JPS62184817A - 多層構造圧縮成形物の製造方法 - Google Patents

多層構造圧縮成形物の製造方法

Info

Publication number
JPS62184817A
JPS62184817A JP61025832A JP2583286A JPS62184817A JP S62184817 A JPS62184817 A JP S62184817A JP 61025832 A JP61025832 A JP 61025832A JP 2583286 A JP2583286 A JP 2583286A JP S62184817 A JPS62184817 A JP S62184817A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
synthetic resin
resin
extrusion
extrusion channel
resin layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP61025832A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0260499B2 (ja
Inventor
Muneki Yamada
山田　宗機
Kiyoshi Kawaguchi
清 川口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Original Assignee
Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Seikan Kaisha Ltd filed Critical Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority to JP61025832A priority Critical patent/JPS62184817A/ja
Priority to US07/009,974 priority patent/US4904512A/en
Priority to ZA870939A priority patent/ZA87939B/xx
Priority to DE8787101842T priority patent/DE3765131D1/de
Priority to EP87101842A priority patent/EP0232902B1/en
Publication of JPS62184817A publication Critical patent/JPS62184817A/ja
Priority to US07/208,488 priority patent/US4876052A/en
Publication of JPH0260499B2 publication Critical patent/JPH0260499B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/10—Extrusion moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y10T428/1383—Vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit is sandwiched between layers [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31507—Of polycarbonate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y10T428/31736—Next to polyester
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y10T428/31739—Nylon type
    • Y10T428/31743—Next to addition polymer from unsaturated monomer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y10T428/31739—Nylon type
    • Y10T428/31743—Next to addition polymer from unsaturated monomer[s]
    • Y10T428/31746—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y10T428/3175—Next to addition polymer from unsaturated monomer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y10T428/3192—Next to vinyl or vinylidene chloride polymer

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、殊に容器蓋、容器蓋用ライナー又は容器にお
いて好都合に具現化される合成樹脂製多層構造圧縮成形
物、並びにその製造方法及びその製造に好都合に使用さ
れる装置に関する。
〈従来技術〉 当業者には周知の如く、従来から飲食料等のための容器
、容器蓋及び容器蓋用ライナーの如き物品を合成樹脂か
ら成形することが広（実用化されている。そして、実用
化の初期においては、上記物品を射出成形法によって成
形していた。しかしながら、射出成形法による成形では
、工業的及び商業的成約に得るに充分な高速及び底コス
ト製造を実現することが困難であり、かような点から、
近時においては、圧縮成形法によって上記物品を成形す
ることが提案され実用化され始めている（例えば、特開
昭６０−２４５５１７号公報を参照されたい）。
他方、上記物品を圧縮成形法（或いは射出成形法）によ
って成形する場合、合成樹脂素材としては、機械的特性
及び衛生性等の点から、一般に、オレフィン系樹脂の如
きガスバリヤ−性（ガス遮断性）が低い合成樹脂が選定
される。この場合、例えば容器に収容される内容物が清
涼飲料又はビールの如き炭酸飲料である時、ガスバリヤ
−性が低い故に上記物品の壁を炭酸ガスが透過して漏出
してしまうという問題が発生する。かかる問題について
、射出成形又は押出成形法によって前成形体（プリフォ
ーム）を成形し、次いで上記前成形体に延伸吹込成形を
加えて容器を製造する分野においては、オレフィン系樹
脂の如きガスバリヤ−性が低い合成樹脂層とオレフィン
−ビニルアルコール共重合体樹脂の如きガスバリヤ−性
が高い合成樹脂層とを積層せしめた積層構造にせしめる
ことが提案されている。
〈発明の解決課題〉 而して、本発明者等は、圧縮成形法によって成形される
物品においてもガスバリヤ−性に関する上記問題を解決
甘しとして、次の通りにして積層構造圧縮成形物を製造
した。即ち、特公昭２８−３８３７号公報に開示されて
いる如き形態の公知の積層押出装置によって、ガスバリ
ヤ−性が低い第１の合成樹脂とその片面上に積層された
ガスバリヤ−性が高い第２の合成樹脂とを含む加熱溶融
状態の積層構造合成樹脂素材を押出し、次いでかかる積
層構造合成樹脂素材を圧縮成形し、かくして上記第１の
合成樹脂から成形された内側合成樹脂層と上記第２の合
成樹脂から成形された外側合成樹脂層とから成る積層構
造圧縮成形物を製造した。
然るに、かような積層構造圧縮成形物について検討を加
えた結果、上記内側合成樹脂層と上記外側合成樹脂層と
が容易に剥離するという問題があり、到底実用に供し得
ないものであることが判明した。
〈発明の目的〉 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その第
