JPH0637051B2 - 複合パリソン形成装置 - Google Patents
複合パリソン形成装置Info
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- JPH0637051B2 JPH0637051B2 JP1218494A JP21849489A JPH0637051B2 JP H0637051 B2 JPH0637051 B2 JP H0637051B2 JP 1218494 A JP1218494 A JP 1218494A JP 21849489 A JP21849489 A JP 21849489A JP H0637051 B2 JPH0637051 B2 JP H0637051B2
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- extruder
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、複数の異なった材質部分から成る複合パリソ
ン形成装置に関するものである。
ン形成装置に関するものである。
従来、第1図に示す如く、本体部分1は剛性に富んだ
内,外層1a ,1c の間に例えば断熱性に優れた発泡材
1b を挾んだ3層構造に形成され、ネジ山等の閉栓手段
を一体に形成する為に特に剛性を必要とする口部2は剛
性に富んだ単一材質から成る容器C等を製造する場合、
口部2だけを別個に成形した本体1に二次的に固着する
のが通常である。然るに、二次的に固着する方法は製造
工数をより多く費すだけでなく、必要な固着強度を確保
することが要求される。
内,外層1a ,1c の間に例えば断熱性に優れた発泡材
1b を挾んだ3層構造に形成され、ネジ山等の閉栓手段
を一体に形成する為に特に剛性を必要とする口部2は剛
性に富んだ単一材質から成る容器C等を製造する場合、
口部2だけを別個に成形した本体1に二次的に固着する
のが通常である。然るに、二次的に固着する方法は製造
工数をより多く費すだけでなく、必要な固着強度を確保
することが要求される。
又、特に材料費が相対的に高価である樹脂成形品の製造
に於いては、成形工程で発生するロス部分の再利用は重
要な課題であるが、第1図に示した様な3層構造品の成
形に於いて発生するロスには多種類の材料が混在しその
再利用が容易でない。
に於いては、成形工程で発生するロス部分の再利用は重
要な課題であるが、第1図に示した様な3層構造品の成
形に於いて発生するロスには多種類の材料が混在しその
再利用が容易でない。
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、中空
成形品の各部を用途に応じた材質構成で一体に容易に成
形でき且つ発生するロス材料の再利用にも好適な複合材
質を備えた中空成形品の製造に使用するのに好適な複合
パリソンを形成する複合パリソン形成装置を提供するこ
とを目的とする。
成形品の各部を用途に応じた材質構成で一体に容易に成
形でき且つ発生するロス材料の再利用にも好適な複合材
質を備えた中空成形品の製造に使用するのに好適な複合
パリソンを形成する複合パリソン形成装置を提供するこ
とを目的とする。
以下、本発明の構成について、具体的な実施例に基づき
説明する。まず、本発明方法が実施される製造装置の1
実施例について、第2図の模式図に基づき説明する。
尚、本例の製造装置は、第3(a )図に示す如く蛇腹部
P2を例えば低密度ポリエチレン(LD−PE)等の軟
質材料で形成し、他部分P10,P11を高密度ポリエチレ
ン(HD−PE)等の硬質材料で形成して蛇腹部の伸縮
性を向上させたパイプPとか、第3図(b )図に示す如
く嵌合部J2を軟質材料で形成し他部分J1を硬質材料
で形成して嵌合性を改良した継手J、又は第3図(c )
図に示す如く曲げ部V2を軟質材料で接合部V1を硬質
材料で夫々形成し使用箇所への対応性を良くしたエルボ
V等の如く、2種類の材質構成を有する中空製品を製造
することを目的とした装置である。
説明する。まず、本発明方法が実施される製造装置の1
実施例について、第2図の模式図に基づき説明する。
尚、本例の製造装置は、第3(a )図に示す如く蛇腹部
P2を例えば低密度ポリエチレン(LD−PE)等の軟
質材料で形成し、他部分P10,P11を高密度ポリエチレ
ン(HD−PE)等の硬質材料で形成して蛇腹部の伸縮
性を向上させたパイプPとか、第3図(b )図に示す如
