JP3106740B2 - 多層パリソンの押出成形装置 - Google Patents
多層パリソンの押出成形装置Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック等のブロ
ー成形機に係わり、更に詳しくは、ブロー成形により多
層パリソンを形成する押出成形装置に関する。
ー成形機に係わり、更に詳しくは、ブロー成形により多
層パリソンを形成する押出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック等のブロー成形（Blow Mol
ding）は、管状の素管（パリソンと呼ぶ）を金型内に閉
じ込め、圧縮空気を吹き込み、膨張・冷却させることに
よって金型形状の製品を成形する成形法である。かかる
ブロー成形による多層パリソンの成形には、溶融状態の
樹脂を多層の管状パリソンに成形するために多層用ヘッ
ドが用いられる。従来かかる多層用ヘッドとして、ヘッ
ド本体内に樹脂を保有する円筒状空所（アキュムレータ
と呼ぶ）を複数個所備え、プランジャでそれぞれのアキ
ュムレータから層を押し出すもの（特公昭５２−３７０
２６号）、及び内層と外層を１つのプランジャーで押し
出し、補助ヘッドでこれを内層と外層に分離し、外部か
ら補助ヘッドへ外層を通して樹脂を圧送し中間層を内層
と外層の間に形成する「多層パリソンの押出成形装置」
（特開平３−５３９０８号）が知られていた。
ding）は、管状の素管（パリソンと呼ぶ）を金型内に閉
じ込め、圧縮空気を吹き込み、膨張・冷却させることに
よって金型形状の製品を成形する成形法である。かかる
ブロー成形による多層パリソンの成形には、溶融状態の
樹脂を多層の管状パリソンに成形するために多層用ヘッ
ドが用いられる。従来かかる多層用ヘッドとして、ヘッ
ド本体内に樹脂を保有する円筒状空所（アキュムレータ
と呼ぶ）を複数個所備え、プランジャでそれぞれのアキ
ュムレータから層を押し出すもの（特公昭５２−３７０
２６号）、及び内層と外層を１つのプランジャーで押し
出し、補助ヘッドでこれを内層と外層に分離し、外部か
ら補助ヘッドへ外層を通して樹脂を圧送し中間層を内層
と外層の間に形成する「多層パリソンの押出成形装置」
（特開平３−５３９０８号）が知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭５２−
３７０２６号のヘッドは、ヘッド本体の構造が複雑であ
り、製作費がかかり、かつメンテナンスが困難である問
題点があった。また、特開平３−５３９０８号の「多層
パリソンの押出成形装置」は、主材層（内・外層）が
分断後再び融着するため、樹脂の流れが乱れ、表面の円
滑性や厚さ分布が悪化し、分断後の融着強度が低下する
等の問題点があった。また、近年、環境保全とコスト低
減の両面からリサイクル（再生）樹脂の使用が望まれて
いるが、リサイクル樹脂は射出性が悪く表面の円滑性や
材料強度が劣るため、バージン材との混合使用を避ける
べきであるが、上記装置では、内層と外層を同一のプラ
ンジャーで射出するため、内層と外層に異種の樹脂を
使用できず、かつ内層と外層の厚さ比率も変えられな
い等の問題点があった。
３７０２６号のヘッドは、ヘッド本体の構造が複雑であ
り、製作費がかかり、かつメンテナンスが困難である問
題点があった。また、特開平３−５３９０８号の「多層
パリソンの押出成形装置」は、主材層（内・外層）が
分断後再び融着するため、樹脂の流れが乱れ、表面の円
滑性や厚さ分布が悪化し、分断後の融着強度が低下する
等の問題点があった。また、近年、環境保全とコスト低
減の両面からリサイクル（再生）樹脂の使用が望まれて
いるが、リサイクル樹脂は射出性が悪く表面の円滑性や
材料強度が劣るため、バージン材との混合使用を避ける
べきであるが、上記装置では、内層と外層を同一のプラ
ンジャーで射出するため、内層と外層に異種の樹脂を
使用できず、かつ内層と外層の厚さ比率も変えられな
い等の問題点があった。
【０００４】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち本発明の第１の目的