１の目的は、ガスバリヤ−性に関する上記問題と共に層
剥離に関する上記問題が解決された、新規且つ優れた多
層構造圧縮成形物を提供することである。
本発明の第２の目的は、上記多層構造圧縮成形物を好都
合に製造するための、新規且つ優れた製造方法を提供す
ることである。
本発明の第３の目的は、上記製造方法に好都合に使用さ
れ得る装置を提供することである。
〈発明の要約〉 本発明者等は、鋭意研究の結果、第１の合成樹脂層と第
２の合成樹脂層とを単に積層せしめることに加えて、第
１の合成樹脂層が第２の合成樹脂層の実質上全体を囲繞
窓した構造にせしめた多層構造圧縮成形物によって、上
記第１の目的を達成することができることを見出した。
また、本発明者等は、加熱溶融状態の第１の合成樹脂が
流動せしめられる主押出流路内に、加熱溶融状態の第２
の合成樹脂を間けつ的に押出し、これによって上記第１
の合成樹脂が上記第２の合成樹脂の実質上全体を囲繞し
た形態の複合合成樹脂素材が上記主押出流路の押出口か
ら押出されるようにせしめ、次いで上記複合合成樹脂素
材を圧縮成形することによって、上記多層構造圧縮成形
物を好都合に製造することができることを見出した。
更に、本発明者等は、第１の合成樹脂のための第１の押
出機に接続された主押出流路内に、第２の合成樹脂のた
めの第２の押出機に接続された副押出流路の押出口を配
置し、上記副押出流路の押出口から上記主押出流路内に
第２の合成樹脂が間けつ的に押出されるように構成した
複合合成樹脂押出装置によって、上記複合合成樹脂素材
を好都合に得ることができることを見出した。
即ち、上記が第１の目的に関して、本発明によれば、相
互に異なった第１の合成樹脂と第２の合成樹脂とを含む
加熱溶融状態の複合合成樹脂素材を圧縮成形することに
よって成形され、該第１の合成樹脂から成形された第１
の合成樹脂層と該第２の合成樹脂から成形された第２の
合成樹脂層とを具備し、該第１の合成樹脂層は該第２の
合成樹脂層の実質上全体を囲繞している、ことを特徴と
する多層構造圧縮成形物が提供される。
また、上記第２の目的に関して、本発明によれば、相互
に異なった合成樹脂から成形された第１の合成樹脂層と
第２の合成樹脂層とを具備し、該第１の合成樹脂層は該
第２の合成樹脂層の実質上全体を囲繞している多層構造
圧縮成形物を製造する方法にして、 加熱溶融状態の第１の合成樹脂が流動せしめられる主押
出流路内に、加熱溶融状態の第２の合成樹脂を間けつ的
に押出して、押出さた該第２の合成樹脂の実質上全体が
該第１の合成樹脂に囲繞されるようにせしめ、該第２の
合成樹脂と該第２の合成樹脂の実質上全体を囲繞する該
第１の合成樹脂とを該主押出流路の押出口から押出して
複合合成樹脂素材を得ることと、 該複合合成樹脂素材を圧縮成形して、該第１の合成樹脂
から該第１の合成樹脂層を成形すると共に該第２の合成
樹脂から該第２の合成樹脂層を成形することと、 を含むことを特徴とする方法が提供される。
更に、上記第３の目的に関して、本発明によれば、第１
の合成樹脂を加熱溶融状態にせしめて送給する第１の押
出機と、該第１の合成樹脂とは異なった第２の合成樹脂
を加熱溶融状態にせしめて送給する第２の押出機と、該
第１の押出機に接続された主押出流路と、該第２の押出
機に接続された副押出流路とを具備し、該副押出流路の
押出口は該主押出流路内に配置されており、該第１の合
成樹脂が流動する該主押出流路内に該副押出流路の該押
出口から該第２の合成樹脂が間けつ的に押出されて、押
出された該第２の合成樹脂の実質上全体が該第１の合成
樹脂に囲繞され、該第２の合成樹脂と該第２の合成樹脂
の実質上全体を囲繞する該第１の合成樹脂とが該主押出
流路の出口から押出される、ことを特徴とする複合合成
樹脂押出装置が提供される。
〈発明の好適具体例〉 以下、添付図面を参照して、本発明の好適具体例につい
て詳述する。
多層構造圧縮成形物 第１図は、本発明の多層構造圧縮成形物の一具体例であ
る容器蓋の一例を図示している。全体を番号２で示す図
示の容器蓋は、円形天面壁４とこの天面壁４の周縁から
垂下する円筒状スカート壁６とを有する。天面壁４の内
面には、環状の密封突状８が形成されている。スカート
壁６は、比較的肉厚の主部ｌＯと比較的肉薄のピルファ
ープルーフ裾部１２とを有する。スカート壁６の主部１
０の内面には、雌螺条１４が形成されている。主部１０
の外面には、周方向に間隔を置いて延びる多数の滑止突
条１６が形成されている。ピルファープルーフ裾部１２
の内面には、周方向に間隔を置いて半径方向内方に突出
する複数個のフラップ片１８が形成されている。また、
ピルファープルーフ裾部１２の上端部には、周方向に若
干の間隔を置いて周方向に延びる複数個のスリット（切
溝）２０が形成され、かかるスリット２０とこれらの間
に残留する橋絡部２２とから成る周方向破断可能ライン
２４が規定されている。上記スリット２０は、後述する
通りにして容器蓋２を圧縮成形する際に生成せしめるこ
ともできるが、圧縮成形の後に適宜の切断装置において
ピルファープルーフ裾部１２の上端部に周方向に若干の
間隔を置いて切断作用を施すことによって好都合に形成
することができる。
上記容器蓋２は、第１図に２点鎖線で示す通りの形態の
口頚部２６を有するガラス又は合成樹脂製瓶の如き容器
に適用される。全体として円筒形状の口頚部２６の外周
面には、雌螺条３０とその下方に位置する環状あご部３
２とが形成されている。第１図に図示する如く、口頚部
２６に容器蓋２が所要通りに装着されると、雌螺条１４
が雄螺条３０に螺合され、弾性的に半径方向外方に撓む
ことによって環状あご部３２を通過したフラップ片１８
は環状あご部３２の下面に係止され、そして密封突条８
が口頚部２６の上端に密接せしめられる。口頚部２６を
開封する際には、容器蓋２における破断可能ライン２４
（更に詳しくはその橋絡部２２）が破断され、しかる後
に容器蓋２における破断ライン２４よりも上方の部分が
口頚部２６から離脱される。
而して、容器蓋２の上述した通りの構成自体は、単なる
一例であり、そしてまた公知のものであるので、その詳
細についての説明は、本明細書においては省略する。
本発明の多層構造圧縮成形物の一具体例である容器蓋２
は、相互に異なった第１の合成樹脂と第２の合成樹脂と
を含む加熱溶融状態の複合合成樹脂素材を圧縮成形する
ことによって成形されたもの（その製造方法については
後述する）であって、第１の合成樹脂層３４と第２の合
成樹脂層３６とを具備していることが重要である。加え
て、第１の合成樹脂層３４は、第２の合成樹脂層３６の
実質上全体を囲繞していることが重要である。図示の容
器蓋においては、第２の合成樹脂層３６は、天面壁４内
を延在する円形部分と、この円形部分の周縁から下方へ
、スカート壁６内をその主部１０の下部まで延在する円
筒形部分とを有する。そして、第１の合成樹脂層３４は
、第２の合成樹脂層３６の実質上全体、即ち円形部分及
び円筒部分の内外両面のみならず円筒形部分の下端縁を
も完全に囲繞している。換言すれば、第２の合成樹脂層
３６は、第１の合成樹脂層３４に完全に包み込まれてお
り、全く外部に露呈していない。かような構造である故
に、容易に理解される如く、第１の合成樹脂層３４と第
２の合成樹脂層３６との間に剥離が発生する恐れが全く
ない。
第１の合成樹脂層３４を形成する第１の合成樹脂は、機
械的特性及び衛生性等の点から、容器蓋、容器蓋用ライ
ナー及び容器において汎用されている熱可塑性合成樹脂
、即ちオレフィン系樹脂（例えば、エチレン、プロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１１チメチルペンテンー１
等の単独重合体、共重合体、又はこれらのオレフィンと
酢酸ビニル、アクリル酸エステルの如き他のエチレン系
不飽和単量体の小量、一般に０．０５乃至１０重量％、
との共重合体、或いはこれらのポリマーブレンド）、ス