く嵌合部J2を軟質材料で形成し他部分J1を硬質材料
で形成して嵌合性を改良した継手J、又は第3図(c )
図に示す如く曲げ部V2を軟質材料で接合部V1を硬質
材料で夫々形成し使用箇所への対応性を良くしたエルボ
V等の如く、2種類の材質構成を有する中空製品を製造
することを目的とした装置である。
第2図に於いて、夫々の内部に形成された流路3a ,4
a にスクリュー5が夫々配設されて成る2機の第1,第
2パリソン押出機3,4が設けられており、その各先端
は共通のノズル6に連結されている。従って、各ホッパ
(不図示)から供給された熱可塑性樹脂材料は、加熱溶
融されつつスクリュー5の回転と共にノズル6に向けて
各流路内を流動せしめられる。このノズル6は、送られ
てくる樹脂材料の鉛直下方に注出すべく配設されてい
る。ノズル6の略中央部には、下端が先細状に形成され
たマンドレル6a が鉛直に配置されており、この中心部
には、コンプレッサ6a 2等の加圧気体供給源に接続さ
れた通風孔6a 1が穿設されている。このマンドレル6
a の周囲には、第1流路7がマンドレル6a の軸方向に
沿って形成されている。そして、更に第1流路7の外側
には内管部材6b により第1流路7から仕切られた第2
流路8が形成されていて、第2流路8はその通流方向が
マンドレル6a の軸方向に沿う様に外管部材6c により
その通流域が形成されている。第1流路7及び第2流路
8の夫々の下端部はノズル6の下端面近傍で合流し、パ
リソンの注出口6d を形成している。一方、第1,第2
各流路7,8の上方部分はノズル6の側面方向に屈曲さ
れ、第1流路7は第1押出機3の流路3a と、第2流路
8は第2押出機4の流路4a と、夫々連通されている。
尚、ノズル6の直下域には注出されたパリソンを収容す
ると共にブロー成形を実施する金型セット(不図示)が
配設されている。
a にスクリュー5が夫々配設されて成る2機の第1,第
2パリソン押出機3,4が設けられており、その各先端
は共通のノズル6に連結されている。従って、各ホッパ
(不図示)から供給された熱可塑性樹脂材料は、加熱溶
融されつつスクリュー5の回転と共にノズル6に向けて
各流路内を流動せしめられる。このノズル6は、送られ
てくる樹脂材料の鉛直下方に注出すべく配設されてい
る。ノズル6の略中央部には、下端が先細状に形成され
たマンドレル6a が鉛直に配置されており、この中心部
には、コンプレッサ6a 2等の加圧気体供給源に接続さ
れた通風孔6a 1が穿設されている。このマンドレル6
a の周囲には、第1流路7がマンドレル6a の軸方向に
沿って形成されている。そして、更に第1流路7の外側
には内管部材6b により第1流路7から仕切られた第2
流路8が形成されていて、第2流路8はその通流方向が
マンドレル6a の軸方向に沿う様に外管部材6c により
その通流域が形成されている。第1流路7及び第2流路
8の夫々の下端部はノズル6の下端面近傍で合流し、パ
リソンの注出口6d を形成している。一方、第1,第2
各流路7,8の上方部分はノズル6の側面方向に屈曲さ
れ、第1流路7は第1押出機3の流路3a と、第2流路
8は第2押出機4の流路4a と、夫々連通されている。
尚、ノズル6の直下域には注出されたパリソンを収容す
ると共にブロー成形を実施する金型セット(不図示)が
配設されている。
而して、例えば本例の如く各押出機3,4とノズル6と
の連絡部には、各流路3a ,4a を適宜遮断可能なシャ
ットオフバルブ9,10が介設されている。シャットオ
フバルブ9,10は、夫々制御手段11に接続されてお
り、制御手段11の指示に応じて各流路3a ,4a を開
閉する。従って、制御手段11として例えばマイクロコ
ンピュータ等を用い成形すべき製品の材質構成に応じた
適切な動作パターンをプログラムとして記憶させてお
き、これに沿って各シャットオフバルブを開閉すれば、
所望の材料構成でパリソンが注出形成される。尚、この
場合、各シャットオフバルブ9,10と各押出機3,4
の動作を適宜運動させて各流路3a ,4a 内の圧力を異
常に上昇させない様にすることが必要である。又、注出
されるパリソンの長さをノズル6の直下域近傍に配置し
た光源LSからの光ビームを光電管等の検知手段PDで
捕え、制御手段11がこの検知手段から送られてくる信
号に応じてシャットオフバルブ9,10の動作を制御す
る構成としても良い。
の連絡部には、各流路3a ,4a を適宜遮断可能なシャ
ットオフバルブ9,10が介設されている。シャットオ
