WO2018020874A1 - セルストレーナー - Google Patents

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WO2018020874A1
WO2018020874A1 PCT/JP2017/021754 JP2017021754W WO2018020874A1 WO 2018020874 A1 WO2018020874 A1 WO 2018020874A1 JP 2017021754 W JP2017021754 W JP 2017021754W WO 2018020874 A1 WO2018020874 A1 WO 2018020874A1
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cell strainer
tube
filter
flow path
tip
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PCT/JP2017/021754
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English (en)
French (fr)
Inventor
健二朗 瀧
Original Assignee
株式会社エンプラス
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Publication date
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    • C12M33/14—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus with filters, sieves or membranes
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    • B01L3/0275—Interchangeable or disposable dispensing tips

Definitions

  • the present invention relates to a cell strainer used for sieving aggregated cells into single cells or obtaining a uniform single cell suspension.
  • a cell strainer 100 that is generally known from the past is a bottomed cylindrical body, a flange portion 101 at an upper opening end, and a grip portion 102 that extends outward from the flange portion 101, And a filter portion 103 constituting a part of a cylindrical surface extending downward from the flange portion 101.
  • the cell strainer 100 is used in a state where the filter portion 103 is inserted into the tube 104 and the flange portion 101 is placed on the upper opening edge 105 of the tube 104.
  • the filter unit 103 is a nylon mesh filter having a size of 40 to 200 ⁇ m (micrometer).
  • the tube 104 is 50 ml (milliliter) (see Patent Document 1).
  • the operation using the cell strainer 100 shown in FIG. 10 includes, for example, preparing suspensions of various organs and cultured cells inside a test tube or the like, and using the suspensions as pipettes (not shown) and pipette tips 106. Then, the suspension is injected from the tip of the chip 106 into the cell strainer 100 placed on the upper opening edge 105 of the tube 104, and impurities such as bone fragments and cell supporting tissue in the suspension are filtered. To obtain a single cell suspension in the tube 104.
  • the conventional cell strainer 100 is used in a state where it is placed on the upper opening edge 105 of the tube 104, and the gap between the tip of the tip 106 and the upper opening 107 of the cell strainer 100 is large, so that it is discharged from the tip 106. There is a risk that the suspended liquid may scatter to the outside through the gap between the chip 106 and the upper opening 107 and cause contamination or contaminate the surrounding work environment.
  • the present invention provides a cell strainer that can prevent contamination and contamination of the external environment.
  • the fluid flows out into the tube 3 through the filter 4, or the fluid in the tube 3 flows through the filter 4.
  • the cell strainer 1 according to the present invention is formed in a shape in which the entire filter 4 is positioned in the tube 3 when engaged with the tube 3.
  • the cell strainer 1 according to the present invention has a tip engagement hole 28 that is press-fitted into the tip of the tip 2 attached to the pipette, and a flow path 36 that communicates with the tip engagement hole 28 inside. Is formed.
  • the said filter 4 of the cell strainer 1 which concerns on this invention has several opening part 18 of the same shape, and connects the inside of the said flow path 36 and the internal space of the said tube 3, and is in the said fluid. A substance larger than the opening 18 is filtered out.
  • the cell strainer according to the present invention is formed in a shape in which the entire filter is positioned in the tube during operation. Moreover, since the cell strainer according to the present invention is in a state in which the tip is press-fitted into the tip engagement hole, the fluid discharged from the tip into the flow path is scattered to the outside of the tube or the outside of the tube. In addition, the fluid flowing into the flow path from the inside of the tube via the filter does not scatter to the outside of the tube or leak to the outside of the tube. As a result, the cell strainer according to the present embodiment contaminates the surrounding work environment with no risk of contamination in sieving aggregated cells into single cells or obtaining a uniform single cell suspension. There is no fear.
  • FIG.2 (a) is a top view of a cell strainer
  • FIG.2 (b) is a side view of a cell strainer
  • FIG.2 (c) is FIG.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view of the cell strainer cut along the line A1-A1 in FIG. 2A
  • FIG. 2D is a cross-sectional view of the cell strainer cut along the line A2-A2 in FIG. 2 (e) is a cross-sectional view of the cell strainer shown by cutting along line A3-A3 in FIG. 2 (c)
  • FIG. 2 (f) is a diagram of the cell strainer viewed from the direction of arrow B1 in FIG. 2 (b). It is a bottom view. It is a figure which shows the external frame of the cell strainer which concerns on 1st Example
  • Fig.3 (a) is a top view of an external frame
  • FIG.3 (b) is a side view of an external frame
  • FIG.3 (c) is FIG.
  • FIG. 3B is a bottom view of the external frame viewed from the direction of the arrow B2
  • FIG. 3D is a cross-sectional view of the external frame cut along the line A4-A4 of FIG. 3E is an enlarged view of the arrow C1
  • FIG. 3F is an enlarged view of the arrow C2, FIG.
  • FIG. 3G is an enlarged view of the arrow C3
  • FIG. 3H is an enlarged view of the arrow C4.
  • FIG. It is a figure which shows the upper structure of the cell strainer which concerns on 1st Example
  • Fig.4 (a) is a top view of an upper structure
  • FIG.4 (b) is a side view of an upper structure
  • FIG.4 (c) is
  • FIG. 4A is a cross-sectional view of the upper structure cut along the line A5-A5 in FIG. 4A
  • FIG. 4D is a bottom view of the upper structure.
  • FIGS. 5A and 5B are views showing an intermediate structure of the cell strainer according to the first embodiment
  • FIG. 5A is a plan view of the intermediate structure
  • FIG. 5B is taken along line A6-A6 in FIG. Sectional drawing of the intermediate structure shown cut
  • FIG.5 (c) is a side view of an intermediate structure. It is a figure which shows the lower structure of the cell strainer which concerns on 1st Example
  • Fig.6 (a) is a top view of a lower structure
  • FIG.6 (b) was seen from the direction of arrow B3 of Fig.6 (a).
  • FIG. 6C is a side view of the lower structure viewed from the direction of arrow B4. It is a figure which shows the use condition of the cell strainer which concerns on 2nd Example of this invention.
  • FIG.8 (a) is a top view of a cell strainer
  • FIG.8 (b) is a side view of a cell strainer
  • FIG.8 (c) is FIG.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view of the cell strainer cut along the line A7-A7 in FIG. 8A
  • FIG. 8D is a cross-sectional view of the cell strainer cut along the line A8-A8 in FIG. .