は、ヘッド本体の構造が単純であり、コストが低く、か
つメンテナンスが容易な多層ヘッドを備えた多層パリソ
ンの押出成形装置を提供することにある。また、本発明
の第２の目的は、主材層（内層・外層）の流路を分断す
ることなく、多層パリソンを成形できる多層パリソンの
押出成形装置を提供することにある。更に、本発明の第
３の目的は、内層と外層に異種の樹脂を使用することが
でき、従って例えば外層にリサイクル樹脂を使用するこ
とができ、かつ内層と外層の厚さ比率を変えることがで
きる多層パリソンの押出成形装置を提供することにあ
る。
創案されたものである。すなわち本発明の第１の目的
は、ヘッド本体の構造が単純であり、コストが低く、か
つメンテナンスが容易な多層ヘッドを備えた多層パリソ
ンの押出成形装置を提供することにある。また、本発明
の第２の目的は、主材層（内層・外層）の流路を分断す
ることなく、多層パリソンを成形できる多層パリソンの
押出成形装置を提供することにある。更に、本発明の第
３の目的は、内層と外層に異種の樹脂を使用することが
でき、従って例えば外層にリサイクル樹脂を使用するこ
とができ、かつ内層と外層の厚さ比率を変えることがで
きる多層パリソンの押出成形装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、下端が
開口した空洞を有するヘッド本体と、該ヘッド本体の空
洞に下端が挿入され上部が固定された中空円筒状のガイ
ドと、前記ヘッド本体とガイドとの間に挿入され上部が
固定された同心円筒状の複数の中間部材と、前記ヘッド
本体と中間部材との間を軸線方向に摺動可能な外側プラ
ンジャと、前記ガイドと中間部材との間を軸線方向に摺
動可能な内側プランジャと、前記ガイドの内側を軸線方
向に移動可能なシャフトと、該シャフトの下端に取り付
けられ前記ヘッド本体との間にパリソン成形用の樹脂流
路を形成するコアと、を備える多層パリソンの押出成形
装置であって、前記ヘッド本体と中間部材との間の外側
プランジャの下方に設けられ、外側プランジャの下方移
動によりパリソンの外層を形成する第１の樹脂を保有す
る外層アキュムレータと、前記ガイドと中間部材との間
の内側プランジャの下方に設けられ、内側プランジャの
下方移動によりパリソンの内層を形成する第２の樹脂を
保有する内層アキュムレータと、前記複数の中間部材の
間に設けられ、中間部材の上部から圧送された第３の樹
脂によりパリソンに中間層を形成する中間層流路とを備
えることを特徴とする多層パリソンの押出成形装置が提
供される。
開口した空洞を有するヘッド本体と、該ヘッド本体の空
洞に下端が挿入され上部が固定された中空円筒状のガイ
ドと、前記ヘッド本体とガイドとの間に挿入され上部が
固定された同心円筒状の複数の中間部材と、前記ヘッド
本体と中間部材との間を軸線方向に摺動可能な外側プラ
ンジャと、前記ガイドと中間部材との間を軸線方向に摺
動可能な内側プランジャと、前記ガイドの内側を軸線方
向に移動可能なシャフトと、該シャフトの下端に取り付
けられ前記ヘッド本体との間にパリソン成形用の樹脂流
路を形成するコアと、を備える多層パリソンの押出成形
装置であって、前記ヘッド本体と中間部材との間の外側
プランジャの下方に設けられ、外側プランジャの下方移
動によりパリソンの外層を形成する第１の樹脂を保有す
る外層アキュムレータと、前記ガイドと中間部材との間
の内側プランジャの下方に設けられ、内側プランジャの
下方移動によりパリソンの内層を形成する第２の樹脂を
保有する内層アキュムレータと、前記複数の中間部材の
間に設けられ、中間部材の上部から圧送された第３の樹
脂によりパリソンに中間層を形成する中間層流路とを備
えることを特徴とする多層パリソンの押出成形装置が提
供される。
【０００６】本発明の好ましい実施例によれば、前記中
間層流路は、中間部材の上部から中間部材間の隙間まで
通じる中間部材内の第１通路と、中間部材表面の螺旋溝
からなる第２通路と、中間部材間の隙間からなる第３通
路とからなる。また、前記第１通路は中間部材の周方向
