JPH094013A - フロート弁用浮玉及びその製造方法 - Google Patents
フロート弁用浮玉及びその製造方法Info
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- JPH094013A JPH094013A JP19235795A JP19235795A JPH094013A JP H094013 A JPH094013 A JP H094013A JP 19235795 A JP19235795 A JP 19235795A JP 19235795 A JP19235795 A JP 19235795A JP H094013 A JPH094013 A JP H094013A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】着座面等にキレをなくして歩留り及び生産性の
向上が図れるフロート弁用浮玉及び製造方法。 【構成】硬質素材で椀状の浮玉上半部１２及び案内棒１
４を一体に射出成形すると共に軟質素材で中刳椀状の浮
玉下半部１３を射出成形し、浮玉上半部１２と浮玉下半
部１３とを合致させ、浮玉上半部の開口部外周縁１２ａ
と浮玉下半部の開口部外周縁１３ａに、両外周縁１２
ａ，１３ａに跨がつて密着するように環状連結材１５を
射出成形したこと。
向上が図れるフロート弁用浮玉及び製造方法。 【構成】硬質素材で椀状の浮玉上半部１２及び案内棒１
４を一体に射出成形すると共に軟質素材で中刳椀状の浮
玉下半部１３を射出成形し、浮玉上半部１２と浮玉下半
部１３とを合致させ、浮玉上半部の開口部外周縁１２ａ
と浮玉下半部の開口部外周縁１３ａに、両外周縁１２
ａ，１３ａに跨がつて密着するように環状連結材１５を
射出成形したこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、便器洗浄水用タンク等
に配設されるフロート弁を構成する浮玉及びその製造方
法の改良に関するものである。
に配設されるフロート弁を構成する浮玉及びその製造方
法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のフロート弁用浮玉１は、図８に示
す如く、軟質ゴム素材で成形した浮玉本体２と、硬質素
材で成形した案内棒３とからなり、浮玉本体２の下端開
口部２ａから挿入した案内棒３の上端を浮玉本体２の内
側天井部２ｂに接合したものである。この浮玉本体の製
造は、図９に示す如く、内型４と接合した外型５，６と
で成形空間Ｓを形成し、この成形空間Ｓにゴム素材を射
出した後に加硫し、外型５，６を分割すると共に、内型
４の球状部４ａを抜き出して浮玉本体２を得ていた。
す如く、軟質ゴム素材で成形した浮玉本体２と、硬質素
材で成形した案内棒３とからなり、浮玉本体２の下端開
口部２ａから挿入した案内棒３の上端を浮玉本体２の内
側天井部２ｂに接合したものである。この浮玉本体の製
造は、図９に示す如く、内型４と接合した外型５，６と
で成形空間Ｓを形成し、この成形空間Ｓにゴム素材を射
出した後に加硫し、外型５，６を分割すると共に、内型
４の球状部４ａを抜き出して浮玉本体２を得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、浮玉本体２
は、内型４の球状部４ａを抜き出すときに下端開口部２
ａを無理に拡径しなければならない。そのため、浮玉本
体２は、着座面２ｃにキレ７，７が生じて歩留りを低下
させると共に、キレ７，７が閉弁時の漏水の原因となつ
たり、浮玉本体２の内部を浸水させて円滑なフロートを
阻害したりする。更に、浮玉本体２は、浮玉本体２の内
側天井部２ｂに案内棒３の上端を手作業で接合する手間
を必要とし、非常に見にくい浮玉本体２の内部での接合
であるため、生産性が悪い。
は、内型４の球状部４ａを抜き出すときに下端開口部２
ａを無理に拡径しなければならない。そのため、浮玉本
体２は、着座面２ｃにキレ７，７が生じて歩留りを低下
させると共に、キレ７，７が閉弁時の漏水の原因となつ
たり、浮玉本体２の内部を浸水させて円滑なフロートを
阻害したりする。更に、浮玉本体２は、浮玉本体２の内
側天井部２ｂに案内棒３の上端を手作業で接合する手間
を必要とし、非常に見にくい浮玉本体２の内部での接合
であるため、生産性が悪い。
【０００４】本発明は、上記問題を解決するために、着
座面等にキレをなくして歩留り及び生産性の向上が図れ
るフロート弁用浮玉及び製造方法の提供を目的とする。
座面等にキレをなくして歩留り及び生産性の向上が図れ
るフロート弁用浮玉及び製造方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
要旨は、フロート弁用浮玉において、硬質素材で案内棒
