CN107405814B - 筛网过滤器的注塑成型模具及筛网过滤器的注塑成型方法 - Google Patents

筛网过滤器的注塑成型模具及筛网过滤器的注塑成型方法 Download PDF

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Abstract

课题：一种筛网过滤器的注塑成型模具，抑制腔室内的熔融树脂的充填速度不均，抑制在过滤器部的开口部产生毛边。解决方案：在注塑成型模具(10)的内筒用腔室部分(14)的一端面(14a)，浇口(18)沿着内筒用腔室部分(14)的周向设置有四处。在与内筒用腔室部分(14)的中心轴(17)正交的X－Y平面，如果将通过内筒用腔室部分(14)的中心且与X轴平行的中心线设为第一中心线(20)，将通过内筒用腔室部分(14)的中心且与Y轴平行的中心线设为第二中心线(21)，则浇口(18)配置于第一中心线(20)与第二中心线(21)的中间部分，在过滤器部用腔室部分(16)中的充填速度容易变慢的位置开口，且不在过滤器部用腔室部分(16)中的充填速度容易变快的位置开口。

Description

筛网过滤器的注塑成型模具及筛网过滤器的注塑成型方法
技术领域
本发明涉及为了过滤流体中的异物而使用的筛网过滤器的注塑成型模具及筛网过滤器的注塑成型方法。
背景技术
例如，在汽车中与燃料喷射装置连接的燃料供给管或润滑装置等的油管中途配置有筛网过滤器，利用该筛网过滤器过滤燃料及油等的流体中的异物。
图5是表示这种筛网过滤器100的一例的图。该筛网过滤器100具有：圆筒状的内筒101、与该内筒101同心状地设置的圆筒状的外筒102、在径向上连接这些内筒101和外筒102的过滤器部103。而且，过滤器部103形成有多个与过滤的异物大小对应的四边形状的开口部104，将比开口部104大的异物过滤掉，并使比开口部104小的异物通过。此外，内筒101和外筒102通过多个径向肋109连接。
作为这种筛网过滤器100的制造方法，考虑如下方法(例如，参照专利文献1、2)：把预先将树脂纤维编织成格子状的过滤器部件加工成中空圆板状，将该加工的过滤器部件收容至模具的腔室内之后，向模具中形成内筒的腔室部分和形成外筒的腔室部分充填熔融树脂，在过滤器部件的径向内侧端一体形成内筒，并且在过滤器部件的径向外侧端一体形成外筒(嵌入成型法)。另外，作为筛网过滤器100的制造方法，考虑将整个筛网过滤器100通过注塑成型进行一体成型的方法。
但是，在通过嵌入成型法制造筛网过滤器100的情况下，与通过注塑成型将整个筛网过滤器100一体成型的情况相比，额外需要将过滤器部件收容至腔室内的规定位置的工序，制造工作量会相应地增加。
因此，本申请的申请人将构造与筛网过滤器100相似的齿轮200的注塑成型方法运用到筛网过滤器100的制造中，通过注塑成型一体成型出了图7所示的筛网过滤器100。
图8是表示齿轮200的注塑成型模具201的图。此外，图8(a)是齿轮200的注塑成型模具201的纵剖面图，图8(b)是在将第二模具202打开的状态下俯视第一模具203的图(沿着图8(a)的D3方向观察第一模具203的图)。
如该图8所示，齿轮200的注塑成型模具201具有：形成内筒(轮毂)204的内筒用腔室部分205、形成外筒(齿部)206的外筒用腔室部分207、形成连接内筒204和外筒206的圆板状的辐板208的辐板用腔室部分210(参照图6)。而且，在内筒用腔室部分205中，注塑成型用的浇口211沿着内筒用腔室部分205的周向等间隔地配置于6个部位。根据这种注塑成型模具201，从6个部位的浇口211向内筒用腔室部分205注射的熔融树脂从内筒用腔室部分205向辐板用腔室部分210的径向外侧放射状且均等地流动，在填满辐板用腔室部分210之后，向外筒用腔室部分207充填(参照专利文献3)。
图9是表示筛网过滤器100的注塑成型模具105的图。此外，图9(a)是筛网过滤器100的注塑成型模具105的纵剖面图，图9(b)是在将第二模具106打开的状态下俯视第二模具106的图(沿着图9(a)的D4方向观察第二模具106的图，且是将第一模具107的浇口117重合显示的图)，图9(c)是图9(b)的B5部的放大图，图9(d)是图9(b)的B6部的放大图，图9(e)是B7部的放大图。
如该图9所示，筛网过滤器100的注塑成型模具105具有：形成内筒101的内筒用腔室部分108、形成外筒102的外筒用腔室部分110、形成连接内筒101和外筒102的过滤器部103的过滤器部用腔室部分111(参照图7)。而且，该筛网过滤器100的注塑成型模具105在构成第二模具106的过滤器部用腔室部分111的部分，以等间隔形成有多个形成过滤器部103的开口部104的突起112，该突起112之间的间隙成为用于形成过滤器部103的横向肋113和纵向肋114的横向肋形成槽部分115和纵向肋形成槽部分116。另外，在注塑成型模具105的第一模具107，向内筒用腔室部分108开口的浇口117沿着内筒用腔室部分108的周向以等间隔形成于6处。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)实开平5－44204号公报
专利文献2：(日本)特开2007－1232号公报
专利文献3：(日本)专利第4229687号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，如图7(c)所示，筛网过滤器100的过滤器部103是利用横向肋113和纵向肋114形成四边形状的开口部104的构造，与齿轮200的圆板状的辐板208的构造不同。因此，如图9所示，在将齿轮200的注塑成型技术照搬到筛网过滤器100的制造的情况下，从内筒用腔室部分108向过滤器部用腔室部分111的径向外侧放射状地流出的熔融树脂中，在位于与X轴平行的中心线118附近且在沿着X轴形成的横向肋形成槽部分115以直线状流动的流速较快(参照图9(c)的简化表示的熔融树脂的流动F1)，另外，在位于与Y轴平行的中心线120的附近且在沿着Y轴形成的纵向肋形成槽部分116以直线状流动的流速较快(参照图9(d)的简化表示的熔融树脂的流动F2)，另一方面，在中心线118与中心线120的中间部分的横向肋形成槽部分115及纵向肋形成槽部分116以锯齿状前进的流速较慢(参照图9(e)的简化表示的熔融树脂的流动F3)，腔室121内的充填速度产生不均。
另外，如图7及图9所示，在浇口117配置于与Y轴平行的中心线120上，且纵向肋114沿着与Y轴平行的中心线120形成的情况下，筛网过滤器100的过滤器部103在与Y轴平行的中心线120附近的开口部104产生毛边，由于该毛边，存在与Y轴平行的中心线120附近的开口部104被堵塞，导致过滤器性能下降的问题。
因此，本发明提供一种能够抑制腔室内的熔融树脂的充填速度不均，抑制过滤器部的开口部的毛边产生的筛网过滤器的注塑成型模具及筛网过滤器的注塑成型方法。
用于解决课题的方案
本发明涉及为了过滤流体中的异物而使用的筛网过滤器1的注塑成型模具10。在本发明中，所述筛网过滤器1具有：圆筒状的内筒2、包围所述内筒2的圆筒状的外筒3、将所述内筒2的外周面2a和所述外筒3的内周面3a沿着所述内筒2的径向连接的过滤器部4。另外，如果将与所述内筒2的中心轴5正交的假想平面设为X－Y平面，所述过滤器部4沿着该X－Y平面形成。另外，所述过滤器部4中的与所述内筒2和所述外筒3的连接部分以外的部分通过纵向肋6和横向肋7形成多个四边形状的开口部8，纵向肋6以与X轴正交且与Y轴并排的方式等间隔形成有多个，横向肋7以与该纵向肋6正交且与所述X轴并排的方式等间隔形成有多个。另外，在用于形成所述筛网过滤器1的腔室13中的形成所述内筒2的内筒用腔室部分14，在形成所述内筒2的端面2b的位置开口的浇口18沿着所述内筒用腔室部分14的周向设置有4处。另外，在将与所述内筒用腔室部分14的中心轴17正交的假想平面设为X－Y平面的情况下，在所述X－Y平面上，如果将通过所述内筒用腔室部分14的中心且与X轴平行的中心线设为第一中心线20，将通过内筒用腔室部分14的中心且与Y轴平行的中心线设为第二中心线21，则所述浇口18配置于所述第一中心线20与所述第二中心线21的中间部分。并且，从所述浇口18向所述内筒用腔室部分14注射的熔融树脂从所述内筒用腔室部分14流动至形成所述过滤器部4的过滤器部用腔室部分16之后，从所述过滤器部用腔室部分16向形成所述外筒3的外筒用腔室部分15充填。
另外，本发明涉及为了过滤流体中的异物而使用的筛网过滤器1的注塑成型方法。在本发明中，所述筛网过滤器1具有：圆筒状的内筒2、包围所述内筒2的圆筒状的外筒3、将所述内筒2的外周面2a与所述外筒3的内周面3a沿着所述内筒2的径向连接的过滤器部4。另外，如果将与所述内筒2的中心轴5正交的假想平面设为X－Y平面，所述过滤器部4沿着该X－Y平面形成。另外，所述过滤器部4中的与所述内筒2和所述外筒3的连接部分以外的部分，通过纵向肋6和横向肋7形成多个四边形状的开口部8，纵向肋6以与X轴正交且与Y轴并排的方式等间隔形成有多个，横向肋7以与该纵向肋6正交且与所述X轴并排的方式等间隔形成有多个。另外，在所述筛网过滤器1的注塑成型用模具10中的形成所述内筒2的内筒用腔室部分14，在形成所述内筒2的端面2b的位置开口的浇口18沿着所述内筒用腔室部分14的周向设置有4处。另外，在将与所述内筒用腔室部分14的中心轴17正交的假想平面设为X－Y平面的情况下，在所述X－Y平面上，如果将通过所述内筒用腔室部分14的中心且与X轴平行的中心线设为第一中心线20，将通过内筒用腔室部分14的中心且与Y轴平行的中心线设为第二中心线21，则所述浇口18配置于所述第一中心线20与所述第二中心线21的中间部分。并且，从所述浇口18向所述内筒用腔室部分14注射熔融树脂，注射至所述内筒用腔室部分14的所述熔融树脂从所述内筒用腔室部分14向形成所述过滤器部4的过滤器部用腔室部分16流动，之后，所述熔融树脂从所述过滤器部用腔室部分16向形成所述外筒3的外筒用腔室部分15充填，由此形成所述筛网过滤器1。
发明效果
根据本发明，在内筒用腔室部分中的形成内筒端面的位置开口的浇口沿着内筒用腔室部分的周向设置有四处，而且，在过滤器部用腔室部分中的充填速度容易变慢的位置开设浇口，不在过滤器部用腔室部分中的充填速度容易变快的位置开设浇口，因此，能够抑制腔室内的熔融树脂的充填速度不均，可抑制过滤器部的开口部的毛边产生。
附图说明
图1是表示由本发明第一实施方式的注塑成型模具及注塑成型方法成型的筛网过滤器的图，图1(a)是筛网过滤器的正面图，图1(b)是筛网过滤器的侧面图，图1(c)是筛网过滤器的背面图，图1(d)是沿着图1(a)的A1－A1线切断表示的筛网过滤器的剖面图，图1(e)是图1(a)的B1部的放大图，图1(f)是沿着图1(e)的A2－A2线切断表示的剖面图，图1(g)是沿着图1(e)的A3－A3线切断表示的剖面图。
图2是表示本发明第一实施方式的注塑成型模具的图，图2(a)是注塑成型模具的纵剖面图，图2(b)是图2(a)的B2部的放大图，图2(c)是从图2(b)的D1方向观察的第二模具的局部平面图，图2(d)是在将模具打开的状态下从图2(a)的D2方向观察的第一模具的平面图。
图3是表示注塑成型模具的第一变形例的图，是表示形成筛网过滤器的开口部的突起的变形例的图(与图2(b)对应的图)。
图4是表示注塑成型模具的第二变形例的图，是表示形成筛网过滤器的开口部的突起的变形例的图(与图2(b)对应的图)。
图5是表示第一现有例的筛网过滤器的图，图5(a)是筛网过滤器的正面图，图5(b)是沿着图5(a)的A4－A4线切断表示的筛网过滤器的剖面图，图5(c)是图5(a)的B3部的放大图。
图6是表示注塑成型的齿轮的图，图6(a)是齿轮的正面图，图6(b)是沿着图6(a)的A5－A5线切断表示的齿轮的剖面图。
图7是表示注塑成型的现有例(第二现有例)的筛网过滤器的图，图7(a)是筛网过滤器的正面图，图7(b)是沿着图7(a)的A6－A6线切断表示的筛网过滤器的剖面图，图7(c)是图7(a)的B4部的放大图。
图8是表示齿轮的注塑成型模具的图，图8(a)是齿轮的注塑成型模具的纵剖面图，图8(b)是在将第二模具打开的状态下俯视第一模具的图(沿着图8(a)的D3方向观察第一模具的图)。
图9是表示第二现有例的筛网过滤器的注塑成型模具的图，图9(a)是筛网过滤器的注塑成型模具的纵剖面图，图9(b)是在将第二模具打开的状态下俯视第二模具的图(沿着图9(a)的D4方向观察第二模具的图，且是将第一模具的浇口重合表示的图)，图9(c)是图9(b)的B5部的放大图，图9(d)是图9(b)的B6部的放大图，图9(e)是图9(b)的B7部的放大图。
具体实施方式
以下，基于附图详细说明本发明的实施方式。
[第一实施方式]
图1是表示本发明的注塑成型模具10及通过注塑成型方法注塑成型的筛网过滤器1的图。此外，图1(a)是筛网过滤器1的正面图，图1(b)是筛网过滤器1的侧面图，图1(c)是筛网过滤器1的背面图，图1(d)是沿着图1(a)的A1－A1线切断表示的筛网过滤器1的剖面图。另外，图1(e)是图1(a)的B1部的放大图(筛网过滤器1的局部放大图)，图1(f)是沿着图1(e)的A2－A2线切断表示的剖面图(筛网过滤器1的局部放大剖面图)，图1(g)是沿着图1(e)的A3－A3线切断表示的剖面图(筛网过滤器1的局部放大剖面图)。
如该图1所示，筛网过滤器1一体地具有：圆筒状的内筒2(内侧框体)、与该内筒2同心的圆筒状的外筒3(包围内侧框体的外侧框体)、将内筒2的外周面2a和外筒3的内周面3a沿径向连接的过滤器部4。而且，整个该筛网过滤器1由树脂材料(例如，66尼龙)一体形成。此外，这种筛网过滤器1例如配置于与汽车的燃料喷射装置连接的燃料供给管，内筒2及外筒3经由密封部件(未图示)安装于燃料供给管路等，使用时不发生经过过滤器部4的燃料(流体)的泄漏。另外，在本实施方式中，内筒2的外径为10mm，外筒3的外径为16mm。另外，内筒2的壁厚为1mm，外筒3的壁厚为1mm。需要说明的是，与这些内筒2及外筒3相关的数值是为了容易理解发明内容而给出的示例，可根据使用条件等适当变更。
内筒2及外筒3沿着中心轴5的长度尺寸L1相同，沿着中心轴5方向的一端面2b、3b共同位于与中心轴5正交的同一假想平面上，沿着中心轴5方向的另一端面2c、3c共同位于与中心轴5正交的同一假想平面上。此外，内筒2与外筒3的关系不限于本实施方式，可根据筛网过滤器1的安装状态变形，如将沿着内筒2与外筒3的中心轴5方向的尺寸设为不同尺寸，或将沿着内筒2的中心轴5方向的一端面2b与沿着外筒3的中心轴5方向的一端面3b错开配置。另外，内筒2的沿着中心轴5方向的另一端面2c也可以与外筒3的沿着中心轴5方向的另一端面3c错开配置。此外，如图1(c)所示，在内筒2的一端面(右侧端面)2b，沿着周向等间隔地形成有4处浇口切割痕18a。
如果将与沿着内筒2的中心轴5的方向正交的假想平面设为X－Y平面，则过滤器部4沿着该X－Y平面形成。而且，过滤器部4中的与内筒2和外筒3的连接部分以外的部分通过纵向肋6和横向肋7形成多个四边形状的开口部8，纵向肋6以与X轴正交且与Y轴并排的方式等间隔形成有多个，横向肋7以与该纵向肋6正交且与X轴并排的方式等间隔形成有多个。此外，该过滤器部4以与沿着内筒2和外筒3的中心轴5方向的中央部在径向上连接的方式形成，但不限于此，也可以在沿着内筒2及外筒3的中心轴5的方向上朝一端附近偏移配置，或在沿着内筒2及外筒3的中心轴5的方向上朝另一端附近偏移配置。
以下，为了便于理解通过本发明的注塑成型模具10及注塑成型方法形成的筛网过滤器1的过滤器部4，表示过滤器部4尺寸的一例。首先，筛网过滤器1的开口部8是一边为0.1mm的正四边形。而且，关于纵向肋6及横向肋7，作为相邻的开口部8、8之间的尺寸(沿着图1(e)的X轴的方向的尺寸L2或沿着图1(e)的Y轴的方向的尺寸L3)的肋宽度尺寸L2、L3为0.1m m。另外，在沿着内筒2的中心轴5的方向(图1(f)的Z轴方向或图1(g)的Z轴方向)上的纵向肋6及横向肋7的尺寸(厚度尺寸)L4、L5为0.3mm。另外，如图1(a)所示，该过滤器部4的沿着X轴的径向尺寸L6在2～5m m的范围内形成，根据筛网过滤器1的安装部的构造等设定最适合的尺寸。此外，通过本发明的注塑成型模具10及注塑成型方法注塑成型的筛网过滤器1的过滤器部4不受上述L2～L6各数值例的任何限制。
图2是表示筛网过滤器1的注塑成型所使用的注塑成型模具(以下，简称为模具)10的图。此外，该图2中，图2(a)是模具10的纵剖面图，图2(b)是图2(a)的B2部的放大图(模具10的局部放大剖面图)，图2(c)是从图2(b)的D1方向观察的第二模具12的局部平面图，图2(d)是在将模具10打开的状态下从图2(a)的D2方向观察的第一模具11的平面图。以下，将本实施方式的筛网过滤器1的模具10与筛网过滤器1的注塑成型方法一起说明。
如图2(a)所示，模具10在第一模具11与第二模具12的模具对合面侧形成有用于注塑成型筛网过滤器1的腔室13。腔室13具有：用于形成筛网过滤器1的内筒2的圆筒状的内筒用腔室部分14、用于形成筛网过滤器1的外筒3的圆筒状的外筒用腔室部分15、用于形成筛网过滤器1的过滤器部4的中空圆板状的过滤器部用腔室部分16。而且，在第一模具11中，在沿着内筒用腔室部分14的中心轴17的方向上的一端面14a侧开口的浇口18沿着内筒用腔室部分14的周向以等间隔设于4处(参照图2(d))。
如图2(d)所示，在将与内筒用腔室部分14的中心轴17正交的假想平面设为X－Y平面的情况下，将该X－Y平面上，如果将通过内筒用腔室部分14的中心且与X轴平行的中心线设为第一中心线20，将通过内筒用腔室部分14的中心且与Y轴平行的中心线设为第二中心线21，则各浇口18配置于从第一中心线20或第二中心线21沿着内筒用腔室部分14的周向旋转了45°(θ＝45°)的位置。
另外，如图2(b)～(c)所示，在第二模具12的形成过滤器部用腔室部分16的部分，用于形成开口部8的突起22以等间隔形成有多个(与开口部8数量相同)。形成于该第二模具12的形成过滤器部用腔室部分16的部分的突起22在俯视时的形状(从图2(b)的D1方向观察的形状)为正四边形，该正四边形的一边的尺寸L7形成为可形成正四边形的开口部8的尺寸(例如，0.1mm)。另外，形成于第二模具12的形成过滤器部用腔室部分16的部分的突起22以其高度尺寸(沿着图2(b)的Z轴方向的尺寸L8)成为纵向肋6及横向肋7的厚度尺寸(例如，0.3mm)的方式形成。
这种构造的模具10如图2(a)所示，当将第一模具11与第二模具12合模时，在第一模具11与第二模具12的模具对合面侧会形成用于形成筛网过滤器1的腔室13。另外，在该腔室13中过滤器部用腔室部分16的突起22、22之间会形成纵向肋形成用槽23及横向肋形成用槽24。并且，从开设在内筒用腔室部分14的一端面14a(形成内筒2的一端面2b的位置)的4个部位的浇口18向内筒用腔室部分14注射的熔融树脂从内筒用腔室部分14向过滤器部用腔室部分16放射状地流出。此时，各浇口18配置于第一中心线20与第二中心线21的中间部分，在过滤器部用腔室部分16中的充填速度容易变慢的位置开口，且不在过滤器部用腔室部分16中的充填速度容易变快的位置开口，因此，注射压力容易作用于过滤器部用腔室部分16中的充填速度容易变慢的位置，注射压力难以作用于过滤器部用腔室部分16中的充填速度容易变快的位置。其结果，就从浇口18向内筒用腔室部分14注射的熔融树脂而言，从浇口18的开口位置向过滤器部用腔室部分16的径向外侧的流动(在各突起22、22之间的纵向肋形成用槽23及横向肋形成用槽24中以锯齿状前进的流动(参照图9(e)的流动F3))得到促进，从相邻的浇口18、18的中间部分向过滤器部用腔室部分16的径向外侧的流动(在各突起22、22间的横向肋形成用槽24中沿着第一中心线20以直线状前进的流动(参照图9(c)的流动F1)和在各突起22、22间的纵向肋形成用槽23中沿着第二中心线21以直线状前进的流动(参照图9(d)的流动F2))得到抑制，从而抑制腔室13内的充填速度不均。
然后，熔融树脂从过滤器部用腔室部分16向外筒用腔室部分15流入，向外筒用腔室部分15充填熔融树脂，由此，当模具10的整个腔室13内充满熔融树脂时，腔室13内的压力被保持成规定压力，然后冷却模具10。接着，第二模具12向－C方向离开第一模具11(开模)，腔室13内的筛网过滤器1利用未图示的推杆从腔室13内推出，从模具10取出作为注塑成型品的筛网过滤器1(参照图1)。这样注塑成型的筛网过滤器1，由于注射压力难以作用到过滤器部4中容易产生毛边的部位(第一中心线20附近及第二中心线21附近)，因此，能够抑制在过滤器部4的开口部8产生毛边。
根据上述本实施方式的注塑成型模具10及注塑成型方法，在内筒用腔室部分14的一端面14a(形成内筒2的一端面2b的位置)开口的浇口18沿着内筒用腔室部分14的周向设置在4个部位，而且，各浇口18配置于第一中心线20与第二中心线21的中间部分，在过滤器部用腔室部分16中的充填速度容易变慢的位置开设浇口18，不在过滤器部用腔室部分16中的充填速度容易变快的位置开设浇口18，因此，可抑制腔室13内的熔融树脂的充填速度不均，能够抑制在注塑成型的筛网过滤器1的过滤器部4的开口部8产生毛边。
另外，通过本实施方式的注塑成型模具10及注塑成型方法注塑成型的筛网过滤器1能够抑制过在滤器部4的开口部8产生毛边，因此，过滤器部4的过滤功能得以提高。
(第一变形例)
图3是表示用于形成过滤器部4的开口部8的突起22的第一变形例的图(与图2(b)对应的图)。如该图3所示，用于形成过滤器部4的开口部8的突起22也可以不形成于第二模具12的形成过滤器部用腔室部分16的部分，而是仅形成于第一模具11的形成过滤器部用腔室部分16的部分。
(第二变形例)
图4是表示用于形成过滤器部4的开口部8的突起22的第二变形例的图(与图2(b)对应的图)。如该图4所示，用于形成过滤器部4的开口部8的突起22也可以分别形成于第一模具11的形成过滤器部用腔室部分16的部分和第二模具12的形成过滤器部用腔室部分16的部分。在该第二变形例中，第一模具11和第二模具12各自的突起22A、22B的高度尺寸形成为上述实施方式及上述第一变形例中的突起22的高度尺寸的1/2的高度尺寸。并且，当第一模具11与第二模具12的合模时，突起22A的顶面与突起22B的顶面抵接。
(第三变形例)
上述实施方式的注塑成型模具10举了连接浇口18的中心和内筒用腔室部分14的中心的假想线25相对于第二中心线21朝内筒用腔室部分14的周向错开45°(θ＝45°)的例子，但不限于此，只要能够抑制熔融树脂向腔室13的充填速度不均，且能够抑制在过滤器部4的开口部8产生毛边，则也可以将假想线25与第二中心线21所成的角度(θ)设定成45°以外的数值。
此外，通过本实施方式的注塑成型方法及注塑成型模具10注塑成型的筛网过滤器1聚了设置于与汽车的燃料喷射装置连接的燃料供给管的方式为例，但当然也可以设置于汽车的润滑装置等的油管的中途，且不限于此，可以设置于供水管或送风管的管路，为了除去混杂于流体(水等液体或空气等气体)的异物而在广泛的技术领域中使用。
附图标记说明
1……筛网过滤器、2……内筒、2a……外表面、2b……一端面(端面)、3……外筒、3a……内表面、4……过滤器部、5……中心轴、6……纵向肋、7……横向肋、8……开口部、10……注塑成型模具、13……腔室、14……内筒用腔室部分、15……外筒用腔室部分、16……过滤器部用腔室部分、17……中心轴、18……浇口、20……第一中心线、21……第二中心线。

Claims (2)

1.一种筛网过滤器的注塑成型模具，所述筛网过滤器为了过滤流体中的异物而使用，其特征在于，
所述筛网过滤器具有：圆筒状的内筒、包围所述内筒的圆筒状的外筒、将所述内筒的外周面与所述外筒的内周面沿着所述内筒的径向连接的过滤器部，
如果将与所述内筒的中心轴正交的假想平面设为X－Y平面，所述过滤器部沿着该X－Y平面形成，
所述过滤器部中的与所述内筒和所述外筒的连接部分以外的部分通过纵向肋和横向肋形成多个四边形状的开口部，所述纵向肋以与X轴正交且与Y轴并排的方式等间隔形成有多个，所述横向肋以与该纵向肋正交且与所述X轴并排的方式等间隔形成有多个，
在用于形成所述筛网过滤器的腔室中的形成所述内筒的内筒用腔室部分，在形成所述内筒的端面的位置开口的浇口沿着所述内筒用腔室部分的周向设置有四处，
在将与所述内筒用腔室部分的中心轴正交的假想平面设为X－Y平面的情况下，在所述X－Y平面上，如果将通过所述内筒用腔室部分的中心且与X轴平行的中心线设为第一中心线，将通过内筒用腔室部分的中心且与Y轴平行的中心线设为第二中心线，则所述浇口配置于从所述第一中心线或所述第二中心线沿着所述内筒用腔室部分的周向旋转了45°的位置，
从所述浇口向所述内筒用腔室部分注射的熔融树脂在从所述内筒用腔室部分流动至形成所述过滤器部的过滤器部用腔室部分之后，从所述过滤器部用腔室部分向形成所述外筒的外筒用腔室部分充填。
2.一种筛网过滤器的注塑成型方法，所述筛网过滤器为了过滤流体中的异物而使用，其特征在于，
所述筛网过滤器具有：圆筒状的内筒、包围所述内筒的圆筒状的外筒、将所述内筒的外周面与所述外筒的内周面沿着所述内筒的径向连接的过滤器部，
如果将与所述内筒的中心轴正交的假想平面设为X－Y平面，所述过滤器部沿着该X－Y平面形成，
所述过滤器部中的与所述内筒和所述外筒的连接部分以外的部分通过纵向肋和横向肋形成多个四边形状的开口部，所述纵向肋以与X轴正交且与Y轴并排的方式等间隔形成有多个，所述横向肋以与该纵向肋正交且与所述X轴并排的方式等间隔形成有多个，
在所述筛网过滤器的注塑成型模具中的形成所述内筒的内筒用腔室部分，在形成所述内筒的端面的位置开口的浇口沿着所述内筒用腔室部分的周向设置有四处，
在将与所述内筒用腔室部分的中心轴正交的假想平面设为X－Y平面的情况下，在所述X－Y平面上，如果将通过所述内筒用腔室部分的中心且与X轴平行的中心线设为第一中心线，将通过内筒用腔室部分的中心且与Y轴平行的中心线设为第二中心线，则所述浇口配置于从所述第一中心线或所述第二中心线沿着所述内筒用腔室部分的周向旋转了45°的位置，
从所述浇口向所述内筒用腔室部分注射熔融树脂，注射至所述内筒用腔室部分的所述熔融树脂从所述内筒用腔室部分向形成所述过滤器部的过滤器部用腔室部分流动，之后，所述熔融树脂从所述过滤器部用腔室部分向形成所述外筒的外筒用腔室部分充填，由此形成所述筛网过滤器。
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