JP4362432B2 - 中空糸型モジュール - Google Patents
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そして、バッフル板を短くして樹脂液との一時的な接触を避けることも考えられるが、単にバッフル板を短くしただけでは、中空糸型モジュール使用時に接続ポートから流入する処理液を分散できず、中空糸膜の破損を防止することができない。さらに、バッフル板と共に接続ポートをも這い上がりレベルLの位置から遠ざけることも考えられるが、接続ポートをケーシングの長手方向中央側へ移動しまうと、処理液をケーシング内に十分に行き渡らせることができず、中空糸型モジュールの処理能力を低下させてしまう。さらには、接続ポートのうちケーシング内部側の開口(バッフル板に対向する開口)をケーシングの長手方向中央側へつぶしたような形状に開設して、バッフル板が短くても処理液を十分に分散できるようにすることも考えられるが、接続ポート内での流路抵抗が増加して処理液の流量低下が生じてしまい、中空糸型モジュールの処理能力を維持し難い。
前記緩衝板は、基端部をケーシングの内表面に固定するとともに、先端部をケーシングの開口端部に向けて前記樹脂組成物に埋没する位置まで延出し、当該緩衝板のうち中空糸束に対向する表面であって前記樹脂組成物に埋没する部分に、中空糸束へ向けて突出した突起部を設け、
該突起部は、前記緩衝板の幅方向の一側から他側に亘って形成されていることを特徴とする中空糸型モジュールである。
前記緩衝板は、基端部をケーシングの内表面に固定するとともに、基端部から先端部に向けて順次縮幅しながら先端部をケーシングの開口端部に向けて延出し、前記ケーシング内表面のうち緩衝板の基端部近傍に、中空糸束へ向けて突出した突起部を設け、
該突起部は、少なくとも前記緩衝板の全幅と略同じ幅に亘って形成されていることを特徴とする中空糸型モジュールである。
即ち、請求項1に記載の発明によれば、緩衝板のうち中空糸束に対向する表面に、中空糸束へ向けて突出した突起部を設け、該突起部は、緩衝板の幅方向の一側から他側に亘って形成されているので、緩衝板と中空糸束外周との間に空間を確実に形成することができる。したがって、緩衝板と中空糸束の一部とが固着することなく、中空糸膜の損傷を回避することができる。このことから、製品として必要な気密性を保持することができ、処理能力の低下を防ぎつつ製品の歩留まりを向上させることができる。
また、緩衝板は、先端部を前記樹脂組成物に埋没する位置まで延出し、該樹脂組成物に埋没する部分に前記突起部を形成したので、突起部と中空糸束との接触部分を樹脂組成物内に配置することができる。したがって、中空糸束が突起部の先端に当たったり離れたりして繰り返し荷重を受けることを防止することができ、中空糸膜を損傷し難くすることができる。
図1は、本発明に係る中空糸型モジュールの片半を断面図にした正面図である。
中空糸型モジュール1は、図1に示すように、筒型ケーシング2(本発明におけるケーシングに相当)の内部に中空糸束5を充填し、筒型ケーシング2の一方の端部に、被処理液(例えば、血液)を導入する供給口6を突設したキャップ部材7を螺合装着するとともに、他方の端部に、処理された血液が流出する排出口8を突設したキャップ部材9を螺合装着し、筒型ケーシング2内の両端部に、中空糸束5の端部をポリウレタン樹脂等の樹脂組成物によりケーシング2の内面に接着固定するポッティング部10をそれぞれ設けて封止し、ケーシング2内の空間を被処理液が通る被処理液空間(各中空糸の内側)と処理液が通る処理液空間(各中空糸の外側)とに区画してある。また、筒型ケーシング2の外周両端部近傍に浄化処理する処理液(例えば、透析液)の流入口13または流出口14となる接続ポート15を設け、前記供給口6から供給する血液等の被処理液を中空糸11を介して前記流入口13から注入される透析液等の処理液により浄化処理する。
なお、供給口6および排出口8は、本発明における被処理液ポートに相当し、接続ポート15は、本発明における処理液ポートに相当する。
また、前述したように、筒型ケーシング2の両端近傍には、処理液の流入口13または流出口14となる接続ポート15が一体成型してあり、本実施例では流入口13と流出口14とは同一の構造を有している。これらの接続ポート15は、前記キャップ部材7,9に一体成型した供給口6及び排出口8よりも口径の大きい短管口として、筒型ケーシング2の両端近傍に一体成型されており、その外周面には移送チューブ等の抜けを防止するための凹凸部30が形成されている。
なお、バッフル板41と中空糸束5との固着を十分に防止するためには、突起部42の高さを1mm以上に設定して、バッフル板41と中空糸束5とが十分に離れて、樹脂液が毛細管現象を生じない程度の空間Sを形成することが好適である。
なお、第2実施形態においても、突起部42の高さを1mm以上に設定して、バッフル板41と中空糸束5とが十分に離れて、樹脂液が毛細管現象を生じない程度の空間Sを形成することが好適である。また、突起部42は、図3(b)に示すように、少なくともバッフル板41の全幅(図3(b)ではバッフル板41の基端部の幅)と略同じ幅に亘って形成されることが好ましいが、ケーシング2の内側全周に亘って形成してもよい。
なお、第3実施形態においても、突起部42の高さを1mm以上に設定して、バッフル板41と中空糸束5とが十分に離れて、樹脂液が毛細管現象を生じない程度の空間Sを形成することが好適である。また、バッフル板41は、図4(b)に示すように、その幅を先端部から基端部に亘って略同じ寸法に設定し、突起部42を当該バッフル板41の全幅に亘って形成すれば、バッフル板41と中空糸束5との間の空間Sを、バッフル板41の全幅に亘って形成することができ、バッフル板41と中空糸束5との固着を一層阻止し易い。
また、這い上がりレベルLに関係なく、バッフル板41の延出長さを自由に変更することができ、筒型ケーシング2の直径を増大させることなく、中空糸膜の固着を防止することができるものである。
2 筒型ケーシング
5 中空糸束
6 供給口
7,9 キャップ部材
8 排出口
10 ポッティング部
11 中空糸膜
13 流入口
14 流出口
15 接続ポート
20 キャップ装着部
21 雌ネジ部
22 雄ネジ部
23 Oリング
30 凹凸部
41 バッフル板(緩衝板)
42 突起部
Claims (3)
- ケーシング内に装填された中空糸束の両端部を樹脂組成物で封止してケーシング内を中空糸の内側の被処理液空間と中空糸の外側の処理液空間とに区画し、前記ケーシングの端部に被処理液ポートを設けて前記被処理液空間と連通し、ケーシングの端部近傍に処理液ポートを設けて前記処理液空間と連通し、処理液ポートの開口と中空糸束との間に緩衝板を設けた中空糸型モジュールにおいて、
前記緩衝板は、基端部をケーシングの内表面に固定するとともに、先端部をケーシングの開口端部に向けて前記樹脂組成物に埋没する位置まで延出し、当該緩衝板のうち中空糸束に対向する表面であって前記樹脂組成物に埋没する部分に、中空糸束へ向けて突出した突起部を設け、
該突起部は、前記緩衝板の幅方向の一側から他側に亘って形成されていることを特徴とする中空糸型モジュール。 - 前記突起部は、前記樹脂組成物を形成する樹脂液の這い上がりレベルよりも緩衝板の基端側に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の中空糸型モジュール。
- ケーシング内に装填された中空糸束の両端部を樹脂組成物で封止してケーシング内を中空糸の内側の被処理液空間と中空糸の外側の処理液空間とに区画し、前記ケーシングの端部に被処理液ポートを設けて前記被処理液空間と連通し、ケーシングの端部近傍に処理液ポートを設けて前記処理液空間と連通し、処理液ポートの開口と中空糸束との間に緩衝板を設けた中空糸型モジュールにおいて、
前記緩衝板は、基端部をケーシングの内表面に固定するとともに、基端部から先端部に向けて順次縮幅しながら先端部をケーシングの開口端部に向けて延出し、前記ケーシング内表面のうち緩衝板の基端部近傍に、中空糸束へ向けて突出した突起部を設け、
該突起部は、少なくとも前記緩衝板の全幅と略同じ幅に亘って形成されていることを特徴とする中空糸型モジュール。
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