と一体に成形された椀状の浮玉上半部と、軟質素材で成
形された中刳椀状の浮玉下半部と、浮玉上半部と浮玉下
半部とが合致する境界部に面する浮玉上半部及び浮玉下
半部の両外周縁に跨がつて密着する環状連結材とを備え
たことを特徴とするフロート弁用浮玉である。請求項２
記載の本発明の要旨は、フロート弁用浮玉において、硬
質素材で案内棒と一体に成形された椀状の浮玉上半部
と、軟質素材で成形された中刳椀状の浮玉下半部とから
なり、浮玉上半部及び浮玉下半部の開口周縁部に形成し
た凹凸の環状嵌合部で両者を水密に嵌合してあることを
特徴とするフロート弁用浮玉である。請求項３記載の本
発明の要旨は、フロート弁用浮玉において、熱可塑性合
成樹脂素材で案内棒と一体に成形された浮玉本体と、浮
玉本体に嵌合密着して着座部を形成する環状パツキング
とからなることを特徴とするフロート弁用浮玉である。
要旨は、フロート弁用浮玉において、硬質素材で案内棒
と一体に成形された椀状の浮玉上半部と、軟質素材で成
形された中刳椀状の浮玉下半部と、浮玉上半部と浮玉下
半部とが合致する境界部に面する浮玉上半部及び浮玉下
半部の両外周縁に跨がつて密着する環状連結材とを備え
たことを特徴とするフロート弁用浮玉である。請求項２
記載の本発明の要旨は、フロート弁用浮玉において、硬
質素材で案内棒と一体に成形された椀状の浮玉上半部
と、軟質素材で成形された中刳椀状の浮玉下半部とから
なり、浮玉上半部及び浮玉下半部の開口周縁部に形成し
た凹凸の環状嵌合部で両者を水密に嵌合してあることを
特徴とするフロート弁用浮玉である。請求項３記載の本
発明の要旨は、フロート弁用浮玉において、熱可塑性合
成樹脂素材で案内棒と一体に成形された浮玉本体と、浮
玉本体に嵌合密着して着座部を形成する環状パツキング
とからなることを特徴とするフロート弁用浮玉である。
【０００６】請求項４記載の本発明の要旨は、フロート
弁用浮玉の製造方法において、硬質素材で椀状の浮玉上
半部及び案内棒を一体に射出成形すると共に軟質素材で
中刳椀状の浮玉下半部を射出成形し、浮玉上半部と浮玉
下半部とを合致させ、浮玉上半部の開口部外周縁と浮玉
下半部の開口部外周縁に、両外周縁に跨がつて密着する
ように環状連結材を射出成形したことを特徴とするフロ
ート弁用浮玉の製造方法である。請求項５記載の本発明
の要旨は、フロート弁用浮玉の製造方法において、熱可
塑性合成樹脂素材で浮玉本体を案内棒と一体にブロー成
形し、浮玉本体に環状パツキングを嵌合密着して着座部
を形成したことを特徴とするフロート弁用浮玉の製造方
法である。
弁用浮玉の製造方法において、硬質素材で椀状の浮玉上
半部及び案内棒を一体に射出成形すると共に軟質素材で
中刳椀状の浮玉下半部を射出成形し、浮玉上半部と浮玉
下半部とを合致させ、浮玉上半部の開口部外周縁と浮玉
下半部の開口部外周縁に、両外周縁に跨がつて密着する
ように環状連結材を射出成形したことを特徴とするフロ
ート弁用浮玉の製造方法である。請求項５記載の本発明
の要旨は、フロート弁用浮玉の製造方法において、熱可
塑性合成樹脂素材で浮玉本体を案内棒と一体にブロー成
形し、浮玉本体に環状パツキングを嵌合密着して着座部
を形成したことを特徴とするフロート弁用浮玉の製造方
法である。
【０００７】
【作用】請求項１記載の本発明にあつては、浮玉上半部
が椀状で浮玉下半部が中刳椀状であるため、キレを生じ
させることなく浮玉上半部及び浮玉下半部を成形でき、
また浮玉上半部と浮玉下半部との境界部の両外周縁に密
着する環状連結材で両者が連結されているため、浮玉の
内部に漏水することがなく、更に案内棒と浮玉上半部と
を一体に成形されているため、案内棒の連結作業を省略
できる。請求項２記載の本発明にあつては、浮玉上半部
が椀状で浮玉下半部が中刳椀状であるため、キレを生じ
させることなく浮玉上半部及び浮玉下半部を成形でき、
また浮玉上半部と浮玉下半部とを水密に嵌合してあるた
め、浮玉の内部に漏水することがなく、更に案内棒と浮
玉上半部とを一体に成形されているため、案内棒の連結
作業を省略できる。請求項３記載の本発明にあつては、
浮玉本体を熱可塑性合成樹脂素材を用いたブロー成形法
等でキレを生じさせることなく成形できるため、浮玉本
体の内部に漏水することがなく、また浮玉本体に着座部
を形成する環状パツキングを嵌合密着してあるため、閉
弁時に漏水することはなく、更に案内棒と浮玉本体とを
一体に成形されているため、案内棒の連結作業を省略で
きる。
が椀状で浮玉下半部が中刳椀状であるため、キレを生じ
させることなく浮玉上半部及び浮玉下半部を成形でき、
また浮玉上半部と浮玉下半部との境界部の両外周縁に密
着する環状連結材で両者が連結されているため、浮玉の
内部に漏水することがなく、更に案内棒と浮玉上半部と
