JP2001113589A - 薄肉ボトル及びその製造方法 - Google Patents
薄肉ボトル及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001113589A JP2001113589A JP30171799A JP30171799A JP2001113589A JP 2001113589 A JP2001113589 A JP 2001113589A JP 30171799 A JP30171799 A JP 30171799A JP 30171799 A JP30171799 A JP 30171799A JP 2001113589 A JP2001113589 A JP 2001113589A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- thin
- thickness
- resin
- mouth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 101100321669 Fagopyrum esculentum FA02 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100219325 Phaseolus vulgaris BA13 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 胴部を薄肉にしても、口部については必要な
肉厚を保てるようにした薄肉ボトルの提供。 【解決手段】 押出機から溶融押し出されたパリソンを
ブロー成形することによって製造した薄肉ボトルであっ
て、ボトルに成形したときに口部肉厚が１．０〜５．０
ｍ、胴部肉厚が０．１〜１．５ｍｍで、口部肉厚と胴部
肉厚との比が３〜５０の範囲となるように、前記パリソ
ンの口部と対応する部位に任意の量の樹脂を付加しす
る。
肉厚を保てるようにした薄肉ボトルの提供。 【解決手段】 押出機から溶融押し出されたパリソンを
ブロー成形することによって製造した薄肉ボトルであっ
て、ボトルに成形したときに口部肉厚が１．０〜５．０
ｍ、胴部肉厚が０．１〜１．５ｍｍで、口部肉厚と胴部
肉厚との比が３〜５０の範囲となるように、前記パリソ
ンの口部と対応する部位に任意の量の樹脂を付加しす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、胴部肉厚を薄くし
ても、口部等の所定の部位については肉厚が薄くならな
いようにしたプラスチック製の薄肉ボトルとその製造方
法に関する。
ても、口部等の所定の部位については肉厚が薄くならな
いようにしたプラスチック製の薄肉ボトルとその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製の薄肉ボトルは、今後ま
すます需要の増えることが予想される。また、その一方
で、コストの低減，廃棄処理時の減容化等のためにボト
ルの薄肉化が進められている。通常、プラスチック製の
ボトルは、押出機で加熱溶融されてダイヘッドから押し
出されたホットパリソンを直ちに金型内でブロー成形
（溶融ブロー成形）して製造されるダイレクトブローボ
トルと、押出機から押し出されまたは射出機から射出さ
れたパリソンを一旦冷却した後、このパリソン（コール
ドパリソン）を延伸可能温度まで加熱して金型内でブロ
ー成形（延伸ブロー成形）して製造される延伸ブローボ
トルに大別される。
すます需要の増えることが予想される。また、その一方
で、コストの低減，廃棄処理時の減容化等のためにボト
ルの薄肉化が進められている。通常、プラスチック製の
ボトルは、押出機で加熱溶融されてダイヘッドから押し
出されたホットパリソンを直ちに金型内でブロー成形
（溶融ブロー成形）して製造されるダイレクトブローボ
トルと、押出機から押し出されまたは射出機から射出さ
れたパリソンを一旦冷却した後、このパリソン（コール
ドパリソン）を延伸可能温度まで加熱して金型内でブロ
ー成形（延伸ブロー成形）して製造される延伸ブローボ
トルに大別される。
【０００３】従来、溶融ブロー成形において、パリソン
の肉厚を部分的に調整するには、ダイヘッド（ダイス）
におけるコアとシェルとの間隔を変化させて行っている
が、この場合、コアを上下動させて調整する方法（特開
昭６２−２０２７１３号）とシェルの位置を変位させて
調整する方法（特開平５−１０４５２５号）とがある。
の肉厚を部分的に調整するには、ダイヘッド（ダイス）
におけるコアとシェルとの間隔を変化させて行っている
が、この場合、コアを上下動させて調整する方法（特開
昭６２−２０２７１３号）とシェルの位置を変位させて
調整する方法（特開平５−１０４５２５号）とがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ダイレクトブローボト
ルの薄肉化を図るためには、ブロー比を考慮してパリソ
ンを出来るだけ薄肉の状態でダイヘッドから押し出す必
要がある。しかしながら、コアとシェルとの間隔を変化
させてパリソンの肉厚を調整する従来技術にあっては、
パリソンの肉厚を小さくかつ徐々に変化させることは容
易であるが、大きくかつ急激に変化させるのは困難であ
った。すなわち、ダイヘッドによってパリソンの肉厚を
急激に変化させるためには、コアのテーパ角を大きくし
