CN107921687B - 筛网过滤器的注塑成型方法、注塑成型模具及筛网过滤器 - Google Patents

筛网过滤器的注塑成型方法、注塑成型模具及筛网过滤器 Download PDF

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Abstract

本发明的课题在于减轻注塑成型品即筛网过滤器的筛网部的开口部分与注塑成型模具的开口部分形成销的脱模阻力、降低作用于开口部分形成销的应力。对筛网过滤器的过滤部成形的第三腔部17形成为，用于对过滤部的多个正八边形的开口部分成形的开口部分形成销21与开口部分数量相同。开口部分形成销21沿X轴方向和Y轴方向等间隔地形成有多个，正八边形的内接圆22的直径与沿X轴方向和Y轴方向相邻的开口部分形成销21、21之间的尺寸相等。沿与X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销21的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿与X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销21的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔。

Description

筛网过滤器的注塑成型方法、注塑成型模具及筛网过滤器
技术领域
本发明涉及为了过滤流体中的异物而使用的筛网过滤器的注塑成型方法、为了对筛网过滤器进行注塑成型而使用的注塑成型模具以及筛网过滤器。
背景技术
例如，在与机动车的燃料喷射装置连接的燃料供给管、润滑装置等的油管的中途配置有筛网过滤器，利用该筛网过滤器对燃料和油等流体中的异物进行过滤。
图10是表示现有的筛网过滤器100的图。需要说明的是，图10(a)是现有的筛网过滤器100的主视图，图10(b)是现有的筛网过滤器100的侧视图，图10(c)是沿图10(a)中的A8-A8线剖切表示的筛网过滤器100的剖视图，图10(d)是图10(a)的B4部的放大图。此外，图10(e)是用于对现有的筛网过滤器100的成型方法中的第一阶段进行说明的模具101的剖视图，图10(f)是用于对现有的筛网过滤器100的成型方法中的第二阶段进行说明的模具101的剖视图。
该图10(a)～(d)所示的现有的筛网过滤器100具有筛网部件103、树脂制的内筒104和树脂制的外筒105，筛网部件103形成有多个开口部分102，该开口部分102能够使油通过，并且能够对规定大小的异物(金属粉、灰尘等)进行过滤，内筒104沿着该筛网部件103的内周缘安装，外筒105沿着筛网部件103的外周缘安装。筛网部件103的平面形状为中空圆盘状，形成为将尼龙纤维106编织为格子状，在编织为格子状的尼龙纤维106之间形成有四边形的开口部分102。
这样的现有的筛网过滤器100如图10(e)～(f)所示地嵌件成型。首先，在将第一模具107和第二模具108开模的状态下，在第一模具107的腔110内的台座部111上配置筛网部件103(参照图10(e))。接着，向第一模具107推压第二模具108(将第一模具107与第二模具108合模)，在第二模具108的推压部112与第一模具107的台座部111之间夹持筛网部件103，在第一模具107与第二模具108的合模面113侧形成用于对内筒104和外筒105成形的腔110后，从图中未示出的浇口向该腔110注射熔融树脂，在筛网部件103的内周缘一体地形成树脂制的内筒104，在筛网部件103的外周缘一体地形成外筒105(参照图10(f))。以往公知对这样的筛网过滤器100的进行嵌件成型的技术(参照专利文献1、2)。
然而，图10(a)～(d)所示的现有的筛网过滤器100通过嵌件成型而制造，因此与通过注塑成型对整体进行一体成型的情况相比，需要将筛网部件103收纳在腔110内的规定位置的工序，由此制造工时相应地增多(参照图10(e))。并且，图10(a)～(d)所示的现有的筛网过滤器100的呈格子状编入的尼龙纤维106容易发生偏移，开口部分102的形状和开口部分102的面积(供流体通过的流路的截面积)容易不均，因此在过滤性能(能够除去规定粒径以上的异物的性能)上容易产生差异。
因此，本申请的申请人为了对现有的嵌件成型的筛网过滤器100的上述缺点进行改良，开发出图11所示的筛网过滤器200(参照专利文献3)。需要说明的是，图11(a)是筛网过滤器200的主视图，图11(b)是筛网过滤器200的侧视图，图11(c)是筛网过滤器200的后视图，图11(d)是沿图11(a)中的A9-A9线剖切表示的筛网过滤器200的剖视图，图11(e)是图11(a)中的B5部的放大图(过滤部的部分放大图)，图11(f)是沿图11(e)中的A10-A10线剖切表示的剖视图，图11(g)是沿图11(e)的A11-A11线剖切表示的剖视图。
该图11所示的筛网过滤器200整体通过注塑成型一体成型，在内筒201与外筒202之间一体地形成有过滤部203。而且，过滤部203在横条204、204和纵条205、205之间形成开口部分206，该横条204、204位于相邻的位置，该纵条205、205与这些横条204、204正交并且位于相邻的位置。开口部分206的平面形状为正方形。
图12是表示对这样的筛网过滤器200进行注塑成型的注塑成型模具207的图。如该图12所示，注塑成型模具207在第一模具208与第二模具210的合模面211侧形成有腔212。腔212具有第一腔部213、第二腔部214和第三腔部215，第一腔部213对筛网过滤器200的内筒201成形，第二腔部214对筛网过滤器200的外筒202成形，第三腔部215对筛网过滤器200的过滤部203成形。而且，在第三腔部215，用于对开口部分206成形的方棒状的开口部分形成销216形成为与开口部分206数量相同。而且，开口部分形成销216形成为前端面216a为正方形的细长的方棒状，从基端至前端面216a的高度L6与过滤部203的厚度L6同为0.3mm。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)实开平5-44204号公报
专利文献2：(日本)特开2007-1232号公报
专利文献3：(日本)特开2015-61742号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，在从注塑成型模具207的腔212内将使用这样的注塑成型模具207注塑成型的筛网过滤器200取出时，内筒201的周向的多个部位和外筒202的周向的多个部位被起模杆217的前端面挤压，形成过滤部203的开口部分206的开口部分形成销216越细，过滤部203的开口部分206与注塑成型模具207的开口部分形成销216的脱模阻力越大。在这种情况下，筛网过滤器200以过滤部203向与起模杆217的突出方向相反的方向凸的方式挠曲变形，处于在细长的开口部分形成销216产生较大的应力的倾向(参照图12(d))。因此，现有的筛网过滤器200的注塑成型模具207在筛网过滤器200的脱模时的工作控制上进行高度的设计。
于是，本发明提供一种能够减轻注塑成型品即筛网部的开口部分与注塑成型模具的开口部分形成销的脱模阻力、减少作用于开口部分形成销的应力的筛网过滤器的注塑成型方法、注塑成型模具以及筛网过滤器。
用于解决技术问题的技术方案
本发明涉及在注塑成型模具11的腔14内对筛网过滤器1成形的注塑成型方法。在本发明中，用于对所述筛网过滤器1成形的腔14具有第一腔部15、第二腔部16和第三腔部17，第一腔部15用于对所述筛网过滤器1的圆筒状的内筒2成形，第二腔部16用于对将所述内筒2包围的所述筛网过滤器1的圆筒状的外筒3成形，第三腔部17用于对将所述内筒2的外周面2a与所述外筒3的内周面3a连接的所述筛网过滤器1的过滤部4成形。以与所述第一腔部15的中心轴正交的假想平面为X-Y平面，则所述第三腔部17沿着该X-Y平面形成并且形成有开口部分形成销21，所述开口部分形成销21用于对在所述过滤部4的正面和背面开口的贯通孔即多个正八边形的开口部分6成形。需要说明的是，所述开口部分形成销21相对于所述X-Y平面直立，投影于所述X-Y平面的形状为正八边形，沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆22的直径形成为，与沿着所述X轴方向相邻的所述开口部分形成销21、21之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述开口部分形成销21、21之间的尺寸相等，由此，沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个。此外，沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销21的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销21的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔。并且，注射到所述第一腔部15内的熔融树脂在所述第三腔部17的所述开口部分形成销21、21之间的间隙流动后被填充到所述第二腔部16。
本发明涉及筛网过滤器1的注塑成型模具11。在本发明中，用于对所述筛网过滤器1成形的腔14具有第一腔部15、第二腔部16和第三腔部17，第一腔部15用于对所述筛网过滤器1的圆筒状的内筒2成形，第二腔16部用于对将所述内筒2包围的所述筛网过滤器1的圆筒状的外筒3成形，第三腔部17用于对将所述内筒2的外周面2a与所述外筒3的内周面3a连接的所述筛网过滤器1的过滤部4成形。以与所述第一腔部15的中心轴正交的假想平面为X-Y平面，则所述第三腔部17沿着该X-Y平面形成并且形成有开口部分形成销21，所述开口部分形成销21用于对在所述过滤部4的正面和背面开口的贯通孔即多个正八边形的开口部分6成形。此外，所述开口部分形成销21相对于所述X-Y平面直立，投影于所述X-Y平面的形状为正八边形，沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆22的直径形成为，与沿着所述X轴方向相邻的所述开口部分形成销21、21之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述开口部分形成销21、21之间的尺寸相等，由此，沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个。此外，沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销21的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销21的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔。并且，本发明的特征在于，注射熔融树脂的浇口20在所述第一腔部15配置为，使注射到所述第一腔部15内的熔融树脂在所述第三腔部17的所述开口部分形成销21、21之间的间隙流动，而使在第三腔部17流动的熔融树脂被填充到所述第二腔部16。
本发明涉及一体地具有圆筒状的内筒2、将所述内筒2包围的外筒3和圆筒状的过滤部4的筛网过滤器1，所述过滤部4将所述内筒2的外周面2a与所述外筒3的内周面3a连接。以与所述内筒2的中心轴正交的假想平面为X-Y平面，则所述过滤部4沿着该X-Y平面形成并且形成有多个开口部分6，所述开口部分6是所述X-Y平面的开口边缘的形状为正八边形且在正面和背面开口的贯通孔。此外，所述开口部分6沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆7的直径形成为与沿着所述X轴方向相邻的所述开口部分6、6之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述开口部分6、6之间的尺寸相等，由此，沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个。并且，沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分6的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分6的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔。
发明的效果
根据本发明，在注塑成型后的筛网过滤器的脱模时，作用于筛网过滤器的过滤部的开口部分与开口部分形成销之间的脱模阻力比过滤部的开口部分的形状为四边形的情况小。其结果是，根据本发明，能够减小作用于注塑成型模具的开口部分形成销的应力，提高注塑成型模具的耐久性，并且能够使筛网过滤器的脱模时的注塑成型模具的工作控制容易。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的筛网过滤器的图，图1(a)是筛网过滤器的主视图，图1(b)是筛网过滤器的侧视图，图1(c)是筛网过滤器的后视图，图1(d)是沿图1(a)的A1-A1线剖切表示的筛网过滤器的剖视图。
图2是表示本发明的第一实施方式的筛网过滤器的图，图2(a)是图1(a)的B1部的放大图(筛网过滤器的局部放大图)，图2(b)是沿图2(a)的A2-A2线剖切表示的剖视图(筛网过滤器的部分放大剖视图)，图2(c)是沿图2(a)的A3-A3线剖切表示的剖视图(筛网过滤器的部分放大剖视图)。
图3是将本发明的第一实施方式的过滤部的正八边形的开口部分和现有例的过滤部的正方形的开口部分对比表示的图，图3(a)是本实施方式的正八边形的开口部分的放大图，图3(b)是现有例的正方形的开口部分的放大图。
图4是表示用于本发明的第一实施方式的筛网过滤器的注塑成型的注塑成型模具的图，图4(a)是注塑成型模具的纵剖视图，图4(b)是图4(a)的B2部的放大图，图4(c)是表示形成开口部分的突起的第一变形例的图(与图4(b)对应的图)，图4(d)是表示形成开口部分的突起的第二变形例的图(与图4(b)对应的图)。
图5是表示用于本发明的第一实施方式的筛网过滤器的注塑成型的注塑成型模具的图，图5(a)是从图4(b)的F1方向看到的第二模具的部分放大俯视图，图5(b)是沿图5(a)的A4-A4线剖切表示的第二模具的剖视图，图5(c)是沿图5(a)的A5-A5线剖切表示的第二模具的剖视图。
图6是表示本发明的第二实施方式的筛网过滤器的图，图6(a)是筛网过滤器的主视图，图6(b)是筛网过滤器的侧视图，图6(c)是筛网过滤器的后视图，图6(d)是沿图6(a)的A6-A6线剖切表示的筛网过滤器的剖视图。
图7是表示用于本发明的第二实施方式的筛网过滤器的注塑成型的注塑成型模具的图，是与图4(a)对应的剖视图。
图8是表示本发明的第三实施方式的筛网过滤器的图，图8(a)是筛网过滤器的主视图，图8(b)是筛网过滤器的侧视图，图8(c)是筛网过滤器的后视图，图8(d)是沿图8(a)的A7-A7线剖切表示的筛网过滤器的剖视图。
图9是表示用于本发明的第三实施方式的筛网过滤器的注塑成型的注塑成型模具的图，图9(a)是注塑成型模具的剖视图，图9(b)是图9(a)的B2部的放大图，图9(c)是表示用于对开口部分成形的开口部分形成销的第一变形例的图，图9(d)是表示用于对开口部分成形的开口部分形成销的第二变形例的图。
图10是表示第一现有例的筛网过滤器的图，图10(a)是筛网过滤器的主视图，图10(b)是筛网过滤器的侧视图，图10(c)是沿图10(a)的A8-A8线剖切表示的筛网过滤器的剖视图，图10(d)是图10(a)的B4部的放大图，图10(e)是用于对筛网过滤器的成型方法的第一阶段进行说明的注塑成型模具的剖视图，图10(f)是用于对筛网过滤器的成型方法的第二阶段进行说明的注塑成型模具的剖视图。
图11是表示第二现有例的筛网过滤器的图，图11(a)是筛网过滤器的主视图，图11(b)是筛网过滤器的侧视图，图11(c)是筛网过滤器的后视图，图11(d)是沿图11(a)的A9-A9线剖切表示的筛网过滤器的剖视图，图11(e)是图11(a)的B5部的放大图(过滤部的局部放大图)，图11(f)是沿图11(e)的A10-A10线剖切表示的剖视图，图11(g)是沿图11(e)的A11-A11线剖切表示的剖视图。
图12是表示第二现有例的对筛网过滤器进行注塑成型的注塑成型模具的图，图12(a)是注塑成型模具的剖视图，图12(b)是图12(a)的B6部的放大图，图12(c)是从图12(b)的F3方向看到的第二模具的部分放大平面图，图12(d)是简略表示筛网过滤器的脱模时的变形状态的图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式详细地进行说明。
[第一实施方式]
图1至图2是表示本发明的第一实施方式的筛网过滤器1的图。需要说明的是，图1(a)是筛网过滤器1的主视图，图1(b)是筛网过滤器1的侧视图，图1(c)是筛网过滤器1的后视图，图1(d)是沿图1(a)的A1-A1线剖切表示的筛网过滤器1的剖视图。此外，图2(a)是图1(a)的B1部的放大图(筛网过滤器1的部分放大图)，图2(b)是沿图2(a)的A2-A2线剖切表示的剖视图(筛网过滤器1的局部放大剖视图)，图2(c)是沿图2(a)的A3-A3线剖切表示的剖视图(筛网过滤器1的局部放大剖视图)。
如这些图所示，筛网过滤器1一体地具有圆筒状的内筒2(内侧的框体)、与该内筒2同心的圆筒状的外筒3(将内侧的框体包围的外侧的框体)、将内筒2的外周面2a和外筒3的内周面3a沿径向连接的过滤部4。并且，该筛网过滤器1整体由合成树脂材料(66尼龙、聚缩醛(POM)、聚苯硫醚(PPS)等)一体地形成。另外，这样的筛网过滤器1例如配置于与机动车的燃料喷射装置连接的燃料供给管，内筒2及外筒3经由密封部件(图中未示出)安装于燃料供给管路等，以使通过过滤部4的燃料(流体)不发生泄漏。
例如，筛网过滤器形成为，内筒2的外径为10mm，外筒3的外径为16mm，内筒2的壁厚为1mm，外筒3的壁厚为1mm。另外，这些内筒2及外筒3的数值是为了使本实施方式的筛网过滤器容易理解的示例，能够根据使用条件等而适当地进行改变。
内筒2和外筒3沿中心轴5的长度尺寸L1相同，沿中心轴5的方向的一端面2b、3b都位于与中心轴5正交的相同的假想平面上，沿中心轴5的方向的另一端面2c、3c都位于与中心轴5正交的相同的假想平面上。另外，内筒2和外筒3的关系不限于本实施方式，也可以根据筛网过滤器1的安装状态而进行变形，使内筒2与外筒3的沿中心轴5的方向的尺寸为不同的尺寸，或者构成为，内筒2的沿中心轴5的方向的一端面2b位于与外筒3的沿中心轴5的方向的一端面3b偏离的位置。此外，也可以构成为内筒2的沿中心轴5的方向的另一端面2c位于与外筒3的沿中心轴5的方向的另一端面3c偏离的位置。
以与内筒2的沿中心轴5的方向正交的假想平面为X-Y平面，则过滤部4沿着该X-Y平面形成。并且，该过滤部4是X-Y平面的开口边缘的形状为正八边形且形成有多个在正面和背面开口的贯通孔即开口部分6。开口部分6沿X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个并且沿X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，正八边形的内接圆的直径D1形成为与沿X轴方向相邻的开口部分6、6之间的尺寸L2相等且与沿Y轴方向相邻的开口部分6、6之间的尺寸L3相等，由此，沿与X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿与X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个。此外，沿着45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分6的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔L4为与沿着135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分6的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔L5相同。另外，该过滤部4形成为将内筒2与外筒3的沿中心轴5的方向的中央部与径向连接，但不限于此，也可以靠近内筒2和外筒3的沿中心轴5的方向的一端的位置偏离地配置，或者靠近内筒2和外筒3的沿中心轴5的方向的另一端的位置偏离地配置。
例如，在过滤部4中，正八边形的开口部分6的内接圆7的直径为0.1mm，沿X轴方向相邻的开口部分6、6之间的尺寸L2为0.1mm，沿Y轴方向相邻的开口部分6、6之间的尺寸L3为0.1mm，沿着45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分6的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔L4为0.04mm，沿着135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分6的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔L5为0.04mm。此外，过滤部4的厚度(沿Z轴方向的尺寸)L6为0.3mm。另外，这些过滤部4的数值是为使本实施方式的筛网过滤器1容易理解的示例，可以根据使用条件等而适当地进行改变。
图3是将本实施方式的过滤部4的正八边形的开口部分6和现有例的过滤部203的正方形的开口部分8(206)对比表示的图，图3(a)是本实施方式的正八边形的开口部分6的放大图，图3(b)是现有例的正方形的开口部分8(206)的放大图。
如该图3所示，在正八边形的开口部分6的内接圆7的直径D1和正方形的开口部分8(206)的内接圆10的直径D2相等(D1＝D2)的情况下，被过滤的异物的长度的不均为，相对于正八边形的开口部分6的1～1.08，正方形的开口部分8(206)为1～1.41，正八边形的开口部分6与正方形的开口部分8(206)相比被过滤的异物的长度的不均较小，异物的过滤性能优异。
图4至图5是表示本实施方式的筛网过滤器1的注塑成型模具11的图。需要说明的是，在该图4中，图4(a)是注塑成型模具11的纵剖视图，图4(b)是图4(a)的B2部的放大图(注塑成型模具11的部分放大剖视图)。此外，图5(a)是从图4(b)的F1方向看到的第二模具13的部分放大俯视图，图5(b)是沿图5(a)的A4-A4线剖切表示的第二模具13的剖视图，图5(c)是沿图5(a)的A5-A5线剖切表示的第二模具13的剖视图。
如图4(a)所示，注塑成型模具11在第一模具12和第二模具13的合模面侧形成有用于对筛网过滤器1注塑成型的腔14。腔14具有第一腔部15、第二腔部16、第三腔部17，第一腔部15为圆筒状、用于对筛网过滤器1的内筒2成形，第二腔部16为圆筒状、用于对筛网过滤器1的外筒3成形，第三腔部17为中空圆盘状、用于对筛网过滤器1的过滤部4成形。并且，在第一模具12中，向第一腔部15的沿中心轴18的方向的一端面15a侧开口的浇口20沿第一腔部15的周向等间隔地设置在6个部位(参照图1(c)的浇口痕20a)。
以与第一腔部15的中心轴18正交的假想平面为X-Y平面，则第二模具13的第三腔部17沿着该X-Y平面形成，用于对在过滤部4的正面和背面开口的贯通孔即多个正八边形的开口部分6成形的开口部分形成销21与开口部分6数量相同(参照图4(b)、图5)。形成于该第三腔部17的开口部分形成销21相对于X-Y平面直立，向X-Y平面投影的形状(俯视观察的形状)为正八边形，沿着X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个。该开口部分形成销21形成为，正八边形的内接圆22的直径D1与沿X轴方向相邻的开口部分形成销21、21之间的尺寸L2相等，且与沿Y轴方向相邻的开口部分形成销21、21之间的尺寸L3相等，由此，沿着与X轴方向成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与X轴方向成的角为135°的方向等间隔地形成有多个。并且，沿着45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销21的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔L4为，与沿着135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销21的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔L5相同。此外，开口部分形成销21形成为，其高度尺寸L6(沿图4(b)、图5(b)～图5(c)的Z轴方向的尺寸L6)为过滤部4的厚度尺寸L6。另外，在本实施方式中，例示了向腔14开口的浇口20沿第一腔部15的周向等间隔地设置在6个部位的方式，但不限于此，可以根据第一腔部15的外径尺寸等而设置在两个部位以上的多个部位。此外，也可以设置环形浇口来代替多个浇口20。
这样的形状的第三腔部17的开口部分形成销21使用两种加工工具来形成。即，在注塑成型模具11的第三腔部17，通过第一加工工具(图中未示出)等间隔地形成多个与X轴平行的横槽23，通过第一加工工具等间隔地形成多个与Y轴平行的纵槽24。接着，在注塑成型模具11的第三腔部17，通过第二加工工具(图中未示出)等间隔地形成多个相对于X轴沿着45°的方向延伸的第一斜槽25，通过第二加工工具等间隔地形成多个相对于X轴沿着135°的方向(与第一斜槽25正交的方向)延伸的第二斜槽26。这样，第三腔部17的开口部分形成销21能够通过沿X轴方向进给第一加工工具、沿Y轴方向进给第一加工工具、沿着相对于X轴方向成45°的方向进给第二加工工具、沿着相对于X轴方向成135°的方向进给第二加工工具而容易地形成。另外，例如，通过第一加工工具将横槽23和纵槽24加工成槽宽度(L2、L3)为0.1mm，槽深度(L6)为0.3mm。此外，通过第二加工工具将第一斜槽25和第二斜槽26加工成槽宽度(L4、L5)为0.04mm、槽深度(L6)为0.3mm。此外，将第一加工工具沿X轴方向和Y轴方向进给包括，将固定有注塑成型模具11的工作台相对于第一加工工具沿X轴方向和Y轴方向进给(使其移动)。此外，将第二加工工具沿相对于X轴方向为45°的方向和135°的方向进给包括，在使固定有注塑成型模具11的工作台相对于X轴方向旋转45°和135°旋转的状态下，相对于第二加工工具进给工作台(使其移动)。
这样的构造的注塑成型模具11如图4(a)所示，在将第一模具12和第二模具13合模的状态下，从多个浇口20向第一腔部15内注射熔融状态的合成树脂材料。在向第一腔部15内注射的熔融状态的合成树脂材料被填充到第一腔部15内之后，从第一腔部15向第三腔部17内放射状地流动。流入第三腔部17内的熔融状态的合成树脂材料在开口部分形成销21、21之间的间隙流动而被填充到第三腔部17内。此时，第三腔部17内的熔融状态的合成树脂材料如图5所示，在沿横槽23、纵槽24、第一斜槽25以及第二斜槽26的方向上迅速地流动。与此相对，如图12(c)所示，在开口部分形成销216的截面形状为四边形的现有的注塑成型模具207的第三腔部215中，在横槽220和纵槽221方向上，熔融状态的合成树脂材料迅速地流动，但是未形成有本实施方式的注塑成型模具11的第三腔部17那样的与第一斜槽25及第二斜槽26对应的槽，所以熔融状态的合成树脂材料在开口部分形成销216之间锯齿状向斜向流动。结果，图4和图5所示的本实施方式的注塑成型模具11与图12所示的现有的注塑成型模具207相比，第三腔部17内的熔融树脂的流动距离变短，朝向第三腔部17内的熔融状态的合成树脂材料的填充速度变快，因此难以发生欠注，能够进行过滤部4的面积较大的筛网过滤器1的注塑成型。
接着，向第三腔部17内填充的熔融状态的合成树脂材料向第二腔部16内流入而被填充到第二腔部16。并且，熔融状态的合成树脂材料填充到腔14的整体的注塑成型模具11在腔14内的压力被保持成规定压的状态下冷却。之后，第二模具13从第一模具12向－C方向离开(开模)，腔14内的筛网过滤器1被图中未示出的起模杆从腔14内推出，从注塑成型模具11取出作为注塑成型品的筛网过滤器1(参照图1)。此时，本实施方式的注塑成型模具11与图12所示的现有的注塑成型模具207相比，作用于开口部分形成销21和筛网过滤器1的开口部分6之间的脱模阻力较小，因此在开口部分形成销21产生的应力变小，耐久性提高。
之后，本实施方式的注塑成型模具11使处于开模的状态的第二模具13向+C方向(接近第一模具12的方向)移动，第二模具13被向第一模具12推压，第一模具12与第二模具13合模，筛网过滤器1的注塑成型的一个循环结束。
图4(c)是表示用于对过滤部4的开口部分6成形的开口部分形成销21的第一变形例的图。如该图4(c)所示，用于对过滤部4的开口部分6成形的开口部分形成销21可以不形成在第二模具13的形成第三腔部分17的部分，而仅形成在第一模具12的形成第三腔部分17的部分。
图4(d)是表示用于对过滤部4的开口部分6成形的开口部分形成销的第二变形例的图。如该图4(d)所示，用于对过滤部4的开口部分6成形的开口部分形成销也可以分为第一模具12的形成第三腔部分17的部分和第二模具13的形成第三腔部分17的部分来形成。在该第二变形例中，第一模具12和第二模具13的各个开口部分形成销21A、21B的高度尺寸形成为上述实施方式个上述第一变形例的开口部分形成销21的高度尺寸L6的1/2的高度尺寸(L6/2)。并且，在第一模具12和第二模具13的合模时，开口部分形成销21A的顶面与开口部分形成销21B的顶面对合。
根据以上那样的本实施方式，在注塑成型后的筛网过滤器1的脱模时，作用于筛网过滤器1的过滤部4的正八边形的开口部分6与开口部分形成销21之间的脱模阻力比过滤部4的开口部分6的形状为四边形的情况小。其结果是，根据本实施方式，能够使作用于注塑成型模具11的开口部分形成销21的应力较小，能够使注塑成型模具11的耐久性提高，并且能够使筛网过滤器的脱模时的注塑成型模具的工作控制容易。
此外，本实施方式的筛网过滤器1的过滤部4的开口部分6的形状为正八边形，因此与过滤部4的开口部分6的形状为正方形的现有例相比，能够使过滤的异物的大小的不均较小，使过滤性能提高。
此外，在本实施方式的注塑成型模具11中，对过滤部4成形的第三腔部17内的熔融状态的合成树脂材料在沿横槽23、纵槽24、第一斜槽25以及第二斜槽26的方向上迅速地流动(参照图5)，因此与图12所示的现有的注塑成型模具207相比，第三腔部17内的熔融树脂的流动距离变短。其结果是，本实施方式的注塑成型模具11与图12所示的现有的注塑成型模具207相比，熔融状态的合成树脂材料向第三腔部17内的填充速度变快，难以发生欠注，因此能够进行过滤部4的面积较大的筛网过滤器1的注塑成型。
此外，在本实施方式的注塑成型模具11的第三腔部17，通过第一加工工具等间隔地形成多个与X轴平行的横槽23，通过第一加工工具等间隔地形成多个与Y轴平行的纵槽24，通过第二加工工具等间隔地形成多个沿着相对于X轴为45°的方向延伸的第一斜槽25，通过第二加工工具等间隔地形成有多个沿着相对于X轴为135°的方向(与第一斜槽25正交的方向)延伸的第二斜槽26。其结果是，在本实施方式的注塑成型模具11中，第三腔部17的正八边形的开口部分形成销21能够通过沿X轴方向进给第一加工工具、沿Y轴方向进给第一加工工具、沿相对于X轴方向为45°的方向进给第二加工工具、沿相对于X轴方向为135°的方向进给第二加工工具而容易地形成。
[第二实施方式]
图6是表示本发明的第二实施方式的筛网过滤器1的图。对该图6所示的本实施方式的筛网过滤器1与第一实施方式的筛网过滤器1相同的部分标注相同的附图标记，省略与第一实施方式的筛网过滤器1的说明重复的说明。需要说明的是，图6(a)是筛网过滤器1的主视图，图6(b)是筛网过滤器1的侧视图，图6(c)是筛网过滤器1的后视图，图6(d)是沿图6(a)的A6-A6线剖切表示的筛网过滤器1的剖视图。
本实施方式的筛网过滤器1在内筒2的径向内侧从内筒2的中心轴5到内筒2的内周面2d形成有内侧过滤部27。该内侧过滤部27与上述第一实施方式的筛网过滤器1的过滤部4相同地形成(参照图2(a)及图3(a))。并且，图6(a)所示的筛网过滤器1的过滤部4的B1部的放大图与图2(a)相同。此外，图6(a)所示的筛网过滤器1的内侧过滤部27的B3部的放大图与图2(a)相同。另外，本实施方式的筛网过滤器1在应该借助内侧过滤部27过滤的异物的粒径和应该借助过滤部4过滤的异物的粒径不同的情况下，可以根据该应该过滤的异物的粒径来改变内侧过滤部27的开口部分(内侧开口部分)6和过滤部4的开口部分6的开口面积。
图7是表示用于本实施方式的筛网过滤器1的注塑成型的注塑成型模具11的图，是与图4(a)对应的剖视图。另外，对图7所示的注塑成型模具11与图4(a)的注塑成型模具11相同的部分标注相同的附图标记，省略与图4(a)的注塑成型模具11的说明重复的说明。
该图7所示的注塑成型模具11在用于形成圆筒状的内筒2的第一腔部15的径向内侧形成有用于对内侧过滤部27成形的第四腔部28。并且，在第四腔部28，与用于对图5所示的过滤部4的开口部分6成形的开口部分形成销21同样地形成有多个用于对内侧过滤部27的开口部分6成形的开口部分形成销(内侧开口部分形成销)21。
根据这样的本实施方式的注塑成型模具11，在从向第一腔部分15开口的浇口20注射熔融状态的合成树脂材料时，熔融状态的合成树脂材料从第一腔部15向第三腔部17和第四腔部28流动，整体(圆筒状的内筒2、圆筒状的外筒3、过滤部4及内侧过滤部27)被一体且高精度地注塑成型。
[第三实施方式]
图8是表示本发明的第三实施方式的筛网过滤器1的图。需要说明的是，图8(a)是筛网过滤器1的主视图，图8(b)是筛网过滤器1的侧视图，图8(c)是筛网过滤器1的后视图，图8(d)是沿图8(a)的A7-A7线剖切表示的筛网过滤器1的剖视图。
如该图8所示，筛网过滤器1一体地具有中央部30、外筒3(外侧的框体)、过滤部4，所述中央部30是圆盘状或实心圆棒状的，所述外筒3(外侧的框体)位于与该中央部30的中心轴5同心且包围中央部30的位置，所述外筒3(外侧的框体)是圆筒状的，所述过滤部4将中央部30的外周面30a和外筒3的内周面3a沿径向连接。另外，本实施方式的筛网过滤器1构成为通过中央部30来替换第一实施方式的筛网过滤器1的内筒2，外筒3的形状与第一实施方式的筛网过滤器1的外筒3不同，但过滤部4的结构与第一实施方式的筛网过滤器1的过滤部4相同。
中央部30是注塑成型用的浇口31开口的部分，被设定成外形尺寸为浇口31的开口部的内径尺寸以上的大小(参照图8(c)的浇口痕31a和图9)。此外，该中央部30在注塑成型结束而作为制品的筛网过滤器1被从注塑成型模具11取出前被从注塑成型用的浇口31切下，因此设定为不会由于该浇口31的切割时作用的力而破损的壁厚尺寸(参照图9)。另外，该中央部30的正面30b从过滤部4的正面4a向沿中心轴5的方向(+Z轴方向)伸出。此外，中央部30的背面30c从过滤部4的背面4b向沿中心轴5的方向(－Z轴方向)伸出。
外筒3为，一端面3b与中央部30的正面30b相比向沿中心轴5的方向(+Z轴方向)伸出，并且另一端面3c与中央部30的背面30c相比向沿中心轴5的方向(－Z轴方向)伸出。并且，该外筒3将过滤部4和中央部30收纳在径向内侧。另外，外筒3的形状与安装筛网过滤器1的对象部件(油压控制装置的控制用油的供给管路等)的安装部构造对应地适当变形(例如变形成双面宽度形状、六边形)。
以与中央部30的沿中心轴5的方向正交的假想平面为X-Y平面，则过滤部4沿着该X-Y平面形成，图8(a)的B1部与图1(a)的B1部相同地形成。该过滤部4如图2所示(与第一实施方式的筛网过滤器1的过滤部4相同地)形成有多个正八边形的开口部分6。
另外，筛网过滤器1在图8(b)中呈相对于外筒3的宽度方向中心线32左右对称的形状，但也可以使过滤部4和中央部30相对于宽度方向中心线32在沿中心轴5的方向(+Z轴方向或-Z轴方向)上偏离。此外，在筛网过滤器1在图8(b)中，可以使过滤部4和中央部30的某一方相对于外筒3的宽度方向中心线32向沿中心轴5的方向(+Z轴方向或-Z轴方向)偏离。
图9是表示被用于本实施方式的筛网过滤器1的注塑成型的注塑成型模具11的图。需要说明的是，图9(a)是注塑成型模具11的剖视图，是与图4(a)对应的图。需要说明的是，图9(b)是图9(a)中的B2部的放大图，是与图4(b)对应的图。
如图9所示，注塑成型模具11在第一模具12和第二模具13的合模面侧，形成有用于对筛网过滤器1注塑成型的腔14。腔14具有第一腔部15、第二腔部16和第三腔部17，第一腔部15为圆盘状,用于对筛网过滤器1的中央部30成形，所述第二腔部16为圆筒状,用于对筛网过滤器1的外筒3成形，所述第三腔部17为中空圆盘状，用于对筛网过滤器1的过滤部4成形。并且，第一模具12为，向沿第一腔部15的中心轴18的方向的一端面15a侧开口的浇口31在第一腔部15的中央设置在一个部位(参照图8(c)的浇口痕31a)。此外，形成第二模具13的第三腔部17的部分形成有多个(与开口部分6相同数量)用于对正八边形的开口部分6成形的开口部分形成销21(参照图5)。开口部分形成销21与图5所示的第一实施方式的注塑成型模具11的开口部分形成销21相同，平面形状(从图9(b)的F2方向看到的形状)为正八边形，形成为能够形成正八边形的开口部分6的尺寸。另外，在本实施方式中，如图5所示，第三腔部17与第一实施方式的注塑成型模具11的第三腔部17相同，开口部分形成销21也与第一实施方式的注塑成型模具11的开口部分形成销21相同。需要说明的是，在本实施方式中，例示了向腔14开口的浇口31仅在第一腔部15的中央设置于一个部位的方式，但不限于此，也可以根据第一腔部15的外径尺寸等而设置在两个部位以上的多个部位。
这样的构造的注塑成型模具11如图9(a)所示，在将第一模具12和第二模具13合模的状态下，在从浇口31向腔14内注射熔融状态的树脂后，在腔14内的压力被保持成规定压力的状态下被冷却。之后，浇口31被从腔14内的注塑成型品(筛网过滤器1)切下，第二模具13从第一模具12向－C方向离开(开模)，腔14内的筛网过滤器1被图中未示出的起模杆被从腔14内推出，作为注塑成型品的筛网过滤器1被从注塑成型模具11取出(参照图8)。之后，该注塑成型模具11以处于开模的状态的第二模具13向+C方向(接近第一模具12的方向)移动，第二模具13被向第一模具12推压，第一模具12和第二模具13被合模。
图9(c)是表示用于对开口部分6成形的开口部分形成销21的第一变形例的图。如该图9(c)所示，用于对开口部分6成形的开口部分形成销21可以不形成在第二模具13的形成第三腔部17的部分而仅形成在第一模具12的形成第三腔部17的部分。
图9(d)是表示用于对开口部分6成形的开口部分形成销21的第二变形例的图。如该图9(d)所示，开口部分形成销21也可以分为第一模具12的形成第三腔部17的部分和第二模具13的形成第三腔部17的部分来形成。在该第二变形例中，第一模具12和第二模具13的各个开口部分形成销21A、21B的高度尺寸形成为上述第一变形例的开口部分形成销21的高度尺寸的1/2的高度尺寸。并且，在将第一模具12和第二模具13合模时，开口部分形成销21A的顶面与开口部分形成销21B的顶面对合。根据这样的本实施方式，能够得到与第一实施方式相同的效果。
需要说明的是，例示了本发明各实施方式的筛网过滤器1设置于与机动车的燃料喷射装置连接的燃料供给管的形态，但显然也可以设置在机动车的润滑装置等的油管路的中途，但不限于此，也能够设置于供水管、送风管的管路而用于除去混入流体(水等液体、空气等气体)中的异物，从而在更为广泛的技术领域中使用。
附图标记说明
1……筛网过滤器、2……内筒、2a……外周面、3……外筒、3a……内周面、4……过滤部、5，18……中心轴、6……开口部分、7，22……内接圆、11……注塑成型模具、14……腔、15……第一腔部、16……第二腔部、17……第三腔部、21……开口部分形成销。

Claims (15)

1.一种筛网过滤器的注塑成型方法，在注塑成型模具的腔内对筛网过滤器进行成型，该筛网过滤器的注塑成型方法的特征在于，
用于对所述筛网过滤器成形的腔具有第一腔部、第二腔部和第三腔部，所述第一腔部用于对所述筛网过滤器的圆筒状的内筒成形，所述第二腔部用于对将所述内筒包围的所述筛网过滤器的圆筒状的外筒成形，所述第三腔部用于对将所述内筒的外周面与所述外筒的内周面连接的所述筛网过滤器的过滤部成形，
以与所述第一腔部的中心轴正交的假想平面为X-Y平面，则所述第三腔部沿着该X-Y平面形成并且形成有开口部分形成销，所述开口部分形成销用于对在所述过滤部的正面和背面开口的贯通孔即多个正八边形的开口部分成形，
所述开口部分形成销相对于所述X-Y平面直立，投影于所述X-Y平面的形状为正八边形，沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆的直径形成为，与沿着所述X轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等，由此沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个，
沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔，
注射到所述第一腔部内的熔融树脂在所述第三腔部的所述开口部分形成销之间的间隙流动后，被填充到所述第二腔部。
2.如权利要求1所述的筛网过滤器的注塑成型方法，其特征在于，
在所述第一腔部的径向内侧具有用于对所述筛网过滤器的内侧过滤部成形的第四腔部，
所述第四腔部沿着所述X-Y平面形成至所述中心轴，用于对在所述内侧过滤部的正面和背面开口的贯通孔即多个正八边形的内侧开口部分成形的内侧开口部分形成销形成为与所述内侧开口部分数量相同，
所述内侧开口部分形成销相对于所述X-Y平面直立，投影于所述X-Y平面的形状是正八边形，沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆的直径形成为，与沿着所述X轴方向相邻的所述内侧开口部分形成销之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述内侧开口部分形成销之间的尺寸相等，由此沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个，
沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的所述内侧开口部分形成销的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的所述内侧开口部分形成销的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔，
注射到所述第一腔部内的熔融树脂被填充到所述第四腔部的所述内侧开口部分形成销之间的间隙。
3.如权利要求2所述的筛网过滤器的注塑成型方法，其特征在于，
所述开口部分形成销的所述内接圆与所述内侧开口部分形成销的所述内接圆直径相同。
4.如权利要求2所述的筛网过滤器的注塑成型方法，其特征在于，
所述开口部分形成销的所述内接圆与所述内侧开口部分形成销的所述内接圆直径不同。
5.一种筛网过滤器的注塑成型方法，在注塑成型模具的腔内对筛网过滤器进行成型，该筛网过滤器的注塑成型方法的特征在于，
用于对所述筛网过滤器成形的腔具有第一腔部、第二腔部和第三腔部，所述第一腔部用于对所述筛网过滤器的圆盘状或实心圆棒状的中央部成形，所述第二腔部用于对将所述中央部包围的所述筛网过滤器的圆筒状的外筒成形，所述第三腔部用于对将所述中央部的外周面与所述外筒的内周面连接的所述筛网过滤器的过滤部成形，
以与所述第一腔部的中心轴正交的假想平面为X-Y平面，则所述第三腔部沿着该X-Y平面形成并且形成有开口部分形成销，所述开口部分形成销用于对在所述过滤部的正面和背面开口的贯通孔即多个正八边形的开口部分成形，
所述开口部分形成销相对于所述X-Y平面直立，投影于所述X-Y平面的形状为正八边形，沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆的直径形成为，与沿着所述X轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等，由此，沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个，
沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔，
注射到所述第一腔部内的熔融树脂在所述第三腔部的所述开口部分形成销之间的间隙流动后，被填充到所述第二腔部。
6.一种筛网过滤器的注塑成型模具，其特征在于，
用于对所述筛网过滤器成形的腔具有第一腔部、第二腔部和第三腔部，所述第一腔部用于对所述筛网过滤器的圆筒状的内筒成形，所述第二腔部用于对将所述内筒包围的所述筛网过滤器的圆筒状的外筒成形，所述第三腔部用于对将所述内筒的外周面与所述外筒的内周面连接的所述筛网过滤器的过滤部成形，
以与所述第一腔部的中心轴正交的假想平面为X-Y平面，则所述第三腔部沿着该X-Y平面形成并且形成有开口部分形成销，所述开口部分形成销用于对在所述过滤部的正面和背面开口的贯通孔即多个正八边形的开口部分成形，
所述开口部分形成销相对于所述X-Y平面直立，投影于所述X-Y平面的形状为正八边形，沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆的直径形成为，与沿着所述X轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等，由此，沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个，
沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔，
注射熔融树脂的浇口在所述第一腔部配置为，使注射到所述第一腔部内的熔融树脂在所述第三腔部的所述开口部分形成销之间的间隙流动，而使在第三腔部流动的熔融树脂被填充到所述第二腔部。
7.如权利要求6所述的筛网过滤器的注塑成型模具，其特征在于，
在所述第一腔部的径向内侧具有用于对所述筛网过滤器的内侧过滤部成形的第四腔部，
所述第四腔部沿着所述X-Y平面形成至所述中心轴，用于对在所述内侧过滤部的正面和背面开口的贯通孔即多个正八边形的内侧开口部分成形的内侧开口部分形成销形成为与所述内侧开口部分数量相同，
所述内侧开口部分形成销相对于所述X-Y平面直立，投影于所述X-Y平面的形状是正八边形，沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆的直径形成为，与沿着所述X轴方向相邻的所述内侧开口部分形成销之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述内侧开口部分形成销之间的尺寸相等，由此沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个，
沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的所述内侧开口部分形成销的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的所述内侧开口部分形成销的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔，
注射到所述第一腔部内的熔融树脂被填充到所述第四腔部的所述内侧开口部分形成销之间的间隙。
8.如权利要求7所述的筛网过滤器的注塑成型模具，其特征在于，
所述开口部分形成销的所述内接圆与所述内侧开口部分形成销的所述内接圆直径相同。
9.如权利要求7所述的筛网过滤器的注塑成型模具，其特征在于，
所述开口部分形成销的所述内接圆与所述内侧开口部分形成销的所述内接圆直径不同。
10.一种筛网过滤器的注塑成型模具，其特征在于，
用于对所述筛网过滤器成形的腔具有第一腔部、第二腔部和第三腔部，所述第一腔部用于对所述筛网过滤器的圆盘状或实心圆棒状的中央部成形，所述第二腔部用于对将所述中央部包围的所述筛网过滤器的圆筒状的外筒成形，所述第三腔部用于对将所述中央部的外周面与所述外筒的内周面连接的所述筛网过滤器的过滤部成形，
以与所述第一腔部的中心轴正交的假想平面为X-Y平面，则所述第三腔部沿着该X-Y平面形成并且形成有开口部分形成销，所述开口部分形成销用于对在所述过滤部的正面和背面开口的贯通孔即多个正八边形的开口部分成形，
所述开口部分形成销相对于所述X-Y平面直立，投影于所述X-Y平面的形状为正八边形，沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆的直径形成为，与沿着所述X轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述开口部分形成销之间的尺寸相等，由此，沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个，
沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分形成销的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔，
注射熔融树脂的浇口在所述第一腔部配置为，使注射到所述第一腔部内的熔融树脂在所述第三腔部的所述开口部分形成销之间的间隙流动，而使在第三腔部流动的熔融树脂被填充到所述第二腔部。
11.一种筛网过滤器，一体地具有圆筒状的内筒、将所述内筒包围的外筒和将所述内筒的外周面与所述外筒的内周面连接的过滤部，该筛网过滤器的特征在于，
以与所述内筒的中心轴正交的假想平面为X-Y平面，则所述过滤部沿着该X-Y平面形成并且形成有多个开口部分，所述开口部分是所述X-Y平面的开口边缘的形状为正八边形且在正面和背面开口的贯通孔，
所述开口部分沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆的直径形成为，与沿着所述X轴方向相邻的所述开口部分之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述开口部分之间的尺寸相等，由此，沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个，
沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔。
12.如权利要求11所述的筛网过滤器，其特征在于，
从所述内筒到所述中心轴形成有内侧过滤部，
所述内侧过滤部形成有多个内侧开口部分，所述内侧开口部分是所述X-Y平面的开口边缘的形状为正八边形且在正面和背面开口的贯通孔，
所述内侧开口部分沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆的直径形成为与沿着所述X轴方向相邻的所述内侧开口部分之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述内侧开口部分之间的尺寸相等，由此，沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个，
沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的所述内侧开口部分的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的所述内侧开口部分的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔。
13.如权利要求12所述的筛网过滤器，其特征在于，
所述开口部分的所述内接圆与所述内侧开口部分的所述内接圆直径相同。
14.如权利要求12所述的筛网过滤器，其特征在于，
所述开口部分的所述内接圆与所述内侧开口部分的所述内接圆的直径不同。
15.一种筛网过滤器，一体地具有圆盘状或实心圆棒状的中央部、将所述中央部包围的外筒和将所述中央部的外周面与所述外筒的内周面连接的过滤部，该筛网过滤器的特征在于，
以与所述中央部的中心轴正交的假想平面为X-Y平面，则所述过滤部沿着该X-Y平面形成并且形成有多个开口部分，所述开口部分是所述X-Y平面的开口边缘的形状为正八边形且在正面和背面开口的贯通孔，
所述开口部分沿着所述X-Y平面的X轴方向等间隔地形成有多个，并且沿着所述X-Y平面的Y轴方向等间隔地形成有多个，所述正八边形的内接圆的直径形成为与沿着所述X轴方向相邻的所述开口部分之间的尺寸相等并且与沿着所述Y轴方向相邻的所述开口部分之间的尺寸相等，由此，沿着与所述X轴方向所成的角为45°的方向等间隔地形成有多个，并且沿着与所述X轴方向所成的角为135°的方向等间隔地形成有多个，
沿着所述45°的方向等间隔地形成有多个的开口部分的第一列和与该第一列相邻的第二列的间隔等于沿着所述135°的方向等间隔地形成有多个的开口部分的第三列和与该第三列相邻的第四列的间隔。
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