を一体に成形されているため、案内棒の連結作業を省略
できる。請求項２記載の本発明にあつては、浮玉上半部
が椀状で浮玉下半部が中刳椀状であるため、キレを生じ
させることなく浮玉上半部及び浮玉下半部を成形でき、
また浮玉上半部と浮玉下半部とを水密に嵌合してあるた
め、浮玉の内部に漏水することがなく、更に案内棒と浮
玉上半部とを一体に成形されているため、案内棒の連結
作業を省略できる。請求項３記載の本発明にあつては、
浮玉本体を熱可塑性合成樹脂素材を用いたブロー成形法
等でキレを生じさせることなく成形できるため、浮玉本
体の内部に漏水することがなく、また浮玉本体に着座部
を形成する環状パツキングを嵌合密着してあるため、閉
弁時に漏水することはなく、更に案内棒と浮玉本体とを
一体に成形されているため、案内棒の連結作業を省略で
きる。
【０００８】請求項４記載の本発明にあつては、椀状の
浮玉上半部と中刳椀状の浮玉下半部とを別体に射出成形
するため、キレを生じさせることなく両者を成形でき、
合致させた浮玉上半部と浮玉下半部との境界部に密着す
るように環状連結材を射出成形するため、境界部から内
部に漏水することがない浮玉を成形でき、更に案内棒と
浮玉上半部とを一体に成形するため、案内棒の連結作業
を省略できる。請求項５記載の本発明にあつては、浮玉
本体をブロー成形するため、漏水の原因となるキレを生
じさせることなく浮玉本体を成形でき、また浮玉本体に
環状パツキングを嵌合密着して着座部を形成するため、
閉弁時に漏水することのない浮玉を成形でき、更に案内
棒と浮玉本体とを一体に成形されているため、案内棒の
連結作業を省略できる。
浮玉上半部と中刳椀状の浮玉下半部とを別体に射出成形
するため、キレを生じさせることなく両者を成形でき、
合致させた浮玉上半部と浮玉下半部との境界部に密着す
るように環状連結材を射出成形するため、境界部から内
部に漏水することがない浮玉を成形でき、更に案内棒と
浮玉上半部とを一体に成形するため、案内棒の連結作業
を省略できる。請求項５記載の本発明にあつては、浮玉
本体をブロー成形するため、漏水の原因となるキレを生
じさせることなく浮玉本体を成形でき、また浮玉本体に
環状パツキングを嵌合密着して着座部を形成するため、
閉弁時に漏水することのない浮玉を成形でき、更に案内
棒と浮玉本体とを一体に成形されているため、案内棒の
連結作業を省略できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係るフロート弁用浮玉及び製
造方法を図面に示す実施例に基づいて説明する。 （第１実施例）図１乃至図４は、本発明に係るフロート
弁用浮玉及び製造方法の第１実施例を示すものであり、
図１はフロート弁用浮玉を示すものであり、同図（Ａ）
はフロート弁用浮玉の右半分を断面した正面図、同図
（Ｂ）は吊下部を示す側面図であり、図２は成形用の金
型を合わせた状態の断面図、図３は浮玉上半部及び浮玉
下半部を成形している状態の断面図、図４は成形した浮
玉上半部及び浮玉下半部を合致させた状態の断面図であ
る。
造方法を図面に示す実施例に基づいて説明する。 （第１実施例）図１乃至図４は、本発明に係るフロート
弁用浮玉及び製造方法の第１実施例を示すものであり、
図１はフロート弁用浮玉を示すものであり、同図（Ａ）
はフロート弁用浮玉の右半分を断面した正面図、同図
（Ｂ）は吊下部を示す側面図であり、図２は成形用の金
型を合わせた状態の断面図、図３は浮玉上半部及び浮玉
下半部を成形している状態の断面図、図４は成形した浮
玉上半部及び浮玉下半部を合致させた状態の断面図であ
る。
【００１０】本実施例のフロート弁用浮玉１１は、図１
に示す如く、ＡＢＳ，ポリエチレン又はポリプロピレン
等の硬質素材で案内棒１４と一体に成形された椀状の浮
玉上半部１２と、軟質ゴム（例えば、ＥＰＴ又はＮＢ
Ｒ）等の軟質素材で成形された中刳椀状の浮玉下半部１
３と、浮玉上半部１２と浮玉下半部１３とが合致する境
界部１１ａに面する浮玉上半部１２及び浮玉下半部１３
の両外周縁１２ａ，１３ａに跨がつて密着する硬質素材
又は軟質素材からなる環状連結材１５とを備えている。
浮玉上半部１２及び浮玉下半部１３の両外周縁１２ａ，
１３ａは、環状の段部１２ｂ，１３ｂを形成して、環状
の鍔部１２ｃ，１３ｃを環状連結材１５で確実に挟むよ
うにしてある。浮玉下半部１３は、下端に下端開口部１
３ｄを開口して、案内棒１４を挿通すると共に、外周面
に着座面１３ｅを形成してある。浮玉下半部１３は、中
刳椀状であるため、着座面１３ｅにキレを生じさせるこ
となく成形できる。
に示す如く、ＡＢＳ，ポリエチレン又はポリプロピレン
等の硬質素材で案内棒１４と一体に成形された椀状の浮
玉上半部１２と、軟質ゴム（例えば、ＥＰＴ又はＮＢ
