JP2510066Y2 - 加熱殺菌可能な液体医薬容器 - Google Patents
加熱殺菌可能な液体医薬容器Info
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- JP2510066Y2 JP2510066Y2 JP115293U JP115293U JP2510066Y2 JP 2510066 Y2 JP2510066 Y2 JP 2510066Y2 JP 115293 U JP115293 U JP 115293U JP 115293 U JP115293 U JP 115293U JP 2510066 Y2 JP2510066 Y2 JP 2510066Y2
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- JP
- Japan
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- container
- density polyethylene
- flow rate
- melt flow
- linear low
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- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、加熱殺菌可能な液体医
薬用軟質容器に関し、より詳細には、透明性、排液性、
耐熱性、外観特性に優れた液体医薬容器に関する。
薬用軟質容器に関し、より詳細には、透明性、排液性、
耐熱性、外観特性に優れた液体医薬容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、輸液、注射液等の液体医薬のため
の容器として、ガラス製容器が使用されていたが、耐衝
撃性に劣ると共に取扱いに不便であるため、ポリオレフ
ィン等の合成樹脂の容器が提案されていた（特開平１−
２４９０５７号公報）。合成樹脂から成る容器として、
プロピレン系樹脂から成るものが広く使用されていた
が、ポリプロピレンを用いた容器は硬く、排液性に難点
があり、また溶融押出時の熱安定性の面から酸化防止剤
が必須であり、医薬液への溶出の問題がある。
の容器として、ガラス製容器が使用されていたが、耐衝
撃性に劣ると共に取扱いに不便であるため、ポリオレフ
ィン等の合成樹脂の容器が提案されていた（特開平１−
２４９０５７号公報）。合成樹脂から成る容器として、
プロピレン系樹脂から成るものが広く使用されていた
が、ポリプロピレンを用いた容器は硬く、排液性に難点
があり、また溶融押出時の熱安定性の面から酸化防止剤
が必須であり、医薬液への溶出の問題がある。
【０００３】このような観点より、排液性に優れ、酸化
防止剤等の添加剤を配合しなくても押出ブロー成形によ
り容器を成形できる特定密度のポリエチレンが用いられ
るに至っているが、ポリエチレンから成る容器であって
も、例えば高密度ポリエチレンを用いた場合には耐熱性
は優れるが、透明性及び柔軟性に劣ったものとなり、ま
た低密度ポリエチレンを用いたものは、柔軟性と透明性
は優れるが耐熱性に劣ったものになる。
防止剤等の添加剤を配合しなくても押出ブロー成形によ
り容器を成形できる特定密度のポリエチレンが用いられ
るに至っているが、ポリエチレンから成る容器であって
も、例えば高密度ポリエチレンを用いた場合には耐熱性
は優れるが、透明性及び柔軟性に劣ったものとなり、ま
た低密度ポリエチレンを用いたものは、柔軟性と透明性
は優れるが耐熱性に劣ったものになる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ポリエチレンのこのよ
うな欠点を解決するものとして、エチレンとα−オレフ
ィンの共重合体である線状低密度ポリエチレン（以下、
単にＬ−ＬＤＰＥという）を用いたものも知られている
（特開平３−９４７５６号公報）。Ｌ−ＬＤＰＥは分子
量分布が狭いため、これを用いた容器は、透明性及び耐
熱性に優れるという利点を奏するものである一方、押出
ブロー成形により成形物表面にシャークスキンと呼ばれ
るスジが発生しやすく、外観特性に劣るという問題があ
った。このようなシャークスキンの発生は、押出成形時
の剪断力に影響するため、Ｌ−ＬＤＰＥのように高速剪
断領域で溶融粘度が大きいものを、押出成形によって成
形した容器は、特にこの傾向が顕著である。
うな欠点を解決するものとして、エチレンとα−オレフ
ィンの共重合体である線状低密度ポリエチレン（以下、
単にＬ−ＬＤＰＥという）を用いたものも知られている
（特開平３−９４７５６号公報）。Ｌ−ＬＤＰＥは分子
量分布が狭いため、これを用いた容器は、透明性及び耐
熱性に優れるという利点を奏するものである一方、押出
ブロー成形により成形物表面にシャークスキンと呼ばれ
るスジが発生しやすく、外観特性に劣るという問題があ
った。このようなシャークスキンの発生は、押出成形時
の剪断力に影響するため、Ｌ−ＬＤＰＥのように高速剪
断領域で溶融粘度が大きいものを、押出成形によって成
形した容器は、特にこの傾向が顕著である。
【０００５】シャークスキンを防止する方法としては、
ダイスにテフロンコーティングを施したり、またＬ−Ｌ
ＤＰＥに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を配合するこ
とが行われているが、前者の方法ではテフロンコーティ
ングの寿命が短いため生産性に劣り、後者の方法では成
形容器の耐熱性が劣るようになるという問題があった。
従って本考案の目的は、透明性及び耐熱性に優れると共
に、Ｌ−ＬＤＰＥを用いて押出ブロー成形した場合にも
シャークスキンの発生が防止された外観特性に優れた液
体医薬容器を提供するにある。
ダイスにテフロンコーティングを施したり、またＬ−Ｌ
ＤＰＥに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を配合するこ
とが行われているが、前者の方法ではテフロンコーティ
ングの寿命が短いため生産性に劣り、後者の方法では成
形容器の耐熱性が劣るようになるという問題があった。
従って本考案の目的は、透明性及び耐熱性に優れると共
に、Ｌ−ＬＤＰＥを用いて押出ブロー成形した場合にも
シャークスキンの発生が防止された外観特性に優れた液
体医薬容器を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案によれば、メルト
フローレートが０．１乃至２．５ｇ／１０min の線状低
密度ポリエチレン基体と、メルトフローレートが３乃至
１２ｇ／１０min の線状低密度ポリエチレンの外表面層
との同時押出積層体のブロー成形物から成ることを特徴
とする加熱殺菌可能な液体医薬容器が提供される。本考
案においては、外表面層と最内層との間に本考案の容器
を成形する際に生じた線状低密度ポリエチレンのスクラ
ップ樹脂層を設けることもできる。
フローレートが０．１乃至２．５ｇ／１０min の線状低
密度ポリエチレン基体と、メルトフローレートが３乃至
１２ｇ／１０min の線状低密度ポリエチレンの外表面層
との同時押出積層体のブロー成形物から成ることを特徴
とする加熱殺菌可能な液体医薬容器が提供される。本考
案においては、外表面層と最内層との間に本考案の容器
を成形する際に生じた線状低密度ポリエチレンのスクラ
ップ樹脂層を設けることもできる。
【０００７】
【作用】Ｌ−ＬＤＰＥから成る押出ブロー成形容器に、
シャークスキンが発生しやすいのは、Ｌ−ＬＤＰＥは高
剪断速度領域において溶融粘度が通常の低密度ポリエチ
レン等に比して高いため、１０００sec-1 付近の剪断速
度で行われる押出成形では溶融粘度が高く、溶融樹脂の
流動性が劣ることに起因する。一方、シャークスキンを
防止するために、流動性が高い、すなわちメルトフロー
レートの高いＬ−ＬＤＰＥを使用すれば、押出ブロー成
形時にパリソンのドローダウンが著しく大きく、ブロー
成形ができなくなり、また引張破壊強さ(Kg/cm3)、引張
破壊伸び（％）、引張衝撃強度(Kg・cm/cm2) に劣るよう
になり、容器としての十分な強度が得られないことにな
る。
シャークスキンが発生しやすいのは、Ｌ−ＬＤＰＥは高
剪断速度領域において溶融粘度が通常の低密度ポリエチ
レン等に比して高いため、１０００sec-1 付近の剪断速
度で行われる押出成形では溶融粘度が高く、溶融樹脂の
流動性が劣ることに起因する。一方、シャークスキンを
防止するために、流動性が高い、すなわちメルトフロー
レートの高いＬ−ＬＤＰＥを使用すれば、押出ブロー成
形時にパリソンのドローダウンが著しく大きく、ブロー
成形ができなくなり、また引張破壊強さ(Kg/cm3)、引張
破壊伸び（％）、引張衝撃強度(Kg・cm/cm2) に劣るよう
になり、容器としての十分な強度が得られないことにな
る。
【０００８】そこで、本考案においては、容器としての
強度を左右する基体にメルトフローレートの低いＬ−Ｌ