なければならないが、コアのテーパ角を大きくすると、
樹脂の押出圧や吐出量を十分にコントロールできなくな
り、パリソンの微妙な肉厚の調整が難しくなるため生産
現場での実用化は困難であった。
ルの薄肉化を図るためには、ブロー比を考慮してパリソ
ンを出来るだけ薄肉の状態でダイヘッドから押し出す必
要がある。しかしながら、コアとシェルとの間隔を変化
させてパリソンの肉厚を調整する従来技術にあっては、
パリソンの肉厚を小さくかつ徐々に変化させることは容
易であるが、大きくかつ急激に変化させるのは困難であ
った。すなわち、ダイヘッドによってパリソンの肉厚を
急激に変化させるためには、コアのテーパ角を大きくし
なければならないが、コアのテーパ角を大きくすると、
樹脂の押出圧や吐出量を十分にコントロールできなくな
り、パリソンの微妙な肉厚の調整が難しくなるため生産
現場での実用化は困難であった。
【０００５】このように、従来の技術では、口部の所定
肉厚を確保しつつボトルの胴部や肩部を薄肉にすること
はできず、胴部や肩部を薄肉にすると、口部も薄肉化し
てしまう。薄肉化した口部はキャッピングを施すときに
変形が生じて密封性が不完全になる（液漏れ等の不良の
原因となる）とともに、口部の径寸法や表面を加工する
リーマ仕上げも困難になる。
肉厚を確保しつつボトルの胴部や肩部を薄肉にすること
はできず、胴部や肩部を薄肉にすると、口部も薄肉化し
てしまう。薄肉化した口部はキャッピングを施すときに
変形が生じて密封性が不完全になる（液漏れ等の不良の
原因となる）とともに、口部の径寸法や表面を加工する
リーマ仕上げも困難になる。
【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、ボトルの胴部や肩部を薄肉にしても、口部について
は必要な肉厚を確保できるようにした薄肉ボトルとその
製造方法の提供を目的とする。
で、ボトルの胴部や肩部を薄肉にしても、口部について
は必要な肉厚を確保できるようにした薄肉ボトルとその
製造方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１にかかるボトルは、押出機から加
熱溶融されて押し出されたパリソンを溶融ブロー成形す
ることによって製造される薄肉ボトルにおいて、前記薄
肉ボトルの口部肉厚が１．０〜５．０ｍｍ、胴部肉厚が
０．１〜１．５ｍｍで、口部肉厚と胴部肉厚との比が３
〜５０の範囲になるようにした構成としてある。
め、本発明の請求項１にかかるボトルは、押出機から加
熱溶融されて押し出されたパリソンを溶融ブロー成形す
ることによって製造される薄肉ボトルにおいて、前記薄
肉ボトルの口部肉厚が１．０〜５．０ｍｍ、胴部肉厚が
０．１〜１．５ｍｍで、口部肉厚と胴部肉厚との比が３
〜５０の範囲になるようにした構成としてある。
【０００８】また、請求項２にかかるボトルは、口部か
ら肩部にかけて急激に薄肉化された構成としてある。
ら肩部にかけて急激に薄肉化された構成としてある。
【０００９】このような構成からなるボトルによれば、
胴部の肉厚を可能な限り薄くしても、口部の肉厚は変形
を生じることのない厚さを確保することができる。した
がって、本発明の薄肉ボトルによれば、キャッピングが
不完全になったり、リーマ仕上げが困難になったりする
という欠点が解消される。
胴部の肉厚を可能な限り薄くしても、口部の肉厚は変形
を生じることのない厚さを確保することができる。した
がって、本発明の薄肉ボトルによれば、キャッピングが
不完全になったり、リーマ仕上げが困難になったりする
という欠点が解消される。
【００１０】上記のようなボトルを製造するため、本発
明の請求項３にかかる薄肉ボトルの製造方法は、押出機
から加熱溶融されて押し出されたパリソンを溶融ブロー
成形してなる薄肉ボトルの製造方法において、前記薄肉
ボトルを成形したときに口部が厚肉となるように、前記
パリソンのボトル口部に対応する部位に所定の量の樹脂
を付加するようにしてある。
明の請求項３にかかる薄肉ボトルの製造方法は、押出機
から加熱溶融されて押し出されたパリソンを溶融ブロー
成形してなる薄肉ボトルの製造方法において、前記薄肉
ボトルを成形したときに口部が厚肉となるように、前記
パリソンのボトル口部に対応する部位に所定の量の樹脂
を付加するようにしてある。
【００１１】そして、ボトルの口部に対応するパリソン
の部位に対して一定量の樹脂を付加する方法として、請
求項４にかかる発明は、アキュムレータ付き副押出機か
ら樹脂を間欠的に供給して行い、請求項５にかかる発明
は、移動可能なスクリューを備えた副押出機から樹脂を
間欠的に供給して行い、また、請求項６にかかる発明
は、射出機から樹脂を間欠的に供給して行っている。
の部位に対して一定量の樹脂を付加する方法として、請
求項４にかかる発明は、アキュムレータ付き副押出機か
ら樹脂を間欠的に供給して行い、請求項５にかかる発明
は、移動可能なスクリューを備えた副押出機から樹脂を
間欠的に供給して行い、また、請求項６にかかる発明
は、射出機から樹脂を間欠的に供給して行っている。
【００１２】これらの方法によれば、パリソンの特定の
部位に所定の量の樹脂を付加することができ、特に、ア
キュムレータまたは往復移動可能なスクリューを備えた
副押出機あるいは射出機を用いると、パリソンの特定の
部位に正確かつ効率的に樹脂を付加することが可能とな