Ｒ）等の軟質素材で成形された中刳椀状の浮玉下半部１
３と、浮玉上半部１２と浮玉下半部１３とが合致する境
界部１１ａに面する浮玉上半部１２及び浮玉下半部１３
の両外周縁１２ａ，１３ａに跨がつて密着する硬質素材
又は軟質素材からなる環状連結材１５とを備えている。
浮玉上半部１２及び浮玉下半部１３の両外周縁１２ａ，
１３ａは、環状の段部１２ｂ，１３ｂを形成して、環状
の鍔部１２ｃ，１３ｃを環状連結材１５で確実に挟むよ
うにしてある。浮玉下半部１３は、下端に下端開口部１
３ｄを開口して、案内棒１４を挿通すると共に、外周面
に着座面１３ｅを形成してある。浮玉下半部１３は、中
刳椀状であるため、着座面１３ｅにキレを生じさせるこ
となく成形できる。
【００１１】上記浮玉上半部１２は、上部に吊下部１６
を突設すると共に、吊下部１６に玉鎖１７を連結するた
めの連結孔１８を穿設してある。連結孔１８は、玉鎖１
７の玉部１７ａを挿通させるための大径孔１８ａと、玉
鎖１７の連結針金１７ｂを無理バメ状態で横断させるた
めの上り傾斜したスリツト１８ｂと、玉鎖１７の隣接す
る玉部１７ａ，１７ａで挟持される傾斜周縁部１８ｃ−
１を有する係合孔１８ｃとを穿設してある。吊下部１６
の連結孔１８に対する玉鎖１７の連結は、連結孔１８の
大径孔１８ａに玉部１７ａの適宜数個を挿通し、スリツ
ト１８ｂで連結針金１７ｂを横断させて係合孔１８ｃに
移動させ、係合孔１８ｃの周縁部傾斜１８ｃ−１を隣接
する玉部１７ａ，１７ａで挟持して行う。吊下部１６
は、連結孔１８に対する玉鎖１７の着脱が可能であるた
め、玉鎖１７が寿命で切れたときでも玉鎖１７の交換が
簡単にできる。これに対して、従来は、図８に示す吊下
部７の１個の連結孔８に連結金具（図示省略）をカシメ
ると共に、連結金具に鎖を連結しているため、鎖が寿命
で切れたとき、新しい鎖を連結した浮玉本位２に交換す
る必要があり、不経済であつた。
を突設すると共に、吊下部１６に玉鎖１７を連結するた
めの連結孔１８を穿設してある。連結孔１８は、玉鎖１
７の玉部１７ａを挿通させるための大径孔１８ａと、玉
鎖１７の連結針金１７ｂを無理バメ状態で横断させるた
めの上り傾斜したスリツト１８ｂと、玉鎖１７の隣接す
る玉部１７ａ，１７ａで挟持される傾斜周縁部１８ｃ−
１を有する係合孔１８ｃとを穿設してある。吊下部１６
の連結孔１８に対する玉鎖１７の連結は、連結孔１８の
大径孔１８ａに玉部１７ａの適宜数個を挿通し、スリツ
ト１８ｂで連結針金１７ｂを横断させて係合孔１８ｃに
移動させ、係合孔１８ｃの周縁部傾斜１８ｃ−１を隣接
する玉部１７ａ，１７ａで挟持して行う。吊下部１６
は、連結孔１８に対する玉鎖１７の着脱が可能であるた
め、玉鎖１７が寿命で切れたときでも玉鎖１７の交換が
簡単にできる。これに対して、従来は、図８に示す吊下
部７の１個の連結孔８に連結金具（図示省略）をカシメ
ると共に、連結金具に鎖を連結しているため、鎖が寿命
で切れたとき、新しい鎖を連結した浮玉本位２に交換す
る必要があり、不経済であつた。
【００１２】次に、本発明に係るフロート弁用浮玉の製
造方法を図２乃至図４の実施例に基づいて説明する。先
ず、図２に示す如く、ＤＳＩ（Ｄｉｅ Ｓｌｉｄｅ Ｉ
ｎｊｅｃｔｉｏｎ）製造法が適用できる金型２１，２２
を準備する。次に、金型２１，２２を合致させて、浮玉
上半部及び案内棒を一体に成形するための成形空間Ａ
と、浮玉下半部を成形するための成形空間Ｂとを形成す
る。続けて、図３に示す如く、成形空間Ａに硬質素材を
射出して椀状の浮玉上半部１２及び案内棒１４を一体に
成形すると共に、成形空間Ｂに軟質素材を射出して中刳
椀状の浮玉下半部１３を成形する。
造方法を図２乃至図４の実施例に基づいて説明する。先
ず、図２に示す如く、ＤＳＩ（Ｄｉｅ Ｓｌｉｄｅ Ｉ
ｎｊｅｃｔｉｏｎ）製造法が適用できる金型２１，２２
を準備する。次に、金型２１，２２を合致させて、浮玉
上半部及び案内棒を一体に成形するための成形空間Ａ
と、浮玉下半部を成形するための成形空間Ｂとを形成す
る。続けて、図３に示す如く、成形空間Ａに硬質素材を
射出して椀状の浮玉上半部１２及び案内棒１４を一体に
成形すると共に、成形空間Ｂに軟質素材を射出して中刳
椀状の浮玉下半部１３を成形する。
【００１３】更に続けて、金型２１，２２を分離すると
共に金型２１，２２を相対的に横移動さた後に再度合致
させることにより、図４に示す如く、金型２１に接合さ
せた浮玉上半部１２と金型２２に接合させた浮玉下半部
１３とを合致させると共に、金型２１と金型２２との間
に、環状連結材を成形するための成形空間Ｃを形成す
る。次に、成形空間Ｃに軟質素材又は硬質素材を射出
し、浮玉上半部１２の開口部外周縁１２ａと浮玉下半部
１３の開口部外周縁１３ａに、両外周縁１２ａ，１３ａ