チレン系樹脂（例えばポリスチレン、スチレン単量体と
ブタジェン、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリル
酸メチル、メタクリル酸メチル、αメチルスチレンの如
き不飽和、ｔｉｌＬｔ体との共重合体、或いはこれらの
ポリマーブレンド）、アクリル樹脂、メタクリル酸脂、
ポリエステル系樹脂（例えばポリエチレンテレフタレー
ト）或いはポリカーボネート樹脂であるのが好適である
。特に、オレフィン系樹脂であるのが好適である。
他方、第１の合成樹脂として好適である上記樹脂はガス
バリヤ−性が低く、かような弱点を補うために、第２の
合成樹脂層３６を形成する第２の合成樹脂は、ガスバリ
ヤ−性が高い熱可塑性合成樹脂、即ちオレフィン−ビニ
ルアルコール共重合体樹脂（例えば、ビニルアルコール
含有量が４０乃至８０モル％で残存ビニルエステル含有
量がビニルアルコールとビニルエステルとの合計ＦＪ５
車で４モル％以下のオレフィン−ビニルアルコール共３
１　合体樹脂、或いはオレフィン−ビニルアルコール共
重合体と他の熱可塑性合成樹脂とのポリマーブレンド）
、ポリアミド樹脂（例えば、ホモポリアミド、コポリア
ミド或いはこれらのブレンド物、より具体的には、ナイ
ロン６、ナイロン６．６、ナイロン６．１０又はナイロ
ン６　／６．６共重合体等の脂肪族ポリアミド、メタキ
シリレンジアミンと炭素数が６乃至１０個のα・ω−脂
肪族ジカルボン酸から生成される芳香族ポリアミド等）
、ハイバリヤーポリエステル系樹脂（例えば、エチレン
テレフタレート／イソフタレート共重合体等）、ニトリ
ル系樹脂（例えば、アクリロニトリル、メタアクリロニ
トリル或いはそれらの混合物の如きニトリル基含有エチ
レン系不飽和単量体を重合体全体の４０乃至９７モル％
、−ｉには６０乃至８６モル％含有し、共重合体成分と
してブタジェン又はイソプレンの如き共役ジエン系炭火
水素、メチルメタアクリレート、エチルアクリレート又
はエチルアクリレートの如きエチレン系不飽和カルボン
酸のエステル、メチルビニルエーテルの如きビニルエー
テル、スチレン又はビニルトルエンの如きモノビニル芳
香族炭化水素等の単量体を１種又は２種以上の組合せで
残余の量含有する共重合体）、或いは塩化ビニル系又は
塩化ビニリデン系樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル、塩化
ビニル／塩化ビニリデン共重合体又は塩化ビニリデン／
メチルアクリレート共重合体の如く、塩化ビニル又は塩
化ビニリデン単量体の単独重合体或いは他の単量体との
共重合体）であるのが好ましい。
後述する製造方法に鑑みれば、第１の合成樹脂がオレフ
ィン系樹脂（融点は１００乃至１７０°Ｃである場合に
は、第２の合成樹脂は、第１の合成樹脂の融点と近似す
る融点を有するエチレン−ビニルアルコール共重合体（
融点は１３４乃至１９９°Ｃ）、チンロン６／６．６共
重合体（融点は１８０乃至２５０°Ｃ）或いは塩化ビニ
リデン系樹脂（融点は１６０乃至１７５℃）であるのが
好適である。
第１図に図示する容器蓋２が第２の合成樹脂層３６を具
備せず第１の合成樹脂層３４のみから構成されでいる場
合には、第１の合成樹脂層３４のガスバリヤ−性が低い
ことに起因して、特に容器の内容物が清涼飲料又はビー
ルの如き炭酸飲料である時には、主として天面壁４を炭
酸ガスが透過して漏出してしまうという問題が発生する
。しかしながら、第１の合成樹脂層３４内にガスバリヤ
−性が高い第２の合成樹脂層３６が延在せしめられてい
ることによって、上記問題の発生が充分に防止される。
第２図は、本発明の多層構造圧縮成形物の他の具体例で
ある容器蓋用ライナーの一例を図示している。全体を番
号３８で示す図示のライナーは、適宜の形態のものでよ
い容器蓋４０の天面壁４２の内面上に直接的に圧縮成形
、或いは別個に圧縮成形して天面壁４２の内面に付設す
ることができる。容器蓋４０自体は、機械的特性及び衛
生性等は優れているがガスバリヤ−性は低い合成樹脂、
例えば第１図に図示する上述した容器蓋２の第１の合成
樹脂層３４と同様の熱可塑性合成樹脂から形成されたも
のでよい。図示のライナー３８は、全体として円板形状
であり、下面周縁部には容器の口頚部（図示していない
）の上端に密接せしめられる密封突条４４を有する。
本発明の多層構造圧縮成形物の一具体例であるライナー
３８も、相互に異なった第１の合成樹脂と第２の合成樹
脂とを含む加熱溶融状態の複合合成樹脂素材を圧縮成形
することによって成形されたもの（その製造方法につい
ては後述する）であって、第１の合成樹脂層４６と第２
の合成樹脂層４８とを具備し、第１の合成樹脂層４６は
第２の合成樹脂層４８の実質上全体を囲繞していること
が重要である。図示のライナー３８においては、第２の
合成樹脂層４８はライナー３８の中央部内を延在する円
板形状である。そして、第１の合成樹脂層４６は、第２
の合成樹脂層４８の上下両面のみならず周縁をも完全に
囲繞している。換言すれば、第２の合成樹脂層４８は、
第１の合成樹脂層４６に完全に包み込まれており、全く
外部に露呈していない。かような構造である故に、容易
に理解される如く、第１の合成樹脂層４６と第２の合成
樹脂層４８との間に剥離が発生する恐れが全くない。
第１の合成樹脂層４６を形成する第１の合成樹脂は、第
１図に図示する上記容器蓋２における第１の合成樹脂層
３４を形成する上記第１の合成樹脂と同様に、機械的特
性、経済性及び衛生性等に優れている熱可塑性合成樹脂
であるのが好ましい。
そして、第２の合成樹脂層４８を形成する第２の合成樹
脂は、第１図に図示する上記容器蓋２における第２の合
成樹脂層３６を形成する上記第２の合成樹脂と同様に、
ガスバリヤ−性が高い熱可塑性合成樹脂であるのが好ま
しい。
第２図に図示するライナー３８が第２の合成樹脂層４８
を具備せず第１の合成樹脂層４６のみから構成されてい
る場合には、第１の合成樹脂層４６のガスバリヤ−性が
低いことに起因して、特に容器の内容物が清涼飲料又は
ビールの如き炭酸飲料である時には、主としてライナー
３８の中央部及び容器蓋４０の天面壁４２を炭酸ガスが
透過してしまうという問題が発生する。しかしながら、
第１の合成樹脂層４６内にガスバリヤ−性が高い第２の
合成樹脂層４８が延在せしめられていることによって、
上記問題が充分に防止される。
第３図は、本発明の多層構造圧縮成形物の更に他の具体
例である容器の一例を図示している。全体を番号５０で
示す図示の容器は、円形底壁５２、この底壁５２の周縁
から上方に向って幾分半径方向外方へ傾斜して延びる逆
円錐形側壁５４、この側壁５４の上端から半径方向外方
へ突出する原状フランジ５６、上記底壁５２の周縁から
実質上鉛直に垂下する円筒形脚壁５８とを有する。容器
５０の開放されている上面は、金属薄板製容器蓋又は本
発明の多層構造圧縮成形物の具現例である容器蓋等でよ
い適宜の容器蓋（図示していない）によって閉鎖密封さ
れる。
本発明の多層構造圧縮成形物の一具体例である容器５０
も、相互に異なった第１の合成樹脂と第２の合成樹脂と
を含む加熱溶融状態の複合合成樹脂素材を圧縮成形する
ことによって成形されたもの（その製造方法については
後述する）であって、第１の合成樹脂層６０と第２の合
成樹脂層６２とを具備し、第１の合成樹脂層６０は第２
の合成樹脂層６２の実質上全体を囲繞していることが重
要である。図示の容器５０においては、第２の合成樹脂
層６２は、底壁５２内を存在する円形部分、この円形部
分の周縁から上方へ側壁５４内をその上端部まで延在す
る逆円錐形部分、及び上記円形部分の周縁から下方へ脚
壁５８内をその下端近傍まで延在する円筒形部分を有す
る。そして、第１の合成樹脂層６０は、第２の合成樹脂
層６２の実質上全体、即ち上記円形部分、逆円錐形部分
及び円筒形部分の内外両面のみならず上記円形部分の上
端縁及び上記円筒形部分の下端縁をも完全に囲繞してい
