JPH04316808A - 多層パリソンの押出制御方法 - Google Patents

多層パリソンの押出制御方法

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JPH04316808A
JPH04316808A JP3109826A JP10982691A JPH04316808A JP H04316808 A JPH04316808 A JP H04316808A JP 3109826 A JP3109826 A JP 3109826A JP 10982691 A JP10982691 A JP 10982691A JP H04316808 A JPH04316808 A JP H04316808A
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adhesive
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accumulator
flow path
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    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B29C49/041—Extrusion blow-moulding using an accumulator head

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層パリソンの押出制
御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製の中空容器を製造するためにブロ
ー成形方法が用いられる。金型内にそう入されたパリソ
ンに加圧気体を吹き込むことにより、キャビティ形状に
合わせた輪郭形状を有する中空容器を製造することがで
きる。特開昭６２−９９１１５号公報には、主材樹脂用
の環状の通路に、同心状にリング部材を配設して、リン
グ部材に設けた１以上の環状ノズルから副材樹脂などを
押し出すようにした多層パリソンの押出成形装置が示さ
れている。各環状ノズルには１個の材料流入口が設けら
れている。それぞれの押出機からは異なる材料が押し出
されてそれぞれのアキュムレータに蓄積されるようにな
っており、上記の材料流入口は、それぞれのアキュムレ
ータに接続されている。アキュムレータを押出動作させ
ることにより、環状ノズルから主材樹脂などの材料を押
し出すことが可能である。これにより、たとえば、成形
性は良いが、ガソリンを透過してしまう特性を有する高
密度ポリエチレンを主材樹脂として最外層及び最内層に
用い、たとえばガソリンを透過しない特性を有するナイ
ロン樹脂を副材樹脂として中間層に設け、各層間を接着
剤層により接着した多層パリソンを用いて樹脂製のガソ
リンタンクを製造することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の方法によって成形された多層パリソンには
、中間層のナイロン樹脂（副材樹脂）が途中で切断され
たり、パリソン長手方向の断面で見た場合、一部が図５
に示すような凸レンズ状（いわゆる「目玉状」）の膨ら
み２０ｃ１　を形成することがあるという問題点がある
。すなわち、それぞれのアキュムレータを押出動作させ
て押出中、たとえば内側の接着剤層及び外側の接着剤層
間に、ある程度の圧力差が生じると、副材樹脂層が高圧
層側から低圧層側に向かって押されるため薄く変形し、
甚だしい場合には副材樹脂層が切断されることになる。 これは主材樹脂層が最外層側及び最内層側間で圧力差を