に均等に複数備えられ、かつ前記第２通路は前記第１通
路と前記第３通路との間に均等に複数備えられる。更
に、前記第２通路と第３通路との間に、中間部材を囲む
リングを備え、該リングの内面と中間部材の外面との間
には一定の隙間が設けられ、かつ前記リングは半径方向
平面内で移動可能に固定されている。前記中間部材は、
互いに同心円筒状の第１中間部材、第２中間部材、第３
中間部材、及び第４中間部材からなり、前記中間層流路
は、第１中間部材と第２中間部材との間の第１中間層流
路、第２中間部材と第３中間部材との間の第２中間層流
路、及び第３中間部材と第４中間部材との間の第３中間
層流路からなり、前記第１中間層流路、第２中間層流
路、及び第３中間層流路は互いに合流した後、前記外層
と内層の間に合流する、ことが好ましい。
間層流路は、中間部材の上部から中間部材間の隙間まで
通じる中間部材内の第１通路と、中間部材表面の螺旋溝
からなる第２通路と、中間部材間の隙間からなる第３通
路とからなる。また、前記第１通路は中間部材の周方向
に均等に複数備えられ、かつ前記第２通路は前記第１通
路と前記第３通路との間に均等に複数備えられる。更
に、前記第２通路と第３通路との間に、中間部材を囲む
リングを備え、該リングの内面と中間部材の外面との間
には一定の隙間が設けられ、かつ前記リングは半径方向
平面内で移動可能に固定されている。前記中間部材は、
互いに同心円筒状の第１中間部材、第２中間部材、第３
中間部材、及び第４中間部材からなり、前記中間層流路
は、第１中間部材と第２中間部材との間の第１中間層流
路、第２中間部材と第３中間部材との間の第２中間層流
路、及び第３中間部材と第４中間部材との間の第３中間
層流路からなり、前記第１中間層流路、第２中間層流
路、及び第３中間層流路は互いに合流した後、前記外層
と内層の間に合流する、ことが好ましい。
【０００７】
【作用】上記本発明の構成によれば、ヘッド本体と中間
部材との間の外側プランジャの下方に設けられた外層ア
キュムレータと、ガイドと中間部材との間の内側プラン
ジャの下方に設けられた内層アキュムレータとを備える
ので、外層アキュムレータ内に第１の樹脂を保有し、外
側プランジャの下方移動によりパリソンの外層を形成す
ることができ、かつ内層アキュムレータ内に第２の樹脂
を保有し、内側プランジャの下方移動によりパリソンの
内層を形成することができる。外層アキュムレータへは
ヘッドの外側から第１の樹脂を容易に供給することがで
き、また、内層アキュムレータにはガイドと中間部材と
の間の上方から第２の樹脂を容易に供給することができ
る。従って、かかる構成により、内層と外層に異種の樹
脂を使用することができ、かつ内層にリサイクル樹脂を
使用することができ、また内層と外層の厚さ比率を自由
に変えることができる。更に本発明の構成によれば、複
数の中間部材の間に設けられ、中間部材の上部から圧送
された第３の樹脂によりパリソンに中間層を形成する中
間層流路とを備えるので、流路を分断することなく、多
層パリソンを成形することができる。かかる構成は、従
来の多層ヘッドに比較して、ヘッド本体の構造が単純で
あり、従ってコストが低く、メンテナンスが容易であ
る。
部材との間の外側プランジャの下方に設けられた外層ア
キュムレータと、ガイドと中間部材との間の内側プラン
ジャの下方に設けられた内層アキュムレータとを備える
ので、外層アキュムレータ内に第１の樹脂を保有し、外
側プランジャの下方移動によりパリソンの外層を形成す
ることができ、かつ内層アキュムレータ内に第２の樹脂
を保有し、内側プランジャの下方移動によりパリソンの
内層を形成することができる。外層アキュムレータへは
ヘッドの外側から第１の樹脂を容易に供給することがで
き、また、内層アキュムレータにはガイドと中間部材と
の間の上方から第２の樹脂を容易に供給することができ
る。従って、かかる構成により、内層と外層に異種の樹
脂を使用することができ、かつ内層にリサイクル樹脂を
使用することができ、また内層と外層の厚さ比率を自由
に変えることができる。更に本発明の構成によれば、複