る。換言すれば、第２の合成樹脂層６２は、第１の合成
樹脂層６０に完全に包み込まれており、全く外部に露呈
していない。かような構造である故に、容易に理解され
る如く、第１の合成樹脂層６０と第２の合成樹脂層６２
との間にクリ離が発生する恐れが全くない。
第１の合成樹脂層６０を形成する第１の合成樹脂は、第
１図に図示する上記容器蓋２における第１の合成樹脂層
３４を形成する上記第１の合成樹脂と同様に、機械的特
性、経済性及び衛生性等に優れている熱可塑性合成樹脂
であるのが好ましい。
そして、第２の合成樹脂層６２を形成する第２の合成樹
脂は、第１図に図示する上記容器蓋２における第２の合
成樹脂層３６を形成する上記第２の合成樹脂と同様に、
ガスバリヤ−性が高い熱可塑性合成樹脂であるのが好ま
しい。
第３図に図示する容器５０が第２の合成樹脂層６２を具
備せず第１の合成樹脂層６０のみから構成されている場
合には、第１の合成樹脂層６０のガスバリヤ−性が低い
ことに起因して、特に容器の内容物が清涼飲料又はビー
ルの如き炭酸飲料である時に、主として底壁５２及び側
壁５４を炭酸ガスが透過してしまうという問題が発生す
る。しかしながら、第１の合成樹脂層６０内にガスバリ
ヤ−性が高い第２の合成樹脂層が延在せしめられている
ことによって、上記問題が充分に防止される。
製造方法及び複合合成”脂押出装置 第４図は、第１図に図示する容器Ｍ２、第２図に図示す
る容器蓋用ライナー３８又は第３図に図示する容器５０
の如き、本発明の多層構造圧縮成形物の製造に好都合に
使用される複合合成樹脂素材を得るのに好適な複合合成
樹脂押出装置の要部を図示している。全体を番号６４で
示す図示の押出装置は、主押出流路規定部材６６を具備
している。略円筒形状である部材６６の前半部（第４図
において左半部）には、断面形状が円形であるのが好都
合である主押出流路６８が形成されている。
この主押出流路６８の前端（第４図において左端）は開
口されていて押出ロア０を規定している。上起部材６６
には、更に、Ｆ肥土押出流路６８の後端部から上方に延
びる第１の接続孔７２が形成されている。そして、この
第１の接続孔７２に、それ自体は周知の形態のものでよ
い第１の押出ａ７４の排出口部７６が嵌入され、かくし
て第１の押出ａ７４の排出口部７６が上記主押出流路６
８の後端部に連通せしめられている。更に、上記部材６
６には、上記主押出流路６８の後端に引続いて上記部材
６６の後端まで延びる装着孔７８と、この装着孔７８の
後端部から上方に延びる第２の接続孔８０とが形成され
ている。上記装着孔７８は、上記主押出流路６８の内径
よりも幾分小さい内径を有する円形断面形状で上記主押
出流路６８と同心状に配設されているのが好ましい。か
かる装着孔７８には、略円筒形状である副押出流路規定
部材８２が装着されている。ごの部材８２の前端部（第
４図において左端部）は、上記主押出流路６８内に同心
状に突出している。部材８２には、その先端から後端部
近傍まで延びる副押出流路８４が形成されている。この
副押出流路８４は、円形の断面形状を有し、その先端部
には小径押出口８６が規定されているのが好ましい。副
押出流路８４には、その押出口８６を選択的に開閉せし
めるための開閉手段８８が付設されている。図示の開閉
手段８８は、上記部材８２の後端部に形成されている小
径挿入孔９０を通って副押出流路８４内へ進入せしめら
れている滑動弁ロッド９２を含んでいる。このロッド９
２の後端は、適宜の連結機構（図示していない）を介し
て駆動源９４に連結されている。駆動源９４は、上記滑
動弁ロッド９２を第４図において左右方向に選択的に滑
動せしめて、実線で示す如くその先端が押出口８６がら
後方に離隔する開位置と２点鎖線で示す如くその先端が
押出口８６内に進入して押出口８６を閉じる閉位置とに
選択的に位置付ける。上記部材６６に形成されている上
記第２の接続孔８０には、それ自体は周知の形態のもの
でよい第２の押出機９６の搬出口部９８が嵌入される。
かがる排出口部９８に関連せしめて、上記部材８２には
上記副押出流路８４の後端部から上方に延びる連通孔１
００が形成されており、この連通孔１００を介して上記
第２の押出機９６の排出口部９８が副押出流路８４の後
端部に連通せしめられている。
上述した通りの複合合成樹脂押出装置６４の作用につい
て説明すると、次の通りである。第１の押出ａ７４の排
出口部７６から排出される加熱溶融状態の第１の合成樹
脂１０２は、主押出流路６８内に流入し、押出ロア０に
向けて主押出流路６８内を連続的に流動せしめられる。
一方、第２の押出′Ｊａ９６の排出口部９８から排出さ
れる加熱溶融状態の第２の合成樹脂１０４は、副押出流
路８４内に流入し、押出口８６に向けて副押出流路８４
内を流動する。そして、開閉手段８８による押出口８６
の間けつ的開放に応じて、押出口８６から間けつ的に主
押出流路６８内へ、従って主押出流路６８内を流動して
いる第１の合成樹脂１０２内へ押出される。かくして、
主押出流路６８内を流動する間に、間けつ的に押出され
た第２の合成樹脂１０４はその実質上全体が第１の合成
樹脂１０２によって囲繞され、押出ロア０からは、第２
の合成樹脂１０４とこの第２の合成樹脂１０４の実質上
全体を囲繞した第１の合成樹脂１０２とから成る複合合
成樹脂１０６が押出される。第２の押出機９６が連続的
に作動され、従って第２の押出機９６の排出口部９８か
ら第２の合成樹脂１０４が連続的に排出される場合、必
要ならば、その押出口８６から第２の合成樹脂１０４が
間けっ的に押出される副押出流路８４と第２の押出機９
６の排出口部９８との間に、それ自体は周知の形態のも
のでよい溶融樹脂アキュムレータを配設することができ
る。
第１図に図示する容器Ｍ２、第２図に図示する容器蓋用
ライナー３８又は第３図に図示する容器５０の如き、本
発明の多層構造圧縮成形物は、押出装置６４から押出さ
れた上記複合合成樹脂１０６を、例えば押出ロア０を横
切って移動する切断刃（図示していない）によって切離
し、切離した複合合成樹脂１０６を樹脂素材として適宜
の圧縮成形装置（図示していない）において所要形状に
圧縮成形することによって好都合に製造される。第２の
合成樹脂１０４とこの第２の合成樹脂１０４の実質上全
体を囲繞した第１の合成樹脂１０２とから成る複合合成
樹脂素材１０６を圧縮成形すると、容易に理解される如
く、第２の合成樹脂１０４から形成された第２の合成樹
脂層と第１の合成樹脂１０２から形成され且つ上記第２
の合成樹脂層の実質上全体を囲繞した第１の合成樹脂層
とから成る多層構造圧縮成形物が得られる。
〈発明の効果〉 以上詳述した通りであるので、本発明によれば、充分な
高速及び低コストで製造することができると共に、層間
剥雛が発生する恐れがなく且つ各層の優れた特性を組合
せて保有する実際上極めて有用な多層構造圧縮成形物が
得られる。更に、本発明によれば、上記多層構造圧縮成
形物を好都合に製造するための優れた製造方法、並びに
かかる製造方法に好都合に使用され得る複合合成樹脂素
材を得るための優れた複合合成樹脂押出装置が得られる
。
【図面の簡単な説明】
、　　第１図は、本発明の多層構造圧縮成形物の一興体
例である容器蓋の一例を、一部を断面で示す側面図。 第２図は、本発明の多層構造圧縮成形物の他の具体例で
ある容器蓋用ライナーの一例を、一部を断面で示す側面
図。 第３図は、本発明の多層構造圧縮成形物の更に他の具体
例である容器の一例を、一部を断面で示す側面図。 第４図は、本発明の複合合成樹脂押出装置の要部を示す
断面図。 ２・・・・・・容器蓋（多層構造圧縮成形物）３４・・
・・・・第１の合成樹脂層 ３６・・・・・・第２の合成樹脂層 ３８・・・・・・容器蓋用ライナー（多層構造圧縮成形
物）４６・・・・・・第１の合成樹脂層 ４８・・・・・・第２の合成樹脂層 ５０・・・・・・容器（多層構造圧縮成形物）６０・・
・・・・第１の合成樹脂層 ６２・・・・・・第２の合成樹脂層 ６４・・・・・・複合合成樹脂押出装置６８・・・・・