生じた場合も同様である。自動車用のガソリンタンクの
場合、内外層間で２０ｋｇ／ｃｍ２　以上の圧力差があ
ると副材樹脂層の破断が発生する。また押出終了時、一
斉に各層の射出を終了させても、中間層のナイロン樹脂
が最も粘度が高いために、押出圧力の降下が時間的に他
よりも遅れ、副材樹脂流路のみから材料が押し出され、
長手方向に切断した断面で見た場合、ナイロン層が目玉
状に膨らむことになる。この目玉状の膨らみ２０ｃ１　
は、次の押出のときにダイスリットから押し出されて所
定の厚み比率から外れた部分のある不良パリソンとなる
。また、１回の押出動作が終了した後、押出機から押し
出された材料をそれぞれのアキュムレータに蓄積してい
る間中、各環状出口には押出機からの押出圧力（アキュ
ムレータを押出動作させときの押出圧力よりははるかに
小さい押出圧力）が作用している。たとえば粘度の高い
ナイロン樹脂の押出圧力は、主材樹脂や接着剤の押出圧
力よりも高くする必要があるが、このため、ナイロン樹
脂だけが微量ながら環状出口から押し出されて、出口付
近で部分的に目玉状に膨れることになる。したがってこ
の状態から、引き続いて押し出された多層パリソンは、
所定の厚み比率から外れた部分のある不良パリソンとな
ってしまう。本発明はこのような課題を解決することを
目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、各アキュムレ
ータに押出材料を蓄積中、副材樹脂及び接着剤の押出圧
力が環状流路に作用しないようにする一方、パリソン押
出中の各材料間の押出圧力が所定の範囲内にあるように
それぞれ調整するとともに、各材料が同時に押し出しを
終了するように、押出終了のタイミングを調整すること
により、上記課題を解決する。すなわち、本発明の多層
パリソンの押出制御方法は、３つの押出機（２２、２４
、２６）からそれぞれ主材樹脂、副材樹脂及び接着剤を
押し出し、対応するアキュムレータ（３２、２８、３０
ａ、３０ｂ）に材料ごとに蓄積し、シリンダ（２）内に
同心状に形成された５つの環状流路（２ｆ、６ａ、６ｂ
、６ｃ、２ｅ）のうちの最外層環状流路（２ｆ）及び最
内層環状流路（２ｅ）に主材用アキュムレータ（３２）
から主材樹脂を供給し、中間の中間層環状流路（６ｂ）
に副材用アキュムレータ（２８）から副材樹脂を供給し
、残りの接着外層環状流路（６ａ）及び接着内層環状流
路（６ｃ）に接着剤用アキュムレータ（３０ａ及び３０
ｂ）から接着剤を供給し、環状出口（６ｄ）で互いに重
ね合わせて多層のパリソンとして押し出すものを対象と
しており、各アキュムレータ（３２、２８、３０ａ、３
０ｂ）に主材樹脂、副材樹脂及び接着剤を蓄積する蓄積
動作中は、副材用アキュムレータ（２８）及び接着剤用
アキュムレータ（３０ａ、３０ｂ）と各環状流路（６ａ
、６ｂ、６ｃ）とを接続する各流路（８ａ、８ｂ、８ｃ
）を遮断し、各アキュムレータ（３２、２８、３０ａ、
３０ｂ）の押出開始時には、上記各流路（８ａ、８ｂ、
８ｃ）を開くとともに、上記環状出口（６ｄ）から同時
に主材樹脂、副材樹脂及び接着剤が押し出されるように
あらかじめ定めた順序及びタイミングで押出動作を開始
させ、各アキュムレータ（３２、２８、３０ａ、３０ｂ
）の押出中は、上記環状出口（６ｄ）における各層間の
圧力差が所定値以下となるように各環状流路（２ｆ、６
ａ、６ｂ、６ｃ、２ｅ）の押出圧力を調整し、各アキュ
ムレータ（３２、２８、３０ａ、３０ｂ）の押出終了時
には、主材樹脂、副材樹脂及び接着剤の押出終了のタイ
ミングが一致するように、主材樹脂の押出終了のタイミ
ング、副材樹脂及び接着剤の各流路（８ａ、８ｂ、８ｃ
）を遮断する各タイミングを調整するようにしている。