数の中間部材の間に設けられ、中間部材の上部から圧送
された第３の樹脂によりパリソンに中間層を形成する中
間層流路とを備えるので、流路を分断することなく、多
層パリソンを成形することができる。かかる構成は、従
来の多層ヘッドに比較して、ヘッド本体の構造が単純で
あり、従ってコストが低く、メンテナンスが容易であ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。図１は本発明による５層パリソンの押出
成形装置の横断面図である。この例では、内層に適当な
バージン樹脂、外層にリサイクル樹脂を用い、コア層に
ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）を用い
る。また外層とコア層の間、及び内層とコア層の間には
接着層をそれぞれ設ける。かかる構成の５層パリソンに
より、例えばバリア性に優れた５層のガソリンタンク等
を製造することができる。
して説明する。図１は本発明による５層パリソンの押出
成形装置の横断面図である。この例では、内層に適当な
バージン樹脂、外層にリサイクル樹脂を用い、コア層に
ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）を用い
る。また外層とコア層の間、及び内層とコア層の間には
接着層をそれぞれ設ける。かかる構成の５層パリソンに
より、例えばバリア性に優れた５層のガソリンタンク等
を製造することができる。
【０００９】図１に示した多層パリソンの押出成形装置
は、下端が開口した空洞を有するヘッド本体２と、ヘッ
ド本体２の空洞に下端が挿入され上部が固定された中空
円筒状のガイド４と、ヘッド本体２とガイド４との間に
挿入され上部が固定された同心円筒状の４つの中間部材
６、７、８、９と、ヘッド本体２と中間部材９との間を
軸線方向に摺動可能な外側プランジャ１０と、ガイド４
と中間部材６との間を軸線方向に摺動可能な内側プラン
ジャ１２と、ガイド４の内側を軸線方向に移動可能なシ
ャフト１４と、シャフト１４の下端に取り付けられヘッ
ド本体２との間にパリソン成形用の樹脂流路を形成する
コア１６とを備える。外側プランジャ１０、内側プラン
ジャ１２、及びシャフト１４はそれぞれ図示しない装置
により下向きの力（図中に矢印で示す）を受け、軸線方
向下方に移動できるようになっている。
は、下端が開口した空洞を有するヘッド本体２と、ヘッ
ド本体２の空洞に下端が挿入され上部が固定された中空
円筒状のガイド４と、ヘッド本体２とガイド４との間に
挿入され上部が固定された同心円筒状の４つの中間部材
６、７、８、９と、ヘッド本体２と中間部材９との間を
軸線方向に摺動可能な外側プランジャ１０と、ガイド４
と中間部材６との間を軸線方向に摺動可能な内側プラン
ジャ１２と、ガイド４の内側を軸線方向に移動可能なシ
ャフト１４と、シャフト１４の下端に取り付けられヘッ
ド本体２との間にパリソン成形用の樹脂流路を形成する
コア１６とを備える。外側プランジャ１０、内側プラン
ジャ１２、及びシャフト１４はそれぞれ図示しない装置
により下向きの力（図中に矢印で示す）を受け、軸線方
向下方に移動できるようになっている。
【００１０】本装置は更に、ヘッド本体２と中間部材９
との間の外側プランジャ１０の下方に設けられた外層ア
キュムレータ１８と、ガイド４と中間部材６との間の内
側プランジャ１２の下方に設けられた内層アキュムレー
タ２０と、中間部材６、７、８、９の間に設けられた中
間層流路２１、２２、２３とを備える。外層アキュムレ
ータ１８は、外部より供給された第１の樹脂Ａを保有
し、外側プランジャ１０の下方移動によりパリソンの外
層を形成するようになっている。内層アキュムレータ２
０は、外部より供給された第１の樹脂Ｂを保有し、内側
プランジャ１２の下方移動によりパリソンの内層を形成
するようになっている。外層アキュムレータ１８及び内
層アキュムレータ２０への樹脂の供給は、従来のブロー
成形機と同様である。
との間の外側プランジャ１０の下方に設けられた外層ア
キュムレータ１８と、ガイド４と中間部材６との間の内