・主押出流路 ７４・・・・・・第１の押出機 ８４・・・・・・副押出流路 ８８・・・・・・開閉手段 ９６・・・・・・第２の押出機 １０２・・・・・・第１の合成樹脂 １０４・・・・・・第２の合成樹脂 １０６・・・・・・複合合成樹脂 特許出願人　　　　岸　　　本　　　　　昭代　理　人
　　弁理士　小　野　尚　純量　　　　弁理士　岸　本
　忠　昭 第１図 第２図 ５つ 手続ネ甫正書 昭和６２年１月９日 特許庁長官　　黒　１）明　ｊＪＩ　　殿１、事件の表
示 昭和６１年持持願第２５８３２号 ２、発明の名称 多層構造圧縮成形物並びにその製造方法及び装置３、補
正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　神奈川県横浜市金沢区釜利谷町４４３９番地の
２６氏名　岸　　本　　　昭 ４、代理人■１０５ 住　所　東京都港区西新橋１丁目１番２１号日本酒造会
館４階電話０３（５９１）７２３９　。 氏　名　（７５１７）弁理士　小　野　尚　純□　　、
・ち＋角−１；、１，１１１−ノ 住所間　所　　　　　　ローｊ ６、補正の対象　　　　　ｊ２□−１，１明細書の特許
請求の範囲の憫及び 発明の詳細な説明の欄 （１）明♀１■書の特許請求の範囲の欄の記載を、次の
通りに訂正する。 ’　１．　　ｔｌｌ　、Ｔｉ−に異なった第１の合成樹
脂と第２の合成樹脂とを含む加熱溶融状態の複合合成樹
脂素材を圧縮成形することによって形成され、該第１の
合成樹脂から成形された第１の合成樹脂層と該第２の合
成樹脂から成形された第２の合成樹脂層とを具備し、該
第１の合成樹脂層は該第２の合成（５１脂層の実質上全
体を囲繞している、ことを特ｉ枚とする多層構造圧縮成
形物。 ２、該複合合成樹脂素材において該第１の合成樹脂は該
第２の合成樹脂の実質上全体を囲繞している、特許請求
の範囲第１項記載の多層構造圧縮成形物。 ３、該第１の合成樹脂は、オレフィン系樹脂、スチレン
系樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステル
系樹脂及びポリカーボネート樹脂のうちのいずれかであ
る、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の多層構造圧
縮成形物。 ４、　該第２の合成樹脂は、オレフィン−ビニルアルコ
ール共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、ハイバリヤーポリ
エステル系樹脂、ニトリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂及
び塩化ビニリデン系樹脂のいずれかである、特許請求の
範囲第３項記載の多層構造圧縮成形物。 ５、該第１の合成樹脂はオレフィン系樹脂であり、該第
２の合成樹脂はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹
脂、ナイロン６／６．６共重合体樹脂及び塩化ビニリデ
ン系樹脂のいずれかである、特許請求の範囲第４項記載
の多層構造圧縮成形物。 ６、多層構造圧縮成形物は容器蓋、容器蓋用ライナー及
び容器のいずれかである、特許請求の範囲第１項乃至第
５項のいずれかに記載の多層構造■成形物。 ７、相互に異なった合成樹脂から成形された第１の合成
樹脂層と第２の合成樹脂層とを具備し、該第１の合成樹
脂層は該第２の合成樹脂層の実質上全体を囲繞している
多層構造圧縮成形物を製造する方法にして、加熱溶融状
態の第１の合成樹脂が流動せしめられる主押出流路内に
、加熱溶融状態の第２の合成樹脂を間けつ的に押出して
、押出された該第２の合成樹脂の実質上全体が該第１の
合成樹脂に囲繞されるようにせしめ、該第２の合成樹脂
と該第２の合成樹脂の実質上全体を囲繞する該第１の合
成樹脂とを該主押出流路の押出口から押出して複合合成
樹脂素材を得ることと、 該複合樹脂素材を圧縮成形して、該第１の合成樹脂から
該第１の合成樹脂層を成形すると共に該第２の合成樹脂
から該第２の合成樹脂層を成形することと、 を含むごとを特徴とする方法。 ８、該第２の合成樹脂が流動せしめられる副押出流路の
押出口を該押出流路内に配置し、該副押出流路の該押出
口を選択的に開閉し、かくして該主押出流路内に該第２
の合成樹脂を間けつ的に押出す、特許請求の範囲第７項
記載の方法。 ９、　該第１の合成樹脂は、オレフィン系樹脂、スチレ
ン系樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステ
ル系樹脂及びポリカーボネート樹脂のうちのいずれかで
ある、特許請求の範囲第７項又は第８項記載の方法。 １０、該第２の合成樹脂は、オレフインーヒニルアルコ
ール共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、ハイバリヤーポリ
エステル系樹脂、ニトリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂及
び塩化ビニリデン系樹脂のいずれかである、特許請求の
範囲第９項記載の方法。 １１、該第１の合成樹脂はオレフィン系樹脂であり、該
第２の合成樹脂はエチレン−ビニルアルコール共重合体
樹脂、ナイロン６／６．６共重合体樹脂及び塩化ビニリ
デン系樹脂のいずれかである、特許請求の範囲第１０項
記載の方法。 １２、多Ｅ’ｊ　’Ｆｌ？造圧縮成形物は容器蓋、容器
蓋用ライナー及び容器のいずれかである、特許請求の範
囲第７項乃至第１１項のいずれかＵ記数の方法。 １３、第１の合成樹脂を加熱？８融状態にせしめて送給
する第１の押出機と、該第１の合成樹脂とは巽なった第
２の合成樹脂を加熱）容融状態にせしめて送給する第２
の押出機と、該第１の押出機に接続された主押出流路と
、該第２の押出機に接続された副押出流路とを具備し、
該副押出流路の押出口は該主押出流路内に配置されてお
り、該第１の合成樹脂が流動する該主押出流路内に該副
押出流路の該押出口から該第２の合成樹脂が間けつ的に
押出されて、押出された該第２の合成樹脂の実質上全体
が該第１の合成樹脂に囲繞され、該第２の合成樹脂と該
第２の合成樹脂の実質上全体を囲繞する該第１の合成樹
脂とが該主押出流路の狸出口から押出される、ことを特
徴とする複合合成樹脂押出装置。 １４、該副押出流路の該押出口には、開閉手段が付設さ
れており、該開閉手段によって該副押出流路の該押出口
を選択的に開閉せしめることによって、該副押出流路の
該押出口から該第２の合成樹脂が間けつ的に押出される
、特許請求の範囲第１３項記載の複合合成樹脂押出装置
。 １５、該副押出流路の先端部は、該主押出流路内に同心
状に配置されている、特許請求の範囲第１３項又は第１
４項記載の複合合成樹脂押出装置。」 （２）明細書第７真下から第３行に「成約に」とあるの
を、 ｒ成約を」 に訂正する。 （３）同第９頁第７行に「解決甘しと」とあるのを、「
解決せんと」 に訂正する。 （４）　　同第１１頁第４行に「加えて−１とあるのを
、「代えて」 に訂正する。 （５）同第１１１第５行に「意した」とあるのを、ｒし
たＪ に訂正する。 （６）同第１２頁第９行に「上記が」とあるのを、「上
記ｊ に訂正する。 （７）同第１３頁第９行に「押出さた」とあるのを、「
押出されたｊ に訂正する。 （８）同第１４真下から第２行に「出口」とあるのを、 「押出口ｊ に訂正する。 （９）同第１９真第１０行に「チメチル」とあるのを、 「４メチルｊ に訂正する。 ＧＯ）　　同第２２頁第１２行に「１７０℃」とあるの
を、 「１７０℃）」 に訂正する。 ａυ　同第２８頁第３行に「存在」とあるのを、ｒ延在
ｊ に訂正する。 ０乃　同第３３頁第４行に「搬出」とあるのを、「排出
」 に訂正する。 以上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、相互に異なった第１の合成樹脂と第２の合成樹脂と