る。
部位に所定の量の樹脂を付加することができ、特に、ア
キュムレータまたは往復移動可能なスクリューを備えた
副押出機あるいは射出機を用いると、パリソンの特定の
部位に正確かつ効率的に樹脂を付加することが可能とな
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の薄肉ボトル及びそ
の製造方法の実施形態について説明する。
の製造方法の実施形態について説明する。
【００１５】［薄肉ボトルの実施形態］まず、本発明の
ボトルの一実施形態について説明する。図１は、ボトル
の一実施形態の要部断面図を示す。このボトル１は、押
出機からダイヘッドを介して加熱溶融されて押し出され
たパリソンを溶融ブロー成形することによって製造され
る。そして、通常用いられている内容量３００ｍｌ〜２
０００ｍｌのボトルでは、胴部２の肉厚Ｗ1が０．３〜
１．３ｍｍであり、口部３の肉厚Ｗ2が１．０〜５．０
ｍｍとなっており、両者の比は、ボトル１の胴部２の肉
厚Ｗ1に対する口部３の肉厚Ｗ2の比が３．３〜１７の範
囲となるようにしてある。
ボトルの一実施形態について説明する。図１は、ボトル
の一実施形態の要部断面図を示す。このボトル１は、押
出機からダイヘッドを介して加熱溶融されて押し出され
たパリソンを溶融ブロー成形することによって製造され
る。そして、通常用いられている内容量３００ｍｌ〜２
０００ｍｌのボトルでは、胴部２の肉厚Ｗ1が０．３〜
１．３ｍｍであり、口部３の肉厚Ｗ2が１．０〜５．０
ｍｍとなっており、両者の比は、ボトル１の胴部２の肉
厚Ｗ1に対する口部３の肉厚Ｗ2の比が３．３〜１７の範
囲となるようにしてある。
【００１６】なお、ボトルの内容量が、上記したボトル
の内容量よりも小さくなると口部３に対する胴部２の肉
厚の比がより小さくなり、また、ボトルの内容量が大き
くなると口部３に対する胴部２の肉厚の比がより大きく
なるが、そのときの胴部２の肉厚Ｗ2は０．１〜１．５
ｍｍとすることができ、この場合、胴部２の肉厚Ｗ1に
対する口部３の肉厚Ｗ2の比は３〜５０の範囲とする。
胴部２の肉厚Ｗ1に対する口部３の肉厚Ｗ2の比が、3よ
りも小さくなると胴部の強度が小さくなり、５０より大
きくなると胴部の肉厚が必要以上に厚くなることにな
る。
の内容量よりも小さくなると口部３に対する胴部２の肉
厚の比がより小さくなり、また、ボトルの内容量が大き
くなると口部３に対する胴部２の肉厚の比がより大きく
なるが、そのときの胴部２の肉厚Ｗ2は０．１〜１．５
ｍｍとすることができ、この場合、胴部２の肉厚Ｗ1に
対する口部３の肉厚Ｗ2の比は３〜５０の範囲とする。
胴部２の肉厚Ｗ1に対する口部３の肉厚Ｗ2の比が、3よ
りも小さくなると胴部の強度が小さくなり、５０より大
きくなると胴部の肉厚が必要以上に厚くなることにな
る。
【００１７】このとき、胴部２と口部３の間に位置する
肩部４の肉厚は、口部３と肩部４との接続部５から急激
に薄肉になっている。肩部の肉厚が薄くなる形態として
は、図１に示すように接続部５が段差部を介さずに連続
的に薄くなるものと、図２に示すように段差部５ａを介
して急激に薄くなるものとがある。
肩部４の肉厚は、口部３と肩部４との接続部５から急激
に薄肉になっている。肩部の肉厚が薄くなる形態として
は、図１に示すように接続部５が段差部を介さずに連続
的に薄くなるものと、図２に示すように段差部５ａを介
して急激に薄くなるものとがある。
【００１８】なお、本実施形態のボトルにあっては、口
部３に付加する樹脂の種類は、ボトル本体と同じ種類で
あることが好ましいが、異なる樹脂であってもよく、こ
れらのボトルの材質，用途，サイズ等によって決定す
る。また、付加する樹脂の量も、ボトルの材質，用途，
サイズ等によって適宜調整する。
部３に付加する樹脂の種類は、ボトル本体と同じ種類で
あることが好ましいが、異なる樹脂であってもよく、こ
れらのボトルの材質，用途，サイズ等によって決定す
る。また、付加する樹脂の量も、ボトルの材質，用途，
サイズ等によって適宜調整する。
【００１９】本発明のボトルに使用される熱可塑性樹脂
としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂を好適に使用でき
る。さらに、これらのオレフィン系樹脂を他の樹脂、エ
チレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂、
環状オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂等と組み合わせ
て使用することもできる。
としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂を好適に使用でき
る。さらに、これらのオレフィン系樹脂を他の樹脂、エ
チレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂、
環状オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂等と組み合わせ
て使用することもできる。
【００２０】［製造方法の実施形態］次に、本発明の薄
肉ボトルの製造方法の一実施形態について説明する。図
３は、実施形態にかかるボトルの製造方法に用いる成形
装置の概略図を示す。図３に示すパリソンの成形装置