フバルブ9,10は、夫々制御手段11に接続されてお
り、制御手段11の指示に応じて各流路3a ,4a を開
閉する。従って、制御手段11として例えばマイクロコ
ンピュータ等を用い成形すべき製品の材質構成に応じた
適切な動作パターンをプログラムとして記憶させてお
き、これに沿って各シャットオフバルブを開閉すれば、
所望の材料構成でパリソンが注出形成される。尚、この
場合、各シャットオフバルブ9,10と各押出機3,4
の動作を適宜運動させて各流路3a ,4a 内の圧力を異
常に上昇させない様にすることが必要である。又、注出
されるパリソンの長さをノズル6の直下域近傍に配置し
た光源LSからの光ビームを光電管等の検知手段PDで
捕え、制御手段11がこの検知手段から送られてくる信
号に応じてシャットオフバルブ9,10の動作を制御す
る構成としても良い。
次に、本発明方法の1実施例について、上述した製造装
置の動作に基づき説明する。ところで、第3図(a )図
に示した蛇腹部P2を有するパイプPを製造する場合
は、原材料として前述した如く蛇腹部P2用の軟質性樹
脂として例えばLD−PEを、他部分P10,P11用の硬
質性樹脂としては例えばHD−PEを使用すれば良い
が、他の例えば硬質塩化ビニルと軟質塩化ビニル等の組
合せでも良い。尚、軟質性樹脂と硬質性樹脂は互いに溶
融し易い本例の如き同系統の材料の組合せが境界部の強
度面等から望ましいが、親和性に乏しい材料の組合せで
も接着剤等で介在させることにより適用することが可能
である。今、第1押出機3にHD−PEを第2押出機4
にLD−PEを供給すべく押出機を選択する。そして、
流路3a からシャットオフバルブ9を介して第1流路7
を通り注出口6d に至る流路にはHD−PEを通流さ
せ、他方の流路4a からシャットオフバルブ10を介し
て第2流路8を通り注出口6d に至る流路にはLD−P
Eを通流させておく。
置の動作に基づき説明する。ところで、第3図(a )図
に示した蛇腹部P2を有するパイプPを製造する場合
は、原材料として前述した如く蛇腹部P2用の軟質性樹
脂として例えばLD−PEを、他部分P10,P11用の硬
質性樹脂としては例えばHD−PEを使用すれば良い
が、他の例えば硬質塩化ビニルと軟質塩化ビニル等の組
合せでも良い。尚、軟質性樹脂と硬質性樹脂は互いに溶
融し易い本例の如き同系統の材料の組合せが境界部の強
度面等から望ましいが、親和性に乏しい材料の組合せで
も接着剤等で介在させることにより適用することが可能
である。今、第1押出機3にHD−PEを第2押出機4
にLD−PEを供給すべく押出機を選択する。そして、
流路3a からシャットオフバルブ9を介して第1流路7
を通り注出口6d に至る流路にはHD−PEを通流さ
せ、他方の流路4a からシャットオフバルブ10を介し
て第2流路8を通り注出口6d に至る流路にはLD−P
Eを通流させておく。
先ず、製品のパイプPのHD−PEから成るP10の部分
に相当するパリソン p10を注出する為、バルブ9を開い
て第1押出機3を稼動させると共に、バルブ10を閉じ
て第2押出機4を停止させる。パリソン p10が製品Pの
P10部分の長さL10部分に相当する長さl10だけ注出さ
れたら、マイクロコンピュータを備えた制御手段11は
所定のプログラムに基づきバルブ9を閉じて第1押出機
3を停止させ、バルブ10を開いて第2押出機4を稼動
させる。これにより、注出されるパリソンp の材料がパ
イプPの蛇腹部P2に相当するLD−PEに切換えられ
る。この場合、各シャットオフバルブ9,10が注出口
6d から離れている為、シャットオフバルブ9,10の
開閉動作に追従して直ちに注出される材料が換わらず徐
々に切り変えられる。この為、図示される如く、その境
界面が注出方向に対して斜に形成されるが、それは実用
上不都合のない程度であり、又却って機械的強度が低下
する境界部の強度アップに寄与する。LD−PEからな
るパリソン p2部分が蛇腹部P2の長さL2を相当する
長さのl2だけ注出されたら、同様に制御手段11が、
初めのパリソン p10を注出した元の状態に各バルブと各
押出機の動作状態を切換え、パイプPのP11部分に相当
するHD−PEからなるパリソンを注出する。かくの如
くして形成されたパイプPの材質構成に相当する材料構
成を有するパリソンp を直下に配置した金型(不図示)
内に収納して型締した後、通風孔6a 1から加圧気体を
吹き込みブロー成形すれば、第3(a )図に示される如
