MXPA06011806A

MXPA06011806A - Articulos de mono y multiples capas y metodos de extrusion para producir los mismos.

Info

Publication number: MXPA06011806A
Application number: MXPA06011806A
Authority: MX
Inventors: Said Farha; Gerald Hutchinson; Robert Lee
Original assignee: Advanced Plastics Technologies
Priority date: 2004-04-16
Filing date: 2005-04-18
Publication date: 2006-12-15
Also published as: WO2005102667A2; MXPA06011853A; JP4974081B2; JP2012006402A; US20060073298A1; EP1737642A2; BRPI0509843A; CA2562073C; WO2005102668A3; JP5037717B2; US20060073294A1; ES2321421T3; US20120061344A1; PL1742785T3; EP1742785A2; WO2005102667A3; CA2562074A1; JP5508363B2; US20110180509A1; ATE424288T1

Abstract

Una botella moldeada por soplado-extrudido comprende una porcion de cuello y una porcion de cuerpo. La porcion de cuerpo comprende una primera capa interior y una segunda capa. La primera capa interior comprende un primer material seleccionado de un grupo que consiste de poliester, termoplasticos tipo fenoxi, mezcla termoplastica fenoxi-poliolefinas, y sus combinaciones. La segunda capa comprende un segundo material seleccionado de un grupo que consiste de PET virgen, PET reciclado, PETG, espuma, polipropileno, poliester, poliolefinas, termoplastico tipo fenoxi, mezclas termoplasticos fenoxi-poliolefinas, materiales de desecho de remolino y sus combinaciones. El segundo material es diferente del primer material.

Description

recipiente por los contenidos a presión, tales como bebidas carbonatadas . Resinas PET también son substancialmente económicas y fáciles de procesar.

[0003] La mayoría de las botellas de PET se elaboran por un proceso que incluye el moldeo por soplado de preformas de plástico, que se han elaborado por procesos que incluyen procesos de extrusión o moldeo por inyección. La botella de PET puede no proporcionar una barrera térmica conveniente para limitar la comunicación térmica a través de las paredes de las botellas de PET. Puede ser conveniente el reducir la transferencia térmica entre el líquido dentro de la botella y el ambiente que circunda la botella, para mantener la temperatura del líquido dentro de las botellas. Similarmente, la mayoría de los recipientes económicos para contener alimentos no proporcionan una barrera térmica efectiva para reducir la transferencia térmica a través del recipiente. Puede ser conveniente el reducir la transferencia térmica a través de recipientes o empaque.

[0004] Adicionalmente, artículos en la forma de conductos, empaques de alimentos y semejantes pueden tener características estructurales de barrera u otras inadecuadas. Muchas veces los fluidos, alimentos o bebidas tales como bebidas carbonatadas, se almacenan en un recipiente lo que puede afectar indeseablemente a sus contenidos. Desafortunadamente, cuando el alimento contacta la superficie de algunos materiales de los artículos conocidos, el sabor del alimento puede ser alterado adversamente. Puede ser conveniente el mantener el sabor de los alimentos en contacto con el artículo. Compendio de las Invenciones .

[0005] En una modalidad preferida, se proporciona un método para formar un perfil. Al menos una porción del perfil comprende material expansible que puede reaccionar para formar una barrera térmica. El perfil se extrude a una temperatura adecuada para moldear por soplado y al menos una porción del material expansible, se expande. El perfil de moldea por soplado en un recipiente. En un arreglo, el perfil es un perfil de monocapa. En otro arreglo el perfil es un perfil de múltiples capas .

[0006] En otra modalidad, se proporciona un proceso para producir un artículo de polímero revestido con espuma, que comprende las acciones de proporcionar un perfil de polímero revestido con espuma y moldear por soplado el perfil a una forma de recipiente deseada. En un arreglo, el proceso comprende pre-calentar el perfil del polímero revestido con espuma antes de moldear por soplado, provocando que el revestimiento de espuma, que comprende microesferas, inicie la expansión de las microesferas . Las microesferas pueden expandirse antes de moldear por soplado, durante el moldeado por soplado y/o después de moldear por soplado.

[0007] En una modalidad, un articulo de polímero revestido con espuma comprende al menos una capa de espuma que circunda al menos una porción de otra capa que sustancialmente comprende poliéster. La espuma comprende un material portador de polímero y un agente de espumado .

[0008] En otra modalidad, se proporciona un proceso para producir un artículo que comprende espuma. La espuma puede tener un prime componente y un segundo componente . El primer componente puede expandirse cuando se activa térmicamente. Opcionalmente, el primer componente comprende microesferas que en general están en un primer estado de expansión. En un arreglo, el segundo componente es un material portador en mezcla con el primer componente. Cuando la mezcla se calienta, la mezcla se expande para formar una espuma de celdas generalmente cerradas .

[0009] En una modalidad, la mezcla se forma en un perfil que tiene microesferas que se expanden desde el primer estado de expansión a un segundo estado de expansión. El perfil se moldea en un recipiente que tiene las microesferas que se expanden desde el segundo estado de expansión a un tercer estado de expansión. En un arreglo, una porción substancial de las microesferas en general están sin expandir en la primera posición. Opcionalmente, una porción substancial de las microesferas , en general se expande parcialmente en la segunda posición. Opcionalmente, una porción substancial de las microesferas en general se expanden en la tercera posición.

[0010] En una modalidad, el perfil comprende una pluralidad de capas y una de las capas comprende un material expansible. El perfil se forma opcionalmente en un recipiente. En una modalidad, una capa interior del perfil o el recipiente comprende un material adecuado para contactar alimentos y/o liquido y define una cámara de retención del perfil o recipiente. En un arreglo, la capa interior comprende un material termoplástico . Una segunda capa del perfil o recipiente comprende material expansible incluyendo un polímero y microesferas. En forma alterna, el material expansible puede formar una capa interior o forro del perfil o recipiente .

[0011] En una modalidad, el material expansible comprende un material portador y un agente de espumado. El material portador de preferencia es un material que puede mezclarse con las microesferas, para formar un material expansible. El material portador puede ser un material termoplástico o polimérico, tal como ácido etilen acrilico ( "EAA" ) , etilen vinil acetato ("EVA"), polietileno de baja densidad lineal ("LLDPE"), ciclohexan dimetanol ("CHDM"), polietilen tereftalato modificado ("PETG") , poli hidroxiamino éteres ("PHAE") , polietilen tereftalato ("PET"), polietileno ("PE"), polipropileno ("PP"), poliestireno ("PS"), materiales de celulosa, pulpa, sus mezclas y semejantes. En una modalidad, el agente de espumado comprende microesferas que se expanden al calentar y cooperan con el material portador, para producir espuma. En un arreglo, el agente de espumado comprende microesferas EXPANCEL8.

[0012] En modalidades preferidas, el material expansible tiene propiedades de aislamiento para inhibir la transferencia térmica a través de las paredes del recipiente que comprende el material expansible . El material expansible, por lo tanto, puede emplearse para mantener la temperatura de alimento, fluidos o semejantes. En una modalidad, cuando el liquido está en el recipiente, el material expansible del recipiente reduce la transferencia térmica entre el líquido dentro del recipiente y el ambiente que circunda al recipiente. En un arreglo, el recipiente puede contener un liquido enfriado y el material expansible del recipiente es una barrera térmica que inhibe la transferencia térmica del ambiente al fluido enfriado. En forma alterna, un líquido calentado puede estar dentro del recipiente y el material expansible del recipiente es una barrera térmica que reduce la transferencia térmica del liquido al ambiente que circunda el recipiente . Aunque el uso en conexión con alimentos y bebidas es un uso preferido, estos recipientes también pueden emplearse con ítems no alimenticios .

[0013] En una modalidad, el material de espuma se extrude para producir hojas que se forman en recipientes para contener alimentos, bandejas, botellas y semejantes. Opcionalmente, las hojas se forman en estructuras tipo concha de almeja que se adaptan para contener alimentos. Las hojas de espuma pueden ser pre-cortadas y configuradas para formar un recipiente para contener el alimento. Las hojas pueden formarse en un recipiente por uno o más procesos, por ejemplo un proceso de termoformado, un proceso de formación al vacío, un proceso de formación por estirado. Adicionalmente, las hojas pueden formarse para producir otros artículos, tales como bisagras (por ejemplo bisagras activas) . En algunas modalidades, la hoja puede doblarse para formar una bisagra.

[0014] En otra modalidad, se proporciona un artículo que comprende material de espuma que forma un revestimiento en un material o recipiente basado en papel o pulpa de madera. En un arreglo, el material de espuma se mezcla con pulpa. Opcionalmente, el material de espuma y la pulpa pueden mezclarse para constituir una mezcla generalmente homogénea que puede formarse en una estructura deseada. La mezcla puede calentarse antes, durante y/o después de que la mezcla se conforma para provocar expansión de al menos una porción del material de componente de espuma de la mezcla.

[0015] En otra modalidad, un perfil que comprende al menos una primera capa, comprende un material adecuado para contactar alimento y una segunda capa que comprende polipropileno. Opcionalmente, la primera capa comprende PET y la segunda capa comprende material de espuma que tiene polipropileno y microesferas . Opcionalmente, la primera capa comprende PET y la segunda capa contiene primordial o totalmente polipropileno. Opcionalmente, la primera capa comprende termoplástico tipo fenoxi y la segunda capa contiene otro material tal como polipropileno. El perfil puede formarse en un recipiente por uno o más procesos, por ejemplo un proceso de moldeo por soplado.

[0016] En una modalidad, un método para producir una botella, comprende proporcionar un perfil que comprende una capa interior de material de procesamiento de baja temperatura (por ejemplo PET, PET reciclado) y una capa exterior que comprende un material de procesamiento a alta temperatura (por ejemplo PP) . La capa exterior del perfil puede extrudirse a una temperatura que no es típicamente conveniente para procesar la capa interior. Por ejemplo, el material en el exterior puede tener una temperatura de procesamiento superior que los materiales en el interior. De acuerdo con esto, la capa interior puede estar a una temperatura menor que la capa exterior. El perfil se moldea por soplado en una botella después de extrudir el perfil . De está manera, capas que comprenden materiales con diferentes propiedades puede procesarse en conjunto. En un arreglo, la capa exterior comprende un material de espuma. En un arreglo, la capa exterior comprende primordialmente o totalmente PP.

[0017] En otra modalidad, hay un tubo que comprende una primera capa y una segunda capa. En una modalidad, la primera capa comprende PET y la segunda capa comprende PP y un agente de espumado. Opcionalmente, la primera capa comprende substancialmente PET y la segunda capa comprende el material de espuma que tiene PP. En otro arreglo, el tubo está formado por un proceso de co-extrusión. Opcionalmente, el tubo puede moldearse por soplado en un recipiente. Opcionalmente, el tubo puede emplearse como una línea para transferencia de fluido para suministrar líquidos para ingerir.

[0018] En algunas modalidades, un artículo comprende una porción de cuello que tiene roscas y una porción de cuerpo . La porción de cuerpo comprende una primera capa y una segunda capa. La primera capa tiene un extremo superior que termina por debajo de las roscas de la porción de cuello y comprende un material de espuma. La segunda capa se ubica interior a la primera capa. En algunas modalidades el artículo es un perfil, botella, recipiente o semejante. La segunda capa puede comprender, opcionalmente, un material adecuado para contactar alimentos. Por ejemplo, la segunda capa puede comprender un material que incluye al menos un material seleccionado del grupo que consiste de poliéster, polipropileno, termoplástico tipo fenoxi y sus combinaciones .

[0019] En algunas modalidades, una botella comprende una porción de cuello y una porción de cuerpo. La porción de cuerpo comprende una capa interior que comprende poliéster y una capa exterior que comprende un material de espuma. El material de espuma comprende polipropileno. La capa interior y la capa exterior definen al menos una porción de una pared de la porción de cuerpo .

[0020] En una modalidad, un perfil para transportar bebidas comprende una porción de cuerpo que comprende una primera capa y una segunda capa. La primera capa comprende un material expansible, la segunda capa comprende un material seleccionado del grupo que consiste de poliéster, termoplásticos tipo fenoxi y sus combinaciones, en donde, la segunda capa es la capa más interna .

[0021] En una modalidad, un perfil extrudido para contener bebidas comprende una primera capa extrudida, que comprende un material seleccionado del grupo que consiste de espuma, polipropileno y sus combinaciones y una segunda capa extrudida adecuada para contactar alimentos.

[0022] En una modalidad, un perfil extrudido para contener bebidas, comprende una primera capa extrudida que comprende un material seleccionado del grupo que consiste de termoplástico tipo fenoxi, mezcla termoplástico fenoxi-poliolefina y sus combinaciones. Una segunda capa extrudida soporta la primera capa. Al menos una de las capas puede tener una resistencia de fusión relativamente alta, en comparación con al menos una de otras capas. La capa con alta resistencia de fusión puede soportar y transportar la capa de resistencia de menor resistencia de fusión en el perfil. De está manera, materiales que tiene diferentes resistencias de fusión pueden utilizarse durante el proceso de extrusión. Por ejemplo, una capa de PET puede extrudirse con otro material (por ejemplo fenoxi, definas, PETG, espuma, etc.) que tiene una resistencia de fusión superior que PET. Adicionalmente, PET reciclado con una resistencia de fusión relativamente baja puede extrudirse con uno o más otros materiales que tienen una resistencia de fusión superior .

[0023] En una modalidad, un perfil extrudido comprende una primera capa que comprende un material adecuado para contactar alimento y una segunda capa que comprende polipropileno.

[0024] En una modalidad, una botella comprende una porción de cuello que tiene roscas y una porción de cuerpo que comprende una primera capa y una segunda capa. La primera capa comprende un material de espuma. La segunda capa se ubica interior a la primera capa. La segunda capa comprende un material adecuado para contactar alimentos seleccionados de un grupo que consiste de poliéster, polipropileno, termoplástico tipo fenoxi y sus combinaciones .

[0025] En una modalidad, una botella de moldeo por soplado con extrusión comprende una porción de cuello y una porción de cuerpo. La porción de cuerpo comprende una capa interior que comprende poliéster y una capa exterior que comprende un material de espuma. El material de espuma comprende polipropileno. La capa interior y la capa exterior definen al menos una porción de una pared de la porción de cuerpo.

[0026] En una modalidad, una botella de moldeado con soplado-extrusión comprende una porción de cuello y una porción de cuerpo. La botella comprende el primer material y un segundo material . El primer material se elige de un grupo que consiste de espuma, polipropileno y sus combinaciones. El segundo material se elige de un grupo que consiste de PET virgen, PET reciclado, PETG, espuma, polipropileno, poliéster, poliolefinas, termoplástico tipo fenoxi, mezclas de termoplásticos fenoxi-poliolefina, nanocompuestos, material de remolido y sus combinaciones.

[0027] En una modalidad, una botella comprende una porción de cuello y una porción de cuerpo. La porción de cuerpo comprende un primer material y un segundo material. El primer material se elige de un grupo que consiste de termoplásticos tipo fenoxi, mezclas termoplásticas de fenoxi-poliolefina y sus combinaciones. El segundo material se elige de un grupo que consiste de PET virgen, PET reciclado, PETG, espuma, polipropileno, poliéster, poliolefinas, termoplástico tipo fenoxi, mezclas de termoplásticos fenoxi-poliolefina, nanocompuestos, materiales de remolido y sus combinaciones .

[0028] En. una modalidad, una botella comprende un material de espuma. El material de espuma comprende microesferas y un material aglutinante.

[0029] En una modalidad, una botella comprende una primera capa que comprende un material de polímero y se extiende longitudinalmente desde una porción base a una porción de acabado de cuello adecuada para recibir un miembro de cierre. Una segunda capa se co-extiende y acopla con la primera capa y comprende un material de espuma .

[0030] En una modalidad, un recipiente de alimentos comprende una pluralidad de capas. La pluralidad de capas comprende una primera capa y una segunda capa acoplada a la primera capa. La primera capa comprende material espuma que tiene microesferas .

[0031] En una modalidad, un método para producir un perfil extrudido comprende formar una primera capa del perfil . La primera capa comprende un material seleccionado del grupo que consiste de poliéster, termoplásticos tipo fenoxi, y una combinación de los mismos. Una segunda capa del perfil se forma. La segunda capa comprende un material expansible, controlable.

[0032] En una modalidad, un método para producir una botella moldeada por soplado-extrusión comprende extrudir un perfil generalmente uniforme en donde al menos una porción del material que forma el perfil se expande parcialmente para formar espuma. El perfil se moldea por soplado en una botella que comprende una primera capa de material de espuma y una segunda capa que comprende un material seleccionado del grupo que consiste de PET, termoplásticos tipo fenoxi, sus combinaciones .

[0033] En una modalidad, un método para producir una botella comprende proporcionar un perfil extrudido que comprende al menos dos capas . La primera capa interior comprende PET y una segunda capa comprende PP. El perfil comprende uno o más materiales que pueden estar a temperaturas diferentes. Por ejemplo, al menos una porción de una primera capa del perfil puede estar a una primera temperatura y al menos una porción de una segunda capa del perfil puede estar a una segunda temperatura. La adhesión puede ocurrir en la interfase entre las capas extrudidas .

[0034] En una modalidad, un método para formar un recipiente de alimentos comprende formar un cuerpo de un recipiente para alimentos. Una hoja de material de espuma se forma y se configura para acoplar con el cuerpo. La hoja se conecta al cuerpo del recipiente para alimentos .

[0035] En una modalidad, un sistema de surtido de líquido comprende una máquina surtidora configurada para comunicarse con un sistema de gas. Una fuente de fluido comprende fluido. Uno mas conductos extrudidos se configuran para estar en comunicación fluida entre la máquina surtidora y la fuente de fluido. El uno o más conductos extrudidos comprenden una primera capa y una segunda capa. La primera capa es adecuada para contactar alimentos . La segunda capa proporciona soporte a la primera capa. La segunda capa puede tener alta resistencia de fusión y/u otras propiedades para facilitar el procesamiento de la primera capa.

[0036] En una modalidad, un tubo comprende una primera capa que comprende un material termoplástico . Una segunda capa comprende PP. En otra modalidad, un tubo comprende una primera capa que comprende material de PVC y una segunda capa, por ejemplo un forro, comprende termoplástico tipo fenoxi.

[0037] En una modalidad, un laminado comprende una primera capa de material de espuma que se configura para expandir cuando se activa térmicamente. Una segunda capa se conecta a la primera capa.

[0038] En una modalidad, un método para formar un laminado, comprende proporcionar un primer material, se proporciona un material expansible. El primer material y el material expansible se co-extruden. Se forman hojas a partir del primer material y material expansible co-• extrudidos . El primer material forma una capa generalmente sólida y el material expansible forma una capa de espuma.

[0039] En otra modalidad, una botella comprende una porción de cuello y una porción de cuerpo. La porción de cuerpo comprende una primera capa interior y una segunda capa. La primera capa interior comprende un primer material seleccionado de un grupo que consiste de termoplásticos tipo fenoxi, mezclas termoplásticas fenoxi formaldehído y sus combinaciones . La segunda capa comprende un segundo material seleccionado del grupo que consiste de PET virgen, PET reciclado, PETG, espuma, polipropileno, poliéster, poliolefinas, termoplástico tipo fenoxi, mezclas termoplásticas fenoxi-poliolefinas , nanocompuestos , material de remolido y sus combinaciones. El segundo material es diferente del primer material.

[0040] En otra modalidad, una botella comprende una porción de cuello y una porción de cuerpo. La porción de cuerpo comprende una primera capa interior, una segunda capa y una tercera capa. La primera capa interior comprende un primer material seleccionado de un grupo que consiste de poliéster, polipropileno, termoplástico tipo fenoxi y sus combinaciones . La segunda capa comprende materiales de remolido. La segunda capa se ubica exterior a la primera capa interior. La tercera capa comprende un material seleccionado del grupo que consiste de PET virgen, PET reciclado, PETG, espuma, polipropileno, poliéster, poliolefinas , termoplástico tipo fenoxi, mezclas termoplásticas fenoxi-formaldehído, nanocompuestos , materiales de remolido - y sus combinaciones . La tercera capa se ubica exterior a la segunda capa.

[0041] En otra modalidad, un método para producir una botella comprende extrudir un perfil que comprende una primera capa y una segunda capa. La primera capa comprende un primer material seleccionado del grupo que consiste de PET virgen, PET reciclado, PETG, espuma, polipropileno, poliéster, poliolefina, termoplástico tipo fenoxi, mezclas termoplásticas fenoxi-poliolefina, nanocompuestos materiales de remolido y sus combinaciones . La segunda capa comprende un segundo material seleccionado del grupo que consiste de PET virgen, PET reciclado, PETG, espuma, polipropileno, poliéster, poliolefinas, termoplásticos tipo fenoxi, mezclas termoplásticas fenoxi-poliolefinas, nanocompuestos, materiales de remolido y sus combinaciones . El segundo material es diferente del primer material . Una de las capas puede tener alta resistencia de fusión y/u otras propiedades que facilitan el procesamiento de la otra capa.

[0042] En una modalidad, un sistema de suministro de líquido comprende una máquina surtidora configurada para comunicarse con un sistema de gas. Una fuente de fluido comprende fluidos . Uno o más conductos extrudidos están en comunicación fluida entre la máquina surtidora y la fuente de fluido. El uno o más conductos extrudidos comprenden una primera capa y una segunda capa. La primera capa es adecuada para contactar alimentos y la segunda capa proporciona soporte a la primera capa. La segunda capa puede tener alta resistencia de fusión y/u otras propiedades que facilitan el procesamiento de la primera capa.

[0043] En otra modalidad, un perfil extrudido para transportar bebidas comprende una primera capa interior extrudida que comprende un material seleccionado del grupo que consiste de termoplástico tipo fenoxi, mezcla termoplástica fenoxi-poliolefina y sus combinaciones . Una segunda capa extrudida soporta la primera capa .

[0044] En una modalidad, una botella comprende una porción de cuello y una porción de cuerpo. La porción de cuerpo comprende una primera capa interior y una segunda capa, la primera capa interior comprende un primer material seleccionado de un grupo que consiste de termoplásticos tipo fenoxi, mezclas termoplásticas fenoxi-poliolefina y sus combinaciones, y la segunda capa comprende un material de espuma, el material de espuma comprende un material expansible y un material portador, la primera capa interior y la segunda capa se co-extruden para formar un perfil . La botella se elabora mediante moldeo por soplado del perfil co-extrudido .

[0045] En otra modalidad, un método para formar una botella comprende co-extruir un perfil que tiene una primera capa interior y una segunda capa. La primera capa interior comprende un primer material seleccionado del grupo que consiste de termoplásticos tipo fenoxi, mezclas termoplásticas fenoxi-poliolefina y sus combinaciones. La segunda capa comprende un material de espuma, el material de espuma comprende un material expansible y un material portador. El perfil se moldea por soplado para formar una botella.

[0046] En otra modalidad, una botella comprende una porción de cuello y una porción de cuerpo. La porción de cuerpo comprende una primera capa interior, una segunda capa y una tercera capa. La primera capa interior comprende un primer material seleccionado del grupo que consiste de termoplástico tipo fenoxi, mezclas termoplásticas fenoxi-poliolefina, mezclas termoplásticas de poliolefina funcionalizada fenoxi, y sus combinaciones . La segunda capa comprende un material seleccionado del grupo que consiste de polipropileno, polipropileno funcionalizado y sus combinaciones, la segunda capa está ubicada exterior a la primera capa interior. La tercera capa comprende material de desecho remolido, el material de desecho remolido se forma al moler de nuevo material descartado de un proceso de moldeo de soplado por extrusión. El material descartado comprende el primer material y segundo material . La tercera capa se ubica exterior a la primera capa interior e interior a la segunda capa.

[0047] En otra modalidad, un método para formar una botella comprende formar material de desecho remolido al volver a moler material de descarte de un proceso de moldeo de soplado por extrusión. El material descartado comprende un primer material seleccionado de un grupo que consiste de termoplástico tipo fenoxi, termoplástico tipo fenoxi funcionalizado, mezclas termoplásticas fenoxi-poliolefina, mezclas termoplásticas fenoxi funcionalizado-poliolefina y sus combinaciones. Un segundo material se elige del grupo que consiste de polipropileno, polipropileno funcionalizado y sus combinaciones. Un perfil se co-extrude que tiene una primera capa interior, una segunda capa y una tercera capa. La primera capa interior comprende el primer material . La segunda capa comprende el segundo material . La segunda capa se ubica exterior a la primera capa interior. La tercera capa comprende el material de desecho remolido. La tercera capa se ubica exterior a la primera capa interior e interior a la segunda capa. El perfil se moldea por soplado para formar una botella.

[0048] En otra modalidad, un sistema de suministro de líquido comprende una máquina surtidora configurada para comunicarse con un sistema de gas. Una fuente de fluido comprende fluido. Uno o más conductos extrudidos están en comunicación fluida entre la máquina surtidora y la fuente de fluido. El uno o más conductos extrudidos comprenden una primera capa y una segunda capa. La primera capa es adecuada para contactar alimentos y la segunda capa proporciona soporte para la primera capa .

[0049] En otra modalidad, un perfil extrudido para transportar bebidas comprende una primera capa interior extrudida que comprende un material seleccionado del grupo que consiste de termoplástico tipo fenoxi, mezcla termoplástica fenoxi-poliolefina y sus combinaciones . Una segunda capa extrudida comprende un material seleccionado del grupo que consiste de espuma, polipropileno, materiales de desecho remolidos de un proceso de formación de perfil y combinación de los mismos . La segunda capa extrudida soporta la primera capa interior extrudida.

[0050] En otra modalidad, un recipiente moldeado por soplado-extrusión comprende una capa interior, que comprende un poliester termoplástico . Una capa exterior comprende un material termoplástico que tiene una resistencia térmica mayor que la del poliester termoplástico de la capa interior. Una capa de enlace intermedia proporciona adhesión entre la capa interior y la capa exterior. Las capas se co-extruden antes del moldeo por soplado.

[0051] De acuerdo con una variación de la modalidad, el poliéster termoplástico de la capa interior es ???. En otra variación, la capa interior además comprende al menos una de un depurador de oxigeno y un material barrera pasivo mezclado con el poliéster termoplástico. En otra variación, el material barrera pasivo es una poliamida. En otra variación, la poliamida es MXD 6. En otra variación, el depurador de oxígeno es un material olefínico disperso, insaturado en PET y un catalizador de metal de transición. En otra variación, el depurador de oxigeno está presente en una cantidad desde aproximadamente 1 a aproximadamente 20 por ciento en peso, con base en el peso total de la capa interior. En otras variación, el depurador de oxígeno está presente en una cantidad desde aproximadamente 1 a aproximadamente 10 por ciento en peso con base en el peso total de la capa interior. En otra variación, el depurador de oxígeno está presente en una cantidad desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 5 por ciento en peso, con base en el peso total de la capa interior. En otra variación, el material barrera pasivo está presente en una cantidad desde aproximadamente 1 a aproximadamente 20 por ciento en peso, con base en el peso total de la capa interior. En otra variación, el material barrera pasivo está presente en una cantidad desde aproximadamente 1 a aproximadamente 10 por ciento en peso, con base en el peso total de la capa interior. En otra variación, el material barrera pasivo está presente en una cantidad desde aproximadamente 1 a aproximadamente 5 por ciento en peso con base en el peso total de la capa interior. En otra variación, el material termoplástico de la capa exterior es polipropileno. En otra variación, el polipropileno está aclarado. En otra variación, el polipropileno contiene un material barrera pasivo en la cantidad 1 a 15 por ciento. En otra variación, al menos una porción de la capa exterior se espuma. En otra variación, la capa exterior además comprende cuando menos uno de un agente espumante y un producto de reacción de un agente espumante. En otra variación, el agente espumante se elige de un grupo que consiste de azobisformamida, azobisisobutironitrilo, diazoaminobenzeno, N, N dimetil N,N dinitroso tereftalamida, N, N dinitrosopentametilen tetramina, benzensulfonil hidrazida, benzen 1,3 disulfonil hidrazida, difenilsulfon 3 3, disulfonil hidrazida, 4,4' oxibis benzen sulfonil hidrazida, p toluen sulfonil semicarbizida, azodxcarboxilato de bario, butilamina nitrilo, nitroureas, trihidrazino triazina, fenil metil uretano, p sulfonhidrazida, peróxidos, bicarbonato de amonio y carbonato de sodio. En otra variación, antes de extrusión, el agente de espumado está presente en el material termoplástico en una cantidad de hasta aproximadamente 1 a aproximadamente 20 por ciento en peso, con base en el peso de la capa exterior. En otra variación, antes de extrusión, el agente de espumado está presente del material termoplástico en una cantidad de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 por ciento en peso, con base en el peso de la capa exterior. En otra variación, antes de extrusión, el agente de espumado está presente en el material termoplástico en una cantidad de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 por ciento en peso, con base en el peso de la capa exterior. En otra variación, la capa de enlace intermedia comprende un adhesivo termoplástico . En otra variación, el adhesivo termoplastico comprende un material olefínico insaturado disperso en PET y un catalizador de metal de transición. En otra variación, la capa de enlace comprende al menos uno de un depurador de oxígeno y un material barrera pasivo. En otra variación, la capa interior tiene un espesor que es menor que el de al menos una de la capa de enlace intermedia y la capa exterior.

[0052] En otra modalidad, un método para producir un recipiente moldeado con soplado-extrusión comprende co-extrudir una pluralidad de materiales termoplásticos para formar un tubo de múltiples capas . Al menos un segmento del tubo de múltiples capas se coloca en un molde de soplado. El tubo de múltiples capas se moldea por soplado formando un recipiente moldeado por soplado-extrusión.

[0053] De acuerdo con una variación de la modalidad, el método además comprende espumar la capa exterior. En otra variación, el método además comprende mezclar un agente de espumado en el termoplástico de la capa exterior antes de o durante la extrusión. En otra variación, el agente de espumado se elige del grupo que consiste de azobisformaraida, azobisisobutironitrilo, diazoaminobenzeno, N, N dimetil N,N dinitroso tereftalamida, N, N dinitrosopentametilen tetramina, benzensulfonil hidrazida, benzen 1,3 disulfonil hidrazida, difenilsulfon 3 3, disulfonil hidrazida, 4,4' oxibis benzen sulfonil hidrazida, p toluen sulfonil semicarbizida, azodicarboxilato de bario, butilamina nitrilo, nitroureas, trihidrazino triazina, fenil metil uretano, p sulfonhidrazida, peróxidos, bicarbonato de amonio y bicarbonato de sodio. En otra variación, el agente de espumado de gas comprimido.

[0054] En algunas modalidades preferidas, laminados, preformas, recipientes y artículos que comprenden PETG y polipropileno y métodos para producir los mismos, se describen. En una modalidad, polipropileno puede injertarse o modificarse con anhídrido maléico, glicidil metacrilato, acril metacrilato y/o compuestos similares para mejorar la adhesión. En otra modalidad, polipropileno además comprende "nanopartículas" o "material nanoparticular" . En otra modalidad, polipropileno comprende nanopartículas y se injerta o modifica con anhídrido maléico, glicidil metacrilato, acril metacrilato y/o compuestos similares.

[0055] Laminados, preformas, recipientes y artículos preferidos pueden elaborarse utilizando diversas técnicas. Por ejemplo, laminados, preformas, recipientes y artículos pueden formarse a través de moldeo por inyección, sobre moldeo, moldeo con soplado, moldeo con soplado-inyección, extrusión, co-extrusión y moldeo de soplado con estirado e inyección, y otros métodos descritos aquí y/o conocidos por aquellos con destreza en la técnica.

[0056] En algunas modalidades no limitantes, los artículos pueden ser material que comprende una o más capas o porciones que tienen una o más de las siguientes características ventajosas: una capa aislante, una capa barrera, capas protectoras de UV, capa protectora (por ejemplo capa protectora de vitamina, capa de resistencia a desgaste, etc.), una capa de contacto con alimentos, una capa que no arranca el sabor, una capa que no desprende el color, una capa de alta resistencia, una capa sedente, una capa de enlace, una capa de depuración de gas (por ejemplo oxígeno, dióxido de carbono, etc.), una capa o porción adecuada para aplicaciones de llenado en caliente, una capa que tiene una resistencia de fusión adecuada para extrusión, resistente, reciclable (post consumidor y/o post-industrial) , claridad, etc. En una modalidad, el material de monocapa o de múltiples capas comprende uno o más de los siguientes materiales : PET (incluyendo PET reciclado y/o virgen) , PETG, espuma, polipropileno, termoplásticos tipo fenoxi, poliolefinas, mezclas termoplásticas fenoxi-formaldehído y/o sus combinaciones . Breve Descripción de los Dibujos

[0057] La Figura 1 es una preforma utilizada como material de partida para formar recipientes.

[0058] La Figura 2 es una sección transversal de la preforma de la FIGURA 1.

[0059] La Figura 3 es una sección transversal de un aparato de moldeo por soplado de un tipo que puede utilizarse para producir un recipiente preferido.

[0060] La Figura 4 es una vista lateral de un recipiente formado de una preforma.

[0061] La Figura 4A es una vista lateral de otro recipiente formado mediante un proceso de moldeado por solplado-extrusión.

[0062] La Figura 5 es una sección transversal de una preforma de múltiples capas .

[0063] La Figura 5A es una sección transversal de otra preforma de múltiples capas que comprende una porción extrudida.

[0064] La Figura 6 es una sección transversal de un recipiente de múltiples capas formado de la preforma de múltiples capas de la FIGURA 5.

[0065] La Figura 7 es una vista agrandada del recipiente de la FIGURA 6 tomada sobre 7.

[0066] La Figura 8 es una sección transversal de una preforma de múltiples capas.

[0067] La Figura 8A es una vista agrandada de la preforma de la FIGURA 8 que se toma sobre 8?.

[0068] La Figura 9 es una sección transversal de una preforma de múltiples capas que tiene una porción de cuello de múltiples capas.

[0069] La Figura 10 es una sección transversal de una preforma de múltiples capas de acuerdo con otra modalidad.

[0070] La Figura 11 es una sección transversal de una preforma de múltiples capas que tiene una capa interior que define un interior de la preforma.

[0071] La Figura 12 es una sección transversal de una preforma de múltiples capas que tiene una capa interior y una capa exterior que definen una porción de cuello .

[0072] Las Figuras 12A y 12B son secciones transversales de preformas de múltiples capas, cada una que tiene una capa interior y una capa exterior que definen una porción de cuello.

[0073] La Figura 12B es una sección transversal de una preforma de múltiples capas que tiene una capa interior y una capa exterior que define una porción de cuello .

[0074] La Figura 13 es una sección transversal de una preforma de múltiples capas que tiene una capa interior con una brida.

[0075] Las Figuras 13A y 13B son secciones transversales agrandadas de porciones de preformas de múltiples capas de acuerdo con algunas modalidades.

[0076] La Figura 14 es una sección transversal de una preforma de múltiples capas que tiene una capa exterior con una estructura de acoplamiento.

[0077] La Figura 14A es una sección transversal de un recipiente elaborado a partir de la preforma de la FIGURA 14, un cierre se conecta al recipiente.

[0078] La Figura 14B es una vista agrandada de una porción de recipiente y cierre de la FIGURA 14A que se toma sobre 14B .

[0079] La Figura 14C es una vista agrandada de una porción de recipiente y cierre de acuerdo con otra modalidad.

[0080] La Figura 15A es una sección transversal de una porción de preforma que tiene una porción de cuello sin roscas.

[0081] La Figura 15B es una sección transversal de la preforma de la Figura 15A.

[0082] La Figura 15C es una sección transversal de la porción de la preforma de múltiples piezas .

[0083] La Figura 16 es una sección transversal de una preforma de acuerdo con otra modalidad.

[0084] La Figura 17 es una sección transversal de una preforma de acuerdo con otra modalidad.

[0085] La Figura 18 es una vista en perspectiva de un cierre adecuado para un recipiente.

[0086] La Figura 19 es una sección transversal de un cierre de múltiples capas que tiene una capa interior.

[0087] La Figura 20 es una sección transversal de un cierre de múltiples capas que tiene una capa interior que se extiende sobre los lados del cierre.

[0088] Las Figuras 21A-21E son secciones transversales de cierres de múltiples capas .

[0089] Las Figuras 22A-22B son secciones transversales de hojas.

[0090] La Figura 23 es una vista en perspectiva de una modalidad preferida de un perfil.

[0091] La Figura 24 es una vista lateral de una modalidad preferida de un empaque que incluye un recipiente con una etiqueta y un cierre.

[0092] La Figura 25 es una vista lateral de un recipiente y un cierre de acuerdo con otra modalidad.

[0093] La Figura 26A es una vista en perspectiva de un recipiente.

[0094] La Figura 26B es una vista en perspectiva de una bandeja.

[0095] La Figura 27 es una vista esquemática de una modalidad de un sistema de generación de corriente de fusión laminar.

[0096] La Figura 27A es una sección transversal de material laminar elaborado a partir del sistema de generación de corriente de fusión laminar de la FIGURA 27.

[0097] La Figura 28 es una vista esquemática de un extrusor y un molde que pueden emplearse en una modalidad para formar un perfil en un recipiente, el molde se muestra en una posición abierta.

[0098] La Figura 29 es una vista esquemática del molde de la FIGURA 28, con el molde en una posición cerrada .

[0099] La Figura 30 es una vista esquemática de un extrusor y un molde que puede emplearse en otra modalidad para formar un perfil en un recipiente, el molde se muestra en una posición abierta.

[0100] La Figura 31 es una vista esquemática del extrusor y el molde de la FIGURA 30, con el molde en una posición cerrada.

[0101] La Figura 32A es una vista esquemática de un extrusor y un material de monocapa de acuerdo con una modalidad.

[0102] La Figura 32B es una vista esquemática de un material de múltiples capas de acuerdo con otra modalidad.

[0103] La Figura 33A es una vista esquemática de un sistema de surtido de fluido de acuerdo con una modalidad.

[0104] La Figura 33B es una vista esquemática de un perfil de múltiples capas de acuerdo con una modalidad.

[0105] La Figura 33C es una vista esquemática de otra modalidad de una porción de un surtidor de fluido.

[0106] La Figura 33D es una vista esquemática de un extrusor y un perfil de acuerdo con una modalidad.

[0107] La Figura 33E es una vista esquemática de un perfil de múltiples capas de acuerdo con otra modalidad. Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas

[0108] Todas las patentes y publicaciones aquí mencionadas, aqui se incorporan por referencia totalmente . Excepto como se describe más a continuación, ciertas modalidades, características, sistemas, dispositivos, materiales, métodos y técnicas aquí descritos pueden en ciertas modalidades ser similares a cualquiera una o más de las modalidades, características, sistemas, dispositivos, materiales métodos y técnicas descritas en las patentes de los E.U.A. números 6,109,006; 6,808,820; 6,528,546; 6,312,641; 6,391,408; 6,352,426; 6,676,883; solicitudes de patentes de los E.U.A. números de serie 09/745,013 (publicación número 2002-0100566); 10/168,496 (publicación número 2003-0220036); 09/844,820 (2003-0031814); 10/090,471 (publicación número 2003-0012904) ; 10/614731 (publicación número 2004-0071885) , solicitud provisional número de serie 60/563,021, presentada en abril 16, 2004, solicitud provisional número de serie 60/575,231, presentada en mayo 28, 2004, solicitud provisional 60/586,399, presentada en julio 7,2004, y solicitud provisional número de serie de los E.U.A. 60/620,160, presentada en octubre 18,2004, 60/621,511, presentada en octubre 22, 2004, y 60/643,008, presentada en enero 11,2005, solicitud de patente de los E.U.A. número de expediente del Agente número APTPEP1.090A con titulo " ONO AND MULTI- LAYER ARTICLES AND COMPRESSION METHODS OF MAKING THE SAME", presentada en la misma fecha que la presente solicitud, la solicitud de patente de los E.U.A. número de expediente del Agente número APTPEP1.091A con título "MONO AND MÜLTI- LAYER ARTICLES AND MOLDEADO POR INYECCIÓN METHODS OF MAKING THE SAME", presentada el mismo día que la presente solicitud, que aqui se incorporan por referencia totalmente. Además, las modalidades características, sistemas, dispositivos, materiales, métodos y técnicas aquí descritos pueden en ciertas modalidades aplicarse a o utilizarse en conexión con cualquiera una o más de las modalidades características, sistemas, dispositivos, materiales, métodos y técnicas aquí descritos en las patentes y solicitudes anteriormente mencionados. A. Artículos

[0109] En modalidades preferidas, artículos pueden comprender uno o más materiales formables . Los artículos aquí descritos pueden ser de monocapa o múltiples capas (es decir dos o más capas) . En algunas modalidades, los artículos pueden ser empaques, tales como productos para beber (incluyendo preformas, recipientes, botellas, cierres, etc.), cajas, cajones y semejantes.

[0110] Los artículos de múltiples capas pueden comprender una capa interior (por ejemplo la capa que está en contacto con los contenidos del recipiente) de un material aprobado por una agencia regulatoria (por ejemplo la Administración de Alimentos y Drogas del gobierno de los E.U.A. (U. S. Food y Drug Administration) ) , o material que tenga regulación aprobatoria APRA estar en contacto con alimento (incluyendo bebidas), drogas, cosméticos, etc. en otras modalidades, una capa interior comprende uno o varios materiales que no están aprobados por un esquema regulatorio para estar en contacto con alimentos. Una segunda capa puede comprender un segundo material, que puede ser similar o diferente que el material que forma la capa interior. Los artículos pueden tener tantas capas como se desee. Se contempla que los artículos puedan comprender uno o más materiales que forman diversas porciones que no son "capas". 1. Descripción Detallada de los Dibujos

[0111] Con referencia a las FIGURAS 1 y 2, una preforma de monocapa preferida 30 se ilustra. En general, la preforma 30 tiene una porción de cuello 32 y una porción de cuerpo 34. La preforma ilustrada 30 puede tener una sola capa formada de un material que puede ser moldeado por soplado. La preforma 30 de preferencia se moldea por soplado en un recipiente para contener líquidos, tales como líquidos no carbonatados tales como jugos de frutas, agua y semejantes. Opcionalmente, la preforma 30 puede formarse en un recipiente para contener otros líquidos, tales como líquidos carbonatados. La preforma ilustrada 30 puede ser adecuada para formar una botella de bebida de 473.17 mi (16 oz.) que es especialmente bien adecuada para contener bebidas carbonatadas. Como se emplea aquí, el término "botella" es un término amplio y se utiliza de acuerdo con su significado ordinario y puede incluir, sin limitación un recipiente (típicamente de vidrio y/o plástico que tiene una boca o cuello comparativamente estrecho) , un recipiente en forma de botella para almacenar fluido (de preferencia un líquido), etc. la botella puede o no tener una asa.

[0112] La preforma ilustrada 30 tiene una porción de cuello 32 que empieza en una abertura 36 (FIGURA 2) al interior de la preforma 30 y se extiende a e incluye el anillo de soporte 38. Como se emplea aquí, el término "porción de cuello" es un término amplio y se utiliza de acuerdo con su significado ordinario y puede incluir sin limitación una porción -de una preforma conectada a una porción de cuerpo. La porción de cuerpo puede incluir una acabado de cuello. EL acabado de cuello junto con el cilindro de cuello puede formar lo que se refiere aquí como "porción de cuello" . La porción de cuello 32 en la modalidad ilustrada además se caracteriza por la presencia de las roscas 40, que proporcionan una forma de sujetar una tapa o miembro de cierre a la botella producida de la preforma 30. De forma alterna, la porción de cuello 32 puede no ser configurada para acoplar un cierre o puede tener medios diferentes a roscas para acoplar un cierre. La porción de cuerpo 34 es una estructura de forma alargada y generalmente cilindrica que se extiende desde la porción de cuello 32 y culmina en una tapa de extremo 42. La tapa de extremo ilustrada 42 está redondeada; sin embargo, la tapa de extremo puede tener otras formas convenientes . El espesor de preforma 44 dependerá de la longitud total de la preforma 30 y el espesor de pared deseado y tamaño total del recipiente resultante.

[0113] Con referencia a la FIGURA 3, en este proceso de moldeado por soplado, la preforma 30 se coloca en un molde que tiene una cavidad que corresponde a la forma de recipiente deseado. La preforma 30 luego se calienta y expande al forzar aire u otro fluido conveniente al interior de la preforma para estirar la preforma de manera tal que llene la cavidad, creando de está manera un recipiente 37 (FIGURA 4) . Este proceso de moldeo por soplado se describe en detalle a continuación. Una varilla estirada o medio similar también puede emplearse para ayudar en el proceso de moldeado por soplado, como se conoce en la técnica.

[0114] En algunas modalidades, una máquina de moldeo por soplado puede recibir artxculos calientes (por ejemplo perfiles tales como manguitos, preformas, etc.) para ayudar en el proceso de moldeo por soplado, como se conoce en la especialidad. El molde 28 puede recibir preformas calientes de una máquina de moldeo por inyección, tales como las máquinas de moldeo por inyección aquí descritas . Las preformas fabricadas por la máquina de moldeo por inyección pueden transportarse rápidamente al molde 28 mediante un sistema de suministro. El calor inherente de las preformas puede proporcionar uno o más de los siguientes. Tiempo de moldeo por soplado reducido, reducida energía requerida para calentar las preformas a una temperatura adecuada para moldeo por soplado y/o semejantes.

[0115] Opcionalmente, uno o más sistemas de suministro pueden emplearse para transportar preformas a y/o botellas lejos de un molde de soplado. Por ejemplo, un sistema de suministro puede comprender un sistema de lanzadera (por ejemplo un sistema de lanzadera lineal o rotatorio) para transportar preformas a y/o lejos del molde 28. El sistema de lanzadera puede alimentar por lotes preformas a o retirar botellas moldeadas con soplado del molde 28. De forma alterna, el sistema de suministro puede comprender un sistema de suministro de rueda y/o reciprocante. En algunas modalidades, un sistema de suministro de ruedas se emplea para suministrar rápidamente preformas a o retirar botellas del molde 28. Ventajosamente, sistemas de suministro de rueda pueden transportar continuamente artículos a y del molde 28 y de está manera aumentando el rendimiento.

[0116] Se contempla que un sistema de suministro puede emplearse en combinación con una máquina de moldeo adecuada para preformas de moldeo por soplado, moldeo por soplado con extrusión, perfiles de extrusión y semejantes. Adicionalmente, un sistema de suministro puede comprender una pluralidad de sistemas tal como un sistema de suministro de rueda y un sistema de lanzadera que cooperan para transportar los artículos .

[0117] Con referencia a la FIGURA 4, se describe una modalidad de un recipiente 37 que puede formarse de la preforma 30. El recipiente 37 tiene una porción de cuello 32 y una porción de cuerpo 34 que corresponden a las porciones de cuello y cuerpo de la preforma 30. Como se describió anteriormente con respecto a las preformas, la porción de cuello 32 puede adaptarse para acoplar con cierre . La porción de cuello ilustrada 32 se caracteriza por la presencia de las roscas 40 que proporcionan una forma de sujetar una tapa en le recipiente. Opcionalmente, la pared del recipiente 37 puede inhibir, de preferencia sustancialmente evitar la migración de gas (por ejemplo C02) a través de la pared del recipiente 37. En algunas modalidades, el recipiente 37 comprende espuma de celdas sustancialmente cerradas que puede inhibir la migración de fluido a través de la espuma .

[0118] La operación de moldeo por soplado normalmente se restringe a la porción de cuerpo 34 de la preforma con la porción de cuello 32 que incluye roscas, anillo contra robo y/o anillo de soporte que retiene la configuración original como en la preforma. Sin embargo, a cualesquiera porciones de la preforma 30 pueden moldearse con sopiado-estirado. El recipiente 37 también puede formarse por otros procesos, tales como a través de un proceso de extrusión o combinaciones de proceso 8por ejemplo inyección sobre una porción extrudida) . Por ejemplo, el recipiente 37 puede formarse a través de un proceso de moldeo con soplado-extrusión. De está manera, los recipientes aquí descritos pueden formarse de preformas, perfiles extrudidos, etc.

[0119] Con referencia a la FIGURA 5, una sección transversal de un tipo de preforma de múltiples capas 50 que tienen características de acuerdo con una modalidad preferida, se describe. La preforma 50 de preferencia comprende una preforma no revestida (monocapa) 39, revestida con una capa exterior 52. De preferencia, la preforma no revestida 39 comprende un material de plímero, tal como polipropileno, poliéster, y/u otros materiales termoplásticos, de , preferencia adecuados para ser contacto con alimentos. En una modalidad, por ejemplo, la preforma sin revestir 39 comprende substancialmente polipropileno. En otra modalidad, la preforma sin revestir 39 comprende substancialmente poliéster, tal como PET.

[0120] La preforma de múltiples capas 50 tiene una porción de cuello 32 y una porción de cuerpo 34 similar a la preforma 30 de las FIGURAS 1 y 2. En la modalidad ilustrada, la capa exterior 52 se coloca respecto al menos una porción de la porción de cuerpo 34. En una modalidad, la capa exterior 52 se coloca respecto a una porción substancial, de preferencia toda la porción, de la superficie de la porción de cuerpo 34 de la capa interior (ilustrada como la preforma 39 de la FIGURA 1) , terminando en el fondo del anillo de soporte 38. La capa exterior 52 en la modalidad ilustrada no se extiende a la porción de cuello 32, ni está presente en la superficie interior de la capa interior 39 que de preferencia se elabora de un material adecuado para contacto con los contenidos del recipiente resultante . La capa exterior 52 puede comprender ya sea un solo material o varias capas (por ejemplo microcapas) de uno o más materiales. Además, la capa exterior 52 puede ser generalmente homogénea, generalmente heterogénea o algo intermedio. Aunque no se ilustra, la capa exterior 52 puede formar otras porciones de la preforma 50. Por ejemplo, la capa exterior 52 puede formar al menos una porción de la superficie interior de la preforma 50 (tal como cuando la capa exterior se inyecta sobre un tubo o perfil que está abierto en ambos extremos) , o una porción de la porción de cuello 32. La capa exterior 52 puede o no ser adecuada para contactar alimentos .

[0121] El espesor total 56 de la preforma es igual al espesor de la preforma sin revestir inicial 39 (es decir la capa interior 54) más el espesor 58 de la capa exterior 52 , y depende del tamaño total y el espesor de revestimiento deseado del recipiente resultante . Sin embargo, la preforma 50 puede tener cualquier espesor dependiendo de las propiedades deseadas térmicas, ópticas, de barrera y/o estructurales del recipiente formado de la preforma 50. Si se incluye una capa de enlace, el espesor total incluirá cualquier espesor de la capa de enlace . Las preformas y recipientes pueden tener capas que tienen una amplia variedad de espesores relativos. En vista de la presente descripción, los espesores de una capa determinada y la preforma total o recipiente, ya sea en un punto determinado o sobre todo el recipiente, pueden seleccionarse para ajustar a un proceso de fabricación o a un uso final particular para el recipiente. En la modalidad ilustrada, la capa exterior 52 tiene un espesor generalmente uniforme. Sin embargo, la capa exterior 52 y/o la capa interior 54 no requieren ser uniformes y pueden tener por ejemplo un espesor que varia sobre el eje longitudinal de la preforma 50.

[0122] Las preformas de múltiples capas pueden emplearse para producir los recipientes. Por ejemplo, la preforma 50 puede emplearse para formar un recipiente 180 (FIGURA. 6) . En una modalidad, la capa exterior 52 coopera con la capa interior 54 para proporcionar una capa o espacio 85 entre ellas, como se muestra en las FIGURAS 6 y 7. La capa 85 puede permitir el paso de aire entre las capas 52, 54 y puede además ventajosamente aislar el recipiente 83. Los pasajes pueden formarse entre la capa 52 que circundan en forma suelta la capa interior 54. En forma alterna, la capa exterior 52 puede dimensionarse y configurarse para sostener apretadamente la capa interior 54 de manera tal que la superficie interior de la capa 52 contacta la superficie exterior de la capa 54. En algunas modalidades, la capa 85 puede ser una capa de espuma que es similar o diferente, a una o más de las capas 52, 54. Todavía en otra modalidad, la capa 85 puede ser una capa que acopla la capa 52 con la capa interior 54. Por ejemplo, la capa 85 puede ser una capa de especialidad que inhibe, de preferencia evita substancialmente el movimiento relativo entre las capas 52, 54. Por ejemplo, la capa 85 puede ser una capa de adhesivo que limita el movimiento relativo entre las capas 52 , 54. Se contempla que alguna o ninguna de las capas de las modalidades aquí descritas pueden acoplarse en conjunto con una capa de enlace o semejantes.

[0123] En una modalidad, al menos una de las capas 52 , 54 puede tratarse para promover o reducir adhesión entre las capas 52, 54. Por ejemplo, la capa exterior de la capa interior 54 puede tratarse químicamente de manera tal que la capa exterior 52 se adhiera la capa interior 54. Por ejemplo, un material de enlace puede aplicarse para reaccionar y tratar químicamente una o más de las capas 52, 54. Sin embargo, se contempla que cualquiera de la o las capas puede modificarse para lograr la interacción deseada entre las capas de la preforma. Opcionalmente, las capas 52, 54 pueden adherirse directamente en conjunto.

[0124] En algunas modalidades, un recipiente comprende material de espuma, que de preferencia tiene propiedades aislantes para inhibir transferencia térmica a través de las paredes del recipiente. Cuando hay líquido en el recipiente, tal como el recipiente 83 de la FIGURA 6, por ejemplo el material de espuma que forma una pared 84 del recipiente 83 puede reducir la transferencia térmica entre los contenidos líquidos y el ambiente que circunda al recipiente 83. Por ejemplo, el recipiente 83 puede contener contenidos enfriados, tales como una bebida carbonatada, y al espuma aisla el recipiente 83 para inhibir cambios de temperatura del fluido enfriado. De está manera, los contenidos pueden permanecer enfriados por una duración de tiempo deseada a pesar de una temperatura de ambiente exterior que es mayor que la temperatura del líquido. En forma alterna, un material calentado, tal como una bebida caliente puede estar dentro del recipiente 83 y la pared 84 puede aislar el recipiente 83 para inhibir transferencia térmica del líquido al ambiente que circunda el recipiente 83. Además, el material de espuma del recipiente 83 puede resultar en una temperatura superficial del recipiente 83 que está dentro de un intervalo deseado de temperatura de manera tal que una persona pueda sujetar cómodamente el recipiente 83 que contiene un líquido caliente o frío. El espesor de la capa de espuma y el tamaño de configuración de la porción de espuma del recipiente pueden variase a fin de obtener las propiedades térmicas deseadas del recipiente.

[0125] Con referencia a la FIGURA 8, una modalidad preferida de una preforma de múltiples capas 60 se muestra en la sección transversal . Una diferencia entre la preforma revestida 60 y la preforma 50 en la FIGURA 5 es el espesor relativo de las dos capas en el área de la tapa de extremo. En la preforma 50, la capa exterior 52 generalmente es más delgada que el espesor de la preforma inicial a través de toda la porción de cuerpo de la preforma. En la preforma 60, sin embargo la capa exterior 52 es más gruesa en 62 cerca de la tapa de extreme 42 que en 64 en la porción de pared 66 y por el contrario, el espesor de la capa interior 54 es mayor en 68 en la porción de pared 66 que en 70, en la región de la tapa de extremo 42. Este diseño de preforma es especialmente útil cuando se aplica a un revestimiento exterior a la preforma inicial en un proceso de moldeo de acabado para producir una preforma de múltiples capas, como se describe a continuación, en donde presenta ciertas ventajas incluyendo aquellas referente a reducir el tiempo de ciclo de moldeo. Cualquier capa puede ser homogénea o puede comprender una pluralidad de microcapas. En otras modalidades de la preforma 60 que no se ilustran, la capa exterior 52 es más delgada en 62 cerca del extremo de la tapa 42 que en 64 en la porción de pared 66, y por el contrario, el espesor de la capa interior 54 es menor en 68 en la porción de pared 66 que en 70, en la región de la tapa de extremo 42. Al menos una de las capas 52 , 54 puede comprender opcionalmente un material barrera.

[0126] La Figura 8A es una ampliación de una sección de pared de la preforma que muestra la constitución de las capas en una modalidad de sóbreinyección LIM. La capa 54 es la capa interior de la preforma y la capa 52 es la capa exterior de la preforma. La capa exterior 52 comprende una pluralidad de microcapas (es decir material laminar) de material como se elaborará cuando se utiliza un sistema LIM. Por supuesto, no todas las preformas de la FIGURA 8 serán de este tipo.

[0127] Con referencia a la FIGURA 9, otra modalidad de una preforma de múltiples capas se ilustra en sección transversal . La diferencia primaria entre la preforma revestida 76 y las preformas 50 y 60 en las FIGURAS 5 y 8, respectivamente es que la capa exterior 52 se coloca en la porción de cuello 32 así como la porción de cuerpo 34.

[0128] Las preformas y recipientes pueden tener capas que tienen una amplia variedad de espesores relativos. En vista de la presente descripción, el espesor de una capa determinada y de la preforma total o recipiente, ya sea en un punto determinado o sobre todo el recipiente, puede seleccionarse para ajustar a un proceso de revestimiento o un uso final particular para el recipiente. Además, como se discutió anteriormente respecto a la o las capas en la FIGURA 8, las capas en las modalidades de preforma y recipiente aquí descritas, pueden comprender un solo material, más de un material o varios materiales .

[0129] Los aparatos y métodos aquí descritos también pueden emplearse para crear preformas con tres o más capas. En la FIGURA 10, se muestra una modalidad de tres-capas de una preforma 132. La preforma mostrada tiene dos capas de revestimiento, una capa media 134 y una capa exterior 136. El espesor relativo de las capas ilustradas en la FIGURA 10 puede variarse para ajustarse a una combinación particular de materiales o permitir la elaboración de botellas con tamaños diferentes. Como se comprenderá por una persona con destreza en la técnica, un procedimiento análogo al aquí descrito será seguido, excepto porque la preforma inicial será aquella que ya ha sido revestida, por uno de los métodos para producir preformas revestidas aquí descritas, incluyendo moldeo de acabado .

[0130] La Figura 11 ilustra una sección transversal de un tipo de preforma de múltiples capas 160 que tiene características de acuerdo con una modalidad preferida. La preforma 160 de preferencia comprende una capa exterior 162 y una capa interior 164.

[0131] La preforma de múltiples capas 160 tiene una porción de cuello 132 y una porción de cuerpo 134 similares a las preformas descritas anteriormente. De preferencia, la capa exterior 162 forma la superficie exterior 165 de la porción de cuerpo 134 y la superficie exterior 166 de la porción de cuello 132. La superficie exterior 166 puede configurarse para acoplar un cierre. La capa exterior 162 se coloca respecto a una porción substancial , de preferencia toda la porción de la capa interior 164.

[0132] La capa exterior ilustrada 162 se extiende desde el extremo superior 168 de la capa interior 164 a una abertura 169 de la preforma 160. La capa interior 164 en la modalidad ilustrada no se extiende sobre la porción de cuello 132. De está manera, la capa exterior 162 puede formar substancialmente toda la porción de cuello 132, como se muestra en la FIGURA 11. En otras modalidades, el extremo superior 168 de la capa interior 164 puede colocarse en algún punto sobre la porción de cuello 132. De está manera, la capa interior 164 y la capa exterior 162 ambas pueden definir la porción de cuello. En una modalidad no limitante, la capa exterior 162 comprende al menos aproximadamente 70% de la porción de cuello (o acabado de cuello) de la porción de cuello 132, en peso. En otra modalidad no limitante, la capa exterior 62 comprende al menos aproximadamente 50% en peso de la porción de cuello 132. Todavía en otra modalidad no limitante, la capa exterior 162 comprende más de aproximadamente 30% en peso de la porción de cuello 132.

[0133] El espesor total 171 de la preforma 160 es igual al espesor 172 de la capa exterior 162 más el espesor 174 de la capa interior 164, y depende del tamaño total del recipiente resultante. En una modalidad, el espesor 172 de la capa exterior 162 es substancialmente mayor que el espesor 174 de la , capa interior 164. La capa exterior 162 y la capa interior 164, como se ilustra, tienen espesores generalmente uniformes. Sin embargo, la capa exterior 162 y la capa interior 164 pueden no tener espesores uniforme. Por ejemplo, una o ambas de las capas 162, 164 puede tener un espesor que varia sobre la longitud de la preforma 160.

[0134] La capa exterior 162 comprende un primer material y la capa interior 164 de preferencia comprende otro material. Por ejemplo, la capa exterior 162 puede comprender material de espuma y la capa interior 164 puede comprender un material de polímero sin espumar, tal como PET (por ejemplo PET virgen o post-consumidor/reciclado) , fenoxi, etc. De preferencia, una porción substancial de la capa exterior 162 comprende un primer material y una porción substancial de la capa interior 164 comprende un segundo material. El primero y segundo materiales pueden ser diferentes o similares entre sí .

[0135] La Figura 12 es una vista en sección transversal de una preforma de múltiples capas 180. La preforma 180 generalmente es similar a la preforma 160, y de está manera muchos aspectos de la preforma 180 no se describirán en detalle. La preforma 180 comprende una capa interior 184 y una capa exterior 183. La capa interior 184 define una porción substancial de la superficie interior 173 de la preforma 180. La capa interior 184 tiene un extreme 188 que está próximo a una abertura 191 de la preforma 180. En la modalidad ilustrada, la superficie exterior 183 define una superficie exterior 186 de la porción de cuello 132, y la capa interior 184 define la superficie interior 187 de la porción de cuello 132. Por supuesto, la capa exterior capa 183 puede configurarse para acoplar un cierre. En la modalidad ilustrada, la superficie exterior 86 define roscas 189 adaptadas para recibir una tapa roscada (por ejemplo una tapa con rosca) .

[0136] Aunque no se ilustra, las preformas 160 y 180 pueden incluir más de dos capas. Por ejemplo, la capa exterior 162 de la preforma 160 puede comprender una pluralidad de capas, que comprenden uno o más de lo siguiente: material laminar, material de espuma, PP, PET, y/o semejantes. Similarmente, la capa interior 164 puede comprender una pluralidad de capas . Una persona con destreza ordinaria en la técnica puede determinar las dimensiones y números de capas que constituye la preforma aquí descrita. Las capas 183, 184 puede elaborarse de materiales similares o diferentes a las capas 162, 164 descritas anteriormente .

[0137] Opcionalmente, puede revestirse una capa sobre al menos una porción de la preforma para evitar abrasión o desgaste, especialmente si al menos una porción de la preforma se elabora de material de espuma. Por ejemplo, una capa de revestimiento puede circundar a las roscas de una porción de cuello elaborada de espuma y puede comprender PET, PP, sus combinaciones u otros materiales termoplásticos .

[0138] La Figura 13 es una vista en sección transversal de una preforma 190. La preforma 190 es similar a la preforma 180 ilustrada en la FIGURA 12, excepto como se detalla más a continuación.

[0139] La preforma 190 comprende una capa interior 194 que se extiende hacia abajo de la abertura 191 y define el interior de la preforma. La capa interior 194 comprende una brida 193. Como se emplea aquí, el término "brida" es un término amplio y se emplea de acuerdo con su significado ordinario y puede incluir sin limitación, uno o más de lo siguiente: un labio, una porción alargada, reborde, borde proyectante, una proyección y sus combinaciones . La brida puede funcionar como una estructura de enclavamiento . Adicionalmente, la preforma opcionalmente puede incluir una pluralidad de bridas .

[0140] La brida 193 define una porción de la superficie interior 201 y al menos una porción de una superficie superior 195 de la preforma. La brida 193 puede tener un espesor constante o variante F dependiendo de las propiedades deseadas de la porción de cuello 132. En algunas modalidades, incluyendo la modalidad ilustrada, la brida 193 se ubica sobre la o las estructuras (por ejemplo rosca 192) para recibir un cierre. En algunas modalidades, la brida 193 define una porción de una o más roscas, proyecciones, rebajos, y/u otras estructuras para acoplar un cierre.

[0141] Con referencia continua a la FIGURA 13, la brida 193 se extiende respecto cuando menos a una porción de la periferia de la abertura 191 y define una capa de material. La brida 193 de preferencia se extiende respecto a toda la periferia de la abertura 191. De está manera, la brida 193 puede ser una brida generalmente anular. Cuando se conecta un cierre a la porción de cuello 132 de un recipiente elaborado de la preforma 190, las superficies 195 de la brida 193 pueden formar un sello con el cierre para inhibir o evitar que se escapen alimentos del recipiente. La brida 193 puede inhibir o evitar separación entre la capa interior 194 y la capa exterior 199.

[0142] Una o más estructuras de enclavamiento 197 de la FIGURA 13 pueden inhibir el movimiento relativo entre la capa interior 194 y una capa exterior 199. Como se emplea aqui, el término "estructura de enclavamiento" es un término amplio y se utiliza de acuerdo con su significado ordinario que puede incluir, sin limitación una o más de las siguientes: proyecciones, tratamientos de superficie (por ejemplo, superficies ásperas) , púas, protuberancias, proyecciones, bridas, rebajos, puntas, patrón texturizado o semejantes, de preferencia para inhibir o reducir movimiento entre las capas 194 y 199. La estructura de enclavamiento 197 puede formarse por la capa interior 194 y/o la capa exterior 199. En la modalidad ilustrada, la estructura de enclavamiento 197 es una proyección que se extiende desde y respecto a la superficie exterior de la capa interior 194. En ciertas modalidades, la estructura de enclavamiento 197 es una proyección anular que se extiende circunferencialmente respecto a la superficie exterior de la capa interior 19 . La estructura de enclavamiento 197 puede ser una estructura continua o discontinua. La capa interior 194 puede tener una o más estructuras de enclavamiento tal como un patrón texturizado (por ejemplo una serie de ranuras, protuberancias y semejantes) .

[0143] Adicionalmente, la estructura de enclavamiento 197 puede configurarse para proporcionar efecto positivo o negativo. Por ejemplo, la capa interior 194 puede comprender un material algo flexible (por ejemplo PET) y una estructura de enclavamiento 197 que puede proporcionar efecto positivo durante separación del molde. En algunas modalidades, la capa exterior 199 comprende un material algo rígido (por ejemplo, olefinas) que puedan proporcionar un efecto positivo o negativo durante la separación del molde .

[0144] La capa exterior 199 se configura para recibir la estructura de enclavamiento 197. La estructura de enclavamiento 197 enclava efectivamente la capa exterior 199 a la capa interior 194. Aunque no se ilustra, una pluralidad de estructuras de enclavamiento 197 pueden definirse por las capas 194, 199 y pueden colocarse dentro de la porción de cuello 132 y/o la porción de cuerpo 134 de la preforma 190. En algunas modalidades, una capa de enlace puede utilizarse para acoplar la capa interior 194 con la capa exterior 199. En una modalidad, la capa interior 194 y la capa exterior 199 se forman de materiales que se unen o adhieren entre si directamente. En otras modalidades, la capa interior 194 se enlaza con la capa exterior 199, de manera tal que las capas 194 y 199 pueden separarse fácilmente por ejemplo durante un proceso de reciclado. Sin embargo, un artículo que comprende una capa de enlace puede ser reciclado en algunas modalidades .

[0145] El extreme superior de la capa exterior 199 se separó de la superficie superior 195 de la preforma. Una persona con destreza puede seleccionar los espesores de las capas 194, 199 para lograr las propiedades estructurales deseadas, propiedades térmicas, durabilidad, y/u otras propiedades de la preforma.

[0146] Las Figuras 13A y 13B ilustran modalidades modificadas de una porción de la preforma 190 de la FIGURA 13. La preforma 190 de la FIGURA 13A tiene una brida 193 que se extiende sobre una porción de la superficie superior 195 de la preforma. En algunas modalidades no limitantes, la longitud LF de la brida 193 es menos que aproximadamente 95% del espesor de pared T de la porción de cuello 132. En una modalidad no limitante, la longitud LF de la brida 193 es aproximadamente 50% a 90% del espesor de papel T de la porción de cuello. En ciertas modalidades no limitantes, la longitud LF de la brida 193 es aproximadamente 60%, 70%, 75%, o 80%, o intervalos que abarcan estos porcentajes del espesor de pared T de la porción de cuello. En otra modalidad no limitante, la longitud LF de la brida 193 es aproximadamente 40% a 60% del espesor de pared T de la porción de cuello. Todavía en otra modalidad, la longitud LF de la brida 193 es aproximadamente es menor que aproximadamente 40% del espesor de pared T de la porción de cuello.

[0147] La FIGURA 13B ilustra una porción de una preforma que tiene una capa exterior 203 que define una brida 223. La brida 223 se extiende hacia dentro y define una superficie superior 225. La brida 223 puede definir la superficie exterior de la preforma o separada de ahx. La brida 223 puede tener una longitud similar a o diferente que la longitud de la brida 193. La porción de cuello 132 tiene roscas para recibir un cierre. Sin embargo, la porción de cuello puede tener otras estructuras (por ejemplo, rebajos, rebordes, ranuras, etc . ) para acoplar un cierre . Las preformas descritas anteriormente pueden modificarse al agregar una o más capas para lograr propiedades deseadas. Otro ejemplo, una capa barrera puede formarse en las porciones de cuerpo de' las preformas .

[0148] La Figura 14 ilustra una modalidad modificada de una preforma 202. La preforma 202 tiene una porción de cuello 132 que define una estructura de acoplamiento 207 configurada para recibir un cierre. Como se emplea aquí, el término "estructura de acoplamiento" es un término amplio y se utiliza de acuerdo con su significado ordinario y puede incluir, sin limitación una característica tal como una característica positiva (por ejemplo una proyección, protuberancia y semejantes) o una característica negativa (por ejemplo una indentación, rebajo y semejantes) . Una estructura de acoplamiento puede configurarse para acoplar un cierre para sostener el cierre en una porción deseada.

[0149] La estructura de acoplamiento ilustrada 207 está en la forma de un rebajo adaptado para recibir una porción de un dispositivo de cierre . La estructura de acoplamiento 207 puede extenderse respecto a una o más porciones de la preforma 202. En otras modalidades, la estructura de acoplamiento 207 se extiende respecto a toda la periferia o circunferencia de la preforma 202. La estructura de acoplamiento 207 puede tener un perfil curvado (por ejemplo semi circular) , en forma de v, en forma u o cualquier otra sección transversal conveniente. Aunque no se ilustra, la estructura 207 puede ser una proyección tal como una proyección anular, definida por una capa exterior 203. Opcionalmente, la preforma 202 puede tener una pluralidad de estructuras de acoplamiento 207 de manera tal que los cierres de diversas configuraciones puedan conectarse a un recipiente elaborado de la preforma. La distancia entre la superficie superior 205 y las estructuras 207 y la forma de la estructura 207 se determina por la geometría del cierre empleado para sellar y cerrar el recipiente elaborado de la preforma 202.

[0150] La Figura 14A ilustra un recipiente 211 producido de una preforma 202 de la FIGURA 14. Un cierre 213 se conecta a la porción de cuello 132 del recipiente 111. El cierre 213 puede ser de una pieza o un cierre de múltiples piezas. El cierre 213 puede ser temporal o permanentemente conectado al recipiente 211. Todo el cierre 213 puede retirarse del recipiente 211 cuando se consume el líquido. En otras palabras, una porción del cierre 213 puede retirarse mientras que otra porción del cierre 213 permanece conectada al recipiente 211 durante consumo. El cierre 213 puede ser conectado semi-permanente o permanente al recipiente. Si el cierre 213 es conectado en forma semi-permanente al recipiente 211, el cierre 213 puede desprenderse del recipiente 211. En una modalidad, si el cierre 213 se conecta permanentemente al recipiente 211, el cierre 213 y el recipiente 211 pueden formar un cuerpo generalmente unitario .

[0151] Como se muestra en la FIGURA 14B, la superficie superior 205 de la preforma y el cierre 213 pueden formar un sello 231, de preferencia ya sea un sello hermético u otro sello que inhibe o evita que escape el liquido entre el recipiente 211 y el recipiente 213. En forma opcional, el recipiente 211 puede tener un empaque o sello removible. Por ejemplo, el recipiente 211 puede tener un sello removible tal como una membrana adherida al labio superior del recipiente o una porción del cierre 213 puede retirarse. El sello removible puede tener una etiqueta o anillo para sujeción y remoción conveniente del sello. En forma alterna, el sello 231 puede formarse por una membrana u hoja que puede romperse o perforarse para abrir el recipiente 211. En algunas modalidades, una capa exterior 213 del recipiente 211 se forma de un material de resistencia generalmente elevada o material rígido (por ejemplo PP) de manera tal que la brida 209 pueda comprimirse entre el cierre 213 y la capa exterior 203 para asegurar que se mantenga la integridad del sello 231.

[0152] Como se muestra en las FIGURAS 14A y 14B, el cierre 213 tiene un cuerpo 215 y una cubierta 218. El cuerpo 215 puede conectarse a la cubierta 218 por una bisagra 221 (por ejemplo un material moldeado que actúa como una bisagra activa u otra estructura para permitir movimiento) . Un cerrojo o lengüeta 217 (FIGURA 14A) puede sujetar la cubierta 218 al cuerpo 215. El cerrojo 217 puede moverse para liberar la cubierta 218 a fin de abrir el cierre 213. En forma alterna, la cubierta 218 y el cuerpo 215 pueden ser piezas separadas de manera tal que la cubierta 218 pueda retirarse al cuerpo 215. Cuando el cierre 213 está en la posición abierta, los contenidos pueden suministrarse desde recipiente 211, de preferencia mientras que el cuerpo 215 permanece conectado al acabado del cuello. Después de que la cantidad deseada de alimento sea retirado del recipiente 211, la cubierta 218 puede regresarse a la posición cerrada para volver a sellar el recipiente .

[0153] El cuerpo 215 del cierre 213 puede acoplarse en forma liberable a la porción de cuello. Por ejemplo, el cuerpo 215 puede acoplarse por accionamiento rápido sobre la porción de cuello 132. En forma alterna, el cuerpo 215 puede acoplarse permanentemente a la porción de cuello 132. La porción de cuello 132 comprende uno o más estructuras de conexión de cierre 227, de manera tal que el cierre 213 pueda acoplarse por accionamiento rápido en y fuera del recipiente . La porción del cuello 132 en la modalidad ilustrada tiene una estructura de conexión de cierre 227 en la forma de una característica negativa tal como un rebajo o indentación. El cuerpo 215 puede acoplarse permanentemente a la capa exterior 203 por un proceso de soldadura o fusión (por ejemplo soldadura por inducción), un adhesivo, interacción friccional y/o semejantes. El recipiente 211 puede configurarse para recibir diversos tipos de cierres tales como cierres BAP° producidos por Bapco (Inglaterra) (o cierres similares) , tapas roscadas, cierres de acoplamiento rápido, y/o semejantes. Una persona con destreza en la técnica puede diseñar el acabado de cuello del recipiente 211 para recibir cierres de configuraciones diferentes.

[0154] Con referencia continua a la FIGURA 14A, el recipiente 211 es particularmente bien adecuado para aplicaciones de llenado en caliente. El recipiente 211 en general puede mantener su forma durante los procesos de llenado en caliente. Después de moldeo por soplado o llenado en caliente, las dimensiones finales de la porción de cuello de recipiente 211 de preferencia son substancialmente idénticas a las dimensiones iniciales de la preforma. Adicionalmente, esto resulta en reducidas variaciones dimensionales de las roscas en el acabado del cuello. Por ejemplo, la capa interior 284 puede formarse de un material para contactar alimentos tal como PET. La capa exterior 203 puede comprender materiales moldeables (por ejemplo PP, material de espuma, material cristalino o semi-cristalino, material laminar, homopolímeros, copolímeros, sus combinaciones y otros materiales agui descritos) adecuados para un llenado en caliente. La capa exterior 203 proporciona estabilidad dimensional a la porción de cuello 132 incluso durante y/o después de llenado en caliente. El ancho de la capa exterior 203 puede incrementarse o disminuirse para aumentar o disminuir respectivamente la estabilidad dimensional de la porción de cuello 132. De preferencia, una de las capas que forman la porción de cuello 132 comprende un material que tiene alta estabilidad térmica; sin embargo, la porción de cuello 132 también puede elaborarse de materiales que tienen estabilidad a baja temperatura, especialmente para aplicaciones que no son de llenado en caliente .

[0155] Adicionalmente, la estabilidad dimensional de la capa exterior 203 asegura que el cierre 213 permanece conectado al recipiente 211. Por ejemplo, la capa exterior 203 puede comprende un material de alta resistencia (por ejemplo PP) y puede mantener su forma de está manera evitando que el cierre 213 se desacople accidentalmente del recipiente 211.

[0156] Con referencia a la FIGURA 14C, el recipiente tiene una porción de cuello 132 que comprende estructuras de conexión de cierre 232 para acoplamiento por accionamiento rápido. La porción de cuello 132 en la modalidad ilustrada tiene una estructura de conexión de cierre 227 en la forma de una característica positiva tal como una proyección brida o semejantes adecuada para acoplar el cierre 213. El cierre 213 puede tener una construcción de una pieza o múltiples piezas. El recipiente ilustrado 211 tiene una pared ahusada hacia arriba que forma el acabado de cuello. La porción ahusada del acabado de cuello puede apoyarse contra el cierre de tapa de accionamiento rápido 213 y formar un sello.

[0157] La Figura 15A ilustra una porción de una preforma 220 de acuerdo con otra modalidad. La preforma 220 tiene un anillo de soporte 22 y una porción de cuerpo 224 que se extiende hacia abajo. La preforma 220 tiene una abertura 226 en su extremo superior. El acabado de cuello de la preforma puede o no tener roscas. En algunas modalidades, se conectan roscas a la región de cuello 225 de la preforma. Se contempla que la preforma 220 puede formarse sin un anillo de soporte. Un anillo de soporte y/o roscas pueden formarse opcionalmente en la preforma 220 en procesos subsecuentes.

[0158] La Figura 15B ilustra la preforma 220 después de que estructuras de conexión de cierre 228 se han conectado a la región de cuello 225. Se contempla que las roscas, estructuras que acoplan la tapa de acoplamiento rápido, u otro tipo de estructura de montaje o conexión puedan conectarse a la región de cuello 225 antes o después de que la preforma 220 se haya hecho en un recipiente. Por ejemplo, estructuras de montaje de cierre 228 pueden conectarse a la preforma 220 después de que la preforma se ha moldeado, de preferencia moldeada por soplado en un recipiente .

[0159] Preformas pueden tener otras porciones que se conectan o acoplan entre sí. La FIGURA 15C ilustra una preforma 234 que tiene cuando menos una porción del acabado de cuello 240 que se acopla a un cuerpo 242 de la preforma. La preforma ilustrada 234 tiene una porción 238 que se acopla al extremo superior 250 de la porción inferior 252 de la preforma 234. La porción 238 puede comprender diferentes materiales y/o micro estructuras que la porción inferior 252. En algunas modalidades, la porción 238 comprende material cristalino. De está manera, la preforma 230 puede ser adecuada para aplicaciones de llenado en caliente. La porción inferior 252 puede ser amorfa, para facilitar el proceso de moldeo por soplado. En algunas modalidades, la porción superior 238 comprende un material diferente a la porción inferior 252. Una persona con destreza puede seleccionar el material que constituye la preforma. En algunas modalidades, el extremo superior 250 se ubica por debajo o en el anillo de soporte. Las preformas ilustradas en FIGURAS 15A a 15C pueden tener paredes de monocapa o múltiples capas .

[0160] Las preformas, incluyendo las preformas de monocapa y múltiples capas, descritas anteriormente pueden tener otras formas y configuraciones. La Figura 16 ilustra una preforma 270 que tiene una porción de cuerpo ahusado 272 y un acabado de cuello 274. La preforma 270 puede moldearse por soplado para formar un recipiente en la forma de un tarro. Un tarro puede tener una boca u abertura que es más grande que la abertura de una botella. La preforma 270 tiene un anillo de soporte 278 y una o más estructuras de conexión de cierre 279, de preferencia configuradas para interactuar con un cierre de acoplamiento rápido u otro tipo de cierre. La Figura 19 ilustra una modalidad de una preforma con una acabado de cuello sin rosca. La preforma 270 comprende una porción de cuerpo 281 que tiene una tapa de extremo 283 y un acabado de cuello 282. La preforma 280 puede ser adecuada para moldeo por soplado en un recipiente . Las preformas ilustradas en las figuras 16 y 17 pueden ser preformas de monocapa o múltiples capas (por ejemplo tienen las capas descritas anteriormente) . Las preformas descritas anteriormente pueden formarse sin un acabado de cuello .

[0161] Las preformas, tales como aquellas ilustradas en las FIGURAS 1-18, pueden ser sometidas a un proceso de moldeo por sopiado-estirado. El proceso de moldeo por soplado se describe primordialmente para la preforma de monocapa 30, aunque las preformas de múltiples capas (por ejemplo las preformas 50, 60, 76, 80, 132, 160, 180, 290, y 216) pueden procesarse de manera similar. Los recipientes descritos anteriormente pueden formarse por diversos procesos de moldeo (incluyendo moldeo de soplado con extrusión) , por ejemplo . 2. Descripción Detallada de Tapas o Cierres

[0162] Como se describió anteriormente, pueden emplearse cierres para sellar recipientes . Como se emplea aquí, el término "cierre" es un término amplio y se utiliza de acuerdo con su significado ordinario y puede incluir sin limitación una tapa (incluyendo una tapa de acoplamiento rápido, una tapa abatible, tapa de botella, tapa de botella roscada, tapa a prueba de robo) , un cierre de corona, corcho (natural o artificial) , sello perforado, una tapa (por ejemplo una tapa para taza) , cierres de múltiples piezas (por ejemplo cierres BAPR producidos por Bapco Closures Limited (Inglaterra) o cierre similar) cierres de acoplamiento rápido y/o semej antes .

[0163] En general, los cierres pueden tener una o más características que proporcionan adicionales ventajas. Algunos cierres pueden tener uno o más de los siguientes: característica de manipulación indebida, característica resistente a manipulación indebida, mej orador o reforzador de sello, compartimiento para almacenamiento, estructuras de sujeción para facilitar remoción/colocación del cierre, característica sin derrame, y sus combinaciones.

[0164] Cierres pueden tener una construcción de una pieza o múltiples piezas y pueden configurarse para acoplar en forma permanente o temporal a un recipiente. Por ejemplo, el cierre ilustrado en la FIGURA 14A tiene una construcción de múltiples piezas. El cierre ilustrado en la Figura 18 tiene una construcción de una pieza. Los términos "cierre" y "tapa" pueden emplearse aquí en forma intercambiable . Se contempla que cierres pueden emplearse con botellas, cajas (en especial cajas utilizadas para contener alimentos) , tales como jugos, por ejemplo) , cajas de cartón u otros empaques o artículos. Como se emplea aquí, el término "tapa de botella" es un término amplio y se utiliza de acuerdo con su significado ordinario y puede incluir sin limitación una tapa adecuada para conectar a una botella, tal como una botella de vidrio o plástico (por ejemplo una botella típicamente configurada para contener jugos o bebidas alcohólicas) y puede o no tener rosca. Las tapas de botella típicamente se retiran al utilizar un destapador, como se conoce en la técnica. El término "tapa de botella roscada" es un término amplio y se utiliza de acuerdo con su significado ordinario y puede incluir sin limitación una tapa (por ejemplo una tapa roscada) adecuada para conectarse a una botella que tiene rosca. En vista de la presente descripción, modalidades de cierres que tienen roscas pueden modificarse para formar tapas de botellas, u otros tipos de cierres para recipientes de diferentes configuraciones. En algunas modalidades, los cierres pueden acoplar roscadamente un recipiente o conectarse a un recipiente por métodos diversos tales como soldadura sónica, soldadura por inducción, un proceso de moldeo de múltiples etapas, adhesivos, termo-formado y semejantes.

[0165] La Figura 18 ilustra una modalidad de un cierre 302 que puede acoplarse a un articulo tal como la porción de cuello de un recipiente. En la modalidad ilustrada, el cierre 302 tiene roscas internas 306 (Figura 19) que se configuran para acoplar con las roscas de una porción de cuello de manera tal que el cierre 302 pueda acoplarse de forma removible a un recipiente. El cierre 302 puede sujetarse al recipiente (por ejemplo una botella) para cerrar la abertura o boca de la botella. El cierre 302 incluye un cuerpo principal 310, y una estructura que evidencia manipulación indebida opcional o estructura contra manipulación indebida, tal como una banda 313 (o faldón) acoplada al cuerpo 310 por uno o más conectores 312. Los conectores 312 pueden dimensionarse y adaptarse de manera tal que cuando el cierre 302 se retire de un recipiente, los conectores 312 se romperán, separando de está manera el cuerpo 310 y la banda 313 indicando que el cierre 302 se ha retirado del recipiente asociado. Aunque no se ilustra, otros tipos de estructuras que evidencian manipulación indebida podrán emplearse. Una superficie 316 del cuerpo 310 puede tener un tratamiento superficial, tal como ranuras, rebordes, tratamiento de textura y/o semejantes para facilitar interacción friccional con el cierre 302.

[0166] Con respecto a la Figura 19, el cierre 302 comprende el cuerpo 310 y puede o no tener un forro. El cierre ilustrado 302 comprende una capa de cierre interior opcional 314. La capa interior de cierre ilustrada 314 está en la forma de un forro contenido dentro de una porción exterior 311 del cuerpo 310. El forro 314 puede adaptarse para estar en contacto con alimento o líquido y puede formar un sello con el labio que forma la abertura de la botella. De está manera, el forro 314 forma una porción substancial o toda la porción de un área de contacto del cierre 304.

[0167] El forro 314 puede ser un forro barrera, tal como un forro de barrera activa o pasiva. El forro 314 puede funcionar como una barrera a fluido (por ejemplo un líquido o gas) , barrera para sabor, y sus combinaciones. Por ejemplo, el forro 314 puede ser una barrera para gas que inhibe o evita el paso de oxígeno, dióxido de carbono, y semejantes. En algunas modalidades, el forro 314 puede tener capacidades de desprendimiento tal como desprendimiento de gas (por ejemplo desprendimiento de oxígeno) .

[0168] El forro 314 puede presionarse contra un labio de una botella para evitar que escape fluido del recipiente que se sella por el cierre 302. En una modalidad, el forro 314 es una barrera a gas que evita o inhibe que escape gas del recipiente. En otra modalidad, el forro 314 es una barrera de sabor que puede evitar o limitar el cambio del sabor del fluido dentro del recipiente. Por ejemplo, el forro 314 puede formarse de un polímero (por ejemplo un material termoplástico) que puede actuar como una barrera para sabor para asegurar que el alimento en el recipiente mantenga un sabor deseable. De está manera, el forro 314 puede ayudar en asegurar que el cuerpo 310 no imparta sabor y/u olor al alimento en el recipiente.

[0169] Muchas veces, un material que imparte algo de sabor y/o material que desprende el sabor (por ejemplo poliolefinas tales como polipropileno o polietileno) se utiliza para formar un cierre o contenedor, tal como una tapa de una botella, debido a sus propiedades físicas (por ejemplo durabilidad, resistencia, resistencia al impacto y/o fuerza) . En ciertas modalidades el polipropileno puede exhibir una o más propiedades físicas que se prefieren a las propiedades físicas de polímeros tales como PET. Desafortunadamente, en ciertas circunstancias el polipropileno tiene tendencia para impartir un sabor desagradable a los contenidos de la botella o para retirar sabores deseados o componentes aromáticos de los contenidos. De está manera, una persona que consume el alimento previamente en contacto con PET puede ser capaz de reconocer un cambio en sabor. Ventajosamente, el forro 314 puede comprender un material que conserva el sabor de manera tal que el alimento en el recipiente no se afecte en general cuando el alimento contacta el forro 314. De preferencia, el material que conserva el sabor es un material aprobado por la FDA para contactar alimentos.

[0170] En algunas modalidades no limitantes, el material para conservar el sabor comprende PET (tal como PET virgen), termoplásticos tipo fenoxi y/o semejantes. El cuerpo 310 por lo tanto puede elaborarse de un material que arranca el sabor, tal como polipropileno, para proporcionar propiedades físicas deseadas y el forro 314 comprende PET para una barrera de sabor efectiva para asegurar que los contenidos del recipiente mantengan un sabor deseable. Se contempla que el forro 314 puede formarse de cualquier material conveniente para contactar el alimento en el recipiente. En algunas modalidades, los forros 314 pueden formarse de un material de espuma aquí descrito que puede o no alterar substancialmente el sabor de los contenidos del recipiente. Adicionalmente, el espesor del forro 314 puede incrementarse para inhibir gas u otros fluidos que pasen a través del forro. Opcionalmente, el forro 314 puede ser una estructura de monocapa o múltiples capas .

Por ejemplo, el forro 314 puede comprender una capa interior de PET (es decir la capa en contacto con los contenidos del recipiente) y una ' capa exterior de material de espuma.

[0171] El forro 314 puede tener una capa adecuada para contactar alimentos y una o más capas que actúan como una barrera, similar a las preformas aguí descritas. En algunas modalidades, por ejemplo el forro 314 puede comprender una primera capa, y una segunda capa en donde la primera capa comprende un material de espuma y la segunda capa comprende un material barrera. De está manera, una segunda capa puede reducir o inhibir la migración de fluidos a través del forro 314 y la primera capa aisla el cierre 302.

[0172] En algunas modalidades, el forro 314 de la Figura 19 puede ser pre-formado e insertado en el cuerpo 310. Por ejemplo, el cuerpo 310 puede conformarse como una tapa roscada típica para sellar una botella. El forro 314 se forma al cortar una porción de la hoja que se describe a continuación. El forro pre-cortado 314 puede entonces insertarse en el cuerpo 310 y ubicarse como se muestra en la Figura 19. En forma alterna, el forro 314 puede formarse dentro del cuerpo 310. Por ejemplo, el forro 314 puede formarse a través de un proceso de moldeo tal como moldeo de revestimiento.

[0173] Una ventaja adicional se proporciona opcionalmente cuando el forro 314 puede retenerse en el cuerpo 310 o puede conectarse al recipiente. El forro 314 puede conectarse al cuerpo 310 de manera tal que el forro 314 permanezca acoplado al cuerpo 310 después de que el cuerpo se ha separado del recipiente. En forma alterna, el forro 314 puede acoplarse al recipiente de manera tal que el cuerpo 310 y el forro sean separables. Por ejemplo, el forro 314 puede transferirse al cuerpo 310 a la abertura de un recipiente por un proceso de soldadura tal como un proceso de soldadura por inducción.

[0174] Una ventaja adicional se proporciona opcionalmente en donde al menos una porción del cierre 302 se forma del material para proporcionar una superficie de sujeción cómoda de manera tal que el usuario pueda sujetar cómodamente el cierre 302. El cuerpo 310 puede comprender un material para suficiente rigidez (por ejemplo PP) , compresibilidad para una sujeción cómoda (por ejemplo material de espuma) , y/o semejantes. En algunas modalidades, la porción exterior 311 del cuerpo 310 puede comprender espuma para aumentar el espacio ocupado por la porción exterior 311 y puede proporcionar al usuario con mayor apalancamiento para fácil abertura y cierre del cierre 302. Por ejemplo, el cierre 302 puede tener una superficie roscada internamente que se configura para acoplar roscadamente con una superficie roscada externamente del recipiente . La porción exterior agrandada 311 puede proporcionar apalancamiento incrementado de manera tal que el usuario pueda girar fácilmente el cierre 302 sobre y fuera de un recipiente. Ventajosamente, · una cantidad similar o igual de material que forma una tapa convencional puede utilizarse para formar el cierre de diámetro agrandado.

[0175] En algunas modalidades, al menos una porción de una de las porciones 311 y el forro 314 puede formarse de material de espuma para lograr un cierre muy ligero debido a la baja densidad del material de espuma. El peso reducido del cierre 302 convenientemente puede reducir el costo de transporte del cierre 302. Adicionalmente, un material de espuma del cierre 302 puede reducir la cantidad de material que se utiliza para formar el cierre, ya que el material de espuma puede tener una cantidad substancial de huecos .

[0176] Los cierres descritos a continuación pueden ser similares a o diferentes al cierre ilustrado en la Figura 19. Con respecto a la Figura 20, el cierre 330 tiene un cuerpo 331 que comprende una porción interior 332 y una porción exterior 334. La pared ilustrada 335 comprende las porciones 332, 334. La porción interior 332 puede definir al menos una porción del interior del cierre 330 y puede opcionalmente definir una o más de las roscas 336. Las FIGURAS 21A y 21E ilustran modalidades no limitantes de cierres. La Figura 21? ilustra un cierre 340 que tiene una porción exterior 342 y una porción interior 344 que forma al menos una porción del interior del cierre 340. Esto es, la porción exterior 342 y la porción interior 344 cada una pueden definir una porción (por ejemplo las roscas) de la superficie interior del cierre 340. La porción interior 344 se dispone en la porción exterior 342; sin embargo, en otras modalidades, la porción interior 344 no se dispone en la porción exterior 342. La Figura 21B ilustra un cierre 350 que comprende una porción interior 354 que comprende una pluralidad de capas 356, 358. La Figura 21C ilustra un cierre 360 que comprende una pluralidad de capas. Una capa exterior 362 forma la superficie exterior (incluyendo la parte superior y pared) del cierre 360. Una capa intermedia 364 puede comprender una o más capas. Una capa interior 366 define una superficie de contacto roscada 338.

[0177] Los cierres pueden tener porciones o capas con espesores variantes . Como se muestra en la Figura 2ID, al menos una de las porciones o capas de un cierre 370 comprende una porción engrosada. El cierre ilustrado 370 tiene una poción interior 364 con una porción engrosada superior 372 que tiene un espesor mayor que el espesor de la porción de pared 376.

[0178] La Figura 21E ilustra un cierre de múltiples capas 380 que comprende una banda 382 conectada a una porción interior 383 del cierre 380 por uno o más conectores 384. Los cierres ilustrados en FIGURAS 18 a 21E pueden tener cualesquiera estructuras convenientes o diseño para acoplar nuevos recipientes. Por ejemplo, los cierres de las FIGURAS 18 a 21 E pueden tener una configuración similar al cierre 213 (la Figura 14A) . Se contempla que los cierres de FIGURAS 18-21E aqui descritos pueden conectarse a recipientes por acoplamiento roscado, soldadura,, o proceso de fusión (por ejemplo soldadura por inyección) un adhesivo, por interacción friccional o semejante. Los cierres de FIGURAS 18-21E se ilustran con bandas. Sin embargo, los cierres pueden no tener bandas, o pueden tener otras estructuras o indicadores contra manipulación indebida. Aunque los cierre de FIGURAS 18-21E se ilustran como cierres roscados, otros tipos de cierres (por ejemplo cierres de una construcción de múltiples piezas tales como cierres con una tapa que abre y cierra, un cierre con un tetón y/o semejantes) tienen construcciones similares .

[0179] Los cierres pueden tener uno o más compartimientos configurados para almacenamiento. Los compartimientos pueden contener aditivos que pueden agregarse a los contenidos del recipiente asociado. Los aditivos pueden afectar las características de los contenidos del recipiente y pueden estar en un estado sólido, gaseoso, y/o líquido. En algunas modalidades, los aditivos pueden afectar uno o más de los siguientes : aroma (por ejemplo los aditivos pueden comprender gases/líquidos con olor) , sabor, color (por ejemplo los aditivos pueden comprender colorantes, pigmentos, etc.), contenido de nutrientes (por ejemplo los aditivos pueden comprender vitaminas, proteínas, carbohidratos, etc.) y sus combinaciones. Los aditivos pueden suministrarse del cierre a los contenidos dentro del recipiente para subsecuente ingestión y de preferencia mejorar la conveniencia de los contenidos y la experiencia de consumo. El compartimiento puede liberar los aditivos durante remoción del cierre de manera tal que la mezcla esté fresca. Sin embargo, el compartimiento puede abrirse antes o después de que el cierre se retire del recipiente. En algunas modalidades, el cierre tiene un compartimiento que puede romperse (por ejemplo perforarse) después de que el cierre se ha separado de un recipiente. El compartimiento puede romperse por un proceso de perforado, rasgado, y semejantes. El compartimiento puede tener una estructura para liberar sus contenidos . La estructura puede ser un tapón desprendible, una etapa de acoplamiento rápido u otra estructura conveniente para liberar los contenidos del compartimiento .

[0180] Los recipientes también pueden cerrarse con un sello que se separa del cierre. El sello puede aplicarse al recipiente antes de que se conecte el cierre. Un proceso de sello puede emplearse para conectar el sello al acabado de cuello de un recipiente después de que el recipiente se ha llenado. El sello puede ser similar a o diferente a los forros que se conectan a los cierres. Los sellos pueden ser sellos herméticos (de preferencia a prueba de derrame) que aseguran la integridad de los contenidos del recipiente. En algunas modalidades, el sello puede comprender hoja delgada (de preferencia que comprende metal, tal como hoja delgada metálica de aluminio) y se aplica a un recipiente por un proceso de soldadura, tal como soldadura con inducción. Sin embargo, el sello puede conectarse a un recipiente utilizando otros procesos de conexión convenientes, por ejemplo puede emplearse un adhesivo.

[0181] Los cierres pueden tener una superficie interior adecuada para acoplar las estructuras de montaje de cierre (por ejemplo roscas, accesorios de tapa de acoplamiento rápido y semejante) . La superficie interior puede proporcionar una superficie algo lubricante para facilitar la remoción del cierre desde un recipiente. Por ejemplo, los cierres pueden tener un material lubricante o de baja fricción (por ejemplo polímeros de olefina) para acoplar el material que forma el recipiente. Si se forma un cierre de PET, por ejemplo el cierre puede adherirse o en clavar con un recipiente PET. De está manera, el cierre (incluyendo etapas de acoplamiento rápido, tapas roscadas, y semejantes) puede requerir un par de torsión de relativa a alta remoción. Ventajosamente, un cierre con un material lubricante o de baja fricción puede reducir el par de torsión de remoción a fin de facilitar la remoción del cierre. El material lubricante de baja fricción de preferencia proporciona suficiente fricción, de manera tal que el cierre pueda permanecer acoplado a un recipiente asociado, mientras que también permite una remoción del cierre conveniente . De está manera, el material lubricante o de baja fricción puede seleccionarse para lograr el par de torsión de remoción deseado.

[0182] Con referencia a la FIGURA 20, el cierre 330 puede incluir una porción interior 332, que comprende un material lubricante o de baja fricción (por ejemplo un material de olefina u otro que tiene un bajo coeficiente de fricción) y una porción de serie de 334 que comprende un polímero, tal como un polímeros de olefina, material de espuma, PET, y otros materiales aquí descritos. Los cierres aquí descritos pueden comprender material lubricante o de baja fricción, que puede hacer interfase con un recipiente y lograr un par de torsión de remoción deseado. El material lubricante o baja fricción que forma el cierre puede seleccionarse con base en el material que forma el recipiente, a fin de producir la interacción friccional deseada. Se contempla que los moldes aquí descritos pueden modificarse con una compuerta de borde para formar la capa más interna del cierre para acoplar un recipiente. 3. Descripción Detallada de Perfiles de Mono y Múltiples capas y Hojas.

[0183] Las Figuras 22A y 22B son vistas en sección transversal de noj as . Las hoj as pueden tener un espesor algo uniforme o espesor variante. La hoja de la Figura 22A es una hoja de monocapa 389. La hoja de la Figura 22B es una hoja de múltiples capas 390 que comprende dos capas . Las hoj as pueden tener cualquier cantidad de capas de cualquier espesor deseado, con base por ejemplo en el uso de las hojas. Por ejemplo, las hojas 389, 390 pueden emplearse para formar empaque, tal como una etiqueta. Al menos una porción de las hojas 389, puede comprender material de espuma. Por ejemplo, las hojas 389, 390 pueden comprender material de espuma para proporcionar aislamiento al empaque al cual se conecta la etiqueta. Opcionalmente, la hoja 390 puede comprender una o más capas de enlace. Por ejemplo, la hoja 390 puede comprender una capa de enlace entre las capas 392, 394.

[0184] Las hojas pueden emplearse en diversas aplicaciones y pueden formarse en diversas estructuras . Por ejemplo, las hojas pueden cortarse, moldearse (por ejemplo, por termoformado o vaciado) , y/o semejantes, a la forma deseada. Una persona con destreza puede seleccionar la forma, tamaño, y/o configuración deseadas de las hojas con base en la aplicación deseada.

[0185] La Figura 23 ilustra un perfil de múltiples capas 402. El perfil 402 está en la forma de un conducto que tiene una forma sustancialmente tubular. La forma del perfil 402 en general puede ser circular, elíptica, poligonal (incluyendo poligonal redondo) , sus combinaciones, y semejantes. El perfil ilustrado 402 tiene un perfil en sección transversal generalmente circular.

[0186] En algunas modalidades, el perfil 402 puede ser un conducto adaptado para suministrar fluidos, de preferencia líquidos para beber. El perfil 402 puede tener una capa inferior 404 y una capa exterior 406. En algunas modalidades, al menos una de las capas 404, 406 puede comprender una pluralidad de capas (por ejemplo, material laminar) .

[0187] El perfil 402 puede ser un conducto que comprende un material adecuado para contactar alimento y uno o más materiales adicionales que tienen propiedades físicas deseables (por ejemplo, propiedades estructurales y térmicas) . Ventajosamente, la capa interior 404 que está en contacto directo con el fluido, de preferencia no cambia sustancialmente el sabor del alimento con que contacta. Por ejemplo, muchas veces líneas de transferencia de fluido del sistema de surtido de bebidas tienen poliolefinas que desprenden el sabor. Ventajosamente, la capa interior 404 de preferencia no cambia sustancialmente el sabor del fluido que pasa a través de un lumen 404 del perfil 402. En algunas modalidades, la capa exterior 406 puede proporcionar características físicas mejoradas del perfil 402. En otra modalidad, la capa exterior 406 puede proporcionar propiedades incrementadas de aislamiento y/o estructurales del perfil 402. Por ejemplo, en una modalidad, la capa exterior 406 puede proporcionar resistencia a impacto incrementada. En algunas modalidades, la capa exterior 406 puede reducir la transferencia térmica a través de las paredes del perfil 402. En algunas modalidades, la capa exterior 406 puede tener una alta resistencia a la tracción de manera tal que el fluido con alta presión pueda pasarse a través del perfil 402. De está manera, la capa interior sirve como una superficie de contacto con alimentos, sustancialmente inerte, mientras que de lado las capas exteriores sirven como un aislante y/o soportan influencias externas.

[0188] Por supuesto, el perfil 402 puede emplearse en diversas otras aplicaciones. Por ejemplo, el perfil 402 puede emplearse en hospitales (por ejemplo, como una línea de suministro para fluidos medicinales, procesos de fabricación, equipo, sistemas de fluidos (por ejemplo sistemas de surtido de fluidos para ingerir) , y/o semej antes . 4. Descripción Detallada del Empaque.

[0189] Uno o más de los artículos aquí descritos puede emplearse solo o en combinación en diversas aplicaciones tales como en empaques . La Figura 24 ilustra un sistema de empaque 416 que comprende un recipiente 420 que puede elaborarse de las preformas aquí descritas. Un cierre 422 puede conectarse a un acabado de cuello 432 del recipiente 420 para cerrar el recipiente.

[0190] La Figura 24 también ilustra una etiqueta 440 conectada al recipiente 420 en la forma de una botella. La etiqueta 440 puede acoplar la botella 420 y puede ser de monocapa o de múltiples capas. La etiqueta 440 puede comprender opcionalmente material de espuma .

[0191] La etiqueta 440 de preferencia se acopla a la superficie exterior 442 del recipiente 420. La etiqueta 440 puede conectarse en forma removible a la superficie exterior 442. La etiqueta 440 puede conectarse durante y/o después de la formación del recipiente 420. En la modalidad ilustrada, la etiqueta 440 es generalmente un manguito tubular que circunda cuando menos una porción de la botella 420. La etiqueta 440 puede tener cualquier forma o configuración adecuada para conectarse a la botella y exhibir información. Aunque no se ilustre, la etiqueta 440 puede conectarse a botellas de vidrio, latas de metal, o semejantes. Además, la etiqueta 440 puede conectarse a otras estructuras o empaques. Por ejemplo, la etiqueta 440 puede conectarse a una caja, caja de cartón, botella (botella de plástico, botella de vidrio, y semejantes) , lata, y otros ítems aquí discutidos. Adicionalmente, la etiqueta 440 puede estar impresa. Opcionalmente, una superficie exterior 446 de la etiqueta 440 puede tratarse para lograr una superficie de impresión conveniente.

[0192] Un adhesivo puede emplearse para conectar la etiqueta 440 con un artículo. En una modalidad, después de que se conecte la etiqueta al artículo, puede expandirse material de espuma de la etiqueta 440 para lograr una barrera térmica, una barrera de fluido, una capa protectora, y/o propiedades estructurales deseadas . El material de espuma de preferencia se expande al calentar la etiqueta 440. El material de la etiqueta 440 puede espumarse antes y/o después de que la etiqueta 440 se coloque en el recipiente 420. Por supuesto, el material de espuma de la etiqueta 440 puede adherirse directamente a un artículo sin el uso de adhesivos .

[0193] La Figura 25 ilustra otra modalidad de un recipiente que comprende un material formable. El recipiente 450 puede ser similar o diferente a los recipientes descritos anteriormente . En la modalidad ilustrada, el recipiente 450 comprende un cierre 452, un cuerpo 454, y una asa 456 conectaba al cuerpo 454. El cuerpo 454 puede ser sustancialmente rígido o flexible. El asa 456 de preferencia se configura y dimensiona para suj etarse cómodamente por un usuario . La pared del cuerpo 454 puede ser una pared de monocapa o múltiples capas. El recipiente 450 puede tener cualquier forma, incluyendo una forma similar a recipientes típicos empleados para contener líquidos para ingerir. El recipiente 450 puede formarse por un proceso de moldeo-soplado con explosión, por ej emplo .

[0194] Con respecto a la Figura 26A, el recipiente 460 es empaque (por ejemplo empaques de alimentos) que de preferencia comprende material de espuma. En una modalidad, una hoja (por ejemplo las hojas 389 o 390), se emplea para formar al menos una porción de recipiente 460 por ejemplo por un proceso de termoformado . El recipiente 460 puede estar en la forma de una bolsa flexible, recipiente para alimentos, o cualquier otra estructura conveniente.

[0195] Por ejemplo, en un arreglo, las hojas se forman en paquetes con forma de concha de almeja que se adaptan para contener alimentos tales como hamburguesas. En otro arreglo, las hojas se configuran para formar cajas (por ejemplo cajas de pizza) . En otra modalidad, el material y las dimensiones del recipiente 460 pueden determinarse con base en las propiedades estructurales deseadas, propiedades térmicas, y/u otras características. Por ejemplo, el recipiente 460 puede comprender material de espuma para aislamiento térmico efectivo del recipiente 460. En otro ejemplo, el recipiente 460 puede tener paredes gruesas de manera tal que el recipiente 460 sea generalmente rígido.

[0196] La Figura 26B ilustra otra artículo que comprende material formable. En una modalidad, el artículo 462 está en la forma de una bandeja que se configura para recibir alimentos. La bandeja 462 puede formarse de una hoja a través de termoformado . Opcionalmente, la bandeja 462 puede adaptarse para ajustar dentro de un recipiente o caja.

[0197] La bandeja 462 puede configurarse para procesamiento térmico. En algunas modalidades, la bandeja 462 puede emplearse para calentamiento y recalentamiento. La bandeja 462 puede contener alimentos de manera tal que los alimentos puedan calentarse por ejemplo mediante una lámpara térmica, horno de microondas, horno, tostador, agua caliente y semejantes. La microestructura de la bandeja 462 puede adaptarse con base en el tipo y método de procesamiento térmico. Por ejemplo, la bandeja 462 puede comprender material cristalino (por ejemplo PET cristalino) para mejorar la estabilidad térmica. Durante el proceso de termoformado, una o más capaz de la bandeja pueden calentarse sobre una temperatura predeterminada, para provocar cristalización de al menos una de las capas. De está manera, cuando menos una porción de la bandeja 462 puede cristalizarse durante el proceso de fabricación. En algunas modalidades, la bandeja 462 puede comprender una hoja de mono o múltiples capas. La bandeja 462 puede tener una primera capa de material termoplastico y una segunda capa (por ejemplo espuma) . La primera capa puede comprender PET (por ejemplo amorfo, parcialmente cristalizado, o totalmente cristalizado). La bandeja 462 puede emplearse para contener alimentos para utilizar en un horno de microondas. Por supuesto, otros artículos tales como un recipiente tipo cajas de pizza, pueden tener una configuración similar.

[0198] Los artículos también pueden estar en la forma de una lata. La lata puede comprender materiales poliméricos como se describe aqui . La lata puede comprender una capa de metal y una o más capas de otro material. En algunas modalidades, una lata de metal (por ejemplo lata de aluminio) puede revestirse con material de espuma tal como un material termoplástico . Al menos una porción del exterior y/o el interior de la lata puede revestirse con material espuma. B . Acabados Cristalinos de Cuello

[0199] Botellas y recipientes de plástico, en algunas modalidades, de preferencia comprender uno o más materiales en el cuello, acabado de cuello y/o cilindro de cuello que al menos están parcialmente en el estado cristalino. Estas botellas y preformas también pueden comprender una o más capas de materiales .

[0200] En algunas modalidades, se elaboran botellas por un proceso que incluye el moldeo por soplado de preformas de plástico. En algunas circunstancias, se prefiere que el material en las preformas de plástico se encuentre en un estado amorfo o semi-cristalino debido a que materiales en ese estado pueden moldearse por soplado fácilmente en donde los materiales totalmente cristalinos no pueden. Sin embargo, botellas elaboradas totalmente de material amorfo o semi cristalino pueden no tener suficiente estabilidad dimensional durante un proceso de llenado en caliente estándar. En estas circunstancias, una botella que comprende material cristalino se preferiría, ya que mantendrá su forma durante los procesos de llenado en caliente.

[0201] En algunas modalidades, una botella de plástico tiene las ventajas tanto de una botella cristalina como una botella amorfa o semi-cristalina . Al hacer al menos parte de la porción más superior de la preforma cristalina mientras que se mantiene el cuerpo de la preforma amorfo o semi-cristalina (en ocasiones referido aquí como "no cristalino"), se puede producir una preforma que se moldeará por soplado fácilmente sin embargo retiene las dimensiones necesarias en el área de cuello crucial durante un proceso de llenado en caliente. Algunas modalidades tienen tanto regiones cristalinas como amorfa o semi-cristalinas . Esto resulta en una preforma que tiene suficiente resistencia para utilizarse en aplicaciones comerciales amplias.

[0202] Una o más modalidades descritas aquí en general producen preformas con un cuello cristalino, que típicamente se moldean por soplado en recipientes de bebida. Las preformas pueden ser monocapa; esto es, comprenden una sola capa de un material base o pueden ser de múltiples capas . El material en estas capas puede ser un material sencillo o puede ser una mezcla de uno o más materiales. En una modalidad, se proporciona un articulo que comprende una porción de cuello y una porción de cuerpo. La porción de cuello y la porción de cuerpo son una primera capa monolítica de material . La porción de cuerpo primordialmente es amorfa o semi-cristalina y la porción de cuello primordialmente es cristalina.

[0203] Con referencia a la FIGURA 1, se ilustra la preforma preferida 30. La preforma 30 puede elaborarse mediante moldeo por inyección como se conoce en la técnica o por los métodos aquí descritos. La preforma 30 tiene una porción de cuello 32 y una porción de cuerpo 34 formadas monolíticamente (es decir como una estructura sencilla o unitaria) . Ventajosamente, en algunas modalidades, el arreglo monolítico de la preforma, cuando se moldea por soplado en una botella, proporciona mayor estabilidad dimensional y propiedades físicas mejoradas en comparación con una preforma construida de porciones separadas de cuello y cuerpo, que se unen en conjunto.

[0204] Al lograr un estado cristalizado en la porción de cuello de la preforma durante la etapa de moldeado, las dimensiones finales son sustancialmente idénticas a las dimensiones iniciales, a diferencia cuando se utilizan etapas de calentamiento adicionales. Por lo tanto, se minimizan variaciones dimensionales y se logra estabilidad dimensional. Esto resulta en un desempeño más consistente que respecto a cierres, tales como las roscas en el acabado de cuello y reduce la velocidad de deshecho del proceso de moldeado.

[0205] Mientras que una preforma no cristalina se prefiere para moldear por soplado, una botella que tiene mayor carácter cristalino se prefiere por su estabilidad dimensional durante un proceso de llenado en caliente. De acuerdo con esto, una preforma construida de acuerdo con algunas modalidades tiene una porción de cuerpo generalmente no cristalino y una porción de cuello generalmente cristalino. Para crear porciones generalmente cristalina y generalmente no cristalina en la misma preforma, se requiere lograr diferentes niveles de calentamiento y/o enfriamiento en el molde en las regiones de las cuales se formarán las porciones cristalinas en comparación con aquellas en donde se formarán las porciones generalmente no cristalinas . Los niveles diferentes de calentamiento y/o enfriamiento pueden mantenerse por aislamiento térmico de las regiones que tiene diferentes temperaturas . Este aislamiento térmico entre la separación de rosca, núcleo y/o interfase de cavidad puede lograrse utilizando una combinación de materiales de baja y alta conducción térmica como insertos o componentes separados en la superficie de acoplamiento de estas porciones .

[0206] Algunos procesos preferidos logran la producción de una preforma dentro de los tiempos de ciclo preferidos para preformas sin revestir de tamaño similar por métodos estándar actualmente empleados en producción de preforma. Además, los procesos preferidos se logran por técnicas de proceso y diseño de herramientas para permitir la producción simultánea de regiones cristalina y amorfa en ubicaciones particulares en la misma preforma .

[0207] En una modalidad, se proporciona un molde para producir una preforma que comprende una porción de cuello que tiene un primer sistema de control de la temperatura del molde (por ejemplo canales de enfriamiento/calentamiento) , una porción de cuerpo que tiene un segundo sistema de control de temperatura, y un núcleo que tiene un tercer sistema de control de temperatura, en donde el primer sistema de control de temperatura es independiente del segundo y tercer sistemas de control de temperatura y la porción de cuello se aisla térmicamente de la porción de cuerpo y núcleo.

[0208] El enfriamiento del molde en regiones que forma superficies de preforma para las cuales se prefiere que el material sea generalmente amorfo o semi-cristalino, puede lograrse por fluido enfriado que circula a través de la cavidad y núcleo del molde . En algunas modalidades, una configuración de molde similar a aplicaciones de moldeo de inyección convencionales se emplea, excepto por que hay un circuito de fluido independiente o sistema de calentamiento eléctrico para las porciones del molde de las cuales las porciones cristalinas de la preforma se formarán. Aislamiento térmico del molde del cuerpo, molde de acabado de cuello y sección de núcleo puede lograrse por el uso de insertos que tienen baja conductividad térmica. Las porciones de cilindro de cuello, el cuello, acabado de cuello y/o porciones de cilindro de cuello del molde de preferencia se mantienen a una temperatura superior para lograr más lento enfriamiento, lo que promueve la cristalinidad del material durante enfriamiento.

[0209] Las modalidades anteriores así como adicionales modalidades y técnicas respecto a preformas que tienen tanto regiones cristalina' y amorfa o semi-cristalina se describen en las patentes de lo EUA números 6,217,818 otorgada a Collette et al; 6,428,737 otorgada a Collette et al . ,· la publicación de patente número 2003/0031814A1 otorgada a Hutchinson et al.; y la publicación de PCT número WO 98/46410 otorgada a Koc et al . C. Descripción Detallada de Algunos Materiales Preferidos . 1. Descripción General de Materiales Preferidos.

[0210] Además, los artículos aquí descritos pueden describirse específicamente en relación a un material en particular, tal como polietilen tereftalato (PET) , polipropileno (PP) , pero se aplican métodos preferidos a muchos otros termoplásticos, incluyendo a aquellos de los tipos poliéster y poliolefina. Otros materiales adecuados incluyen pero no están limitados a materiales de espuma, diversos polímeros y termofijos, materiales termoplásticos tales como poliésteres, poliolefinas incluyendo polipropileno y polietileno, policarbonato, poliamidas incluyendo nylons (por ejemplo Nylon 6, Nylon 66, MXD6) , poliestirenos , epóxidos, acrílicos, copolímeros, mezclas, polímeros injertados y/o polímeros modificados (monómeros o sus porciones que tienen otro grupo como grupo lateral, por ejemplo poliésteres modificados con olefina) . Estos materiales pueden emplearse solos o en conjunto entre sí. Más ejemplos de materiales específicos incluyen pero no están limitados a copolímero de etilen vinil alcohol ("EVOH") , etilen vinil acetato ("EVA"), ácido etilen acrílico ("EAA"), polietileno de baja densidad lineal ( "LLDPE" ) , polietilen 2,6- y 1,5- naftalato (PEN) , polietilen terefatalato glicol (PETG) , policiclohexilendimetilen tereftalato, poliestileno, cicloolefina, copolímero poli-4-metilpenten-l, polimetil metacrilato, acrilinitrilo, cloruro polivinilo, cloruro de polivinilideno, estireno acrilonitrilo, acrilonitrilo-butadieno-estireno, polioacteal, polibutilen tereftalato, ionómero, polisulfona, politetra-fluoretileno, politetrametilen 1, 2-dioxibenzoato y copolpimeros de etilen tereftalafo y etilen isoftalato.

[0211] Como se emplea aquí el término "polietilen tereftalato glicol" (PETG) se refiere a un copolímero de PET en donde un comonómero adicional, ciclohexan di-metanol (CHDM) se agraga en cantidades significantes (por ejemplo aproximadamente 40% o más en peso) a la mezcla PET. En una modalidad, material PETG preferido es esencialmente amorfo. Materiales PETG convenientes pueden adquirirse de diversas fuentes . Una fuente conveniente es Voridian, una división de Eastman Chemical Company. Otros copolímeros PET incluyen CHDM a ¦menores niveles tales que el material resultante permanece cristalizable o semi-cristalino . Un ejemplo de un copolímero PET que contiene bajos niveles de copiar es la resina Voridian 9921.

[0212] , En algunas modalidades, polímeros que tienen que injertarse o modificarse pueden ser utilizados. En una modalidad, polipropileno u otros polímeros pueden injertarse o modificarse con grupos polares incluyendo pero no limitados a anhídrido maléico, glidicil metacrilato, acril metacrilato y/o compuestos similares para mejorar la adhesión. En otras modalidades, polipropileno también se refiere a polipropileno clarificado. Como se emplea aquí, el término "polipropileno clarificado" es un amplio término y reutiliza de acuerdo con su significado original y puede incluir, sin limitación un polipropileno que incluye inhibidores de nucleación y/o aditivos de clorificación. Polipropileno clarificado es un material generalmente transparente en comparación con el homopolímero o copolímero de bloque de polipropileno. La inclusión de inhibidores de nucleación ayuda a evitar y/o reducir la cristalinidad, que contribuye a la turbiedad del polipropileno, dentro del polipropileno. Polipropileno clarificado puede adquirirse de diversas fuertes tales como Dow Chemical Co. En forma alterna, inhibidores de nucleacion pueden agregarse al polipropileno. Una fuente conveniente de aditivos de inhibidor de nucleación es Schulman.

[0213] Opcionalmente, los materiales pueden comprender microestructuras tales como microcapas, microesferas y sus combinaciones. En ciertas modalidades, materiales preferidos pueden ser vírgenes, pre-consumidor, post-consumidor, remolidos, reciclados y/o sus combinaciones .

[0214] Como se emplea aquí, "PET" incluye pero no está limitado a: PET modificado, así como PET mezclado con otros materiales. Un ejemplo de un PET modificado es "PET de alto IPA" o PET modificado con IPA, que se refiere a PET en donde el contenido de IPA de preferencia es mayor a aproximadamente 2% en peso incluyendo aproximadamente 2-10% de IPA en peso, también incluyendo aproximadamente 5-10% de IPA en peso. PET puede virgen, pre o post-consumidor, reciclado o PET remolido, copolímeros de PET y sus combinaciones .