側プランジャ１２の下方に設けられた内層アキュムレー
タ２０と、中間部材６、７、８、９の間に設けられた中
間層流路２１、２２、２３とを備える。外層アキュムレ
ータ１８は、外部より供給された第１の樹脂Ａを保有
し、外側プランジャ１０の下方移動によりパリソンの外
層を形成するようになっている。内層アキュムレータ２
０は、外部より供給された第１の樹脂Ｂを保有し、内側
プランジャ１２の下方移動によりパリソンの内層を形成
するようになっている。外層アキュムレータ１８及び内
層アキュムレータ２０への樹脂の供給は、従来のブロー
成形機と同様である。
【００１１】中間層流路２１、２２、２３は、詳しくは
第１中間部材６と第２中間部材７との間の第１中間層流
路２１、第２中間部材７と第３中間部材８との間の第２
中間層流路２２、及び第３中間部材８と第４中間部材９
との間の第３中間層流路２３からなる。第１中間層流路
２１、第２中間層流路２２、及び第３中間層流路２３は
中間部材６、７、８、９の下方で互いに合流した後、ア
キュムレータ１８、２０からの樹脂、すなわちパリソン
の外層と内層の間に合流するように構成されている。か
かる構成により、中間部材６、７、８、９の上部から圧
送された第３の樹脂Ｃ、Ｄ、Ｅは第１中間層流路２１、
第２中間層流路２２、第３中間層流路２３をそれぞれ通
ったのちに合流し、パリソンに３層の中間層を形成する
ようになっている。なお、第３の樹脂Ｃ、Ｄ、Ｅの外部
からの供給は適当な供給手段、例えば外部に設けたアキ
ュムレータを介して行なうのがよい。図１に示した例
で、樹脂Ｂを適当なバージン樹脂、樹脂Ａをリサイクル
樹脂とし、樹脂ＤをＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコー
ル共重合体）、樹脂Ｃ及びＥを接着材とすることによ
り、コア層をバリア性の優れたＥＶＯＨとし、外層を環
境保全とコスト低減に適したリサイクル樹脂、内層を表
面の円滑性と強度の高いバージン樹脂とした５層のガソ
リンタンク等を製造することができる。
第１中間部材６と第２中間部材７との間の第１中間層流
路２１、第２中間部材７と第３中間部材８との間の第２
中間層流路２２、及び第３中間部材８と第４中間部材９
との間の第３中間層流路２３からなる。第１中間層流路
２１、第２中間層流路２２、及び第３中間層流路２３は
中間部材６、７、８、９の下方で互いに合流した後、ア
キュムレータ１８、２０からの樹脂、すなわちパリソン
の外層と内層の間に合流するように構成されている。か
かる構成により、中間部材６、７、８、９の上部から圧
送された第３の樹脂Ｃ、Ｄ、Ｅは第１中間層流路２１、
第２中間層流路２２、第３中間層流路２３をそれぞれ通
ったのちに合流し、パリソンに３層の中間層を形成する
ようになっている。なお、第３の樹脂Ｃ、Ｄ、Ｅの外部
からの供給は適当な供給手段、例えば外部に設けたアキ
ュムレータを介して行なうのがよい。図１に示した例
で、樹脂Ｂを適当なバージン樹脂、樹脂Ａをリサイクル
樹脂とし、樹脂ＤをＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコー
ル共重合体）、樹脂Ｃ及びＥを接着材とすることによ
り、コア層をバリア性の優れたＥＶＯＨとし、外層を環
境保全とコスト低減に適したリサイクル樹脂、内層を表
面の円滑性と強度の高いバージン樹脂とした５層のガソ
リンタンク等を製造することができる。
【００１２】図２は図１における第２中間層流路２２の
部分断面拡大図である。図２において、第２中間層流路
２２は、第２中間部材７の上部から第２中間部材７内を
通って中間部材７、８間の隙間まで通じる第１通路２２
ａと、第２中間部材表面の螺旋溝からなる第２通路２２
ｂと、第２中間部材７と第３中間部材８の間の隙間から
なる第３通路２２ｃとからなる。この構成により樹脂Ｄ
を第２中間部材７と第３中間部材８の間の隙間まで円滑
に供給することができる。図示のように第１通路２２ａ
は第２中間部材７の周方向に均等に複数（図で２つ）備
えられ、かつ第２通路２２ｂは第１通路２２ａと第３通
路２２ｃとの間に均等に複数（図で２つ）備えられてい