き伸縮性に富んだ蛇腹部P2を有するパイプPを得るこ
とができる。
に相当するパリソン p10を注出する為、バルブ9を開い
て第1押出機3を稼動させると共に、バルブ10を閉じ
て第2押出機4を停止させる。パリソン p10が製品Pの
P10部分の長さL10部分に相当する長さl10だけ注出さ
れたら、マイクロコンピュータを備えた制御手段11は
所定のプログラムに基づきバルブ9を閉じて第1押出機
3を停止させ、バルブ10を開いて第2押出機4を稼動
させる。これにより、注出されるパリソンp の材料がパ
イプPの蛇腹部P2に相当するLD−PEに切換えられ
る。この場合、各シャットオフバルブ9,10が注出口
6d から離れている為、シャットオフバルブ9,10の
開閉動作に追従して直ちに注出される材料が換わらず徐
々に切り変えられる。この為、図示される如く、その境
界面が注出方向に対して斜に形成されるが、それは実用
上不都合のない程度であり、又却って機械的強度が低下
する境界部の強度アップに寄与する。LD−PEからな
るパリソン p2部分が蛇腹部P2の長さL2を相当する
長さのl2だけ注出されたら、同様に制御手段11が、
初めのパリソン p10を注出した元の状態に各バルブと各
押出機の動作状態を切換え、パイプPのP11部分に相当
するHD−PEからなるパリソンを注出する。かくの如
くして形成されたパイプPの材質構成に相当する材料構
成を有するパリソンp を直下に配置した金型(不図示)
内に収納して型締した後、通風孔6a 1から加圧気体を
吹き込みブロー成形すれば、第3(a )図に示される如
き伸縮性に富んだ蛇腹部P2を有するパイプPを得るこ
とができる。
尚、上記実施例に於いては、シャットオフバルブ9,1
0と第1,第2押出機3,4の動作を連動させてパリソ
ンの注出材料の切換を行なったが、材料の境界部を比較
的長く見込める製品に対しては、シャットオフバルブ
9,10を省略し第1,第2押出機3,4だけを制御手
段11で駆動制御し所望の材料構成を有するパリソンを
得ることも可能である。
0と第1,第2押出機3,4の動作を連動させてパリソ
ンの注出材料の切換を行なったが、材料の境界部を比較
的長く見込める製品に対しては、シャットオフバルブ
9,10を省略し第1,第2押出機3,4だけを制御手
段11で駆動制御し所望の材料構成を有するパリソンを
得ることも可能である。
次に、本発明装置の他の実施例について第4図の模式図
に基づき説明する。尚、以下の実施例に於いては、上記
実施例と同一構成要素については同一符号を付しその説
明を省略する。本例に於いては、2種類の材料を通流さ
せる2系統の流路の開閉を、シャットオフバルブによら
ずにマンドレル12を鉛直方向に移動させて行なう構成
となっている。即ち、第4図に示される如く、ノズル6
内に鉛直方向に移動自在に挿通支持されたマンドレル1
2の外部に突出した上部は例えば油圧装置等の駆動手段
13に連結されている。この駆動手段13は同様に制御
手段11に接続されている。
に基づき説明する。尚、以下の実施例に於いては、上記
実施例と同一構成要素については同一符号を付しその説
明を省略する。本例に於いては、2種類の材料を通流さ
せる2系統の流路の開閉を、シャットオフバルブによら
ずにマンドレル12を鉛直方向に移動させて行なう構成
となっている。即ち、第4図に示される如く、ノズル6
内に鉛直方向に移動自在に挿通支持されたマンドレル1
2の外部に突出した上部は例えば油圧装置等の駆動手段
13に連結されている。この駆動手段13は同様に制御
手段11に接続されている。
而して、マンドレル12の注出口6d に近い下端部に
は、その全周面に亘り突部14が形成されている。又、
このマンドレル12の周面に対向する内管部6b の内面
6b 1の下端部で上記突部14より若干上部に離れた位
置には、突部15が突部14と係合可能にその内周面に
沿って形成されている。従って、マンドレルを上下方向
に移動させることにより第1流路7が開閉されここを流
動する材料の流量を調節することができる。
は、その全周面に亘り突部14が形成されている。又、
このマンドレル12の周面に対向する内管部6b の内面
6b 1の下端部で上記突部14より若干上部に離れた位
置には、突部15が突部14と係合可能にその内周面に
沿って形成されている。従って、マンドレルを上下方向
に移動させることにより第1流路7が開閉されここを流
動する材料の流量を調節することができる。
本例の製造装置は、一部に2層構造を有する中空製品を