は、主押出機１０，ダイヘッド２０，副押出機３０及び
貯溜部４０・切換部４１からなっている。
肉ボトルの製造方法の一実施形態について説明する。図
３は、実施形態にかかるボトルの製造方法に用いる成形
装置の概略図を示す。図３に示すパリソンの成形装置
は、主押出機１０，ダイヘッド２０，副押出機３０及び
貯溜部４０・切換部４１からなっている。
【００２１】主押出機１０は、熱可塑性樹脂を加熱溶融
して押し出してダイヘッド２０へ連続的に供給する。ダ
イヘッド２０は、図示されていない制御部からのパリソ
ンコントロールプログラムにもとづく指示にしたがって
シェル２１とコア２２の間隔を調整できる構成となって
おり、押出機１０から押し出された溶融樹脂を、ボトル
の各部位に対応するパリソンの各部位の肉厚を所定の肉
厚に制御して押し出している。ダイヘッド２０から押し
出されたパリソンは、直ちに、図示されていない公知の
ブロー成形機に供給され、公知のブロー成形法によって
ボトルに成形される。
して押し出してダイヘッド２０へ連続的に供給する。ダ
イヘッド２０は、図示されていない制御部からのパリソ
ンコントロールプログラムにもとづく指示にしたがって
シェル２１とコア２２の間隔を調整できる構成となって
おり、押出機１０から押し出された溶融樹脂を、ボトル
の各部位に対応するパリソンの各部位の肉厚を所定の肉
厚に制御して押し出している。ダイヘッド２０から押し
出されたパリソンは、直ちに、図示されていない公知の
ブロー成形機に供給され、公知のブロー成形法によって
ボトルに成形される。
【００２２】副押出機３０は、溶融樹脂を一時的に貯蔵
する貯溜部４０、樹脂の貯溜と供給の切換を行う切換部
４１を備えており、溶融樹脂を間欠的に押し出す。この
副押出機３０から押し出される所定量の溶融樹脂は、貯
溜部４０から切換部４１を介して、貯溜部４０とダイヘ
ッド２０を連結する連通路４４を通って間欠的にダイヘ
ッド２０に供給される。
する貯溜部４０、樹脂の貯溜と供給の切換を行う切換部
４１を備えており、溶融樹脂を間欠的に押し出す。この
副押出機３０から押し出される所定量の溶融樹脂は、貯
溜部４０から切換部４１を介して、貯溜部４０とダイヘ
ッド２０を連結する連通路４４を通って間欠的にダイヘ
ッド２０に供給される。
【００２３】貯溜部４０は、二つのアキュムレータ４
２，４３を備え、切換部４１は、切換バルブ４５を備え
ている。切換バルブ４５は、副押出機３０と二つのアキ
ュムレータ４２，４３の間及び二つのアキュムレータ４
２，４３と連通路４４の間の接続、切断を交互に行う。
切換バルブ４５と二つのアキュムレータ４２，４３の作
動も、前記図３には図示されていない制御部からのパリ
ソンコントロールプログラムにもとづく指示にしたがっ
て行われる。
２，４３を備え、切換部４１は、切換バルブ４５を備え
ている。切換バルブ４５は、副押出機３０と二つのアキ
ュムレータ４２，４３の間及び二つのアキュムレータ４
２，４３と連通路４４の間の接続、切断を交互に行う。
切換バルブ４５と二つのアキュムレータ４２，４３の作
動も、前記図３には図示されていない制御部からのパリ
ソンコントロールプログラムにもとづく指示にしたがっ
て行われる。
【００２４】具体的には、副押出機３０から溶融押し出
しされた所定量の樹脂を、切換バルブ４５を介して一方
のアキュムレータ４２に充填する。そして、パリソンコ
ントロールプログラムに、パリソンの肉厚を厚くするよ
うに指示されている所定の部位（ボトルの口部に対応す
る部位）がダイヘッド２０の出口にさしかかると、制御
部からの指令にもとづいて切換バルブ４５が切り換わる
とともに、アキュムレータ４２が作動して、充填されて
いた溶融樹脂を連通路４４を介してダイヘッド２０に供
給し、パリソンの所定の部位に樹脂を付加する。
しされた所定量の樹脂を、切換バルブ４５を介して一方
のアキュムレータ４２に充填する。そして、パリソンコ
ントロールプログラムに、パリソンの肉厚を厚くするよ
うに指示されている所定の部位（ボトルの口部に対応す
る部位）がダイヘッド２０の出口にさしかかると、制御
部からの指令にもとづいて切換バルブ４５が切り換わる
とともに、アキュムレータ４２が作動して、充填されて
いた溶融樹脂を連通路４４を介してダイヘッド２０に供
給し、パリソンの所定の部位に樹脂を付加する。
【００２５】このとき、切換バルブ４５は一方のアキュ
ムレータ４２と連通路４４を接続すると同時に、副押出
機３０と他方のアキュムレータ４３を接続してアキュム
レータ４３に副押出機３０から押し出された樹脂を充填
する（図３に示す状態）。したがって、副押出機３０か
ら二つのアキュムレータ４２，４３に交互に溶融樹脂が
貯溜され、かつ、アキュムレータ４２，４３から交互に
ダイヘッド２０に所定量の溶融樹脂が供給される。ここ
で、切換バルブ４５の切り換え動作は図示されていない
シリンダで行い、二つのアキュムレータ４２，４３の作
動は、それぞれのシリンダ４２ａ，４３ａなどで行う。
ムレータ４２と連通路４４を接続すると同時に、副押出
機３０と他方のアキュムレータ４３を接続してアキュム
レータ４３に副押出機３０から押し出された樹脂を充填
する（図３に示す状態）。したがって、副押出機３０か
ら二つのアキュムレータ４２，４３に交互に溶融樹脂が
貯溜され、かつ、アキュムレータ４２，４３から交互に
ダイヘッド２０に所定量の溶融樹脂が供給される。ここ
で、切換バルブ４５の切り換え動作は図示されていない