    を含む加熱溶融状態の複合合成樹脂素材を圧縮成形する
    ことによって形成され、該第１の合成樹脂から成形され
    た第１の合成樹脂層と該第２の合成樹脂から成形された
    第２の合成樹脂層とを具備し、該第１の合成樹脂層は該
    第２の合成樹脂層の実質上全体を囲繞している、ことを
    特徴とする多層構造圧縮成形物。 ２、該複合合成樹脂素材において該第１の合成樹脂は該
    第２の合成樹脂の実質上全体を囲繞している、特許請求
    の範囲第１項記載の多層構造圧縮成形物。 ３、該第１の合成樹脂は、オレフィン系樹脂、スチレン
    系樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステル
    系樹脂及びポリカーボネート樹脂のうちのいずれかであ
    る、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の多層構造圧
    縮成形物。 ４、該第２の合成樹脂は、オレフィン−ビニルアルコー
    ル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、ハイバリヤーポリエ
    ステル系樹脂、ニトリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂及び
    塩化ビニリデン系樹脂のいずれかである、特許請求の範
    囲第３項記載の多層構造圧縮成形物。 ５、該第１の合成樹脂はオレフィン系樹脂であり、該第
    ２の合成樹脂はエチレン−ビニルアルコール共重合体樹
    脂、ナイロン６／６．６共重合体樹脂及び塩化ビニリデ
    ン系樹脂のいずれかである、特許請求の範囲第４項記載
    の多層構造圧縮成形物。 ６、多層構造圧縮成形物は容器蓋、容器蓋用ライナー及
    び容器のいずれかである、特許請求の範囲第１項乃至第
    ５項のいずれかに記載の多層構造成形物。 ７、相互に異なった合成樹脂から成形された第１の合成
    樹脂層と第２の合成樹脂層とを具備し、該第１の合成樹
    脂は該第２の合成樹脂層の実質上全体を囲繞している多
    層構造圧縮成形物を製造する方法にして、 加熱溶融状態の第１の合成樹脂が流動せしめられる主押
    出流路内に、加熱溶融状態の第２の合成樹脂を間けつ的
    に押出して、押出された該第２の合成樹脂の実質上全体
    が該第１の合成樹脂に囲繞されるようにせしめ、該第２
    の合成樹脂と該第２の合成樹脂の実質上全体を囲繞する
    該第１の合成樹脂とを該主押出流路の押出口から押出し
    て複合合成樹脂素材を得ることと、該複合樹脂素材を圧
    縮成形して、該第１の合成樹脂から該第１の合成樹脂層
    を成形すると共に該第２の合成樹脂から該第２の合成樹
    脂層を成形することと、 を含むことを特徴とする方法。 ８、該第２の合成樹脂が流動せしめられる副押出流路の
    押出口を該押出流路内に配置し、該副押出流路の該押出
    口を選択的に開閉し、かくして該主押出流路内に該第２
    の合成樹脂を間けつ的に押出す、特許請求の範囲第７項
    記載の方法。 ９、該第１の合成樹脂は、オレフィン系樹脂、スチレン
    系樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステル
    系樹脂及びポリカーボネート樹脂のうちのいずれかであ
    る、特許請求の範囲第７項又は第８項記載の方法。 １０、該第２の合成樹脂は、オレフィン−ビニルアルコ
    ール共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、ハイバリヤーポリ
    エステル系樹脂、ニトリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂及
    び塩化ビニリデン系樹脂のいずれかである、特許請求の
    範囲第９項記載の方法。 １１、該第１の合成樹脂はオレフィン系樹脂であり、該
    第２の合成樹脂はエチレン−ビニルアルコール共重合体
    樹脂、ナイロン６／６．６共重合体樹脂及び塩化ビニリ
    デン系樹脂のいずれかである、特許請求の範囲第１０項
    記載の方法。 １２、多層構造圧縮成形物は容器蓋、容器蓋用ライナー
    及び容器のいずれかである、特許請求の範囲第７項乃至
    第１１項記載の方法。 １３、第１の合成樹脂を加熱溶融状態にせしめて送給す
    る第１の押出機と、該第１の合成樹脂とは異なった第２
    の合成樹脂を加熱溶融状態にせしめて送給する第２の押
    出機と、該第１の押出機に接続された主押出流路と、該
    第２の押出機に接続された副押出流路とを具備し、該副
    押出流路の押出口は該主押出流路内に配置されており、
    該第１の合成樹脂が流動する該主押出流路内に該副押出
    流路の該押出口から該第２の合成樹脂が間けつ的に押出
    されて、押出された該第２の合成樹脂の実質上全体が該
    第１の合成樹脂に囲繞され、該第２の合成樹脂と該第２
    の合成樹脂の実質上全体を囲繞する該第１の合成樹脂と
    が該主押出流路の出口から押出される、ことを特徴とす
    る複合合成樹脂押出装置。 １４、該副押出流路の該押出口には、開閉手段が付設さ
    れており、該開閉手段によって該副押出流路の該押出口
    を選択的に開閉せしめることによって、該副押出流路の
    該押出口から該第２の合成樹脂が間けつ的に押出される
    、特許請求の範囲第１３項記載の複合合成樹脂押出装置
    。 １５、該副押出流路の先端部は、該主押出流路内に同心
    状に配置されている、特許請求の範囲第１３項又は第１
    ４項記載の複合合成樹脂押出装置。
JP61025832A 1986-02-10 1986-02-10 多層構造圧縮成形物の製造方法 Granted JPS62184817A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61025832A JPS62184817A (ja) 1986-02-10 1986-02-10 多層構造圧縮成形物の製造方法
US07/009,974 US4904512A (en) 1986-02-10 1987-02-02 Compression-molded article having multilayer structure
ZA870939A ZA87939B (en) 1986-02-10 1987-02-10 Compression-molded article having multilayer structure and method and apparatus for production thereof
DE8787101842T DE3765131D1 (de) 1986-02-10 1987-02-10 Formgepresster gegenstand mit einer mehrschichtstruktur sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen desselben.
EP87101842A EP0232902B1 (en) 1986-02-10 1987-02-10 Compression-molded article having multilayer structure and method and apparatus for production thereof
US07/208,488 US4876052A (en) 1986-02-10 1988-06-20 Method of extruding and compression molding a multilayered article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61025832A JPS62184817A (ja) 1986-02-10 1986-02-10 多層構造圧縮成形物の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62184817A true JPS62184817A (ja) 1987-08-13
JPH0260499B2 JPH0260499B2 (ja) 1990-12-17

Family

ID=12176831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61025832A Granted JPS62184817A (ja) 1986-02-10 1986-02-10 多層構造圧縮成形物の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US4904512A (ja)
EP (1) EP0232902B1 (ja)
JP (1) JPS62184817A (ja)
DE (1) DE3765131D1 (ja)
ZA (1) ZA87939B (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02134222A (ja) * 1988-11-15 1990-05-23 Ueno Hiroshi 圧縮成形方法
US6231798B1 (en) 1994-03-28 2001-05-15 Sumitomo Chemical Company, Ltd. Process for producing multi-layer molded product
JP2002264155A (ja) * 2001-03-08 2002-09-18 Tosoh Corp キャップライナー及びキャップ
JP2007508966A (ja) * 2003-10-23 2007-04-12 サックミ コーペラティバ マッカニキ イモラ ソシエタ コーペラティバ 圧縮成形装置、方法およびアイテム
JP2007525349A (ja) * 2004-03-01 2007-09-06 エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム 凹面を有する多層ドーズ
JP2008162244A (ja) * 2007-01-05 2008-07-17 Dainippon Printing Co Ltd 溶融樹脂材料成形装置、溶融樹脂材料成形方法、多層プリフォーム用樹脂塊、および多層プリフォーム用樹脂塊を用いて成形された多層プリフォーム
US8157555B2 (en) 2005-01-12 2012-04-17 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Extrusion feed device for composite resin and composite resin mass

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0649318B2 (ja) * 1988-01-30 1994-06-29 東洋製罐株式会社 複合合成樹脂押出用ノズル装置
US5156857A (en) * 1988-11-23 1992-10-20 American National Can Company Extrusion die for extrusion blow molding equipment
US5011720A (en) * 1989-07-10 1991-04-30 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Multilayer containers and method of making same
US5059375A (en) * 1989-11-13 1991-10-22 Minnesota Mining & Manufacturing Company Apparatus and method for producing kink resistant tubing
US5209156A (en) * 1991-10-31 1993-05-11 Lombard Marco H Extruding and cutting frozen confections containing edible particulates
EP0542182B1 (de) * 1991-11-14 1997-02-26 Hüls Aktiengesellschaft Thermoplastische Mehrschichtverbunde
JP2500724B2 (ja) * 1992-04-06 1996-05-29 東洋製罐株式会社 複合合成樹脂素材形成方法及び装置
US5800657A (en) * 1995-10-18 1998-09-01 The Standard Products Company Method of intermittent length stabilization
US7182986B1 (en) * 1998-07-09 2007-02-27 Kuraray Co., Ltd. Container cap
FI111057B (fi) * 2000-05-29 2003-05-30 Conenor Oy Ekstruusiomenetelmä ja ekstruusiolaite
JP4442325B2 (ja) 2004-05-31 2010-03-31 東洋製罐株式会社 多層構造体の製造方法
EP1832414A1 (fr) * 2006-03-10 2007-09-12 Aisapack Holding SA Objet synthétique multicouche
EP1955835A1 (fr) 2007-02-07 2008-08-13 Aisapack Holding SA Méthode de réalisation d'un objet multicouche
US20100221498A1 (en) 2007-09-05 2010-09-02 Jacques Thomasset Multilayer object with ariable thickness
ITMO20070398A1 (it) * 2007-12-20 2009-06-21 Sacmi Metodi e apparati per stampare a compressione oggetti multistrato, relative dosi e oggetto multistrato
US9233511B2 (en) * 2012-05-10 2016-01-12 Optiz, Inc. Method of making stamped multi-layer polymer lens
US9682805B2 (en) 2012-10-26 2017-06-20 Berry Plastics Corporation Closure for container
US9221204B2 (en) * 2013-03-14 2015-12-29 Kortec, Inc. Techniques to mold parts with injection-formed aperture in gate area
CA2983334C (en) 2015-04-30 2023-09-26 Berry Plastics Corporation Container closure
ITUB20154653A1 (it) 2015-10-14 2017-04-14 Sacmi Apparato e metodo per processare dosi.