製造するのに都合が良い。即ち、第5図に示される如く
一部が2層状に形成されたパリソン p′を注出する場
合、マンドレル12を上昇させ各突部14,15を係合
させて第1流路7を閉じた状態で初めの単層部 p′1を
注出し、この後マンドレル12を下降させて第1流路7
を開き2層部分 p′2を所定長さ注出したのち再度マン
ドレル12を上昇させて第1流路を閉じれば、所望のパ
リソン p′が形成される。この場合、第1流路7を開閉
する突部14,15の位置が注出口6d に近い為、第1
流路7を流動する材料の流れが極めて応答性良く制御さ
れ、2層部分 p′2と単層部 p′1の境界部の長さを必
要最小限に留めることができる。従って、単層部 p′1
をロス部分として見込んで2層構造の中空成形品をブロ
ー成形すれば、ロス部分が大略単−材料となりロス材料
の回収率を大幅に上昇させることができる。
製造するのに都合が良い。即ち、第5図に示される如く
一部が2層状に形成されたパリソン p′を注出する場
合、マンドレル12を上昇させ各突部14,15を係合
させて第1流路7を閉じた状態で初めの単層部 p′1を
注出し、この後マンドレル12を下降させて第1流路7
を開き2層部分 p′2を所定長さ注出したのち再度マン
ドレル12を上昇させて第1流路を閉じれば、所望のパ
リソン p′が形成される。この場合、第1流路7を開閉
する突部14,15の位置が注出口6d に近い為、第1
流路7を流動する材料の流れが極めて応答性良く制御さ
れ、2層部分 p′2と単層部 p′1の境界部の長さを必
要最小限に留めることができる。従って、単層部 p′1
をロス部分として見込んで2層構造の中空成形品をブロ
ー成形すれば、ロス部分が大略単−材料となりロス材料
の回収率を大幅に上昇させることができる。
尚、本例の装置により第3(a )図乃至第3(c )図に
示した構成を有する中空成形品を製造する場合、マンド
レル12を下降させて第1流路7を開くと共に第2押出
機4を停止させて材料の切換を行なえば良い。又、2種
類の注出材料の切換をより自在に行なう為には、第2押
出機4の流路4a にのみシャットオフバルブ10を設け
る構成としても良い。更に、内管部6b が上下方向に移
動自在となる様にノズル6を構成し、第6図に示す如
く、第2流路8を形成する内管部6b の外周面と外管部
6c の内周面に内管部6b を上昇させることにより係合
可能に突部16,17を夫々形成してもよい。この場
合、内管部6b を上下動させることにより注出すべき材
料の切換を鋭敏に実施できる。
示した構成を有する中空成形品を製造する場合、マンド
レル12を下降させて第1流路7を開くと共に第2押出
機4を停止させて材料の切換を行なえば良い。又、2種
類の注出材料の切換をより自在に行なう為には、第2押
出機4の流路4a にのみシャットオフバルブ10を設け
る構成としても良い。更に、内管部6b が上下方向に移
動自在となる様にノズル6を構成し、第6図に示す如
く、第2流路8を形成する内管部6b の外周面と外管部
6c の内周面に内管部6b を上昇させることにより係合
可能に突部16,17を夫々形成してもよい。この場
合、内管部6b を上下動させることにより注出すべき材
料の切換を鋭敏に実施できる。
次いで、本発明の更に他の実施例について第7図の模式
図に基づき説明する。本例の製造装置は第1図に示した
如く、2種類の材料からなり一方の材料を他方の材料で
挾んだサンドイッチ型3層構造部分が形成された中空成
形品を製造するのに好適な装置である。この場合の互い
に親和性を有する好適な材料の組合せの例を示すと第1
表の如くなる。
図に基づき説明する。本例の製造装置は第1図に示した
如く、2種類の材料からなり一方の材料を他方の材料で
挾んだサンドイッチ型3層構造部分が形成された中空成
形品を製造するのに好適な装置である。この場合の互い
に親和性を有する好適な材料の組合せの例を示すと第1
表の如くなる。
尚、これらの他に親和性に乏しい樹脂材料の組合せも、
前述の実施例と同様に適切な接着剤を介在させることに
より適用可能となる。
前述の実施例と同様に適切な接着剤を介在させることに
より適用可能となる。
上掲した第1表の組合せの他次の第2表に示す如き樹脂
材料の組合せも可能である。
材料の組合せも可能である。
第7図に示される如く、本例のパリソン注出ノズル6に
は第1,第2,第3の3個の流路18,19,20が形
成されている。この内中間層材料を注出する第2流路1
9だけが第1押出機3に連通され、内,外層材料を注出