ＤＰＥを用い、容器としての外観特性を左右する外表面
層にメルトフローレートの高いＬ−ＬＤＰＥを用いて、
これらを同時押出しにより積層体としてブロー成形する
ことにより、Ｌ−ＬＤＰＥ特有の優れた透明性及び耐熱
性を有し、ブロー成形性に優れ且つ容器としての強度を
備えると共に、押出ブロー成形によってシャークスキン
を生じることも有効に防止することができるのである。
強度を左右する基体にメルトフローレートの低いＬ−Ｌ
ＤＰＥを用い、容器としての外観特性を左右する外表面
層にメルトフローレートの高いＬ−ＬＤＰＥを用いて、
これらを同時押出しにより積層体としてブロー成形する
ことにより、Ｌ−ＬＤＰＥ特有の優れた透明性及び耐熱
性を有し、ブロー成形性に優れ且つ容器としての強度を
備えると共に、押出ブロー成形によってシャークスキン
を生じることも有効に防止することができるのである。
【０００９】本考案において、容器基体と成るＬ−ＬＤ
ＰＥは、メルトフローレート（ASTMD-1238E ）が０．１
乃至２．５ｇ／１０min 、特に０．３乃至２ｇ／１０mi
n の範囲にあることが好ましい。メルトフローレートが
０．１ｇ／１０min 未満では押出機のモーター負荷が大
きくなると共に成形サイクルも長くなり、一方２．５ｇ
／１０min より大きいと、基体として要求される機械的
強度及びブロー成形性に劣るからである。また容器外表
面と成るＬ−ＬＤＰＥは、メルトフローレートが３乃至
１２ｇ／１０min 、特に４乃至８ｇ／１０min の範囲に
あることが好ましい。メルトフローレートが３ｇ／１０
min 未満では十分な流動性が得られずシャークスキンの
発生を有効に防止できなくなり、一方１２ｇ／１０min
より大きいとゲルが発生したり、ドローダウンが大きく
なり偏肉をもたらすおそれがあるからである。
ＰＥは、メルトフローレート（ASTMD-1238E ）が０．１
乃至２．５ｇ／１０min 、特に０．３乃至２ｇ／１０mi
n の範囲にあることが好ましい。メルトフローレートが
０．１ｇ／１０min 未満では押出機のモーター負荷が大
きくなると共に成形サイクルも長くなり、一方２．５ｇ
／１０min より大きいと、基体として要求される機械的
強度及びブロー成形性に劣るからである。また容器外表
面と成るＬ−ＬＤＰＥは、メルトフローレートが３乃至
１２ｇ／１０min 、特に４乃至８ｇ／１０min の範囲に
あることが好ましい。メルトフローレートが３ｇ／１０
min 未満では十分な流動性が得られずシャークスキンの
発生を有効に防止できなくなり、一方１２ｇ／１０min
より大きいとゲルが発生したり、ドローダウンが大きく
なり偏肉をもたらすおそれがあるからである。
【００１０】本考案の液体医薬容器の一例を示す図１に
おいて、全体を１で示す液体医薬容器は、口部２から連
なる肩部３、内容物たる薬液が収容される胴部４、及び
底部５から成っている。口部２の上部は水平に切断後、
後述する栓体を接続できるように仕上げられる。底部５
には、容器本体と一体に設けられた懸垂部６が設けら
れ、この懸垂部６がスタンド等に吊下げられて口部２が
下方となって内容物の注出が行われる。
おいて、全体を１で示す液体医薬容器は、口部２から連
なる肩部３、内容物たる薬液が収容される胴部４、及び
底部５から成っている。口部２の上部は水平に切断後、
後述する栓体を接続できるように仕上げられる。底部５
には、容器本体と一体に設けられた懸垂部６が設けら
れ、この懸垂部６がスタンド等に吊下げられて口部２が
下方となって内容物の注出が行われる。
【００１１】図１のＸ−Ｘ線断面図である図２から明ら
かなように、図１に示す本考案の一例の容器は互いに同
一形状である正面７及び背面８を重ね合わせたような形
状であり、内容物が充填されている状態では、図２に示
すような木の葉型の断面形状となるが、使用後には正面
７及び背面８が重ね合わされて、断面は線状に近くな
り、容器自体が平らとなって縮小化することができる。
勿論断面形状は図２に示すものに限定されず、円形状の
ものでもよい。本考案の液体医薬容器の一例の側壁断面
の拡大図である図３において、基体となるメルトフロー
レートが０．１乃至２．５ｇ／１０min のＬ−ＬＤＰＥ
の内面側層９に、メルトフローレートが３乃至１２ｇ／
１０min のＬ−ＬＤＰＥの層１０が外表面層として積層
されている。
かなように、図１に示す本考案の一例の容器は互いに同
一形状である正面７及び背面８を重ね合わせたような形
状であり、内容物が充填されている状態では、図２に示
すような木の葉型の断面形状となるが、使用後には正面
７及び背面８が重ね合わされて、断面は線状に近くな
り、容器自体が平らとなって縮小化することができる。
勿論断面形状は図２に示すものに限定されず、円形状の
ものでもよい。本考案の液体医薬容器の一例の側壁断面
の拡大図である図３において、基体となるメルトフロー
レートが０．１乃至２．５ｇ／１０min のＬ−ＬＤＰＥ
の内面側層９に、メルトフローレートが３乃至１２ｇ／
１０min のＬ−ＬＤＰＥの層１０が外表面層として積層
されている。
【００１２】
【考案の好適態様】本考案の液体医薬容器は、従来公知
の押出ブロー成形により成形することができる。すなわ
ち、基体及び外表面層と成るそれぞれの溶融Ｌ−ＬＤＰ
Ｅを押出ノズルから押出して積層し、先ずパイプ状のパ
リソンを作成し、このパリソンをブロー成形金型で、挟
んで圧縮流体を吹込み、図１の所定形状に成形される。
次いで前述のように口部の上部は切断後仕上げられる。
内容物である輸液を口部から充填し、次いで口部を栓体
で密封して成形される。栓体としては、これに限定され
るものではないが、例えばゴム栓を内包する栓体（実公
平４−２６３６３号公報等）を用いることができる。
の押出ブロー成形により成形することができる。すなわ
ち、基体及び外表面層と成るそれぞれの溶融Ｌ−ＬＤＰ
Ｅを押出ノズルから押出して積層し、先ずパイプ状のパ
リソンを作成し、このパリソンをブロー成形金型で、挟
んで圧縮流体を吹込み、図１の所定形状に成形される。
次いで前述のように口部の上部は切断後仕上げられる。
内容物である輸液を口部から充填し、次いで口部を栓体
で密封して成形される。栓体としては、これに限定され
るものではないが、例えばゴム栓を内包する栓体（実公
平４−２６３６３号公報等）を用いることができる。
【００１３】ブロー成形終了後の容器の口部と底部に
は、一般にバリと呼ばれる不要部分が連結しており、こ
れらを取り除いて製品化されるわけであるが、本考案の
容器においては成形時に生じるこのバリから成るスクラ
ップ樹脂を再利用することもできる。この場合には、ス
クラップ樹脂は表面層に出ないように、例えば、図４に
示すように基体と成るメルトフローレートが０．１乃至
２．５ｇ／１０min のＬ−ＬＤＰＥの内面層９と外表面
層となるメルトフローレートが３乃至１２ｇ／１０min
のＬ−ＬＤＰＥの層１０の間に中間層１１となるよう
に、また図５に示すようにメルトフローレートが０．１
乃至２．５ｇ／１０min のＬ−ＬＤＰＥの層９ａ及び９
ｂの間に中間層として設けられ、メルトフローレートが
３乃至１２ｇ／１０min のＬ−ＬＤＰＥを外表面層１０
として同時押出積層体にすることができる。
は、一般にバリと呼ばれる不要部分が連結しており、こ
れらを取り除いて製品化されるわけであるが、本考案の
容器においては成形時に生じるこのバリから成るスクラ
ップ樹脂を再利用することもできる。この場合には、ス
クラップ樹脂は表面層に出ないように、例えば、図４に
示すように基体と成るメルトフローレートが０．１乃至
２．５ｇ／１０min のＬ−ＬＤＰＥの内面層９と外表面
層となるメルトフローレートが３乃至１２ｇ／１０min
のＬ−ＬＤＰＥの層１０の間に中間層１１となるよう
に、また図５に示すようにメルトフローレートが０．１
乃至２．５ｇ／１０min のＬ−ＬＤＰＥの層９ａ及び９
ｂの間に中間層として設けられ、メルトフローレートが
３乃至１２ｇ／１０min のＬ−ＬＤＰＥを外表面層１０
として同時押出積層体にすることができる。
【００１４】基体の厚さは１００乃至１０００μｍ、特
に２００乃至８００μｍの範囲、外表面層の厚さは５乃
至１００μｍ、特に１０乃至５０μｍの範囲にあるのが
好ましい。スクラップ樹脂層を設ける場合は、スクラッ
プ樹脂層の厚さが基体の総厚さにに対して５０％以下で
あることが望ましい。
に２００乃至８００μｍの範囲、外表面層の厚さは５乃
至１００μｍ、特に１０乃至５０μｍの範囲にあるのが
好ましい。スクラップ樹脂層を設ける場合は、スクラッ
プ樹脂層の厚さが基体の総厚さにに対して５０％以下で
あることが望ましい。
【００１５】本考案に用いる線状低密度ポリエチレン
（Ｌ−ＬＤＰＥ）はエチレンとα−オレフィンの共重合
体であり、α−オレフィンとしては、炭素数が４乃至８
の範囲にあるものが好ましく、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン
−１、オクテン−１等を挙げることができる。またＬ−
ＬＤＰＥは、密度（ASTM D-1505 ）が０．９１８乃至
０．９３０ｇ／cm3 の範囲にあることが特に好ましい。
密度が上記範囲より小さい時は、容器の耐熱性が低下
し、上記範囲よりも大きいと、透明性が損なわれるから
である。
（Ｌ−ＬＤＰＥ）はエチレンとα−オレフィンの共重合
体であり、α−オレフィンとしては、炭素数が４乃至８
の範囲にあるものが好ましく、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン
−１、オクテン−１等を挙げることができる。またＬ−
ＬＤＰＥは、密度（ASTM D-1505 ）が０．９１８乃至
０．９３０ｇ／cm3 の範囲にあることが特に好ましい。
密度が上記範囲より小さい時は、容器の耐熱性が低下
し、上記範囲よりも大きいと、透明性が損なわれるから
である。
【００１６】
【実施例】線状低密度ポリエチレン基体と線状低密度ポ
リエチレン外表面層として、表１に示す材料及び構成の
組合せで、口径２７mmφ、ボトル高さ２３５mm（口部２
及び懸垂部６を含む）、胴長径１２５mm、胴短径４０mm
寸法で、胴中央壁部平均厚み３５０μｍ、満注内容積６
００mlのボトル（バッグ）をブロー成形した。基体材料
用押出機としてＬ／Ｄ＝２５の６５mm径押出機を使用
し、外表面層用押出機としてＬ／Ｄ＝２５の４０mm径押
出機を使用した。押出機の設定温度はいずれの押出機も
フィードゾーンは１６０℃、圧縮ゾーンは１８５℃、メ
タリングゾーンは２１０℃、またダイヘッドは２１５℃
に設定して、パリソンの押出しを行った。押出されたパ
リソンはパリソン下端部をプレピンチ後プレブローし、
パリソンが所望の長さになったら割金型で挟み５Kg/cm2
の圧縮空気を注入して８秒間の冷却後、割金型を開き成
形ボトルを取出した。表１より明らかなように、本発明
の容器は成形性、外観性に極めて優れていることがわか
る。
リエチレン外表面層として、表１に示す材料及び構成の
組合せで、口径２７mmφ、ボトル高さ２３５mm（口部２
及び懸垂部６を含む）、胴長径１２５mm、胴短径４０mm
寸法で、胴中央壁部平均厚み３５０μｍ、満注内容積６
００mlのボトル（バッグ）をブロー成形した。基体材料
用押出機としてＬ／Ｄ＝２５の６５mm径押出機を使用
し、外表面層用押出機としてＬ／Ｄ＝２５の４０mm径押
出機を使用した。押出機の設定温度はいずれの押出機も
フィードゾーンは１６０℃、圧縮ゾーンは１８５℃、メ
タリングゾーンは２１０℃、またダイヘッドは２１５℃
に設定して、パリソンの押出しを行った。押出されたパ
リソンはパリソン下端部をプレピンチ後プレブローし、
パリソンが所望の長さになったら割金型で挟み５Kg/cm2
の圧縮空気を注入して８秒間の冷却後、割金型を開き成
形ボトルを取出した。表１より明らかなように、本発明
の容器は成形性、外観性に極めて優れていることがわか
る。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【考案の効果】本考案によれば、メルトフローレートが
０．１乃至２．５ｇ／１０min の線状低密度ポリエチレ
ン基体と、メルトフローレートが３乃至１２ｇ／１０mi
n の線状低密度ポリエチレンの外表面層との同時押出積
層体から成るブロー成形容器は、耐熱性及び透明性に優
れており、しかもシャークスキンの発生も防止され外観
も優れている。
０．１乃至２．５ｇ／１０min の線状低密度ポリエチレ
ン基体と、メルトフローレートが３乃至１２ｇ／１０mi
n の線状低密度ポリエチレンの外表面層との同時押出積
層体から成るブロー成形容器は、耐熱性及び透明性に優
れており、しかもシャークスキンの発生も防止され外観
も優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の容器の一例を示す図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図を示す図である。
【図３】本考案の容器の側壁断面の一例を示す図であ
る。
る。
【図４】本考案の容器の側壁断面の一例を示す図であ
る。
る。
【図５】本考案の容器の側壁断面の一例を示す図であ
る。
る。
【符合の説明】 １ 液体医薬容器 ２ 口部 ３ 肩部 ４ 胴部 ５ 底部 ５ 懸垂部 ７ 正面 ８ 背面 ９ ＭＦＲが０．１乃至２．５ｇ／１０min のＬ−Ｌ
ＤＰＥの層 １０ ＭＦＲが３乃至１２ｇ／１０min のＬ−ＬＤＰＥ
の層 １１ スクラップ樹脂の層
ＤＰＥの層 １０ ＭＦＲが３乃至１２ｇ／１０min のＬ−ＬＤＰＥ
の層 １１ スクラップ樹脂の層
Claims (3)
- 【請求項１】メルトフローレートが０．１乃至２．５ｇ
／１０min の線状低密度ポリエチレン基体と、メルトフ
ローレートが３乃至１２ｇ／１０min の線状低密度ポリ
エチレンの外表面層との同時押出積層体のブロー成形物
から成ることを特徴とする加熱殺菌可能な液体医薬容
器。 - 【請求項２】基体の線状低密度ポリエチレンが０．９１
８乃至０．９３０ｇ／cm3 の密度を有するものである請
求項１記載の容器。 - 【請求項３】メルトフローレートが０．１乃至２．５ｇ
／１０min の線状低密度ポリエチレン基体と、メルトフ
ローレートが３乃至１２ｇ／１０min の線状低密度ポリ
エチレンの外表面層、外表面層と最内層との間に位置す
る線状低密度ポリエチレンのスクラップ樹脂層との同時
押出積層体のブロー成形物から成ることを特徴とする加
熱殺菌可能な液体医薬容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP115293U JP2510066Y2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 加熱殺菌可能な液体医薬容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP115293U JP2510066Y2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 加熱殺菌可能な液体医薬容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655640U JPH0655640U (ja) | 1994-08-02 |
| JP2510066Y2 true JP2510066Y2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=11493465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP115293U Expired - Fee Related JP2510066Y2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 加熱殺菌可能な液体医薬容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510066Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015033783A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-19 | 東ソー株式会社 | ポリエチレン製積層体およびそれよりなる医療容器 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3843687B2 (ja) * | 2000-03-14 | 2006-11-08 | 東洋製罐株式会社 | 軽量スクイズボトル |
| EP2127638A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | Santen Pharmaceutical Co., Ltd | Method and composition for treating ocular hypertension and glaucoma |
| JP6346771B2 (ja) * | 2014-04-04 | 2018-06-20 | 積水成型工業株式会社 | 帯電防止性樹脂容器 |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP115293U patent/JP2510066Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015033783A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-19 | 東ソー株式会社 | ポリエチレン製積層体およびそれよりなる医療容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655640U (ja) | 1994-08-02 |
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