シリンダで行い、二つのアキュムレータ４２，４３の作
動は、それぞれのシリンダ４２ａ，４３ａなどで行う。
【００２６】また、副押出機３０としては、定量ずつ連
続的に押し出す押出機だけでなく、間欠的に定量の樹脂
を押し出す往復移動型のスクリューを備えた押出機を用
いることもできる。この場合、副押出機３０のスクリュ
ーの前進後退運動は切換バルブ４５の動作とアキュムレ
ータ４２，４３の動作と同期して制御される。
続的に押し出す押出機だけでなく、間欠的に定量の樹脂
を押し出す往復移動型のスクリューを備えた押出機を用
いることもできる。この場合、副押出機３０のスクリュ
ーの前進後退運動は切換バルブ４５の動作とアキュムレ
ータ４２，４３の動作と同期して制御される。
【００２７】上記のようにして、ダイヘッド２０から押
し出されたパリソンの所定の部位（ボトルの口部に対応
する部位）に、副押出機３０から供給された所定量の溶
融樹脂を付加したパリソンを、直ちに図示しない一対の
金型内に保持した後、加圧空気を吹き込んで溶融ブロー
成形してボトルを製造する。したがって、ボトル１の胴
部２及び肩部４の肉厚が薄くなるようにパリソンを溶融
ブロー成形しても、口部３の肉厚は必要な厚さを確保す
ることができる。
し出されたパリソンの所定の部位（ボトルの口部に対応
する部位）に、副押出機３０から供給された所定量の溶
融樹脂を付加したパリソンを、直ちに図示しない一対の
金型内に保持した後、加圧空気を吹き込んで溶融ブロー
成形してボトルを製造する。したがって、ボトル１の胴
部２及び肩部４の肉厚が薄くなるようにパリソンを溶融
ブロー成形しても、口部３の肉厚は必要な厚さを確保す
ることができる。
【００２８】なお、本実施形態のボトルの製造方法にお
いては、単層用ダイヘッドを用いた例について説明した
が、多層用ダイヘッドを用いた場合にも同様にして製造
することができる。この場合、口部のみならず、胴部も
多層構造のボトルとなる。また、パリソンを形成する樹
脂と口部に付加する樹脂は、同種の樹脂とすることが好
ましいが、異種の樹脂を用いることもできる。
いては、単層用ダイヘッドを用いた例について説明した
が、多層用ダイヘッドを用いた場合にも同様にして製造
することができる。この場合、口部のみならず、胴部も
多層構造のボトルとなる。また、パリソンを形成する樹
脂と口部に付加する樹脂は、同種の樹脂とすることが好
ましいが、異種の樹脂を用いることもできる。
【００２９】
【実施例】次に、本実施形態の実施例方法によって製造
したボトルと、従来のダイヘッドを用いてシェルとコア
の間隔のみを調整しながら製造したボトルとを比較して
説明する。
したボトルと、従来のダイヘッドを用いてシェルとコア
の間隔のみを調整しながら製造したボトルとを比較して
説明する。
【００３０】実施例 図３に示す成形装置（ブロー成形部分は図示せず）を用
い、次の条件でボトルを製造した。 ○主押出機 使用材料：高密度ポリエチレン（融点 １３２℃） 樹脂の溶融温度：２００℃ 吐出量：１５ｋｇ／ｈ ○副押出機 使用材料：高密度ポリエチレン（融点 １３２℃） 樹脂の溶融温度：２００℃ 吐出量：１ｋｇ／ｈ ○ダイヘッド温度：２００℃ ○ボトル 内容量：１０００ｍｌ 胴部肉厚：０．５ｍｍ 口部肉厚：２．２ｍｍ 胴部内径：１１５ｍｍ 口部内径：１８ｍｍ 胴部に対する口部の肉厚の比：４．４
い、次の条件でボトルを製造した。 ○主押出機 使用材料：高密度ポリエチレン（融点 １３２℃） 樹脂の溶融温度：２００℃ 吐出量：１５ｋｇ／ｈ ○副押出機 使用材料：高密度ポリエチレン（融点 １３２℃） 樹脂の溶融温度：２００℃ 吐出量：１ｋｇ／ｈ ○ダイヘッド温度：２００℃ ○ボトル 内容量：１０００ｍｌ 胴部肉厚：０．５ｍｍ 口部肉厚：２．２ｍｍ 胴部内径：１１５ｍｍ 口部内径：１８ｍｍ 胴部に対する口部の肉厚の比：４．４
【００３１】比較例 図４に示す成形装置（ブロー成形部分は図示せず）を用
い、次の条件でボトルを製造した。 ○主押出機 使用材料：高密度ポリエチレン（融点 １３２℃） 樹脂の溶融温度：２００℃ 吐出量：１５ｋｇ／ｈ ○ダイヘッド温度：２００℃ ○ボトル 内容量：１０００ｍｌ 胴部肉厚：０．５ｍｍ 口部肉厚：１．２ｍｍ 胴部内径：１１５ｍｍ 口部内径：１８ｍｍ 胴部に対する口部の肉厚の比：２．４ 上記の結果、本発明にかかる実施例の製造方法にもとづ
いてボトルを製造した場合には、胴部の肉厚を十分薄く
しても、口部の肉厚を必要な厚さに維持できたのに対
し、従来の製造方法にもとづいてボトルを成形した場合
には、胴部の肉厚を十分に薄くすると、口部の肉厚も薄
くなってしまい、良好なキャッピングやリーマ仕上げが
行えず、不良品となってしまった。
い、次の条件でボトルを製造した。 ○主押出機 使用材料：高密度ポリエチレン（融点 １３２℃） 樹脂の溶融温度：２００℃ 吐出量：１５ｋｇ／ｈ ○ダイヘッド温度：２００℃ ○ボトル 内容量：１０００ｍｌ 胴部肉厚：０．５ｍｍ 口部肉厚：１．２ｍｍ 胴部内径：１１５ｍｍ 口部内径：１８ｍｍ 胴部に対する口部の肉厚の比：２．４ 上記の結果、本発明にかかる実施例の製造方法にもとづ
いてボトルを製造した場合には、胴部の肉厚を十分薄く
しても、口部の肉厚を必要な厚さに維持できたのに対
し、従来の製造方法にもとづいてボトルを成形した場合
には、胴部の肉厚を十分に薄くすると、口部の肉厚も薄