する第1,第3流路18,20は共に第2押出機4に夫
々連通されている。そして、各押出機の流路3a ,4a
には、第2図に示した実施例と同様に制御手段11に接
続されたシャットオフバルブ9,10が介設されてい
る。
は第1,第2,第3の3個の流路18,19,20が形
成されている。この内中間層材料を注出する第2流路1
9だけが第1押出機3に連通され、内,外層材料を注出
する第1,第3流路18,20は共に第2押出機4に夫
々連通されている。そして、各押出機の流路3a ,4a
には、第2図に示した実施例と同様に制御手段11に接
続されたシャットオフバルブ9,10が介設されてい
る。
従って、第1図に示した容器Cの3層構造の本体部分1
に相当するパリソンを注出すべき時間は双方のバルブ
9,10を開いて3層状のパリソンを注出し、口部分2
に相当するパリソンを注出すべき時間はバルブ9を閉じ
て中間層材料の注出を停止させて内,外層材料のみから
なるパリソンを連続的に注出すれば、容器Cの材質構成
に適応した材料構成のパリソンを容易に得ることができ
る。又、この場合、形成する各パリソン間のロス部分は
大略内,外層材料の単一樹脂材として発生する為、その
再生利用も効率良く且つ容易に実施できる。
に相当するパリソンを注出すべき時間は双方のバルブ
9,10を開いて3層状のパリソンを注出し、口部分2
に相当するパリソンを注出すべき時間はバルブ9を閉じ
て中間層材料の注出を停止させて内,外層材料のみから
なるパリソンを連続的に注出すれば、容器Cの材質構成
に適応した材料構成のパリソンを容易に得ることができ
る。又、この場合、形成する各パリソン間のロス部分は
大略内,外層材料の単一樹脂材として発生する為、その
再生利用も効率良く且つ容易に実施できる。
尚、本実施例に於いても内管部分6b が上下方向に移動
可能となる様にノズル6を形成し、第2流路の開閉を注
出口6d 近傍に設けた係合突部対で行なう構成とすれ
ば、パリソンの3層部分と単層部分の切換がより鋭敏に
行なわれロス材の再生利用率もより向上する。又、3機
の押出機を設け、第1流路18と第3流路19を夫々別
個の押出機に個々のシャットオフバルブを介して連通さ
せる構成としても良い。これにより、例えば内層がLD
−PE、中間層がEVA(エチレン・ビニル・アセテー
ト)、外層がHD−PEから成る3種類の材料の3層構
造を有する中空成形品も容易に成形することができる。
可能となる様にノズル6を形成し、第2流路の開閉を注
出口6d 近傍に設けた係合突部対で行なう構成とすれ
ば、パリソンの3層部分と単層部分の切換がより鋭敏に
行なわれロス材の再生利用率もより向上する。又、3機
の押出機を設け、第1流路18と第3流路19を夫々別
個の押出機に個々のシャットオフバルブを介して連通さ
せる構成としても良い。これにより、例えば内層がLD
−PE、中間層がEVA(エチレン・ビニル・アセテー
ト)、外層がHD−PEから成る3種類の材料の3層構
造を有する中空成形品も容易に成形することができる。
以上詳述した如く、本発明によれば、成形すべき製品の
材質構成に対応して複種類の材料の注出を制御しパリソ
ンを形成することにより、用途に応じた複合材質を備え
た中空成形品を容易に成形可能となる。又、複数の材料
から成る中空成形品の成形毎に発生するロス材が単一の
材料となる様に材料注出を制御できる為、ロス材の再生
利用率を大幅に向上させることができる。従って、用途
に適した複合材質を有する高品質の中空成形品を安価に
製造可能となる。尚、本発明は上記の特定の実施例に限
定されるべきものではなく、本発明の技術的範囲に於い
て種々の変形が可能であることは勿論である。例えば、
押出機とノズルに形成される流路の各数を適切に組合せ
ることにより3種類の材料から成る5層構造を有する中
空成形品等のより高度な複合材質を備えた中空成形品も
容易に製造することが可能となる。
材質構成に対応して複種類の材料の注出を制御しパリソ
ンを形成することにより、用途に応じた複合材質を備え
た中空成形品を容易に成形可能となる。又、複数の材料
から成る中空成形品の成形毎に発生するロス材が単一の
材料となる様に材料注出を制御できる為、ロス材の再生
利用率を大幅に向上させることができる。従って、用途
に適した複合材質を有する高品質の中空成形品を安価に
製造可能となる。尚、本発明は上記の特定の実施例に限
定されるべきものではなく、本発明の技術的範囲に於い
て種々の変形が可能であることは勿論である。例えば、