に跨がつて密着するように環状連結材１５を成形する。
最後に、金型２１，２２を分離すると共に連結孔成形用
のピン２３を引き抜いて、フロート弁用浮玉１１（図１
参照）を得て製造を完了する。
共に金型２１，２２を相対的に横移動さた後に再度合致
させることにより、図４に示す如く、金型２１に接合さ
せた浮玉上半部１２と金型２２に接合させた浮玉下半部
１３とを合致させると共に、金型２１と金型２２との間
に、環状連結材を成形するための成形空間Ｃを形成す
る。次に、成形空間Ｃに軟質素材又は硬質素材を射出
し、浮玉上半部１２の開口部外周縁１２ａと浮玉下半部
１３の開口部外周縁１３ａに、両外周縁１２ａ，１３ａ
に跨がつて密着するように環状連結材１５を成形する。
最後に、金型２１，２２を分離すると共に連結孔成形用
のピン２３を引き抜いて、フロート弁用浮玉１１（図１
参照）を得て製造を完了する。
【００１４】（第２実施例）図５及び図６は、本発明に
係るフロート弁用浮玉の第２実施例を示すものであり、
図５はフロート弁用浮玉の右半分を断面した正面図、図
６（Ａ）は弁受具に着座している状態を示す右半分を断
面した正面図、図６（Ｂ）は玉鎖を連結した状態を示す
側面図である。
係るフロート弁用浮玉の第２実施例を示すものであり、
図５はフロート弁用浮玉の右半分を断面した正面図、図
６（Ａ）は弁受具に着座している状態を示す右半分を断
面した正面図、図６（Ｂ）は玉鎖を連結した状態を示す
側面図である。
【００１５】本実施例のフロート弁用浮玉３１は、ＡＢ
Ｓ，ポリエチレン又はポリプロピレン等の硬質素材で案
内棒３４と一体に成形された椀状の浮玉上半部３２と、
軟質ゴム（例えば、ＥＰＴ又はＮＢＲ）等の軟質素材で
成形された中刳椀状の浮玉下半部３３とからなり、浮玉
上半部３２及び浮玉下半部３３の開口周縁部３２ａ，３
３ａに形成した凹凸の環状嵌合部３２ｂ，３３ｂで両者
を水密に嵌合し、浮玉３１の内部に嵌合部から漏水しな
いようにしてある。浮玉下半部３３は、下端に下端開口
部３３ｄを開口して、案内棒３４を挿通すると共に、外
周面に着座面３３ｅを形成してある。浮玉下半部３３
は、中刳椀状であるため、着座面３３ｅにキレを生じさ
せることなく成形できる。
Ｓ，ポリエチレン又はポリプロピレン等の硬質素材で案
内棒３４と一体に成形された椀状の浮玉上半部３２と、
軟質ゴム（例えば、ＥＰＴ又はＮＢＲ）等の軟質素材で
成形された中刳椀状の浮玉下半部３３とからなり、浮玉
上半部３２及び浮玉下半部３３の開口周縁部３２ａ，３
３ａに形成した凹凸の環状嵌合部３２ｂ，３３ｂで両者
を水密に嵌合し、浮玉３１の内部に嵌合部から漏水しな
いようにしてある。浮玉下半部３３は、下端に下端開口
部３３ｄを開口して、案内棒３４を挿通すると共に、外
周面に着座面３３ｅを形成してある。浮玉下半部３３
は、中刳椀状であるため、着座面３３ｅにキレを生じさ
せることなく成形できる。
【００１６】前記浮玉上半部３２は、上部に吊下部３６
を突設すると共に、吊下部３６に玉鎖１７を連結するた
めの連結孔３８を穿設してある。連結孔３８は、図６に
示す如く、玉鎖１７の連結針金１７ｂを無理バメ状態で
横断させるためのスリツト３８ｂと、玉鎖１７の隣接す
る玉部１７ａ，１７ａで挟持される周縁部を有する係合
孔３８ｃとを穿設してある。
を突設すると共に、吊下部３６に玉鎖１７を連結するた
めの連結孔３８を穿設してある。連結孔３８は、図６に
示す如く、玉鎖１７の連結針金１７ｂを無理バメ状態で
横断させるためのスリツト３８ｂと、玉鎖１７の隣接す
る玉部１７ａ，１７ａで挟持される周縁部を有する係合
孔３８ｃとを穿設してある。
【００１７】弁受具４１は、案内棒３４を昇降自在に案
内する案内部４２の側壁部４２ａに案内棒挿入用スリツ
ト４２ｂを設けてある。案内棒３４は、その下端部位に
抜止部３４ａを設けてあり、抜止部３４ａを案内部４２
のガイド孔４３の内径より大径の円板状又は十字状等の
適宜形状に形成されている。案内棒３４は、その外周面
に縮径用の縦切込み部３４ｂ（図５参照）を必要に応じ
て設け、後述する無理ばめが容易となるようにしてあ
る。
内する案内部４２の側壁部４２ａに案内棒挿入用スリツ
ト４２ｂを設けてある。案内棒３４は、その下端部位に
抜止部３４ａを設けてあり、抜止部３４ａを案内部４２
のガイド孔４３の内径より大径の円板状又は十字状等の
適宜形状に形成されている。案内棒３４は、その外周面
に縮径用の縦切込み部３４ｂ（図５参照）を必要に応じ
て設け、後述する無理ばめが容易となるようにしてあ
る。
【００１８】上記弁受具４１の案内部４２は、案内棒３
４を通水路４４から案内棒挿入用スリツト４２ｂを介し
てガイド孔４３へ無理ばめ挿入できるように案内棒挿入
用スリツト４２ｂの寸法が決定されると共に、無理ばめ
するときに案内棒挿入用スリツト４２ｂを広げるように
合成樹脂等の弾性素材で成形してある。フロート弁用浮
玉３１は、フロート弁座４５に着座する位置から案内棒
３４の抜止部３４ａが案内部４２に衝突する浮上位置ま
で、ガイド孔４３に案内棒３４が案内されて上下移動す
るので、オーバーフロー管４６にストツパーを設ける必
要はない。
４を通水路４４から案内棒挿入用スリツト４２ｂを介し
てガイド孔４３へ無理ばめ挿入できるように案内棒挿入
用スリツト４２ｂの寸法が決定されると共に、無理ばめ
するときに案内棒挿入用スリツト４２ｂを広げるように
合成樹脂等の弾性素材で成形してある。フロート弁用浮
玉３１は、フロート弁座４５に着座する位置から案内棒
３４の抜止部３４ａが案内部４２に衝突する浮上位置ま
で、ガイド孔４３に案内棒３４が案内されて上下移動す
るので、オーバーフロー管４６にストツパーを設ける必
要はない。
【００１９】本実施例のフロート弁用浮玉３１は、椀状
の浮玉上半部３２と中刳椀状の浮玉下半部３３とを合致
させるものであるため、浮玉上半部３２と中刳椀状の浮
玉下半部３３にキレを生じさせることなく別体に成形で
き、また浮玉上半部３２と浮玉下半部３３とを水密に嵌
合してあるため、浮玉３１の内部に漏水することがな
く、更に案内棒３４と浮玉上半部３２とを一体に成形さ
れているため、案内棒３４の連結作業を省略できる。
の浮玉上半部３２と中刳椀状の浮玉下半部３３とを合致
させるものであるため、浮玉上半部３２と中刳椀状の浮
玉下半部３３にキレを生じさせることなく別体に成形で
き、また浮玉上半部３２と浮玉下半部３３とを水密に嵌
合してあるため、浮玉３１の内部に漏水することがな
く、更に案内棒３４と浮玉上半部３２とを一体に成形さ
れているため、案内棒３４の連結作業を省略できる。
【００２０】（第３実施例）図７は、本発明に係るフロ
ート弁用浮玉の第３実施例を示すものであり、同図
（Ａ）は右半分を断面した正面図、同図（Ｂ）は底面図
である。本実施例のフロート弁用浮玉５１は、ＡＢＳ，
ポリエチレン又はポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂
素材で案内棒５４と一体に成形された浮玉本体５２と、
浮玉本体５２に嵌合密着して着座部を形成する軟質ゴム
（例えば、ＥＰＴ又はＮＢＲ）等の軟質素材で成形され
た環状パツキング５５とからなる。浮玉本体５２は、上
部に吊下部５６を突設すると共に、吊下部５６に玉鎖を
連結するための連結孔１８を前記第１実施例と同様に穿
設してある。
ート弁用浮玉の第３実施例を示すものであり、同図
（Ａ）は右半分を断面した正面図、同図（Ｂ）は底面図
である。本実施例のフロート弁用浮玉５１は、ＡＢＳ，
ポリエチレン又はポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂
素材で案内棒５４と一体に成形された浮玉本体５２と、
浮玉本体５２に嵌合密着して着座部を形成する軟質ゴム
（例えば、ＥＰＴ又はＮＢＲ）等の軟質素材で成形され
た環状パツキング５５とからなる。浮玉本体５２は、上
部に吊下部５６を突設すると共に、吊下部５６に玉鎖を
連結するための連結孔１８を前記第１実施例と同様に穿
設してある。
【００２１】前記浮玉本体５２は、熱可塑性合成樹脂素
材で案内棒５４と一体にブロー成形（図示は省略）さ
れ、下半分に環状凹溝５２ａが形成される。環状パツキ
ング５５は、射出成形等で成形され、内側に環状突起５
５ａが形成される。環状パツキング５５は、浮玉本体５
２の環状凹溝５２ａに環状突起５５ａを嵌合させて、浮
玉本体に嵌合密着し、外周面を着座面５５ｂとする。
材で案内棒５４と一体にブロー成形（図示は省略）さ
れ、下半分に環状凹溝５２ａが形成される。環状パツキ
ング５５は、射出成形等で成形され、内側に環状突起５
５ａが形成される。環状パツキング５５は、浮玉本体５
２の環状凹溝５２ａに環状突起５５ａを嵌合させて、浮
玉本体に嵌合密着し、外周面を着座面５５ｂとする。
【００２２】本実施例にあつては、浮玉本体５２をブロ
ー成形するため、漏水の原因となるキレを生じさせるこ
となく浮玉本体５２を成形でき、また浮玉本体５２に環
状パツキング５５を嵌合密着して着座面５５ｂを形成す
るため、閉弁時に漏水することのない浮玉５１を成形で
き、更に案内棒５４と浮玉本体５２とを一体に成形され
ているため、案内棒５４の連結作業を省略できる。
ー成形するため、漏水の原因となるキレを生じさせるこ
となく浮玉本体５２を成形でき、また浮玉本体５２に環
状パツキング５５を嵌合密着して着座面５５ｂを形成す
るため、閉弁時に漏水することのない浮玉５１を成形で
き、更に案内棒５４と浮玉本体５２とを一体に成形され
ているため、案内棒５４の連結作業を省略できる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述の如く、本発明は、次の如き優
れた効果を有する。請求項１及び２記載の本発明に係る
フロート弁用浮玉にあつては、着座面等にキレをなくし
て歩留りの向上が図れると共に案内棒と浮玉上半部との
一体成形により生産性の向上が図れる。請求項３記載の
本発明に係るフロート弁用浮玉にあつては、浮玉本体に
キレをなくして歩留りの向上が図れると共に案内棒と浮
玉本体との一体成形により生産性の向上が図れる。
れた効果を有する。請求項１及び２記載の本発明に係る
フロート弁用浮玉にあつては、着座面等にキレをなくし
て歩留りの向上が図れると共に案内棒と浮玉上半部との
一体成形により生産性の向上が図れる。請求項３記載の
本発明に係るフロート弁用浮玉にあつては、浮玉本体に
キレをなくして歩留りの向上が図れると共に案内棒と浮
玉本体との一体成形により生産性の向上が図れる。
【００２４】請求項４記載の本発明に係るフロート弁用
浮玉の製造方法にあつては、着座面等にキレをなくして
歩留りの向上が図れると共に、案内棒と浮玉上半部との
一体成形及び環状連結材の射出成形により生産性の向上
が図れる。請求項５記載の本発明に係るフロート弁用浮
玉の製造方法にあつては、ブロー成形によりキレをなく
して歩留りの向上が図れると共に、浮玉本体と案内棒と
の一体成形により生産性の向上が図れる。
浮玉の製造方法にあつては、着座面等にキレをなくして
歩留りの向上が図れると共に、案内棒と浮玉上半部との
一体成形及び環状連結材の射出成形により生産性の向上
が図れる。請求項５記載の本発明に係るフロート弁用浮
玉の製造方法にあつては、ブロー成形によりキレをなく
して歩留りの向上が図れると共に、浮玉本体と案内棒と
の一体成形により生産性の向上が図れる。
【図１】本発明に係るフロート弁用浮玉の第１実施例を
示すものであり、同図（Ａ）はフロート弁用浮玉の右半
分を断面した正面図、同図（Ｂ）は吊下部を示す側面図
である。
示すものであり、同図（Ａ）はフロート弁用浮玉の右半
分を断面した正面図、同図（Ｂ）は吊下部を示す側面図
である。
【図２】本発明に係るフロート弁用浮玉の製造方法の第
１実施例を示すものであり、成形用の金型を合わせた状
態の断面図である。
１実施例を示すものであり、成形用の金型を合わせた状
態の断面図である。
【図３】第１実施例において、浮玉上半部及び浮玉下半
部を成形している状態の断面図である。
部を成形している状態の断面図である。
【図４】第１実施例において、浮玉上半部及び浮玉下半
部を合致させた状態の断面図である。
部を合致させた状態の断面図である。
【図５】本発明に係るフロート弁用浮玉の第２実施例を
示すものであり、フロート弁用浮玉の右半分を断面した
正面図である。
示すものであり、フロート弁用浮玉の右半分を断面した
正面図である。
【図６】第２実施例を示すものであり、同図（Ａ）は弁
受具に着座している状態を示す右半分を断面した正面
図、同図（Ｂ）は玉鎖を連結した状態を示す側面図であ
る。
受具に着座している状態を示す右半分を断面した正面
図、同図（Ｂ）は玉鎖を連結した状態を示す側面図であ
る。
【図７】本発明に係るフロート弁用浮玉の第３実施例を
示すものであり、同図（Ａ）は右半分を断面した正面
図、同図（Ｂ）は底面図である。
示すものであり、同図（Ａ）は右半分を断面した正面
図、同図（Ｂ）は底面図である。
【図８】従来のフロート弁用浮玉を示す部分断面した正
面図である。
面図である。
【図９】従来のフロート弁用浮玉の製造方法を示す断面
図である。
図である。
１１（３１，５１）…フロート弁用浮玉 １ａ…境界部 １２（３２）…浮玉上半部 １３（３３）…浮玉上半部 １２ａ，１３ａ…開口部外周縁 １４（３４，５４）…案内棒 １５…環状連結材 ５２…浮玉本体 ５５…環状パツキング
フロントページの続き (72)発明者 浅井 幹也 愛知県名古屋市瑞穂区井戸田町３−37
Claims (5)
- 【請求項１】フロート弁用浮玉において、硬質素材で案
内棒と一体に成形された椀状の浮玉上半部と、軟質素材
で成形された中刳椀状の浮玉下半部と、浮玉上半部と浮
玉下半部とが合致する境界部に面する浮玉上半部及び浮
玉下半部の両外周縁に跨がつて密着する環状連結材とを
備えたことを特徴とするフロート弁用浮玉。 - 【請求項２】フロート弁用浮玉において、硬質素材で案
内棒と一体に成形された椀状の浮玉上半部と、軟質素材
で成形された中刳椀状の浮玉下半部とからなり、浮玉上
半部及び浮玉下半部の開口周縁部に形成した凹凸の環状
嵌合部で両者を水密に嵌合してあることを特徴とするフ
ロート弁用浮玉。 - 【請求項３】フロート弁用浮玉において、熱可塑性合成
樹脂素材で案内棒と一体に成形された浮玉本体と、浮玉
本体に嵌合密着して着座部を形成する環状パツキングと
からなることを特徴とするフロート弁用浮玉。 - 【請求項４】フロート弁用浮玉の製造方法において、硬
質素材で椀状の浮玉上半部及び案内棒を一体に射出成形
すると共に軟質素材で中刳椀状の浮玉下半部を射出成形
し、浮玉上半部と浮玉下半部とを合致させ、浮玉上半部
の開口部外周縁と浮玉下半部の開口部外周縁に、両外周
縁に跨がつて密着するように環状連結材を射出成形した
ことを特徴とするフロート弁用浮玉の製造方法。 - 【請求項５】フロート弁用浮玉の製造方法において、熱
可塑性合成樹脂素材で浮玉本体を案内棒と一体にブロー
成形し、浮玉本体に環状パツキングを嵌合密着して着座
部を形成したことを特徴とするフロート弁用浮玉の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07192357A JP3086919B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | フロート弁用浮玉及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07192357A JP3086919B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | フロート弁用浮玉及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH094013A true JPH094013A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3086919B2 JP3086919B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=16289939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07192357A Expired - Fee Related JP3086919B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | フロート弁用浮玉及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3086919B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038343A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Succeed:Kk | 排水バルブ |
| JP2013103489A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-05-30 | Tigers Polymer Corp | 合成樹脂製管 |
| KR101387021B1 (ko) * | 2012-04-26 | 2014-04-18 | 최종력 | 구면밸브 제조방법 및 그 제품 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06248741A (ja) * | 1993-03-02 | 1994-09-06 | Kajima Corp | 二重床の施工方法 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP07192357A patent/JP3086919B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038343A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Succeed:Kk | 排水バルブ |
| JP4740809B2 (ja) * | 2006-08-01 | 2011-08-03 | 有限会社サクシード | 排水バルブ |
| JP2013103489A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-05-30 | Tigers Polymer Corp | 合成樹脂製管 |
| KR101387021B1 (ko) * | 2012-04-26 | 2014-04-18 | 최종력 | 구면밸브 제조방법 및 그 제품 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3086919B2 (ja) | 2000-09-11 |
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