【０００５】
【作用】各アキュムレータに蓄積中は、副材樹脂用アキ
ュムレータと環状流路間、及び接着剤アキュムレータと
環状流路間の各流路が遮断される。これにより副材樹脂
などが環状出口で目玉状になることが防止される。各ア
キュムレータの押出開始時には、各流路をあらかじめ設
定された弁開度で開くとともに、あらかじめ定めた順序
及びタイミングで各アキュムレータの押出動作を開始さ
せる。これにより環状出口から同時に主材樹脂、副材樹
脂及び接着剤の押し出しを開始することができる。また
押出中は、各流路から各アキュムレータの発生圧力及び
それぞれの弁開度に応じた圧力で押出が行われるので、
環状流路間の圧力差を小さいものとすることができる。 これにより材料の切断や目玉の発生が防止される。各ア
キュムレータの押出終了時には、あらかじめ定めた順序
及びタイミングで主材樹脂の作動を終了させ、また、副
材樹脂及び接着剤の各流路を遮断する。これにより主材
樹脂、副材樹脂及び接着剤が同時に流出を停止し、材料
の目玉発生が防止される。このようにすることにより、
寸法比率の不良な多層パリソンが押し出されるのを防止
することができる。
【０００６】
【実施例】図１〜３に本発明方法を適用するブロー成形
機の要部を示す。シリンダ２には軸方向に円筒状のシリ
ンダ穴２ａが設けられており、これにリングピストン４
が移動可能にはめ合わされている。シリンダ２及びリン
グピストン４により主材用アキュムレータ３２が構成さ
れている。主材用アキュムレータ３２は、後述する主材
押出機２２から押し出された主材樹脂を蓄積可能である
。シリンダ２の中心部には上下方向にしゅう動可能にロ
ッド３４が設けられ、ロッド３４の図中、下端には、コ
アダイ３６がねじ込まれている。シリンダ２の出口側に
はダイスリット２ｂが形成されており、これから後述す
る多層のパリソン２０を押し出すことが可能である。 ロッド３４を操作することにより、コアダイ３６がシリ
ンダ２に対して上下し、ダイスリット２ｂのすき間、す
なわちパリソン２０の肉厚を調整可能である。シリンダ
２内の、リングピストン４とダイスリット２ｂとの間の
部分に、シリンダ穴２ａの内外の円筒面から離れて、ほ
ぼリング状の多層ヘッド６が配置されている。多層ヘッ
ド６は後述するヘッドリング８によって支持されている
。多層ヘッド６のダイスリット２ｂ側に向いた面には、
３つの同心状の環状流路６ａ，６ｂ及び６ｃが設けられ
ている。各環状流路６ａ，６ｂ及び６ｃは環状ノズルを
形成している。各環状流路６ａ，６ｂ及び６ｃは多層ヘ
ッド６の出口側端部において１つの環状出口６ｄにまと
められている。すなわち、多層ヘッド６内で後述する複
数の材料を重ね合わせて環状出口６ｄからダイスリット
２ｂ側に押し出すことが可能である。シリンダ２の外周
側には、３つの押出機２２・２４・２６が配置されてい
る。主材押出機２２は主材樹脂を押出可能であり、副材
押出機２４は副材を押出可能であり、また接着剤押出機
２６は接着剤を押出可能である。シリンダ２の円周上に
はシリンダ穴２ａと連通するポート２ｃが設けられてお
り、このポート２ｃは、主材押出機２２の管路２２ａと
接続されている。シリンダ２の円周上のポート２ｃから
ダイスリット２ｂ側に寄った位置にシリンダ穴２ａに貫
通する穴２ｄが設けられており、この穴２ｄに流路８ａ
，８ｂ及び８ｃを有するヘッドリング８がはめ合わせて
固定されている。環状流路６ｂは、上記流路８ｂを介し
て副材押出機２４の管路２４ａと連通している。管路２
４ａには副材用アキュムレータ２８が設けられている。 また、環状流路６ａ及び６ｃは、上記流路８ａ及び８ｃ
を介して接着剤押出機２６の管路２６ａ及び２６ｂと連