る。これにより、樹脂Ｄを第２中間部材７の周方向に均
等に供給することができる。更に、第２中間部材７の第
２通路２２ｂと第３通路２２ｃとの境界部分に円周溝２
２ｄを備えるのがよい。これにより、第３通路２２ｃに
供給される樹脂Ｄの圧力を円周溝に沿ってほぼ一定に保
持することができ、第３通路２２ｃ内の樹脂の流れを均
一にすることができる。
部分断面拡大図である。図２において、第２中間層流路
２２は、第２中間部材７の上部から第２中間部材７内を
通って中間部材７、８間の隙間まで通じる第１通路２２
ａと、第２中間部材表面の螺旋溝からなる第２通路２２
ｂと、第２中間部材７と第３中間部材８の間の隙間から
なる第３通路２２ｃとからなる。この構成により樹脂Ｄ
を第２中間部材７と第３中間部材８の間の隙間まで円滑
に供給することができる。図示のように第１通路２２ａ
は第２中間部材７の周方向に均等に複数（図で２つ）備
えられ、かつ第２通路２２ｂは第１通路２２ａと第３通
路２２ｃとの間に均等に複数（図で２つ）備えられてい
る。これにより、樹脂Ｄを第２中間部材７の周方向に均
等に供給することができる。更に、第２中間部材７の第
２通路２２ｂと第３通路２２ｃとの境界部分に円周溝２
２ｄを備えるのがよい。これにより、第３通路２２ｃに
供給される樹脂Ｄの圧力を円周溝に沿ってほぼ一定に保
持することができ、第３通路２２ｃ内の樹脂の流れを均
一にすることができる。
【００１３】本装置は更に、第２通路２２ｂと第３通路
２２ｃとの間に、第２中間部材７を囲むリング２５を備
えている。このリング２５の内面と第２中間部材７の外
面との間には一定の隙間があり、かつリング２５は例え
ば第３中間部材８と第４中間部材９とを半径方向に貫通
する調整ロッド３０により半径方向平面内で移動可能に
固定されている。かかる構成により、リング２５の内面
と第２中間部材７の外面との間の隙間を調節し、第３通
路２２ｃ内の樹脂の流れをより均一にすることができ
る。なお、第１中間層流路２１及び第３中間層流路２３
は、上述した第２中間層流路２２と同様の構成であり、
ここでは詳細を省略する。
２２ｃとの間に、第２中間部材７を囲むリング２５を備
えている。このリング２５の内面と第２中間部材７の外
面との間には一定の隙間があり、かつリング２５は例え
ば第３中間部材８と第４中間部材９とを半径方向に貫通
する調整ロッド３０により半径方向平面内で移動可能に
固定されている。かかる構成により、リング２５の内面
と第２中間部材７の外面との間の隙間を調節し、第３通
路２２ｃ内の樹脂の流れをより均一にすることができ
る。なお、第１中間層流路２１及び第３中間層流路２３
は、上述した第２中間層流路２２と同様の構成であり、
ここでは詳細を省略する。
【００１４】
【発明の効果】上述したように本発明の構成によれば、
ヘッド本体２と中間部材９との間の外側プランジャ１０
の下方に設けられた内層アキュムレータ１８と、ガイド
４と中間部材６との間の内側プランジャ１２の下方に設
けられた内層アキュムレータ２０とを備えるので、外層
アキュムレータ内に第１の樹脂Ａを保有し、外側プラン
ジャ１０の下方移動によりパリソンの外層を形成するこ
とができ、かつ内層アキュムレータ２０内に第２の樹脂
Ｂを保有し、内側プランジャ１２の下方移動によりパリ
ソンの内層を形成することができる。外層アキュムレー
タ１８へはヘッドの外側から第１の樹脂Ａを容易に供給
することができ、また、内層アキュムレータ２０にはガ
イド４と中間部材６との間の上方から第２の樹脂Ｂを容
易に供給することができる。従って、かかる構成によ
り、内層と外層に異種の樹脂を使用することができ、か
つ内層にリサイクル樹脂を使用することができ、また内
層と外層の厚さ比率を自由に変えることができる。
ヘッド本体２と中間部材９との間の外側プランジャ１０
の下方に設けられた内層アキュムレータ１８と、ガイド
４と中間部材６との間の内側プランジャ１２の下方に設
けられた内層アキュムレータ２０とを備えるので、外層
アキュムレータ内に第１の樹脂Ａを保有し、外側プラン
ジャ１０の下方移動によりパリソンの外層を形成するこ