[0215] En modalidades de métodos y procesos preferidos, una o más capas pueden comprender capas barrera, capas protectoras de UV, capas depuradoras de oxígeno, capas barreras de oxígeno, capas depuradoras de dióxido de carbono, capas barreras de bióxido de carbono y otras capas según se requiera para la aplicación particular. Como se emplea aquí, los términos "material barrera", "resina barrera" y semejantes son términos amplios y se emplean en su sentido ordinario y se refieren sin limitación a materiales que, cuando se utilizan en métodos y procesos preferidos tienen una menor permeabilidad a 1 oxígeno y dióxido de carbono que la una o más de las capas. Como se emplea aquí, los términos "protección de UV" y semejantes son términos amplios y se utilizan en su sentido ordinario y se refieren sin limitación a materiales que tienen una superior velocidad de absorción de UV que una o más capas del artículo. Como se emplea aquí, los términos "depuración de oxígeno" y semejantes son términos amplios y se utilizan en su sentido ordinario y se refieren si limitación a materiales que tiene superior velocidad de absorción de oxígeno que una o más capas del artículo. Como se emplea aquí, los términos "barrera de oxígeno" y semejantes son términos amplios y se utilizan en su sentido ordinario y se refieren sin limitación a materiales que son pasivos o activos en naturaleza y frenan la transmisión de oxígeno dentro y/o fuera de un artículo. Como se emplea aquí, los términos "depuración de dióxido de carbono" y semejantes son términos amplios y se utilizan en su sentido ordinario y se refieren sin limitación a materiales que tienen superior velocidad de absorción de dióxido de carbono que una o más capa del artículo. Como se emplea aquí, los términos "barrera de dióxido de carbono" y semejantes son términos amplios y se utilizan en su sentido ordinario y se refieren sin limitación a materiales que son pasivos o activos en naturaleza y frenan la transmisión de dióxido de carbono dentro y/o fuera de un artículo. Sin desear a estar ligados por una teoría, los solicitantes consideran que en aplicaciones en donde un producto carbonatado por ejemplo una bebida carbonatada, contenida en un artículo está sobre carbonatada, la inclusión de un depurador de dióxido de carbono en una o más capas del artículo permite que la carbonatacion en exceso sature la capa que contiene el depurador de dióxido de carbono. Por lo tanto, ya que el dióxido de carbono escapa a la atmósfera del artículo primero deja la capa del artículo en vez del producto de contenido. Como se emplea aquí, los términos "entrelazamiento", "entrelazado" y semejantes son términos amplios y se emplean en su sentido ordinario y se refieren sin limitación a materiales y revestimientos que varían en un muy pequeño grado de entrelazamiento hasta e incluyendo materiales totalmente entrelazados tales como epoxi termofijos. El grado de entrelazamiento puede ajustarse para proporcionar el grado apropiado de resistencia al abuso mecánico o químico para las circunstancias particulares. Como se emplea aqui, el término "material de enlace" es un término amplio y se utiliza en su sentido ordinario y se refiere sin limitación a un gas, líquido o suspensión que comprende un material que ayuda en enlazar dos materiales en conjunto física y/o químicamente, incluyendo pero no limitado a adhesivos, agentes de modificación de superficie, materiales reactivos y semejantes. 2. Materiales Preferidos.

[0216] En una modalidad preferida, materiales comprenden materiales termoplasticos . Una modalidad preferida adicional incluye "termoplásticos tipo fenoxi". Los termoplásticos tipo fenoxi, como se emplea el término aquí, incluyen una amplia gama de materiales incluyendo aquellos discutidos en WO 99/20462. En una modalidad, materiales comprenden resinas epoxi termoplásticas (TPEs) , un subconjunto del material del tipo fenoxi. Un subconjunto adicional de termoplásticos tipo fenoxi y materiales termoplásticos son materiales hidroxi-fenoxiéter preferidos, de los cuales copolímeros polihidroxiaminoéter (PHAE) son un material preferido adicional. Ver por ejemplo las patentes de los EUA números 6,455,116; 6,180,715; 6,011,111; 5,834,078; 5,814,373; 5,464,924; y 5,275,853; ver también las solicitudes del PCT números WO 99/48962; WO 99/12995; WO 98/29491; y WO 98/14498. En algunas modalidades PHAEs son TPEs .

[0217] De preferencia, los termoplásticos tipo fenoxi empleados en modalidades preferidas comprenden uno de los siguientes tipos: 1) poli (amida éteres) hidroxi funcionales que tienen unidades repetitivas representadas por cualquiera de las fórmulas la, Ib o Ic : OH O O OH 0CH2COH2OAr ©NH -NHGAr- Ib 2) poli(hidroxi amida éteres) tienen unidades repetitivas representadas independientemente por cualquiera de las fórmulas lia, Ilb o lie: 3) poliéteres funcionalizados amida de hidroximetilo quew tienen unidades repetitivas representadas por la fórmula III : 4) poliéteres idroxifuncionales que tienen unidades repetitivas representadas por la fórmula IV: 5) poli (éter sulfonamidas) hidroxifuncionales que tienen unidades repetitivas representadas por las fórmulas Va o Vb: 6) poli (hidroxi éster éteres) que tienen unidades repetitivas representadas por la fórmula VI : 7) polímeros hidroxi-fenoxiéter que tienen unidades repetitivas representadas por la fórmula IIV: Y 8) poli (hidroxi aminoéteres) que tienen unidades repetitivas representadas por la fórmula VIII: en donde cada Ar individualmente representa una porción aromática divalente, porción aromática divalente substituida o porción hetero-aromática, o una combinación de diferentes porciones aromáticas divalentes, porciones aromáticas substituidas o porciones hetero-aromáticas ; R individualmente es hidrógeno o una porción hidromonovalente; A i es una porción aromática divalente o combinación de porciones aromáticas divalentes que contienen grupos amida o hidroximetilo; cada Ar2 es igual o diferente que Ar y es en forma individual una porción aromática divalente, porción aromática substituida o porción hetero aromática o una combinación de porciones aromáticas divalentes diferentes, porciones aromáticas substituidas o porciones hetero aromáticas; ¾. individualmente es una porción hidrocarbileno predominantemente, tal como una porción aromática divalente, porción aromática divalente substituida, porción hetero aromática divalente, porción alquileno divalente, porción alquileno substituido divalente o porción hetero alquileno divalente o una combinación de estas porciones; R2 individualmente es una porción hidrocarbilo divalente; A es una porción amina o una combinación de diferentes porciones aminas; X es una amina, una porción arilendioxi, una porción arilen disulfonamido o una porción arilen dicarboxi o combinación de estas porciones; y AR3 es una porción "cardo" representada por cualquiera de las fórmulas.

[0218] En donde Y es nulo, un enlace covalente, o un grupo de enlace, en donde grupos de enlace convenientes incluyen por ejemplo, un átomo de oxígeno, un átomo de azufre, un átomo de carbonilo, un grupo sulfonilo, o un grupo metileno o enlace similar; n es un entero de aproximadamente 10 a aproximadamente 1000; x es 0.01 a 1.0; e y es 0 a 0.5.

[0219] El término "predominantemente hidrocarbileno" significa un radical divalente que es predominantemente hidrocarburo, pero que opcionalmente contiene una pequeña cantidad de una porción heteroatómica tal como oxígeno, azufre, imino, sulfonilo, sulfoxilo, y semejantes.

[0220] Los poli (amida éteres) hidroxi funcionales representados por la Formula I, de preferencia se preparan al contactar un ?,?'-bis (hidroxifenilamido) alcano o areno con un diglicidil éter, como se describe en las Patentes de los E.U.A. Nos. 5,089,588 y 5,143,998.

[0221] Los poli (hidroxi amida éteres) representados por la Formula II se preparan al contactar un bis (hidroxifenilamido) alcano o areno, o una combinación de 2 o más de estos compuestos tales como ?,?' -bis (3-hidroxifenil) adipamida o N,N'-bis(3-hidroxifenil) glutaramida, con una epihalohidrina como se describe en la Patente de los E.U.A. No. 5,134,218.

[0222] Los poliéteres funcionalizados amida e idroximetilo representados por la formula III pueden prepararse por ejemplo al reaccionar los diglicidil éteres, tales como el diglicidil éter de bisfenol A, con un fenol dihídrico que tiene porciones amido secundario, amino N-substituido y/o hidroxialquilo tales como 2,2-bis (4-hidroxifenil) acetamida y 3 , 5-dihidroxibenzamida . Estos poliéteres su preparación se describe en las Patentes de los E.U.A. Nos. 5,115,075 y 5,218,075.

[0223] Los poliéteres hidroxi-funcionales representados por la Formula IV pueden prepararse por ejemplo, al permitir que un diglicidil éter o una combinación de diglicidil éteres reaccionen con un fenol dihídrico o una combinación de fenoles dihidricos utilizando el proceso descrito en la Patente de los E.U.A. No. 5,164,472. En forma alterna, los poliéteres hidroxi-funcionales se obtienen al permitir que un fenol dihídrico o combinación de fenoles dihidricos reaccionen con una epihalohidrina por el proceso descrito por Reinking, Bamabeo y Hale en "Journal of Applied Polimer Science", Vol . 7, p. 2135 (1963).

[0224] Las poli (éter sulfonamidas) hidroxi funcionales representadas por la Formula V se preparan por ejemplo, al polimerizar una ?,?' -dialquil o ?,?'-diarildisulfonamida con un diglicidil éter como se describe en la Patente de los E.U.A. No. 5,149,768.

[0225] Los poli(hidroxi éster éteres) representados por la Formula VI se preparan al reaccionar diglicidil éteres de diácidos alifáticos o aromáticos tales como diglicidil tereftalato, o diglicidil éteres de fenoles dihídricos con diácidos alifáticos o aromáticos tales como ácido adípico o ácido isoftálico. Estos poliésteres se describen en la Patente de los E.U.A. No. 5, 171, 820.

[0226] Los polímeros hidroxi-fenoxiéter representados por la Fórmula VII se preparan por ejemplo al contactar al menos un monómero dinucleofílico con al menos un diglicidil éter de un cardo bisfenol, tal como 9, 9-bis (4-hidroxifenil) fluoreno, fenolftaleína, o fenolftalimidina o un cardo bisfenol substituido tal como un bis (hidroxifenil) fluoreno substituido, una fenolftaleina substituida o una fenolftalimidina substituida, bajo condiciones suficientes para provocar que las porciones nucleofilicas del monómero dinucleofílico reaccione con porciones epoxi para formar una estructura principal de polímero que contiene grupos hidroxi secundarios y enlaces éter, imino, amino, sulfonamido o éster. Estos polímeros hidroxi-fenoxiéteres se describen en la Patente de los E.U.A. No. 5,184,373.

[0227] Los poli (hidroxiamino éteres) ( "PHAE" o poliéteraminas) representados por la Formula VIII se preparan al contactar uno o más de los diglicidil éteres de un fenol dihídrico con una amina que tiene dos hidrógenos de amina, bajo condiciones suficientes para provocar que las porciones amina reaccionen con porciones epoxi para formar una estructura principal de polímero que tiene enlaces amina, enlaces éter y porciones hidroxilo secundarias . Estos compuestos se describen en la Patente de los E.U.A. No. 5,275,853. Por ejemplo, copolimeros de polihidroxiaminoéter pueden elaborarse a partir de resorcinol diglicidil éter, hidroquinona diglicidil éter, bisfenol A diglicidil éter, o sus mezclas .

[0228] Los polímeros hidroxi-fenoxiéter son los productos de reacción de condensación de un fenol polinuclear dihídrico tal como bisfenol A, y una epihalohidrina, tienen las unidades repetitivas representadas por la por la Formula IV en donde Ar es una porción isopropiliden difenileno. El proceso para preparar estos se describe en la Patente de los E.U.A. No. 3,305,528, aquí incorporada por referencia totalmente. Un polímero hidroxi-fenoxieter no limitante preferido, PAPHEN 25068-38-6, está comercialmente disponible de Phenoxy Associates, Inc. Otras resinas fenoxi preferidas están disponibles de InChem# (Rock Hill, South Carolina) , estos materiales incluyen pero no están limitados a las líneas de productos INCHEMREZ® PKHH and PKHW.

[0229] En general, materiales tipo fenoxi preferidos forman soluciones o dispersiones de base acuosa estable. De preferencia, las propiedades de las soluciones/dispersiones no se afectan adversamente por contacto con agua. Materiales preferidos están en el intervalo desde aproximadamente 10% de sólidos a aproximadamente 50% de sólidos, incluyendo aproximadamente 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40% y 45%, y los intervalos que abarcan estos porcentajes. De preferencia, el material empleado se disuelve o dispersa en solventes polares . Estos solventes polares incluyen pero no están limitados a agua, alcoholes, y glicol éteres. Ver por ejemplo, las Patentes de los E.U.A. Nos. 6,455,116, 6,180,715, y 5,834,078 que describen algunas soluciones/dispersiones tipo fenoxi preferidas.

[0230] Un material tipo fenoxi preferido es un copolímero polihidroxiaminoéter (PHAE) , representado por la Formula VIII, dispersión o solución. La dispersión o solución, cuando se aplica a un recipiente o preforma, reduce enormemente la velocidad de permeación de una variedad de gases a través de las paredes del recipiente en una forma pronosticable y bien conocida. Una dispersión o látex elaborada con éste comprende 10 a 30 por ciento de sólidos. Una solución/dispersión PHAE puede prepararse al agitar o de otra forma mezclar el PHAE en una solución de agua con un ácido orgánico, de preferencia ácido acético o fosfórico, pero también incluye ácido láctico, málico, cítrico o glicólico y/o sus mezclas. está solución/dispersión de PHAE también incluyen sales de ácidos . orgánicos producidos por la reacción de los polihidroxiaminoéteres con estos ácidos.

[0231] En otras modalidades preferidas, termoplásticos tipo fenoxi se mezclan o formulan con otros materiales utilizando métodos conocidos por aquellos con destreza en la técnica. En algunas modalidades, puede agregarse a la mezcla un compatibilizante . Cuando se utilizan compatibilizantes, de preferencia una o más propiedades de las mezclas se mejoran, estas propiedades incluyen pero no están limitadas a color, turbiedad y adhesión entre una capa que comprende una mezcla y otras capas. Una mezcla preferida comprende uno o más termoplásticos tipo fenoxi y una o más poliolefinas . Una poliolefina preferida comprende polipropileno. En una modalidad, polipropileno u otras poliolefinas pueden insertarse o modificarse con una molécula polar o monómero, incluyendo pero no limitado a anhídrido maleico, glicidil metacrilato, acril metacrilato y/o compuestos similares, para incrementar la compatibilidad.

[0232] Las siguientes soluciones o dispersiones de PHAE son ejemplos de soluciones o dispersiones tipo fenoxi convenientes que pueden emplearse si una o más capas de resina se aplican como un líquido tal como revestimiento por inmersión, flujo o rocío tal como se describe en WO 04/004929 y en la Patente de los E.U.A. No. 6,676,883. Un material conveniente es la resina barrera experimental BL0X° por ejemplo XU-19061.00 elaborada con ácido fosfórico fabricada por Dow Chemical Corporation. está dispersión de ???? particular se dice que tiene las siguientes características típicas: 30% por ciento de sólidos, una gravedad específica de 1.30, un pH de 4, una viscosidad de 24 centipoises (Brookfield, 60 rpm, LVI, 22 grados C) , y un tamaño de partículas entre 1,400 y 1,800 angstroms . Otros materiales convenientes incluyen resinas BLOX° 588-29 con base en resorcinol también han proporcionado resultados superiores como un material barrera. está dispersión particular se dice que tiene las siguientes características típicas: 30% por ciento de sólidos, una gravedad específica de 1.2 un pH de 4.0, una viscosidad de 20 centipoises (Brookfield, 60 rpm, LVI, 22 grados C) , y un tamaño de partículas entre 1500 y 2000 angstroms. Otras variaciones de la química de poli idroxiaminoéter pueden demostrar ser útiles tales como versiones cristalinas con base en hidroquinona diglicidiléteres . Otros materiales convenientes incluyen soluciones/dispersiones de polihidroxiaminoéter por Imperial Chemical Industries ("ICI," Ohio, USA) disponible bajo el nombre OXYBLOK. En una modalidad, soluciones o dispersiones de PBLAE pueden entrelazarse parcialmente (semi-entrelazamiento) , totalmente o en el grado exacto deseado, según sea apropiado para la aplicación al agregar un material entrelazador apropiado. Los beneficios de entrelazamiento incluyen pero no están limitados a uno o más de los siguientes: mejorada resistencia química, mejorada resistencia a la abrasión, bajo enrojecido, baja tensión superficial, ejemplos de materiales entrelazadores incluyen pero no están limitados a formaldehído, acetaldehído u otros miembros de la familia aldehido de materiales. Entrelazadores convenientes también permitir cambios a la Tg del material, que pueden facilitar la formación de recipientes específicos. Otros materiales convenientes incluyen intermediarios de dispersión de resina BLOX XUR 588-29, BLOX resinas series 0000 y 4000. Los solventes empleados para disolver estos materiales incluyen pero no están limitados a solventes polares, tales como alcoholes, agua, glicol éteres o sus mezclas. Otros materiales convenientes incluyen pero no están limitados a, BLOX*3 Rl.

[0233] En una modalidad, termoplásticos tipo fenoxi preferidos son solubles en ácido acuoso. Una solución/dispersión de polímero puede prepararse al agitar o de otra forma mezclar el epoxi termoplástico en una solución de agua con un ácido orgánico, de preferencia ácido acético o fosfórico, pero también incluye ácido láctico, málico, cítrico, o glicólico y/o o sus mezclas. En una modalidad preferida, la concentración de ácido en la solución de polímero de preferencia está en el intervalo de aproximadamente 5% -20%, incluyendo aproximadamente 5% - 10% en peso, con base en el peso total. En otras modalidades preferidas, la concentración de ácido puede estar por debajo de aproximadamente 5% o sobre aproximadamente 20%; y puede variar dependiendo de factores tales como el tipo de polímero y su peso molecular. En otras modalidades preferidas, la concentración de ácido está en el intervalo de aproximadamente 2.5 a aproximadamente 5% en peso. La cantidad de polímero disuelto en una modalidad preferida está en el intervalo de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 40%. Se prefiere una solución de polímero uniforme y de flujo libre. En una modalidad, una solución de polímero al 10% se prepara al disolver el polímero en una solución de ácido acético al 10% a 90 grados C. Después, mientras que aún está caliente la solución se diluye con agua destilada al 20% para dar una solución de polímero al 8%. A superiores concentraciones de polímero, la solución de polímero tiende a ser más viscosa .

[0234] Ejemplos de materiales copoliéster preferidos y un proceso para su preparación se describen en la Patente de los E.U.A. No. 4,578,295 otorgada a Jabarin. En general se preparan al calentar una mezcla de al menos un reactivo seleccionado de ácido isoftálico, ácido tereftálico y sus Cx a C4 alquil ésteres con 1,3 bis (2-hidroxietoxi) benceno y etilen glicol . Opcionalmente, la mezcla además puede comprender uno o más dihidroxi hidrocarburo formador de éster y/o bis(4-ß -hidroxietoxifenil) sulfona . En especial, materiales copoliéster preferidos están disponibles de Mitsui Petrochemical Ind. Ltd. (Japón) como B-010, B-030 y otros de está familia.

[0235] Ejemplos de poliamida preferidos incluyen MXD-6 de Mitsubishi Gas Chemical (Japón) . Otros materiales de poliamida preferidos incluyen Nylon 6, y Nylon 66. Otros materiales de poliamida preferidos son mezclas de poliamida y poliéster, incluyendo aquellos que comprenden aproximadamente 1-20% de poliéster en peso, más preferible aproximadamente 1-10% de poliéster en peso, cuando el poliéster es de preferencia PET o un PET modificado. En otra modalidad, materiales de poliamida preferidos son mezclas de poliamida y poliéster incluyendo a aquellos que comprenden aproximadamente 1-20% de poliamida en peso, más preferiblemente aproximadamente 1-10% de poliamida en peso, en donde el poliéster de preferencia es PET o un PET modificado. Las mezclas pueden ser ordinariamente mezclas o pueden compatibilizarse con un antioxidante u otro material. Ejemplos de estos materiales incluyen aquellos descritos en la publicación de Patente de los E.U.A. No. 2004/0013833, presentada en marzo 21, 2003, que aquí se incorpora por referencia totalmente . Otros poliésteres preferidos incluyen pero no están limitados a PEN y copolimeros PET/PEN. 3. Materiales de Espumas Preferidos

[0236] Como se emplea aquí, el término "material de espuma" es un término amplio y se utiliza de acuerdo con su significado ordinario y puede incluir, sin limitación, un agente de espumado, una mezcla de agente de espumado y un material aglutinante o portador, un material celular expansible y/o un material que tiene huecos. Los términos "material de espuma" y "material expansible" se emplean en forma intercambiable aquí. Materiales de espuma preferidos pueden exhibir una o más características físicas que mejoran las características térmicas y/o estructurales de artículos (por ejemplo recipientes) y pueden permitir que las modalidades preferidas sean capaces de soportar tensiones de procesamiento y físicas que se experimentan típicamente por los recipientes. En una modalidad, el material de espuma proporciona soporte estructural al recipiente . En otra modalidad, el material de espuma forma una cara protectora que puede reducir daño al recipiente durante procesamiento. Por ejemplo, el material de espuma puede proporcionar resistencia a la abrasión que puede reducir daño al recipiente durante transporte. En una modalidad, una capa protectora de espuma puede incrementar la resistencia a choque e impacto del recipiente y de está manera evitar o reducir ruptura del recipiente. Además, en otra modalidad, puede proporcionar espuma una superficie de sujeción cómoda y/o mejorar la estética o atractivo del recipiente.

[0237] En una modalidad, material de espuma comprende un agente de espumado o soplado y un material portador. En una modalidad preferida, el agente de espumado comprende estructuras expansibles (por ejemplo, microesferas) que pueden ser expandidas y cooperan con el material portador para producir espuma. Por ejemplo, el agente de espumado pueden ser microesferas termoplásticas tales como microesferas EXPANCEL° vendidas por Akzo Nobel . En una modalidad, microesferas pueden ser esferas huecas termoplásticas que comprenden cubiertas termoplásticas que encapsulan gases. De preferencia, cuando se calientan las microesferas, la cubierta termoplástica se suaviza y el gas aumenta su presión provocando la expansión de las microesferas desde una posición inicial a una posición expandida. Las microesferas expandidas y al menos una porción del material portador pueden formar la porción de espuma de los artículos aquí descritos . El material de espuma puede formar una capa que comprende un solo material (por ejemplo una mezcla generalmente homogénea del agente de espumado y el material portador) , una mezcla o formulación de materiales, una matriz formada de dos o más materiales, dos o más capas, o una pluralidad de microcapas (láminas) , de preferencia que incluyen cuando dos materiales diferentes . En forma alterna, las microesferas pueden tener cualquier otro material expansible en forma controlable conveniente. Por ejemplo, las microesferas pueden ser estructuras que comprenden materiales que pueden producir gas dentro o desde la estructura. En una modalidad, las microesferas son estructuras huecas que contienen productos químicos que producen o contienen gas, en donde un aumento en la presión de gas provoca que las estructuras se expandan y/o revienten. En otra modalidad, las microesferas son estructuras elaboradas de y/o que contienen uno o más materiales que se descomponen o reaccionan para producir gas, de está manera expandiendo y/o reventando las microesferas . Opcionalmente, la microesfera pueden ser estructuras generalmente sólidas. Opcionalmente, las microesferas pueden ser cubiertas llenas con sólidos líquidos y/o gases. Las microesferas pueden tener cualquier configuración y forma adecuadas para formar espuma. Por ejemplo, las microesferas en general pueden ser esféricas. Opcionalmente, las microesferas pueden ser esferoides alargados u oblicuos. Opcionalmente, las microesferas pueden comprender cualquier gas o mezclas de gases adecuadas para expansión de las microesferas . En una modalidad, el gas puede comprender un gas inerte tal como nitrógeno. En una modalidad, el gas en general no es inflamable. Sin embargo, en ciertas modalidades, gas no inerte y/o gas inflamable pueden llenar las cubiertas de la microesfera. En algunas modalidades, el material de espuma puede comprender agentes de espumado o soplado como se conoce en la técnica. Adicionalmente, el material de espuma puede ser primordial o totalmente agente de espumado.

[0238] Aunque algunas modalidades preferidas contienen microesferas que en general no se rompen o revientan, otras modalidades comprenden microesferas que se pueden romper, reventar, fracturar y/o semejantes. Opcionalmente, una porción de las microesferas puede romperse mientras que la porción restante de las microesferas no se rompe. En algunas modalidades hasta aproximadamente 0.5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60% 70%, 80%, 90% en peso de microesferas e intervalos que abarcan estas cantidades se rompen. En una modalidad, por ejemplo una porción sustancial de las microesferas puede reventarse o fracturarse cuando se expanden. Adicionalmente, varias formulaciones y mezclas de las microesferas pueden emplearse para formar material de espuma.

[0239] Las microesferas pueden formarse de cualquier material adecuada para provocar expansión. En una modalidad, las microesferas pueden tener una cubierta que comprende un polímero, resina, termoplástico, termofijo o semejantes como se describe aquí. La cubierta de microesferas puede comprende un solo material o una mezcla de dos o mas materiales diferentes. Por ejemplo, las microesferas pueden tener una cubierta exterior que comprende etilen vinil acetato ("EVA") , polietilen tereftalato ("PET"), poliamidas (por ejemplo, Nylon 6 y Nylon 66) polietilen tereftalato glicol (PETG) , PEN, copolimeros PET, y sus combinaciones. En una modalidad, un copolímero PET comprende como número CHDM aun nivel entre lo que comúnmente se denomina PETG y PET. En otra modalidad, comonómeros tales como DEG y IPA se agregan a PET para formar cubiertas de microesferas . La combinación apropiada de tipo tamaño de material gas interior puede seleccionarse para lograr la expansión deseada de las microesferas. En una modalidad, las microesferas comprenden cubiertas formadas de un material de alta temperatura (por ejemplo, PETG o material similar) que es capaz de expansión cuando se somete a altas temperaturas, de preferencia sin provocar que se reviente la microesfera. Si las microesferas tienen una cubierta elaborada de material de baja temperatura (como EVA) , las microesferas pueden romperse cuando se someten a altas temperaturas que son adecuadas para procesar ciertos materiales portadores (por ejemplo PET o polipropileno que tiene un alto punto de fusión) . En algunas circunstancias, por ejemplo microesferas EXPANCEL® pueden romperse cuando se procesan a temperaturas relativamente elevadas. Ventajosamente, microesferas de temperatura media o elevada pueden emplearse con un material portador que tiene un punto de fusión relativamente alto para producir en forma controlable material de espuma expansible sin romper las microesferas . Por ejemplo, las microesferas pueden comprender un material de temperatura medio (por ejemplo PETG) o un material de alta temperatura (por ejemplo acrilonitrilo) y pueden ser adecuados para aplicaciones de temperatura relativamente alta. De está manera, una gente de soplado para espumar polímeros puede seleccionarse con base en las temperaturas de procesamiento empleadas .

[0240] El material de espuma puede ser una matriz que comprende un material portador, dé preferencia un material que puede mezclarse con un agente de soplado (por ejemplo microesferas) para formar un material expansible. El material portador puede ser un termoplástico, termofijo o polimérico tal como ácido etilen acrilico ("EAA"), etilen vinil acetato ("EVA"), polietileno de baja densidad lineal ("LLDPE"), polietilen tereftalato glicol (PETG), poli (hidroxiamino éteres) ( "PHAE" ) , PET, polietileno, polipropileno, poliestireno ("PS"), pulpa (por ejemplo pulpa de fibras de madera o papel o pulpa en mezcla con uno o mas polímeros) sus mezclas y semejantes. Sin embargo, otros materiales adecuados para transportar el agente espumado pueden utilizarse para lograr uno o mas de las características térmicas estructurales ópticas y/u otras de la espuma. En algunas modalidades, el material portador tiene propiedades (por ejemplo alto índice de fusión) para una más fácil y rápida expansión del as microesferas , reduciendo de está manera el tiempo de ciclo, lo que resulta de está manera en producción incrementada.

[0241] En modalidades preferidas, el material formable puede comprender dos o más componentes incluyendo una pluralidad de componentes cada uno que tiene diferentes ventanas de procesamiento y/o propiedades físicas. Los componentes puede combinarse de manera tal que el material formable tiene una o mas características deseadas. La proporción de componentes puede variarse para producir una ventana de procesamiento y/o propiedades físicas deseadas. Por ejemplo, el primer material puede tener una ventana de procesamiento que es similar a o diferente a la ventana de procesamiento del segundo material . La ventana de procesamiento puede basarse por ejemplo en presión temperatura viscosidad o semejante. De otra manera, componentes del material formable pueden mezclarse para lograr un intervalo de presión a temperatura deseado, por ejemplo para conformar el material .

[0242] En una modalidad, la combinación del primer material y un segundo material puede resultar en un material que tiene una ventana de procesamiento que es mas conveniente que la ventana de procesamiento del segundo material. Por ejemplo, el primer material puede ser adecuado para procesar en un amplio intervalo de temperaturas y el segundo material puede ser adecuado para procesar en un intervalo estrecho de temperatura. Un material que tiene una porción formada del primer material y otra porción formada del segundo material pueden ser adecuadas para procesar en un intervalo de temperaturas que es mas amplio que el intervalo estrecho de temperaturas de procesamiento del segundo material . En una modalidad, la venta de procesamiento de un material de múltiples componentes es similar a la ventana de procesamiento del primer material. En una modalidad, el material formable comprende una hoja de múltiples capas o tubos que comprende una capa que comprende PET y una capa que comprende polipropileno. El material formado tanto de PET como polipropileno puede procesarse (por ejemplo, extrudirse) dentro de un amplio intervalo de temperatura similar al intervalo de temperatura de procesamiento adecuado para PET. La ventana de procesamiento puede ser para uno o mas parámetros tales como presión, temperatura, viscosidad y/o semejantes.

[0243] Opcionalmente, la cantidad de cada componente del material puede variarse para logra la ventana de procesamiento deseada. Opcionalmente, los materiales puede combinarse para producir un material formable adecuado para procesamiento sobre un intervalo deseado de presión temperatura viscosidad y/o semejantes. Por ejemplo, la proporción del material que tiene la ventana de procesamiento mas deseable puede aumentarse y la proporción de material que tiene la ventana de procesamiento menos indeseable puede disminuirse para resultar en un material que tiene una ventana de procesamiento que es muy similar a o substancialmente igual que la ventana de procesamiento del primer material. Por su puesto, si la ventana de procesamiento mas deseada está en una primera ventana de procesamiento de un primer material y la segunda ventana de procesamiento de un segundo material, la proporción del primer y segundo material puede seleccionarse para lograr una ventana de procesamiento deseada del material formable .

[0244] Opcionalmente, una pluralidad de materiales, cada uno de los cuales tiene ventanas de procesamiento similares o diferentes, pueden combinarse para obtener una ventana de procesamiento deseada para el material resultante .

[0245] En una modalidad, las características biológicas de un material formable pueden alterarse al variar uno o mas de sus componentes que tienen diferentes características biológicas. Por ejemplo un sustrato (por ejemplo PP) puede tener una alta resistencia de fusión y es susceptible a extrusión. PP puede combinarse con otro material, tal como PET que tiene baja resistencia de fusión haciéndolo difícil de extrudir, para formar un material adecuado para procesos de extrusión. Por ejemplo, una capa de PP u otro material fuerte puede soportar una capa de PET durante co-extrusión (por ejemplo co-extrusión horizontal o vertical) . De está manera, material formable formado de PET y polipropileno puede procesarse, por ejemplo extrudirse, en un intervalo de temperatura generalmente adecuado para PP y no generalmente adecuado para PET.

[0246] En algunas modalidades, la composición de material formable puede seleccionarse para afectar una o mas propiedades de los artículos. Por ejemplo, las propiedades térmicas, propiedades estructurales, propiedades barreras, propiedades ópticas, propiedades de reología, propiedades favorables de sabor y/u otras propiedades características aquí descritas puede obtenerse al utilizar los materiales formales aquí descritos . 4. Aditivos para Mejorar Materiales

[0247] Una ventaja de métodos preferidos aquí descritos es su flexibilidad permitiendo el uso de múltiples aditivos funcionales. Aditivos conocidos por aquellos con destreza ordinaria en la técnica por su habilidad para proporcionar mejoradas barreras de C02, barreras de 02, protección contra UV, resistencia a desgaste, resistencia a enrojecimiento, resistencia al impacto y/o resistencia a productos químicos puede utilizarse.

[0248] Aditivos preferidos pueden prepararse por métodos conocidos por aquellos con destreza en la técnica. Por ejemplo, los aditivos pueden mezclarse directamente con un material particular; pueden disolverse/dispersarse por separado y después agregarse a un material particular, o pueden combinarse con un material particular para adición del solvente que forma la solución/dispersión de material. Además, en algunas modalidades, pueden emplearse aditivos preferidos solos como una sola capa.

[0249] En modalidades preferidas, las propiedades barrera de una capa pueden mejorarse por la adición de diferentes aditivos. Aditivos de preferencia están presentes en una cantidad de hasta aproximadamente 50% del material, también incluyendo hasta aproximadamente 40% del material, también incluyendo hasta aproximadamente 30%, 20%, 10%, 5%, 2% y 1% en peso del material. En otras modalidades, los aditivos de preferencia están presentes en una cantidad menor que o igual a 1% de peso, intervalos preferidos de materiales incluyen pero no están limitados a aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 1 %, aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.1 %, y aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1% en peso. Además, en algunas modalidades, los aditivos de preferencia son estables en condiciones acuosas. Por ejemplo, derivados de resorcinol (m- dihidroxibenzeno) pueden emplearse en conjunto con diversos materiales preferidos como mezclas o como aditivos homonómeros en la formación del material . Entre mayor sea el contenido de resorcinol, mayores serán las propiedades barreras del material. Por ejemplo, resorcinol diglicidil éter puede emplearse en PHAE e hidroxietil éter resorcinol puede utilizarse en PET y otros poliésteres y Materiales Barrera Copoliester.

[0250] Otro aditivos que puede emplearse son "nanopartículas" o "materiales nanoparticulas" . Por conveniencia, el termino nanopartículas se utilizara aquí para referirse tanto a nanopartículas como material de nanopartículas . Estas nanopartículas son partículas de material pequeños, o tamaño de mieras o submicras (diámetro) que mejora las propiedades barrera de un material al crear una ruta más tortuosa para migrar las moléculas de gas, por ejemplo oxígeno o dióxido de carbono, que vana tomar conforme perneen un material. En modalidades preferidas, material de nanopartículas está presente en cantidades en el intervalo de 0.05 a 1% en peso, incluyendo 0.1 %, 0.5% en peso e intervalos que abarcan estas cantidades.

[0251] Un tipo preferido de material de nanopartículas es un producto basado en arcilla microparticular disponible de Southern Clay Products. Una línea preferida de productos disponibles de los productos Southern Clay son las nanopartículas Cloisite°. En una modalidad preferida, nanopartículas comprenden monmorillonita modificada con una sal de amonio cuaternario. En otras modalidades, nanopartículas comprenden monmorillonita modificada con una sal de amonoternario . En otras modalidades, nanopartículas comprenden monmorillonita natural . En modalidades adicionales, nanopartículas comprenden órganoarcillas como se describe en la Patente de los E.U.A. No. 5,780,376, toda la descripción de la cual aquí se incorpora por referencia y forma parte de la descripción de está solicitud. Otro productos basados en arcillas microparticulares orgánicos e inorgánicos convenientes también puede emplearse. También son adecuados productos hechos por el hombre y naturales .

[0252] Otro tipo de material de nanopartículas preferido comprende un material compuesto de metal . Por ejemplo, un compuesto conveniente es una dispersión basada en agua de oxido e aluminio en forma de nanopartículas disponible de BYK Chemie (Alemania) . Se considera que este tipo de material nanoparticular puede proporcionar uno o más de las siguientes ventajas: incrementar resistencia de abrasión, incrementada resistencia al rayado, incrementada Tg, y estabilidad térmica .

[0253] Otro tipo de material de nanopartículas preferido comprende un compuesto de silicato-polímero. En modalidades preferidas, el silicato comprende montmorillonita. Material de nanopartículas de silicato-polímero conveniente está disponible de Nanocor y RTP Company.

[0254] en modalidades preferidas, las propiedades de protección UV del material puede mejorarse por la adición de diferentes aditivos. En una modalidad preferida, el material de protección de UV utilizado a protección de UV hasta aproximadamente 350 nm o menos, de preferencia aproximadamente 370 nm o menos, mas preferiblemente v a aproximadamente 0400 nm o menos. El material de protección de UV puede emplearse como un aditivo con capas que proporcionan funcionalidad adicional o aplicada por separado como una sola capa. Aditivos de preferencia proporciona una protección de UV mejorada están presentes en el material de aproximadamente 0.05 a 20% en peso, pero también incluyen aproximadamente 0.1%, 0.5%, 1%, 2%, 3%, 5%, 10%, y 15% en peso e intervalos que abarcan estas cantidades . De preferencia, el material de protección de UV se agrega en una forma que es compatible con los otros materiales. Por ejemplo, un material de protección de UV preferido es Milliken UV390AClearShieldS. UV390A es un líquido aceitoso para el cual el mezclado se auxilia al primero mezclado de líquido con agua con una preferencia en una aproximadamente partes iguales en volumen, está mezcla después se agrega al a solución del material, por ejemplo BLOX® 599-29, y agita. La solución resultante contiene aproximadamente 10% de UV390A proporciona protección de UV hasta 390 nm cuando se cuando se aplica a una preforma de PET. Como se describió previamente, en otra modalidad, la solución de UV390A se aplica como una sola capa. En otras modalidades, un material de protección de UV preferido comprende un polímero insertado o modificado con un absorbente de UV que se agrega como un concentrado. Otros materiales de protección de UV preferidos incluyen pero no están limitados a benzotriazoles , fenotiazinas , y azafenotiazinas . Materiales de protección de UV puede agregarse durante el proceso de fase fusionante de uso, por ejemplo antes de moldeo por inyección o extrusión o segrega directamente a un material de revestimiento que este en la forma de una solución o dispersión. Materiales de protección de UV convenientes están disponibles de Milliken, Ciba y Clariant .

[0255] En modalidades preferidas, propiedades de depuración de C02 pueden agregarse a los materiales . En una modalidad preferida estas propiedades se C02 formando una sal de alta barrera a gas. está sal actuara entonces como una barrera a C02 pasiva. La amina activa puede ser un aditivo o puede ser uno o más porciones en el material de resina termoplástica de una o mas capas .

[0256] En modalidades preferidas, propiedades de depuración de 02 pueden agregarse a materiales preferidos al incluir depuradores 02 tales como antraquinona y otros conocidos en la especialidad. En otra modalidad, un depurador de 02 conveniente es el depurador AMOSO B* 02 disponible de BP Amoco Corporation y ColorMatrix Corporation, que se describe en la patente de los E.U.A. No. 6,083,585 otorgada a Cahill et al., la descripción de la cual aquí se incorpora en su totalidad.

En una modalidad, propiedades de depuración de 02 se agregan a materiales de tipo fenoxi preferidos u otros materiales al incluir depuradores de 02 en el material tipo fenoxi con diferentes mecanismos de activación. Depuradores de 02 preferidos pueden actuar ya sea en forma espontánea, gradual o con acción retardada hasta que se inician un activador específico. En algunas modalidades, los depuradores de 02 se activan mediante exposición ya sea a UV o agua (por ejemplo presente en los contenidos del recipiente) , o una combinación de ambos . El depurador de 02 de preferencia está presente en una cantidad desde aproximadamente 0.1 a aproximadamente 20 por ciento en peso, más preferible en una cantidad desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 10 por ciento en peso y más preferible en una cantidad desde aproximadamente 1 a aproximadamente 5 por ciento en peso, con base en el peso total de la capa de revestimiento .

[0257] En otra modalidad preferida, una capa o revestimiento superior se aplica para proporcionar resistencia química a productos químicos más fuertes que lo que se proporciona por la capa exterior. En ciertas modalidades, de preferencia estas capas o revestimientos superiores son poliésteres o acrílicos de base acuosa o no acuosa que están opcionalmente entrelazados en forma parcial o completa. Un poliéster base acuoso preferido es polietilen terftalato, sin embargo también pueden emplearse otros poliésteres. En ciertas modalidades, el proceso de aplicar la capa o revestimiento superior es el descrito en la publicación de patente de los E.U.A. No. 2004/0071885, con título Dip, Spray, y Flow Coating Process For Forming Coated Articles, toda la descripción de la cual se incorpora aquí totalmente por referencia.

[0258] Una resina poliéster de base acuosa preferida se describe en la patente de los E.U.A. No. 4,977,191 (Salsman) , incorporada aquí por referencia. Más específicamente, la patente de los E.U.A. No. 4,977,191 describe una resina poliéster de base acuosa que comprende un producto de reacción de 20-50% en peso de polímero de tereftalato de desecho, 10-40% en peso de al menos un glicol y 5-25% en peso de al menos un poliol oxialquilado .

[0259] Otro polímero de base acuosa preferido es una composición de resina poliéster de base acuosa sulfonada como se describe en la patente de los E.U.A. No. 5,281,630 (Salsman), aquí incorporada por referencia. Específicamente, la patente de los E.U.A. No. 5,281,630 describe una suspensión acuosa de una resina poliéster soluble en agua o dispersable en agua sulfonada que comprende un producto de reacción de 20-50% en peso de polímero de tereftalato, 10-40% en peso de al menos un glicol y 5-25% en peso de al menos un poliol oxialquilado para producir una resina prepolímero que tiene funcionalidad hidroxialquilo en donde la resina prepolímero además se reacciona con aproximadamente 0.10 mol a aproximadamente 0.50 mol de ácido dicarboxílico alfa, beta-etilénicamente insaturado por 100 g de resina prepolímero y de está manera la resina producida, terminada por un residuo de un ácido dicarboxílico alfa, beta-etilénicamente insaturado, se reacciona con aproximadamente 0.5 mol a aproximadamente 1.5 mol de un sulfito por mol de residuo ácido alfa, beta-etilénicamente insaturado para producir una resina terminada con sulfonato.

[0260] Todavía otro polímero de base acuosa preferido es el revestimiento descrito en la patente de los E.U.A. No. 5,726,277 (Salsman) , aquí incorporada por referencia. Específicamente, la patente de los E.U.A. No. 5,726,277 describe composiciones de revestimiento que comprenden un producto de reacción de al menos 50% en peso de un polímero de tereftalato de desecho y una mezcla de glicoles incluyendo un poliol oxialquilado en la presencia de un catalizador de glícolisis en donde el producto de reacción se reacciona adicionalmente con un ácido orgánico difuncional y en donde la proporción en peso de ácido a glicoles está en el intervalo de 6:1 a 1:2.

[0261] Mientras que los ejemplos anteriores se proporcionan como composiciones de revestimiento de polímero de base acuosa preferidas, otros polímeros de base acuosa son adecuados para utilizar en los productos y métodos aguí descritos. A manera de ejemplo solamente, y no se pretende en forma limitante, composiciones de base acuosa convenientes adicionales se describen en la patente de los E.U.A. No. 4,104,222 (Date, et al.), incorporada aquí por referencia. La patente de los E.U.A. No. 4,104,222 describe una dispersión de una resina poliéster lineal que se obtiene al mezclar una resina poliéster lineal con un agente tensioactivo de tipo adición de óxido de etileno/alcohol superior, fundir la mezcla y dispersar la fusión resultante al vaciarla en una solución acuosa de un álcali con agitación. Específicamente, está dispersión se obtiene al mezclar una resina poliéster lineal con un agente tensioactivo del tipo de adición de óxido de etileno/alcohol superior, fundir la mezcla y dispersar la fusión resultante al vaciarla en una solución acuosa de una alcanolamina, bajo agitación a una temperatura de 70-95 grados C, la alcanolamina se elige del grupo que consiste de monoetanolamina y dietanolamina, trietanolamina, monometiletanolamina, monoeti1etanolamina, dietiletanolamina, propanolamina, butanolamina, pentanolamina, N-feniletanolamina, y una alcanolamina de glicerina, la alcanolamina está presente en la solución acuosa en una cantidad de 0.2 a 5 por ciento en peso, el agente tensioactivo del tipo de adición óxido de etileno/alcohol superior es el producto de adición óxido de etileno de un alcohol superior que tiene un grupo alquilo de al menos 8 átomos de carbono, un fenolalquil substituido o un monoacilato de sorbitan y en donde el agente tensioactivo tiene un valor HLB de al menos 12.

[0262] Igualmente, por ejemplo la patente de los E.U.A. No. 4,528,321 (Alien) describe una dispersión en un líquido inmicible en agua de partículas de polímero solubles en agua o hinchables en agua, y que se ha elaborado por polimerización de fase inversa en el líquido inmiscible en agua y que incluye un compuesto no iónico seleccionado de C_i2 alquilen glicol monoéteres, sus Ci_ alcanoatos, C6_i2 polialquilen glicol monoéteres y sus Ci_4 alcanoatos.

[0263] Los materiales de ciertas modalidades pueden estar entrelazados para mejorar la estabilidad térmica para diversas aplicaciones, para aplicaciones de llenado en caliente por ejemplo. En una modalidad, capas interiores pueden comprender materiales de bajo entrelazamiento mientras que capas exteriores pueden comprender materiales de alto entrelazamiento u otras combinaciones convenientes. Por ejemplo, un revestimiento interior en una superficie de PET puede utilizar material sin entrelazar o de bajo entrelazamiento, tal como el BLOX° 588-29, y el revestimiento exterior puede utilizar otro material tal como EXP 12468-4B de ICI, capaz de entrelazar para asegurar máxima adhesión al PET. Aditivos convenientes capaces de entrelazamiento pueden agregarse a una o m, ás capas . Entrelazadores convenientes pueden seleccionarse dependiendo de la química y funcionalidad de la resina o material al cual se agregan. Por ejemplo, entrelazadores de amina pueden ser útiles para entrelazar resinas que comprenden grupos epóxido. Aditivos de entrelazamiento de preferencia, de estar presentes, están presentes en una cantidad de aproximadamente 1 a 10 por ciento en peso de la solución/dispersión de revestimiento, de preferencia aproximadamente 1% a 5%, más preferiblemente de 0.01 % a 0.1 % en peso, también incluyendo 2%, 3%, 4%, 6%, 7%, 8%, y 9% en peso. Opcionalmente, un epoxi termopástico (TPE) puede utilizarse con uno o más agentes de entrelazamiento. En algunas modalidades, agentes (por ejemplo negro de carbón) también pueden revestirse sobre o incorporarse en el material TPE. El material TPE puede formar parte de los artículos aquí descritos . Se contempla que el negro de carbón o aditivos similares pueden emplearse en otros polímeros para mejorar las propiedades del material .

[0264] Los materiales de ciertas modalidades pueden comprender en forma opcional un mejorador de curado. Como se emplea aquí, el término "mej orador de curado" es un término amplio y se utiliza en su significado ordinario e incluye sin limitación catalizador de entrelazamiento químico, mejorador térmico y semejantes. Como se emplea aquí, el término "mej orador térmico" es un término amplio y se utiliza en su significado ordinario e incluye sin limitación metales de transición, compuestos de metal de transición, aditivos absorbentes de radiación (por ejemplo negro de carbón) . Metales de transición convenientes incluyen pero no están limitados a cobalto, rodio y cobre. Compuestos de metal de transición convientes incluyen pero no están limitados a carboxilatos de metal . Carboxilatos preferidos incluyen pero no están limitados a neodecanoato, octoato y acetato. Mej oradores térmicos pueden utilizarse solos o en combinación con uno o más otros mejoradores térmicos .

[0265] El mej orador térmico puede agregarse a un material y puede incrementar significativamente la temperatura del material durante un proceso de curado, en comparación con el material sin el mej orador térmico. Por ejemplo, en algunas modalidades, el mej orador térmico (por ejemplo negro de carbón) puede agregarse a un polímero de manera tal que la temperatura del polímero sujeto a un proceso de curado (por ejemplo irradiación IR es significativamente mayor que el polímero sin el mejorador térmico sujeto a el mismo o similar al proceso de curado. La temperatura incrementada del polímero provocada por el mej orador térmico puede aumentar la velocidad de curado y por lo tanto aumentar las velocidades de producción. En algunas modalidades, el mej orador térmico en general tiene una temperatura superior que al menos una de las capas de un artículo cuando el mej orador térmico y el artículo se calientan con un dispositivo de calentamiento (por ejemplo dispositivo de calentamiento infrarrojo) .

[0266] En algunas modalidades, el mej orador térmico está presente en una cantidad de aproximadamente 5 a 800 ppm, de preferencia aproximadamente 20 a aproximadamente 150 ppm, de preferencia aproximadamente 50 a 125 ppm, de preferencia aproximadamente 75 a 100 ppm, también incluyendo aproximadamente 10, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 300, 400, 500, 600, y 700 ppm y los intervalos que abarcan estas cantidades.

La cantidad de mej orador térmico puede calcularse con base en el peso de la capa que comprende el mejorador térmico o el peso total de todas las capas que comprenden el artículo.

[0267] En algunas modalidades, un mej orador térmico preferido comprende negro de carbón. En una modalidad, negro de carbón puede aplicarse como un componente de un material de revestimiento a fin de mejorar el curado del material de revestimiento. Cuando se utiliza como un componente de un material de revestimiento, se agrega negro de carbón a uno o más de los materiales de revestimiento antes, durante y/o después de que se aplica el material de revestimiento (por ejemplo impregna, reviste, etc.) al artículo. De preferencia se agrega negro de carbón al material de revestimiento y se agita para asegurar mezclado completo. El mejorador térmico puede comprender materiales adicionales para lograr las propiedades de materiales deseadas del artículo.

[0268] En otra modalidad, en donde se utiliza negro de carbón en un proceso de moldeo por inyección, el negro de carbón puede agregarse a la mezcla de polímero en el proceso de fase de fusión.

[0269] En algunas modalidades, el polímero comprende aproximadamente 5 a 800 ppm, de preferencia aproximadamente 20 a aproximadamente 150 ppm, de preferencia aproximadamente 50 a 125 ppm, de preferencia aproximadamente 75 a 100 ppm, también incluyendo aproximadamente 10, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 300, 400, 500, 600, y 700 ppm de mejorador térmico y los intervalos que abarcan estas cantidades. En una modalidad adicional, el material de revestimiento se cura utilizando radiación tal como calentamiento infrarrojo (IR) en modalidades preferidas, el calentamiento IR proporciona un revestimiento más efectivo que curado utilizando otros métodos. Otros mejoradores térmicos y de curado y métodos para utilizar los mismos se describen en la solicitud de patente de los E.U.A. No. de serie 10/983,150, presentada en noviembre 5, 2004, con título "Catalyzed Process for Forming Coated Articles", la descripción de la cual aquí se incorpora por referencia totalmente .

[0270] En algunas modalidades, la adición de agentes anti-espuma/bur uj as es conveniente. En algunas modalidades que utilizan soluciones o dispersiones, las soluciones o dispersiones forman espuma y/o burbujas que pueden interferir con procesos preferidos . Una forma de evitar está interferencia es agregar agentes anti-espuma/burbuj as a la solución/dispersión. Agentes antiespuma convenientes incluyen pero no están limitados a surfactantes no iónicos, materiales de base óxido de etileno, materiales de base siloxano y surfactantes iónicos. Agentes anti-espuma de preferencia, de estar presentes, están presentes en una cantidad de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.3% de la solución/dispersión, de preferencia aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.2%, pero también incluyen aproximadamente 0.02%, 0.03%, 0.04%, 0.05%, 0.06%, 0.07%, 0.08%, 0.09%, 0.1%, 0.25%, y los intervalos que abarcan estas cantidades.

[0271] En otra modalidad agentes de espumado pueden agregarse a los materiales de revestimiento a fin de espumar la capa de revestimiento. En una modalidad adicional, un producto de reacción de un agente de espumado se emplea. Agentes de espumado útiles incluyen pero no están limitados a azobisformamida, azobisisobutironitrilo, diazoaminobenceno, ?,?-dimetil-N, N-dinitroso tereftalamida, N, N-dinitrosopentametilen-tetramina, bencensulfonil-hidrazida, benceno-1,3-disulfonil hidrazida, difenilsulfon-3-3 , disulfonil hidrazida, 4,4'-oxibis benceno sulfonil hidrazida, p-toluen sulfonil semicarbizida, azodicarboxilato de bario, butilamina nitrilo, nitroureas, trihidrazino triazina, fenil-metil-uretano, p-sulfonhidrazida, peróxidos, bicarbonato de amonio y bicarbonato de sodio.

Como se contempla actualmente, agentes de espumado comercialmente disponibles incluyen pero no están limitados a ESPUMA EXPANCEL®, CELOGEN®, HYDROCEROL®, MIKROFINE®, CEL-SPAN®, Y PLASTRON®.

[0272] El agente de espumado de preferencia está presente en el material de revestimiento en una cantidad desde aproximadamente 1 hasta a aproximadamente 20 por ciento en peso, más preferible de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 por ciento en peso, y más preferible de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 por ciento en peso, con base en el peso de la capa de revestimiento. Más recientes tecnologías de espumado conocidas por aquellos con destreza en la técnica utilizando gas comprimido también pueden utilizarse como un medio alterno para generar espuma en lugar de agentes de soplado convencionales citados anteriormente.

[0273] La capa de enlace de preferencia es un polímero que tiene grupos funcionales, tales como anhídridos y epóxidos que reaccionan con los grupos carboxilo y/o hidrófilo en las cadenas de polímero PET. Materiales de capa de enlace útiles incluyen pero no están limitados a BYNEL® de DuPont, ADMER® de Mitsui, EPOLINE de Eastman, LOTADER de Arkema y EVELOY® de ExxonMobil .

D . Métodos y Sistemas para Producir Material Laminar

[0274] Una capa o artículo de múltiples componentes también puede elaborarse a partir de una corriente de fusión laminar que de preferencia comprende al menos dos componentes. Una corriente de fusión laminar como se emplea ese término aqui, incluye sin limitación una corriente de fusión que comprende al menos dos capas en donde las capas en la corriente de fusión en general son paralelas . Aunque una corriente de fusión laminar puede tener tan pocas como dos capas, una corriente de fusión laminar puede comprender y de preferencia comprende una pluralidad de capas delgadas. Cuando la corriente de fusión laminar se elabora de dos materiales, la corriente de fusión de preferencia comprende capas generalmente alternas de los dos materiales. Los materiales empleados para formar la corriente de fusión laminar de preferencia son polímeros, tales como termoplásticos, incluyendo poliéster, poliolefina, materiales tipo fenoxi y otros materiales como se describe aquí. Los materiales de capa también pueden incluir mezclas de dos o más materiales . Los materiales de capa también pueden incorporar aditivos tales como nanopartículas, depuradores de oxígeno, absorbentes de UV, compatibilizantes y semejantes. En una modalidad, la corriente de fusión laminar comprende poliester reciclado tal como PET reciclado y un material barrera .

[0275] Un método para formar una corriente de fusión laminar utiliza un sistema similar al descrito en varias patentes otorgadas a Schrenk, las patentes de los E.U.A. Nos. 5,202,074, 5,540,878, y 5,628,950, la descripción de las cuales aquí se incorporan totalmente por referencia, aunque el uso de ese método así como otros métodos para obtener corrientes de fusión laminares se contemplan actualmente. Con referencia a la FIGURA 27, un esquemático de una modalidad de un sistema de generación de corriente de fusión laminar 482 se ilustra. El sistema en la FIGURA 27 ilustra una modalidad de un sistema de dos materiales, pero se entenderá que un sistema para tres o más materiales operará en forma similar. Los dos materiales que van a formar las capas, se colocan en entradas o tolvas separadas 484 y 485, que alimentan dos extrusores separados, 486 y 487 respectivamente. En una modalidad preferida, los extrusores 486 y 487 son extrusores de tipo husillo que pueden aplicar una combinación de calor y presión para convertir las materias primas en una fusión. Los materiales se extruden a velocidades y espesores para proporcionar las cantidades relativas deseadas de cada material y las corrientes de fusión de los extrusores se combinan para formar una corriente de fusión de dos capas 488 que comprende una capa de cada cilindro de preferencia dispuesta, de manera tal que una capa se encuentra sobre la otra capa

[0276] La corriente de fusión de dos capas 488 enviada de salida de los cilindros combinados, de preferencia se aplica a un sistema de multiplicación de capa 490. En el sistema de multiplicación de capas se ha ilustrado 490, la corriente de fusión de dos capas 488 se multiplica en una corriente de fusión múltiples capas 492, que tiene 10 capas en la modalidad ilustrada como se muestra en la FIGURA 27A. La ilustración en la FIGURA 27A es esquemática y algo realista, ya que aunque las capas del material laminar en promedio de preferencia en general son paralelas entre sí, el material laminar puede incluir capas que no son paralelas entre sí y/o capas pueden en general ser paralelas en ciertos puntos y no paralelas en otros .

[0277] La multiplicación de capas puede realizarse por cualquiera de una cantidad de formas. En una modalidad, primero se divide una sección de corriente de fusión en dos piezas perpendiculares a la interfase de las dos capas. Después, las dos piezas se aplastan de manera tal que cada una de las dos piezas es aproximadamente tan larga como la sección original antes de que se dividiera en la primera etapa, pero solo la mitad de espesor que la sección original. Después las dos piezas se recombinan en una pieza que tiene dimensiones similares que la sección original, pero que tiene cuatro capas, al apilar una pieza sobre la otra, de manera tal que la sub-capas de los dos materiales son paralelas entre si (es decir apilamiento en una dirección perpendicular a las capas de la corriente de fusión) . Estas etapas de dividir, aplastar y recombinar la corriente de fusión pueden realizarse varias veces para crear capas más delgadas . La corriente de fusión puede multiplicarse al realizar la división, aplastamiento y recombinación una cantidad de veces, para producir una sola corriente de fusión que consiste de una pluralidad de sub-capas de los materiales componentes. En está modalidad de dos materiales, la composición de las capas alternará entre los dos materiales . Otros métodos de generación de capa incluyen realizar las etapas similar aquellas establecidas anteriormente, pero aplastando la corriente de fusión antes de dividir o después de recombinación. En forma alterna, en cualquiera de estas modalidades, se puede doblar la corriente de fusión de nuevo sobre si misma en vez de dividirla en secciones. Las combinaciones de dividir y doblar también pueden utilizarse, pero se nota que el doblar y dividir logrará resultados ligeramente diferentes debido a que el doblado provocara que una capa se doble sobre sí misma. La salida de el sistema de multiplicación de capa pasa a una abertura 494 tal como una boquilla o válvula, y se utiliza para formar un articulo o una capa de múltiples componentes en un articulo, tal como al inyectar o colocar la corriente de fusión laminar en un molde.

[0278] En la modalidad de dos materiales ilustrada, la composición de las capas en general alterna entre los dos materiales. Sin embargo, en otras modalidades cualquier cantidad conveniente de materiales puede combinarse en una corriente de fusión de componentes y después alimentarse al sistema de multiplicación de capas 490, que pueden producir una corriente de fusión laminar con cualquier número y/o tamaño deseado de bloques o pilas de materiales repetitivos. Por ejemplo, en una modalidad, el sistema 482 comprende tres extrusores que suministran simultáneamente material al sistema de multiplicación de capas 490. El sistema multiplicación de capas 490 puede formar una pila de capas formadas de los tres materiales.

[0279] Cuando una corriente de fusión laminar incluye uno o más materiales que proporcionan propiedades de barrera de gas, se prefiere que la corriente de fusión laminar se utilice en una forma que la orienta de manera tal que las capas de la corriente de fusión en general sean paralelas a una o más superficies amplias del artículo. Por ejemplo, en una preforma o recipiente, las capas de preferencia en general son paralelas a la longitud de la sección de pared o porción de cuerpo. Aunque se prefiere paralelo, otras orientaciones pueden emplearse y están dentro del alcance de está descripción. Por ejemplo, una o más porciones de la pared de un recipiente pueden tener capas que son paralelas entre sí y la superficie de la pared mientras que una o más otras porciones tienen capas que no son paralelas entre sí. La ruta tortuosa deseada a través de la pared del recipiente se determina por la orientación y configuración de las capas de las cuales forman el recipiente. Por ejemplo, capas que son generalmente paralelas entre sí y la sección de pared pueden aumentar substancialmente la longitud de la ruta a través de la pared a recorrerse por una molécula de gas. En forma alterna, capas que son en general paralelas entre sí y transversas a la pared resultan en una trayectoria de fluido más corta o tortuosa reducida a través de la pared y de está manera tendrán menores propiedades barrera que la misma corriente de fusión orientada en una forma paralela.

[0280] Los artículos, tales como recipientes y preformas aqui descritos pueden formarse utilizando una salida de corriente de fusión laminar de un sistema tal como el ilustrado. En algunas modalidades, la fusión laminar comprende materiales que tienen temperaturas de fusión generalmente similares, Tm, para conveniente procesamiento y moldeo. Sin embargo, la fusión laminar pueden comprender materiales que substancialmente tienen diferentes Tms . Por ejemplo, el material laminar puede comprender materiales que tienen Tms dentro de un intervalo de aproximadamente 260 grados C (500 grados F) . Los materiales del material laminar pueden seleccionarse con base en las propiedades térmicas del material, propiedades estructurales, propiedades barrera, propiedades reología, propiedades de procesamiento y/u otras propiedades . La fusión laminar pueden formarse y enfriarse, de preferencia antes que uno o más de sus componentes se degraden substancialmente . Una persona con destreza puede seleccionar materiales para formar el material laminar para lograr la estabilidad de material deseada adecuada para las características de procesamiento y el uso final selecto. E . Métodos y Aparatos Para Producir los Artículos Preferidos

[0281] Los artículos de mono capa y múltiples capas (incluyendo empaques tales como cierres, perfiles, tubos, recipientes, botellas, latas) puede ser al menos parcialmente formados por un proceso de extrusión. En algunas modalidades, el proceso de extrusión es seguido por un proceso de moldeo por soplado. Uno método para producir artículos de múltiples capas se refiere aquí en general como coextrusión. El término "coextrusión" como se emplea aquí, es un término amplio, utilizado en su sentido ordinario, y puede incluir extrudir múltiples materiales en una sola capa y/o extrudir múltiples capas . El término "extrusión" como se emplea aquí es un término amplio, utilizado en su sentido ordinario y puede incluir coextrusión así como extrudir un solo material en una sola capa.

[0282] La coextrusión puede utilizarse para colocar una o más capas de uno o varios materiales tales como aquellos que comprenden PP, material expansible/espuma, PET (incluyendo PET reciclado, PET virgen) , material laminar, materiales barrera, sus combinaciones, y/u otros materiales aquí descritos, sobre un substrato (por ejemplo, una capa subyacente) . En algunas modalidades no limitantes, el substrato forma una superficie interior de un perfil extrudido. La superficie interior de preferencia es adecuada para contactar alimentos. En algunas modalidades, el substrato del perfil comprende PET (tal como PET virgen) , termo plástico tipo fenoxi, sus combinaciones y/o semejantes.

[0283] Artículos pueden comprende uno o más capas o porciones que tiene uno o más de las siguientes características ventajosas: una capa aislante, una capa barrera, una capa de contacto con alimentos, una capa sin desprendimiento de sabor, una capa alta de resistencia, una capa sedente, una capa enlace, una capa de depuración de gas, una capa o porción adecuada para aplicaciones de llenado en caliente, una capa que tiene una resistencia de fusión adecuada para extrusión. En una modalidad, el material de mono capa o múltiples capas comprende uno o más de los siguientes materiales: PET (incluyendo PET reciclado y/o virgen) , PETG, espuma, polipropileno, termoplásticos tipo fenoxi, poliolefinas, mezclas termo plásticas fenoxi-poliolefina, nanocompuestos y/o sus combinaciones. Por razones de conveniencia, se describen artículos primordialmente con respecto a perfiles, recipientes y cierres.

[0284] En modalidades preferidas, un material formable puede comprender dos o más componentes incluyendo una pluralidad de componentes, cada uno que tiene diferentes ventanas de procesamiento y/o propiedades físicas. Los componentes pueden combinarse de manera tal que el material formable tenga uno o más características deseadas . La proporción de componentes puede variarse para producir una ventana de procesamiento y/o propiedades físicas deseadas. Por ejemplo, el primer material puede tener una ventana de procesamiento que es similar a o diferente ala ventana de procesamiento del segundo material . La ventana de procesamiento puede basarse por ejemplo en presión, temperatura, viscosidad, o semejantes. De está manera, componentes del material formable pueden mezclarse para lograr un intervalo deseado, por ejemplo, de temperatura a presión para conformar el material .

[0285] En una modalidad, la combinación de un primer material y un segundo material puede resultar en un material que tenga una ventana de procesamiento que es más conveniente que la ventana de procesamiento del segundo material. Por ejemplo, el primer material puede ser adecuado para procesar sobre un intervalo amplio de temperaturas, y el segundo material puede ser adecuado para procesar sobre un intervalo estrecho de temperaturas . Un material que tiene una porción formada del primer material y otra porción forma del segundo material puede ser adecuado para procesar sobre un intervalo de temperaturas que es más amplio que el intervalo estrecho de temperaturas de procesamiento del segundo material. En una modalidad, la ventana de procesamiento de un material de múltiples componentes es similar a la ventana de procesamiento del primer material. Opcionalmente, la cantidad de cada componente del material puede variarse para lograr la ventana de procesamiento deseada. Opcionalmente, los materiales pueden combinarse para producir un material formable adecuado para procesar sobre un intervalo deseado de presión, temperatura, viscosidad y/o semejantes. Por ejemplo, la proporción del material que tiene una ventana de procesamiento más conveniente puede incrementarse y la proporción del material que tiene una ventana de procesamiento menos conveniente puede disminuirse para resultar en un material que tiene una ventana de procesamiento que es muy similar o es substancialmente la misma que la ventana de procesamiento del primer material. Por supuesto, si la ventana de procesamiento más deseada está entre una primera ventana de procesamiento de un primer material y una segunda ventana de procesamiento de un segundo material, la proporción del primer y el segundo materiales pueden seleccionarse para lograr una ventana de procesamiento deseada del material formable. Opcionalmente, una pluralidad de materiales cada uno que tiene ventanas de procesamientos similares o diferentes pueden combinarse para obtener una ventana de procesamiento deseada para el material resultante .

[0286] En una modalidad, las características reológicas de un material formable pueden alterarse al variar uno o más de su componentes que tiene diferentes características reológicas. En algunas modalidades no limitantes, una pluralidad de materiales se procesa en donde al menos dos de los materiales tienen ventanas de procesamiento que son diferentes entre sí. Por ejemplo, un primer material puede tener una ventana de procesamiento más amplia que un segundo material . Cuando los materiales se procesan en conjunto, sin embargo los materiales pueden procesarse en una ventana de procesamiento mayor que la ventana de procesamiento del segundo material, la ventana de procesamiento de preferencia es similar a la ventana de procesamiento del primer material. Por ejemplo, un substrato (por ejemplo, PP) pueden tener una resistencia de fusión alta y es susceptible a extrusión. PP puede combinarse con otro material, tal como PET que tiene una baja resistencia de fusión haciéndolo difícil de extrudir, para formar un material adecuado para procesos de extrusión. Por ejemplo, una capa de PP u otro material fuerte puede suportar una capa de PET durante co-extrusión (por ejemplo, co-extrusión horizontal o vertical) . De está manera, material formado de PET y PP (incluyendo PP espumado y PP no espumado) puede ser procesado, por ejemplo, coextrudido en un intervalo de temperatura generalmente adecuado para PP y generalmente no adecuado para PET. En algunas modalidades, una capa relativamente delgada de PET, PET reciclado y/o termo plástico tipo fenoxi puede utilizarse.

[0287] En algunas modalidades no limitantes, el primer material comprende menos de aproximadamente 90% del espesor de una pared del artículo, también incluye menos de aproximadamente 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20%, 10%, 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, o 1% del espesor de una pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el primer material comprende más de aproximadamente 90% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el primer material comprende aproximadamente 50-100% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el primer material comprende aproximadamente 70-100% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el primer material comprende aproximadamente 90-100% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el primer material comprende aproximadamente 20-80% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el primer material comprende aproximadamente 30-70% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el primer material comprende aproximadamente 40-60% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el primer material comprende aproximadamente 1-50% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el primer material comprende aproximadamente 1-30% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el primer material comprende aproximadamente 1-10% del espesor de pared del artículo. Se contempla que el primer material puede comprender cualquier espesor de pared conveniente incluye aquellos sobre, por debajo, dentro o que superponen los particulares porcentajes e intervalos descritos anteriormente, dependiendo de la propiedades deseadas del artículo.

[0288] En algunas modalidades no limitantes, el segundo material comprende menos de aproximadamente 90% del espesor de una pared del artículo, también incluyendo menos de aproximadamente 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20%, 10%, 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, o 1% del espesor de una pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el segundo material comprende más de aproximadamente 90% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el segundo material comprende aproximadamente 50-100% del espesor de pared del articulo. En algunas modalidades no limitantes, el segundo material comprende aproximadamente 70-100% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el segundo material comprende aproximadamente 90-100% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el segundo material comprende aproximadamente 20-80% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el segundo material comprende aproximadamente 30-70% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el segundo material comprende aproximadamente 40-60% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el segundo material comprende aproximadamente 1-50% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el segundo material comprende aproximadamente 1-30% del espesor de pared del artículo. En algunas modalidades no limitantes, el segundo material comprende aproximadamente 1-10% del espesor de pared del artículo. Se contempla que el segundo material puede comprender cualquier espesor de pared conveniente incluyendo aquellos sobre, por debajo, dentro o superponen los particulares porcentajes e intervalos descritos anteriormente, dependiendo de las propiedades deseadas del artículo. [,0289] En algunas modalidades no limitantes, una primera capa comprende el primer material y una segunda capa comprende el segundo material . En algunas modalidades, pueden proporcionarse capas adicionales. En algunas modalidades, el espesor total de la pared de un recipiente moldeado por soplado extrudido está entre aproximadamente 0.25 mm y aproximadamente 12 mm (entre aproximadamente 10 mils y aproximadamente 80 mils) . En otras modalidades, el espesor de pared total puede ser menos que aproximadamente 0.25 mm (aproximadamente 10 mils) o mayor a aproximadamente 2 mm (aproximadamente 80 mils) . En algunas modalidades, el espesor de pared total está entre aproximadamente 0.75 mm y aproximadamente 1 mm (entre aproximadamente 30 mils y aproximadamente 40 mils) . En algunas modalidades, el espesor de pared total está entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 1.5 mm (entre aproximadamente 40 mils y aproximadamente 60 mils) . En algunas modalidades, el espesor de pared total está entre aproximadamente 0.9 mm y aproximadamente 1.25 mm (entre aproximadamente 35 mils y aproximadamente 50 mils) .

[0290] En algunas modalidades no-1imitantes , la primera capa es una capa interior. En otras modalidades, la primera capa puede ser una capa exterior y/o una capa intermedia. En algunas modalidades, el espesor de la primera capa de un recipiente moldeado por soplado extraído está entre aproximadamente 0.025 y 0.4 mm (aproximadamente 1 y aproximadamente 15 mils) . En algunas modalidades, el espesor de la primera capa puede ser menor a aproximadamente 0.025 mm (1 mil) o mayor que aproximadamente 0.4 mm (15 mils). En algunas modalidades, el espesor de la primera capa está entre aproximadamente 0.05 mm y aproximadamente 0.25 mm (aproximadamente 2 y aproximadamente 10 mils) . En algunas modalidades, el espesor de la primera capa está entre aproximadamente 0.1 mm y aproximadamente 0.2 mm (aproximadamente 5 y aproximadamente 7.5 mils) . En algunas modalidades, el espesor de la primera capa puede ser aproximadamente 0.05 mm (aproximadamente 2 mils), aproximadamente 0.1 mm (aproximadamente 5 mils), aproximadamente 0.2 mm (aproximadamente 7.5 mils), aproximadamente 0.25 mm (aproximadamente 10 mils) , y los intervalos que abarcan estos espesores. En algunas modalidades, el espesor de la primera capa de preferencia está entre aproximadamente 1% y aproximadamente 25% del espesor del espesor de pared total del recipiente moldeado por soplado-extrudido . En algunas modalidades, el espesor de la primera capa de preferencia está entre aproximadamente 4% y aproximadamente 22% del espesor del espesor de pared total del recipiente moldeado por soplado-extrudido. En algunas modalidades, el espesor de la primera capa puede ser aproximadamente 4%, aproximadamente 6%, aproximadamente 10%, aproximadamente 14%, aproximadamente 20%, aproximadamente 25%, e intervalos que abarcan estos porcentajes del espesor de pared total del recipiente moldeado por soplado-extrudido.

[0291] En algunas modalidades no-limitantes, la segunda capa es una capa exterior. En otras modalidades, la segunda capa puede ser una capa interior y7o una capa intermedia. En algunas modalidades, el espesor de la segunda capa de un recipiente moldeado con soplado-extrudido está entre aproximadamente 0.1 mm y aproximadamente 1.5 mm (entre aproximadamente 5 mils y aproximadamente 60 mils) . En algunas modalidades, el espesor de la segunda capa puede ser menor a aproximadamente 0.1 mm (entre aproximadamente 5 mils) o mayor que aproximadamente 1.5 mm (entre aproximadamente 60 mils) . En algunas modalidades, el espesor de la segunda capa está entre aproximadamente 0.5 mm y aproximadamente 1.25 mm (entre aproximadamente 20 mils y aproximadamente 50 mils) . En algunas modalidades, el espesor de la segunda capa está entre aproximadamente 0.6 mm y aproximadamente 0.9 mm (entre aproximadamente 25 mils y aproximadamente 35 mils) . En algunas modalidades, el espesor de la segunda capa está entre aproximadamente 0.9 mm y aproximadamente 1.25 mm (entre aproximadamente 35 mils y aproximadamente 50 mils) . En algunas modalidades, el espesor de la segunda capa puede ser aproximadamente 0.6 mm (aproximadamente 26 mils) , aproximadamente 0.7 mm (aproximadamente 29 mils) , aproximadamente 0.8 mm (aproximadamente 32 mils) , aproximadamente 0.9 mm (aproximadamente 37 mils) , aproximadamente 1.1 mm (aproximadamente 43' mils) , aproximadamente 1.2 mm (aproximadamente 47. 5 mils) ,· e intervalos que abarcan estos espesores . En algunas modalidades, el espesor de la segunda capa de preferencia está entre aproximadamente 70% y aproximadamente 99% del espesor de pared total del recipiente moldeado por soplado-extrudido . En algunas modalidades, el espesor de la segunda capa de preferencia está entre aproximadamente 74% y aproximadamente 95% del espesor de pared total del recipiente moldeado por soplado-extrudido. En algunas modalidades, el espesor de la segunda capa puede ser aproximadamente 74%, aproximadamente 75%, aproximadamente 84%, aproximadamente 87%, aproximadamente 93%, aproximadamente 95%, e intervalos que abarcan estos porcentajes del espesor de pared total del recipiente moldeado por soplado-extrudido.

[0292] En algunas modalidades no-1imitantes , se proporciona una tercera capa. La tercera capa comprende un tercer material en algunas modalidades. En una modalidad, la tercera capa es una capa intermedia. En otras modalidades, la tercera capa puede ser una capa interior o una capa exterior. En algunas modalidades, la tercera capa puede ser una capa de enlace o una capa adhesiva. En algunas modalidades, el espesor de la tercera capa de un recipiente moldeado con soplado-extrudido está entre aproximadamente 0.006 mm y aproximadamente 0.08 mm (entre aproximadamente 0.25 mils y aproximadamente 3 mils) . En algunas modalidades, el espesor de la tercera capa puede ser menor que aproximadamente 0.006 mm (aproximadamente 0.25 mils) o mayor que aproximadamente 0.08 mm (aproximadamente 3 mils) . En algunas modalidades, el espesor de la tercera capa está entre aproximadamente 0.01 mm y aproximadamente 0.06 mm (entre aproximadamente 0.5 mils y aproximadamente 2.5 mils) . En algunas modalidades, el espesor de la tercera capa está entre aproximadamente 0.02 mm y aproximadamente 0.04 mm (entre aproximadamente 0.75 mils y aproximadamente 1.5 mils). En algunas modalidades, el espesor de la segunda capa puede ser aproximadamente 0.01 mm (aproximadamente 0.5 mils), aproximadamente 0.02 mm (aproximadamente 0.75 mils), aproximadamente 0.04 mm (aproximadamente 1.5 mils), o aproximadamente 0.06 mm (aproximadamente 2.5 mils). En algunas modalidades, el espesor de la tercera capa de preferencia está entre aproximadamente 0.25% y aproximadamente 10% del espesor de pared total del recipiente moldeado por soplado-extrudido. En algunas modalidades, el espesor de la tercera capa de preferencia está entre aproximadamente 1% y aproximadamente 5% del espesor de pared total del recipiente moldeado por soplado-extrudido . En algunas modalidades, el espesor de la tercera capa puede ser aproximadamente 1%, aproximadamente 1.5%, aproximadamente 2%, aproximadamente 3%, aproximadamente 4%, aproximadamente 5%, e intervalos que abarcan estos porcentajes del espesor de pared total del recipiente moldeado por soplado-extrudido.

[0293] Por ejemplo, en una modalidad no-limitante, un recipiente moldeado por soplado-extrudido, que tiene un espesor de pared total de aproximadamente 1.25 mm (aproximadamente 50 mils) , comprende una primera capa interior que tiene un espesor de aproximadamente 0.05 mm (aproximadamente 2 mils), una segunda capa exterior que tiene un espesor de aproximadamente 1.2 mm (aproximadamente 47.5 mils), y una tercera capa de enlace intermedia que tiene un espesor de aproximadamente 0.01 mm (aproximadamente 0.5 mils). En algunas modalidades, la segunda capa puede comprender uno o más materiales tales como, por ejemplo PE, PP, y material de espuma. En otra modalidad no-limitante, un recipiente moldeado por soplado-extrudido, que tiene un espesor de pared total de aproximadamente 1.25 mm (aproximadamente 50 mils) , comprende una primera capa interior que tiene un espesor aproximado de 0.1 mm (aproximadamente 5 mils), una segunda capa exterior que tiene un espesor aproximado de 1.1 mm (aproximadamente 43.5 mils), y una tercera capa de enlace intermedia que tiene un espesor aproximado de 0.04 mm (aproximadamente 1.5 mils). En otra modalidad no-limitante, un recipiente moldeado por soplado-extrudido, que tiene un espesor de pared total de aproximadamente 1.25 mm (aproximadamente 50 mils), comprende una primera capa interior que tiene un espesor de aproximadamente 0.25 mm (aproximadamente 10 mils), una segunda capa exterior que tiene un espesor de aproximadamente 0.9 mm (aproximadamente 37.5 mils), y una tercera capa de enlace intermedia que tiene un espesor de aproximadamente 0.06 mm (aproximadamente 2.5 mils) .

[0294] En otra modalidad no-limitante, un recipiente moldeado por soplado-extrudido, que tiene un espesor de pared total de aproximadamente 0.9 mm (aproximadamente 35 mils) , comprende una capa interior que tiene un espesor de aproximadamente 0.05 mm (aproximadamente 2 mils) , una segunda capa exterior que tiene un espesor de aproximadamente 0.8 mm (aproximadamente 32 mils) , y una tercera capa de enlace intermedia que tiene un espesor de aproximadamente 0.01 mm (aproximadamente 0.5 mils) . En otra modalidad no-limitante, un recipiente moldeado por soplado-extrudido, que tiene un espesor de pared total de aproximadamente 0.9 mm (aproximadamente 35 mils), comprende una primera capa interior que tiene un espesor de aproximadamente 0.12 mm (aproximadamente 5 mils), una segunda capa exterior que tiene un espesor de aproximadamente 0.7 mm (aproximadamente 29 mils) , y una tercera capa de enlace intermedio que tiene un espesor de aproximadamente 0.02 mm (aproximadamente 0.7 mils). En otra modalidad no-limitante, un recipiente moldeado por soplado-extrudido, que tiene un espesor de pared total de aproximadamente 0.9 mm (aproximadamente35 mils), comprende una primera capa interior que tiene un espesor de aproximadamente 0.2 mm (aproximadamente 7.5 mils), una segunda capa exterior que tiene un espesor de aproximadamente *? (aproximadamente 26 mils) , y una tercera capa de enlace intermedia que tiene un espesor de aproximadamente 0.4 mm (aproximadamente 1.5 mils).