IT201900018530A1 (it) 2019-10-11 2021-04-11 Sacmi Apparato e metodo per ottenere dosi multistrato.
US11408589B2 (en) 2019-12-05 2022-08-09 Optiz, Inc. Monolithic multi-focus light source device
CN114059209B (zh) * 2021-12-15 2022-10-18 浙江金旗新材料科技有限公司 弹力丝及弹力丝生产设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5436387A (en) * 1977-08-25 1979-03-17 Asahi Chem Ind Co Ltd Synthetic resin molded article having multiple layer structure, and method and apparatus for munufacturing the same
JPS57135107A (en) * 1981-02-17 1982-08-20 Asahi Chem Ind Co Ltd Forming method of oriented resin plate

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1296361B (de) * 1964-03-21 1969-05-29 Dynamit Nobel Ag Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen, glasfaserverstaerkten Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff
US3589975A (en) * 1967-03-23 1971-06-29 Reynolds Metals Co Composite sheet of plastic and metallic material and method of making the same
US4056344A (en) * 1970-09-01 1977-11-01 Lemelson Jerome H Apparatus for producing composite extrusions
ZA72296B (en) * 1971-01-28 1972-09-27 Ici Ltd A process for the production of an injection moulded article
NL7505421A (nl) * 1974-05-13 1975-11-17 Continental Can Co Kunststofreservoir vervaardigd van een samen- gestelde plaat, werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofreservoir, en samengestelde plaat daarvoor.
US4525134A (en) * 1979-07-20 1985-06-25 American Can Company Apparatus for making a multi-layer injection blow molded container
US4568261A (en) * 1979-07-20 1986-02-04 American Can Company Apparatus for making a multi-layer injection blow molded container
US4526821A (en) * 1979-07-20 1985-07-02 American Can Company Multi-layer container and method of making same
US4497765A (en) * 1979-09-21 1985-02-05 H-C Industries, Inc. Process for making a closure
JPS5726216A (en) * 1980-07-24 1982-02-12 Kobe Steel Ltd Production of exhaust valve for internal combustion engine
JPS58196239A (ja) * 1982-05-11 1983-11-15 Sekisui Plastics Co Ltd 二次成形に適したポリスチレン系発泡シ−ト
JPS5998812A (ja) * 1982-07-08 1984-06-07 Toyo Seikan Kaisha Ltd プラスチツクキヤツプの製造方法
US4560142A (en) * 1982-11-12 1985-12-24 Charles Winn (Valves) Limited Butterfly and ball valves
FR2557499B1 (fr) * 1984-01-04 1986-05-23 Cibie Projecteurs Procede de fabrication d'un article composite par coextrusion et article composite obtenu
US4572856A (en) * 1984-11-05 1986-02-25 Ex-Cell-O Corporation Composite molded article and process using self-positioning laminated stiffener
JPS61205157A (ja) * 1985-03-09 1986-09-11 Fujitsu Ltd プリンタ用パルスモ−タのホ−ムポジシヨン調整方法
JPS61283521A (ja) * 1985-06-10 1986-12-13 Idemitsu Petrochem Co Ltd 多層樹脂材料の製造方法
US4663226A (en) * 1986-07-25 1987-05-05 Helena Vajs Fire retardant

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5436387A (en) * 1977-08-25 1979-03-17 Asahi Chem Ind Co Ltd Synthetic resin molded article having multiple layer structure, and method and apparatus for munufacturing the same
JPS57135107A (en) * 1981-02-17 1982-08-20 Asahi Chem Ind Co Ltd Forming method of oriented resin plate

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02134222A (ja) * 1988-11-15 1990-05-23 Ueno Hiroshi 圧縮成形方法
US6231798B1 (en) 1994-03-28 2001-05-15 Sumitomo Chemical Company, Ltd. Process for producing multi-layer molded product
JP2002264155A (ja) * 2001-03-08 2002-09-18 Tosoh Corp キャップライナー及びキャップ
JP2007508966A (ja) * 2003-10-23 2007-04-12 サックミ コーペラティバ マッカニキ イモラ ソシエタ コーペラティバ 圧縮成形装置、方法およびアイテム
JP2007525349A (ja) * 2004-03-01 2007-09-06 エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム 凹面を有する多層ドーズ
JP2007525350A (ja) * 2004-03-01 2007-09-06 エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム 多層ドーズ
US7923085B2 (en) 2004-03-01 2011-04-12 Aisapack Holding S.A. Multilayer dose having a concave surface
US7968162B2 (en) 2004-03-01 2011-06-28 Aisapack Holding S.A. Multilayer dose
US8157555B2 (en) 2005-01-12 2012-04-17 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Extrusion feed device for composite resin and composite resin mass
JP2008162244A (ja) * 2007-01-05 2008-07-17 Dainippon Printing Co Ltd 溶融樹脂材料成形装置、溶融樹脂材料成形方法、多層プリフォーム用樹脂塊、および多層プリフォーム用樹脂塊を用いて成形された多層プリフォーム

Also Published As

Publication number Publication date
US4876052A (en) 1989-10-24
US4904512A (en) 1990-02-27
EP0232902A3 (en) 1989-01-18
ZA87939B (en) 1987-08-03
DE3765131D1 (de) 1990-10-31
JPH0260499B2 (ja) 1990-12-17
EP0232902B1 (en) 1990-09-26
EP0232902A2 (en) 1987-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62184817A (ja) 多層構造圧縮成形物の製造方法
US10625295B2 (en) Dispensing system, packaging system, package, closure system, dispensing gun system, method of making a package, and method of dispensing a product
US3940001A (en) Recyclable plastic containers
US4079850A (en) Multi-layer blow molded container and process for preparation thereof
US5968616A (en) Compound container
JP2914826B2 (ja) 衛生品用容器
US4261473A (en) Molded container having wall composed of oriented resin blend
AU703876B2 (en) Molded plastic food and beverage container and method
US4153206A (en) Crushing process for recyclable plastic containers
US6677013B1 (en) Transparent multilayer polypropylene container with barrier protection
CA2450639A1 (en) Multilayer containers and process for forming multilayer containers
US4662528A (en) Blow molded plastic container having plastic label
CN101228076A (zh) 包装用容器
JP4265122B2 (ja) 多層ボトル
CN1997502A (zh) 预成型坯和瓶子以及制备预成型坯和瓶子的方法
NO331862B1 (no) Formblast flerlagsbeholder
AU761877B2 (en) Transparent multilayer polypropylene container with barrier protection
WO2001007327A1 (fr) Bouteille en resine etiquetee
US20040005475A1 (en) Transparent multilayer polypropylene container with barrier protection
EP0366382A1 (en) Polyamide food and beverage cans
Mure Rigid Packaging Applications
JPH03143632A (ja) 積層体およびその製造法
JPS609739A (ja) 多層延伸ポリエステルボトル及びその製法
NZ728493B2 (en) A packaging system
JPH05111952A (ja) 表面光沢性に優れたブロープラスチツク容器の製法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees