JPH02134222A - 圧縮成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、圧縮成形方法、更に詳しくは、押出機の押出
口から溶融合成樹脂を押出し、この溶融合成樹脂を押出
口から切離して成形型手段に供給し、そして所要形状に
圧縮成形する圧縮成形方法に関する。

〔従来技術〕

当業者には周知の如く、ブロー成形して飲食料等のため
の合成樹脂製容器にせしめられる所謂プリフォーム、或
いは合成樹脂製容器又は容器蓋等の最終製品を、射出成
形することに代えて圧縮成形することが提案され実用に
供され始めている。

かかる圧縮成形においては、押出機の押出口から溶融合
成樹脂を押出し、押出口から押出された溶融樹脂を回転
切断刃の如き適宜の切断手段によって切断して押出口か
ら切り離し、切り離した溶融合成樹脂を成形型手段に供
給し、そして成形型手段によって所要形状に圧縮成形し
ている。一般に、押出機はその押出口の中心軸線が実質
上水平に延在するように配設され、成形型手段の一部が
押出口の下方に位置せしめられ、押出口から押出された
溶融樹脂はそれ自身の重量によって下方に流下すると共
に切断手段の作用によって下方に強制され、かくして成
形型手段に供給される。

他方、特開昭６２−１８４８１７号公報には、内側合成
樹脂層とこれを囲繞する外側合成樹脂層とを含む多層構
造溶融合成樹脂を圧縮成形して、多層構造成形品を得る
ことが開示されている。内側合成樹脂層はガスバリヤ−
性（ガス遮断性）或いは耐熱性に優れた合成樹脂から成
り、外側合成樹脂層は機械的特性或いは衛生性に優れた
合成樹脂から成るのが好都合である。

〔従来技術の問題点〕

而して、従来の圧縮成形方法には、成形型手段の中央部
に充分良好に溶融合成樹脂を供給することができず、成
形型手段に供給された溶融合成樹脂が偏って位置してし
まう傾向がある。かかる傾向は、特に溶融合成樹脂が多
層構造である場合に、重大な問題を発生せしめる。即ち
、多層構造溶融合成樹脂が成形型手段内に偏って供給さ
れると、圧縮成形された圧縮成形品においても必然的に
内側合成樹脂層と外側合成樹脂層とが偏在し、多層構造
圧縮成形品の意義が毀損されてしまう。

〔発明の目的〕

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
目的は、押出機の押出口から切り離された溶融合成樹脂
を成形型手段の中央部に所要通りに充分良好に安定して
供給することができる、改良された圧縮成形方法を提供
することである。

本発明の他の目的は、多層構造圧縮成形品の圧縮成形に
適用した場合、内側合成樹脂層と外側合成樹脂層との相
対的関係を適宜に制御することができる、改良された圧
縮成形方法を提供することである。

（発明の解決手段及び作用〕 本発明者等は、鋭意研究の結果、押出口から切り離され
る溶融合成樹脂を受容する受容手段の中心軸線を押出口
の中心軸線に合致せしめることによって、上記主目的を
達成することができることを見出した。

即ち、本発明によれば、押出機の押出口から溶融合成樹
脂を押出すこと、該押出口から押出された溶融合成樹脂
を該押出口から切り離して溶融合成樹脂受容手段に供給
すること、該受容手段に供給された溶融合成樹脂を圧縮
成形することを含む圧縮成形方法において、該押出口の
中心軸線と該受容手段の中心軸線とを合致せしめる、こ
とを圧縮成形する、圧縮成形方法が提供される。

受容手段は、溶融合成樹脂を圧縮成形するための成形型
手段の一部でもよいが、−旦受容した溶融合成樹脂を成
形型手段に移送する溶融合成樹脂移送手段であるのが好
ましい０本発明の圧縮成形方法においては、押出口の中
心軸線と受容手段の中心軸線とが合致せしめられている
故に、押出口から押出された溶融合成樹脂は単に押出方
向にそのまま進行することによって受容手段の中央部に
位置付けられ、かくして成形型手段の中央部に所要通り
に充分良好に安定して溶融合成樹脂を供給することが可
能になる。

押出口から押出された溶融合成樹脂の先端部が受容手段
の底面に接触した後に、押出口から溶融合成樹脂を切り
離すのが好ましい。押出口から溶融合成樹脂を押出す間
に押出口に関する受容手段の相対的位置を変動せしめる
と、溶融合成樹脂が多層構造のものである場合、成形型
手段に供給される溶融合成樹脂の内側合成樹脂層と外側
合成樹脂層との相対関係が変動され、従って多層構造圧
縮成形品における内側合成樹脂層と外側合成樹脂層との
相対的関係を適宜に制御することができ、かくして上記
他の目的が達成される。

一般に、押出口の中心軸線及び受容手段の中心軸線は鉛
直に延び、押出口は下方を向いており、受容手段は押出
口に下方に位置し且つ上方を向いた受入口を有するのが
好都合である。受容手段が成形型手段の一部ではなく溶
融合成樹脂移送手段である場合、かかる溶融合成樹脂移
送手段は溶融合成樹脂を受容する閉状態と受容した溶融
合成樹脂を鉛直方向下方に排出する開状態とに選択的に
設定される形態であるのが好ましい。この場合、溶融合
成樹脂を受容している溶融合成樹脂移送手段を成形型手
段の鉛直方向上方に位置せしめ、次いで溶融合成樹脂移
送手段を開状態にせしめれば、溶融合成樹脂移送手段か
ら鉛直方向下方に溶融合成樹脂を排出して成形型手段の
中央部に供給することができる。

〔発明の好適具体例〕

以下、本発明の好適具体例について添付図面を参照して
詳細に説明する。

第１図は、本発明に従う圧縮成形方法の好適具体例を遂
行するのに使用される圧縮成形装置を簡略に図示してい
る０図示の圧縮成形装置は、押出機２、移送機構４、圧
縮成形機６及び取出機構８を具備している。

上記押出機２は、単一押出ダイ構造体１０とこれに接続
された３台の加熱押出機構、即ち中央加熱押出機構１２
並びに側部加熱押出機構１４及び１６とを含んでいる。

中央加熱押出機構１２の前端は押出ダイ構造体１０の後
端に直接的に接続されており、中央加熱押出機構１２か
ら送出される溶融合成樹脂は直接的に押出ダイ構造体１
０に送給される。側部加熱押出機構１４及び１６は夫々
配管１８及び２０を介して押出ダイ構造体１０に接続さ
れており、側部加熱押出機構１４及び１６から送出され
る溶融合成樹脂は夫々配管１８及び２０を介して押出ダ
イ構造体１０に送給される。

第１図と共に第２−Ａ図乃至第２−Ｄ図を参照して説明
すると、押出ダイ構造体１０の後半部は実質上水平に延
在しているが、前半部は実質上鉛直に（即ち第１図にお
いて紙面に垂直に、第２−Ａ図乃至第２−Ｄ図において
上下方向に）下方に延在している。押出ダイ構造体ｌＯ
Ｏ前端面即ち下端面には下方を向いた押出口２２が形成
されている。押出ダイ構造体ｌＯ内には溶融合成樹脂流
路（図示していない）が形成されており、かがる流路が
上記押出口２２まで延びている。押出ダイ構造体１０の
下端面には、一対の切断刃２４が付設されている。かか
る一対の切断刃２４は、第２−Ａ図及び第２−Ｂ図に図
示する開位置から第２Ｃ図に図示する中間位置を通って
第２−Ｄ図に図示する閉位置まで所定タイミングで移動
せしめられ、押出口２２から押出された溶融合成樹脂２
６を押出口２２の部位で切断して押出口２２がら切り離
す。中央加熱押出機構１２から送出される溶融合成樹脂
２８は、上記流路の中央部を通って流動し、押出口２２
の中央部から押出される。一方、２個の側部加熱押出機
構１４及び１６から送出される溶融合成樹脂３０は、中
央加熱押出機構１２から送出された溶融合成樹脂２８を
囲繞して上記流路の周縁部を流動し、押出口２２の周縁
部から押出される。２個の側部加熱押出機構１４及び１
６から送出される溶融合成樹脂３０は押出口２２から連
続的に押出されるが、中央加熱押出機構１２から送出さ
れる溶融合成樹脂２８は間けつ的に押出される。かくし
て、第２−Ｃ図及び第２−Ｄ図に図示する如く１、中央
加熱押出機構１２から送出された溶融合成樹脂２８が形
成する内側合成樹脂層と２個の側部加熱押出機構１４及
び１６から送出された溶融合成樹脂３０が形成する外側
合成樹脂層とから成り、内側合成樹脂層２８の実質上全
体が外側合成樹脂層３０によって囲繞されている多層構
造溶融合成樹脂２６が、押出口２２から押出される。内
側合成樹脂層２８はガスバリヤ−性或いは耐熱性に優れ
た合成樹脂から成り、外側合成樹脂層３０は機械的特性
及び衛生性に優れた合成樹脂から成るのが好都合である
。多層構造溶融合成樹脂２６を押出するための押出機２
、特にその押出ダイ構造体１０の構成は、上記特開昭６
２１８４８１７号公報に開示されている構成、或いは本
出願人の出願にかかる特願昭６３−１８５４３号（出願
口：昭和６３年１月３０日、発明の名称：複合合成樹脂
押出用ノズル装Ｗ）の明細占及び図面に開示されている
構成と実質上同一でよく、それ故に、かかる構成の詳細
については、上記公報酸いは上記明細書及び図面に委ね
、本明細書においては説明を省略する。

第３図を参照して上記移送機構４について説明すると、
図示の移送機構４は、実質上鉛直に（第３図において紙
面に垂直に）に延在する円筒形状の静止支持軸３２を具
備し、この静止支持軸３２の周囲には、円筒形状の回転
軸３４が回転自在に装着されている。回転軸３４には周
方向に９０度の角度間隔を置いて４個の支持構造体３６
が配設されている。第３図と共に第４図及び第５図を参
照して説明すると、支持構造体３６の各々は、上記回転
軸３４から半径方向外方に実質上水平に延在する固定枠
３８と、この固定枠３８の半径方向先端部に装着された
昇降枠４０とを含んでいる。

固定枠３８は、上記回転軸３４に固定された基材部４２
、この基材部４２から半径方向外方に延びる４本の延出
ロッド４４、及び延出ロッド４４の先端に固定された受
枠部４６を有する。４本の延出ロッド４４は、横方向（
回転軸３４の周方向）及び上下方向に所定間隔を置いて
相互に平行に且つ実質上水平に、上記基材部４２から半
径方向外方に延びている。受枠部４６は前方及び上方が
開放された箱形状であり、その底壁部には横方向に間隔
を置いて実質上鉛直に上方に延びる一対の案内ピン４８
が植設されている。上記昇降枠４０は略環状であり、そ
の内側部と外側部とには軸支ブロック５０及び５２が形
成されている。軸支ブロック５０には横方向に間隔を置
いて実質上鉛直に延びる貫通孔５４が穿孔されている。

固定枠３８の受枠部４６に植設されている一対の案内ピ
ン４８が昇降枠４０の軸支ブロック５０に形成されてい
る貫通孔５４に挿入され、かくして固定枠３８に昇降枠
４０が案内ピン４８に沿って実質上鉛直に昇降自在に装
着される。

上記昇降枠４０には、半分５６及び５８から成る溶融合
成樹脂移送手段６０が装着されている。

図示の具体例においては、後の説明から明確に理解され
る如く、移送手段６０は上記押出機２の押出口２２から
押出される多層構造溶融合成樹脂２６を受は入れる受容
手段を構成する。第４図及び第５図と共に第６−Ａ図及
び第６−Ｂ図を参照して説明すると、移送手段６０を構
成する半分５６及び５日は、第４図、第５図及び第６−
Ａ図に図示する閉状態と第６−Ｂ図に図示する開状態と
の間を旋回開閉動自在に上記昇降枠４０に装着されてい
る。閉状態にある時には、半分５６と半分５８とは協働
して、円筒形上部と円錐形下部とを有し上面は開放され
下面は閉じられている容器を規定する。開放されている
上面は、供給される多層構造溶融合成樹脂２６を受入れ
る受入口を規定する。

第６−Ｂ図に図示する開状態にせしめると、半分５６と
半分５８とが規定する容器の底面が開放される。第３図
及び第４図を参照して半分５６及び５８の装着様式につ
いて詳細に説明すると、上記昇降枠４０の軸支ブロック
５２には横方向に所定間隔を置いて相互に平行に且つ実
質上水平に延びる一対の短軸６２及び６４が装着されて
いる。かかる短軸６２及び６４は軸支ブロック５２の内
面を越えて突出しており、上記半分５６及び５８の外側
端部（第４図及び第５図において左側端部）は夫々短軸
６２及び６４に回転自在に支持されている。一方、半分
５６及び５８の内側端部（第４図及び第５図において右
側端部）には、夫々、上記短軸６２及び６４に整合して
延びる短軸６６及び６８が固定されている。かかる短軸
６６及び６８は第４図及び第５図において右方に延出し
ており、上記昇降枠４０の軸支ブロック５０に回転自在
に支持されている。短軸６６及び６８には夫々歯車７０
及び７２が固定されており、歯車７０と歯車７２とは相
互に係合せしめられている。短軸６６は軸支ブロック５
０を越えて第４図及び第５図において右方に突出してお
り、自在継手７４、伝動ロッド７６及び自在継手７８を
介して入力軸８０に接続されている。入力軸８０は上記
固定枠３８の基材部４２に回転自在に装着されており、
その内側端部にはレバー８２が固定されている。そして
このレバー８２にはソレノイド８４（第４図に図式的に
図示している）の出力軸が連結されている。ソレノイド
８４が除勢されている時には半分５６及び５８は上記閉
状態にある。ソレノイド８４が付勢されると、レバー８
２が第４図において右側から見て反時計方向に回転され
、かかる回転が入力軸８０、自在継手７８、伝動ロッド
７６及び自在継手７４を介して短軸６６に伝えられて、
短軸６６が第４図において右側から見て反時計方向に回
転され、そして更に、短軸６６の回転が歯車７０及び７
２を介して短軸６８に伝えられて、短軸６８が第４図に
おいて右側から見て時計方向に回転され、かくして半分
５６及び５８が第４図、第５図及び第６−Ａ図に図示す
る閉状態から第６−Ｂ図に図示する開状態に開動せしめ
られる。ソレノイド８４の付勢が停止されると、半分５
６及び５日は閉状態に戻る。

第１図及び第３図を参照して説明すると、移送機構４の
上記回転軸３４は伝動モータでよい駆動源（図示してい
ない）によって、第１図に矢印８６で示す方向に９０度
毎間けつ的に回転駆動され、かくして４個の支持構造体
３６の各々に装備されている移送手段６０（即ち半分５
６及び５日）は、受容位置８日、待機位置９０、移送位
置９２及び待機位置９４に所要時間間隔で順次に位置付
けられる。後に更に言及する如く、上記受容位置８８に
おいては、上記押出機２から押出された多層構造溶融合
成樹脂２６が閉状態にある移送手段６０内に受容され、
上記移送位置９２においては、移送手段６０が開状態に
せしめられて移送手段６０から後述する成形型手段に多
層構造溶融合成樹脂２６が排出される。第３図と共に第
２−Ａ図乃至第２−Ｄ図を参照して説明を続けると、上
記受容位置８８に位置する移送手段６ｏの下方には、昇
降機構９６が配設されている。この昇降機構９６は下端
即ちシリンダヘッド端が固定された空気圧シリンダ９８
を含んでいる。空気圧シリンダ９８のロッド端には基板
１００が固定されており、この基板１００上には円筒形
状の押し上げ部材１０２が配設されている。回転軸３４
の回転によって移送手段６０が受容位置８８に位置せし
められる際には、空気圧シリンダ９８は収縮せしめられ
ていて、押し上げ部材１０２は最下降位置に位置せしめ
られており、移送手段６０が受容位置８８に位置付られ
ると、移送機構４の昇降枠４ｏの下端面は押し上げ部材
１０２の上端面よりも幾分上方に位置する。押出機２か
ら押出される多層構造溶融合成樹脂２６が移送手段６０
に受容される間には、最初に空気シリンダ９８の作用に
よって押し上げ部材１０２が第２−Ａ図及び第２−Ｂ図
に図示する位置まで上昇せしめられる。かくすると、押
し上げ部材１０２の上端面が昇降枠４０の下端面に当接
して昇降枠４０及びこれに装着された移送手段６０を第
２−Ａ図及び第２−Ｂ図に図示する位置まで上昇せしめ
る。次いで、空気圧シリンダ９８の作用によって押し上
げ部材１０２が下降せしめられ、昇降枠４０及びこれに
装着された移送手段６０が第２−Ｃ図及び第２−Ｄ図に
図示する位置まで下降せしめられる。移送機構４の固定
枠３８に対して昇降枠４０及びこれに装着された移送手
段６０が昇降せしめられる際には、第５図に２点鎖線で
示す如（、自在継手７８によって入力軸８０に対する伝
動ロッド７６の相対的昇降動が許容され、自在継手７４
によって伝動ロッド７６に対する短軸６６の相対的昇降
動が許容される。押出機２から押出される多層構造溶融
合成樹脂２６が移送手段６０に受容される間の移送手段
６０の昇降動については、後に更に詳述する。

第１図を参照して説明すると、上記圧縮成形機６は、実
質上鉛直に（第１図において紙面に垂直に）延在する円
筒形状の静止支持軸１０４と、この静止支持軸１０４に
回転自在に装着された回転支持体１０６とを含んでいる
。回転支持体１０６には周方向に等間隔を置いて１６個
の成形型手段１０８が配設されている。第１図と共に第
６−Ａ図乃至第６−８図を参照して説明を続けると、成
形型手段１０Ｂの各々は、回転支持体１０６の所要位置
に固定された下側型半分（雌型）１１０と、回転支持体
１０６に昇降動自在に装着された上側型半分（雄型）１
１２とから構成されている。上記回転支持体１０６は伝
動モータでよい駆動源（図示していない）によって第１
図に矢印１１４で示す方向に回転せしめられ、かくして
成形型手段１０Ｂの各々は上記移送位置９２、圧縮成形
領域１１６及び取出位置１１８を順次に通して搬送され
る。移送位置９２においては、第６−Ａ図及び第６−Ｂ
図に図示する通り上側型半分１１２は下側型半分１１０
から上方に離隔されており、下側型半分１１０と上側型
半分１１２との間に位置する移送手段６０が開状態にせ
しめられてそこから多層構造溶融合成樹脂２６が下方に
排出され、下側型半分１１０内に供給される。成形型手
段１０８が圧縮成形領域１１６を通過する際には、第６
−０図乃至第６−Ｂ図に図示する如く、上側型半分１１
２が漸次下降せしめられ、多層構造溶融合成樹脂２６が
所要形状に圧縮成形される。次いで、成形型手段１０８
が取出位置１１Ｂまで搬送される間に、上側型半分１１
２が上昇せしめられて下側型半分１１０及び圧縮成形さ
れた成形品１２０から上方に離隔される。取出位置１１
Ｂにおいては、取出機構８によって成形型手段１０８の
各々の下側型半分１１０から成形品１２０が取出される
。

図示の取出機構８は第１図に矢印１２２で示す方向に連
続的に回転駆動せしめられる回転形式のものであり、４
個の取出アーム１２４を具備している。各アーム１２４
の先端部には、成形品１２０を真空吸着することができ
る吸引器１２６が装備されている。図示の具体例におい
ては、圧縮成形機６によって圧縮成形され取出機構８に
よって取出される成形品１２０は第７図に明確に図示す
る通りのリフォームであり、かかるプリフォームは後に
ブロー成形されて第８図に図示する通りの飲食料等のた
めの合成樹脂製容器１２８にせしめられる。

上述した圧縮成形機６並びにプリフォームである成形品
１２０及び容器１２Ｂ自体は、本発明によって改良され
た新規な特徴を構成するものではなく、当業者には周知
の形態のものでよい故に、これらについての詳細な説明
は省略する。

次に、上述した通りの圧縮成形装置によって遂行するこ
とができる本発明に従う圧縮成形方法の好適具体例につ
いて説明する。

移送機構４の回転軸３４が間けつ的に回転されて、受容
手段を構成する移送手段６０（半分５６及び５８）の１
個が受容位置８８（第１図及び第３図）に位置せしめら
れると、昇降機構９６の押し上げ部材１０２がその最下
降位置から第２−Ａ図に図示する位置まで上昇され、こ
れによって移送手段６０が第２−Ａ図に図示する位置ま
で上昇される。この際には、押出機２の押出口２２から
上述した通りにして多層構造溶融合成樹脂２６が漸次押
出される。第２−Ａ図に明確に図示する如（、受容位置
８８に位置付られて押出機２の押出口２２の下方に位置
する移送手段６０（半分５６及び５８）に中心軸線は、
実質上鉛直に押出機２の押出口２２の中心軸線と合致し
て延び、従って押出口２２から押出される多層構造溶融
合成樹脂２６の押出中心軸線とも合致して延びる。それ
故に、多層構造溶融合成樹脂２６は閉状態にある移送手
段６０に関して特定方向に偏ることなく押出されて移送
手段６０に供給される。図示の具体例では、多層構造溶
融合成樹脂２６が第２−Ｂ図に図示する程度まで押出口
２２から押出されて、多層構造溶融合成樹脂２６の先端
部が既に移送手段６０の閉じた底面に接触せしめられ底
面に沿って横方向に広がり始める状態になるまで、昇降
機構９６の押し上げ部材１０２は第２−Ａ図及び第２−
Ｂ図に図示する上昇位置に維持される。しかる後に、昇
降機構９６の押し上げ部材１０２は第２−Ｃ図に図示す
る位置まで所要速度で下降される。

かかる際にも押出８！２の押出口２２からは多層構造溶
融合成樹脂２６が押出され続ける。かくして、内側溶融
合成樹脂２８とこの内側溶融合成樹脂２８の実質上全体
を囲繞する外側溶融合成樹脂３０とから成る多層構造溶
融合成樹脂２６が、特定方向に偏ることなく移送手段６
０に供給される。多層構造溶融合成樹脂２６における内
側溶融合成樹脂２８の形態、換言すれば多層構造溶融合
成樹脂２６における内側溶融合成樹脂２８と外側溶融合
成樹脂３０との相対的関係は、昇降機構９６の押し上げ
部材１０２を第２−Ｂ図に図示する上昇位置から下降せ
しめる時点或いは押し上げ部材１０２の下降速度を適宜
に調節することによって、所要通りに制御することがで
きる。例えば、押し上げ部材１０２の下降開始時点を図
示の場合よりも早くすると、内側溶融合成樹脂２８は図
示の形態のものよりも上下方向に細長いものになり、押
し上げ部材１０２の下降開始時点を図示の場合よりも遅
くすると、内側溶融合成樹脂２８は図示の形態のものよ
りも横方向に偏平化されたものになる。所要量の多層構
造溶融合成樹脂２６が押出されると、第２−Ｄ図に図示
する如く、押出機２の一対の切断刃２４が閉位置まで移
動せしめられ、かくして押出された多層構造溶融合成樹
脂２６が押出口２２から切り離され、所要量の多層構造
溶融合成樹脂２６が偏りなく所要通りに移送手段６０に
供給される。

上記の通りにして移送手段６０へ多層構造溶融合成樹脂
２６が供給されると、移送機構４の回転軸３４が間けつ
的に回転されて移送手段６０が待機位置９０に移動され
、そして更に回転軸３４が間けつ的に回転されて移送手
段６０が移送位置９２（第１図）に位置付られる。移送
位置９２においては、移送機構４におけるソレノイド８
４が所要時点で付勢されて、移送手段６０を構成してい
る半分５６及び５８が第６−Ａ図に図示する閉状態から
第６−Ｂ図に図示する開状態に開動せしめられる。かく
すると、第６−Ｂ図に明確に図示する如く、移送手段６
０内の多層構造溶融合成樹脂２６が下方に排出され、移
送手段６０の下方を通過する下側型半分（雌型）１１Ｏ
に移送される。既に言及した通り、圧縮成形機６の回転
支持体１０６の連続的回転により、成形型手段１０８の
下側型半分１１０は移送手段６０の上記開動に所要通り
に同期して移送位置９２を通過する。

移送位置９２において下側型半分１１０に多層構造溶融
合成樹脂２６が供給された成形型手段１０８は、回転支
持体１０６の連続的回転に付随して、圧縮成形域１１６
（第１図）を通して、そして更に取出位置１１８（第１
図）を通して搬送される。既に言及した通り、圧縮成形
域１１６においては、第６−Ｃ図、第６−Ｄ図及び第６
−Ｅ図を参照することによって理解される如く、上側型
半分１１２が漸次下降されて型閉が遂行され、多層構造
溶融合成樹脂２６が所要成形品（プリフォーム）１２０
に圧縮成形される。本発明によって改良された圧縮成形
方法においては、上述した通り移送手段６０に偏りを生
ぜしめることなく多層構造溶融合成樹脂２６が供給され
、かかる多層構造溶融合成樹脂２６がそのまま成形型手
段１０Ｂの下側型半分１・１０に移送される。それ故に
、下側型半分１１０に移送された多層構造溶融合成樹脂
２６は偏ることなく所要通りの形態で下側型半分１１０
内に存在し、その内側溶融合成樹脂２８も偏ることなく
外側溶融合成樹脂３０内に所要通りの形態で存在してい
る。従って、圧縮成形された成形品１２０においても内
側合成樹脂層と外側合成樹脂層とが偏ることなく所要通
りに充分均一に分散されて存在する。取出位置１１Ｂに
おいては、既に言及した通り下側型半分１１０内にある
成形品１２０が取出機構８の作用によって取出される。

而して、上述した具体例においては、押出機２の押出口
２２から押出される溶融合成樹脂２６は内側溶融合成樹
脂２８の実質上全体が外側溶融合成樹脂３０に囲繞され
た形態の多層構造であるが、本発明は、かかる形態の多
層構造溶融合成樹脂に限定されるものではなく、単一の
溶融合成樹脂のみから成る単層構造溶融合成樹脂、或い
は内側溶融合成樹脂の全体ではなくてその側面のみを外
側溶融合成樹脂が囲繞している形態の多層構造溶融合成
樹脂等の場合にも有効に適用することができる。内側溶
融合成樹脂の側面のみを外側溶融合成樹脂が囲繞してい
る形態の多層構造溶融合成樹脂については、本出願人の
出願にかかる特願昭６３２５０９４３号（出願日：昭和
６３年１０月６日、発明の名称：多層構造圧縮成形物製
造方法）の明細書及び図面に詳細に記載されているので
、かかる記載を引用し、本明細書においては説明を省略
する。更にまた、図示の具体例においては、押出機２か
ら押出される溶融合成樹脂２６を移送手段６０に供給し
、次いで移送手段６０から成形型手段１０８の下側型半
分１１０に移送しているが、所望ならば、例えば成形型
半分１１０を押出機２の押出口２．２の下方にその中心
軸線を押出口２２の中心軸線に合致せしめて位置せしめ
、移送手段６０を介することなく直接的に成形型手段の
一部に溶融合成樹脂を供給することもできる。

〔実施例及び比較例〕

スｌ」Ｌ（１上 第１図、第２−Ａ図乃至第２−Ｄ図、第３図乃至第５図
及び第６−Ａ図乃至第６−Ｅ図を参照して説明した通り
の形態の圧縮成形装置を使用し、押出機の押出口（内径
２０ｍｍ）から多層構造溶融合成樹脂を押出して移送手
段に供給した。供給した多層構造溶融合成樹脂は、株式
会社クラレから販売されているエバール（粘度指数Ｍ　
Ｉ　＝　６．５　）から成る略３ｇの内側溶融合成樹脂
と、三井石油化学工業株式会社から販売されているポリ
エチレンテレフタレート（限界粘度Ｉ　Ｖ　＝　０．７
　）から成る外側溶融合成樹脂とを含み、総重量は４０
ｇであり、外側溶融合成樹脂の押出時の温度は２９０゜
Ｃであった。平均押出速度は４．４ＣＩＩｌ／秒であり
、押出開始時点において押出口と移送手段の最下面との
間隔は３５ｍｍであり、押出開始時点から約２秒間で間
隔を３０１１ＩＩ１１にせしめ、次いで約１秒間で間隔
を４５ｍｇ＋にせしめ、しかる後に押出された溶融合成
樹脂を切断した。

次いで、上記多層構造溶融合成樹脂を移送手段から成形
型手段の下側型半分に移送して、第７図に図示する通り
の形態のプリフォームを圧縮成形した。成形されたプリ
フォームの上端部内径は５７ｍｍで、上端部を除く主部
の厚さは３．７　ｍｍで、高さは６２ａ＋ｗ＋であった
。成形されたプリフォームを全体的に観察すると共に、
軸線方向及び横方向に切断して観察したところ、外側合
成樹脂内に内側合成樹脂が充分均一に延在しており、光
学観察による歪みは僅少であり、押出時の切断刃による
所謂カットマークも僅少であった。

上記プリフォームを通常の方式によって第８図に図示す
る通りの広口容器にブロー成形した。このブロー成形に
おいては、プリフォームの加熱の間にプリフォームの傾
動等の不都合を生成せしめることなく、所要通りの充分
に良好な容器を成形することができた。

検査のために、移送手段から下側型半分に多層構造溶融
合成樹脂を供給した後に、圧縮成形することなくそのま
ま冷却せしめた。そして、かかる多層構造冷却合成樹脂
を軸線方向及び横方向に切断して観察したところ、多層
構造冷却合成樹脂の中心軸線に関して内側合成樹脂は充
分均一に延在していた。

１隻糎へ二Ｉ 押出機の押出口から押出された多層構造溶融合成樹脂に
おける内側溶融合成樹脂の量が略１．５ｇであった点を
除けば、実施例Ａ−１と実質上同様にしてプリフォーム
を圧縮成形し、このプリフォームを広口容器にブロー成
形した。成形された容器は実施例Ａ−１の場合と同様に
充分に良好なものであった。

止較■へ 比較のために、第９図に図示する如く、押出口２２２が
実質上水平方向に開口していて押出口２２２の中心軸線
が実質上水平に延びる押出機２０２を使用し、かかる押
出機２０２の押出口２２２から多層構造溶融合成樹脂２
２６を押出し、回転切断刃２２４で切断して、押出口２
２２の下方に位置せしめられた下側型半分３１０に直接
供給した。押出口２２２の内径は３１．５ａ＋ｍであり
、押出口２２２の中心軸線と下側型半分３１０の最下面
との間隔は１１０ｍｍであった。その他の点は実施例Ａ
−１と実質上同様にして、プリフォームを圧縮成形した
。このプリフォームを全体的に観察すると共に、軸線方
向及び横方向に切断して観察したところ、内側合成樹脂
が特定角度部位（第９図において下側型半分３１０の左
側部に対応する部位）に偏って存在しており、満足し得
ないものであった。

実１１１Ｗ 押出機の押出口から押出した溶融合成樹脂が三井石油化
学工業株式会社から販売されているポリエチレンテレフ
タレート（限界粘度ＩＶ＝０．７）のみから成る単層構
造である点を除けば、実施例Ａ−１と実質上同様にして
、プリフォームを圧縮成形し、そしてかかるプリフォー
ムを広口容器にブロー成形した。

圧縮成形したプリフォームを光学的複屈折様式によって
観察したところ、歪みが殆どない同心状の多数の縞模様
が観察された。また、押出時の切断刃による所謂カット
マークも僅少であった。

ブロー成形においては、プリフォームの加熱の間の傾動
等の不都合を生成せしめることなく、所要通りの充分に
良好な容器を成形することができた。

止較±旦 押出機の押出口から押出した溶融合成樹脂が三井石油化
学工業株式会社から販売されているポリエチレンテレフ
タレート（限界粘度ＩＶ＝０．７）のみから成る単層構
造である点を除けば、比較例Ａと実質上同様にして、プ
リフォームを圧縮成形した。かかるプリフォームを光学
的複屈折様式によって観察したところ、縞模様は特定角
度部位で比較的大幅に偏り、そしてまた縞模様には捕獲
的大きな歪みが見られた。加えて、押出時の切断刃によ
る所謂カットマークが顕著に出現していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の圧縮成形方法の好適具体例を遂行す
るのに使用される圧縮成形装置を示す簡略平面図。 第２−Ａ図、第２−Ｂ図、第２−Ｃ図及び第２Ｄ図は、
第１図の圧縮成形装置において押出機から移送手段に多
層構造溶融合成樹脂を供給する様式を示す部分断面図。 第３図は、第１図の圧縮成形装置における移送機構を示
す簡略平面図。 第４図は、第３図の移送機構の一部を拡大して示す平面
図。 第５図は、第３図の移送機構の一部を拡大して示す断面
図。 第６−Ａ図、第６−Ｂ図、第６−０図、第６＝Ｄ図及び
第６−Ｅ図は、第１図の圧縮成形装置において移送手段
から成形型手段の下側型半分に多層構造溶融合成樹脂を
移送する様式及び成形型手段によって多層構造溶融合成
樹脂を圧縮成形する様式を示す部分断面図。 第７図は、第１図の圧縮成形装置において圧縮成形され
るプリフォームを示す断面図。 第８図は、第７図のプリフォームからブロー成形される
容器を示す側面図。 第９図は、比較例における溶融合成樹脂供給様式を示す
部分断面図。 ２・・・・・・・・挿出機 ４・・・・・・・・移送機構 ６・・・・・・・・圧縮成形機 ８・・・・・・・・取出機構 １０・・・・・・・・押出ダイ構造体 ２２・・・・・・・・押出口 ２４・・・・・・・・切断刃 ２６・・・・・・・・多層構造溶融合成樹脂２８・・・
・・・・・内側溶融合成樹脂３０・・・・・・・・・外
側溶融合成樹脂５６及び５８・・・・・移送手段の半分
６０・・・・・・・・移送手段 ９６・・・・・・・・昇降機構 １０Ｂ　・・・・・・・成形型手段 １１０　・・・・・・・下側型半分 １１２　・・・・・・・上側型半分 第６−Ｄ図 第７図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、押出機の押出口から溶融合成樹脂を押出すこと、該
   押出口から押出された溶融合成樹脂を該押出口から切り
   離して溶融合成樹脂受容手段に供給すること、該受容手
   段に供給された溶融合成樹脂を圧縮成形することを含む
   圧縮成形方法において、該押出口の中心軸線と該受容手
   段の中心軸線とを合致せしめる、ことを特徴とする圧縮
   成形方法。 ２、該押出口から押出された溶融合成樹脂の先端部が該
   受容手段の底面に接触した後に、該押出口から溶融合成
   樹脂を切り離す、請求項１記載の圧縮成形方法。 ３、該押出口から溶融合成樹脂を押出す間に該押出口に
   関する該受容手段の相対的位置を変動せしめる、請求項
   １又は２記載の圧縮成形方法。 ４、該押出口の中心軸線及び該受容手段の中心軸線は実
   質上鉛直に延び、該押出口は下方を向いており、該受容
   手段は該押出手段の下方に位置し且つ上方を向いた受入
   口を有する、請求項１から３までのいずれかに記載の圧
   縮成形方法。 ５、該受容手段は溶融合成樹脂を受容する閉状態と受容
   した溶融合成樹脂を鉛直方向下方に排出する開状態とに
   選択的に設定せしめられる溶融合成樹脂移送手段であり
   、該閉状態に設定されている該受容手段に受容された溶
   融合成樹脂を該受容手段を該開状態に設定して下方に排
   出することによって成形型手段に移送し、該成形型手段
   において溶融合成樹脂を圧縮成形する、請求項１から４
   までのいずれかに記載の圧縮成形方法。 ６、該受容手段は成形型手段の一部から構成されており
   、該受容手段に受容された溶融合成樹脂を直接的に圧縮
   成形する、請求項１から４までのいずれかに記載の圧縮
   成形方法。７、該押出口から押出される溶融合成樹脂は
   、内側合成樹脂層とこの内側合成樹脂層の少なくとも側
   面を囲繞している外側合成樹脂層とを有する、請求項１
   から６までのいずれかに記載の圧縮成形方法。