とができ、かつ内層アキュムレータ２０内に第２の樹脂
Ｂを保有し、内側プランジャ１２の下方移動によりパリ
ソンの内層を形成することができる。外層アキュムレー
タ１８へはヘッドの外側から第１の樹脂Ａを容易に供給
することができ、また、内層アキュムレータ２０にはガ
イド４と中間部材６との間の上方から第２の樹脂Ｂを容
易に供給することができる。従って、かかる構成によ
り、内層と外層に異種の樹脂を使用することができ、か
つ内層にリサイクル樹脂を使用することができ、また内
層と外層の厚さ比率を自由に変えることができる。
【００１５】更に本発明の構成によれば、複数の中間部
材６、７、８、９の間に設けられ、中間部材の上部から
圧送された第３の樹脂Ｃ、Ｄ、Ｅによりパリソンに中間
層を形成する中間層流路２１、２２、２３とを備えるの
で、各層の流路を分断することなく、多層パリソンを成
形することができる。かかる構成は、従来の多層ヘッド
に比較して、ヘッド本体の構造が単純であり、従ってコ
ストが低く、メンテナンスが容易である。
材６、７、８、９の間に設けられ、中間部材の上部から
圧送された第３の樹脂Ｃ、Ｄ、Ｅによりパリソンに中間
層を形成する中間層流路２１、２２、２３とを備えるの
で、各層の流路を分断することなく、多層パリソンを成
形することができる。かかる構成は、従来の多層ヘッド
に比較して、ヘッド本体の構造が単純であり、従ってコ
ストが低く、メンテナンスが容易である。
【００１６】従って、本発明によれば、ヘッド本体の構
造が単純で、コストが低く、メンテナンスが容易であ
り、かつ各層が他の層の流路を分断することなく、多層
パリソンを成形でき、かつ内層と外層に異種の樹脂を使
用することができ、従って例えば外層にリサイクル樹脂
を使用することができ、かつ内層と外層の厚さ比率を変
えることができる多層パリソンの押出成形装置を提供す
ることができる。
造が単純で、コストが低く、メンテナンスが容易であ
り、かつ各層が他の層の流路を分断することなく、多層
パリソンを成形でき、かつ内層と外層に異種の樹脂を使
用することができ、従って例えば外層にリサイクル樹脂
を使用することができ、かつ内層と外層の厚さ比率を変
えることができる多層パリソンの押出成形装置を提供す
ることができる。
【図１】本発明による５層パリソンの押出成形装置の横
断面図である。
断面図である。
【図２】図１における第２中間層流路２２の部分断面拡
大図である。
大図である。
２ ヘッド本体 ４ ガイド ６、７、８、９ 中間部材 １０ 外側プランジャ １２ 内側プランジャ １４ シャフト １６ コア １８ 外層アキュムレータ ２０ 内層アキュムレータ ２１、２２、２３ 中間層流路 ２２ａ 第１通路 ２２ｂ 第２通路 ２２ｃ 第３通路 ２２ｄ 円周溝 ２５ リング ３０ 調整ロッド Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ 樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 漆原 光之 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (56)参考文献 特公 昭52−37026（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 11/00 - 11/14 B29C 49/00 - 49/22 B29C 47/00 - 47/26
Claims (5)
- 【請求項１】 下端が開口した空洞を有するヘッド本体
と、該ヘッド本体の空洞に下端が挿入され上部が固定さ
れた中空円筒状のガイドと、前記ヘッド本体とガイドと
の間に挿入され上部が固定された同心円筒状の複数の中
間部材と、前記ヘッド本体と中間部材との間を軸線方向
に摺動可能な外側プランジャと、前記ガイドと中間部材
との間を軸線方向に摺動可能な内側プランジャと、前記
ガイドの内側を軸線方向に移動可能なシャフトと、該シ
ャフトの下端に取り付けられ前記ヘッド本体との間にパ
リソン成形用の樹脂流路を形成するコアと、を備える多
