のための同軸の通路６０
とが設けられている。第１の材料の通路５８を通る材料
の流れは、軸線方向可動型ゲ−トすなわちゲートピン６
２の位置と第１のゲートの面６４とによって制御され、
これに対して、通路６０を通る第２の材料の流れは、同
一のゲートピン６２とゲート６６との接続によって制御
される。ゲートピン６２は従来の制御装置６８によって
位置決めされる。
ための通路５８と、第２の材料のための同軸の通路６０
とが設けられている。第１の材料の通路５８を通る材料
の流れは、軸線方向可動型ゲ−トすなわちゲートピン６
２の位置と第１のゲートの面６４とによって制御され、
これに対して、通路６０を通る第２の材料の流れは、同
一のゲートピン６２とゲート６６との接続によって制御
される。ゲートピン６２は従来の制御装置６８によって
位置決めされる。
次に、作用について説明する。
計量ボッ）１８．４０かそれぞれ樹脂を充填されれば、
ゲートピン６２が後退してゲート６６とゲート６４を開
く。その後に、計量ポット１８のピストン２０が起動さ
れて、４つのキャビティにほぼ等量の第１の材料を送る
。その後に、ゲートピン６２が移動して第１のゲートの
面６４を閉じ、これに対して、ゲート６６は開いた状態
である。
ゲートピン６２が後退してゲート６６とゲート６４を開
く。その後に、計量ポット１８のピストン２０が起動さ
れて、４つのキャビティにほぼ等量の第１の材料を送る
。その後に、ゲートピン６２が移動して第１のゲートの
面６４を閉じ、これに対して、ゲート６６は開いた状態
である。
この時に、スプール弁４４が計量ポット４０から各キャ
ビティＣの中に第２の材料を送り込むように設定される
。その後に、スプール弁２６が第１図に示す供給位置に
移動し、ゲートピン６２が後退し、付加的な量の第１の
材料が各キャビティＣの中に射出され、このキャビティ
が完全に充填される。
ビティＣの中に第２の材料を送り込むように設定される
。その後に、スプール弁２６が第１図に示す供給位置に
移動し、ゲートピン６２が後退し、付加的な量の第１の
材料が各キャビティＣの中に射出され、このキャビティ
が完全に充填される。
キャビティの内部に対する所要の材料の射出が終了すれ
ば、ゲートピン６２か２つのゲートの面６４．６６を閉
じる位置に移動する。このゲートピン６２の移動が行わ
れた時に、スプール弁２Ｇが第１図に示す位置にあり、
計量ポット１８か再充填される。さらに、スプール弁４
４が第２の樹脂の供給装置３２を計量ポット４０に接続
する位置にある時に、計量ポット４０か再充填される。
ば、ゲートピン６２か２つのゲートの面６４．６６を閉
じる位置に移動する。このゲートピン６２の移動が行わ
れた時に、スプール弁２Ｇが第１図に示す位置にあり、
計量ポット１８か再充填される。さらに、スプール弁４
４が第２の樹脂の供給装置３２を計量ポット４０に接続
する位置にある時に、計量ポット４０か再充填される。
図では４つのキャビティか射出成型用マニホールド１４
に接続されているが、計量ポット４０か４つでなく２つ
のみである場合を除いて、この射出成形用マニホールド
を用いて２つのキャビティを接続することができる。
に接続されているが、計量ポット４０か４つでなく２つ
のみである場合を除いて、この射出成形用マニホールド
を用いて２つのキャビティを接続することができる。
第１図の射出成型用マニホールド１４のキャビティのピ
ッチは、単一材料のプレフォームの場合のピッチと同じ
にすることができる。
ッチは、単一材料のプレフォームの場合のピッチと同じ
にすることができる。
本発明と競合する多層システムは、独立したキャビティ
の計量ポットを使用せず、温度と、圧力と、押出し装置
からの流量のバランスを利用して、各キャビティに供給
する材料を制御する。このシステムのキャビティ間容積
変動率は過大であり、１回の充填が５０パーセントの場
合には、キャビティの数が１６個である型の各キャビテ
ィ間容積変動率がプラス又はマイナス２０ないし５０パ
ーセントであり、これに対し、キャビティの数が１６個
であって計量ポットを使用する型のキャビティ間容積変
動率はプラス又はマイナス２パーセントである。
の計量ポットを使用せず、温度と、圧力と、押出し装置
からの流量のバランスを利用して、各キャビティに供給
する材料を制御する。このシステムのキャビティ間容積
変動率は過大であり、１回の充填が５０パーセントの場
合には、キャビティの数が１６個である型の各キャビテ
ィ間容積変動率がプラス又はマイナス２０ないし５０パ
ーセントであり、これに対し、キャビティの数が１６個
であって計量ポットを使用する型のキャビティ間容積変
動率はプラス又はマイナス２パーセントである。
本発明に基づいて２つのキャビティを使用する型の場合
には、この容積変動率がプラス又はマイナス３ないし５
パーセントであり、４つのキャビティを使用する型の場
合には、この容積変動率かプラス又はマイナス４ないし
６バーセントである。
には、この容積変動率がプラス又はマイナス３ないし５
パーセントであり、４つのキャビティを使用する型の場
合には、この容積変動率かプラス又はマイナス４ないし
６バーセントである。
射出される材料の量がプレフォームの総重量の少なくと
も２０ないし３０パーセントである場合には、射出され
るキャビティと、専用の計量ポットとの比率に対応する
キャビティ間容積変動率の増大が許容範囲内にあること
が判った。この容積変動率が非常に小さい場合（例えば
２ないし５パーセントである場合）には専用の計量ボ・
ソトを使用する必要があり、この計量ポットは、第１の
材料とこれに対する第２の材料との相対的な容積比率が
９６／４である。
も２０ないし３０パーセントである場合には、射出され
るキャビティと、専用の計量ポットとの比率に対応する
キャビティ間容積変動率の増大が許容範囲内にあること
が判った。この容積変動率が非常に小さい場合（例えば
２ないし５パーセントである場合）には専用の計量ボ・
ソトを使用する必要があり、この計量ポットは、第１の
材料とこれに対する第２の材料との相対的な容積比率が
９６／４である。
本発明を採用すれば、最初に計量ポット１８からキャビ
ティの容積の５０パーセントの材料を射出し、これに引
き続いて、各キャビティの内部に、キャビティの容積の
４パ一セント程度の量の第２の材料を射出して、代表的
なプレフォームを形成することができる。この２段階の
計量噴射を行った後に、押出し装置から各キャビティに
対してキャビティの容積の４０パーセントの第１の材料
を射出して、各キャビティを充填する。
ティの容積の５０パーセントの材料を射出し、これに引
き続いて、各キャビティの内部に、キャビティの容積の
４パ一セント程度の量の第２の材料を射出して、代表的
なプレフォームを形成することができる。この２段階の
計量噴射を行った後に、押出し装置から各キャビティに
対してキャビティの容積の４０パーセントの第１の材料
を射出して、各キャビティを充填する。
代表的な多層プレフォームを形成する場合には、第１の
材料をＰＥＴ等のポリエステル樹脂とし、第２の材料を
ＥＶＡＬ等のバリア材とするのが好ましい。
材料をＰＥＴ等のポリエステル樹脂とし、第２の材料を
ＥＶＡＬ等のバリア材とするのが好ましい。
この時に、各射出の間の粘稠度の変動を最少するため、
特に各キャビティの間の粘稠度の変動を最少するために
、バランス装置を設けなければならないことは明らかで
あり、このバランス装置は、計量ポット１８．４０と各
ノズル５６との間の各通路に、機械的、及び熱的に組み
込まなければならない。各バランス装置７０には、図に
具体的に示してはいないか、適当な可変型加熱装置と可
変型弁を含めることができる。
特に各キャビティの間の粘稠度の変動を最少するために
、バランス装置を設けなければならないことは明らかで
あり、このバランス装置は、計量ポット１８．４０と各
ノズル５６との間の各通路に、機械的、及び熱的に組み
込まなければならない。各バランス装置７０には、図に
具体的に示してはいないか、適当な可変型加熱装置と可
変型弁を含めることができる。
次に、第３図に、材料送出しの各工程でキャビティの中
に射出する材料の相対的な比率を大きくする装置を示す
。この装置を使用する環境の下では、独立している計量
ポット４０の代りに１個の計量ポット１４０を使用する
ことができる。この計量ポット１４０は計量ポット４０
よりも容積か大きく、４つのキャビティに第２の材料を
同時に送り込むことができる。この計量ポットは、第１
の材料を計量して各キャビティに同時に送り込む計量ポ
ット１８に接続して使用することができる。
に射出する材料の相対的な比率を大きくする装置を示す
。この装置を使用する環境の下では、独立している計量
ポット４０の代りに１個の計量ポット１４０を使用する
ことができる。この計量ポット１４０は計量ポット４０
よりも容積か大きく、４つのキャビティに第２の材料を
同時に送り込むことができる。この計量ポットは、第１
の材料を計量して各キャビティに同時に送り込む計量ポ
ット１８に接続して使用することができる。
勿論、各キャビティは、最終的に、既に説明した方法で
第１の材料が充填される。
第１の材料が充填される。
バランス装置７０は第３図の形態にも使用することがで
きる。
きる。
以上、本発明の好ましい形態を具体的に図示して説明し
たが、これらの形態に対して、本発明の範囲を逸脱する
ことなく軽微な変更を加えることができ、これらの変更
は本発明の請求の範囲に含まれるものである。
たが、これらの形態に対して、本発明の範囲を逸脱する
ことなく軽微な変更を加えることができ、これらの変更
は本発明の請求の範囲に含まれるものである。
以上詳述したように、本発明によればキャビティ間隔を
小さくすることができ、単一材料を射出するタイプの射
出成形用マニホールドに比しても大型にならないという
効果が奏される。
小さくすることができ、単一材料を射出するタイプの射
出成形用マニホールドに比しても大型にならないという
効果が奏される。
第１図は各キャビティに対して複数種類の材料を供給す
るための射出成形用マニホールドの全体の略図、第２図
はキャビティの底部端部に沿う横断面と、キャビティの
内部に異なる材料を送り込むためのノズルとを示す略図
、第３図は４つのキャビティを接続する構造の射出成形
用マニホールドの斜視図である。 １０・・・射出成型用の型、１４・・・射出成型用マニ
ホールド、１６・・・樹脂押出し装置、１８・・・計量
ポット、２０・・ピストン、２２・・・第１の樹脂の供
給路、２６・・・スプール弁、３２・・・第２の樹脂の
供給装置、４０・・・計量ポット、４４・・・スプール
弁、５０・・・制御路、５８・・・第１の材料の通路、
６０・・・第２の材料の通路、６２・・・ゲートピン、
６６・・・ゲート、６８・・・従来の制御装置、７０・
・・バランス装置、１４０・・・計量ポット、Ｃ・・・
キャビティ。
るための射出成形用マニホールドの全体の略図、第２図
はキャビティの底部端部に沿う横断面と、キャビティの
内部に異なる材料を送り込むためのノズルとを示す略図
、第３図は４つのキャビティを接続する構造の射出成形
用マニホールドの斜視図である。 １０・・・射出成型用の型、１４・・・射出成型用マニ
ホールド、１６・・・樹脂押出し装置、１８・・・計量
ポット、２０・・ピストン、２２・・・第１の樹脂の供
給路、２６・・・スプール弁、３２・・・第２の樹脂の
供給装置、４０・・・計量ポット、４４・・・スプール
弁、５０・・・制御路、５８・・・第１の材料の通路、
６０・・・第２の材料の通路、６２・・・ゲートピン、
６６・・・ゲート、６８・・・従来の制御装置、７０・
・・バランス装置、１４０・・・計量ポット、Ｃ・・・
キャビティ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、樹脂を供給する供給装置が多層プレフォームのため
の複数のキャビティを有する射出成形用の型に組み合さ
れ、前記供給装置が単一材料を用いてプレフォームを成
形するための型のキャビティ間隔と基本的に同じキャビ
ティ間隔を維持し得る寸法である射出成形用マニホール
ド。 ２、前記組合せにおいて、前記供給装置が第１の樹脂の
供給装置と第２の樹脂の供給装置とを含み、１つ以上の
前記供給装置が前記全てのキャビティに接続され、１つ
の樹脂供給源から前記全てのキャビティに対して樹脂を
同時に供給する請求項１に記載の射出成形用マニホール
ド。 ３、前記組合せにおいて、前記供給装置が第１の樹脂の
供給装置と第２の樹脂の供給装置とを含み、前記各供給
装置が前記全てのキャビティに接続され、１つの樹脂供
給源から前記全てのキャビティに対して樹脂を同時に供
給する請求項１に記載の射出成形用マニホールド。 ４、前記組合せにおいて、前記供給装置以外の供給装置
が第２の樹脂を前記各キャビティに供給する分離型供給
装置とを含む請求項２に記載の射出成形用マニホールド
。 ５、前記組合せにおいて、前記各キャビティに供給され
る第２の樹脂の量が各キャビティに供給される樹脂の総
和に対して小さい比率である請求項３に記載の射出成形
用マニホールド。 ６、前記小さい比率の値が２ないし５パーセント程度で
ある請求項５に記載の射出成形用マニホールド。 ７、第２の樹脂が前記各分離型供給装置に１つの樹脂供
給源から供給される請求項４に記載の射出成形用マニホ
ールド。 ８、前記１つの供給装置が流体加熱型樹脂供給源と樹脂
を送り出すポットとを含み、かつ、前記樹脂供給源と前
記ポットを選択的に前記キャビティに接続する弁を含ん
で成る請求項２に記載の射出成形用マニホールド。 ９、前記弁が、さらに、前記樹脂供給源を前記ポットに
選択的に接続する請求項８に記載の射出成形用マニホー
ルド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US292956 | 1989-01-03 | ||
| US07/292,956 US4950143A (en) | 1989-01-03 | 1989-01-03 | Injection mold manifold arrangement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483618A true JPH0483618A (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=23126975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1345068A Pending JPH0483618A (ja) | 1989-01-03 | 1989-12-29 | 射出成形用マニホールド |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4950143A (ja) |
| EP (1) | EP0377497B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0483618A (ja) |
| AT (1) | ATE97606T1 (ja) |
| AU (1) | AU632523B2 (ja) |
| CA (1) | CA2007037C (ja) |
| DE (1) | DE69004698T2 (ja) |
| ES (1) | ES2091218T3 (ja) |
| MX (1) | MX165584B (ja) |
| NZ (1) | NZ231996A (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5474735A (en) * | 1993-09-24 | 1995-12-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Pulse blow method for forming container with enhanced thermal stability |
| NL1001417C2 (nl) * | 1995-10-13 | 1997-04-15 | Inter Tooling Services Bv | Inrichting voor het vervaardigen van holle kunststof voorwerpen. |
| US5851471A (en) * | 1996-05-16 | 1998-12-22 | The Coca-Cola Company | Method for injection molding a multi-layer preform for use in blow molding a plastic bottle |
| US5965081A (en) * | 1996-05-16 | 1999-10-12 | The Coca-Cola Company | Method of making side-gated preforms for use in blow molding plastic bottles |
| US5922363A (en) * | 1997-04-07 | 1999-07-13 | Dtl Technology Limited Partnership | Molding multi-layered articles using coinjection techniques |
| US5971735A (en) * | 1997-04-09 | 1999-10-26 | Dtl Technology Limited Partnership | Coinjection molding or multi-layer articles |
| US6382946B1 (en) | 1998-04-01 | 2002-05-07 | Dtl Technology Limited Partnership | Molding multi-layered articles using coinjection techniques |
| US6655945B1 (en) | 1999-03-18 | 2003-12-02 | Mold Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
| US6440350B1 (en) | 1999-03-18 | 2002-08-27 | Mold-Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
| US6398537B2 (en) | 1999-04-02 | 2002-06-04 | Mold-Masters Limited | Shuttle system for an apparatus for injection molding |
| MXPA01010697A (es) * | 1999-04-20 | 2003-08-20 | Dtl Technology Ltd Partnership | Moldeo de articulos de capas multiples usando tecnicas de coinyeccion. |
| US6196826B1 (en) | 1999-05-28 | 2001-03-06 | Mold-Masters Limited | Seepage system for an injection molding apparatus |
| WO2001064419A1 (en) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection apparatus for injection molding |
| DE10055691B4 (de) * | 2000-11-06 | 2004-02-19 | Demag Ergotech Gmbh | Spritzgießeinrichtung |
| CA2364050A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-05-30 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection methods using endothermic-blowing agents and products made therefrom |
| US6740283B2 (en) | 2001-06-05 | 2004-05-25 | Inoac Packaging Group Inc. | Molding system and related method using a side-gated injection mold with vacuum assist and resulting blow molded article |
| WO2006014543A2 (en) * | 2004-07-07 | 2006-02-09 | Kortec, Inc. | Multilayer molding using temperature adjustment of flow rate in conjunction with shooting pot technology |
| US7651644B2 (en) * | 2006-05-31 | 2010-01-26 | Graham Packaging Company, Lp | Controlling delivery of polymer material in a sequential injection molding process |
| US20080093772A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Graham Packing Company, Lp | Method and apparatus for delivering sequential shots to multiple cavities to form multilayer articles |
| GB2478732B (en) | 2010-03-15 | 2014-08-20 | Kraft Foods R & D Inc | Improvements in injection moulding |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240409A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 多層パリソンの製造方法 |
| US4775308A (en) * | 1986-05-12 | 1988-10-04 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Nozzle for coinjection of hollow articles and preforms |
| US4808101A (en) * | 1986-05-12 | 1989-02-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Tri-injection of hollow articles |
| US4717324A (en) * | 1986-05-12 | 1988-01-05 | Husky Injection Molding Systems, Inc. | Coinjection of hollow articles and preforms |
-
1989
- 1989-01-03 US US07/292,956 patent/US4950143A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-29 JP JP1345068A patent/JPH0483618A/ja active Pending
-
1990
- 1990-01-02 MX MX018989A patent/MX165584B/es unknown
- 1990-01-02 AU AU47603/90A patent/AU632523B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-03 CA CA002007037A patent/CA2007037C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-03 ES ES90300042T patent/ES2091218T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-03 EP EP90300042A patent/EP0377497B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-03 DE DE69004698T patent/DE69004698T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-03 AT AT90300042T patent/ATE97606T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-01-04 NZ NZ231996A patent/NZ231996A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE97606T1 (de) | 1993-12-15 |
| AU4760390A (en) | 1990-07-12 |
| CA2007037C (en) | 1999-09-07 |
| AU632523B2 (en) | 1993-01-07 |
| NZ231996A (en) | 1992-12-23 |
| DE69004698D1 (de) | 1994-01-05 |
| EP0377497B1 (en) | 1993-11-24 |
| MX165584B (es) | 1992-11-24 |
| CA2007037A1 (en) | 1990-07-03 |
| US4950143A (en) | 1990-08-21 |
| DE69004698T2 (de) | 1994-06-09 |
| EP0377497A1 (en) | 1990-07-11 |
| ES2091218T3 (es) | 1996-11-01 |
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