JP5543875B2 - 中空糸モジュール - Google Patents

Description

本発明は、中空糸モジュールに関する。

中空糸モジュールは、中空糸膜を用いて液体から所定成分を分離するものであり、血液処理、水処理、ガス分離処理などに多く用いられている。

中空糸モジュールは、束状の中空糸膜が収容される筒状部と、筒状部の両側の各開口端を閉鎖する蓋部を有しており、筒状部の両端部において中空糸膜の両端部がポッティング剤により封止されている。両側の各蓋部には、一次側のノズルが形成されており、筒状部の両端部付近には、二次側のノズルが形成されている。

上記中空糸モジュールの製造プロセスでは、例えば先ず筒状部の内部に多数本の束状の中空糸膜が挿入され、筒状部の各開口端に一旦キャップが嵌め込まれる。次に例えば筒状部が回転され、その状態で、キャップの流入口から筒状部内にポッティング剤が注入される（特許文献１参照。）。これにより、筒状部の端部において中空糸膜の端部同士の間と、中空糸膜の端部と筒状部の内周面との間でポッティング剤が硬化して、中空糸膜の両端部が封止される。その後、中空糸膜の両端部の余分な部分がポッティング剤のある位置で切断され、中空糸膜の両側に開口端が形成される。その後、筒状部の各開口端に一次側のノズル付きの蓋部が取り付けられる。

特開2008-279374号公報

しかしながら、上記中空糸モジュールの製造プロセスのポッティング剤供給工程においては、例えばキャップに管路を通じて接続されたポッティング剤供給装置から、筒状部の両端部内の狭小な領域にポッティング剤を供給する必要がある。このため、ポッティング剤の供給量は少なく、ポッティング剤供給装置によりポッティング剤の供給量を厳密に安定して制御するのが難しい。また、ポッティング剤は粘性流体であり、供給開始時に、その供給スピードにバラツキが生じるため、少量の供給量では、そのバラツキが大きくなり、ポッティング剤の供給量を制御するのが難しくなる。特に、中空糸モジュールの性能を確認するための試用品は、性能試験時に用いられる高価な試験液の使用量を減らすため、通常使用される市販の中空糸モジュール（通常品）よりもサイズが小さいものが用いられるが、その試用品の中空糸モジュールの製造時には、ポッティング剤の供給量が極めて少量になるため、その供給量を厳密に制御することは非常に難しくなる。

そして、ポッティング剤の供給量が設定よりも多すぎると、ポッティング剤が二次側のノズルのノズル開口部まで達し、二次側のノズルを塞いで、二次側のノズルの通液性が低下する恐れがある。また、ポッティング剤の供給量が設定により少なすぎると、中空糸膜の十分な封止が行われず、例えば中空糸膜の一次側と二次側との間に液体の漏れが生じる恐れがある。さらに、ポッティング剤の供給量がばらついてポッティング剤の内側端の位置が不安定になると、ポッティング剤の内側の中空糸膜の有効長（ポッティング剤のない部分の長さ）がばらつき、中空糸膜の膜面積がばらつくため、中空糸モジュールの性能に大きな影響を与えることになる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、筒状部の両端部におけるポッティング剤の供給位置（内側端の位置）をより安定させることが可能な中空糸モジュールを提供することをその目的とする。

上記目的を達成するための本発明は、中空糸膜が収容される筒状部と、前記筒状部の両側の各開口端を閉鎖する蓋部とを有し、前記筒状部の両端部において前記中空糸膜の両端部がポッティング剤により封止されており、前記筒状部に収容される中空糸膜の数が１本以上５００本以下である中空糸モジュールであって、前記各蓋部には、第１のノズルが形成され、前記筒状部の両端部の前記ポッティング剤より内側には、第２のノズルが形成されて当該第２のノズルのノズル開口部が形成され、前記筒状部のノズル開口部の外側端における内径よりも、前記筒状部の端における内径が大きくなっており、前記筒状部の内周面の中央側から端に向かって、細径部と、テーパ部と、前記細径部より内径が大きく、前記ノズル開口部が開口し前記ノズル開口部の外側端と内径が同じで一定の小同径部と、テーパ部と、前記筒状部の最端部に設けられ前記筒状部の端と内径が同じで一定の大同径部とを、この順番で有し、前記小同径部と前記大同径部に対応する前記筒状部の外径が一定であり、前記大同径部の長さは、前記小同径部の前記大同径部側のテーパ部から前記ノズル開口部の外側端までの長さよりも長く設定され、前記ポッティング部の最内面が、前記大同径部側のテーパ部と前記ノズル開口部の外側端との間の前記小同径部に位置し、前記ノズル開口部の外側端における内径が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、ポッティング部の長さの最大長さが２．０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、中空糸モジュールである。
また、別の観点による本発明は、中空糸膜が収容される筒状部と、前記筒状部の両側の各開口端を閉鎖する蓋部とを有し、前記筒状部の両端部において前記中空糸膜の両端部がポッティング剤により封止されており、前記筒状部に収容される中空糸膜の数が１本以上５００本以下である中空糸モジュールであって、前記各蓋部には、第１のノズルが形成され、前記筒状部の両端部の前記ポッティング剤より内側には、第２のノズルが形成されて当該第２のノズルのノズル開口部が形成され、前記筒状部のノズル開口部の外側端における内径よりも、前記筒状部の端における内径が大きくなっており、前記筒状部の内周面の中央側から端に向かって、細径部と、テーパ部と、前記細径部より内径が大きく、前記ノズル開口部が開口し前記ノズル開口部の外側端と内径が同じで一定の小同径部と、垂直部と、前記筒状部の最端部に設けられ前記筒状部の端と内径が同じで一定の大同径部とを、この順番で有し、前記小同径部と前記大同径部に対応する前記筒状部の外径が一定であり、前記大同径部の長さは、前記小同径部の前記垂直部から前記ノズル開口部の外側端までの長さよりも長く設定され、前記ポッティング部の最内面が、前記垂直部と前記ノズル開口部の外側端との間の前記小同径部に位置し、前記ノズル開口部の外側端における内径が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、ポッティング部の長さの最大長さが２．０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、中空糸モジュールである。

本発明によれば、筒状部のノズル開口部の外側端よりも筒状部の端の内径が大きいため、筒状部の端部内の容積が大きくなる。これにより、筒状部の端部に供給されるポッティング剤の供給量を増やすことができ、その供給量のバラツキが小さくなるため、ポッティング剤の供給位置をより安定させることができる。この結果、ポッティング剤によって中空糸膜を確実に封止できる。また、ポッティング剤が第２のノズルに入り込んで硬化することを防止し、第２のノズルの通液性を確保できる。さらに中空糸膜の有効長のばらつきを抑えて中空糸モジュールの性能を安定させることができる。

前記筒状部の端を含む最端部には、前記筒状部の端と内径が同じで一定の大同径部が形成されているので、筒状部の端部内の容積がより大きくなり、その分ポッティング剤の供給量を増やすことができる。これにより、ポッティング剤の供給量のバラツキが小さくなり、ポッティング剤の供給位置をより安定させることができる。

前記大同径部の内側には、前記ノズル開口部の外側端側に向かって次第に内径が小さくなるテーパ部が形成されている場合、例えばポッティング剤の供給時に混入した気泡が、滞留することなくテーパ部に沿って移動するので、ポッティング剤から排出され易くなる。よって、筒状部の端の内径をノズル開口部の外側端の内径よりも大きくした場合であっても、ポッティング剤内に気泡が残留することが抑制され、ポッティング剤の強度や封止性が確保される。

前記テーパ部と前記ノズル開口部の外側端との間には、前記ノズル開口部の外側端と内径が同じで一定の小同径部が形成されている場合、小同径部にポッティング剤の内側端を位置させることにより、第２のノズルのノズル開口部の外側端からポッティング剤までの筒状部の内径が一定になる。これにより、そのノズル開口部の外側端からポッティング剤までの筒状部内に液体が流入した場合でも当該液体が第２のノズルから排出されやすくなる。また、第２のノズルと筒状部を通じる液体の通液性が向上する。

前記筒状部のノズル開口部の外側端と前記大同径部との間には、前記ノズル開口部の外側端と内径が同じで一定の小同径部が形成されている場合、小同径部にポッティング剤の内側端を位置させることにより、ノズル開口部の外側端からポッティング剤までの筒状部の内径が一定になる。これにより、そのノズル開口部の外側端からポッティング剤までの筒状部内に液体が流入した場合でも当該液体が第２のノズルから排出されやすくなる。また、第２のノズルと筒状部を通じる液体の通液性が向上する。

上記いずれかに記載の中空糸モジュールは、試用品であってもよい。試用品の場合は、ポッティング剤の供給量が極めて少なく当該供給量の制御が難しいため、筒状部の端の内径を大きくしてポッティング剤の供給量を増やすメリットは大きい。

本発明によれば、筒状部の両端部におけるポッティング剤の供給位置をより安定させることができる。

中空糸モジュールの概略を示す説明図である。 筒状部の端部の内周面の形状を示す縦断面図である。 筒状部の端部に遠心力を用いてポッティング剤を供給している状態を示す説明図である。 ノズル開口部の外側端と封止部との間の領域を示す中空糸モジュールの端部の説明図である。 大同径部と小同径部との間にテーパ部を有する筒状部の端部を示す説明図である。 大同径部とノズル開口部の外側端との間にテーパ部を形成した筒状部の端部を示す説明図である。 ノズル開口部の外側端から筒状部の端に向けて次第に内径が大きくなる筒状部の端部を示す説明図である。 テーパ部と小同径部を有する筒状部の端部を示す説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態にかかる中空糸モジュール１の構成の概略を示す縦断面の説明図である。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

中空糸モジュール１は、例えば図１に示すように中空糸膜Ａが長手方向（軸方向）に収容される筒状部１０と、筒状部１０の両側の開口端を閉鎖する蓋部１１を有している。

中空糸膜Ａは、多数本からなる束状になって筒状部１０に収容されている。

筒状部１０の両端部において中空糸膜Ａの両端部は、ポッティング剤Ｂにより封止されている。ポッティング剤Ｂは、円柱状に硬化しており、中空糸膜Ａ同士の間と、中空糸膜Ａと筒状部１０の内周面と間に充填され、中空糸膜Ａの両端部を封止している。なお、中空糸膜Ａの両端は、ポッティング剤Ｂの外側端面に開口している。

各蓋部１１の内側には、中空糸膜Ａの端が開口する端部空間Ｇが形成されている。各蓋部１１の中央には、第１のノズル２０が形成され、中空糸モジュール１の外部と蓋部１１内の端部空間Ｇが連通している。

筒状部１０の両端部付近には、それぞれ第２のノズル２１が形成されている。第２のノズル２１は、ポッティング剤Ｂよりも内側に形成され、中空糸モジュール１の外部と、筒状部１０内の中空糸膜Ａの外周空間Ｃが連通している。

かかる構成により、例えば蓋部１１の一方の第１のノズル２０から流入した第１の液体は、端部空間Ｇを通過して中空糸膜Ａ内に流入し、中空糸膜Ａの中空部を通って反対側の端部空間Ｇに流出し、他方の第１のノズル２０から外部に流出する。また、筒状部１０の一方の第２のノズル２１から流入した第２の液体は、中空糸膜Ａの外周空間Ｃを通過して他方の第２のノズル２１から外部に流出する。第１のノズル２０から流入した第１の液体は、各中空糸膜Ａの管内を通る際に、特定成分が管の側壁の微細な孔を通過し外周空間Ｃに流出し、第２の液体と共に第２のノズル２１から外部に流出される。こうして第１の液体から特定成分が分離される。また、他の例として、第１のノズル２０から流入した液体が中空糸膜Ａを通って濾過され、そのろ過液が第２のノズル２１から排出されてもよく、その逆で第２のノズル２１から流入した液体が、中空糸膜Ａを通って濾過され第１のノズル２０から排出されてもよい。また、第１のノズル２０と第２のノズル２１は、それぞれ２つずつあるが、中空糸モジュール１の用途に応じて、それぞれ片方のみを用いてもう片方が封鎖されていてもよい。

ここで、筒状部１０の内周面３０の形状について説明する。内周面３０は、例えば中央に細径部４０を有し、中央から両方の外側に向けてテーパ部４１、小同径部４２、垂直部４３及び大同径部４４をこの順番で有している。

細径部４０は、内周面３０の中央に形成され、内径が一定若しくは若干の射出成型用の抜き勾配があり、最も小さく（抜き勾配がある場合は、中央付近が最も小さく）なっている。小同径部４２は、内径が一定で細径部４０よりも大きくなっている。第２のノズル２１は、小同径部４２に開口している。テーパ部４１は、細径部４０と小同径部４２の間に存在し斜めに傾斜している。大同径部４４は、筒状部１０の端１０ａを含む最端部に位置し、内径が一定で小同径部４２よりも大きくなっている。垂直部４３は、小同径部４２と大同径部４４に対し垂直に形成され、小同径部４２と大同径部４４の間に存在している。なお、小同径部４２、大同径部４４についても、若干の射出成型用の抜き勾配があってもよい。

したがって、この中空糸モジュール１の筒状部１０では、図２に示すように第２のノズル２１のノズル開口部２１ａの外側端Ｅの内径Ｄ１よりも、筒状部１０の端１０ａの内径Ｄ２が大きくなっている。また、筒状部１０の端１０ａを含む最端部には、径が一定の大同径部４４が形成され、大同径部４４とノズル開口部２１ａの外側端Ｅとの間には、ノズル開口部２１ａの外側端Ｅと同じ内径の小同径部４２が形成されている。ポッティング剤Ｂは、小同径部４２におけるノズル開口部２１ａの外側端Ｅより外側の位置から、大同径部４４の外側の端まで形成されている。なお、内径Ｄ１の内径Ｄ２に対する比率は、１０％〜８０％が好ましい。また、大同径部４４の長さＬ１は、例えば小同径部４２の大同径部４４からノズル開口部２１ａの外側端Ｅまでの長さＬ２よりも長く設定されている。

次に中空糸モジュール１の製造プロセスにおけるポッティング剤Ｂの形成工程について説明する。中空糸モジュール１の製造時には、図３に示すように筒状部１０に中空糸膜Ａが収容された状態で、筒状部１０の両端部に、蓋部１１と異なるキャップ６０が嵌め込まれる。キャップ６０には、管路６１を通じてポッティング剤供給装置６２が接続される。筒状部１０の長手方向に直角で筒状部１０の中心を通る中心線Ｆを中心に、筒状部１０が回転され、その状態で、所定量のポッティング剤Ｂが、キャップ６０の流入口から筒状部１０内に供給される。筒状部１０内に流入したポッティング剤Ｂは、遠心力で筒状部１０の両端部に集められて硬化する。これにより、第２のノズル２１のノズル開口部２１ａの外側端Ｅよりも外側にポッティング剤Ｂが形成される。ポッティング剤Ｂの内側端面は、小同径部４２上に位置する。その後、ポッティング剤Ｂの筒状部１０の端１０ａより外側に出た部分が切断され、その後キャップ６０の代わりに蓋部１１が取り付けられて、中空糸モジュール１となる。

以上の実施の形態によれば、筒状部１０の端１０ａの内径Ｄ２が、第２のノズル２１のノズル開口部２１ａの外側端Ｅの内径Ｄ１よりも大きいため、筒状部１０の端部内の容積が大きくなる。これにより、筒状部１０の端部に供給されるポッティング剤Ｂの供給量を増やすことができ、その供給量のバラツキが小さくなるため、ポッティング剤Ｂの供給位置（内側端の位置）をより安定させることができる。この結果、ポッティング剤Ｂによって中空糸膜Ａを確実に封止できる。また、ポッティング剤Ｂが第２のノズル２１に入り込んで硬化することを防止し、第２のノズル２１の通液性を確保できる。さらに中空糸膜Ａの有効長のばらつきを抑えて中空糸モジュール１の性能を安定させることができる。

筒状部１０の端１０ａを含む最端部には、筒状部１０の端と内径が同じで一定の大同径部４４が形成されているので、筒状部１０の端部内の容積がより大きくなり、その分ポッティング剤Ｂの供給量を増やすことができる。これにより、ポッティング剤Ｂの供給量のバラツキを小さくすることができ、ポッティング剤Ｂの供給位置をより安定させることができる。

筒状部１０のノズル開口部２１ａの外側端Ｅと大同径部４４との間には、ノズル開口部２１ａの外側端Ｅと内径が同じで一定の小同径部４２が形成されている。かかる場合、小同径部４２にポッティング剤Ｂの内側端を位置させることにより、ノズル開口部２１ａの外側端Ｅからポッティング剤Ｂまでの筒状部１０の内径が一定になる。これにより、例えば図４に示すようにノズル開口部２１ａの外側端Ｅからポッティング剤Ｂまでの筒状部１０内（図４の領域Ｒ）に液体が流入した場合でも当該液体が第２のノズル２１から排出されやすくなる。また、第２のノズル２１と筒状部１０の外周空間Ｃを通る液体の通液性が向上する。

以上の実施の形態で記載した筒状部１０の内周面３０において、図５に示すように小同径部４２と大同径部４４との間にテーパ部７０が形成されていてもよい。かかる場合、ポッティング剤Ｂの供給時に混入した気泡が、滞留することなくテーパ部７０に沿って移動するので、ポッティング剤Ｂから排出され易くなる。よって、筒状部１０の端１０ａの内径をノズル開口部２１ａの外側端Ｅの内径よりも大きくした場合であっても、気泡の残留が抑制され、ポッティング剤Ｂの強度や封止性が確保される。

また、図６に示すように大同径部４４とノズル開口部２１ａの外側端Ｅとの間をテーパ部７０としてもよい。かかる場合も、ポッティング剤Ｂの供給時に混入した気泡をテーパ部７０に沿って適切に排出できる。

また、筒状部１０の端部の内周面３０には、図７に示すように筒状部１０のノズル開口部２１ａの外側端Ｅから筒状部１０の端１０ａに近づくにつれて内径が次第に大きくなる傾斜面８０を形成してもよい。かかる場合も、ポッティング剤Ｂの供給時に混入した気泡が、傾斜面８０に沿って移動し適切に排出される。よって、筒状部１０の端１０ａの内径をノズル開口部２１ａの外側端Ｅの内径よりも大きくした場合であっても、気泡の混入が抑制され、ポッティング剤Ｂの強度や封止性が確保される。

また、中空糸モジュール１は、図８に示すように筒状部１０の端１０ａから筒状部１０のノズル開口部２１ａの外側端Ｅ側に向けて内径が次第に小さくなるテーパ部９０が形成され、テーパ部９０とノズル開口部２１ａの外側端Ｅとの間に、ノズル開口部２１ａの外側端Ｅと内径が同じで一定の小同径部４２が形成されていてもよい。かかる場合、テーパ部９０に沿って気泡が排出されるので、ポッティング剤Ｂ内に気泡が残留することを抑制しポッティング剤Ｂの強度や封止性を確保できる。また、筒状部１０内に流入した液体が筒状部１０の端部付近で滞ることなく第２のノズル２１から排出されやすくなる。また、第２のノズル２１と筒状部１０を通じる液体の通液性を向上できる。

以上に記載した中空糸モジュール１は、試用品の中空糸モジュールであってもよい。中空糸モジュールは、一般に購入されて通常使用される通常品と、例えば購入前に当該通常品の性能の確認等するための試用品がある。高価な試験液の使用量を減らすため、試用品の中空糸モジュールには、通常品の中空糸モジュールより小さい寸法に形成されているものがある。例えばその試用品の中空糸モジュールは、通常品の中空糸モジュールと相似形状であって、１／３以下程度の縮小サイズで形成される。また、中空糸膜Ａの数も、通常品が数千本以上であるのに対し、試用品は、１〜５００本程度になる。例えば試用品の中空糸モジュールは、内径Ｄ１が１ｍｍ〜２０ｍｍ程度、さらに好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍ程度となる。例えば通常品の中空糸モジュールは、ポッティング部（ポッティング剤Ｂの部分）の最大長さが１５ｍｍより大きいのに対し、試用品の中空糸モジュールは、ポッティング部の最大長さが２．０ｍｍ〜１５ｍｍ程度となる。なお、ポッティング部は、遠心成形であるため、回転軸の上方から見て、内端面に曲率を有しており、中心部が最も短く、外側部が最も長くなっている。

小型の試用品の中空糸モジュールを製造する場合、ポッティング剤Ｂの供給量が極めて少なく制御が難しいため、以上の実施の形態のように筒状部１０の端１０ａの内径を大きくしてポッティング剤Ｂの供給量を増やすメリットは大きい。この結果、試供用の中空糸モジュールにおいて、筒状部１０の端部に適正な量のポッティング剤Ｂが供給され、ポッティング剤Ｂの封止性、第２のノズル２１の通液性を確保できる。さらに中空糸膜Ａの有効長のばらつきを抑えて中空糸モジュール１の性能を安定させることができる。よって、通常品の中空糸モジュールの性能確認を正確に行うことができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば中空糸モジュール１の筒状部１０の内周面３０の形状は、筒状部１０のノズル開口部２１ａの外側端Ｅにおける内径Ｄ１よりも、筒状部１０の端１０ａにおける内径Ｄ２が大きくなっていれば、他の形状であってもよい。また、蓋部１１が複数の部材から構成されるなど、筒状部１０以外の他の部分も他の形状を有していてもよい。

本発明は、中空糸モジュールの筒状部の両端部におけるポッティング剤の供給位置をより安定させる際に有用である。

１ 中空糸モジュール
１０ 筒状部
１０ａ 筒状部の端
１１ 蓋部
２０ 第１のノズル
２１ 第２のノズル
２１ａ ノズル開口部
４２ 小同径部
４４ 大同径部
Ａ 中空糸膜
Ｂ ポッティング剤
Ｅ ノズル開口部の外側端
Ｄ１ ノズル開口部の外側端の内径
Ｄ２ 筒状部の端の内径

Claims (4)

1. 中空糸膜が収容される筒状部と、前記筒状部の両側の各開口端を閉鎖する蓋部とを有し、前記筒状部の両端部において前記中空糸膜の両端部がポッティング剤により封止されており、前記筒状部に収容される中空糸膜の数が１本以上５００本以下である中空糸モジュールであって、
   前記各蓋部には、第１のノズルが形成され、
   前記筒状部の両端部の前記ポッティング剤より内側には、第２のノズルが形成されて当該第２のノズルのノズル開口部が形成され、
   前記筒状部のノズル開口部の外側端における内径よりも、前記筒状部の端における内径が大きくなっており、
   前記筒状部の内周面の中央側から端に向かって、細径部と、テーパ部と、前記細径部より内径が大きく、前記ノズル開口部が開口し前記ノズル開口部の外側端と内径が同じで一定の小同径部と、テーパ部と、前記筒状部の最端部に設けられ前記筒状部の端と内径が同じで一定の大同径部とを、この順番で有し、
   前記小同径部と前記大同径部に対応する前記筒状部の外径が一定であり、
   前記大同径部の長さは、前記小同径部の前記大同径部側のテーパ部から前記ノズル開口部の外側端までの長さよりも長く設定され、前記ポッティング部の最内面が、前記大同径部側のテーパ部と前記ノズル開口部の外側端との間の前記小同径部に位置し、
   前記ノズル開口部の外側端における内径が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、ポッティング部の長さの最大長さが２．０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、中空糸モジュール。
2. 中空糸膜が収容される筒状部と、前記筒状部の両側の各開口端を閉鎖する蓋部とを有し、前記筒状部の両端部において前記中空糸膜の両端部がポッティング剤により封止されており、前記筒状部に収容される中空糸膜の数が１本以上５００本以下である中空糸モジュールであって、
   前記各蓋部には、第１のノズルが形成され、
   前記筒状部の両端部の前記ポッティング剤より内側には、第２のノズルが形成されて当該第２のノズルのノズル開口部が形成され、
   前記筒状部のノズル開口部の外側端における内径よりも、前記筒状部の端における内径が大きくなっており、
   前記筒状部の内周面の中央側から端に向かって、細径部と、テーパ部と、前記細径部より内径が大きく、前記ノズル開口部が開口し前記ノズル開口部の外側端と内径が同じで一定の小同径部と、垂直部と、前記筒状部の最端部に設けられ前記筒状部の端と内径が同じで一定の大同径部とを、この順番で有し、
   前記小同径部と前記大同径部に対応する前記筒状部の外径が一定であり、
   前記大同径部の長さは、前記小同径部の前記垂直部から前記ノズル開口部の外側端までの長さよりも長く設定され、前記ポッティング部の最内面が、前記垂直部と前記ノズル開口部の外側端との間の前記小同径部に位置し、
   前記ノズル開口部の外側端における内径が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、ポッティング部の長さの最大長さが２．０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、中空糸モジュール。
3. 前記筒状部のノズル開口部の外側端における内径の、前記筒状部の端の内径に対する比率が、１０％以上８０％以下である、請求項１又は２に記載の中空糸膜モジュール。
4. 前記中空糸モジュールが試用品である、請求項１〜３のいずれかに記載の中空糸モジュール。

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