押出機とノズルに形成される流路の各数を適切に組合せ
ることにより3種類の材料から成る5層構造を有する中
空成形品等のより高度な複合材質を備えた中空成形品も
容易に製造することが可能となる。
第1図は3層構造を有する容器Cを示した模式的断面
図、第2図は本発明の1実施例を示した模式図、第3
(a )図乃至第3(c )図は夫々2種類の材質を備えた
中空成形品を示した各説明図、第4図は本発明の他の実
施例を示した模式図、第5図は2層構造品用のパリソン
p′を示した説明図、第6図は第4図に示した実施例の
変形例を示した説明図、第7図は本発明の更に他の実施
例を示した模式図である。 (符号の説明) 3:第1押出機 4:第2押出機 6:ノズル 7,18:第1流路 8,19:第2流路 9,10:シャットオフバルブ 11:制御手段 14,15,16,17:係合突部 20:第3流路
図、第2図は本発明の1実施例を示した模式図、第3
(a )図乃至第3(c )図は夫々2種類の材質を備えた
中空成形品を示した各説明図、第4図は本発明の他の実
施例を示した模式図、第5図は2層構造品用のパリソン
p′を示した説明図、第6図は第4図に示した実施例の
変形例を示した説明図、第7図は本発明の更に他の実施
例を示した模式図である。 (符号の説明) 3:第1押出機 4:第2押出機 6:ノズル 7,18:第1流路 8,19:第2流路 9,10:シャットオフバルブ 11:制御手段 14,15,16,17:係合突部 20:第3流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29C 49/78 6122−4F // B29L 22:00 4F
Claims (1)
- 【請求項1】原材料を溶融し合流点を介して注出口へ供
給する少なくとも2つの供給路、前記各供給路に設けた
シャットオフバルブ、前記シャットオフバルブを選択的
に動作制御する制御手段を有することを特徴とする複合
パリソン形成装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59022993A JPS60168625A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59022993A Division JPS60168625A (ja) | 1983-04-28 | 1984-02-13 | 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0284305A JPH0284305A (ja) | 1990-03-26 |
JPH0637051B2 true JPH0637051B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=12098053
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59022993A Granted JPS60168625A (ja) | 1983-04-28 | 1984-02-13 | 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置 |
JP64000001A Expired - Lifetime JPH0618691B2 (ja) | 1984-02-13 | 1989-01-04 | 複合パリソン形成装置 |
JP1218494A Expired - Fee Related JPH0637051B2 (ja) | 1984-02-13 | 1989-08-28 | 複合パリソン形成装置 |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59022993A Granted JPS60168625A (ja) | 1983-04-28 | 1984-02-13 | 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置 |
JP64000001A Expired - Lifetime JPH0618691B2 (ja) | 1984-02-13 | 1989-01-04 | 複合パリソン形成装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
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