  • FIG.9 (a) is a top view of an upper structure
  • FIG.9 (b) is a side view of an upper structure
  • FIG.9 (c) is FIG. 9A is a cross-sectional view of the upper structure cut along line A9-A9 in FIG. 9A
  • FIG. 9D is an upper structure cut along line A10-A10 in FIG. 9A
  • FIG. 9E is a bottom view of the upper structure. It is a figure explaining the use condition of the conventional cell strainer.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a use state of the cell strainer 1 according to the present embodiment.
  • the cell strainer 1 according to this embodiment is engaged with the tube 3 while being press-fitted into the tip of a tip 2 attached to a pipette (not shown). Used in a state of being housed inside.
  • FIG. 2 is a diagram showing the cell strainer 1 according to the present embodiment.
  • 2 (a) is a plan view of the cell strainer 1
  • FIG. 2 (b) is a side view of the cell strainer 1
  • FIG. 2 (c) is cut along the line A1-A1 in FIG. 2 (a).
  • 2 (d) is a cross-sectional view of the cell strainer 1 shown cut along the line A2-A2 of FIG. 2 (a)
  • FIG. 2 (e) is a cross-sectional view of the cell strainer 1 shown in FIG. 2 (c).
  • FIG. 2F is a cross-sectional view of the cell strainer 1 cut along the line A3-A3, and FIG. 2F is a bottom view of the cell strainer 1 viewed from the direction of the arrow B1 in FIG.
  • the cell strainer 1 includes a bottomed cylindrical outer frame 5 in which a filter 4 is integrally formed, and an inner structure 6 accommodated in the outer frame 5. Yes. And this cell strainer 1 is formed in the shape where the whole is accommodated in the internal space 7 of the tube 3 (refer FIG. 1).
  • the outer frame 5 is formed integrally with the cylindrical upper frame 8 and the lower surface of the upper frame 8 and is concentric with the upper frame 8. And a disc-shaped bottom plate 10 integrally formed on the lower end side of the filter 4.
  • Such an external frame 5 is integrally formed (injection-molded) with a synthetic resin material (for example, polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyamide (PA), etc.).
  • the bottom plate 10 of the outer frame 5 has three positioning projections 11 formed at equal intervals on the outer peripheral surface, and the positioning projections 11 are tapered inner surfaces 12 on the distal end side of the tube 3.
  • the cell strainer 1 in the tube 3 is positioned.
  • the bottom plate 10 secures a certain gap between the filter 4 and the inner surface of the tube 3 by bringing the positioning protrusion 11 into contact with the tapered inner surface 12 of the tube 3.
  • the filter 4 of the outer frame 5 includes a plurality of vertical ribs 14 formed at equal intervals along the periphery of the bottom hole 13 of the upper frame 8 and an upper frame.
  • a plurality of regular rectangular openings 18 are formed at equal intervals by a plurality of annular lateral ribs 17 formed at equal intervals between the lower surface 15 of the portion 8 and the upper surface 16 of the bottom plate 10.
  • longitudinal ribs 14 located on the radially inner side are formed along the central axis 20, and the transverse ribs 17 located on the radially outer side are annular so that they are orthogonal to the longitudinal ribs 14.
  • the vertical ribs 14 and the horizontal ribs 17 are integrated at the intersection.
  • the length of one side of the opening 18 is, for example, 0.04 mm, 0.07 mm, or 0.1 mm, and is optimal according to the size of a substance (for example, a cell) that needs to be filtered off. Is determined by the numerical value.
  • the upper frame portion 8 of the outer frame 5 includes a bottom surface portion 21 projecting radially outward from the upper end portion of the filter 4, and a radially outer portion of the bottom surface portion 21. And a cylindrical wall portion 22 extending upward from the end.
  • a bottom hole 13 in which the vertical rib 14 of the filter 4 is formed is formed in the bottom surface portion 21 of the upper frame body portion 8.
  • the cylindrical wall portion 22 of the upper frame body portion 8 is opposed to locking holes 24 and 24 that engage with a pair of locking claws 23 and 23 formed in the upper structure 27 of the internal structure 6 described later. A pair is formed.
  • the internal structure 6 includes a lower structure 25 housed on the bottom plate 10 in the internal space of the filter 4, and an intermediate structure overlaid on the upper surface of the lower structure 25 in the internal space of the filter 4.
  • Such an internal structure 6 is accommodated in the internal space of the external frame 5 in the order of the lower structure 25, the intermediate structure 26, and the upper structure 27.
  • the upper structure 27 has a tapered tip engagement hole 28 that press-fits the tapered tip end side of the tip 2 along the central axis 20.
  • the tip engagement hole 28 is in close contact with the tip end side of the tip 2 that has at least an upper end edge or a lower end edge, and penetrates from the upper surface to the lower surface of the upper structure 27.
  • the upper structure 27 has a large-diameter portion 30 that engages with the cylindrical wall portion 22 of the upper frame body portion 8 and a small-diameter portion 31 that engages with the radially inner side of the vertical rib 14 of the filter 4. is doing.
  • the upper structure 27 has a pair of locking claws 23, 23 formed at the upper part of the outer peripheral surface.
  • the engaging claws 23 are smoothly engaged with the engaging holes 24 while elastically deforming the periphery of the engaging holes 24 of the upper frame body 8 when the upper structure 27 is engaged with the upper frame body 8.
  • An inclined surface 32 extending obliquely upward from the outer peripheral surface of the upper structure 27 is formed so that they can be combined. Then, when the locking claw 23 of the upper structure 27 is engaged with the locking hole 24, the peripheral portion of the locking hole 24 of the upper frame body portion 8 is elastically restored to the original shape, and the locking hole 24.
  • the locking claw 23 is engaged with the upper structure 27 to prevent the upper structure 27 from coming off.
  • the upper structure 27 is formed with a two-sided width portion 34 having a pair of parallel surfaces 33, 33 so that the upper structure 27 can be easily grasped from above by an assembly tool or the like.
  • the intermediate structure 26 is formed in a cylindrical shape, and three protrusions 35 are formed on the outer peripheral surface at equal intervals.
  • the protrusion 35 of the intermediate structure 26 secures a substantially cylindrical gap 39 between the outer peripheral surface of the intermediate structure 26 and the filter 4, and the center axis 20 of the upper structure 27 and the center of the intermediate structure 26. It has a function of aligning the shaft 20.
  • a first flow path portion 37 (flow path 36) that communicates with the chip engagement hole 28 of the upper structure 27 is formed along the central axis 20.
  • the first flow path portion 37 penetrates the intermediate structure 26 along the central axis 20, is a round hole that opens to the upper surface and the lower surface of the intermediate structure 26, and is the lower end edge of the chip engagement hole 28.
  • the hole diameter is slightly larger than the hole diameter (the hole diameter which is the smallest diameter portion of the tapered tip engagement hole 28).
  • Such a first flow path portion 37 has the tip of the tip 2 inserted into the tip engagement hole 28 even if manufacturing errors of the outer frame 5, the upper structure 27, and the intermediate structure 26 are accumulated. Makes it possible to enter the interior without colliding with the upper surface of the intermediate structure 26. As a result, the chip 2 can be surely press-fitted into the chip engagement hole 28 of the upper structure 27, the chip engagement hole 28 can be sealed, and the fluid discharged from the tip of the chip 2 can be sealed. It does not leak to the upper surface side of the upper structure 27 via
  • the lower structure 25 is formed in a cylindrical shape having the same outer diameter as the intermediate structure 26, and three protrusions 38 are formed on the outer peripheral surface at equal intervals. Similar to the protrusion 35 of the intermediate structure 26, the protrusion 38 of the lower structure 25 secures a substantially cylindrical gap 39 between the outer peripheral surface of the lower structure 25 and the filter 4, and the intermediate structure 26.
  • the center axis 20 of the lower structure 25 and the center axis 20 of the lower structure 25 have a function of centering.
  • the lower structure 25 communicates with the first flow path portion 37 of the intermediate structure 26, and the second flow path portion 40 that forms the flow path 36 together with the first flow path portion 37 faces the intermediate structure 26. It is formed on the upper surface.
  • the second flow path part 40 is a radial groove formed radially at equal intervals from the center side of the lower structure 25 to the outer side in the radial direction, and is formed at a joining portion of these six radial grooves.
  • the first flow path portion 37 of the intermediate structure 26 is opened.
  • the second flow path portion 40 includes a first radial groove portion 41 that opens on the upper surface of the lower structure 25, and a second radial groove portion 42 that opens on the bottom surface of the first radial groove portion 41. ,have.
  • the second radial groove portion 42 is formed to have a narrower groove width than the first radial groove portion 41.
  • the six radial grooves constituting the second flow path portion 40 are formed in a two-stage groove structure of the first radial groove portion 41 and the second radial groove portion 42, thereby allowing the substance in the fluid to flow.
  • an effect that clogging is less likely to occur can be obtained.
  • the merging side of adjacent radial grooves (41, 42) is rounded in an arc shape, and the radially outer end side of the radial grooves (41, 42) is smooth in an arc shape. In this way, the pressure loss of the fluid can be reduced.
  • the cell strainer 1 As shown in FIG. 1, the cell strainer 1 according to this embodiment configured as described above is press-fitted into the tip of a tip 2 mounted on a pipette (not shown), and the positioning protrusion 11 is a taper of the tube 3.
  • the tube 2 is inserted into the tube 3 until it contacts the inner surface 12.
  • the cell strainer 1 is positioned after the positioning projection 11 abuts against the tapered inner surface 12 of the tube 3, and then the pipette is operated so that fluid flows from the tip 2 into the flow path 36 (first flow path portion 37). Is discharged to the filter 4 through the first flow path portion 37 and the second flow path portion 40.
  • the cell strainer 1 does not release the pressure of the fluid discharged from the chip 2 to the atmosphere, and the flow path 36 (first flow path) formed inside the fluid (the intermediate structure 26 and the lower structure 25).
  • the portion 37 and the second flow path section 40) guide the filter 4 to a position facing the filter 4, and the fluid flows out from the radially outer end of the flow path 36 (second flow path section 40) toward the filter 4.
  • the cell strainer 1 is configured such that the fluid that flows out from the radially outer end of the flow path 36 (second flow path portion 40) toward the filter 4 flows into the tube 3 through the filter 4, or After flowing through the gap 39 between the outer peripheral surface of the intermediate structure 26 and the outer peripheral surface of the lower structure 25 and the filter 4, it passes through the filter 4 and flows into the tube 3.
  • the cell strainer 1 filters out a substance larger than the opening 18 of the filter 4 when the fluid passes through the filter 4.
  • the aggregated cells can be screened into single cells, and a uniform single cell suspension can be obtained (stored) in the tube 3. it can).
  • the cell strainer 1 according to the present embodiment is press-fitted into the tip of the tip 2 attached to a pipette (not shown) during operation, as shown in FIG. It is inserted into the tube 3 together with the tip 2 until it contacts the tapered inner surface 12.
  • the cell strainer 1 according to the present embodiment is formed in a shape that can be accommodated in the tube 3 during operation.
  • the chip 2 since the cell strainer 1 according to the present embodiment is in a state in which the chip 2 is press-fitted into the chip engagement hole 28, the chip 2 is inserted into the first flow path portion 37 (in the flow path 36) of the intermediate structure 26.
  • the fluid discharged to the outside does not scatter to the outside of the tube 3 or leak to the outside of the tube 3.
  • the cell strainer 1 according to the present embodiment does not cause contamination in the operation of sieving the aggregated cells into single cells or obtaining a uniform single cell suspension, and pollutes the surrounding work environment. There is no fear of doing it.
  • the cell strainer 1 does not release the pressure of the fluid discharged from the chip 2 to the flow path 36 of the internal structure 6 to the position facing the filter 4, and the flow path 36. Since the distance between the radially outer end of the (second flow path portion 40) and the filter 4 is kept constant, pressure is applied to the fluid from the radially outer end of the flow path 36 toward the filter 4 by a pipette. Easy to add. As a result, the cell strainer 1 according to the present embodiment facilitates the operation of sieving the aggregated cells into single cells and the operation of obtaining a uniform single cell suspension compared to the conventional example. In contrast to the cell strainer 1 according to this embodiment, the conventional cell strainer 100 shown in FIG.
  • the cell strainer 1 since the cell strainer 1 according to the present embodiment can evenly flow out the fluid from the six second flow path portions 40 (flow paths 36) that are radially located with respect to the cylindrical filter 4, Since the fluid passes through a wide area of the filter 4, clogging is unlikely to occur and work efficiency can be improved.
  • the cell strainer 1 since the opening 18 of the filter 4 is formed with high accuracy by injection molding, the cell strainer 1 according to the present embodiment has a large variation in size and shape of the opening. Compared to (not shown), clogging is less likely to occur, and the variation in the size of the substance in the fluid to be filtered is small (highly accurate filtration function is exhibited).
  • the cell strainer 1 according to the present embodiment is filtered by comparing with a filter (not shown) made by weaving nylon fiber, because the filter 4 is formed with high precision by injection molding and hardly deformed. Small variation in the size of substances in the fluid (highly accurate filtration function is demonstrated).
  • the cell strainer 1 according to the present embodiment is used by being press-fitted into the tip of the tip 2, it can be sized according to the pipette to be used, and the tube 3 can be downsized. .
  • the lower structure 25, the intermediate structure 26, and the upper structure 27 that are individually molded by injection molding may be integrated by ultrasonic welding or the like.
  • the lower structure 25, the intermediate structure 26, and the upper structure 27 are made of, for example, a synthetic resin material (for example, polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyamide (PA), etc.).
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a usage state of the cell strainer 1 according to the present embodiment.
  • the cell strainer 1 according to this embodiment is used by being press-fitted into the tip of the tip 2 attached to the pipette, and the upper end flange portion 50 is placed on the open end 3a of the tube 3,
  • the other part (filter 4 etc.) excluding the flange part 50 is used so as to be located inside the tube 3.
  • FIG. 8 is a diagram showing the cell strainer 1 according to the present embodiment.
  • 8 (a) is a plan view of the cell strainer 1
  • FIG. 8 (b) is a side view of the cell strainer 1
  • FIG. 8 (c) is cut along the line A7-A7 in FIG. 8 (a).
  • FIG. 8D is a cross-sectional view of the cell strainer 1 shown cut along the line A8-A8 in FIG. 8A.
  • the cell strainer 1 according to this embodiment shown in FIG. 8 is the same as that of the cell strainer 1 according to the first embodiment except that the flange portion 50 placed on the opening end 3a of the tube 3 is formed on the upper portion of the upper structure 27. It is the same. Therefore, in the cell strainer 1 according to the present embodiment, the same reference numerals are given to the same parts as those of the cell strainer 1 according to the first embodiment, and a duplicate description is omitted.
  • the cell strainer 1 is positioned so that the flange portion 50 formed at the upper end portion of the upper structure 27 covers the upper end surface of the upper frame portion 8 of the outer frame 5.
  • the upper structure 27 has a shape in which a flange portion 50 is formed integrally with the upper end of the upper structure 27 of the cell strainer 1 according to the first embodiment (see FIG. 4). ).
  • the upper structure 27 has a tip engagement hole 28 formed in the center of the flange portion 50, and a pair of first mold relief holes 51, 51 facing each other so as to sandwich the tip engagement hole 28.
  • the first mold relief holes 51, 51 are mold relief holes that form a two-sided width portion 34 having a pair of parallel surfaces 33, 33, and are two-sided widths that undercut the flange portion 50.
  • the part 34 can be molded.
  • the upper structure 27 is formed with a pair of second mold escape holes 52 and 52 at positions shifted by 90 ° from the first mold escape holes 51 and 51.
  • the second mold relief holes 52, 52 are mold relief holes that form the locking claws 23, 23, and enable the locking claws 23, 23 to be undercut with respect to the flange portion 50. Yes.
  • the cell strainer 1 according to this embodiment When the cell strainer 1 according to this embodiment is used in a state where the tip 2 is press-fitted into the tip engaging hole 28 of the upper structure 27 and the flange portion 50 is placed on the open end 3 a of the tube 3.
  • the other portions (filter 4 and the like) other than the flange portion 50 are configured to be accommodated in the tube 3 (see FIG. 7). Therefore, the cell strainer 1 according to the present embodiment can obtain the same effects as those of the cell strainer 1 according to the first embodiment that is entirely accommodated in the tube 3.
  • the cell strainer 1 according to the present invention is not limited to the above-described embodiments, and is used so that the fluid in the tube 3 is pipetted into the chip 2 through the filter 4 and the flow path 36. Also good. In this way, the cell strainer 1 of the present invention filters out a substance larger than the size of the opening 18 of the filter 4 and obtains a fluid containing a material smaller than the size of the opening 18 in the chip 2 ( Can suck up).
  • the cell strainer 1 according to the present invention is not limited to the above embodiments, and the shape of the opening 18 of the filter 4 may be a circle other than a regular square, a hexagon (polygonal shape), or the like.
  • the outer frame 5 of the cell strainer 1 is not limited to the case where the entire body is injection-molded, and may be insert-molded using a filter in which nylon fibers are knitted in a lattice shape in advance.
  • the outer frame body 5 which is insert-molded using a filter in which nylon fibers are knitted in a lattice shape in advance, the opening of the filter 4 in which the shape of the opening is injection-molded because the fibers of the filter are displaced.
  • the shape may be the same shape as (1). Therefore, the cell strainer 1 preferably uses the outer frame 5 in which all the openings 18 of the filter 4 are injection-molded with high precision into the same shape of a regular square when a high-precision filtering function is required.
  • the cell strainer 1 which concerns on this invention showed the Example which forms the filter 4 in cylindrical shape, it is not limited to this, You may make it change into a taper shape or another shape according to a use condition. .

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Abstract

【課題】コンタミネーションや外部環境の汚染を防止できるセルストレーナーを提供する。 【解決手段】セルストレーナー１は、チューブに係合された状態でピペットが操作されることにより、流体をフィルタ４を介してチューブ内に流出させるか、又はチューブ内の流体をフィルタ４を介して流入させるようになっており、チューブに係合された際に、フィルタ４の全体がチューブ内に位置する形状に形成されている。また、セルストレーナー１は、ピペット用のチップ２の先端に圧入されるチップ係合穴２８が形成されると共に、チップ係合穴２８に連通する流路３６が内部に形成されている。フィルタ４は、複数の同様の形状の開口部を有し、流路３６内とチューブの内部空間とを連通して、流体中の物質のうちで開口部よりも大きな物質を濾し取るようになっている。

Description

セルストレーナー
　この発明は、凝集している細胞を単一細胞にふるい分けたり、均一な単細胞浮遊液を得るために使用されるセルストレーナーに関する。
　図１０に示すように、従来から一般に知られているセルストレーナー１００は、有底筒状体であり、上部開口端のフランジ部１０１と、このフランジ部１０１から外方に延びる握り部１０２と、フランジ部１０１から下方に延びる円筒面の一部を構成するフィルター部１０３と、を有している。そして、このセルストレーナー１００は、フィルター部１０３がチューブ１０４の内部に挿入され、フランジ部１０１がチューブ１０４の上部開口縁１０５に乗せられた状態で使用されるようになっている。なお、フィルター部１０３は、４０～２００μｍ（マイクロメートル）のナイロン製メッシュフィルターが使用されている。また、チューブ１０４は、５０ｍｌ（ミリリットル）のものが使用されている（特許文献１参照）。
　図１０に示すセルストレーナー１００を使用した作業は、例えば、各種臓器、培養細胞の懸濁液を試験管等の内部で作成し、その懸濁液をピペット（図示せず）及びピペット用チップ１０６で掬い取り、懸濁液をチューブ１０４の上部開口縁１０５に乗せられたセルストレーナー１００内にチップ１０６の先端から注入し、懸濁液中の骨片や細胞支持組織等の不純物をフィルター部１０３で取り除くことにより、チューブ１０４内に単一細胞浮遊液を得ている。
実公平７－２００７号公報
　しかしながら、従来のセルストレーナー１００は、チューブ１０４の上部開口縁１０５に乗せられた状態で使用され、チップ１０６の先端とセルストレーナー１００の上部開口部１０７との隙間が大きいため、チップ１０６から放出された懸濁液がチップ１０６と上部開口部１０７の隙間から外部に飛散し、コンタミネーションを生じるか、又は周囲の作業環境を汚染する虞があった。
　そこで、本発明は、コンタミネーションや外部環境の汚染を防止できるセルストレーナーを提供する。
　本発明は、チューブ３に係合された状態でピペットが操作されることにより、流体をフィルタ４を介して前記チューブ３内に流出させるか、又は前記チューブ３内の流体を前記フィルタ４を介して流入させるセルストレーナー１に関するものである。本発明に係るセルストレーナー１は、前記チューブ３に係合された際に、前記フィルタ４の全体が前記チューブ３内に位置する形状に形成されている。また、本発明に係るセルストレーナー１は、前記ピペットに装着されたチップ２の先端に圧入されるチップ係合穴２８が形成されると共に、前記チップ係合穴２８に連通する流路３６が内部に形成されている。そして、本発明に係るセルストレーナー１の前記フィルタ４は、複数の同様の形状の開口部１８を有し、前記流路３６内と前記チューブ３の内部空間とを連通して、前記流体中の物質のうちで前記開口部１８よりも大きな物質を濾し取るようになっている。
　本発明に係るセルストレーナーは、作業時において、フィルタの全体がチューブ内に位置する形状に形成されている。しかも、本発明に係るセルストレーナーは、チップがチップ係合穴に圧入された状態であるため、チップから流路内に排出された流体がチューブの外方へ飛散するか、又はチューブの外方へ漏出することがなく、また、チューブ内からフィルタを介して流路に流れ込む流体がチューブの外方へ飛散するか、又はチューブの外方へ漏出することがない。その結果、本実施例に係るセルストレーナーは、凝集している細胞を単一細胞にふるい分けたり、均一な単細胞浮遊液を得る作業において、コンタミネーションを生じる虞がなく、周囲の作業環境を汚染する虞がない。
本発明の第１実施例に係るセルストレーナーの使用状態を示す図である。 本発明の第１実施例に係るセルストレーナーを示す図であり、図２（ａ）はセルストレーナーの平面図、図２（ｂ）はセルストレーナーの側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ１－Ａ１線に沿って切断して示すセルストレーナーの断面図、図２（ｄ）は図２（ａ）のＡ２－Ａ２線に沿って切断して示すセルストレーナーの断面図、図２（ｅ）は図２（ｃ）のＡ３－Ａ３線に沿って切断して示すセルストレーナーの断面図、図２（ｆ）は図２（ｂ）の矢印Ｂ１の方向から見たセルストレーナーの底面図である。 第１実施例に係るセルストレーナーの外部枠体を示す図であり、図３（ａ）は外部枠体の平面図、図３（ｂ）は外部枠体の側面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）の矢印Ｂ２の方向から見た外部枠体の底面図、図３（ｄ）は図３（ａ）のＡ４－Ａ４線に沿って切断して示す外部枠体の断面図、図３（ｅ）は矢印Ｃ１部の拡大図、図３（ｆ）は矢印Ｃ２部の拡大図、図３（ｇ）は矢印Ｃ３部の拡大図、図３（ｈ）は矢印Ｃ４部の拡大図である。 第１実施例に係るセルストレーナーの上部構造体を示す図であり、図４（ａ）は上部構造体の平面図、図４（ｂ）は上部構造体の側面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＡ５－Ａ５線に沿って切断して示す上部構造体の断面図、図４（ｄ）は上部構造体の底面図である。 第１実施例に係るセルストレーナーの中間構造体を示す図であり、図５（ａ）は中間構造体の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ６－Ａ６線に沿って切断して示す中間構造体の断面図、図５（ｃ）は中間構造体の側面図である。 第１実施例に係るセルストレーナーの下部構造体を示す図であり、図６（ａ）は下部構造体の平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の矢印Ｂ３の方向から見た下部構造体の側面図、図６（ｃ）は矢印Ｂ４の方向から見た下部構造体の側面図である。 本発明の第２実施例に係るセルストレーナーの使用状態を示す図である。 本発明の第２実施例に係るセルストレーナーを示す図であり、図８（ａ）はセルストレーナーの平面図、図８（ｂ）はセルストレーナーの側面図、図８（ｃ）は図８（ａ）のＡ７－Ａ７線に沿って切断して示すセルストレーナーの断面図、図８（ｄ）は図８（ａ）のＡ８－Ａ８線に沿って切断して示すセルストレーナーの断面図である。 第２実施例に係るセルストレーナーの上部構造体を示す図であり、図９（ａ）は上部構造体の平面図、図９（ｂ）は上部構造体の側面図、図９（ｃ）は図９（ａ）のＡ９－Ａ９線に沿って切断して示す上部構造体の断面図、図９（ｄ）は図９（ａ）のＡ１０－Ａ１０線に沿って切断して示す上部構造体の断面図、図９（ｅ）は上部構造体の底面図である。 従来のセルストレーナーの使用状態を説明する図である。
　以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述する。
　［第１実施例］
　図１は、本実施例に係るセルストレーナー１の使用状態を示す図である。この図１に示すように、本実施例に係るセルストレーナー１は、ピペット（図示せず）に装着されたチップ２の先端に圧入された状態でチューブ３に係合され、全体がチューブ３の内部に収容された状態で使用される。
　図２は、本実施例に係るセルストレーナー１を示す図である。なお、図２（ａ）はセルストレーナー１の平面図、図２（ｂ）はセルストレーナー１の側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ１－Ａ１線に沿って切断して示すセルストレーナー１の断面図、図２（ｄ）は図２（ａ）のＡ２－Ａ２線に沿って切断して示すセルストレーナー１の断面図、図２（ｅ）は図２（ｃ）のＡ３－Ａ３線に沿って切断して示すセルストレーナー１の断面図、図２（ｆ）は図２（ｂ）の矢印Ｂ１の方向から見たセルストレーナー１の底面図である。
　図２に示すように、セルストレーナー１は、フィルタ４が一体に形成された有底筒形状の外部枠体５と、この外部枠体５内に収容された内部構造体６と、を備えている。そして、このセルストレーナー１は、全体がチューブ３の内部空間７内に収容される形状に形成されている（図１参照）。
　図２及び図３に示すように、外部枠体５は、円筒状の上部枠体部８と、この上部枠体部８の下面側に一体に形成され且つ上部枠体部８と同心に形成された円筒状のフィルタ４と、このフィルタ４の下端側に一体に形成された円板状の底板１０と、を有している。このような外部枠体５は、合成樹脂材料（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）等）で一体に形成されている（射出成形されている）。
　図１乃至図３に示すように、外部枠体５の底板１０は、外周面に位置決め突起１１が等間隔で３箇所形成されており、位置決め突起１１がチューブ３の先端側のテーパー状内面１２に当接し、チューブ３内のセルストレーナー１の位置決めを行うようになっている。また、この底板１０は、位置決め突起１１をチューブ３のテーパー状内面１２に当接させることにより、フィルタ４とチューブ３の内面との間に一定の隙間を確保するようになっている。
　また、図１乃至図３に示すように、外部枠体５のフィルタ４は、上部枠体部８の底穴１３の周縁に沿って等間隔で複数形成された縦リブ１４と、上部枠体部８の下面１５と底板１０の上面１６との間に等間隔で複数形成された円環状の横リブ１７とで、正四角形の開口部１８が等間隔で複数形成されている。このフィルタ４は、径方向内方側に位置する縦リブ１４が中心軸２０に沿って形成されており、径方向外方側に位置する横リブ１７が縦リブ１４と直交するように円環状に形成されており、縦リブ１４と横リブ１７が交差部で一体化されている。なお、開口部１８の一辺の長さは、例えば、０．０４ｍｍ、０．０７ｍｍ、又は０．１ｍｍに形成されるが、濾し取る必要のある物質（例えば、細胞）の大きさに応じた最適の数値に決定される。
　また、図２及び図３に示すように、外部枠体５の上部枠体部８は、フィルタ４の上端部から径方向外方へ張り出す底面部分２１と、この底面部分２１の径方向外方端から上方へ向かって延びる円筒壁部分２２と、を有している。そして、この上部枠体部８の底面部分２１には、フィルタ４の縦リブ１４が形成される底穴１３が形成されている。また、上部枠体部８の円筒壁部分２２には、後述する内部構造体６の上部構造体２７に形成された一対の係止爪２３，２３と係合する係止穴２４，２４が対向するように一対形成されている。
　図２に示すように、内部構造体６は、フィルタ４の内部空間で且つ底板１０上に収容される下部構造体２５と、フィルタ４の内部空間で下部構造体２５の上面に重ねられる中間構造体２６と、上部枠体部８の内部空間内に収容され且つ中間構造体２６の上面に重ねられる上部構造体２７と、を有している。このような内部構造体６は、外部枠体５の内部空間に、下部構造体２５、中間構造体２６、上部構造体２７の順に収容される。
　図２及び図４に示すように、上部構造体２７は、チップ２のテーパー状の先端側を圧入するテーパー状のチップ係合穴２８が中心軸２０に沿って形成されている。このチップ係合穴２８は、少なくとも上端縁又は下端縁がチップ２の先細になっている先端側に密接するようになっており、上部構造体２７の上面から下面まで貫通している。また、上部構造体２７は、上部枠体部８の円筒壁部分２２に係合する大径部３０と、フィルタ４の縦リブ１４の径方向内方側に係合する小径部３１とを有している。また、上部構造体２７は、外周面の上部に一対の係止爪２３，２３が形成されている。この係止爪２３は、上部構造体２７を上部枠体部８に係合させる際に、上部枠体部８の係止穴２４の周辺を弾性変形させながら、係止穴２４に円滑に係合させることができるように、上部構造体２７の外周面から斜め上方に向かって延びる傾斜面３２が形成されている。そして、上部枠体部８の係止穴２４の周辺部分は、上部構造体２７の係止爪２３が係止穴２４に係合されると、元の形状に弾性復元し、係止穴２４内に係止爪２３を係合させ、上部構造体２７の抜け止めが行われる。なお、この上部構造体２７は、組立工具等で上方から掴み易くするため、一対の平行な面３３，３３を有する二面幅部分３４が形成されている。
　図２及び図５に示すように、中間構造体２６は、円柱形状に形作られ、外周面に等間隔で３箇所の突起３５が形成されている。この中間構造体２６の突起３５は、中間構造体２６の外周面とフィルタ４との間に略円筒状の隙間３９を確保すると共に、上部構造体２７の中心軸２０と中間構造体２６の中心軸２０を芯合わせする機能を有している。また、中間構造体２６は、上部構造体２７のチップ係合穴２８に連通する第１流路部３７（流路３６）が中心軸２０に沿って形成されている。この第１流路部３７は、中間構造体２６を中心軸２０に沿って貫通しており、中間構造体２６の上面と下面とに開口する丸穴であり、チップ係合穴２８の下端縁の穴径（テーパー状のチップ係合穴２８の最も小径部分である穴径）よりも僅かに大きい穴径になっている。このような第１流路部３７は、外部枠体５、上部構造体２７、及び中間構造体２６の製造誤差等が累積されたとしても、チップ係合穴２８に挿入されたチップ２の先端が中間構造体２６の上面に衝突することなく内部に進入するのを可能にする。その結果、チップ２は、上部構造体２７のチップ係合穴２８に確実に圧入され、チップ係合穴２８を密封することができ、チップ２の先端から排出された流体がチップ係合穴２８を介して上部構造体２７の上面側に漏出することがない。
　図２及び図６に示すように、下部構造体２５は、中間構造体２６と同一外径寸法の円柱形状に形作られ、外周面に等間隔で３箇所の突起３８が形成されている。この下部構造体２５の突起３８は、中間構造体２６の突起３５と同様に、下部構造体２５の外周面とフィルタ４との間に略円筒状の隙間３９を確保すると共に、中間構造体２６の中心軸２０と下部構造体２５の中心軸２０を芯合わせする機能を有している。また、下部構造体２５は、中間構造体２６の第１流路部３７に連通し、第１流路部３７と共に流路３６を構成する第２流路部４０が中間構造体２６と対向する上面に形成されている。第２流路部４０は、下部構造体２５の中心側から径方向外方へ向けて放射状に等間隔で６箇所形成された径方向溝であり、これら６箇所の径方向溝の合流部分に中間構造体２６の第１流路部３７が開口するようになっている。また、この第２流路部４０は、下部構造体２５の上面に開口する第１径方向溝部分４１と、この第１径方向溝部分４１の底面に開口する第２径方向溝部分４２と、を有している。そして、第２径方向溝部分４２は、第１径方向溝部分４１よりも溝幅が狭く形成されている。このように、第２流路部４０を構成する６箇所の径方向溝は、第１径方向溝部分４１と第２径方向溝部分４２の２段溝構造にすることにより、流体中の物質よる目詰まりが生じにくくなるという効果を得ることができる。また、第２流路部４０は、隣り合う径方向溝（４１，４２）の合流側が円弧状に丸められ、また、径方向溝（４１，４２）の径方向外方端側が円弧状に滑らかに流路幅を拡げるように形成されることにより、流体の圧力損失を少なくすることができる。
　以上のように構成された本実施例に係るセルストレーナー１は、図１に示すように、ピペット（図示せず）に装着されたチップ２の先端に圧入され、位置決め突起１１がチューブ３のテーパ状内面１２に当接するまで、チップ２と共にチューブ３内に挿入される。そして、セルストレーナー１は、位置決め突起１１がチューブ３のテーパ状内面１２に当接して位置決めされた後、ピペットが操作されて、チップ２から流体が流路３６（第１流路部３７）内に排出されると、流体を第１流路部３７及び第２流路部４０を介してフィルタ４へ向けて流出させる。この際、セルストレーナー１は、チップ２から排出された流体の圧力を大気開放することなく、流体を内部（中間構造体２６と下部構造体２５）に形成された流路３６（第１流路部３７及び第２流路部４０）によってフィルタ４に対向する位置まで案内し、流体を流路３６（第２流路部４０）の径方向外方端からフィルタ４へ向けて流出する。また、セルストレーナー１は、流路３６（第２流路部４０）の径方向外方端からフィルタ４に向けて流出した流体が、フィルタ４を通過してチューブ３内に流出するか、又は中間構造体２６の外周面及び下部構造体２５の外周面とフィルタ４との隙間３９を流動した後にフィルタ４を通過してチューブ３内に流出するようになっている。そして、このセルストレーナー１は、流体がフィルタ４を通過する際に、フィルタ４の開口部１８よりも大きな物質を濾し取るようになっている。その結果、本実施例のセルストレーナー１によれば、凝集している細胞を単一細胞にふるい分けることができ、又、均一な単細胞浮遊液をチューブ３内に得ることができる（溜めることができる）。
　以上のように本実施例に係るセルストレーナー１は、図１に示すように、作業時において、ピペット（図示せず）に装着されたチップ２の先端に圧入され、位置決め突起１１がチューブ３のテーパ状内面１２に当接するまで、チップ２と共にチューブ３内に挿入される。このように、本実施例に係るセルストレーナー１は、作業時において、チューブ３内に収容することができる形状に形成されている。しかも、本実施例に係るセルストレーナー１は、チップ２がチップ係合穴２８に圧入された状態であるため、チップ２から中間構造体２６の第１流路部３７内（流路３６内）に排出された流体がチューブ３の外方へ飛散するか、又はチューブ３の外方へ漏出することがない。その結果、本実施例に係るセルストレーナー１は、凝集している細胞を単一細胞にふるい分けたり、均一な単細胞浮遊液を得る作業において、コンタミネーションを生じる虞がなく、周囲の作業環境を汚染する虞がない。
　また、本実施例に係るセルストレーナー１は、チップ２から内部構造体６の流路３６に排出された流体の圧力をフィルタ４に対向する位置まで大気開放することがなく、且つ、流路３６（第２流路部４０）の径方向外方端とフィルタ４との間隔を一定に保つようになっているため、流路３６の径方向外方端からフィルタ４に向かう流体にピペットによって圧力を加えやすい。その結果、本実施例に係るセルストレーナー１は、従来例と比較して、凝集している細胞を単一細胞にふるい分ける作業や、均一な単細胞浮遊液を得る作業が容易になる。このような本実施例に係るセルストレーナー１に対し、図１０に示した従来のセルストレーナー１００は、ピペットに装着されたチップ１０６との間の隙間が大きく、チップ１０６から排出された流体（懸濁液）の圧力の低下が大きいため、細胞の凝集を除いて単一細胞にふるい分ける作業にテクニックが必要とされていた。
　また、本実施例に係るセルストレーナー１は、円筒状のフィルタ４に対して放射状に位置する６箇所の第２流路部４０（流路３６）から均等に流体を流出することができるため、フィルタ４の広い面積を流体が通過することになり、目詰まりが生じ難く、且つ、作業効率を向上させることができる。
　また、本実施例に係るセルストレーナー１は、フィルタ４の開口部１８が射出成形によって高精度に形作られているため、開口部の大きさ及び形状のばらつきが大きな焼結性のセルストレーナー（図示せず）と比較して、目詰まりを生じ難く、濾し取る流体中の物質の大きさのばらつきが小さい（高精度の濾過機能を発揮する）。
　また、本実施例に係るセルストレーナー１は、フィルタ４が射出成形によって高精度に形作られ、且つ、変形し難いため、ナイロン繊維を織り込んで作成したフィルタ（図示せず）と比較し、濾し取る流体中の物質の大きさのばらつきが小さい（高精度の濾過機能を発揮する）。
　また、本実施例に係るセルストレーナー１は、チップ２の先端に圧入して使用されるため、使用するピペットに見合った大きさにすることができ、チューブ３を小型化することも可能になる。
　なお、本実施例に係るセルストレーナー１は、射出成形により個別に成形された下部構造体２５、中間構造体２６、及び上部構造体２７を超音波溶着等で一体化してもよい。これら下部構造体２５、中間構造体２６、及び上部構造体２７は、例えば、合成樹脂材料（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）等）で形成される。
　［第２実施例］
　図７は、本実施例に係るセルストレーナー１の使用状態を示す図である。この図７に示すように、本実施例に係るセルストレーナー１は、ピペットに装着されたチップ２の先端に圧入されて使用され、上端のフランジ部５０がチューブ３の開口端３ａに乗せられ、フランジ部５０を除く他部（フィルタ４等）がチューブ３の内部に位置するようにして使用される。
　図８は、本実施例に係るセルストレーナー１を示す図である。なお、図８（ａ）はセルストレーナー１の平面図、図８（ｂ）はセルストレーナー１の側面図、図８（ｃ）は図８（ａ）のＡ７－Ａ７線に沿って切断して示すセルストレーナー１の断面図、図８（ｄ）は図８（ａ）のＡ８－Ａ８線に沿って切断して示すセルストレーナー１の断面図である。
　図８に示す本実施例に係るセルストレーナー１は、チューブ３の開口端３ａに乗せられるフランジ部５０が上部構造体２７の上部に形成された点を除き、第１実施例に係るセルストレーナー１と同様である。したがって、本実施例に係るセルストレーナー１は、第１実施例に係るセルストレーナー１と共通する部分に同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施例に係るセルストレーナー１は、上部構造体２７の上端部に形成されたフランジ部５０が外部枠体５の上部枠体部８の上端面を覆うように位置している。
　上部構造体２７は、図９に詳細を示すように、第１実施例に係るセルストレーナー１の上部構造体２７の上端部にフランジ部５０を一体に形成した形状になっている（図４参照）。そして、この上部構造体２７は、フランジ部５０の中央にチップ係合穴２８が形成され、このチップ係合穴２８を挟むように対向する一対の第１金型逃がし穴５１，５１が形成されている。この第１金型逃がし穴５１，５１は、一対の平行な面３３，３３を有する二面幅部分３４を形作る金型の逃がし穴であり、フランジ部５０に対してアンダーカットになる二面幅部分３４の成形を可能にしている。また、上部構造体２７は、第１金型逃がし穴５１，５１と９０°ずれた位置に一対の第２金型逃がし穴５２，５２が形成されている。この第２金型逃がし穴５２，５２は、係止爪２３，２３を形作る金型の逃がし穴であり、フランジ部５０に対してアンダーカットになる係止爪２３，２３の成形を可能にしている。
　このような本実施例に係るセルストレーナー１は、上部構造体２７のチップ係合穴２８にチップ２が圧入され、フランジ部５０がチューブ３の開口端３ａに乗せられた状態で使用されると、フランジ部５０以外の他部分（フィルタ４等）がチューブ３内に収容されるような形状になっている（図７参照）。したがって、本実施例に係るセルストレーナー１は、全体がチューブ３内に収容される第１実施例に係るセルストレーナー１と同様の効果を得ることができる。
　［その他の実施例］
　本発明に係るセルストレーナー１は、上記各実施例に限定されるものではなく、チューブ３内の流体を、フィルタ４及び流路３６を介してチップ２内にピペットで吸引するように使用してもよい。このようにすれば、本発明のセルストレーナー１は、フィルタ４の開口部１８の大きさ以上の物質を濾し取り、開口部１８の大きさ未満の物質を含んだ流体をチップ２内に得る（吸い取る）ことができる。
　本発明に係るセルストレーナー１は、上記各実施例に限定されるものではなく、フィルタ４の開口部１８の形状を正四角形以外の円形、六角形（多角形状）等にしてもよい。
　また、本発明に係るセルストレーナー１の外部枠体５は、その全体を射出成形する場合に限定されず、予めナイロン繊維を格子状に編み込んだフィルタを使用してインサート成形するようにしてもよい。このように、予めナイロン繊維を格子状に編み込んだフィルタを使用してインサート成形された外部枠体５は、フィルタの繊維がずれて、開口部の形状が射出成形されたフィルタ４の開口部１８の形状と同様の形状（正四角形でない四角形状）になる場合がある。したがって、セルストレーナー１は、高精度の濾過機能が求められる場合、フィルタ４の全ての開口部１８が正四角形の同一形状に高精度に射出成形された外部枠体５を使用することが好ましい。
　また、本発明に係るセルストレーナー１は、フィルタ４を円筒状に形成する実施例を示したが、これに限定されず、使用状態に応じて、テーパー形状やその他の形状に変形させてもよい。
　１……セルストレーナー、２……チップ、３……チューブ、４……フィルタ、１８……開口部、２８……チップ係合穴、３６……流路

Claims (5)

  1. 　チューブに係合された状態でピペットが操作されることにより、流体をフィルタを介して前記チューブ内に流出させるか、又は前記チューブ内の流体を前記フィルタを介して流入させるセルストレーナーにおいて、
    　前記チューブに係合された際に、前記フィルタの全体が前記チューブ内に位置する形状に形成され、
    　前記ピペットに装着されたチップの先端に圧入されるチップ係合穴が形成されると共に、前記チップ係合穴に連通する流路が内部に形成され、
    　前記フィルタは、複数の同様の形状の開口部を有し、前記流路内と前記チューブの内部空間とを連通して、前記流体中の物質のうちで前記開口部よりも大きな物質を濾し取るようになっている、
    　ことを特徴とするセルストレーナー。
  2. 　前記フィルタを一体に備えた有底筒形状の外部枠体と、前記外部枠体内に収容される内部構造体と、を備え、
    　前記チップ係合穴は、前記内部構造体の軸心に沿って形成され、
    　前記流路は、前記内部構造体の軸心に沿って形成される第１流路部と、前記第１流路部から分岐して前記フィルタに向かう複数の第２流路部と、を有し、
    　前記チップから前記流路内に加圧された状態で注入された流体は、大気開放されることなく、前記フィルタに対向する前記第２流路部の端部まで案内される、
    　ことを特徴とする請求項１に記載のセルストレーナー。
  3. 　前記フィルタは、前記セルストレーナーが前記チューブに取り付けられた状態において、前記チューブの内周面と対向するように前記外部枠体に形成され、且つ前記チューブの内周面に対して離れて位置するように形成された、
    　ことを特徴とする請求項２に記載のセルストレーナー。
  4. 　前記外部枠体は、射出成形により一体成形された、
    ことを特徴とする請求項２又は３に記載のセルストレーナー。
  5. 　前記開口部は、平面視した形状が矩形形状であり、隣り合う他の開口部と同じ大きさに形成された、
    　ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のセルストレーナー。
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