くなってしまい、良好なキャッピングやリーマ仕上げが
行えず、不良品となってしまった。
【００３２】本発明は、上記した実施形態及び実施例に
限定されるものではない。例えば、パリソンに樹脂を付
加するための手段としては、上記副押出機と貯溜部・切
換部を組み合わせたものだけではなく、他の手段を用い
てもよく、射出機などを用いることもできる。この場
合、射出機における射出の制御は、上記実施形態の場合
と同様に、制御部からのパリソンコントロールプログラ
ムの指示にもとづいて行う。また、スクリューが前後に
往復移動してスクリューの後退時に樹脂を貯溜する押出
機を用いることもできる。
限定されるものではない。例えば、パリソンに樹脂を付
加するための手段としては、上記副押出機と貯溜部・切
換部を組み合わせたものだけではなく、他の手段を用い
てもよく、射出機などを用いることもできる。この場
合、射出機における射出の制御は、上記実施形態の場合
と同様に、制御部からのパリソンコントロールプログラ
ムの指示にもとづいて行う。また、スクリューが前後に
往復移動してスクリューの後退時に樹脂を貯溜する押出
機を用いることもできる。
【００３３】上記のような、本発明のボトルの製造方法
によれば、ボトルの所定の部位の肉厚のみを厚くするこ
とができる。したがって、ボトルの口部だけでなく、例
えば、胴部の座屈し易い部位や底部などの肉厚のみを厚
くするために利用することも可能である。
によれば、ボトルの所定の部位の肉厚のみを厚くするこ
とができる。したがって、ボトルの口部だけでなく、例
えば、胴部の座屈し易い部位や底部などの肉厚のみを厚
くするために利用することも可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上の構成からなる本発明のボトルによ
れば、口部の肉厚を十分な厚さに確保した状態で、胴部
の肉厚を実用上可能な限り薄くすることができる。ま
た、本発明のボトルの製造方法によれば、上記ボトルを
簡単かつ確実に製造することができる。
れば、口部の肉厚を十分な厚さに確保した状態で、胴部
の肉厚を実用上可能な限り薄くすることができる。ま
た、本発明のボトルの製造方法によれば、上記ボトルを
簡単かつ確実に製造することができる。
【図１】本発明の薄肉ボトルの一実施形態の要部断面図
を示す。
を示す。
【図２】本発明の薄肉ボトルの他の実施形態の要部断面
図を示す。
図を示す。
【図３】本発明の薄肉ボトルの製造方法に用いるパリソ
ン成形装置の一実施形態の概略断面図を示す。
ン成形装置の一実施形態の概略断面図を示す。
【図４】比較例の実施に用いたパリソン成形装置の概略
断面図を示す。
断面図を示す。
１ 薄肉ボトル ２ 胴部 ３ 口部 ４ 肩部 ５ 接続部 １０ 主押出機 ２０ ダイヘッド ３０ 副押出機 ４０ 貯留部 ４１ 切換部 ４２，４３ アキュムレータ ４５ 切換バルブ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１２月６日（２０００．１２．
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 BA13 BA15 BA16 BA17 BA21 CA02 DA03 DB01 FA02 FA03 FA10 4F207 AA05 AG07 AG23 AH55 AR12 KA01 KA17 KL58 KL63 KL83 KL88 4F208 AA05 AG07 AG23 AH55 AR12 LA01 LA08 LB01 LG01 LG16 LG23 LG24 LJ09
Claims (6)
- 【請求項１】 押出機から加熱溶融されて押し出された
パリソンを溶融ブロー成形することによって製造される
薄肉ボトルにおいて、 前記薄肉ボトルの口部肉厚が１．０〜５．０ｍ、胴部肉
厚が０．１〜１．５ｍｍで、口部肉厚と胴部肉厚との比
が３〜５０の範囲にあることを特徴とする薄肉ボトル。 - 【請求項２】 ボトルの口部から肩部にかけて急激に薄
肉化されている請求項１に記載の薄肉ボトル。 - 【請求項３】 押出機から加熱溶融されて押し出された
パリソンを溶融ブロー成形してなる薄肉ボトルの製造方
法において、 薄肉ボトルに成形したとき口部が厚肉となるように、前
記パリソンのボトル口部に対応する部位に所定の量の樹
脂を付加することを特徴とする薄肉ボトルの製造方法。 - 【請求項４】 所定の量の樹脂の付加を、アキュムレー
タ付き副押出機から樹脂を間欠的に供給して行う請求項
３に記載の薄肉ボトルの製造方法。 - 【請求項５】 所定の量の樹脂の付加を、往復移動可能
なスクリューを備えた副押出機から樹脂を間欠的に供給
して行う請求項３に記載の薄肉ボトルの製造方法。 - 【請求項６】 所定の量の樹脂の付加を、射出機から樹
脂を間欠的に供給して行う請求項３に記載の薄肉ボトル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30171799A JP4284786B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 薄肉ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30171799A JP4284786B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 薄肉ボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001113589A true JP2001113589A (ja) | 2001-04-24 |
| JP4284786B2 JP4284786B2 (ja) | 2009-06-24 |
Family
ID=17900319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30171799A Expired - Fee Related JP4284786B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 薄肉ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4284786B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020067455A (ko) * | 2001-07-16 | 2002-08-22 | 마기형 | 마사지도구로 사용가능한 플라스틱 병 |
| US7063222B2 (en) * | 2000-12-05 | 2006-06-20 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Plastic container |
| US7434702B2 (en) | 2002-12-27 | 2008-10-14 | Kabushikikaisha Yaita Seisakusho | Bottle container made of resin and method for manufacturing the same |
| WO2012002184A1 (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-05 | ザ・コカ－コーラ・カンパニー | プラスチックボトル及びプリフォーム |
| CN104029881A (zh) * | 2009-04-06 | 2014-09-10 | 武内普莱斯工业株式会社 | 金属瓶罐 |
| JP2014213926A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 株式会社吉野工業所 | 熱充填ボトル |
| CN107264906A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-20 | 杭州千岛湖晨光玻璃制品有限公司 | 一种便于使用的带螺纹口的玻璃瓶及加工方法 |
-
1999
- 1999-10-22 JP JP30171799A patent/JP4284786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7063222B2 (en) * | 2000-12-05 | 2006-06-20 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Plastic container |
| KR20020067455A (ko) * | 2001-07-16 | 2002-08-22 | 마기형 | 마사지도구로 사용가능한 플라스틱 병 |
| US7434702B2 (en) | 2002-12-27 | 2008-10-14 | Kabushikikaisha Yaita Seisakusho | Bottle container made of resin and method for manufacturing the same |
| CN104029881A (zh) * | 2009-04-06 | 2014-09-10 | 武内普莱斯工业株式会社 | 金属瓶罐 |
| WO2012002184A1 (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-05 | ザ・コカ－コーラ・カンパニー | プラスチックボトル及びプリフォーム |
| JP2012012101A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Coca-Cola Co | プラスチックボトル及びプリフォーム |
| JP2014213926A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 株式会社吉野工業所 | 熱充填ボトル |
| CN107264906A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-20 | 杭州千岛湖晨光玻璃制品有限公司 | 一种便于使用的带螺纹口的玻璃瓶及加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4284786B2 (ja) | 2009-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017204219B2 (en) | Preform extrusion molding apparatus, method for extrusion molding, and preform | |
| JP3982173B2 (ja) | プラスチック製容器の製造方法 | |
| US5645183A (en) | Multi-layer containers | |
| AU605654B2 (en) | Improved coextrusion blowmolding process | |
| CA2547638C (en) | Arrangement and method of injection blow molding a pet bottle with handle | |
| WO2001026881A1 (fr) | Procede de production de bouteilles stratifiees a couche interieure pelable | |
| CN212242078U (zh) | 挤出吹塑模具 | |
| US5989482A (en) | Method and apparatus for manufacturing multi-layer bottle | |
| JPH0651340B2 (ja) | ポリエチレン・テレフタレート製品を押出吹込成形する方法および装置 | |
| JP2001113589A (ja) | 薄肉ボトル及びその製造方法 | |
| JP4112083B2 (ja) | 合成樹脂製容器の成形方法及び金型 | |
| JP4304726B2 (ja) | 発泡ブローボトルの成形方法 | |
| JP2002104362A (ja) | 積層樹脂ボトル、並びに、積層樹脂成形品の製造方法 | |
| EP0767046A1 (en) | Process for injection stretch blow molding | |
| US5980808A (en) | Method and apparatus for producing a tubular container while maintaining a shoulder section thereof at a desired thickness, and method for producing a marbleized pattern on a multi-layer tubular container | |
| US20070252304A1 (en) | Method for making multi-layer preform | |
| CN114007843B (zh) | 树脂制成形品的制造装置、树脂制成形品的制造方法及树脂制成形品 | |
| CN111421790A (zh) | 挤出吹塑模具和利用挤出吹塑模具加工吹塑产品方法 | |
| JP5789556B2 (ja) | 二重容器の製造方法 | |
| JP2003211523A (ja) | プラスチック製容器の製造方法およびその成形装置 | |
| JPH0220413B2 (ja) | ||
| CN205631341U (zh) | 一种全自动高速双工位液压塑料瓶吹塑机 | |
| CN115648593A (zh) | 内层可剥离包装瓶的制造方法 | |
| JPH0767731B2 (ja) | 中空成形品の製造方法 | |
| JP2000128195A (ja) | 変形チューブ容器とその成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061005 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080818 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081202 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090130 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090303 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090316 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120403 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4284786 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120403 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120403 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130403 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130403 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140403 Year of fee payment: 5 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140403 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |