JP2500724B2 - 複合合成樹脂素材形成方法及び装置 - Google Patents

複合合成樹脂素材形成方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外側合成樹脂層とこの
外側合成樹脂層に包み込まれた内側合成樹脂層とを含む
複合合成樹脂素材を形成する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６２−１８４８１７号公報には、
外側合成樹脂層とこの外側合成樹脂層に包み込まれた内
側合成樹脂層とを含む多層構造圧縮成形物が開示されて
いる。かかる多層構造圧縮成形物は、容器、容器蓋或い
は容器蓋用ライナーとして好都合に具現化され、この場
合には、通常、外側合成樹脂層は機械的特性及び衛生性
に優れた合成樹脂から成形され、内側合成樹脂層はガス
バリヤー性（ガス遮蔽性）或いは耐熱性に優れた合成樹
脂から成形される。
【０００３】上記特開昭６２−１８４８１７号公報に
は、更に、上記多層構造圧縮成形物に圧縮成形するため
の合成樹脂素材として、外側合成樹脂層とこの外側合成
樹脂層に包み込まれた内側合成樹脂層とを含む複合合成
樹脂素材を形成するための複合合成樹脂素材形成装置も
開示されている。この複合合成樹脂素材形成装置は、先
端に排出口を有する主流路と、この主流路に外側合成樹
脂を連続的に送給して外側合成樹脂流を生成するための
外側合成樹脂連続供給手段と、主流路内に開口した間欠
流入口と、この間欠流入口に連通する内側合成樹脂流路
と、内側合成樹脂流路及び間欠流入口を通して内側合成
樹脂を送給するための内側合成樹脂間欠加圧流入手段と
を具備している。間欠流入口には開閉部材が付設されて
おり、間欠流入口は間欠的に開放される。内側合成樹脂
流路及び間欠的に開放される間欠流入口を通して、主流
路中の外側合成樹脂流内に内側合成樹脂が間欠的に加圧
流入せしめられ、かくして外側合成樹脂流内に内側合成
樹脂が間隔をおいて存在する複合合成樹脂流が生成され
る。かような複合合成樹脂流が排出口から排出され、複
合合成樹脂流を横切って回転せしめられる切断刃から構
成することができる切断手段によって、内側合成樹脂が
存在しない領域において流動方向に対して横方向に切断
される。かくして外側合成樹脂とこれに包み込まれた内
側合成樹脂とを含む複合合成樹脂素材が形成される。
【０００４】更に、特開平１−１９５０１６号公報に
は、開閉部材によって間欠流入口を閉じた後においても
内側合成樹脂が糸状に延在し続ける所謂糸引き現象を防
止するために、上記複合合成樹脂素材形成装置におい
て、少なくとも下流端部は間欠流入口を囲繞して主流路
の環状断面形状部の内側内を延在する補助流路を配設
し、補助流路を流動する合成樹脂が、閉位置にある開閉
部材の先端部に衝突してそこに残留している内側合成樹
脂を掻き取るようにせしめることが開示されている。補
助流路を流動する合成樹脂は主流路を流動する外側合成
樹脂と同一であるのが好都合である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した通りの複合合
成樹脂素材形成装置を使用する従来の複合合成樹脂素材
形成方法及び複合合成樹脂素材形成装置自体には、次の
通りの解決すべき問題が存在する。
【０００６】第一に、特に比較的高速で複合合成樹脂流
を排出口から排出せしめる場合、外側合成樹脂流内に間
隔をおいて存在せしめられる内側合成樹脂が流動方向上
流側に比較的長く尾引きし、従って内側合成樹脂が存在
しない領域の流動方向長さが著しく短くなる。それ故
に、切断面に内側合成樹脂が露呈することがない所要形
態の複合合成樹脂素材を形成するためには、複合合成樹
脂流の流動方向において著しく限定されて領域において
複合合成樹脂を流動方向に対して横方向に切断すること
が必要であり、切断における若干の誤差に起因して、切
断面に内側合成樹脂が露呈せしめられた不良複合合成樹
脂素材が形成される虞が少なくない。
【０００７】第二に、排出口から排出される複合合成樹
脂流を、これを横切って回転せしめられる切断刃によっ
て切断する場合、切断された複合合成樹脂素材が切断刃
から良好に離脱せしめられず、切断刃に付着されてしま
う傾向が少なくない、切断によって複合合成樹脂素材の
多層構造に望ましくない乱れが生成される、そしてまた
切断面における局部的冷却に起因して外側合成樹脂の表
面に局部的固化層が生成される、という問題がある。
【０００８】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その第一の技術的課題は、比較的高速で複合合成
樹脂流を排出口から排出する場合でも、外側合成樹脂流
内に間隔をおいて存在せしめられる内側合成樹脂をその
量を低減せしめることなくその流動方向長さを充分に小
さくせしめ、従って内側合成樹脂が存在しない領域の流
動方向長さを充分に長くせしめ、かくして充分容易に複
合合成樹脂流を内側合成樹脂が存在しない領域で流動方
向に対して横方向に切断することを可能にすることであ
る。
【０００９】 本発明の第二の技術的課題は、上記第一
の技術的課題の達成に加えて、複合合成樹脂流の多層構
造に望ましくない乱れを生成せしめることなく、且つ切
断面において局部的冷却を発生せしめることなく複合合
成樹脂流を流動方向に対して横方向に切断し、そして切
断された複合合成樹脂素材を充分良好に切断手段から離
脱せしめることを可能にすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記第一の技術的課題を
解決するために、本発明においては、内側合成樹脂の間
欠的加圧流入に対して所要時間遅らせて、間欠流入口を
通して強制合成樹脂を間欠的に加圧流入せしめ、複合合
成樹脂流内の内側の内側合成樹脂を流動方向上流側から
圧迫してその流動方向長さを短縮せしめる。
【００１１】即ち、本発明によれば、上記第一の技術的
課題を達成する方法として、主流路を通して外側合成樹
脂を流動せしめて外側合成樹脂流を生成せしめること、
該主流路中に開口する間欠流入口を通して内側合成樹脂
を間欠的に加圧流入せしめ、かくして該外側合成樹脂流
内に該内側合成樹脂が間隔をおいて存在する複合合成樹
脂流を生成せしめること、該主流路から流出せしめられ
る該複合合成樹脂流を、該内側合成樹脂が存在しない領
域において流動方向に対して横方向に切断し、かくして
外側合成樹脂層とこの外側合成樹脂層に包み込まれた内
側合成樹脂層とを含む複合合成樹脂素材を形成するこ
と、を含む複合合成樹脂素材形成方法において、該内側
合成樹脂の該加圧流入に対して所要時間遅らせて、該間
欠流入口を通して強制合成樹脂を間欠的に加圧流入せし
め、かくして該複合合成樹脂流内の該内側合成樹脂を流
動方向上流側から圧迫して該内側合成樹脂の流動方向長
さを短縮せしめる、ことを特徴とする複合合成樹脂素材
形成方法が提供される。
【００１２】また、上記第一の技術的課題を達成する装
置として、本発明によれば、先端に流出口を有する主流
路と、該主流路に外側合成樹脂を連続的に送給して外側
合成樹脂流を生成するための外側合成樹脂連続供給手段
と、該主流路内に開口した間欠流入口と、該間欠流入口
に連通する内側流路と、該内側流路及び該間欠流入口を
通して該主流路内の該外側合成樹脂流内に内側合成樹脂
を間欠的に加圧流入せしめて、該外側合成樹脂流内に該
内側合成樹脂が間隔をおいて存在する複合合成樹脂流を
生成するための内側合成樹脂間欠加圧流入手段と、該流
出口から流出せしめられる該複合合成樹脂流を、該内側
合成樹脂が存在しない領域において流動方向に対して横
方向に切断し、かくして外側合成樹脂層とこれに包み込
まれた内側合成樹脂層とを含む複合合成樹脂素材を形成
するための切断手段とを具備する複合合成樹脂素材形成
装置において、該間欠流入口に連通する強制流路と、該
内側合成樹脂の該加圧流入に対して所要時間遅らせて、
該強制流路及び該間欠流入口を通して該主流路内の該外
側合成樹脂流内に強制合成樹脂を間欠的に加圧流入せし
め、かくして該複合合成樹脂流内の該内側合成樹脂を流
動方向上流側に圧迫して該内側合成樹脂の流動方向長さ
を短縮せしめるための強制合成樹脂間欠加圧流入手段と
を備えている、ことを特徴とする複合合成樹脂素材形成
装置が提供される。
【００１３】強制合成樹脂は外側合成樹脂と同一である
のが好都合である。内側合成樹脂間欠供給手段は内側流
路に連通せしめられた少なくとも１個のプランジャから
構成することができる。強制合成樹脂間欠供給手段も強
制流路に連通せしめられた少なくとも１個のプランジャ
から構成することができる。
【００１４】更に、上記第二の技術的課題を解決するた
めに、本発明においては、複合合成樹脂流を通して被加
熱細線を移動せしめることによって複合合成樹脂流を切
断する。
【００１５】 即ち、本発明によれば、上記第二の技術
的解題を達成する方法として、上述した複合合成樹脂素
材形成方法において、更に、該複合合成樹脂流を通して
被加熱細線を移動せしめることによって該複合合成樹脂
流を切断する、ことを特徴とする複合合成樹脂素材形成
方法が提供される。
【００１６】 また、上記第二の技術的課題を達成する
装置として、本発明によれば、上述した複合合成樹脂素
材形成装置において、更に、該切断手段は該複合合成樹
脂流を通して移動せしめられる被加熱細線を含む、こと
を特徴とする複合合成樹脂素材形成装置が提供される。
【００１７】
【作用】本発明の複合合成樹脂素材形成方法及び装置に
おいては、外側合成樹脂流内への内側合成樹脂の間欠的
加圧流入に対して所要時間遅れで、外側合成樹脂流内に
強制樹脂が間欠的に加圧流入せしめられることによっ
て、内側合成樹脂が流動方向上流側から圧迫せしめら
れ、内側合成樹脂の流動方向長さが効果的に短縮され、
従って内側合成樹脂が存在しない領域の流動方向長さが
増大せしめられる。
【００１８】更に、本発明の複合合成樹脂素材形成方法
及び装置においては、被加熱細線を移動せしめることに
より、複合合成樹脂流の多層構造に望ましくない乱れを
生成せしめることなく、且つ切断面において外側合成樹
脂を局部的に冷却せしめることなく、複合合成樹脂流を
流動方向に対して横方向に切断せしめることができ、切
断された複合合成樹脂素材は被加熱細線から良好に離脱
せしめられる。
【００１９】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明に従って
構成された複合合成樹脂素材形成方法及び装置の好適実
施例について更に詳細に説明する。
【００２０】図１を参照して説明すると、本発明に従っ
て構成された図示の複合合成樹脂形成装置は、流路ブロ
ック２、接続ブロック４及び間欠供給ブロック６を具備
している。流路ブロック２及び間欠供給ブロック６の双
方は、実際は複数個の構成部品を連結することによって
構成されるが、図示の明確化のために単一部品として図
示されている。
【００２１】流路ブロック２には主流路８が形成されて
いる。この主流路８は上流部１０、中間部１２及び下流
部１４を含んでいる。上流部１０は断面形状が円環形状
である。中間部１２の断面形状も円環形状であるが、中
間部１２は先細で半径が漸次減少せしめられている。下
流部１４の断面形状は円形であり、その先端即ち下流端
には円形流出口１６が形成されている。主流路８の上流
端には送給路１８が接続されており、この送給路１８に
は外側合成樹脂連続供給手段を構成する押出機２０が接
続されている。押出機２０はポリプロピレンの如き機械
的特性及び衛生性に優れた合成樹脂であるのが好都合で
ある外側合成樹脂を溶融状態で連続的に押し出し、、か
かる外側合成樹脂が送給路１８から主流路８に供給さ
れ、主流路８を流動せしめられる。
【００２２】上記主流路８の中間部１２と下流部１４と
の境界領域の中心部には間欠流入口２２が配設されてい
る。この間欠流入口２２の断面形状は比較的小さい円形
である。間欠流入口２２には内側流路２４、中間流路２
６及び強制流路２８が連通せしめられている。これらの
内側流路２４、中間流路２６及び強制流路２８は、主流
路８の円環状部即ち上流部１０及び中間部１２の内側に
同心状に配置されている。更に詳述すると、内側流路２
４は主流路８の内側中心部を延在せしめられており、円
筒状主部３０と円錐台状下流部３２とを有する。中間流
路２６は内側流路を環状に囲んで主流路８の内側を延在
せしめられており、円環状主部３４と先細円環状下流部
３６とを有する。強制流路２８は中間流路２６を環状に
囲んで主流路８の内側を延在せしめられており、円環状
主部３８と先細円環状下流部４０とを有する。内側流路
２４の上流端には接続路４２が接続されており、中間流
路２６の上流端には接続路４４が接続されており、強制
流路２８の下流端には接続路４６が接続されている。接
続路４２、４４及び４６は流路ブロック２から接続ブロ
ック４を貫通して下方に延びている。
【００２３】上記間欠供給ブロック６の上部には回転軸
４８が回転自在に装着されている。そして、この回転軸
４８には軸線方向に間隔をおいて３個の４方弁５０、５
２及び５４が一体に形成されている。図１と共に図２及
び図３を参照して説明を続けると、４方弁５０は２本の
連通路５０ａ及び５０ｂを有し、この４方弁５０に関連
せしめて流出路５０ｃ及び流入路５０ｄ並びに２本のプ
ランジャ５０ｅ及び５０ｆが配設されている。４方弁５
２及び４方弁５４の各々も２本の連通路（図示していな
い）を有し、４方弁５２に関連せしめて流出路５２ｃ及
び流入路５２ｄ並びに２本のプランジャ５２ｅ及び５２
ｆが配設され、４方弁５４に関連せしめて流出路５４ｃ
及び流入路５４ｄ並びに２本のプランジャ５４ｅ及び５
４ｆが配設されている。４方弁５０に関連せしめて配設
されている流出路５０ｃは、上記接続路４２を介して内
側流路２４に接続されている。４方弁５０に関連せしめ
て配設されている流入路５０ｄは、流路ブロック２及び
接続ブロック４に形成されている送給路５６の下流端に
接続されている。送給路５６の上流端には押出機５８が
接続されており、この押出機５８はガスバリヤー性に優
れた合成樹脂であるのが好都合である内側合成樹脂を溶
融状態で連続的に押し出す。４方弁５２に関連せしめて
配設されている流出路５２ｃは、上記接続路４４を介し
て中間流路２６に接続されている。４方弁５２に関連せ
しめて配設されている流入路５２ｄは、流路ブロック２
及び接続ブロック４に形成されている送給路６０の下流
端に接続されている。送給路６０の上流端には押出機６
２が接続されており、この押出機６２は上記押出機２０
から押し出される外側合成樹脂と上記押出機５８から押
し出される内側合成樹脂との接着に適した合成樹脂であ
るのが好都合である中間合成樹脂を溶融状態で連続的に
押し出す。４方弁５２に関連せしめて配設されている流
出路５４ｃは、上記接続路４６を介して強制流路２８に
接続されている。４方弁５４に関連せしめて配設されて
いる流入路５４ｄは、流路ブロック２及び接続ブロック
４に形成されている送給路６４の下流端に接続されてい
る。この送給路６４は上記送給路１８を介して、外側合
成樹脂を溶融状態で連続的に押し出す上記押出機２０に
接続されている。
【００２４】４方弁５０、５２及び５４が形成されてい
る回転軸４８の左端部は間欠供給ブロック６を越えて左
方に延出せしめられており、かかる左端部はそれ自体は
周知の間欠回転機構６６を介して電動モータでよい回転
駆動源６８に接続されている。かくして、回転軸４８は
９０度毎間欠回転せしめられ、これによって４方弁５０
は、プランジャ５０ｅを連通路５０ａ及び５０ｂのいず
れか一方を介して流出路５０ｃに連通せしめ且つプラン
ジャ５０ｆを連通路５０ａ及び５０ｂの他方を介して流
入路５０ｄに連通せしめる状態と、プランジャ５０ｅを
連通路５０ａ及び５０ｂのいずれか一方を介して流入路
５０ｄに連通せしめ且つプランジャ５０ｆを連通路５０
ａ及び５０ｂの他方を介して流出路５０ｃに連通せしめ
る状態とに交互に設定される。また、４方弁５２は、回
転軸４８の９０度毎の間欠回転によって、プランジャ５
２ｅを２本の連通路のいずれか一方を介して流出路５２
ｃに連通せしめ且つプランジャ５２ｆを２本の連通路の
他方を介して流入路５２ｄに連通せしめる状態と、プラ
ンジャ５２ｅを２本の連通路のいずれか一方を介して流
入路５２ｄに連通せしめ且つプランジャ５２ｆを２本の
連通路の他方を介して流出路５２ｃに連通せしめる状態
とに交互に設定される。同様に、４方弁５４は、回転軸
４８の９０度毎の間欠回転によって、プランジャ５４ｅ
を２本の連通路のいずれか一方を介して流出路５４ｃに
連通せしめ且つプランジャ５４ｆを２本の連通路の他方
を介して流入路５４ｄに連通せしめる状態と、プランジ
ャ５４ｅを２本の連通路のいずれか一方を介して流入路
５４ｄに連通せしめ且つプランジャ５４ｆを２本の連通
路の他方を介して流出路５４ｃに連通せしめる状態とに
交互に設定される。
【００２５】４方弁５０に関連せしめて配設された上記
２本のプランジャ５０ｅ及び５０ｆは内側合成樹脂間欠
加圧流入手段を構成する。図１及び図３を参照して説明
すると、プランジャ５０ｅ及び５０ｆの各々は、間欠供
給ブロック６に形成されたプランジャシリンダ内に、図
３において上下方向に滑動自在に装着されたプランジャ
ピストン７０ｅ及び７０ｆを具備している。プランジャ
ピストン７０ｅ及び７０ｆは図１において紙面に垂直な
方向、図２において左右方向に間隔をおいて相互に平行
に延在せしめられている。間欠供給ブロック６の上部に
は比較的大きな矩形開口７２が形成されており、上記プ
ランジャピストン７０ｅ及び７０ｆの下端部は矩形開口
７２内に突出せしめられている。４方弁５２に関連せし
めて配設された上記２本のプランジャ５２ｅ及び５２ｆ
は中間合成樹脂間欠加圧流入手段を構成する。かかるプ
ランジャ５２ｅ及び５２ｆの各々も、間欠供給ブロック
６に形成されたプランジャシリンダ内に、図３において
上下方向に滑動自在に装着されたプランジャピストン７
４ｅ及び７４ｆを具備している。かかるプランジャピス
トン７４ｅ及び７４ｆも図１において紙面に垂直な方
向、図２において左右方向に間隔をおいて相互に平行に
延在せしめられており、それらの下端部も上記矩形開口
７２内に突出せしめられている。４方弁５４に関連せし
めて配設された上記２本のプランジャ５４ｅ及び５４ｆ
は強制合成樹脂間欠加圧流入手段を構成する。かかるプ
ランジャ５４ｅ及び５４ｆの各々も、間欠供給ブロック
６に形成されたプランジャシリンダ内に、図３において
上下方向に滑動自在に装着されたプランジャピストン７
６ｅ及び７６ｆを具備している。そして、かかるプラン
ジャピストン７６ｅ及び７６ｆも図１において紙面に垂
直な方向、図２において左右方向に間隔をおいて相互に
平行に延在せしめられており、それらの下端部も上記矩
形開口７２内に突出せしめられている。
【００２６】図１及び図３と共に図４Ａ乃至Ｅを参照し
て説明を続けると、間欠供給ブロック６の下部には、図
１において紙面に垂直な方向、図２において左右方向に
間隔をおいて相互に平行に延在する２本の回転軸７８ａ
及び７８ｂが回転自在に装着されている。図１において
左右方向に延びる回転軸７８ａ及び７８ｂの各々には、
軸線方向に間隔をおいて３個のカム部材８０ａ及び８０
ｂ、８２ａ及び８２ｂ並びに８４ａ及び８４ｂが固定さ
れている。間欠供給ブロック６の下部乃至中間部には比
較的大きな開口８６が形成されており、上記カム部材８
０ａ及び８０ｂ、８２ａ及び８２ｂ並びに８４ａ及び８
４ｂはかかる開口８６内に位置せしめられている。図４
Ａ乃至Ｅに明確に図示する通り、カム部材８０ａ及び８
０ｂは円周上の特定角度部位に突出部８０ｅ及び８０ｆ
を有する円板部材から構成されている。カム部材８２ａ
及び８２ｂ並びに８４ａ及び８４ｂも同様に突出部８２
ｅ及び８２ｆ並びに８４ｅ及び８４ｆを有する円板部材
から構成されている。上記回転軸７８ａ及び７８ｂの各
々の一端部は間欠供給ブロック６を越えて図１において
左方に突出せしめられおり、かかる突出端部には入力歯
車８６ａ及び８６ｂが固定されている。そして、かかる
入力歯車８６ａ及び８６ｂは適宜の伝動列（図示してい
ない）を介して上記回転駆動源６８に接続されている。
かくして回転軸７８ａ及び７８ｂは、図４Ａ乃至Ｅに矢
印で示す如く、相互に反対方向に連続的に回転駆動せし
められる。
【００２７】図１、図３及び図４Ａ乃至Ｅを参照して説
明すると、間欠供給ブロック６の中間部には、上記カム
部材８０ａ及び８０ｂ、８２ａ及び８２ｂ並びに８４ａ
及び８４ｂに夫々対応せしめて、連動部材８８ａ及び８
８ｂ、９０ａ及び９０ｂ並びに９２ａ及び９２ｂが上下
方向に移動自在に装着されている。連動部材８８ａ及び
８８ｂ、９０ａ及び９０ｂ並びに９２ａ及び９２ｂの下
端にはローラ９４ａ及び９４ｂ、９６ａ及び９６ｂ並び
に９８ａ及び９８ｂが回転自在に装着されている。かか
るローラ９４ａ及び９４ｂ、９６ａ及び９６ｂ並びに９
８ａ及び９８ｂは夫々カム部材８０ａ及び８０ｂ、８２
ａ及び８２ｂ並びに８４ａ及び８４ｂ上に当接せしめら
れ、そして上記プランジャピストン７０ｅ及び７０ｆ、
７４ｅ及び７４ｆ並びに７６ｅ及び７６ｆの下端が連動
部材８８ａ及び８８ｂ、９０ａ及び９０ｂ並びに９２ａ
及び９２ｂの上端に当接せしめられている。図４Ａ乃至
Ｅを参照することによって明確に理解される通り、回転
軸７８ａ及び７８ｂが１回転せしめられる間に、カム部
材８０ａ及び８０ｂの突出部８０ｅ及び８０ｆが連動部
材８８ａ及び８８ｂに作用することによって、連動部材
８８ａ及び８８ｂが所要タイミングで１回昇降動せしめ
られ、これによってプランジャピストン７０ｅ及び７０
ｆが所要タイミングで１回昇降動せしめられる。同様
に、回転軸７８ａ及び７８ｂが１回転せしめられる間
に、連動部材９０ａ及び９０ｂ並びに９２ａ及び９２ｂ
所要タイミングで１回昇降動せしめられ、これによって
プランジャピストン７４ｅ及び７４ｆ並びに７６ｅ及び
７６ｆが所要タイミングで１回昇降動せしめられる。プ
ランジャピストン７０ａ及び７０ｂ、７４ａ及び７４ｂ
並びに７６ａ及び７６ｂの昇降量はカム部材８０ａ及び
８０ｂ、８２ａ及び８２ｂ並びに８４ａ及び８４ｂにお
ける突出部８０ｅ及び８０ｆ、８２ｅ及び８２ｆ並びに
８４ｅ及び８４ｆの突出量によって規定される。プラン
ジャピストン７０ａ及び７０ｂ、７４ａ及び７４ｂ並び
に７６ａ及び７６ｂを昇降動せしめるタイミングは、回
転軸７８ａ及び７８ｂに対するカム部材８０ａ及び８０
ｂ、８２ａ及び８２ｂ並びに８４ａ及び８４ｂの相対的
固定角度位置を変えることによって適宜に調節すること
ができる。
【００２８】図１及び図５を参照して説明すると、流路
ブロック２の先端に開口している流出口１６に関連せし
めて切断手段１００と受台１０２が配設されている。切
断手段１００は流出口１６の上方に配設された支持部材
１０４を有する。この支持部材１０４の両端部には下方
に延在する垂下部材１０６が固定されており、かかる垂
下部材１０６間に被加熱細線１０８が張設されている。
被加熱細線１０８はニクロム線の如き電気抵抗加熱ワイ
ヤから構成されている。被加熱細線１０８は適宜の制御
回路を介して電源（図示していない）に接続されてお
り、所要温度に加熱される。上記支持部材１０４は昇降
動自在に且つ旋回自在に装着されており、後に詳述する
如く、被加熱細線１０８が下降せしめられて流出口１６
から流出せしめられた合成樹脂を横切ることによって合
成樹脂が切断される。流出口１６の下方に配設された受
台１０２は、昇降ロッド１１０とその上端に固定された
受板１１２を有する。後に更に言及する如く、昇降ロッ
ド１０２及び受板１１２は適宜の昇降機構（図示してい
ない）によって昇降動せしめられる。
【００２９】次に、上述した通りの装置による複合合成
樹脂素材の形成について説明する。図１と共に図６及び
図７を参照して説明すると、押出機２０から押し出され
る外側合成樹脂１１４が送給路１８を介して主流路８に
供給される。主流路８への外側合成樹脂１１４の供給は
実質上一定の圧力（送給路１８において例えば３５乃至
４０ｋｇ／ｃｍ平方）で連続的に遂行され、かくして主
流路１８を流動する外側合成樹脂流が生成せしめられ
る。図６に図示する如く、例えば１．０秒程度でよい時
間Ｔに渡って主流路１８内を外側合成樹脂流が流動する
間には、間欠流入口２２を通して主流路１８内に内側合
成合成樹脂１１６、中間合成樹脂１１８及び強制合成樹
脂１２０が間欠的に加圧流入せしめられる。
【００３０】図１と共に図２乃至図４を参照して内側合
成樹脂１１６の間欠的加圧流入について説明すると、図
４−Ａに図示する状態においては、プランジャ５０ｅは
４方弁５０の連通路５０ａを介して流出路５０ｃに連通
せしめられており、プランジャ５０ｆは４方弁５０の連
通路５０ｄを介して流入路５０ｄに連通せしめられてい
る。プランジャ５０ｅ内には既に先の工程において内側
合成樹脂１１６が流入せしめられており、一方プランジ
ャ５０ｆに関しては押出機５８から流入路５０ｄを介し
て内側合成樹脂１１６を流入する流入作用が完了した直
後である。図４−Ａに図示する状態から図４−Ｂに図示
する状態を経て図４−Ｃに図示する状態まで経過する
と、カム板８０ａの突出部８０ｅが連動部材８８ａを介
してプランジャピストン７０ｅを上昇せしめ、かくして
プランジャ５０ｅから所要量の内側合成樹脂１１６が流
出路５０ｃ及び接続路４２を介して内側流路２４に加圧
供給せしめられ、従って内側流路２４から間欠流入口２
２を通して主流路８内に内側合成樹脂１１６が間欠的に
加圧流入せしめられる。しかる後に、図４−Ｃ及び図４
−Ｄに図示する如く、４方弁５０が９０度回転せしめら
れ、プランジャ５０ｅが連通路５０ｂを介して流入路５
０ｄに連通せしめられ、プランジャ５０ｆが連通路５０
ａを介して流出路５０ｃに連通せしめられる状態に切り
換えられる。かくすると、押出機５８から流入路５０ｄ
を介してプランジャ５０ｅ内に内側合成樹脂１１６が流
入せしめられる。内側合成樹脂１１６の流入圧力によっ
てプランジャピストン７０ｅが下降せしめられ、その下
端が連動部材８８ａに当接せしめられる。次の工程にお
いては、図４−Ｅに図示する如く、カム板７８ｂの突出
部８０ｆが連動部材８８ｂを介してプランジャピストン
７０ｆを上昇せしめ、かくしてプランジャ５０ｆから所
要量の内側合成樹脂１１６が流出路５０ｃ及び接続路４
２を介して内側流路２４に加圧供給せしめられ、従って
内側流路２４から間欠流入口２２を通して主流路８内に
内側合成樹脂１１６が間欠的に加圧流入せしめられる。
プランジャ５２ｅ及び５２ｆによる中間合成樹脂１１８
の間欠的加圧流入並びにプランジャ５４ｅ及び５４ｆに
よる強制合成樹脂１２０の間欠的加圧流入作用も、上述
したプランジャ５０ｅ及び５０ｆによる内側合成樹脂１
１６の間欠的加圧流入作用と実質上同様である。プラン
ジャ５２ｅ及び５０ｆには押出機６２から流入路６０を
介して中間合成樹脂１１８が流入せしめられる。プラン
ジャ５４ｅ及び５４ｆには押出機２０から送給路１８及
び流入路６４を介して、外側合成樹脂１１４と同一の合
成樹脂が強制合成樹脂１２０として流入せしめられる。
所望ならば、外側合成樹脂１１４と充分良好に一体化さ
れ得る、外側合成樹脂１１４とは幾分異なった合成樹脂
を強制合成樹脂としてプランジャ５４ｅ及び５４ｆに流
入せしめることもできる。
【００３１】図６は、１サイクル時間Ｔにおける内側合
成樹脂１１６、中間合成樹脂１１８及び強制合成樹脂１
２０の間欠的加圧流入タイミング及び圧力の一例を示し
ている（圧力は夫々流出路５０ｃ，５２ｃ及び５４ｃに
おける圧力である）。例えば１．０秒程度でよい１サイ
クル時間Ｔにおいて、内側合成樹脂１１６の間欠的加圧
流入は０．０５Ｔ乃至０．７０、特に０．１０Ｔ乃至
０．７０Ｔの間に遂行されるのが好ましい。強制合成樹
脂１２０の間欠的加圧流入は内側合成樹脂１１６の間欠
的加圧流入に対して所要時間遅らせて遂行されることが
重要であり（更に詳しくは、開始を所定時間遅らせるこ
とが重要であり、終了は実質上同時でもよい）、０．１
０Ｔ乃至０．８０Ｔ、特に０．２０Ｔ乃至０．７０Ｔの
間に遂行するとこが好ましい。中間合成樹脂１１８の間
欠的加圧流入は、内側合成樹脂１１６の間欠的加圧流入
よりも、０．１０Ｔ乃至０．０５Ｔ時間だけ早く開始
し、０．１０Ｔ以下の時間（即ち０．１０Ｔ乃至零時
間）だけ遅く停止するのが好都合である。４方弁５０、
５２及び５４は中間合成樹脂１１８、内側合成樹脂１１
６及び強制合成樹脂１２０の加圧流入が終了した後に、
例えば０．７０Ｔ乃至０．８０Ｔの間に同時に切り換え
ることができる。
【００３２】 図７を参照して説明すると、図７−Ａに
示す状態においては先の工程で間欠的に加圧流入せしめ
られた内側合成樹脂１１６、中間合成樹脂１１８及び強
制合成樹脂１２０は、既に間欠流入口２２から下流側に
離隔せしめられている。そして、主流路８内を流動せし
められている外側合成樹脂１１４内に間欠流入口２２を
通して次の中間合成樹脂１１８の間欠的加圧流入が開始
されている。図７−Ｂに示す状態においては、中間合成
樹脂１１８の間欠的加圧流入に続いて内側合成樹脂１１
６の間欠的加圧流入の遂行され、かくして内側合成樹脂
１１６が中間合成樹脂１１８によって包み込まれた状態
で外側合成樹脂１１４内に加圧流入せしめられている。
次いで、図７−Ｃに示す状態においては、強制合成樹脂
１２０の間欠的加圧流入が開始される。図７−Ｃに示す
状態と図７−Ｄに示す状態とを比較参照することによっ
て明確に理解される如く、内側合成樹脂１１６の加圧流
入に引き続いて強制合成樹脂１２０を加圧流入せしめる
と、強制合成樹脂１２０によって内側合成樹脂１１６が
流動方向下流側に圧迫され、これによって内側合成樹脂
１１６の流動方向長さが短縮される。換言すれば、内側
合成樹脂１１６が存在しない領域の流動方向長さが増大
せしめられる。かくして、中間合成樹脂１１８によって
包み込まれた内側合成樹脂１１６及びかかる内側合成樹
脂１１６の後方に位置する強制合成樹脂１２０が流動方
向に間隔をおいて外側合成樹脂１１４内に位置する状態
の複合合成樹脂１２２が生成される。図７−Ｅに示す状
態においては、流出口１６には内側合成樹脂１１６が存
在しない領域が位置せしめられており、かかる時点にお
いて複合合成樹脂１２２が流出口１１６にて切断され
る。
【００３３】流出せしめられた複合合成樹脂１２２の切
断について図８を参照して説明すると、流出口１６から
複合合成樹脂１２２が所要量流出せしめられると、図８
−Ａ及び図８−Ｂに図示する如く、切断手段１００の支
持部材１０４が下降せしめられて、３００乃至３５０℃
に加熱されている被加熱細線１０８が上方から下方に複
合合成樹脂１２２を横切って移動せしめられ、流出口１
６から流出せしめられた複合合成樹脂１２２が切断され
る。かかる切断は複合合成樹脂１２２の多層構造に望ま
しくない乱れを生成せしめることなく且つ複合合成樹脂
１２２を局部的に冷却せしめることなく遂行される。図
８−Ｃに示す通り、切断された複合合成樹脂素材１２４
は、被加熱細線１０８から充分良好に離脱され、その先
端（下流端）を下方にせしめて受台１０２の受板１１２
上に落下せしめられる。次いで、図８−Ｄに示す如く、
受台１０２が幾分下降せしめられる。受台１０２上の複
合合成樹脂１２４は適宜の搬送手段（図示していない）
によって、例えば圧縮成形型内に搬送される。一方、切
断手段１１０においては、支持部材１０４が図８−Ｄ及
び図８−Ｅにおいて反時計方向に幾分旋回せしめられる
と共に上昇せしめられ、しかる後に図８−Ｅ及び図８−
Ａにおいて時計方向に旋回せしめられて元の状態（切断
開始前の状態）に戻される。
【００３４】次に、一実験例について説明すると、図１
乃至図８を参照して説明した通りの複合合成樹脂素材形
成装置において、押出機２０からは外側合成樹脂１１４
及び強制合成樹脂１２０として三井石油化学工業株式会
社から販売されている「ポリプロＪ４４０」を押出温度
２００乃至２２０℃、押出量４５ｋｇ／時間で連続的に
押し出し、押出機５８からは内側合成樹脂１１６として
株式会社クラレから販売されている「エバールＥＰ−Ｔ
１０１」を押出温度２００乃至２２０℃、押出量１．８
ｋｇ／時間で連続的に押出し、押出機６２からは中間合
成樹脂１１８として三菱油化株式会社から販売されてい
る「モデックＰ３００Ｆ」を押出温度２００乃至２２０
℃、押出量１．８ｋｇ／時間で連続的に押し出した。複
合合成樹脂素材形成装置における流出口１６の直径は３
２ｍｍで間欠流入口２２の直径は２．４ｍｍであった。
また、外側合成樹脂１１４、内側合成樹脂１１６、中間
合成樹脂１１８及び強制合成樹脂１２０の流入圧力及び
間欠的加圧流入タイミングは図６に示す通りであった。
複合合成樹脂素材形成装置の流出口１１６近傍の状態を
ビデオ撮影し、かかるビデオを再生して流出口１６から
流出せしめられる複合合成樹脂１２２及び切断された複
合合成樹脂素材１２４を観察（溶融状態の「ポリプロＪ
４４０」は透明であるので複合合成樹脂１２２及び複合
合成樹脂素材１２４の多層構造を観察することが可能で
ある）したところ、図９に図示する通りであって、強制
合成樹脂１２０の作用によって内側合成樹脂１１６の流
動方向長さが相当短縮されていることが観察され、そし
てまた切断による多層構造の乱れは殆どないことが観察
された。
【００３５】
【発明の効果】本発明の複合合成樹脂素材形成方法及び
装置においては、外側合成樹脂内に間隔をおいて位置せ
しめられる内側合成樹脂の流動方向長さが効果的に短縮
されて、複合合成樹脂における内側合成樹脂非存在領域
の長さが増大せしめられる。従って、充分容易に内側合
成樹脂が存在しない領域において複合合成樹脂を切断し
て所要通りの複合合成樹脂素材を形成することができ
る。
【００３６】そしてまた、本発明の複合合成樹脂素材形
成方法及び装置においては、流出口から流出された複合
合成樹脂を、その多層構造に望ましくない乱れを生成せ
しめることなく且つ切断面において局部的冷却を生成せ
しめることなく、流動方向に対して横方向に所要通りに
切断し、切断した複合合成樹脂素材を充分良好に切断手
段から離脱せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された複合合成樹脂素材形
成装置の一実施例を示す断面図。
【図２】図１に線Ａ−Ａにおける断面図
【図３】図１の複合合成樹脂素材形成装置における４方
弁及びその関連構成を示す部分断面図。
【図４】図１の複合合成樹脂素材形成装置における内側
合成樹脂間欠加圧流入手段及びその関連構成の作用を説
明するための部分断面図。
【図５】図１の複合合成樹脂素材形成装置における切断
手段及び受台を示す側面図。
【図６】図１の複合合成樹脂素材形成装置における外側
合成樹脂、内側合成樹脂、中間合成樹脂及び強制合成樹
脂の流入圧力及びタイミングの一例を示す線図。
【図７】図１の複合合成樹脂素材形成装置における複合
合成樹脂流の生成を説明するための部分断面図。
【図８】図１の複合合成樹脂素材形成装置における複合
合成樹脂流の切断作用を説明するための部分側面図。
【図９】図１の複合合成樹脂素材形成装置によって形成
された複合合成樹脂素材の一例を示す断面図。
【符号の説明】
２：流路ブロック ４：接続ブロック ６：間欠供給ブロック ８：主流路 １６：流出口 ２０：押出機（外側合成樹脂連続供給手段） ２２：間欠流入口 ２４：内側流路 ２６：中間流路 ２８：強制流路 ５０：４方弁 ５０ｅ：プランジャ（内側合成樹脂間欠加圧流入手段） ５０ｆ：プランジャ（内側合成樹脂間欠加圧流入手段） ５２：４方弁 ５２ｅ：プランジャ（中間合成樹脂間欠加圧流入手段） ５２ｆ：プランジャ（中間合成樹脂間欠加圧流入手段） ５４：４方弁 ５４ｅ：プランジャ（強制合成樹脂間欠加圧流入手段） ５８：押出機 ６２：押出機 ８０ａ：カム部材 ８０ｂ：カム部材 ８２ａ：カム部材 ８２ｂ：カム部材 ８４ａ：カム部材 ８４ｂ：カム部材 １００：切断手段 １０２：受台 １０８：被加熱細線 １１４：外側合成樹脂 １１６：内側合成樹脂 １１８：中間合成樹脂 １２０：強制合成樹脂 １２２：複合合成樹脂 １２４：複合合成樹脂素材

Claims (19)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 主流路を通して外側合成樹脂を流動せし
    めて外側合成樹脂流を生成せしめること、該主流路中に
    開口する間欠流入口を通して内側合成樹脂を間欠的に加
    圧流入せしめ、かくして該外側合成樹脂流内に該内側合
    成樹脂が間隔をおいて存在する複合合成樹脂流を生成せ
    しめること、該主流路から流出せしめられる該複合合成
    樹脂流を、該内側合成樹脂が存在しない領域において流
    動方向に対して横方向に切断し、かくして外側合成樹脂
    層とこの外側合成樹脂層に包み込まれた内側合成樹脂層
    とを含む複合合成樹脂素材を形成すること、を含む複合
    合成樹脂素材形成方法において、 該内側合成樹脂の該加圧流入に対して所要時間遅らせ
    て、該間欠流入口を通して強制合成樹脂を間欠的に加圧
    流入せしめ、かくして該複合合成樹脂流内の該内側合成
    樹脂を流動方向上流側から圧迫して該内側合成樹脂の流
    動方向長さを短縮せしめる、ことを特徴とする複合合成
    樹脂素材形成方法。
  2. 【請求項２】 該強制合成樹脂は該外側合成樹脂と実質
    上同一である、請求項１記載の複合合成樹脂素材形成方
    法。
  3. 【請求項３】 該主流路は断面形状が環形状である環状
    部を有し、下流部は該主流路の該環状部の内側を延在す
    る内側流路を介して該内側合成樹脂を該間欠流入口に流
    動せしめ、下流部は該内側流路の下流部を環状に囲んで
    該主流路の該環状部の内側を延在する強制流路を介して
    該強制合成樹脂を該間欠流入口に流動せしめる、請求項
    １又は２記載の複合合成樹脂素材形成方法。
  4. 【請求項４】 一個の複合合成樹脂素材のための該外側
    合成樹脂流が該間欠流入口が存在する部位を流動する時
    間をＴとすると、該内側合成樹脂を０．０５Ｔ乃至０．
    ７０Ｔの間に加圧流入せしめ、該強制合成樹脂を０．１
    ０Ｔ乃至０．８０Ｔの間に加圧流入せしめる、請求項１
    から３までのいずれかに記載の複合合成樹脂素材形成方
    法。
  5. 【請求項５】 該内側合成樹脂を０．１０Ｔ乃至０．７
    ０Ｔの間に加圧流入せしめ、該強制合成樹脂を０．２０
    Ｔから０．７０Ｔの間に加圧流入せしめる、請求項４記
    載の複合合成樹脂素材形成方法。
  6. 【請求項６】 該内側合成樹脂の該加圧流入の開始に先
    立って、該間欠流入口を通して中間合成樹脂の加圧流入