通している。管路２６ａ及び２６ｂには、接着剤用アキ
ュムレータ３０ａ及び３０ｂが設けられている。図２に
横断面図として示すように、前述の多層ヘッド６は、ヘ
ッドリング８の円周上、４個所に等間隔に配置された支
持部８ｄによって前述のように支持されている。 前述の流路８ｂは各支持部８ｄ内を通り前述のように環
状流路６ｂに連通している。すなわち、流路８ｂは環状
流路６ｂの円周上に等間隔に４個設けられている。副材
押出機２４の前述の管路２４ａは、途中で半円状に分岐
しており、ヘッドリング８の円弧状の２つの流路８ｂの
中間部入り口にそれぞれ連通している。各流路８ｂの出
口近くには円周上に等間隔に合計４つの開閉弁１０ａが
設けられており、それぞれに駆動装置１２ａが取り付け
られている。開閉弁１０ａは、開閉の途中で弁流路を絞
ることが可能である。駆動装置１２ａは、開閉弁１０ａ
を開閉可能である。同様に各流路８ａ及び８ｃの出口近
くには円周上に等間隔にそれぞれ４つずつの開閉弁１０
ｂ及び１０ｃが設けられている。開閉弁１０ｂ及び１０
ｃは、開閉弁１０ａと同じ構造をしている。各開閉弁１
０ｂ及び１０ｃには、駆動装置１２ｂ及び１２ｃが取り
付けられている。駆動装置１２ｂ及び１２ｃは駆動装置
１２ａと同じ構造をしている。駆動装置１２ｂ及び１２
ｃは、開閉弁１０ｂ及び１０ｃを開閉可能である。図３
に展開図として示すように、環状流路６ｂの、流路８ｂ
と合流する近傍に円周上に等間隔に４つの圧力計１４ａ
が設けられており、これらの信号を信号線１５を通して
入力する制御装置１６が設けられている。制御装置１６
は、信号線１８により駆動装置１２ａごとに独立した制
御信号を送信可能である。なお、環状流路６ａ及び６ｃ
の、流路８ａ及び８ｃと合流する近傍にも、上記と同様
に円周上に等間隔に各４つの圧力計１４ｂ及び１４ｃが
設けられている（図１参照。なお図中には２個ずつしか
示されていない）。また図示されていないが、各圧力計
１４ｂ及び１４ｃの信号も制御装置１６に入力されるよ
うになっている。なお図示されていないが制御装置１６
は、各駆動装置１２ｂ及び１２ｃに独立した制御信号を
送信可能である。
【０００７】次に、この実施例の作用を説明する。あら
かじめ主材押出機２２の回転数の調整により、主材用ア
キュムレータ３２に蓄積を開始してから終了するまでに
要する蓄積時間を設定し、また主材用アキュムレータ３
２が押出を開始してから終了するまでの時間を設定して
おく。次に以下の調整が行われる。各開閉弁１０ａ、１
０ｂ、１０ｃを閉位置に位置させ、各押出機２２、２４
、２６を駆動して各アキュムレータ３２、２８、３２ａ
、３２ｂに各材料を蓄積する。各開閉弁１０ａ、１０ｂ
、１０ｃを開位置に位置させ、各アキュムレータ３２、
２８、３２ａ、３２ｂを作動させて多層パリソン２０を
押し出す。このときのダイスリット２ｂから押し出され
る多層パリソンの重ね合わせ状況を観察して、主材樹脂
、副材樹脂、接着剤が同時にダイスリット２ｂから押し
出されるように各アキュムレータ３２、２８、３２ａ、
３２ｂの作動開始のタイミングを設定する。この作動開
始のタイミングは、制御装置１６に記憶させる。また押
出中の各環状流路６ｂ、６ａ、６ｃ、２ｆ、２ｅの圧力
を、対応する各４個ずつの圧力計１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄ、１４ｅによって測定し、同一環状流路内の
４箇所の圧力値がほぼ等しく、かつ各環状流路間の圧力
差がほぼ５ｋｇ／ｃｍ２以下になるように各開閉弁１０
ａ、１０ｂ、１０ｃの開度を調整する。それぞれの弁開
度を制御装置１６に記憶させる。さらに押出終了時のダ
イスリット２ｂから押し出される多層パリソンの重ね合
わせ状況を観察して、主材樹脂、副材樹脂、接着剤が同
時に押出を終了するように各開閉弁１０ａ、１０ｂ、１
０ｃを閉位置に駆動するタイミングを設定する。 この閉位置駆動のタイミングは、制御装置１６に記憶さ
せる。以上で調整作業を終了する。次に多層パリソンの
押出作業を開始する。各アキュムレータ３２、２８、３
２ａ、３２ｂの蓄積工程においては、制御装置１６から
の指令信号によって、各駆動装置１２ａ、１２ｂ、１２
ｃは、各開閉弁１０ａ、１０ｂ、１０ｃを閉位置に位置
させる。主材押出機２２から押し出された主材樹脂は、
管路２２ａを通ってポート２ｃからシリンダ穴２ａに流
入してリングピストン４を押し上げる。これにより主材
用アキュムレータ３２に主材樹脂の蓄積が行われる。ま
た副材押出機２４から押し出された副材樹脂は管路２４
ａを通って副材用アキュムレータ２８に蓄積される。こ
の樹脂圧力は、各開閉弁１０ａが閉位置にあるため、環
状流路６ｂには作用しない。また、接着剤押出機２６か
ら押し出された接着剤は管路２６ａ及び２６ｂを通って
接着剤用アキュムレータ３０ａ及び３０ｂに蓄積される
。この樹脂圧力は、各開閉弁１０ｂ、１０ｃが閉位置に
あるため、環状流路６ａ及び６ｃには作用しない。すな
わち、副材樹脂及び接着剤が環状出口６ｄ付近で目玉に
なることが防止される。主材押出機２２、副材押出機２
４及び接着剤押出機２６による各材料のアキュムレータ
３２、２８、３０ａ及び３０ｂに対する蓄積が完了する
と、制御装置１６からの指令信号によって、各駆動装置
１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、各開閉弁１０ａ、１０ｂ、
１０ｃを記憶された弁開度に位置させる。アキュムレー
タ３２、２８、３０ａ及び３０ｂのピストンは、制御装
置１６からの指令信号に従った順序及びタイミングで作
動させられ、これにより各材料がほぼ同時にダイスリッ
ト２ｂから押し出される。すなわち主材樹脂は、多層ヘ
ッド６の最内層環状流路２ｅ及び最外層環状流路２ｆを
二重円筒状に通過し、副材樹脂は管路２４ａ、ヘッドリ
ング８の流路８ｂを経て多層ヘッド６内の環状流路６ｂ
に流入し、また、接着剤は管路２６ａ及び２６ｂ、ヘッ
ドリング８の流路８ａ及び８ｃを経て多層ヘッド６内の
環状流路６ａ及び６ｃに流入する。環状流路６ａ及び６
ｃから押し出された接着剤層と、この接着剤層にはさま
れて環状流路６ｂから押し出された副材樹脂層とは、重
ね合わされた状態で環状出口６ｄから押し出される。こ
れにより二重円筒状の主材樹脂層の間に接着剤層・副材
樹脂層及び接着剤層の２種３層をはさみ込んだ状態の多
層パリソン２０が、ダイスリット２ｂから押し出される
。すなわち、筒形の多層パリソン２０の断面は、図４に
示すように最外層から第１主材樹脂層２０ａ，第１接着
剤層２０ｂ，副材樹脂層２０ｃ，第２接着剤層２０ｂ１
　及び第２主材樹脂層２０ａ１　の順序に重ね合わせた
ものとなる。なお、副材樹脂層２０ｃの円周上の各圧力
計１４ａの値はあらかじめ等しくなるように調整されて
いるが、押出中、材料の粘度変化などの原因によって各
圧力の値が等しくなくなった場合には、制御装置１６は
これらが等しくなるように信号線１８を通して各駆動装
置１２ａにそれぞれの駆動信号を送り、各駆動装置１２
ａは各開閉弁１０ａを信号にしたがった量だけ開閉方向
に、再度調節する。これにより副材樹脂の円周方向の肉
厚が均等なものに維持される。同様にして各接着剤層の
円周方向の肉厚が均等なものに維持される。開閉弁１０
ｂ及び１０ｃの調整が行われた場合には、外層側及び内
層側間の圧力差が所定の値以内を維持するように各開閉
弁１０ｂ及び１０ｃの開度が総合的に、再度調整される
。これにより副材樹脂などを切断する現象の発生が防止
される。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば多
層パリソンの部分的な材料切れや目玉状に膨れる現象を
防止することができる。これにより多層パリソンの寸法
比率を一定に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する多層ブロー成形機の要部を示
す縦断面図である。
【図２】副材の流れ経路を示す横断面図である。
【図３】図１の３−３線に沿ってみた断面図である。
【図４】多層パリソンの部分断面図である。
【図５】従来の多層パリソンの部分断面図である。
【符号の説明】
２　　シリンダ ２ｅ　　環状流路 ２ｆ　　環状流路 ６ａ　　環状流路 ６ｂ　　環状流路 ６ｃ　　環状流路 ６ｄ　　環状出口 ８ａ　　流路 ８ｂ　　流路 ８ｃ　　流路 ２０　　多層パリソン ２２　　主材押出機 ２４　　副材押出機 ２６　　接着剤押出機 ２８　　副材用アキュムレータ ３０ａ　　接着剤用アキュムレータ ３０ｂ　　接着剤用アキュムレータ ３２　　主材用アキュムレータ ３４　　ロッド ３６　　コアダイ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　３つの押出機（２２、２４、２６）か
    らそれぞれ主材樹脂、副材樹脂及び接着剤を押し出し、
    対応するアキュムレータ（３２、２８、３０ａ、３０ｂ
    ）に材料ごとに蓄積し、シリンダ（２）内に同心状に形
    成された５つの環状流路（２ｆ、６ａ、６ｂ、６ｃ、２
    ｅ）のうちの最外層環状流路（２ｆ）及び最内層環状流
    路（２ｅ）に主材用アキュムレータ（３２）から主材樹
    脂を供給し、中間の中間層環状流路（６ｂ）に副材用ア
    キュムレータ（２８）から副材樹脂を供給し、残りの接
    着外層環状流路（６ａ）及び接着内層環状流路（６ｃ）
    に接着剤用アキュムレータ（３０ａ及び３０ｂ）から接
    着剤を供給し、環状出口（６ｄ）で互いに重ね合わせて
    多層のパリソンとして押し出す多層パリソンの押出制御
    方法において、各アキュムレータ（３２、２８、３０ａ
    、３０ｂ）に主材樹脂、副材樹脂及び接着剤を蓄積する
    蓄積動作中は、副材用アキュムレータ（２８）及び接着
    剤用アキュムレータ（３０ａ、３０ｂ）と各環状流路（
    ６ａ、６ｂ、６ｃ）とを接続する各流路（８ａ、８ｂ、
    ８ｃ）を遮断し、各アキュムレータ（３２、２８、３０
    ａ、３０ｂ）の押出開始時には、上記各流路（８ａ、８
    ｂ、８ｃ）を開くとともに、上記環状出口（６ｄ）から
    同時に主材樹脂、副材樹脂及び接着剤が押し出されるよ
    うにあらかじめ定めた順序及びタイミングで押出動作を
    開始させ、各アキュムレータ（３２、２８、３０ａ、３
    ０ｂ）の押出中は、上記環状出口（６ｄ）における各層
    間の圧力差が所定値以下となるように各環状流路（２ｆ
    、６ａ、６ｂ、６ｃ、２ｅ）の押出圧力を調整し、各ア
    キュムレータ（３２、２８、３０ａ、３０ｂ）の押出終
    了時には、主材樹脂、副材樹脂及び接着剤の押出終了の
    タイミングが一致するように、主材樹脂の押出終了のタ
    イミング、副材樹脂及び接着剤の各流路（８ａ、８ｂ、
    ８ｃ）を遮断する各タイミングを調整することを特徴と
    する多層パリソンの押出制御方法。
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