[0295] En algunas modalidades pueden agregarse capas adicionales . Modalidades que tienen números diferentes de capas pueden tener diferentes espesores y porcentajes que aquellos descritos anteriormente. Por ejemplo, en algunas modalidades una cuarta capa, por ejemplo, una capa de remolido se agrega entre la tercera capa y la segunda capa. Adicionalmente, en algunas modalidades, una quinta capa por ejemplo otra capa de enlace, se agrega entre la cuarta capa y la segunda capa. La adición de capas puede afectar los espesores de las otras capas . Un por ciento de espesor de capa individual del espesor de capa total de la botella moldeada por soplado-extrudido puede también ser afectado. Por ejemplo, en una modalidad no-limitante, un recipiente moldeado por soplado-extrudido que tiene un espesor de pared total de aproximadamente 1.25 mm (aproximadamente 50 mils) , comprende una primera capa interior que tiene un espesor de aproximadamente 0.05 mm (aproximadamente 2 mils) , una segunda capa exterior que tiene un espesor de aproximadamente 0.4 mm (aproximadamente 17 mils), una tercera capa de enlace intermedia que tiene un espesor de aproximadamente 0.01 mm (aproximadamente 0.5 mils), una cuarta capa de molienda intermedia que tiene un espesor de aproximadamente 0.7 mm (aproximadamente 30 mils), y una quinta capa de enlace intermedia que tiene un espesor de aproximadamente 0.01 mm (aproximadamente 0.5 mils). El recipiente moldeado por soplado-extrudido puede tener cualquier número conveniente de capas. Por ejemplo, el recipiente puede comprender 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,8, 9, 10,11, 12, 13, 14, 15, o más capas. Las capas pueden tener cualquier espesor conveniente .

[0296] En algunas modalidades aqui descritas, la primera capa tiene un primer espesor, la segunda capa tiene un segundo espesor, generalmente mayor que el espesor de la primera capa, y la tercera capa tiene un tercer espesor generalmente menor que le espesor de la primera capa. Sin embargo, en otras modalidades, el espesor de la segunda capa puede ser menor que o similar al espesor de la primera capa, y/o el espesor de la tercera capa puede ser mayor que o similar al espesor de la primera capa. En algunas modalidades que comprenden múltiples capas, la diferencia en los espesores de capas puede no ser tan grande como las diferencias en espesores de capas en donde un número limitado de capas se emplean. En algunas modalidades, puede ser conveniente el incrementar o disminuir el espesor de una capa con base en las propiedades deseadas que aquí se describen.

[0297] Se contempla que en algunas modalidades, pueden prepararse artículos por cualquier método conveniente, incluyendo pero no limitado a (1) revestimiento por inmersión, (2) revestimiento por nebulización, (3) revestimiento con flama, (4) inmersión en lecho fluidizado, (5) nebulización de polvo electroestático, (6) moldeo-revestimiento (por ejemplo inyección-sobre-inyección) , y/o (7) moldeado por inyección (incluyendo co-inyección) . Por ejemplo, se describen métodos y aparatos preferidos para realizar algunos métodos en la patente de los E.U.A. número 6,352,426 y en la solicitud de patente de los E.U.A. número 2004/0071885 que aqui se incorporan totalmente por referencia y forman parte de la descripción de está solicitud. También se contempla que estos métodos y aparatos pueden utilizarse para formar otros artículos aquí descritos. En algunas modalidades, los perfiles aquí descritos pueden ser moldeados por soplado utilizando métodos y aparatos descritos en las referencias incorporadas por referencia en la presente solicitud. 1. Métodos y Aparatos para Preparar Perfiles

[0298] Como se describe más a continuación en modalidades, por ejemplo como se muestra en las FIGURAS 28,30, perfiles que tienen un material de monocapa o múltiples capas pueden proporcionarse por un extrusor. EL extrusor puede co-extrudir múltiples capas para proporcionar un material de múltiples capas en algunas modalidades. En una modalidad, materia primas poliméricas, de preferencia gránulos de polímero pueden pasarse al extrusor que emplean uno o más dispositivos de tipo usillo que amasan y comprimen la materia prima. Se aplica calor en el extrusor y la combinación de calor y presión convierte la materia prima en un plástico fundido. En el extremo de descarga del extrusor, el plástico fundido se fuerza a través de una matriz, más específicamente entre una porción de matriz exterior y un inserto de matriz central para formar un perfil. Cualquier tipo de extrusor puede emplearse para formar un perfil. Por ejemplo extrusores y procesos de extrusión también se describen en la patente de los E.U.A. número 6,109,006, y la solicitud de patente de los E.U.A. número de Serie 10/168,496 (publicación número 2003-0220036), que aquí se incorporan por referencia.

[0299] En algunas modalidades, el perfil extrudido puede moldearse por soplado para formar un artículo, por ejemplo un recipiente, una botella, una lata, un tubo u otro artículo moldeado por soplado, como se describirá a continuación. En algunas modalidades, el perfil se extrude y después se moldea por soplado. En algunas modalidades, el perfil se extrude, retira el extrusor y después moldea por soplado a un tiempo posterior. En algunas modalidades, el perfil se extrude y después se procesa sin moldeo por soplado. En algunas modalidades, el perfil puede formar un conducto o tubo, con o sin moldeado por soplado como se describe aquí a continuación. En algunas modalidades, puede formar un recipiente, con o sin moldeado por soplado, como se describe a continuación. En una modalidad, puede formarse una lata a partir de un perfil extrudido con o sin moldeado por soplado. En algunas modalidades, el perfil puede formar un cierre, con o sin moldeo por soplado, como se describe a continuación.

[0300] Por ejemplo, en una modalidad, el perfil puede ser un manguito cilindrico formado por el extrusor. Cualquier manguito conformado conveniente puede formarse por ejemplo un manguito rectangular, un manguito triangular, etc. En una modalidad el manguito cilindrico puede retirarse del extrusor y conectarse a un soporte. En otra modalidad, el extrusor y el molde se configuran de manera tal que se extruya un perfil y después se moldea por soplado de forma relativamente inmediata posterior sin retirar el perfil del extrusor como se describe a continuación. 2. Métodos y aparatos para moldear por soplado recipientes

[0301] En una modalidad, el perfil extrudido comprende el material de monocapa o de multi-capas co-extrudidas, puede moldearse por soplado para formar un recipiente de monocapa o de múltiples capas . Un molde de preferencia tiene mitad de molde en una posición abierta. El perfil comprende material extrudido e intercalado entre las mitades de molde. Después de que el perfil se extiende al molde abierto, las mitades de molde pueden moverse a una posición cerrada. El perfil se extiende a través de la cavidad del molde y fuera del fondo del molde. Las porciones inferiores de las mitades de molde pueden plegar una porción inferior del perfil . Las porciones superiores de las mitades del molde igualmente pueden plegar las porciones superiores del perfil . EL perfil puede moldearse por soplado en el recipiente 37A, como se muestra en la FIGURA 4A. El recipiente 37A es similar al recipiente 37, como se muestra en la FIGURA 4, excepto porque la forma de una porción de fondo del recipiente generalmente es plana. El recipiente 37A comprende muchas de las características y ventajas descritas anteriormente con referencia al recipiente 37, excepto como se anotó aqui . En algunas modalidades, el perfil puede moldearse por soplado en cualquier recipiente conveniente, por ejemplo una botella, una lata .

[0302] El perfil puede colocarse en un molde que tiene una cavidad correspondiente a la forma de recipiente deseado. El perfil se extrude y después se expande al estirar el perfil para llenar la cavidad dentro del molde, creando de está manera un recipiente. El estirado puede lograrse por ejemplo al forzar aire a la porción interior del perfil . Antes que el perfil se estire, el perfil de preferencia está en le intervalo de temperatura de soplado para el proceso de moldeo por soplado. Se pasa aire a la porción interior del perfil para expandir el perfil a la forma deseada del recipiente 37A. El material de perfil se expande conforme el aire fuerza al perfil para estirar y moldear a la forma deseada .

[0303] Paredes del molde pueden ser de temperatura controlada en algunas modalidades. En una modalidad, el molde tiene un sistema de control de temperatura para controlar la temperatura de las paredes . El sistema de control de temperatura puede tener canales de calentamiento/enfriamiento o cualquier sistema conveniente para controlar efectivamente la temperatura de las paredes. En una modalidad, por ejemplo las paredes se calientan durante moldeo por soplado del perfil . Las paredes del molde pueden entonces enfriarse para ayudar en solidificar el recipiente. Las paredes pueden calentarse durante una o más porciones y enfriarse durante una o más de los ciclos de producción. Las paredes de preferencia pueden calentarse durante una primera porción y enfriarse durante una segunda porción del proceso de moldeo por soplado. Sin embargo, las paredes pueden calentarse y/o enfriarse en cualquier tiempo conveniente durante el proceso de moldeo por soplado .

[0304] Las paredes del molde pueden tener un tratamiento superficial o estructuras para lograr una reacción deseada durante el proceso de moldeo por soplado que pueden resultar en una superficie texturizada del recipiente. Por ejemplo, la superficie de las paredes puede ser rugosa o arenosa, de manera tal que la superficie exterior del recipiente contacta la pared durante moldeo por soplado, la superficie exterior del recipiente tendrá una superficie texturizada. La superficie de la pared puede tener cualquier tratamiento para lograr una textura superficial exterior conveniente del recipiente. En otra modalidad, por ejemplo la pared del molde puede tener un acabado de fricción reducido, tal como un acabado pulido con vapor, para fácil desprendimiento del recipiente del molde . El acabado con fricción reducida puede ser una superficie substancialmente lisa para facilitar desprendimiento del recipiente .

[0305] Como discute aquí, en algunas modalidades, uno o más sistemas de suministro pueden emplearse para transportar perfiles a y/o botellas lejos de un molde soplado. Por ejemplo, un sistema de suministro puede comprender un sistema de lanzadera (por ejemplo un sistema de lanzadera linear o rotatorio) para transportar perfiles y/o botellas a y/o lejos del molde. El sistema de lanzadera puede alimentar por lotes perfiles a o retirar botellas moldeadas por soplado del molde. De forma alterna, el sistema de suministro puede comprender un sistema reciprocante y/o de suministro de rueda. En algunas modalidades, un sistema de suministro de rueda se emplea para suministrar rápidamente perfiles a o retirar botellas del molde. Ventajosamente, sistemas de suministro de rueda pueden transportar continuamente artículos a y del molde incrementando de está manera el rendimiento. Se contempla que un sistema de suministro puede emplearse en combinación con una máquina de moldeo adecuada para moldear por soplado perfiles, moldeo por soplado con extrusión, extrudir perfiles y semejantes. Adicionalmente, un sistema de suministro puede comprender una pluralidad de sistemas, tal como un sistema de suministro de rueda y un sistema de lanzadera que cooperan para transportar artículos . 3. Métodos y aparato para preparar artículos preferidos

[0306] Diversos artículos tales como perfiles y recipientes, pueden formarse por aparatos modificados descritos anteriormente y pueden comprender materiales aquí descritos. Además de las modalidades descritas anteriormente, algunos artículos no limitantes se describen a continuación. a) artículos que comprenden espuma y/o capas de polipropileno

[0307] En algunas modalidades, artículos pueden comprender material de espuma. El material de espuma puede prepararse al combinar un agente de espumado y un material portador. En una modalidad, el material portador y el agente de espumado se co-extruden por una mezcla homogénea en general de preferencia de material de espuma. La cantidad de material portador y el agente de espumado puede variarse dependiendo de la cantidad deseada de uno o más de los siguientes : propiedades de expansión, propiedades estructurales, propiedades térmicas, presión de alimentación y semejantes. En algunas modalidades no limitantes, el material de espuma/expansible comprende menos de aproximadamente 10% en peso, también incluyendo menos de aproximadamente 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, o 1% en peso, del agente de espumado. En algunas modalidades no limitantes, el material de espuma/expansible comprende aproximadamente 1-6% en peso del agente de espumado. En otra modalidad no limitante, el material de espuma/expansible comprende aproximadamente 3-6% en peso del agente de espumado. En otra modalidad no limitante, el material de espuma/expansible comprende aproximadamente 2-8% en peso del agente de espumado. Se contempla que el material de espuma/expansible puede comprender cualquier cantidad conveniente de agente de espumado incluyendo aquellas sobre y por debajo de los porcentajes particulares descritos anteriormente, dependiendo de las propiedades deseadas en material de espuma.

[0308] En algunas modalidades, el material portador (por ejemplo gránulos de polipropileno) y un agente de espumado en la forma de microesferas, de preferencia microesferas EXPANCEL*0 o material similar se alimentan en una tolva. El material portador y las microesferas se calientan para fundir el material portador para mezclado efectivo de los materiales. Cuando la mezcla se calienta, las microesferas pueden expandirse o agrandarse. De preferencia, la temperatura de mezcla está en un intervalo de temperatura para no provocar expansión completa o reventado de una porción substancial de las microesferas. Por ejemplo, si la temperatura de la mezcla alcanza una temperatura suficientemente elevada, el gas dentro de las microesferas puede expandirse de manera tal que las microesferas se rompan o colapsen. El material de espuma fundido puede ser co-extrudido y de preferencia neutralizado rápidamente para limitar la cantidad de expansión de las microesferas .

[0309] Cuando se calienta el material de espuma para procesamiento (por ejemplo extrusión, inyección, etc.), las microesferas de acuerdo con una modalidad pueden expandirse parcialmente desde su posición inicial generalmente sin expansión. Cuando estas microesferas se expanden parcialmente, retienen la habilidad para someterse a mayor expansión para incrementar el tamaño de las microesferas. De preferencia, la presión y temperaturas son tales que las microesferas no se expanden completamente durante extrusión, a fin de permitir mayor expansión de las microesferas durante el procesamiento adicional, por ejemplo moldeo por soplado. Adicionalmente, la presión del material de espuma puede aumentarse para reducir o substancialmente evitar la expansión de las microesferas. De está manera, la presión de la temperatura de material de espuma pueden variarse para obtener la cantidad deseada de expansión de las microesferas . Las microesferas parcialmente expandidas pueden someterse a mayor expansión cuando se vuelven a calentar (por ejemplo durante el ciclo de moldeo por soplado), como se describe aguí.

[0310] En una modalidad, un perfil extrudido comprende una o más capas de espuma. En una modalidad, un perfil extrudido comprende una o más capas que comprenden polipropileno. En una modalidad, el perfil extrudido comprende una capa de espuma y/o polipropileno y una capa de PET. En otra modalidad, el perfil comprende una capa de espuma y/o polipropileno y una capa adecuada para contacto con alimento. En una modalidad, la capa de espuma y/o polipropileno de preferencia es una capa exterior. En una modalidad, la capa de espuma y/o polipropileno de preferencia es una capa interior. En una modalidad, la capa de espuma y/o polipropileno de preferencia es una capa intermedia. En otra modalidad, otros termoplásticos pueden substituirse por polipropileno .

[0311] Por ejemplo, en una modalidad, un perfil comprende una mono capa que comprende espuma. El material de espuma puede estar sin expansión, parcialmente expandido y/o totalmente expandido. Por ejemplo, el extrusor puede enviar de salida un perfil que comprende un material de espuma que puede además expandirse por un proceso subsecuente tal como un proceso de calentamiento. En algunas modalidades, el material portador y el agente de espumado se co-extruden para una mezcla de preferencia generalmente homogénea del material de espuma. La cantidad de material portador y el agente de espumado puede variarse dependiendo de la cantidad deseada de uno o más de los siguientes: propiedades de expansión, propiedades estructurales, propiedades térmicas, presión de alimentación y semejantes.

[0312] En otra modalidad, un perfil comprende una primera capa y una segunda capa. La primera capa puede ser o puede comprender un substrato que tiene una resistencia de fusión adecuada para extrusión. La segunda capa puede tener una resistencia de fusión que típicamente no es adecuada para extrusión cuando se procesa sola. Cuando se procesan en conjunto, la primera y segunda capas pueden ser co-extrudidas . Por ejemplo, en una modalidad, la primera capa o substrato del perfil puede comprender espuma y/o polipropileno y la segunda capa puede comprender PET virgen. En una modalidad, la primera capa es una capa exterior o una capa intermedia y la segunda capa es una capa interior. En una modalidad, la primera capa es una capa interior y la segunda capa es una capa exterior o capa intermedia. La primera y segunda capas de preferencia pueden ser co-extrudidas del extrusor.

[0313] En algunas modalidades, un perfil comprende una primera capa o substrato formado de un material que tiene una primera resistencia de fusión y una segunda capa formada de un material que tiene una segunda resistencia de fusión menor que la primera resistencia de fusión. En una modalidad no limitante, la segunda capa puede tener un espesor que generalmente es menor el espesor de la primera capa. En una modalidad no limitante, el espesor de pared de la segunda capa es menor que aproximadamente 200% del espesor de pared de la primera capa. En una modalidad no limitante, el espesor de pared de la segunda capa es menor a aproximadamente 30% del espesor de pared de la primera capa. En una modalidad no limitante, el espesor de pared de la segunda capa es de aproximadamente 20% a 70% del espesor de pared. En otra modalidad no limitante, el espesor de pared de la segunda capa es de aproximadamente 40% a 60% del espesor de pared de la primera capa. Los espesores de pared de la primera capa y la segunda capa pueden seleccionarse con base en sus resistencias de fusión de manera tal que puedan ser co-extrudidos . La primera capa puede proporcionar suficiente soporte a la segunda capa durante co-extrusión dentro de intervalos de temperatura que típicamente no son adecuados para el segundo material . En una modalidad, la segunda capa puede formar una capa interior del perfil y puede comprender PET. La primera capa puede formar una capa exterior del perfil y puede comprender polipropileno y/o material de espuma.

[0314] La primera capa y la segunda capa pueden ser co-extrudidas del espesor 640 y después moldearse por soplado para formar, por ejemplo recipiente.

Opcionalmente, la segunda capa puede ser una capa exterior y la primera capa puede ser una capa interior. En otra modalidad, un perfil material extrudido puede emplearse para producir conductos o tubos configurados para suministrar fluidos para beber. Por ejemplo, el perfil puede extrudirse del extrusor 640 para formar el conducto 402.

[0315] Como se muestra en las FIGURAS 28-29, en algunas modalidades, el perfil 600 se extiende al molde abierto 628 y las mitades de molde 629,631 pueden moverse a una posición cerrada. En la modalidad ilustrada, el perfil se extiende a través de la cavidad del molde del molde 628 fuera por el fondo del molde 628. Las porciones inferiores 637a, 639a de las mitades de molde 629, 631, respectivamente pueden plegar una porción inferior 639 del perfil. Las porciones superiores 637b, 639b de las mitades de molde 629,631, respectivamente igualmente pueden plegar las porciones superiores del perfil . El perfil puede moldearse por soplado al recipiente 37A en la misma forma que se discutió anteriormente. En algunas modalidades, el perfil puede retirarse del extrusor y posteriormente configurarse en un recipiente .

[0316] El perfil 600 puede ser un perfil de mono capa o múltiples capas formado a través de extrusión o co-extrusión. En una modalidad, el material de espuma puede enfriarse o neutralizarse rápidamente para limitar la expansión del agente de espumado y puede reducir tiempos de ciclo para incrementar la producción. En una modalidad, la contra presión de la fusión no es suficientemente elevada para provocar que el agente de espumado en la forma de microesferas se rompa. Sin embargo, la contra presión deberá evitar que las microesferas sobre expandan a fin de, permitir el moldeo con soplado del perfil a la forma deseada y/o permitir mayor expansión de las microesferas.

[0317] La temperatura de la fusión puede variarse dependiendo de la contra presión de la fusión. Por ejemplo, una fusión a alta temperatura puede provocar que se expandan las microesferas . Para inhibir o evitar la expansión de las microesferas, la contra presión puede incrementarse para tomar en cuenta la presión incrementada dentro de cada una de las microesferas. Sin embargo, si la presión de la fusión es muy alta, las microesferas pueden romperse o colapsarse. De está manera, la presión de la fusión de preferencia se mantiene en un intervalo de manera tal que una porción substancial de las microesferas no se expanda o rompa completamente. En otras modalidades, sin embargo algunas o todas las esferas pueden romperse ante expansión completa para formar la espuma.

[0318] En una modalidad, la fusión puede someterse al menos a expansión parcial antes de extrudir. Por ejemplo, después de que se extrude una carga de fusión, el husillo del extrusor puede retraerse para acumular fusión para la siguiente carga. Después de recuperar, el husillo puede descomprimirse para reducir la presión de la fusión para lograr expansión controlable de las microesferas en la fusión. En una modalidad, la fusión no está bajo presión de manera tal que las microesferas pueden expandirse libremente. Sin embargo, puede aplicarse presión a la fusión para controlar selectivamente la expansión de las microesferas . De acuerdo con esto, las microesferas en la fusión pueden expandirse parcial o completamente antes de que se extruya la fusión. De preferencia, las microesferas están en un estado de expansión tal que las microesferas pueden someterse a mayor expansión durante, por ejemplo el proceso de precalentamiento para moldeo por soplado. La fusión que tiene microesferas expandidas puede extrudirse para formar un perfil que tiene microesferas expandidas. El perfil que tiene microesferas expandidas puede entonces formarse en el recipiente que tiene microesferas distribuidas en forma generalmente uniforme.

[0319] El área que circunda el perfil extrudido puede calentarse para resultar en una distribución generalmente uniforme de las microesferas del perfil . El calor puede provocar una expansión generalmente uniforme del material de espuma. En una modalidad, la fusión comprende polipropileno y microesferas y se extrude en un área calentada, que puede estar a una temperatura de aproximadamente 37.8 a 121 grados (aproximadamente 100 a 250 F) . El área calentada puede asegurar que las microesferas en general se distribuyen uniformemente a través del perfil . En otra modalidad, el área puede mantenerse a una temperatura de aproximadamente 67.6 a 107 grados C (aproximadamente 150 a 225 F). Todavía en otra modalidad, el área puede mantenerse a una temperatura de aproximadamente 93.3 grados C (200 grados F) . El área puede enfriarse en cualquier tiempo conveniente para lograr la distribución deseada de las microesferas. En otra modalidad, la fusión comprende polietileno y microesferas. El área puede estar a una temperatura de aproximadamente 23.9 a 51.7 grados C (aproximadamente 75 a 125 F) para formar un perfil con microesferas en general distribuidas uniformemente. El perfil que tiene microesferas uniformemente distribuidas puede entonces moldearse en un recipiente que a su vez tiene microesferas uniformemente distribuidas. Las temperaturas anteriormente notadas dependen de los materiales particulares empleados que pueden ajustarse dependiendo de los materiales empleados .

[0320] La velocidad de la fusión que pasa a través del extrusor puede provocar calor friccional y de está manera provocar expansión de las microesferas . En algunas modalidades, pueden emplearse materiales de alta transferencia térmica para enfriar rápidamente la fusión pasando a través del extrusor en el área para retardar la expansión de las microesferas . De está manera, parámetros operativos (por ejemplo la velocidad, presión, temperatura, proporciones de mezclado, viscosidad y semejantes, pueden variarse dependiendo de la forma tamaño y otras características del extrusor.

[0321] En algunas modalidades, al menos una porción del perfil se expande para formar material de espuma, conforme avanza a través de la cabeza del extrusor . La presión de procesamiento (por ej emplo sistema de suministro de fusión, ambiental, etc.) puede ser suficiente para controlar la expansión de las microesferas . En algunas modalidades, la presión puede ser presión atmosférica. En algunas modalidades, la presión puede mantenerse a un nivel mayor que o igual a la presión atmosférica.

[0322] El perfil 600 puede moldearse por soplado para formar el recipiente 37A, como se muestra en la Figura 4A. Antes de que el perfil 600 se estire, el perfil 600 de preferencia está en el intervalo de temperatura de soplado para el proceso de moldeado por soplado. En una modalidad, un perfil de monocapa o de múltiples capas 600 puede estar a un intervalo de temperatura de soplado para moldear por soplado. Si la temperatura del material alcanza el intervalo de temperatura de expansión, por ejemplo entre aproximadamente 100 grados C y aproximadamente 300 grados C, las microesferas pueden expandirse. Este intervalo de temperatura puede emplearse para procesamiento de fusión. En algunas modalidades, el intervalo de temperatura de expansión puede ser de aproximadamente 100-200 grados C para moleo por soplado con extrusión. Por ejemplo, las microesferas pueden expandirse en el sistema de suministro de fusión, pasar a través de la cabeza o en cualquier otro tiempo conveniente durante procesamiento. El intervalo de temperaturas de expansión puede lograrse antes, durante o después del estirado del perfil 600. De preferencia, las microesferas del perfil 600 se calientan a su intervalo de temperatura de expansión para provocar que al menos expansión parcial de las microesferas antes de que el perfil 600 se moldee por soplado.

[0323] Después de que la temperatura del perfil se eleva al intervalo de temperatura de soplado, se pasa aire a la porción inferior del perfil 600 para expansión del perfil a la forma deseada del recipiente 37A. En una modalidad, el intervalo de temperatura de expansión generalmente es similar al intervalo de temperatura de soplado de maneras tal que las microesferas puedan expandirse durante calentamiento para moldeo por soplado. El material de espuma se expande conforme el aire fuerza al perfil para estirar y moldear a la forma deseada. En otra modalidad, el perfil 600 puede moldearse por soplado a la forma deseada y después la temperatura del recipiente 37A puede alcanzar el intervalo de temperatura de expansión para provocar expansión del material de espuma del recipiente 37A. Para aumentar la velocidad de expansión de las microesferas, la temperatura durante el ciclo de moldeado por soplado puede aumentarse y/o la presión de soplado puede reducirse . Para disminuir la velocidad de expansión de las microesferas, la temperatura durante el ciclo de moleo por soplado puede disminuirse y/o la presión de soplado puede aumentarse.

[0324] En una modalidad, las paredes 633 de el molde 628 se controlan en temperatura para lograr la expansión deseada del material de espuma del perfil 600. En una modalidad, por ejemplo, las paredes 633 se calientan para provocar expansión de las microesferas del recipiente 37. Después de que el perfil 600 se moldea por soplado para formar el recipiente 37A, las paredes calentadas 633 continúa la expansión de las microesferas en la pared del recipiente 37A, reduciendo de está manera la densidad de la pared. De está manera, las microesferas en las paredes del recipiente 37A pueden expandirse o agrandarse para proporcionar una barrera térmica más efectiva debido a las microesferas altamente expandidas .

[0325] Las paredes 633 del molde 628 pueden ser enfriadas para retardar o evitar la expansión de las microesferas. Las paredes 633 pueden calentarse durante un ciclo de calentamiento para promover expansión de las microesferas como se discutió anteriormente. Después de que las microesferas se han expandido según se desee, las paredes de molde 633 de preferencia se enfrían para disminuir o de preferencia detener, la mayor expansión de las microesferas. De está manera, las paredes 633 pueden calentarse durante una primera porción y enfriarse durante una segunda porción del proceso de moldeo por soplado. Sin embargo, las paredes 633 pueden calentarse y/o enfriarse en cualquier tiempo conveniente durante el proceso de moldeo por soplado. Por ejemplo, en otra modalidad, las paredes 633 del molde 628 se enfrían durante el estirado del perfil 600 desde su posición inicial a la forma del recipiente deseada. El perfil 600 puede soplarse, y estirarse hasta que la pared del perfil contacta las paredes enfriadas 633. De preferencia, el material de espuma que forma el perfil 600 se somete a expansión localizada (por ejemplo las microesferas se expanden) conforme se estira el perfil . Cuando el perfil 600 se comunica térmicamente con las paredes 633, el calor se transfiere desde el perfil estirado 600 al mole 628 para enfriar la pared del perfil conformado. Conforme el perfil 600 se enfría, la expansión de las microesferas puede reducirse o detenerse. La presión dentro del molde 628 puede aumentarse para disminuir la velocidad de expansión de las microesferas. La presión dentro del molde 628 puede disminuirse para aumentar la velocidad de expansión de las microesferas .

[0326] Las paredes 633 del molde 628 pueden tener un tratamiento superficial o estructuras para lograr una reacción de espumado deseada durante el proceso de moldeo pro soplado que puede resultar en una superficie texturizada del recipiente 37A. Por ejemplo, la superficie de las paredes 633 pueden ser rugosa o arenosa de manera tal que cuando las superficie exterior del recipiente 37A contacta la pared 633 durante el moldeado por soplado, la superficie exterior del recipiente 37A tendrá una superficie de espuma texturizada. La superficie texturizada de la pared 633 puede promover mayor expansión de las microesferas después de que al menos una porción del recipiente contacta las paredes 633 del molde 628. Sin embargo, la superficie de la pared 633 puede tener cualquier tratamiento para lograr una textura de superficie exterior conveniente para el recipiente 37A.

[0327] En algunas modalidades, el perfil 600 puede tener múltiples capas. En un ejemplo, el perfil 600 puede tener una capa interior que comprende substancialmente PET, polipropileno, y/o termoplástico tipo fenoxi . La capa exterior del perfil 600 puede comprender un polímero (por ejemplo polipropileno, PET y/o ácido etilén acrílico) se mezcla con un agente de espumado (por ejemplo microesferas EXPANCEL°) para producir un material de espuma. El perfil extrudido 600 además puede prepararse por cualquier método conveniente, incluyendo pero no limitado a (1) revestimiento por inmersión, (2) revestimiento por roció o nebulización, (3) rociado con flama, (4) inmersión en lecho fluidizado, y/o (5) roció o nebulización de polvo electroestático . Algunos métodos y aparatos para realizar los métodos se describen en la patente de los E.U.A. No. 6,352,426 y Solicitud de Patente de los E.U.A. 2004/0071885 que aquí se incorporan por referencia totalmente y forman parte de la descripción de está solicitud. También se contempla que estos métodos y aparatos puedan utilizarse para formar otros artículos aquí descritos .

[0328] En otra modalidad, el perfil 600 tiene una capa interior que comprende PET y una capa exterior que comprende primordial o totalmente PP . Opcionalmente, la capa exterior puede comprender material de espuma. Ventajosamente, la capa interior y la capa exterior pueden moldearse por soplado dentro de una ventana de procesamiento que es más amplia dramáticamente que la ventana de procesamiento de perfiles elaborados totalmente de PP. Ventajosamente, la ventana de procesamiento puede ensancharse independientemente de los espesores de la capa interior y la capa exterior. Opcionalmente, una capa (por ejemplo una capa de enlace) puede emplearse para mejorar la adhesión entre la capa interior y la capa exterior. en una modalidad, un agente de acoplamiento o de especialidad (por ejemplo adhesivo) forma la capa y proporciona adhesión entre la capa interior y la capa exterior. El perfil 600 puede tener múltiples capas. Una o más de las capas puede formarse por un proceso diferente.

[0329] En una modalidad, la capa interior, que de preferencia se forma de PET, y el material portador de la capa de espuma pueden tener una similar Tg de manera tal que ambas capas pueden procesarse dentro de sus intervalos de temperatura de soplado preferido. Como se discutió anteriormente, el intervalo de temperatura de expansión puede ser el intervalo de temperatura que provoque expansión de las microesferas . El intervalo de temperatura de expansión puede variarse al cambiar la presión aplicada al material de espuma. De preferencia, el intervalo de temperatura de expansión es similar o dentro del intervalo de temperatura de soplado de las capas. Durante el proceso de moldeo por soplado, la temperatura de perfil puede estar dentro del intervalo de temperatura de expansión para provocar al menos expansión parcial de las microesferas . De está manera, el agente de espumado de la capa de espuma puede expandirse (1) durante el recalentamiento del perfil para moldeo por soplado, (2) durante el estirado del perfil a la forma del recipiente, (3) después de que el recipiente se forma en general y/o (4) sus combinaciones.

[0330] En otra modalidad, un perfil de múltiples capas que comprende espuma, puede moldearse por soplado en un recipiente que tiene una capa interior adecuada para acoplar con líquido dentro del recipiente. Por ejemplo, el perfil o el recipiente pueden tener una capa interior o revestimiento tal como una capa de plasma de óxido de silicio, que es adecuado para utilizar en contacto con líquidos para beber, alimento o semejante.

La capa de plasma puede aplicarse al recipiente en cualquier tiempo conveniente durante la producción de los recipientes. Por ejemplo, la capa de plasma puede aplicarse al perfil o al recipiente conformado. En otra modalidad, la capa interior adecuada para acoplar con el líquido dentro del recipiente comprende PET y/o termóplástico tipo fenoxi .

[0331] En algunas modalidades, un artículo moldeado por soplado-extrusión puede comprender materiales monocapa o de múltiples capas de espuma que funcionalmente proporcionan propiedades aislantes así como un substrato conveniente para una etiqueta impresa y una superficie conveniente para adhesión. En algunas modalidades, los materiales de monocapa o múltiples capas comprenden espuma de celdas cerradas en una matriz polimérica conveniente tal como por ejemplo polipropileno. La espuma de celdas cerradas de preferencia está en el intervalo en diámetro desde unas cuantas mieras a unos cuantos cientos de mieras . En una modalidad, la espuma de celdas cerradas puede producirse por espumado con extrusión al utilizar gas comprimido en la corriente de fusión. En otra modalidad, puede producirse espuma al generar una combinación de espuma de celdas abiertas y cerradas. En otra modalidad, puede producirse espuma utilizando aditivos de espuma de celdas en expansión tales como esferas de gas encapsuladas en acrilonitrilo, por ejemplo tales como aquellas suministradas por Expancel o Wellman Inc. para aplicaciones de fibra. En algunas modalidades, espumas microcelulares pueden producirse en PET, nylon y olefinas con diámetros de celda de aproximadamente 1 a 2 mieras y son capaces de ahorros en peso y reducción en conductividad térmica en aproximadamente 1/2 a 1/10. Materiales de espuma pueden emplearse en diversas aplicaciones y plataformas, incluyendo por ejemplo plataformas de lanzadera, de rueda y sello con llenado de formas . Materiales de espuma pueden introducirse para mejorar aislamiento y/o para reducir el peso. Aún más, conforme disminuye el diámetro de la espuma de celdas cerradas, la espuma no provoca un sitio de falla (por ejemplo en donde el radio de las celdas es más pequeño que el radio de la propagación de fisura) de manera tal que las propiedades de impacto de frió del artículo no estén comprometidas .

[0332] Aunque no se ilustre, el material de espuma o capa puede aplicarse a otros recipientes. Por ejemplo, la capa de espuma como se describe aquí puede aplicarse a metal, cerámica o vidrio y cualquier otro tipo de recipiente, empaque, productos para beber o semejantes. Por ejemplo, el material de espuma puede emplearse para crear porciones de empaque . el material de espuma puede proporcionar por ejemplo una barrera térmica efectiva para porciones del empaque. El material de espuma puede formar hojas de monocapa y de múltiples capas que se forman en recipientes (por ejemplo bolsas flexibles o tipo concha de almeja (etiquetas, bandejas, capas protectoras para artículos y semejantes. Por ejemplo, en una modalidad, la capa de espuma puede aplicarse a la superficie exterior de una lata de metal (por ejemplo aluminio) , que típicamente, contiene una bebida carbonatada. La superficie (superficie exterior) del recipiente (por ejemplo una lata) puede revestirse con la capa de espuma para proporcionar una barrera térmica para reducir cambios de temperatura de la bebida en el recipiente. Opcionalmente, el material de espuma puede colocarse entre una capa de por ejemplo PET y la superficie del recipiente de aluminio. b . Artículos que Comprenden Termoplástico Tipo Fenoxi y/o Capas de mezclas de Termoplástico Fenoxi-Poliolefina

[0333] En algunas modalidades, un termoplástico tipo fenoxi, y/o una mezcla termoplástica fenoxi-poliolefina es adecuado para contacto directo con alimento. En algunas modalidades, material de tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi tiene propiedades adhesivas ventajosas. En algunas modalidades, material tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi tiene una temperatura de fusión ventajosa. En algunas modalidades, un material de tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi puede extrudirse para proporcionar una capa o revestimiento que forma ventajosamente una barrera, proporciona resistencia en húmedo superior y/o aumenta la regidez del artículo.

[0334] En algunas modalidades, un material tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi puede moldearse por soplado y extrusión/co-extrusión para fabricar recipientes para líquidos que también comprende por ejemplo uno o más de polietileno, polipropileno y/o polipropileno aclarado. En algunas modalidades, esto permite la formación de paquetes de tamaño grande para líquido tanto para que sea claro y tener un asa. beneficios adicionales en algunas modalidades incluyen el proporcionar recipientes que tienen una capa que no arranca el sabor, una capa que no arranca el color y/o capa barrera, por ejemplo una barrera al oxígeno. Beneficios adicionales en algunas modalidades incluyen el proporcionar recipientes que son totalmente reciclables (tanto post-industriales como post-consumidor) tienen un empaque claro y/o aprobación de la FDA para contacto con alimentos.

[0335] En algunas modalidades, un material tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi puede extrudirse/co-extrudirse y moldearse por soplado para fabricar recipientes para líquidos que comprenden nanocompuestos para proporcionar una barrera ventajosa. La combinación de un material tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi y nanocompuestos pueden mejorar la barrera a gases de un material tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi por un factor de 4 a 6 veces en algunas modalidades . Nanocompuestos pueden estar comprendidos en una o más capas interiores, capas exteriores y capas intermedias. En algunas modalidades, los nanocompuestos y/u otros mej oradores de barrera pueden combinarse con cualquiera uno o más de los materiales descritos aquí, en cualquiera uno o más de las aplicaciones y/o modalidades aquí descritas .

[0336] El uso de un material tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi puede combinarse con depuradores de oxígeno para mejorar el desempeño de barrera. En algunas modalidades, está combinación de materiales tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi con nanocompuestos y un depurador de oxígeno pueden utilizarse efectivamente como un forro para un cierre para depurar oxígeno del espacio superior. Material tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi puede compatibilizarse con polipropileno y/o polietileno. En algunas modalidades, una mezcla fenoxi empelada como una capa de enlace también puede ayudar a compatibilizar una capa interior pura de tipo fenoxi cuando se utiliza en un paquete. En algunas modalidades, esto también permite la reutilización del desecho industrial generado por el moldeo con soplado-extrusión y procesos de termoformado .

[0337] En una modalidad, un perfil extrudido comprende una o más capas que comprenden un termoplástico tipo fenoxi. En una modalidad, un perfil extrudido comprende una o más capas que comprenden una mezcla termoplástica fenoxi-poliolefina . En una modalidad, el perfil extrudido comprende una capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi y una capa de PET virgen y/o PET reciclado. En una modalidad, el perfil extrudido comprende una capa de tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi y una capa de espuma y/o polipropileno. En otra modalidad, el perfil extrudido comprende una capa de tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi y una capa exterior conveniente. En una modalidad, el perfil extrudido comprende una capa de tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi es una capa exterior. En una modalidad, el perfil extrudido comprende una capa de tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi es una capa intermedia.

[0338] Por ejemplo, como se muestra en FIGURAS 30-31, un perfil de mono capa o de múltiples capas que comprenden materiales de tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi, puede proporcionarse por un extrusor 740. El método de extrusión y el extrusor 740 pueden ser similares a los métodos y aparatos descritos aquí y/o descritos en la Patente de los E.U.A. No. 6,109,006, que aquí se incorpora por referencia y forma parte de está descripción. Un molde 728 tiene mitades de molde 729, 731 que se ilustran en una posición abierta y el perfil se intercala entre las mitades de molde 729, 731. En una modalidad, un perfil de mono capa comprende una capa del tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi que se extrude y después se moldea por soplado para formar un recipiente de mono capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi. En otra modalidad, el perfil incluye una primera capa que comprende material tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi y una segunda capa. Por ejemplo, el perfil puede comprender PETG y una capa de adhesión o de enlace, que puede ligar la primera y segunda capas juntas. El perfil de múltiples capas puede después moldearse por soplado para formar un recipiente de múltiples capas como se discute aquí . En una modalidad, el perfil comprende una capa interior de material de tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi que es adecuado para contactar alimento. En otra modalidad, el perfil comprende una capa intermedia o exterior de material tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi y una capa interior adecuada para contactar alimento.

[0339] En una modalidad, un perfil comprende una primera capa y una segunda capa. La primera capa puede ser o puede comprender un substrato que tiene una resistencia de fusión adecuada para extrusión. La segunda capa puede tener una resistencia de fusión que típicamente no es adecuada para extrusión cuando se procesa sola. Cuando se procesan en conjunto, la primera y segunda capas pueden ser co-extrudidas . Por ejemplo, en una modalidad, la primera capa o substrato del perfil puede comprender un material tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi, y la segunda capa puede comprender PET, por ejemplo PET reciclado o virgen. En una modalidad, la primera capa es una capa interior y la segunda capa es una capa exterior o intermedia. En una modalidad, la primera capa es una capa exterior o intermedia y la segunda capa es una capa interior. La primera y segunda capas de preferencia pueden ser co-extrudidas del extrusor y después moldeadas por soplado, como se describe aquí. En algunas modalidades, el espesor de pared del material tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi es substancialmente menor que el espesor de pared de la capa de PET.

[0340] La primera capa y la segunda capa pueden ser co-extrudidas desde el extrusor 740 y después moldearse por soplado para formar por ejemplo recipientes . Los recipientes en general pueden ser flexibles o rígidos. Adicionalmente, porciones de los recipientes pueden ser flexibles mientras que porciones de los recipientes son rígidas. Opcionalmente, la primera capa puede ser una capa exterior y la segunda capa puede ser una capa interior. En otra modalidad, material extrudido o perfil puede emplearse para producir conductos o tubos configurados para suministrar fluidos para beber. Por ejemplo, el perfil puede extrudirse del extrusor 740 para formar el conducto 402. c . Artículos que comprenden materiales reciclados y/o capaz de remolido

[0341] En una modalidad, un perfil extrudido comprende una o más capas que comprenden un material reciclado. En una modalidad, un perfil extrudido comprende una o más capas que comprenden un material de remolido .

[0342] En una modalidad, el perfil extrudido comprende una capa de PET virgen y una capa de PET reciclado. En una modalidad, el perfil extrudido comprende una capa de PET virgen y una capa de remolido, en donde la capa de remolido comprende una o más de material tipo fenoxi, material de mezcla fenoxi, material de PET virgen de deshecho, material PET previamente reciclado, material PETG, material de espuma, material de polipropileno, material de barrera y material de enlace.

[0343] En una modalidad, el perfil extrudido comprende una capa de tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi y una capa de PET reciclado. En una modalidad, el perfil extrudido comprende una capa de tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi (por ejemplo fenoxi mezclado con poliolefina) y una capa de remolido, en donde la capa de remolido comprende uno o más materiales tipo fenoxi, materiales de mezcla fenoxi, material PET virgen de deshecho, material PET reciclado previamente, material PETG, material de espuma, material de polipropileno, material barrera y material de enlace .

[0344] En otra modalidad, el perfil extrudido comprende una capa reciclada y/o una capa de remolido y una capa interior adecuada para contactar alimentos. En una modalidad, la capa reciclada y/o a capa de remolido es una capa exterior. En una modalidad, la capa reciclada y/o la capa remolido es una capa interior. En una modalidad, la capa reciclada y/o la capa de remolido es una capa intermedia.

[0345] Por ejemplo, como se muestra en las FIGURAS 28-31, un perfil de mono capa o múltiples capas puede proporcionarse por un extrusor. El perfil extrudido que comprende el material de mono capa o de multi capas co-extrudidas puede moldearse por soplado para formar un recipiente de mono capa o múltiples capas. Después de que el perfil se extiende al molde abierto, las mitades de molde pueden moverse a una posición cerrada. El perfil se extiende a través de la cavidad de molde y fuera del fondo del molde . Las porciones interiores de las mitades de molde pueden plegar una porción del perfil . La porción inferior del perfil que se extiende más allá de la ubicación de pliegue es material de deshecho. En algunas modalidades, el material de deshecho se descarta. Sin embargo, en algunas modalidades, el material de deshecho puede reciclarse o volverse a moler para uso posterior.

[0346] Por ejemplo, en una modalidad, el perfil extrudido comprende una capa interior PET virgen y/o termoplástico tipo fenoxi y una capa intermedia o exterior reciclada y/o de remolido. Las capas interior y exterior pueden ser co-extrudidas en conjunto con una capa de enlace intermedia o exterior y/o capa barrera. Cuando el molde se cierra en el perfil, la porción del material de desecho más allá de la ubicación de pliegue puede retirarse. El material de deshecho comprende múltiples capas de materiales. El material de deshecho de múltiples capas puede volverse a moler y alimentarse de nuevo al mismo extrusor, u otro extrusor para formar la capa intermedia o exterior reciclada o de remolido de recipientes que se forman posteriormente . De acuerdo con esto, el material de deshecho que típicamente se descartaría puede utilizarse para formar artículos para limitar el deshecho y disminuir los costos de producción.

[0347] En una modalidad, la remolido incluye materiales funcionalizados tales como, por ejemplo un termoplástico tal como polipropileno que se ha modificado o injertado con grupos polares tales como anhídrido maleico, grupo epoxi, etcétera. Una capa de remolido funcionalizada como una capa intermedia actúa como una capa de enlace. Una capa de remolido funcionalizada puede ayudar con claridad y adhesión. d. Artículos que comprenden una capa resistente al calor

[0348] Los artículos aquí descritos pueden comprender uno o más materiales resistentes al calor. Como se emplea aquí, la frase "materiales resistentes al calor" es una frase amplia y se utiliza en su significado ordinario e incluye sin limitación materiales que pueden ser adecuados para aplicaciones de llenado en caliente o llenado a temperatura tibia. Por ejemplo, el material resistente al calor puede incluir material de alta resistencia térmica que tiene estabilidad dimensional durante un proceso de llenado en caliente. El material resistente al calor puede incluir un material de resistencia al calor medio que tiene estabilidad dimensional durante un proceso de llenado en caliente. Materiales resistentes al calor pueden incluir polipropileno, material cristalino, poliéster y semejantes. En algunas modalidades, material resistente al calor tiene mayor estabilidad dimensional térmica que PET amorfo. Material resistente al calor puede formar una porción de artículos (por ejemplo una o más capas de un perfil, preforma hoja, y otros artículos aquí descritos) .

[0349] En una modalidad, un recipiente moldeado por soplado-extrusión comprende una capa interior, y comprende un poliéster termoplástico, una capa exterior, que comprende un material termoplástico (por ejemplo, un material polímero resistente al calor) que tiene una resistencia al calor mayor que la del poliéster termoplástico, de la capa interior, y una capa de enlace intermedia, que proporciona adhesión entre la capa interior y la capa exterior, en donde las capas se co-extruden antes de moldeo por soplado. En una modalidad, el poliéster termoplástico de la capa interior es PET y además puede comprender al menos uno de un depurador de oxígeno de un material barrera pasiva mezclado con el poliéster termoplástico. En una modalidad, el material de barrera pasiva es una poliamida tal como MXD 6.

[0350] De preferencia, el depurador de oxígeno es un material olefínico insaturado, disperso en PET y un catalizador metal de transición. El depurador de oxígeno de preferencia está presente en una cantidad desde aproximadamente 0.1 a aproximadamente 20 por ciento en peso, más preferible en una cantidad desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 10 por ciento en peso, y más preferible en una cantidad desde aproximadamente 1 a aproximadamente 5 por ciento en peso, con base en el peso total de la capa interior. En forma alterna, pueden emplearse depuradores de oxígeno comercialmente disponibles .

[0351] De preferencia, el material de barrera pasivo está presente en una cantidad desde aproximadamente 0.1 a aproximadamente 20 por ciento en peso, más preferible en una cantidad desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 5 por ciento en peso, y, - más preferible, en una cantidad desde aproximadamente 1 a aproximadamente 10 por ciento en peso, con base en el peso total de la capa interior.

[0352] En una modalidad, el material termoplástico de la capa exterior es polipropileno y más preferiblemente es un polipropileno clarificado. En una modalidad, la capa exterior se espuma tal como por un agente de espumado y/o un producto de reacción de un agente de espumado. Agentes de espumado útiles influyen pero no están limitados a azobisformamida, azobisisobutironitrilo, diazoaminobenzeno, N, N dimetil N, N dinitroso tereftalamida, N, N dinitrosopentametilen tetramina, benzensulfonil hidrazida, benzen 1,3 disulfonil hidrazida, difenilsulfon 3 3, disulfonil hidrazida, 4,4' oxibis benzen sulfonil hidrazida, p toluen sulfonil semicarbizida, azodicarboxylato de bario, butilamina nitrilo, nitroureas, trihidrazino triazina, fenil metil uretano, p sulfonhidrazida, peróxidos, bicarbonato de amonio y bicarbonato de sodio.

[0353] El agente de espumado de preferencia está presente en el material termoplástico en una cantidad de hasta aproximadamente 1 a aproximadamente 20 por ciento en peso, más preferible de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 por ciento en peso, y, más preferible, de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 por ciento en peso, con base en el peso de la capa exterior.

[0354] Una capa de enlace intermedio, de estar presente puede comprender un adhesivo termoplástico tal como un material olefínico insaturado disperso en PET, y como con las capas interior y exterior, un catalizado de metal de transición, y además puede comprender al menos uno de un depurador de oxígeno y un material de barrera pasiva. De preferencia, la capa interior tiene un espesor que es menor que el de al menos una capa de enlace intermedia y la capa exterior.

[0355] En una modalidad, un método comprende co-extrudir una pluralidad de materiales termoplásticos para formar un tubo de múltiples capas, colocar al menos un segmento del tubo de múltiples capas en un molde de soplado y moldear por soplado el tubo de múltiples capas, formando de está manera un recipiente moldeado por soplado-extrusión. La capa exterior puede espumarse, tal como al mezclar un agente de espumado en el termoplástico-de la capa exterior antes de o durante extrusión.

[0356] Una modalidad se dirige a un método de moldear con soplado-extrusión recipientes que tienen propiedades de barrera de gas y organolépticas de poliésteres termoplásticos y la resistencia térmica de un termoplástico tal como polipropileno y copolímeros aleatorios de polipropileno con o sin aditivos de aclaración o nucleación, que de preferencia se espuman, y a recipientes elaborados con el método. En una modalidad, el método comprende co-extrudir un tubo que comprende al menos tres capas utilizando métodos de co-extrusión bien conocidos en la técnica. El tubo co-extrudido comprende una capa interior de poliéster termoplástico tal como PET, una capa exterior de un termoplástico termo resistente tal como polipropileno y una capa de enlace intermedio que proporciona la adhesión requerida para sostener junto o unidas las capas interior y exterior.

[0357] La capa de poliéster interior, que de preferencia es PET virgen, pero puede ser cualquier poliéster termoplástico aprobado por la FDA para contacto con alimentos o bebidas, pretendidas para consumo humano, de preferencia tiene un espesor que es más delgado que aquel del espesor combinado de la capa de enlace y la capa termoplastico termo resistente exterior, y más preferiblemente tiene un espesor menor que al menos uno de la capa de enlace y la capa exterior. Más preferiblemente, la capa interior tiene un espesor que es menor que aquel de la capa de enlace y la capa exterior. La capa de enlace de preferencia es un polímero que tiene grupos funcionales, tales como anhídridos y epóxidos que reaccionan con los grupos carboxilo y/o hidroxilo en las cadenas de polímero PET. Materiales de capa de enlace útiles incluyen resinas adhesivas de DuPontBYNEL8, resinas adhesivas de Mitsui ADMER®, material de marca EPOLINE de Eastman, material de marca LOTADER de Arkema y material marca Eveloy5 ExxonMobil . El material puede emplearse como una capa de enlace separada, o mezclarse con cualquiera o ambas de las capas de poliéster interior y termoplástico exterior para proporcionar una estructura de dos capas .

[0358] Por ejemplo, para un recipiente de acuerdo con una modalidad preferida, que tiene un volumen de aproximadamente 150 a aproximadamente 2000 mi, aquella porción del tubo de múltiples capas extrudidas utilizada para formar el recipiente mediante moldeo por soplado tendrá una longitud desde aproximadamente 100 a aproximadamente 762 mm (aproximadamente 3.9 a aproximadamente 30 pulgadas) , una capa interior de PET virgen, que tiene un espesor de aproximadamente 0.02 a aproximadamente 0.25 mm (aproximadamente 1 mil a aproximadamente 10 mils) , una capa exterior de polipropileno espumado que tiene un espesor desde aproximadamente .08 a aproximadamente 1.27 mm (aproximadamente 3 mils a aproximadamente 50 mils) , y una capa de enlace intermedia de resina adhesiva AD ER° que tiene un espesor desde aproximadamente 0.013 a aproximadamente 0.127 mm (aproximadamente 0.5 mils a aproximadamente 5 mils) .

[0359] Como se entenderá por aquellos con destreza en la técnica, la cantidad de extrusores requeridos en el aparato de preferencia es igual al número de capaz en el tubo extrudido . El extremo de salida de cada barril de extrusor se conecta y está en comunicación funcional con un adaptador de matriz a través de la cual las capas del tubo se co-extruden. La temperatura y configuración de cada extrusor serán aquellas apropiadas para que la resina sea extrudida a través del extrusor. Por ejemplo, para un recipiente que comprende una capa interior de PET virgen, una capa exterior de polipropileno clarificado y una capa de enlace de resinas de adhesivo ADMER8, el extrusor de PET de preferencia se configura para calentar el PET a una temperatura desde aproximadamente 205 a aproximadamente 280 grados C, del extrusor de polipropileno deberá configurarse para calentar el polipropileno a una temperatura desde aproximadamente 205 a aproximadamente 250 grados C, y el extrusor de resinas de adhesivo ADMERS deberá configurarse para calentar las resinas de adhesivo ADMER® a una temperatura desde aproximadamente 200 a aproximadamente 260 grados C.

[0360] De preferencia, en una modalidad, la capa interior es una mezcla de PET y al menos uno de un material barrera gas pasivo y un depurador de oxígeno. Materiales barrera de gas preferidos incluyen nanocompuesto, plasma o revestimientos de barrera química, y copolímeros de polietilen naftalato. En una modalidad, el material de depuración de oxígeno más preferido es un material olefínico insaturado disperso en PET con un catalizador de metal de transición para promover actividad, tal como AMOSORBO, disponible de BP Amoco Corporation, y descrito en la patente de los E.U.A. número 6,083,585 otorgada a Cahill et al., los contenidos de la cual aquí se incorporan totalmente por referencia. El material barrera gas de preferencia se mezcla con el PET en una cantidad de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 10 por ciento en peso con base de peso total del PET y el material barrera gas, y el material de depuración de oxigeno está presente en una cantidad de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 20 por ciento en peso, con base en la cantidad total de PET y material de depuración de oxígeno.

[0361] En una modalidad, recipientes moldeados por soplado-extrusión pueden formarse utilizando técnicas de moldeado por soplado-extrusión bien conocidas en la especialidad tales como aquellas descritas en la patente de los E.U.A. número 6,740,377 otorgada a Pecorini et al., que aquí se incorpora por referencia. De preferencia, una capa interior de un poliéster termoplástico, de preferencia PET virgen, opcionalmente mezclado con un material de barrera gas y/o de depuración de oxígeno, una capa exterior de material termoplástico que tiene alta resistencia a calor, tal como polipropileno clarificado, y una capa de enlace tal como ADMER°, se co-extruden a través de una matriz para formar un perfil tubular de 3 capas, que de preferencia tiene un espesor uniforme, un molde que tiene la forma deseada, se sujeta alrededor de perfil, y se sopla aire al perfil, de manera tal que el perfil extrudido se expande, tomando la forma y volumen del molde para formar el recipiente deseado, que después se expulsa del molde.

[0362] De preferencia, el polipropileno se mezcla con un agente de espumado, ya sea antes de introducción del extrusor o en el extrusor, de manera tal que la capa exterior del recipiente se espuma durante extrusión. Agentes de espumado útiles incluyen materiales EXPANCEL®, CELOGEN®, HYDROCEROL® MIKROFINE®, CELSPAN® y PLASTRON8. Agentes de espumado químicos útiles incluyen azobisformamida, azobisisobutironitrilo, diazoaminobenzeno, N, N dimetil N, N dinitroso tereftalamida, N, N dinitrosopentametilen tetramina, benzenesulfonil hidrazida, benzeno 1,3 disulfonil hidrazida, difenilsulfona 3 3, disulfonil hidrazida, 4,4' oxibis benzeno sulfonil hidrazida, p toluen sulfonil semicarbizida, azodicarboxilato de bario, butilamina nitrilo, nitroureas, trihidrazino triazina, fenil metil urantan, p sulfonhidrazida, peróxidos, bicarbonato de amonio y bicarbonato de sodio. Más recientes tecnologías de espumado que utilizan gas comprimido también pueden utilizarse como una alternativa para generar espuma en sitio de agentes de soplado convencionales citados anteriormente .

[0363] De acuerdo con una modalidad, un perfil tiene una porción de cuello y comprende una capa interior, que comprende un poliester termoplástico y una capa exterior, que comprende un material termoplástico que tiene resistencia al calor, y de está manera una resistencia a fusión, mayor que la del poliéster termoplástico . De preferencia, al menos una capa de enlace está presente. En una modalidad, dos capas de enlace proporcionan adhesión entre las capas interior e inferior. En forma alterna, una o más de las capas de enlace pueden además comprender un depurador de oxígeno y/o un material de barrera pasivo. Un recipiente en la forma de una botella, de preferencia incluye roscas para acoplar una tapa y comprende las capas de enlace interior, exterior y una o más de las capas de enlace de perfil, estiradas por el proceso de molde por soplado, e. Artículos que comprenden PETG y polipropileno

[0364] En una modalidad, un artículo comprende una primera y segunda capas en donde la primera capa comprende PETG y la segunda capa comprende polipropileno. En otra modalidad, el polipropileno puede injertarse o modificarse con anhídrido maleico, glicidil metacrilato, acril metacrilato y/o compuestos similares para mejorar la adhesión. En una modalidad, el polipropileno además comprende nanopartículas . En una modalidad adicional, el polipropileno comprende nanopartículas y se injerta o modifica con anhídrido maleico, glicidil metacrilato, acril metacrilato y/o compuestos similares. En una modalidad la primera capa es la capa interior del articulo. En otra modalidad la primera capa es la capa exterior. Opcionalmente, el artículo puede comprender capas adicionales de materiales termoplásticos . En una modalidad, el artículo puede ser un perfil que puede moldearse por soplado en un recipiente (por ejemplo recipientes de bebidas o botellas) para contener fluido.

[0365] En modalidades en donde el artículo estará en contacto con alimentos, de preferencia la capa interior (por ejemplo la capa que está en contacto con los contenidos del recipiente) comprenderá un material aprobado por la FDA para estar en contacto con alimento y/o cualquier otro material conveniente para contactar alimentos .

[0366] De preferencia, el material del perfil incluye una primera capa que comprende PETG y a segunda capa que comprende polipropileno. El polipropileno puede injertarse o modificarse con anhídrido maleico, glicidil metacrilato, acril metacrilato y/o compuestos similares para mejorar adhesión. En una modalidad, el polipropileno además comprende nanopartículas . En una modalidad adicional, el polipropileno comprende nanopartículas y se injerta o modifica con anhídrido maleico, glicidil metacrilato, acril metacrilato y/o compuestos similares. El material después puede moldearse por soplado para formar un recipiente de múltiples capas como se discutió aguí .

[0367] En otra modalidad, el material comprende una capa interior adecuada para contactar con alimentos y una capa exterior. Una de la capa interior y la capa exterior puede ser un sustrato que tiene una resistencia de fusión conveniente para extrusión. El sustrato y la otra de la capa interior y la capa exterior pueden ser construidos, aún cuando el otro de la capa interior y la capa exterior puede no tener una resistencia de fusión típicamente adecuada para extrusión. Por ejemplo, la capa interior o sustrato del material puede comprender PETG y la capa exterior puede comprender polipropileno. La capa interior y la capa exterior pueden co-extrudirse de un extrusor y después moldearse por soplado.

[0368] En una modalidad, la primera capa puede formar una capa interior del material y puede comprender PETG. La segunda capa puede formar una capa exterior del material y puede comprender polipropileno. La primera capa y segunda capa pueden co-extrudirse de un extrusor y después moldearse por soplado para formar por ejemplo recipientes. Opcionalmente, la primera capa puede ser una capa exterior y la segunda capa puede ser una capa interior. En otra modalidad, el material puede emplearse para producir conductos o tubos configurados para suministrar fluidos para beber por ejemplo, el material puede extrudirse del extrusor para formar un conducto . 4. Métodos y aparatos para producir hojas

[0369] La Figura 32A es una sección transversal esquemática de una hoja o película de monocapa 800 que puede utilizarse para formar artículos. La hoja de monocapa puede ser similar a la hoja 389 mostrada en la FIGURA 22A. Por ejemplo, la hoja 800 puede utilizarse para formar parte o todo de un empaque (por ejemplo una etiqueta o recipiente) . La hoja 800 puede comprender material de espuma y puede ser empleada para formar al menos una porción de un artículo. De preferencia, la hoja 800 se horma por un proceso de extrusión. En la modalidad ilustrada, la hoja 800 se extiende desde un extremo 804 de un extrusor 806. La hoja 800 puede conformarse por un proceso de formado. En algunas modalidades, la hoja 806 se corta y forma en cualquier forma deseada. Opcionalmente la hoja 800 puede configurarse por moldeo u otro proceso tal como termoformado, troquelado, etc.

[0370] La hoja 800 puede tener espesor conveniente dependiendo de las características deseadas y propiedades del artículo que con el se elabora. En algunas modalidades, la hoja 800 puede tener un espesor de aproximadamente 0.025 mm (aproximadamente 0.001 pulgadas) , o menos hasta aproximadamente 8 mm (aproximadamente 0.3 pulgadas), o más. En algunas modalidades, la hoja 800 puede tener un espesor variante.

[0371] La Figura 32B es una sección transversal esquemática de una hoja de múltiples capas 810. La hoja de múltiples capas puede ser similar a la hoja 390 mostrada en la FIGURA 22B. En algunas modalidades no-limitantes, la hoja de múltiples capas 810 puede comprender al menos una capa de material de espuma. En una modalidad ilustrada, la hoja 810 tiene una primera capa 812 y una segunda capa 814. La primera capa 812 comprende un material de espuma y la segunda capa 814 comprende un segundo material. En la modalidad ilustrada, la capa 812 se adhiere directamente a la capa 814. Por ejemplo, la primera capa 812 pude comprender termoplástico tipo fenoxi que puede adherirse a la segunda capa 814 que comprende material de espuma. Una capa de enlace puede intercalarse entre la primera capa 812 y la segunda capa 814. En vista de la presente descripción, una persona con destreza en la técnica puede seleccionar los materiales, espesores de capas y uso de las hojas 390 para un uso final deseado.

[0372] Las capas 812, 814 pueden tener cualquier espesor conveniente dependiendo de las características y propiedades deseadas del artículo que con el se elabora. En algunas modalidades, las capas 812,814, separadas o en combinación pueden tener espesores de aproximadamente 0.025 mm (aproximadamente 0.001 pulgadas), o menos, hasta aproximadamente 8 mm (aproximadamente 0.3 pulgadas), o más. En algunas modalidades, las capas 812,814 pueden tener espesores variantes .

[0373] En algunas modalidades no-limitantes, la primera capa 812 comprende menos de aproximadamente 90% del espesor de la hoja de múltiples capas, también incluyendo menos de aproximadamente 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20%, 10%, 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, o 1% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la primera capa 812 comprende más de aproximadamente 90% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la primera capa 812 comprende aproximadamente 50-100% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la primera capa 812 comprende aproximadamente 70-100% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la primera capa 812 comprende aproximadamente 90-100% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la primera capa 812 comprende aproximadamente 20-80% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la primera capa 812 comprende aproximadamente 30-70% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la primera capa 812 comprende aproximadamente 40-60% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la primera capa 812 comprende aproximadamente 1-50% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la primera capa 812 comprende aproximadamente 1-30% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-1imitantes , la primera capa 812 comprende aproximadamente 1-10% del espesor de la hoja de múltiples capas. Se contempla que la primera capa 812 puede comprender cualquier espesor adecuado incluyendo aquellos sobre, por debajo, adentro o que superponen a los por cientos e intervalos particulares descritos anteriormente, dependiendo de las propiedades deseadas de la hoja de múltiples capas.

[0374] En algunas modalidades no-limitantes, la segunda capa 814 comprende menos de aproximadamente 90% del espesor de la hoja de múltiples capas, también incluyendo menos de aproximadamente 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20%, 10%, 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, o 1% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la segunda capa 814 comprende más de aproximadamente 90% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la segunda capa 814 comprende aproximadamente 50-100% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la segunda capa 814 comprende aproximadamente 70-100% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la segunda capa 814 comprende aproximadamente 90-100% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-1imitantes , la segunda capa 814 comprende aproximadamente 20-80% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la segunda capa 814 comprende aproximadamente 30-70% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la segunda capa 814 comprende aproximadamente 40-60% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la segunda capa 814 comprende aproximadamente 1-50% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-1imitantes , la segunda capa 814 comprende aproximadamente 1-30% del espesor de la hoja de múltiples capas. En algunas modalidades no-limitantes, la segunda capa 814 comprende aproximadamente 1-10% del espesor de la hoja de múltiples capas. Se contempla que la segunda capa 814 comprende cualquier espesor conveniente incluyendo aquellos sobre, por debajo, adentro o que superponen a los porcentajes e intervalos particulares descritos anteriormente, dependiendo de las propiedades deseadas de la hoja de múltiples capas.

[0375] La hoja 810 puede tener cualquier cantidad de capas que se deseen. Por ejemplo, la hoja 810 puede tener una capa de enlace (no mostrada) intercalada entre la primera capa 812 y la segunda capa 814. La hoja 810 pude también formarse por un proceso de co-extrusión. Se contempla que hay otros medios convenientes para producir las hojas 800, 810. Por ejemplo, un sistema de moldeo de inyección laminar (LIM) , como se describe aquí y/o describe en la patente de los E.U.A. número 6,391,408, puede utilizarse para formar las hojas. En una modalidad, la hojas 800,810 pueden tener microesferas que se expanden parcial o totalmente por procesamiento subsecuente. De forma alterna, la hojas 800, 810 pueden tener microesferas que en general están completamente expandidas durante los procesos de extrusión.

[0376] En una modalidad, la primera capa 812 y la segunda capa 814 pueden formarse de materiales adecuados para extrusión. Por ejemplo, la primera capa 812 puede comprender PET y la segunda capa 814 puede comprender PP. Por ejemplo, la hoja 810 puede opcionalmente tener una tercera capa que comprende material de espuma. En otra modalidad, la primera capa 812 puede comprender PET y la segunda capa 814 puede comprender material de espuma. Opcionalmente, el material de espuma puede comprender microesferas y PP.

[0377] En una modalidad, la hoja puede tener una o más capas adicionales, por ejemplo una capa barrera, una capa de soporte. Capas adicionales pueden comprender capas de espuma, capas sin espuma, capas termoplásticos tipo fenoxi, capas de mezcla fenoxi-poliolefina, capas BLOX, capas recicladas o de remolido, capas de pulpa de madera y otras capas aquí descritas .

[0378] La hojas 800, 810 pueden emplearse para formar diversos recipientes. Por ejemplo, las hojas 800,810 pueden emplearse para formar recipientes que contienen líquidos. Por ejemplo, las hojas 800,810 pueden formarse a través de procesos de extrusión. La hojas 800,810 pueden formarse entonces en le recipiente. En algunas modalidades, las hojas se emplean para formar una etiqueta para un recipiente, por ejemplo una botella. Una etiqueta de espuma para un recipiente puede actuar como un aislante para el recipiente para proporcionar ventajosamente una barrera a transferencia térmica a través de la etiqueta.

[0379] La Figura 25 ilustra otra modalidad de un recipiente que comprende material formable. El recipiente 450 puede ser similar o diferente al recipiente 420 de la FIGURA 24. En la modalidad ilustrada, el recipiente 450 comprende un cierre 452, un cuerpo 454, y una asa 456 conectada al cuerpo 454. El cierre 452 puede ser similar al cierre 422 mostrado en la FIGURA 24. El cuerpo 454 puede ser sustancialmente rígido o flexible. El asa 456 de preferencia se configura y dimensiona para sujetarse cómodamente por un usuario. La pared del cuerpo 454 puede ser una pared de monocapa o de múltiples capas. EL recipiente 450 puede tener cualquier forma incluyendo una forma similar a recipientes típicos empleados para contener líquidos ingeribles . El recipiente 450 puede formarse por cualquiera de los procesos descritos aquí tales como moldeo por soplado-extrusión.

[0380] Con respecto a la FIGURA 26A, El recipiente 460 puede formarse a través de un proceso de moldeo o extrusión. Por ejemplo, el recipiente 460 puede formarse de hojas de espuma precortadas adaptadas de manera tal que puedan doblarse de manera conocida por aquellos con destreza ordinaria en la especialidad para formar una caja de pizza. En algunas modalidades, las hojas pueden emplearse para formar un laminado que se utiliza para producir recipientes. Por ejemplo, el recipiente de alimentos puede formarse a partir de un laminado que comprende una primera capa y una segunda capa. En una modalidad, la caja para alimentos está en la forma de un recipiente tal como una caja para pizza. La primera capa puede formar la superficies exteriores de la caja para pizza y puede comprender pulpa de madera. La segunda capa puede definir la superficie interior de la caja para pizza y puede formarse del material de espuma. En algunas modalidades, una capa de recipiente puede comprender BLOX, como se describe más a continuación. En algunas modalidades, una capa de recipiente puede comprender un material tipo fenoxi o un material de mezcla fenoxi-poliolefina . Como se discutió anteriormente, al menos una porción de la estructura de espuma puede revestirse con otro material que puede ser adecuado para contactar alimentos, puede proporcionar resistencia estructural y semejantes.

[0381] Además, las hojas comprenden material pueden utilizarse para aislar recipientes típicos. Las hojas 800,810 pueden cortarse y conectarse a una porción de un recipiente. Por ejemplo como una pieza de la hoja 800, 810 puede acoplarse a una recipiente para alimentos basado en papel, típico, para formar un recipiente de aislamiento térmico. Se contempla que porciones de las hojas que tienen material de espuma pueden utilizarse para aislar diversos tipos de recipientes o empaques.

[0382] En algunas modalidades, en algunas modalidades, una etiqueta de espuma puede incluir materiales de monocapa o de múltiples capas que proporcionan funcionalmente propiedades aislantes asi como un sustrato conveniente para una etiqueta impresa y una superficie conveniente para adhesión. En algunas modalidades, los materiales de monocapa o de múltiples capas comprenden espuma de celdas cerradas en una matriz de polímero conveniente tal como por ejemplo polipropileno. La espuma de celdas cerradas de preferencia está en el intervalo en diámetro desde unas cuantas mieras a unos cuantos cientos de mieras . En una modalidad, la espuma de celdas cerradas puede producirse por espumado con extrusión al utilizar descomprimido en la corriente de fusión. En otra modalidad, la espuma puede producirse al generar una combinación de espuma de celdas abiertas y cerradas. En otra modalidad, puede producirse espuma utilizando aditivos de espuma de celda cerradas en expansión, tales como esferas con gas encapsulado de acrilonitrilo, por ejemplo tales como aquellas que se suministran por Expancel o Wellman Inc. Para aplicaciones de fibra. En algunas modalidades, espumas microcelulares pueden producirse en PET, nylon y olefinas con diámetros celulares de aproximadamente 1 a 2 mieras, y son capaces de ahorros en peso y reducción en conductividad térmica en aproximadamente 1/2 a 1/10.

[0383] En otra modalidad, un material compuesto basado en papel puede comprender material de espuma. El material de espuma puede formar cualquier porción conveniente del material de base papel . El material de espuma puede colocarse en materiales compuestos basados en papel ya sea con o sin la presencia de un copolímero de polihidroxiaminoéter (????) , tal como resinas BLOX° disponibles de Dow Chemical Corporation e Imperial Chemical Industries. En una modalidad, el material de espuma puede mezclarse con pulpa para formar una mezcla generalmente homogénea. La mezcla puede formarse en la estructura deseada por ejemplo a través de un proceso de moldeado o de laminado. La mezcla puede calentarse antes, durante o después de que la mezcla se conforma para provocar expansión del componente de material de espuma (por ejemplo microesferas expansibles) de la mezcla. De está manera, el material de espuma puede utilizarse para formar una estructura compuesta o recipiente que comprende microesferas expandidas y pulpa. En un arreglo, la estructura o recipiente puede tener PHAEs, tal como BLOX*. De está manera, las estructuras que comprenden el material de espuma pueden tener cualquier tratamiento revestimiento u otros medios para proporcionar las características deseadas. En otra modalidad, el material de espuma puede formar un revestimiento en un recipiente basado en papel o pulpa de madera . El revestimiento puede calentarse para formar un revestimiento expandido (es decir un revestimiento en donde una porción sustancial de revestimiento comprende microesferas expandidas) .

[0384] En algunas modalidades, hojas que comprenden materiales de espuma pueden aplicarse a un articulo y posteriormente procesarse para proporcionar mayor expansión del material d espuma. Por ejemplo, una etiqueta de espuma puede ser parcialmente expandida. La etiqueta de espuma parcialmente expandida puede acoplarse a un recipiente. Después, el recipiente y la etiqueta de espuma pueden calentarse para permitir mayor expansión de la etiqueta de espuma.

[0385] El material de espuma puede aplicarse a la superficie de un artículo para proporcionar aislamiento térmico. El material de espuma puede emplearse para revestir al menos una porción del artículo. El material de espuma puede aplicarse al artículo al utilizar diversas técnicas de revestimiento. Por ejemplo, el artículo puede ser un perfil o una botella que se reviste utilizando el aparato y los métodos descritos en las patentes de los E.U.A. números 6,391,408; 6,676,883; y la solicitud de patente de los E.U.A. número 10/705,748. Por supuesto, el material de espuma puede aplicarse al utilizar técnicas de revestimiento convencionales. Además, múltiples capas de material de espuma pueden aplicarse para incrementar el aislamiento térmico del artículo. Por ejemplo, una botella que tiene una sola capa de espuma puede revestirse con una o más capas de espuma adicionales que resultan en una botella que tiene múltiples capas de espuma .

[0386] En algunas modalidades, una hoja y/o perfil puede configurarse para acoplar con un articulo tal como un recipiente. La hoja y/o perfil pede ser conectada en forma temporal o permanente al recipiente y puede formar una barrera térmica, barrera gas y/o semejantes. En algunas modalidades, la hoja y/o perfil comprende un manguito que se configura para circundar al menos una porción del recipiente tal como una taza, botella, lata (por ejemplo una lata de aluminio), etc. El manguito puede tener cualquier forma adecuada para acoplar el recipiente. En algunas modalidades, el manguito de preferencia comprende material de espuma para formar una barrera térmica. En algunas modalidades, el manguito comprende material de espuma y un segundo material . El segundo material puede comprender material fibroso, un polímero metal y/o semejantes. En una modalidad, la hoja y/o perfil es un manguito de múltiples capas que incluye una capa de espuma y una capa fibrosa. La capa fibrosa puede proporcionarse para la superficie exterior del manguito. Cuando el manguito se desliza sobre un recipiente en la forma de un recipiente para fluido, la capa fibrosa puede absorber el fluido que pueda derramarse al recipiente. En otra modalidad, la hoja y/o perfil es un manguito de múltiples capas que comprende una capa de espuma y una capa adhesiva. Por ejemplo, la capa adhesiva puede adherir el manguito a un recipiente y puede comprender adhesivo sensible a presión y/o sensible a temperatura. En algunas modalidades, La capa adhesiva es un polímero que es termosensible de manera tal que cuando la capa termosensible se calienta (por ejemplo por los contenidos calentados del recipiente) , la capa adhesiva se adhiere ala superficie del recipiente. Ventajosamente, el material de espuma en el manguito puede formar una superficie de sujeción cómoda que aisla el recipiente. La hoja y/o perfil pueden incluir capas adicionales según se desee. Adicionalmente, el manguito puede no comprender material de espuma en algunas modalidades. Por ejemplo, el manguito puede ser un manguito de múltiples capas que comprende materiales sin espuma aquí descritos .

[0387] En algunas modalidades, un proceso de extrusión puede emplearse para crear artículos que forman al menos una porción de una preforma. Por ejemplo, una hoja, un manguito u otro artículo extrudido puede producirse y utilizarse para formar una capa de una preforma de múltiples capas, tal como la preforma 50A de la Figura 5A. La preforma 50A es similar a la preforma 50, como se muestra en la Figura 5, excepto porque la preforma comprende una capa exterior extrudida 52A. La preforma 50A comprende muchas de las características y ventajas descritas anteriormente con referencia a la preforma 50, excepto como se nota aquí. Con referencia a la Figura 5A, una preforma sin revestir 39 (o una preforma de múltiples capas) puede estar superpuesta con una capa exterior extrudida 52A.

[0388] La capa exterior 52A puede formarse al extrudir un perfil generalmente cilindrico y luego cortar el perfil para formar un manguito. El manguito puede dimensionarse para recibir al menos una porción de la preforma 39. La tapa de extremo de la preforma 39 puede insertarse en le manguito y avanzarse dentro del manguito hasta que la capa exterior 52A cubre la porción de cuerpo 34 de la preforma 39. En algunas modalidades, La preforma 39 puede avanzarse dentro del manguito hasta que el anillo de soporte 38 contacte el extremo superior del manguito. Como se muestra en la Figura 5A, el extremo inferior de la capa exterior 52A termina sobre la porción de cuerpo de la preforma 39 en algún punto sobre la tapa de extremo. En forma alterna, el manguito puede dimensionarse y configurarse superpuesto sustancraímente por toda la longitud de la porción de cuerpo 34 de la preforma 39. En algunas modalidades, al manguito puede formar al menos una porción del acabado de cuello y/o la porción de cuerpo de una preforma y/o cubrir la región de tapa de extremo. Por ejemplo, la preforma 76 de la FIGURA 9 tiene una capa exterior 52 colocada en la porción de cuello 32 y la porción de cuerpo 34.

[0389] Para mejorar el ajuste del manguito sobre la preforma 39, el manguito puede calentarse y comprimirse contra la preforma 39. Los procesos de calentamiento y compresión pueden promover la adhesión entre la capa exterior 52A y la preforma y/o asegurar que la capa exterior 52A se adapta a la superficie exterior de la preforma sin revestir 39.

[0390] El manguito puede tener un corte (de preferencia un corte longitudinal) sobre al menos una porción, o toda la longitud del manguito para facilitar el armado de la preforma 50A. Por ejemplo, un manguito extrudido puede cortarse axialmente de manera tal que la preforma 39 puede insertarse en el manguito cortado.

Opcionalmente, un adhesivo, proceso de tratamiento térmico y/o otros medios puede emplearse para asegurar que el manguito permanezca en la preforma 39 durante el proceso de moldeo con sopiado-estirado. Se contempla que el manguito extrudido pueda utilizarse para formar una porción interior o una porción exterior de la preforma.

[0391] En algunas modalidades, el material extrudido puede al menos superponer temporalmente la tapa de extremo de una preforma. Para formar la capa exterior 52A de la FIGURA 5A, un manguito extrudido puede colocarse sobre la porción de cuerpo 34 de la preforma 39 y extenderse de ahí . La porción del manguito que se extiende de la preforma 39 puede presionarse contra la tapa de extremo . El material en exceso del manguito puede retirarse por ejemplo mediante un proceso de plegado, proceso de corte, proceso de torcimiento y extracción y semejantes. En algunas modalidades, el manguito extrudido cubre la porción de tapa de extremo después de remoción del material en exceso.

[0392] El manguito puede calentarse para asegurar que el material extrudido forme una capa exterior generalmente uniforme 52A. El material extrudido puede calentarse antes, durante o después de que el manguito se ubique en la preforma 39. En algunas modalidades, la interacción friccional entre la preforma sin revestir 39 y la capa 52A puede limitar o inhibir la capa 52A puede limitar o inhibir que la capa 52A se deslice separada de la preforma 39. Opcionalmente, un material de enlace puede utilizarse para enlazar la capa exterior 52 con la preforma 39. Después de que el manguito forma la capa exterior 52A, la preforma 50A puede moldearse con sopiado-estirado como se describió anteriormente .

[0393] La capa exterior 52A también puede formarse de una hoja extrudida (por ejemplo una hoja generalmente plana) . Una hoja (por ejemplo la hoja 800, hoja 810, y semejantes) puede cortarse y dimensionarse para ajustar sobre la menos una porción del exterior de la preforma 39. La preforma ilustrada 50A puede formarse al extrudir y dimensionar una hoja de manera tal que la hoja puede envolverse alrededor sustancraímente de toda la porción del cuerpo de la preforma 39 para formar la capa exterior 52A. La hoja puede conectarse a la preforma 39 con un material de enlace, proceso térmico o semejantes.

[0394] Artículos extrudidos también pueden emplearse para formar otros tipos de preformas de múltiples capas. Por ejemplo, la preforma 60 de la figura 8 puede producirse al formar la capa exterior 52 en el exterior de la preforma 40. Se contempla que las preformas de múltiples capas de las Figuras 9-14 pueden formarse, al menos parcialmente con una o más capas de un material extrudido.

[0395] El manguito u hoja de material extrudido puede cortarse, calentarse, tratarse químicamente, estirarse y semejantes que pueden facilitar la ubicación y/o dimensionada de la capa extrudida. Adicionalmente, una o varias piezas de articulo extrudido (por ejemplo hojas) pueden emplearse para superponer al menos una porción de una preforma.

[0396] De está manera, las preformas aqui descritas pueden formarse, al menos parcialmente con artículos extrudidos tales como manguitos de monocapa, manguito de múltiples capas, hojas de monocapas, hojas de múltiples capas, etc. Los artículos (por ejemplo preformas y cierres) y materiales descritos en la solicitud de patente de los E.U.A. expediente del agente número APTPEP1.091A con título ARTÍCULOS DE MONO- Y MULTI-CAPAS y MOLDEADO POR INYECCIÓN METHODS OF MA ING THE SAME, presentada el mismo día que la presente solicitud, solicitud de patente de los E.U.A. expediente del agente número APTPEP1.090A con título ARTÍCULOS DE MONO- Y MULTI-CAPAS y COMPRESSION METHODS OF MAKING THE SAME, presentada el mismo día que la presente solicitud, y aquí se incorporan por referencia, pueden comprender un articulo extrudido. Aunque el formar capas en artículos se ha descrito primordialmente con respecto a preformas, capas de recipientes (por ejemplo botellas moldeadas por soplado, latas) pueden formarse por capas extrudidas .

[0397] En otra modalidad, un laminado comprende una primera y una segunda capa, en donde la primera capa comprende PETG y la segunda capa comprende polipropileno. En otra modalidad, el polipropileno puede injertarse o modificarse con anhídrido maleico, glicidil metacrilato, acril metacrilato y/o compuestos similares para mejorar la adhesión. En una modalidad, el polipropileno además comprende nanopartículas . En una modalidad adicional, el polipropileno comprende nanopartículas y se injerta o modifica con anhídrido maleico, glicidil metacrilato, acril metacrilato y/o compuestos similares. Opcionalmente, el laminado puede comprender capas adicionales de materiales termoplásticos .

[0398] En modalidades en donde el laminado estará en contacto con alimentos, de preferencia la capa interior (por ejemplo la capa que está en contacto con los contenidos del recipiente) comprenderá un material aprobado por la FDA para estar en contacto con alimento y/o cualquier otro material conveniente para contactar alimentos .

[0399] La Figura 22B es una sección transversal esquemática de un laminado de múltiples capas u hoja 390. La hoja 390 puede cortarse y formarse en cualquier forma conveniente. Opcionalmente, la hoja 390 puede conformarse por moldeado u otros procesos. En la modalidad ilustrada, la hoja 390 tiene una primera capa 392 y una segunda capa 394. En una modalidad, la primera capa 392 comprende PETG y la segunda capa 394 comprende un polipropileno. En otras modalidades, el polipropileno además comprende nanopartículas y/o se injerta o modifica con anhídrido maleico, glicidil metacrilato, acril metacrilato y/o compuestos similares. En la modalidad ilustrada, la capa 392 se adhiere directamente a la capa 394. La hoja 390 puede tener cualquier cantidad de capas que se deseen. Por ejemplo, la hoja 390 puede tener una capa de enlace (no mostrada) que se intercala entre la primera capa 392 y la segunda capa 394. En otras modalidades, la tercera capa de material termoplástico se agrega. La hoja 390 también puede formarse por un proceso de co-extrusión. Se contempla que hay otros medios convenientes para producir la hoja 390. Por ejemplo, un sistema de moldeo de inyección laminar (LIM) , como se describe en la patente de los E.U.A. número 6,391,408, puede utilizarse para formar las hojas. 5. Métodos y aparatos para producir sistemas surtidores y conductos

[0400] La Figura 33A ilustra un sistema surtidor de liquido 960. El sistema surtidor de líquido 960 puede incluir una máquina fuente 962 para surtir líquido ingerible tales como bebidas. La máquina fuente 962 puede estar en comunicación fluida con un sistema de gas 967 (por ejemplo una fuente de dióxido de carbono) y/o una o más fuentes de fluido (por ejemplo una fuente de agua y una fuente de concentrado o jarabe de bebida) .

[0401] Uno o más conductos pueden proporcionar comunicación fluida entre la máquina de fuente 962 y el jarabe de bebida, la bebida mixta o cualquier otro fluido de preferencia adecuado para consumo. En la modalidad ilustrada, el sistema de surtido líquido 960 comprende uno o más conductos 963, 964 y 965. Los conductos 963, 964 y 965 pueden ser similares al conducto 402 descrito anteriormente con referencia a la FIGURA 23. Un extremo de cada uno de los conductos se conecta a la máquina fuente 962 y el otro extremo del conducto se conecta a un suministro de fluido, tal como recipientes de concentrado de bebidas 973, 974 y 975. Uno o más de los conductos 963, 964, y 965 , de preferencia se configuran para provocar que sustancialmente no haya cambio en sabor del fluido pasante.

[0402] Los conductos 963, 964 y 965 pueden ser diferentes o similares entre sí. Los conductos 963, 964 y 965 pueden tener cualquier configuración adecuada para pasar fluido. Por ejemplo, los conductos pueden tener un perfil en sección transversal circular, poligonal o elíptico. Adicionalmente, las dimensiones de los conductos 963, 964 y 965 pueden determinarse con base en uno de los siguientes: temperatura, presión, gasto de flujo y otro parámetro del fluido pasante.

[0403] La Figura 33B ilustra un conducto adaptado para suministrar fluidos, de preferencia líquidos para beber. En la modalidad ilustrada, el conducto se configura para conectarse a la máquina fuente 962. En una modalidad, el conducto o tubo 963 comprende un material adecuado para contactar alimento y uno o más materiales adicionales que tienen propiedades físicas convenientes (por ejemplo como propiedades estructurales y térmicas) . Ventajosamente, la capa interior 967 que está en contacto directo con el fluido, no cambia substancialmente el sabor del alimento con el que contacta. Por ejemplo, muchas veces líneas de transferencia de fluido de sistemas para surtido de bebidas tienen poliolefinas que desprenden el sabor. Ventajosamente, la capa interior 967 de preferencia no cambia substancialmente el sabor del fluido que pasa a través del lumen 969 del conducto 963. En una modalidad, la capa exterior 968 puede proporcionar características físicas mejoradas del conducto 963. En otra modalidad, la capa exterior 968 puede proporcionar propiedades incrementadas de aislamiento y/o estructurales del conducto 963. Por ejemplo, en una modalidad, la capa exterior 968 puede proporcionar resistencia a impacto incrementada. En una modalidad, la capa exterior 968 puede reducir la transferencia térmica a través de las paredes del conducto 963. En otra modalidad, la capa exterior 568 puede tener una alta resistencia a la tracción de manera tal que fluido altamente a presión puede pasarse a través del conducto 963. De esta manera, la capa interior sirve como una superficie de contacto de alimentos substancialmente inerte mientras que la o las capas exteriores sirven como un aislante del calor y pueden soportar influencias externas .

[0404] En la modalidad ilustrada de la FIGURA 33B, el conducto 963 comprende una capa interior 967 que comprende PET y una capa exterior 968 que comprende PP. En otra modalidad, la capa exterior 968 comprende material de espuma. Por ejemplo, el material de espuma puede comprender un material portador PP y un agente de espumado. En otra modalidad, el material de espuma puede comprender PET, PP, microesferas y/o semejantes. El conducto 963 puede tener cualquier cantidad conveniente de capas. En algunas modalidades, la capa interior 967 comprende PET o termoplástico tipo fenoxi para reducir ventajosamente el desprendimiento de sabor del fluido contenido. En algunas modalidades, el conducto 963 puede comprender roscas, alambres, anillos u otros miembros para proporcionar adicional soporte y/o refuerzo al conducto .

[0405] En algunas modalidades, perfiles extrudidos/co-extrudidos que forman tubos y tuberías pueden ser rígidos o flexibles. En una modalidad, un material tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi puede utilizarse como un adhesivo para fabricar forros para los tubos y tuberías. Por ejemplo, tubos o tuberías pueden utilizarse en fuentes para surtir bebidas carbonatadas. En algunas modalidades, perfiles extrudidos comprenden un material tipo fenoxi y/o de mezcla fenoxi como una barrera para proporcionar propiedades de desprendimiento del sabor. De acuerdo con otra modalidad, un material de tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi forma una capa interior delgada de un perfil. Por ejemplo, la capa interior delgada puede acoplarse por adhesión al perfil . En una modalidad, el perfil puede comprende material de PVC. El material tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi puede utilizarse cuando son ventajosas las propiedades de desprendimiento del sabor .

[0406] La máquina fuente 962 también puede estar en la forma de un surtidor de bebidas que puede surtir selectivamente varias bebidas suministradas por un solo conducto o manguera, como se muestra en la FIGURA 33C. Por ejemplo, la máquina fuente 962 puede tener botones de control 973 para seleccionar el tipo de bebida suministrada desde el conducto y desde una boquilla 974 de la máquina fuente 962. La máquina fuente 962 puede utilizarse en bares, restaurantes o semejantes. Típicamente, la capa interior de conductos convencionales utilizados para suministrar bebidas a la máquina fuente 962 retiene sabores de cada bebida que pasa a . través del conducto. Estos sabores residuales pueden cambiar entonces el sabor de bebidas que subsecuentemente pasan a través del conducto. Ventajosamente, el conducto 963 puede utilizarse para suministrar selectivamente diferentes fluidos en diferentes tiempos a la máquina fuente 962 sin tener residuos capturados por la superficie interior del conducto 963. Por ejemplo, el conducto 963 comprende una capa interior 967 que comprende PET y una capa exterior 968 que comprende PP puede transportar fluidos sin cambio apreciable del sabor del fluido. De esta manera, el conducto 963 transporta bebida sin cambio substancial alguno en el sabor de la bebida .

[0407] El conducto 963 puede utilizarse para surtir otros fluidos para beber y puede utilizarse en otras aplicaciones. Por ejemplo, el conducto 963 puede utilizarse para suministrar fluidos en cervecerías, vinaterías, procesos farmacéuticos, líneas para hospitales, procesamiento de semiconductores o semejantes. Por ejemplo, el conducto 963 puede utilizarse para suministrar fluidos medicinales.

[0408] Como se ilustra en la FIGURA 33D, un perfil 900 que tiene un material de monocapa o de múltiples capas 938 puede proporcionarse por un extrusor 940. El extrusor puede co-extrudir múltiples capas para proporcionar un material de múltiples capas en algunas modalidades. En una modalidad, materias primas poliméricas, de preferencia gránulos de polímero, pueden pasarse al extrusor que emplea uno o más dispositivos de tipo husillo que amasan y comprimen la materia prima. Se aplica calor en el extrusor 940 y la combinación de calor y presión convierten a la materia prima en un plástico fundido. En el extremo de descarga del extrusor, el plástico fundido se fuerza a través de una matriz, más específicamente entre una porción de matriz exterior y un inserto de matriz central para formar un perfil.

Cualquier tipo de extrusor puede emplearse. En una modalidad, el material a utilizarse para producir conductos o tubos configurados para suministrar fluidos para beber. Por ejemplo, el material puede ser extrudido del extrusor para formar un conducto 963, como se muestra en las FIGURAS 33A, 33B, 33C y/o 33E. En algunas modalidades, un perfil extrudido puede tener una longitud mayor a aproximadamente 30.48 cm (12 pulgadas), más de aproximadamente 38.11 cm (15 pulgadas), más de aproximadamente 47.72 cm (18 pulgadas), o más de aproximadamente 60.96 cm (24 pulgadas).

[0409] Como se muestra en la FIGURA 33E, y como se describe anteriormente, el perfil 900 puede formar un conducto 963 que comprende una o más capas o porciones. El conducto 963 comprende una capa interior 967, una capa exterior 968 y opcionalmente una o más capas intermedias 970. Como se emplea aquí, el término "capa interior" es un término amplio y puede comprender una sola capa o múltiples capas en o cerca de una porción interior de un artículo. Como se emplea aquí, el término "capa exterior" es un término amplio y puede comprender una sola capa o múltiples capas en o cerca de una porción exterior de un artículo. Como se emplea aquí, el término "capa intermedia" es un término amplio y puede comprender una sola capa o múltiples capas ubicadas entre capas de un articulo.

[0410] En algunas modalidades no-limitantes, la capa interior 967 comprende menos de aproximadamente 90% del espesor de una pared del conducto, también incluye menos que aproximadamente 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20%, 10%, 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, 2% o 1% del espesor de una pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa interior 967 comprende más que aproximadamente 90% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa interior 967 comprende aproximadamente 50-100% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa interior 967 comprende aproximadamente 70-100% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa interior 967 comprende aproximadamente 90-100% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa interior 967 comprende aproximadamente 20-80% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa interior 967 comprende aproximadamente 30-70% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa interior 967 comprende aproximadamente 40-60% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa interior 967 comprende aproximadamente 1-50% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa interior 967 comprende aproximadamente 1-30% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa interior 967 comprende aproximadamente 1-10% del espesor de pared del conducto. Se contempla que la capa interior 967 puede comprender cualquier espesor de pared conveniente incluyendo aquellos sobre, por debajo, dentro o que superponen a los particulares porcentajes y rangos anteriormente citados dependiendo de las propiedades deseadas del conducto .

[0411] En algunas modalidades no-limitantes, la capa exterior 968 comprende menos de aproximadamente 90% del espesor de una pared del conducto también incluye menos de aproximadamente 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20%, 10%, 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, 2% o 1% del espesor de una pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa exterior 968 comprende más de aproximadamente 90% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa exterior 968 comprende aproximadamente 50-100% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa exterior 968 comprende aproximadamente 70-100% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa exterior 968 comprende aproximadamente90-100% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa exterior 968 comprende aproximadamente 20-80% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes , la capa exterior 968 comprende aproximadamente 30-70% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa exterior 968' comprende aproximadamente 40-60% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa exterior 968 comprende aproximadamente 1-50% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa exterior 968 comprende aproximadamente 1-30% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa exterior 968 comprende aproximadamente 1-10% del espesor de pared del conducto. Se contempla que la capa exterior 968 puede comprende cualquier espesor de pared conveniente incluyendo sobre, por debajo, dentro o que superpone los porcentajes e intervalos particulares descritos anteriormente, dependiendo de las propiedades deseadas del conducto .

[0412] En algunas modalidades no-limitantes, una o más capas intermedias 970 comprenden menos de aproximadamente 90% del espesor de una pared del conducto, también incluye menos de aproximadamente 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20%, 10%, 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, 2% o 1% del espesor de la pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una o más capas intermedias 970 comprenden más de aproximadamente 90% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una o más capas intermedias 970 comprenden aproximadamente 50-100% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una o más capas intermedias 970 comprenden aproximadamente 70-100% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una o más capas intermedias 970 comprenden aproximadamente 90-100% del espesor de pared del conducto . En algunas modalidades no- 1imitantes, una o más capas intermedias 970 comprenden aproximadamente 20-80% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una o más capas intermedias 970 comprenden aproximadamente 30-70% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una o más capas intermedias 970 comprenden aproximadamente 40-60% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una o más capas intermedias 970 comprenden aproximadamentel-50% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una o más capas intermedias 970 comprenden aproximadamente 1-30% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una o más capas intermedias 970 comprenden aproximadamente 1-10% del espesor de pared del conducto . Se contempla que una o más capas intermedias 970 pueden comprender cualquier espesor de pared conveniente incluyendo aquellas sobre, por debajo, dentro o que superponen a los porcentajes e intervalos particulares descritos anteriormente, dependiendo de las propiedades deseadas del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, un perfil 900 puede formar un conducto 963 que comprende una o más capas o porciones que tienen una o más de las siguientes características ventajosas: una capa aislante, una capa barrera, una capa de contacto de alimento, una capa que desprende el sabor, una capa de alta resistencia, una sedente, una capa de enlace, una capa de depuración de gas, una capa o porción adecuada para aplicaciones de llenado en caliente, una capa que tiene una resistencia de fusión adecuada para extrusión. En algunas modalidades, un artículo que tiene una construcción de monocapa o de múltiples capas comprende uno o más de los siguientes materiales: PET (incluyendo PET reciclado y/o virgen) , PETG, espuma, polipropileno, termoplásticos tipo fenoxi, poliolefinas, mezclas termoplásticos fenoxi-poliolefina y/o sus combinaciones.

[0413] En algunas modalidades, la capa interior 967 comprende PET o termoplástico tipo fenoxi para reducir ventajosamente el desprendimiento de sabor del fluido contenido. En algunas modalidades, el conducto 963 puede comprender roscas, alambres, anillos u otros miembros para proporcionar soporte y/o refuerzo adicional del conducto. Como se estableció anteriormente, en algunas modalidades, una o más capas intermedias 970 pueden proporcionarse. En algunas modalidades, dos o más de la capa interior 967, la capa exterior 968 y una o más capas intermedias 970 pueden comprender un material común. Por ejemplo, en una modalidad, un conducto comprende una capa interior de espuma y una capa exterior de espuma. En otra modalidad, un conducto comprende una capa interior de termoplástico tipo fenoxi y una capa exterior de termoplástico tipo fenoxi. En algunas modalidades, dos capas intermedias comprenden materiales de capa de enlace . En algunas modalidades no-limitantes, una capa interior comprende PET o termoplástico tipo fenoxi, una capa exterior comprende polipropileno, espuma, termoplástico tipo fenoxi, termoplástico de mezcla fenoxi-poliolefina, PET, PETG, material barrera, material reciclado, material de remolienda o un material de tratamiento superficial y una o más capas intermedias que comprenden material barrera, material de capa de enlace, espuma, material reciclado, material de remolienda, PET, PETG, u otros materiales aqui descritos. En algunas modalidades, materiales barreras pueden limitar ventajosamente el ingreso o salida de fluidos a través de la pared del conducto.

[0414] En algunas modalidades, un recipiente extrudido u otro articulo, por ejemplo una lata, comprende una o más capas de espuma y/o polipropileno. En algunas modalidades, un recipiente extrudido u otro artículo, por ejemplo una lata, comprende una o más capas de tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi . En algunas modalidades, una lata puede comprender cualquiera una o más de las capas aquí descritas. Por ejemplo, algunos métodos y aparatos preferidos se refieren a formar las latas se describen en la patente de los E.U.A. No. 6,109,006, que aquí se incorporan por referencia totalmente y forma parte de la descripción de esta solicitud. También se contempla que estos métodos y aparatos pueden utilizarse para formar otros artículos aquí descritos. Adicionalmente, en algunas modalidades, los artículos aquí descritos pueden formarse utilizando métodos y aparatos descritos en las referencias (por ejemplo patente de los E.U.A. No. 6,109,006) incorporada por referencia en la presente solicitud.

[0415] En algunas modalidades, capas intermedias pueden comprender uno o más materiales dentro de una sola capa. Por ejemplo, en una modalidad, una capa de reciclado o remolienda puede comprender PET y espuma. En otra modalidad, una capa de reciclado o remolienda puede comprender termoplástico tipo fenoxi y PET. En algunas modalidades, una primera capa intermedia comprende un primer material y una segunda capa intermedia comprende un segundo material, en donde el primer material es diferente del segundo material . Capas intermedias pueden comprender capas de enlaces y/o capas barreras en algunas modalidades. En algunas modalidades, la capa intermedia puede ser eliminada.

[0416] En algunas modalidades, el conducto 963 comprende una capa de espuma. La capa de espuma de preferencia es un material que puede expandirse para formar espuma. En modalidades preferidas, el material de espuma comprende un material portador (por ejemplo, polietilen tereftalato ("PET") o polipropileno) y microesferas . Las microesferas son esferas huecas que comprenden gas encapsulado. Cuando las microesferas se calientan, la cubierta se ablanda y el gas aumenta su presión provocando que la expansión de las microesferas de una posición inicial a una posición expandida, formando de esta manera un material de espuma. En una modalidad, el conducto comprende una espuma y/o capa de polipropileno y una capa de PET. En otra modalidad, el conducto comprende una capa de espuma y/o polipropileno y una capa adecuada para contacto con alimentos. En una modalidad, la capa de espuma y/o polipropileno de preferencia es una capa exterior 968. En una modalidad, la capa de espuma y/o polipropileno de preferencia es una capa interior 967. El PP puede opcionalmente tener una capa interior, de preferencia adecuada para contactar alimentos, tal como por ejemplo PET o termoplástico tipo fenoxi. En una modalidad, la capa de espuma y/o polipropileno de preferencia es una capa intermedia 970.

[0417] En algunas modalidades no-limitantes, una capa de espuma y/o polipropileno comprende menos de aproximadamente 90% del espesor de una pared del conducto, también incluye menos de aproximadamente 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20%, 10%, 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, 2% o 1% del espesor de una pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa espuma y/o polipropileno comprende más de aproximadamente 90% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa de espuma y/o polipropileno comprende aproximadamente 50-100% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa de espuma y/o polipropileno comprende aproximadamente 70-100% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa de espuma y/o polipropileno comprende aproximadamente 90-100% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa de espuma y/o polipropileno comprende aproximadamente 20-80% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa de espuma y/o polipropileno comprende aproximadamente 30-70% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa de espuma y/o polipropileno comprende aproximadamente 40-60% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa de espuma y/o polipropileno comprende aproximadamente 1-50% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa de espuma y/o polipropileno comprende aproximadamente 1-30% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa de espuma y/o polipropileno comprende aproximadamente 1-10% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades, el espesor de la capa de espuma y/o polipropileno de preferencia se reduce. En algunas modalidades, el espesor de la capa de espuma y/o polipropileno de preferencia se lleva al máximo. En algunas modalidades, el espesor de la capa de espuma y/o polipropileno de preferencia se aumenta al calentar el conducto. Se contempla que la capa de espuma y/o polipropileno puede comprender cualquier espesor de pared conveniente incluyendo aquellos sobre, por debajo, dentro o que superponen a los porcentajes e intervalos particulares descritos anteriormente, dependiendo de las propiedades deseadas del conducto.

[0418] En algunas modalidades, el conducto 963 comprende uno o más capas termoplásticas de tipo fenoxi. En una modalidad, el conducto comprende una o más capas de mezcla termoplástica fenoxi-poliolefina . En una modalidad, el conducto comprende una capa de tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi y una capa de PET y/o PET reciclado. En otra modalidad, el conducto comprende una capa de tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi y una capa exterior conveniente 968. En una modalidad, la capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi es una capa interior 967. En una modalidad, la capa tipo fenoxi y/o capa de mezcla fenoxi es una capa exterior 968. En una modalidad, la capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi es una capa intermedia 970.

[0419] En algunas modalidades no-limitantes, una capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi comprende menos de aproximadamente 90% del espesor de una pared del conducto, también incluye menos de aproximadamente 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20%, 10%, 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, o 1% del espesor de una pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi comprende más de aproximadamente 90% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, la capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi comprende aproximadamente 50-100% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi comprende aproximadamente 70-100% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi comprende aproximadamente 90-100% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi comprende aproximadamente 20-80% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi comprende aproximadamente 30-70% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-1imitantes , una capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi comprende aproximadamente 40- 60% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi comprende aproximadamente 1-50% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi comprende aproximadamente 1-30% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades no-limitantes, una capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi comprende aproximadamente 1-10% del espesor de pared del conducto. En algunas modalidades, el espesor de la capa de tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi de preferencia se minimiza. Al reducir el espesor de la capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi de preferencia reduce el costo total de producir el conducto. En algunas modalidades, el espesor de la capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi de preferencia se lleva al máximo. Se contempla que la capa tipo fenoxi y/o mezcla fenoxi puede comprender cualquier espesor de paredes conveniente incluyendo aquellos sobre, por debajo, dentro o que superponen a los porcentajes e intervalos particulares descritos anteriormente, dependiendo de las propiedades deseadas del conducto. 6. Métodos y aparatos para Formar Llenar y Sellar Recipientes

[0420] En algunas modalidades, un recipiente se puede formar, llenar y sellar. En una modalidad, se puede extruir un perfil. El perfil extrudido puede entonces moldearse por soplado en un recipiente. El recipiente puede ser entonces llenado. En algunas modalidades, el recipiente puede ser llenado con fluido. En algunas modalidades, el recipiente puede llenarse con un alimento. En algunas modalidades, el proceso de moldeado por soplado calienta el recipiente. El recipiente calentado es efectivamente estéril durante y brevemente después del proceso de moldeo por soplado. Mientras que el recipiente es efectivamente estéril, el recipiente puede llenarse. En algunas modalidades, el llenar el recipiente poco después del proceso de moldeo por soplado evita la necesidad por procesos de esterilización adicionales y/o subsecuentes antes de llenar el recipiente. El recipiente puede entonces sellarse. Cualquier método conveniente para sellar el recipiente puede ser utilizado.

[0421] Por ejemplo, en algunas modalidades, la esterilización de un recipiente puede lograrse al introducir fluido caliente o alimento en el recipiente. Un recipiente que tiene una porción de cuello rígido puede ser particularmente ventajoso en aplicaciones de llenado en caliente. Por ejemplo, en algunas aplicaciones de llenado en caliente, un recipiente que tiene un cuello cristalino puede emplearse. Sin embargo, en algunas modalidades, cuando el recipiente se llena poco después de haber sido moldeado por soplado, no requieren calentarse los fluidos introducidos al recipiente. El proceso de moldeo por soplado esteriliza efectivamente el recipiente. Una aplicación del llenado en caliente no se requiere para esterilizar el recipiente. De acuerdo con esto, en algunas modalidades, el recipiente no requiere tener una porción rígida. en algunas modalidades, el recipiente puede ser flexible, por ejemplo una bolsa.

[0422] Cualquier número y/o combinación de capas y/o materiales convenientes aquí descritos pueden emplearse en un proceso de formado, llenado y sellado. Artículos pueden comprender una o más capas o porciones que tienen una o más de las siguientes características ventajosas: una capa aislante, una capa barrera, una capa de contacto de alimentos, una capa que no desprende el sabor, una capa de alta resistencia una capa cedente, una capa de enlace, una capa depuradora de gas, una capa o porción adecuada para aplicaciones de llenado en caliente, una capa que tiene una resistencia de fusión adecuada para extrusión. En una modalidad, el material de monocapa o de múltiples capas comprende uno o más de los siguientes materiales: PET (incluyendo PET reciclado y/o virgen) , PETG, espuma, polipropileno, termoplásticos tipo fenoxi, poliolefinas , mezclas termoplásticas de fenoxi-poliolefina, nanocompuestos y/o sus combinaciones.

[0423] En vista de la presente descripción, una persona con destreza puede seleccionar diversos tipos de materiales laminares para lograr las propiedades deseadas de un artículo elaborado con ellos. Los artículos aquí descritos pueden formarse a través de cualquier medio conveniente, por ejemplo los artículos pueden formarse a través de moldeo por inyección, moldeo por soplado, moldeo por soplado-inyección, extrusión, co-extrusión y moldeo por soplado-estirado-inyección, y otros métodos aguí descritos . Los diversos métodos y técnicas descritos anteriormente proporcionan una cantidad de formas para llevar a cabo la invención. Por supuesto, habrá de entenderse que no necesariamente todos los objetivos y ventajas descritos pueden lograrse de acuerdo con cualquier modalidad particular aquí descrita. De está manera, por ejemplo aquellos con destreza en la técnica reconocerán que los métodos pueden realizarse en una forma que logra u optimiza una ventaja o grupo de ventajas como se ilustra aquí sin necesariamente lograr otros objetivos o ventajas como pueden ser ilustrados o sugeridos aquí .

[0424] Además, la persona con destreza en la técnica reconocerá la posibilidad de intercambio de diversas características de las diferentes modalidades aquí descritas. Similarmente, las diversas características y etapas discutidas anteriormente así como otros equivalentes conocidos para cada característica o etapa semejante pueden mezclarse y acoplarse o igualarse por una persona con destreza ordinaria en esa técnica para realizar métodos de acuerdo con los principios aquí descritos. Adicionalmente, los métodos que se describen e ilustran aquí, no se limitan a la secuencia exacta de acciones descritas, ni necesariamente se limita a la práctica de todas las acciones establecidas . Otras secuencias de eventos o acciones, o menos que todos los eventos u ocurrencia simultánea de los eventos, pueden utilizarse para practicar las modalidades de la invención.

[0425] Aunque la invención se ha descrito en el contexto de ciertas modalidades y ejemplos, se entenderá por aquellos con destreza en la técnica que la invención se extiende más allá de las modalidades específicamente descritas a otras modalidades alternas y/o usos y modificaciones y equivalentes obvios de las mismas. De acuerdo con esto, la invención no se pretende limitada por las descripciones específicas de modalidades preferidas aquí. Por el contrario, el solicitante pretende que el alcance de la invención se limite solamente por referencia a las reivindicaciones anexas y que variaciones en los métodos y materiales aquí descritos que son aparentes a aquellos con destreza en la técnica, caerán dentro del alcance de la invención del solicitante.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una botella, caracterizada porque comprende: una porción de cuello; y una porción de cuerpo que comprende una primera capa interior y una segunda capa, la primera capa interior comprende un primer material seleccionado de un grupo que consiste de termoplásticos tipo fenoxi, mezclas termoplásticas fenoxi-poliolefina, y combinaciones de las mismas, y la segunda capa comprende un material de espuma, el material de espuma comprende un material expansible y un material portador, la primera capa interior y la segunda capa se co-extruden para formar un perfil; caracterizado porque la botella se elabora mediante moldeado por soplado del perfil co-extrudido .
2. La botella de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda capa es una capa exterior.
3. La botella de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda capa es una capa intermedia entre la primera capa interior y una capa exterior.
4. La botella de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la primera capa interior tiene un espesor de pared menor de aproximadamente la mitad de un espesor de pared de la segunda c pa .
5. La botella de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa interior tiene un espesor de pared menor de aproximadamente un cuarto de un espesor de pared de la segunda capa .
6. La botella de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa interior tiene un espesor de pared menor de aproximadamente un décimo de un espesor de pared de la segunda capa .
7. La botella de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material expansible comprende microesferas .
8. La botella de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material portador comprende polipropileno.
9. La botella de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una o más de la primer capa interior y la segunda capa comprenden un material barrera que tiene una permeabilidad al oxigeno y dióxido de carbono que es menos que la de polietilen tereftalato .
10. La botella de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue una capa de enlace se ubica entre la primera capa interior y la segunda capa .
11. La botella de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue la porción de cuello se configura para recibir un cierre.
12. Un método para formar una botella, caracterizado porgue comprende: co-extrudir un perfil gue tiene una primera capa interior y una segunda capa, la primera capa interior comprende un primer material seleccionado de un grupo gue consiste de termoplásticos tipo fenoxi, mezclas termoplásticas fenoxi poliolefina y sus combinaciones, y la segunda capa comprende un material de espuma, el material de espuma comprende un material expansible y un material portador; y moldear por soplado el perfil para formar una botella.
13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porgue comprende enfriar la botella para controlar la expansión de material expansible .
14. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porgue comprende calentar la botella para controlar la expansión del material expansible.
15. Una botella, caracterizada porque comprende: una porción de cuello; y una porción de cuerpo que comprende una primera capa interior, una segunda capa, y una tercera capa, la primera capa interior comprende un primer material seleccionado de un grupo que consiste de termoplástico tipo fenoxi, mezclas termoplásticas fenoxi-poliolefina, mezclas termoplásticas poliolefina fenoxi funcionalizada, y combinaciones de las mismas, la segunda capa comprende un material seleccionado del grupo que consiste de polipropileno, polipropileno funcionalizado y sus combinaciones, la segunda capa se ubica exterior a la primera capa interior, y la tercera capa comprende material de desecho de remolido, el material de desecho de remolido puede formarse al someter a remolido material descartado de un proceso de moldeo con soplado-extrusión, el material descartado comprende el primer material y el segundo material, la tercera capa se ubica exterior a la primera capa interior e interior a la segunda capa.
16. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la primera capa interior define menos de aproximadamente 20% del espesor de pared de la porción de cuerpo de la botella.
17. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la primera capa interior define menos de aproximadamente 10% del espesor de pared de la porción de cuerpo de la botella.
18. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la primera capa s interior define menos de aproximadamente 5% del espesor de pared de la porción de cuerpo de la botella.
19. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la segunda capa define más de aproximadamente 20% del espesor de pared de o la porción de cuerpo de la botella.
20. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la segunda capa define más de aproximadamente 40% del espesor de pared de la porción de cuerpo de la botella. 5
21. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la segunda capa define más de aproximadamente 60% del espesor de pared de la porción de cuerpo de la botella.
22. La botella de conformidad con la 0 reivindicación 15, caracterizada porque la segunda capa define menos de aproximadamente 20% del espesor de pared de la porción de cuerpo de la botella.
23. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la segunda capa define menos de aproximadamente 40% del espesor de pared de la porción de cuerpo de la botella.
24. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la segunda capa define menos de aproximadamente 60% del espesor de pared de la porción de cuerpo de la botella.
25. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la tercera capa define menos de aproximadamente 20% del espesor de pared de la porción de cuerpo de la botella.
26. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la tercera capa define menos de aproximadamente 10% del espesor de pared de la porción de cuerpo de la botella.
27. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la tercera capa define menos de aproximadamente 5% del espesor de pared de la porción de cuerpo de la botella.
28. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la tercera capa define más de aproximadamente 20% del espesor de pared de la porción de cuerpo de la botella.
29. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la tercera capa define más de aproximadamente 40% del espesor de pared de la porción de cuerpo de la botella.
30. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la tercera capa define más de aproximadamente 60% del espesor de pared de la porción de cuerpo de la botella.
31. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la botella se elabora mediante moldeado por soplado de un perfil extrudido.
32. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque una o más de la primera, segunda y tercer capas comprende un material barrera que tiene permeabilidad a oxígeno y dióxido de carbono que es menor que polietilen tereftalato.
33. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque una o más capas de enlace se ubican entre dos o más de la primera, segunda y tercer capas .
34. La botella de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la porción de cuello se configura para recibir un cierre.
35. Un método para formar una botella, caracterizado porque comprende: formar material de desecho de remolido al volver a moler material descartado de un proceso de moldeo por soplado-extrusión, el material descartado comprende un primer material seleccionado de un grupo que consiste de termoplástico tipo fenoxi, termoplástico tipo fenoxi funcionalizado, mezclas termoplásticas fenoxi-poliolefina, mezclas termoplásticas fenoxi-poliolefina funcionalizadas y sus combinaciones y un segundo material seleccionado del grupo que consiste de polipropileno, polipropileno funcionalizado y sus combinaciones; co-extruir un perfil que tiene una primera capa interior, una segunda capa y una tercera capa, la primera capa interior comprende el primer material, la segunda capa comprende el segundo material, la segunda capa está ubicada exterior a la primera capa interior y la tercera capa comprende el material de desecho de remolido, la tercera capa está ubicada exterior a la primera capa interior e interior a la segunda capa; y moldear por soplado el perfil para formar una botella.
36. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el material descartado comprende material de desecho de remolido.
37. Un sistema de suministro de líquido, caracterizado porque comprende: una máquina surtidora configurada para comunicar con un sistema de gas; una fuente de fluido que comprende fluido; y uno o más conductos extrudidos en comunicación fluida entre la máquina surtidora y la fuente de fluido; en donde el uno o más conductos extrudidos comprenden una primera capa y una segunda capa, la primera capa es adecuada para contactar alimentos y la segunda capa proporciona soporte a la primera capa.
38. El sistema surtidor de líquido de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque además comprende un sistema de gas en comunicación fluida con la máquina surtidora.
39. El sistema surtidor de líquido de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado la primera capa comprende poliéster y la segunda capa comprende material seleccionado de un grupo que consiste de espuma, polipropileno y sus combinaciones.
40. El sistema surtidor de líquido de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque la primera capa comprende un material seleccionado del grupo que consiste de termoplástico tipo fenoxi, una mezcla termoplástica fenoxi-poliolefina, y sus combinaciones .
41. El sistema surtidor de líquido de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque la segunda capa comprende material seleccionado I del grupo que consiste de espuma, polipropileno, y sus combinaciones .
42. El sistema surtidor de líquido de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque la segunda capa comprende PET reciclado.
43. El sistema surtidor de liquido de conformidad con la reivindicación 37, ' caracterizado porque la segunda capa comprende una capa de remolido.
44. El sistema surtidor de liquido de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque la primera capa no cambia substancialmente el sabor de los alimentos que contacta.
45. El sistema surtidor de líquido de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque el uno o más conductos comprende uno o más miembros de refuerzo.
46. El sistema surtidor de líquido de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque el uno o más conductos comprende una capa barrera.
47. Un perfil extrudido para transportar bebidas, caracterizado porque comprende: una primera capa interior extrudida que comprende un material seleccionado del grupo que consiste de termoplástico tipo fenoxi, mezcla termoplástica fenoxi-poliolefina, y sus combinaciones; y una segunda capa extrudida que comprende un material seleccionado del grupo que consiste de espuma, polipropileno, materiales de desecho de remolido de un proceso de formación de perfil, y sus combinaciones, la segunda capa extrudida soporta la primera capa interior extrudida .
48. El perfil extrudido de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque la primera capa es adecuada para contacto con alimentos .
49. El perfil extrudido de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque la segunda capa comprende un material expansxble.
50. El perfil extrudido de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porque el material expansxble se adapta para expansión por tratamiento térmico .
51. El perfil extrudido de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el material expansxble comprende microesferas que se agrandan durante el tratamiento térmico .
52. El perfil extrudido de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el tratamiento térmico comprende un ciclo de precalentamiento para elevar la temperatura del perfil para moldeado por soplado .
53. El perfil extrudido de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porgue el material expansible comprende un material portador de polímero y un agente de espumado.
54. El perfil extrudido de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porque el material expansible comprende primordialmente microesferas totalmente colapsadas, microesferas parcialmente expandidas o microesferas totalmente expandidas.
55. El perfil extrudido de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porgue el material expansible se configura para expansión para formar espuma cuando se calienta sobre una temperatura de expansión.
56. El perfil extrudido de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porgue el material expansible comprende aproximadamente 5% a aproximadamente 60% del perfil.
57. El perfil extrudido de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porgue el material expansible comprende primordialmente PP en peso.
58. El perfil extrudido de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porgue el material expansible comprende menos de aproximadamente 40% en peso del perfil.
59. El perfil extfüdido de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porque el material expansible comprende menos de aproximadamente 20% en peso del perfil .
60. El perfil extrudido de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porque el material expansible comprende microesferas y un material portador seleccionado del grupo que consiste de polipropileno, PET, y sus combinaciones.
61. El perfil extrudido de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque al menos uno de la primera capa y la segunda capa comprende un material barrera .
62. El perfil extrudido de conformidad con la reivindicación 61, además comprende otra capa que comprende material barrera.