CN205631341U - 一种全自动高速双工位液压塑料瓶吹塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动高速双工位液压塑料瓶吹塑机，包括吹塑机机体、模头、合模机构A合模机构B、吹气机构A、吹气机构B、调节机构，所述调节机构包括上安装板、下固定座、位于所述上安装板和下固定座之间的调节支架，在所述下固定座上安装有固定座A和滑动座A，在所述上安装板上安装有固定座B和滑动座B，所述调节支架的底端一端固定在固定座A上，另一端滑动安装在滑动座A上，所述调节支架的顶端一端固定在固定座B上，另一端滑动安装在滑动座B上。本实用新型采用双工位操作，模头连续出料，当合模机构A工作完成后，合模机构B开始工作，能够提高工作效率，同时通过设置有调节机构，便于根据需要调节整个吹塑机机体的高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，尤其涉及一种全自动高速双工位液压塑料瓶吹塑机。
背景技术
目前，在塑料瓶加工时，一般使用到吹塑机，吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
常用的吹塑机大都是单工位结构，即一个模头对应一个合模机构，其运行过程是：从模头挤出管坯后，历经合模、吹气、冷却成型、开模下料等工序，上述合模至下料这一成型流程中，模头将停止供料挤出作业，此时的吹塑机是具备有连续供料能力，但又不得不等待上述合模至下料流程的完成，从而造成无效等待的时间损失。同时目前的吹塑机在使用过程中不便于进行调节。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种全自动高速双工位液压塑料瓶吹塑机。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种全自动高速双工位液压塑料瓶吹塑机，包括吹塑机机体，在所述吹塑机机体上设置有模头，在所述模头的两侧设置有合模机构A和合模机构B，固定安装在所述吹塑机机体上并与所述合模机构A相对应的吹气机构A，固定安装在所述吹塑机机体上并与所述合模机构B相对应的吹气机构B，还包括安装在所述吹塑机机体下方的调节机构，所述调节机构包括上安装板、下固定座、位于所述上安装板和下固定座之间的调节支架，在所述下固定座上安装有固定座A和滑动座A，在所述上安装板上安装有固定座B和滑动座B，所述调节支架的底端一端固定在固定座A上，另一端滑动安装在滑动座A上，所述调节支架的顶端一端固定在固定座B上，另一端滑动安装在滑动座B上。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定座A与所述滑动座B相对，所述滑动座A与所述固定座B相对。
作为本实用新型的优选技术方案，所述合模机构A和合模机构B动作不同步，所述吹气机构A吹气机构B的结构相同。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双工位操作，模头连续出料，当合模机构A工作完成后，合模机构B开始工作，能够提高工作效率，同时通过设置有调节机构，便于根据需要调节整个吹塑机机体的高度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种全自动高速双工位液压塑料瓶吹塑机，包括吹塑机机体1，在所述吹塑机机体1上设置有模头2，在所述模头2的两侧设置有合模机构A3和合模机构B4，固定安装在所述吹塑机机体1上并与所述合模机构A3相对应的吹气机构A5，固定安装在所述吹塑机机体1上并与所述合模机构B4相对应的吹气机构B6，模头2能够连续不断的出料；分别设置在模头2两边合模机构A3和合模机构B4，通过合模机构A3和合模机构B4分别对坯料进行定型；吹气机构A5和吹气机构B6分别对合模机构A3和合模机构B4内的坯料分别进行吹塑，使得坯料成型；合模机构A3和合模机构B4通过调节机构轮流和模头2对应作业，调节机构装配在吹塑机机体1上，调节机构和一控制系统电联接，通过控制系统对调节机构的控制，使得调节机构调节合模机构A3和合模机构B4的顺序运动；吹塑机机体1上还设有用于切料的切坯机构，使得坯料与模头2分离。所述吹气机构A5和吹气机构B6的结构相同。
所述一种全自动高速双工位液压塑料瓶吹塑机还包括安装在所述吹塑机机体1下方的调节机构，所述调节机构包括上安装板7、下固定座8、位于所述上安装板7和下固定座8之间的调节支架9，在所述下固定座8上安装有固定座A10和滑动座A11，在所述上安装板7上安装有固定座B12和滑动座B13，所述调节支架9的底端一端固定在固定座A10上，另一端滑动安装在滑动座A11上，所述调节支架9的顶端一端固定在固定座B12上，另一端滑动安装在滑动座B13上。
所述固定座A10与所述滑动座B13相对，所述滑动座A11与所述固定座B12相对。本实用新型采用双工位操作，模头连续出料，当合模机构A工作完成后，合模机构B开始工作，能够提高工作效率，同时通过设置有调节机构，便于根据需要调节整个吹塑机机体的高度。
上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种全自动高速双工位液压塑料瓶吹塑机，包括吹塑机机体（1），在所述吹塑机机体（1）上设置有模头（2），在所述模头（2）的两侧设置有合模机构A（3）和合模机构B（4），固定安装在所述吹塑机机体（1）上并与所述合模机构A（3）相对应的吹气机构A（5），固定安装在所述吹塑机机体（1）上并与所述合模机构B（4）相对应的吹气机构B（6），其特征在于：还包括安装在所述吹塑机机体（1）下方的调节机构，所述调节机构包括上安装板（7）、下固定座（8）、位于所述上安装板（7）和下固定座（8）之间的调节支架（9），在所述下固定座（8）上安装有固定座A（10）和滑动座A（11），在所述上安装板（7）上安装有固定座B（12）和滑动座B（13），所述调节支架（9）的底端一端固定在固定座A（10）上，另一端滑动安装在滑动座A（11）上，所述调节支架（9）的顶端一端固定在固定座B（12）上，另一端滑动安装在滑动座B（13）上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速双工位液压塑料瓶吹塑机，其特征在于：所述固定座A（10）与所述滑动座B（13）相对，所述滑动座A（11）与所述固定座B（12）相对。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高速双工位液压塑料瓶吹塑机，其特征在于：所述合模机构A（3）和合模机构B（4）动作不同步，所述吹气机构A（5）和吹气机构B（6）的结构相同。
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