    を開始し、該内側合成樹脂の該加圧流入の停止よりも後
    或いはこれと実質上同時で且つ該強制合成樹脂の該加圧
    流入の停止よりも前或いはこれと実質上同時に、該中間
    合成樹脂の加圧流入を停止し、かくして該内側合成樹脂
    を該中間合成樹脂で実質上包み込む、請求項１から５ま
    でのいずれかに記載の複合合成樹脂素材の形成方法。
  7. 【請求項７】 下流部は該内側流路の下流部を環状に囲
    んで該強制流路の下流部の内側を延在する中間流路を介
    して該中間合成樹脂を該間欠流入口に流動せしめる、請
    求項６記載の複合合成樹脂素材形成方法。
  8. 【請求項８】 一個の複合合成樹脂素材のための該外側
    合成樹脂流が該間欠流入口が存在する部位を流動する時
    間をＴとすると、該内側合成樹脂の該加圧流入開始より
    も０．１０Ｔ乃至０．０５Ｔ早く該中間合成樹脂の該加
    圧流入を開始せしめ、該内側合成樹脂の該加圧流入の停
    止よりも０．１０Ｔ以下遅く該中間合成樹脂の該加圧流
    入を停止せしめる、請求項６又は７記載の複合合成樹脂
    素材形成方法。
  9. 【請求項９】 該中間合成樹脂は該外側合成樹脂と該内
    側合成樹脂とを接着せしめる接着特性を有する、請求項
    ６から８までのいずれかに記載の複合合成樹脂素材形成
    方法。
  10. 【請求項１０】 該複合合成樹脂流を通して被加熱細線
    を移動せしめることによって該複合合成樹脂流を切断す
    る、請求項１から９までのいずれかに記載の複合合成樹
    脂素材形成方法。
  11. 【請求項１１】 該被加熱細線は電気抵抗加熱ワイヤで
    ある、請求項１０記載の複合合成樹脂素材形成方法。
  12. 【請求項１２】 先端に流出口を有する主流路と、該主
    流路に外側合成樹脂を連続的に送給して外側合成樹脂流
    を生成するための外側合成樹脂連続供給手段と、該主流
    路内に開口した間欠流入口と、該間欠流入口に連通する
    内側流路と、該内側流路及び該間欠流入口を通して該主
    流路内の該外側合成樹脂流内に内側合成樹脂を間欠的に
    加圧流入せしめて、該外側合成樹脂流内に該内側合成樹
    脂が間隔をおいて存在する複合合成樹脂流を生成するた
    めの内側合成樹脂間欠加圧流入手段と、該流出口から流
    出せしめられる該複合合成樹脂流を、該内側合成樹脂が
    存在しない領域において流動方向に対して横方向に切断
    し、かくして外側合成樹脂層とこれに包み込まれた内側
    合成樹脂層とを含む複合合成樹脂素材を形成するための
    切断手段とを具備する複合合成樹脂素材形成装置におい
    て、 該間欠流入口に連通する強制流路と、該内側合成樹脂の
    該加圧流入に対して所要時間遅らせて、該強制流路及び
    該間欠流入口を通して該主流路内の該外側合成樹脂流内
    に強制合成樹脂を間欠的に加圧流入せしめ、かくして該
    複合合成樹脂流内の該内側合成樹脂を流動方向上流側に
    圧迫して該内側合成樹脂の流動方向長さを短縮せしめる
    ための強制合成樹脂間欠加圧流入手段とを備えている、
    ことを特徴とする複合合成樹脂素材形成装置。
  13. 【請求項１３】 該内側合成樹脂間欠供給手段は該内側
    流路に連通せしめられたプランジャを含み、該強制合成
    樹脂間欠供給手段は該強制流路に連通せしめられたプラ
    ンジャを含む、請求項１２記載の複合合成樹脂素材形成
    装置。
  14. 【請求項１４】 該主流路は断面形状が環形状である環
    状部を有し、該内側流路の下流部は該主流路の該環状部
    の内側を延在し、該強制流路の下流部は該内側流路の下
    流部を環状に囲んで該主流路の該環状部の内側を延在し
    ている、請求項１２又は１３記載の複合合成樹脂素材形
    成装置。
  15. 【請求項１５】 該間欠流入口に連通する中間流路と、
    該内側合成樹脂の該加圧流入の開始に先立って、該中間
    流路及び該間欠流入口を通して該中間合成樹脂の加圧流
    入を開始し、該内側合成樹脂の該加圧流入の停止よりも
    後或いはこれと実質上同時で且つ該強制合成樹脂の該加
    圧流入の停止よりも前或いはこれと実質上同時に、該中
    間合成樹脂の加圧流入を停止し、かくして該内側合成樹
    脂を該中間合成樹脂で実質上包み込む中間合成樹脂間欠
    加圧流入手段とを備えている、請求項１２から１４まで
    のいずれかに記載の複合合成樹脂素材形成装置。
  16. 【請求項１６】 該中間合成樹脂間欠加圧流入手段は該
    中間流路に連通せしめられたプランジャを含む、請求項
    １５記載の複合合成樹脂素材形成装置。
  17. 【請求項１７】 該中間流路の下流部は該内側流路の下
    流部を環状に囲んで該強制流路の下流部の内側を延在す
    る、請求項１５又は１６記載の複合合成樹脂素材形成装
    置。
  18. 【請求項１８】 該切断手段は該複合合成樹脂流を通し
    て移動せしめられる被加熱細線を含む、請求項１２から
    １７までのいずれかに記載の複合合成樹脂素材形成装
    置。
  19. 【請求項１９】該被加熱細線は電気抵抗加熱ワイヤであ
    る、請求項１８記載の複合合成樹脂素材形成装置。
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