層パリソンの押出成形装置であって、 前記ヘッド本体と中間部材との間の外側プランジャの下
方に設けられ、外側プランジャの下方移動によりパリソ
ンの外層を形成する第１の樹脂を保有する外層アキュム
レータと、 前記ガイドと中間部材との間の内側プランジャの下方に
設けられ、内側プランジャの下方移動によりパリソンの
内層を形成する第２の樹脂を保有する内層アキュムレー
タと、 前記複数の中間部材の間に設けられ、中間部材の上部か
ら圧送された第３の樹脂によりパリソンに中間層を形成
する中間層流路とを備えることを特徴とする多層パリソ
ンの押出成形装置。 - 【請求項２】 前記中間層流路は、中間部材の上部から
中間部材間の隙間まで通じる中間部材内の第１通路と、
中間部材表面の螺旋溝からなる第２通路と、中間部材間
の隙間からなる第３通路とからなることを特徴とする請
求項１に記載の多層パリソンの押出成形装置。 - 【請求項３】 前記第１通路は中間部材の周方向に均等
に複数備えられ、かつ前記第２通路は前記第１通路と前
記第３通路との間に均等に複数備えられる、ことを特徴
とする請求項２に記載の多層パリソンの押出成形装置。 - 【請求項４】 前記第２通路と第３通路との間に、中間
部材を囲むリングを備え、該リングの内面と中間部材の
外面との間には一定の隙間が設けられ、かつ前記リング
は半径方向平面内で移動可能に固定されている、ことを
特徴とする請求項３に記載の多層パリソンの押出成形装
置。 - 【請求項５】 前記中間部材は、互いに同心円筒状の第
１中間部材、第２中間部材、第３中間部材、及び第４中
間部材からなり、前記中間層流路は、第１中間部材と第
２中間部材との間の第１中間層流路、第２中間部材と第
３中間部材との間の第２中間層流路、及び第３中間部材
と第４中間部材との間の第３中間層流路からなり、前記
第１中間層流路、第２中間層流路、及び第３中間層流路
は互いに合流した後、前記外層と内層の間に合流する、
ことを特徴とする請求項１乃至４に記載の多層パリソン
の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04312267A JP3106740B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 多層パリソンの押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04312267A JP3106740B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 多層パリソンの押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155458A JPH06155458A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3106740B2 true JP3106740B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=18027190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04312267A Expired - Fee Related JP3106740B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 多層パリソンの押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3106740B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP04312267A patent/JP3106740B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06155458A (ja) | 1994-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |