CN113646566A - 鸭嘴阀及用于制作鸭嘴阀的方法 - Google Patents

鸭嘴阀及用于制作鸭嘴阀的方法 Download PDF

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CN113646566A CN202080025703.3A CN202080025703A CN113646566A CN 113646566 A CN113646566 A CN 113646566A CN 202080025703 A CN202080025703 A CN 202080025703A CN 113646566 A CN113646566 A CN 113646566A
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保罗·N·乔治洛斯
科斯马斯·卡西马蒂斯
拉纳尔德·E·基拉斯
马特·鲁施迈尔
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Abstract

一种鸭嘴阀，包括柔性且中空的主体，该主体具有通过注射模制形成的第一形状。处于第一形状的主体具有在第一端处的第一开口以及在第二端处的第二开口。主体配置为翻转成为第二形状。第二形状在第一端处具有第一开口并且在第二端处具有狭缝。该狭缝由被按压在一起的唇缘限定以形成密封。

Description

鸭嘴阀及用于制作鸭嘴阀的方法
背景技术
总体上，本申请涉及一种鸭嘴阀及用于制造鸭嘴阀的方法。
在许多行业中，在大量装置中采用鸭嘴阀来用于密封、控制流量以及调节压力。在一个实例中，这些鸭嘴阀在用于柔性封装的阀组件中使用，该阀组件设计成与设备协作以便在餐厅、便利店处等分配饮料(例如，冰沙)。这种阀组件配置为固定到连接到柔性衬套或袋的配件或嘴部。该组件可以包括保持环，该保持环可以将柔性鸭嘴阀在嘴部中保持就位。嘴部与位于袋中的孔对准以通过可以插入到袋中的管(或取样器或分配器)提取袋中的内容物。该鸭嘴阀配置为通过位于阀中的狭缝来接收该柔性分配管以在与饮料分配设备接合时允许来自袋的液体流动。鸭嘴阀配置为当管从阀移除时收回缩到闭合状态。
在这种应用(以及许多其他应用)中使用的鸭嘴阀通常地由具有柔性的热固性硅树脂(其通常是昂贵的)和/或热塑性弹性体(“TPE”)制成。TPE是一种为塑料和橡胶的混合物的共聚物。该聚合物的混合物(或属于共聚物中的共混物)产生具有热塑性和弹性体的特性的材料。常见的TPE包括热塑性聚烯烃(“TPO”)、热塑性硫化产品(“TPV”)、热塑性聚氨酯(“TPU”)、热塑性共聚酯(“TPC”)、热塑性聚酰胺(“TPA”)和热塑性苯乙烯(“TPS”)。
柔性鸭嘴阀的实用性和普及性部分地源于其简单的构造。不存在除了柔性阀壳体自身之外的移动部分。
尽管这些鸭嘴阀简单，但鸭嘴阀的传统制造工艺可能是昂贵、耗时且复杂的。标准制造包括以下步骤：(i)由硅树脂或热塑性材料模制鸭嘴阀，并且然后(ii)在该模制的阀中切割出狭缝。切割步骤必须精确地进行。因此，该两步式工艺使生产变慢并且成本增加。
发明内容
本技术的某些实施例涉及一种鸭嘴阀。该阀包括柔性且中空的主体，该主体具有在通过注射模制形成的第一形状。处于第一形状的主体具有在第一端处的第一开口以及在第二端处的第二开口。主体配置为翻转成为第二形状。第二形状在第一端处具有第一开口并且在第二端处具有狭缝。该狭缝由被按压在一起的唇缘限定以形成密封。
鸭嘴阀可以包括在主体翻转成为第二形状时彼此接合的互锁结构。互锁结构可以包括：第一凸片，从主体的第一侧部延伸；以及第二凸片，从主体的第二侧部延伸，其中，当主体翻转成为第二形状时，第一凸片和第二凸片彼此互锁。
处于第二形状的阀可以是双叶鸭嘴阀，该双叶鸭嘴阀具有限定狭缝的一对唇缘。处于第二形状的阀可以是三叶鸭嘴阀，该三叶鸭嘴阀具有限定Y形狭缝的三对唇缘。处于第二形状的阀可以是四叶鸭嘴阀，该四叶鸭嘴阀具有限定十字形狭缝的四对唇缘。在处于第二形状的阀中的狭缝可以是由两个半圆顶形的部分限定的。
阀可以由热塑弹性体材料制成，并且该热塑弹性体材料是吉力士Versaflex CL30材料。
阀的狭缝可以配置为通过插入到阀中的取样器打开，并且唇缘可以配置为围绕取样器形成密封。
阀具可以有圆形的挡边，使得当阀从第一形状翻转成为第二形状时，挡边向阀主体施加环形应力，使得在第二形状中，阀的唇缘被按压到一起。
本技术的某些实施例涉及一种用于生产鸭嘴阀的方法。该方法包括以下步骤(i)将呈流体状态的弹性体注入到模具中以形成具有第一形状的柔性且中空的主体，其中处于第一形状的主体在第一端处具有第一开口并且在第二端处具有第二开口，(ii)从模具中取出呈第一形状的主体，(iii)通过使第一端移动穿过位于第二端处的第二开口来翻转主体以形成第二形状，其中第二形状在第一端处具有第一开口并且在第二端处具有狭缝，该狭缝由被按压在一起的唇缘限定以形成密封。
该方法可以还包括在处于第一形状的主体的相对的侧部上设置互锁特征部，并且当主体翻转时这些互锁特征部接合。
狭缝可以由一对唇缘限定。狭缝可以是Y形的并且由三对唇缘限定。狭缝可以是十字形的并且由四对唇缘限定。
阀是由吉力士Versaflex CL30材料制成的。狭缝可以配置为通过插入到阀中的取样器打开，并且唇缘可以配置为围绕取样器形成密封。阀可以形成为具有圆形的挡边，其中，当阀从第一形状翻转成为第二形状时，挡边向阀主体施加环形应力，使得在第二形状中，阀的唇缘被按压到一起。
附图说明
图1示出了根据某些发明技术模制成的阀的等距视图。
图2示出了图1的阀的俯视图。
图3示出了图1的阀的侧视图。
图4示出了图1的阀的仰视图。
图5示出了图1的阀从内部外翻成使用状态的鸭嘴阀构型的等距视图。
图6示出了图5的使用状态的阀的仰视图。
图7示出了图5的使用状态的阀的侧视图。
图8示出了图5的使用状态的阀的俯视图。
图9示出了根据某些发明技术模制成的阀的等距视图。
图10示出了图9的阀的俯视图。
图11示出了图9的阀的侧视图。
图12示出了图9的阀的仰视图。
图13示出了图9的阀从内部外翻成使用状态的鸭嘴阀构型的等距视图。
图14示出了图13的使用状态的阀的仰视图。
图15示出了图13的使用状态的阀的侧视图。
图16示出了图13的使用状态的阀的俯视图。
图17示出了根据某些发明技术模制成的阀的等距视图。
图18示出了图17的阀的俯视图。
图19示出了图17的阀的侧视图。
图20示出了图17的阀的仰视图。
图21示出了图17的阀从内部外翻成使用状态的鸭嘴阀构型的等距视图。
图22示出了图21的使用状态的阀的仰视图。
图23示出了图21的使用状态的阀的侧视图。
图24示出了图21的使用状态的阀的俯视图。
图25示出了根据某些发明技术模制成的阀的等距视图。
图26示出了图25的阀的俯视图。
图27示出了图25的阀的侧视图。
图28示出了图25的阀的仰视图。
图29示出了图25的阀从内部外翻成使用状态的鸭嘴阀构型的等距视图。
图30示出了图29的使用状态的阀的仰视图。
图31示出了图29的使用状态的阀的侧视图。
图32示出了图29的使用状态的阀的俯视图
图33示出了根据某些发明技术模制成的阀门的等距视图。
图34示出了图33的阀的俯视图。
图35示出了图33的阀的侧视图。
图36示出了图33的阀的仰视图。
图37示出了图33的阀从内部外翻成使用状态的鸭嘴阀构型的等距视图。
图38示出了图37的使用状态的阀的仰视图。
图39示出了图37的使用状态的阀的侧视图。
图40示出了图37的使用状态的阀的俯视图
图41a示出了在阀组件中使用的图5至图8的阀的等距视图。
图41b示出了图41a的阀组件与分配管一起使用的等距视图。
图42示出了根据某些发明技术模制成的具有互锁特征部的阀的等距视图。
图43示出了根据某些发明技术模制成的具有互锁特征部的阀的等距视图。
图44示出了根据某些发明技术模制成的具有互锁特征部的阀的等距视图。
图45示出了根据某些发明技术模制成的具有互锁特征部的阀的等距视图。
图46示出了根据某些发明技术模制成的具有互锁特征部的阀的等距视图。
在结合附图阅读时，将更好地理解前述发明内容和本发明的某些技术的后述具体实施例。出于说明的目的，附图中示出了某些技术。然而，应当理解，权利要求不限于附图中所示的布置和工具。此外，附图中所示的外观是是能够用来实现该系统的所述功能的许多装饰性外观之一。
具体实施方式
在公开的实例中，鸭嘴阀由TPE通过注射模制工艺制成以具有这样的形状，该形状配置为能够从内部外翻，使得当从内部外翻时，阀组件具有用于使用的期望形状(例如，双叶、三叶或四叶鸭嘴阀)并且具有闭合的或密封的狭槽。在这方面，阀模制成在第一端处具有孔，并且当阀从内部外翻时，孔是闭合的并且通过环向应力保持闭合，该环向应力通过阀从内部外翻而施加到阀的结构。例如，阀可以由吉力士(GLS)的Versaflex CL30TPE材料制成。
图1至图4示出了根据某些发明技术模制成的(即，翻转的)双叶鸭嘴阀10的实例。阀10具有带有第一端14和第二端18的中空弹性体主体12。轻微凹入的柱形壁22从位于第一端14处的边缘26延伸到大体上椭圆形的挡边30。壁22限定位于第一端14处的大体上椭圆形的开口34。上表面38从挡边30径向地向内延伸到大体上圆顶形的或截头锥形的区段42。通常，两个凸出部分46从区段42延伸出来并且彼此相对地定位。部分46限定位于第二端18处的开口50，该开口通常具有两个略微重叠的圆的形状。
参考图5，具有柔性的模制成的阀10被从模具中取出然后通过朝向第一端14推动第二端18并且穿过开口34来(例如，通过机器或通过在装配线上手动)进行从内部向外翻直到第二端18不能再被推动。阀10的几何形状使得在“从内部向外翻”阀10之后，产生的结构是“使用状态的”双叶鸭嘴阀100，如图6至图8所示，该结构是模制成的阀10的翻转形式。阀100具有带第一端108和第二端112的中空弹性体主体104。两个彼此相对定位的渐近的壁116朝向第一端108汇聚以形成由唇缘122限定的细长的狭缝120。渐近的壁116由彼此相对定位的两个倒圆的且大体上三角形的壁124连接。壁116和124从柱形主体部分128延伸。圆形的卡圈132从主体部分128延伸到第二端112。卡圈132限定位于阀100的第二端112处的圆形开口134。通过将模制成的阀10翻转成使用状态的阀100来沿着使用状态的阀100的弹性体主体104施加环向应力。该环向应力使得模制成的阀10中存在的开口50在翻转后闭合，使得阀100的唇缘122被按压到一起以闭合任何开口。由此，密封狭缝120。
图41a和图41b示出了在阀组件180中使用的阀100，其中阀100的第一端108延伸到填充有液体的袋或衬套184中。当使用状态的阀100在阀组件180中使用时，取样器188可以穿过在阀100的第二端112(图6)处的开口134(图6)并且穿过狭缝120插入到阀100的中空主体104中。由于阀100的柔性性质和施加到唇缘122的环向应力，当取样器延伸穿过狭缝120时，唇缘122围绕取样器188形成密封。当取样器188从阀100移除时，在阀100中的环向应力使得唇缘122被按压回一起并且沿狭缝120再次密封。虽然图41a和图41b示出了双叶鸭嘴阀100与阀组件180和取样器188一起使用，但是应当理解，在本文公开的其他阀的实施例可以以类似的方式与阀组件和取样器一起使用。
图9至图12示出了根据某些发明技术模制成的(即，翻转的)双叶鸭嘴阀200的实例。阀200具有带有第一端208和第二端212的中空弹性体主体204。略微凹入的椭圆形壁216从位于第一端208处的边缘220延伸到大体上椭圆形的挡边228。壁216限定位于第一端208处的大体上椭圆形的开口232。上表面236从挡边228径向地向内延伸到大体上圆顶形的或截头锥形的区段240。两个唇缘244从区段240延伸出来并且彼此相对地定位。唇缘244限定位于第二端212处的两个开口248。
参考图13，具有柔性的模制成的阀200被从模具中取出然后通过朝向第一端208推动第二端212并且穿过开口232来(例如，通过机器或通过在装配线上手动)从内部向外翻直到第二端212不能再被推动。阀200的几何形状使得在“从内部向外翻”阀200之后，产生的结构是图14至图16所示的“使用状态的”双叶鸭嘴阀300，该结构是模制成的阀200的翻转形式。阀300具有带有第一端308和第二端312的中空弹性体主体304。两个半圆顶形的壁316从中间区段306延伸并且彼此相对的定位。这些壁316朝向第一端308汇聚并且限定弯曲且细长的狭缝320。圆形的卡圈332从中间区段306延伸到第二端312。通过将模制成的阀200翻转成为使用状态的阀300来沿着使用状态的阀300的弹性体主体304施加环向应力。该环向应力使得模制成的阀200中存在的开口248(图10)在翻转后闭合，使得阀200的唇缘244(图10)被按压到一起以闭合任何开口。由此，密封狭缝320。当在阀组件(如图41a和图41b所示的阀组件)中采用使用状态的阀300时，取样器可以穿过位于阀300的第二端312处的开口340(图14)并穿过狭缝320插入到阀主体304中。由于阀300的柔性性质和施加到壁316的环向应力，当取样器延伸穿过狭缝320时，壁316围绕取样器形成密封。当取样器从阀300移除时，阀300中的环向应力使得壁316被按压回一起以再次形成密封。
图17至图20示出了根据某些发明技术模制成的(即，翻转的)三叶鸭嘴阀400的实例。阀400具有带有第一端408和第二端412的中空弹性体主体404。圆形的卡圈416从第一端408以一角度径向地向外且向上延伸至环形的上表面420。卡圈416限定位于第一端408处的大体上圆形的开口418。主体部分428从上表面420向上延伸并且包括两个盘形部分432和436，该两个盘形部分连接成使得在部分432的外边缘和部分436的外边缘之间有环形间隙440。上部部分436具有略小于下部部分432的直径并且限定挡边部分438。三个中空的且大体上三角形的部分440从上部部分436延伸并且限定开口444。
参考图21，具有柔性的模制成的阀400被从模具中取出然后通过朝向第一端408推动第二端412并且穿过开口418来(例如，通过机器或通过在装配线上手动)从内部向外翻直到第二端412不能再被推动。阀400的几何形状使得在“从内部向外翻”阀400之后，产生的结构是图22至图24所示的“使用状态的”三叶鸭嘴阀500，该结构是模制成的阀400的翻转形式。阀500具有带有第一端508和第二端512的中空弹性体主体504。圆形的卡圈516从第二端512延伸。上表面520从卡圈516径向地向内延伸。圆顶形的主体部分524从上表面520延伸，并且三个大体上三角形的部分528从主体部分524延伸到第一端508。每个部分528包括限定密封的狭缝536的一对唇缘532。部分528的三个狭缝536在阀500的第一端508的中点处相交以限定Y形狭缝538。通过将模制成的阀400翻转成为使用状态的阀500来沿着使用状态的阀400的弹性体主体504施加环向应力(并且特别地，沿模制成的阀400的挡边部分438，现在该挡边部分位于阀500的内部)。该环向应力使得模制成的阀400中存在的开口444(图17)在翻转后闭合，从而将阀500的唇缘532按压到一起以闭合任何开口。由此，密封狭缝536。
当在阀组件(如图41a和图41b所示的阀组件)中采用使用状态的阀500时，取样器可以穿过位于阀500的第二端512处的开口550(图22)并且穿过狭缝536/538插入到阀主体504中。由于阀500的柔性性质和施加到阀500的部分528和唇缘532的环向应力，当取样器延伸穿过狭缝536/538时，唇缘532围绕取样器形成密封。当取样器从阀500移除时，在阀500中的环向应力使得唇缘532被按压回一起以再次形成密封。
图25至图28示出了根据某些发明技术模制成的(即，翻转的)三叶鸭嘴阀450的实例。阀450具有带有第一端458和第二端452的中空弹性体主体454。圆形的卡圈456从第一端458以一角度径向地向外且向上延伸至环形的上表面462。卡圈456限定位于第一端458处的大体上圆形的开口466。主体部分470从上表面462向上延伸并且包括两个盘形部分474和478，这些盘形部分连接成使得在部分474的外边缘和部分478的外边缘之间有环形间隙480。上部部分474具有略小于下部部分478的直径并且限定挡边部分482。三个中空且大体上三角形的部分484从上部部分474向上延伸并且限定小狭槽或开口486。每个部分484包括向上且略微向内延伸的两个下表面488以及从两个下表面488向内且略微向上延伸至顶表面496的中间表面492。靠近上表面496的是限定开口486的唇缘498。
参考图29，具有柔性的模制成的阀450被从模具中取出然后通过朝向第一端458推动第二端452并且穿过开口466来(例如，通过机器或通过在装配线上手动)进行从内部向外翻直到第二端452不能再被推动。阀450的几何形状使得在“从内部向外翻”阀450之后，产生的结构是图30至图32所示的“使用状态的”三叶鸭嘴阀550，该结构是模制成的阀450的翻转形式。阀550具有带有第一端558和第二端562的中空弹性体主体554。圆形的卡圈566从第二端562延伸。上表面570从卡圈566径向地向内延伸。圆顶形的主体部分574从上表面570延伸。三个切出部分578定位在部分574中。这些切出部分578由在折叠部586处相交的两个大体上三角形的表面582限定。一部分柱形部分590从三角形表面582延伸到第一端558以形成唇缘594。这些柱形部分590的唇缘594限定了在阀550的第一端558的中点处相交的三个狭缝596。
当在阀组件(如图41a和图41b所示的阀组件)中采用使用状态的阀550时，取样器可以穿过位于阀550的第二端562处的开口564(图30)并且穿过狭缝596插入到阀主体554中。由于阀550的柔性性质和施加到阀550的部分590和唇缘594的环向应力，当取样器延伸穿过狭缝596时，唇缘594围绕取样器形成密封。当取样器从阀550移除时，在阀550中的环向应力使得唇缘596被按压回一起以再次形成密封。
图33至图36示出了根据某些发明技术模制成的(即，翻转的)四叶鸭嘴阀600的实例。阀600具有带有第一端608和第二端612的中空弹性体主体604。圆形的卡圈616从第一端608以一角度径向地向内且向上延伸。卡圈616限定位于第一端608处的大体上圆形的开口618并且向上延伸到上表面620。四个中空的篷状部分624从上表面620向上延伸并且限定开口628。每个部分624与相对的另一部分624对准并且是相对于另外两个部分624正交地定向。
参考图37，具有柔性的模制成的阀600被从模具中取出然后通过朝向第一端608推动第二端612并且穿过开口618来(例如，通过机器或通过在装配线上手动)从内部向外翻直到第二端612不能再被推动。阀600的几何形状使得在“从内部向外翻”阀600之后，产生的结构是图38至图40所示的“使用状态的”四叶鸭嘴阀700，该结构是模制成的阀600的翻转形式。阀700具有带有第一端708和第二端712的中空弹性体主体704。圆形的卡圈716从第二端712延伸。上表面720从卡圈716径向地向内延伸。一部分圆顶形的主体部分724从上表面720延伸。四个切出部分728定位在部分724中。该切出部分728由在折叠部736处相交的两个大体上三角形的表面732限定。两个大体上三角形的部分740从三角形的表面732延伸到第一端708以形成唇缘744。三角形的部分740的唇缘744限定四个狭缝748，这些狭缝在阀700的第一端708的中点处相交并且形成十字形狭缝752。
通过将模制成的阀600翻转成为使用状态的阀700来沿着使用状态的阀700的弹性体主体704施加环向应力。该环向应力使得模制成的阀600中存在的开口628在翻转后闭合，从而使得阀700的唇缘744被按压到一起以闭合任何开口。由此，密封狭缝748/752。当在阀组件(如图41a和图41b所示的阀组件)中采用使用状态的阀700时，取样器可以穿过位于阀700的第二端712处的开口718(图38)并且穿过狭缝748/752插入到阀主体704中。由于阀700的柔性性质和施加到部分724和728以及唇缘744的环向应力，当取样器延伸穿过狭缝748/752时，唇缘744围绕取样器形成密封。当取样器从阀700移除时，在阀700中的环向应力使得唇缘744被按压回一起以再次形成密封。
在一个替代性实施例中，鸭嘴阀可以包括互锁特征部，在从模制成的构型翻转后，该互锁特征部帮助阀保持在使用状态的构型中。当没有取样器穿过该狭缝时，该互锁特征部还帮助阀的狭缝保持在密封状态中。互锁特征部的实施例在图42至图46中示出并作为本技术的双叶鸭嘴阀的一部分，但是互锁特征部也可以与本技术的其他类型的鸭嘴阀(例如三叶鸭嘴阀和四叶鸭嘴阀)一起使用。
参考图42，所示的双叶鸭嘴阀10是模制成的构型。钩状凸片804从阀10的一个凸出部分46向上延伸，并且另一钩状凸片808从阀10的另一凸出部分46向下延伸。当阀10从内部向外翻时，相对延伸的钩状凸片804和808彼此接合并互锁，以帮助阀100保持在其使用状态的构型中(图5)。在这方面，当凸片804和808彼此互锁时，它们将主体12的附接有凸片的侧部相对于彼此保持在期望位置中。如此做部分地使互锁凸片804和808帮助保持阀10的开口50闭合，使得使用状态的阀100具有密封的狭缝108(图5)。
就图43而言，阀10包括前一实施例的凸片804和808，并且还包括第二组钩状凸片812和816。凸片812在凸片804下方并且从阀10的一个部分46向下延伸。凸片816在凸片808下方并且从阀10的另一部分46向上延伸。当阀10从内部向外翻时，相对定向的钩状凸片804和808彼此接合并互锁，并且相对定向的钩状凸片812和816彼此接合并互锁，以帮助阀100保持在其使用状态的构型中(图5)。如此做部分地使一对凸片804、808和一对凸片812、816互锁，从而帮助保持阀10的开口50闭合，使得使用状态的阀100具有密封的狭缝108(图5)。
就图44而言，阀10包括第一凸片820和第二凸片828，其中第一凸片具有从一个部分46向上延伸的倒圆的端部824，第二凸片具有从另一部分46延伸的倒圆的槽832。当阀10从内部向外翻时，凸片820和828接合并互锁(端部824接收在槽832中)，以帮助阀100保持在其使用状态的构型中(图5)。如此做部分地使互锁凸片820和828帮助保持阀10的开口50闭合，从而使得阀100具有密封的狭缝108(图5)。
图45示出了具有另一个实施例的互锁机构的阀10。互锁机构包括从阀的部分46延伸的两个凸片850。每个凸片850包括边缘854和槽858。当阀10从内部向外翻时，一个凸片850的边缘854接收到另一个凸片850的槽858中。由此，凸片850彼此接合并互锁以帮助阀100保持在其使用状态的构型中(图5)。如此做部分地使互锁凸片850帮助保持阀10的开口50闭合，从而使得阀100具有密封的狭缝108(图5)。
图46示出了在阀10上的另一个互锁机构。该互锁机构包括从阀的部分46延伸的两个凸片860。每个凸片860包括肋864和槽868。当阀10从内部向外翻时，一个凸片860的肋864接收到另一凸片860的槽868中，并且反之亦然。由此，凸片860彼此接合并互锁以便帮助阀100保持在其使用状态的构型中(图5)。
就图42至图46的互锁机构而言，当阀组件(如图41b示出的阀组件)翻转成为使用状态的阀100时，取样器可以穿过互锁机构的互锁凸片之间，并且互锁机构的凸片是波状的或配置成密封地接收并接合取样器。例如，凸片的顶部和底部可以是成角度的，使得当阀是翻转的时，凸片引导取样器朝向狭缝并且围绕取样器形成密封。当取样器从阀100移除时，互锁机构的凸片再次彼此接合且互锁。就图46的互锁机构而言，使用肋帮助减少取样器与凸片之间的接触量，这帮助防止当取样器从处于使用状态的构型中的阀移除时，阀翻转回到模制成的构型中。
互锁机构的凸片的实施例可以也是有纹理的，使得当阀翻转到使用状态的构型时，凸片彼此更好地接合。凸片还可以形成轮廓、定向、构造和/或纹理，由此来帮助防止在从在使用状态的构造中的阀移除取样器时，处于使用状态的阀翻转回到模制成的构型中。
本文公开的不同实施例的鸭嘴阀提供了无需在模制的阀中刻划或切割狭缝或孔就能制成的优点。除了不同实施例中的那些以外，其他类型的鸭嘴阀可通过本文公开的过程制成。
本领域技术人员将理解，在不脱离本申请中公开的新颖技术的范围的情况下，可以做出各种改变并且可以用等同物进行替换。此外，不偏离本公开的范围的情况下，可以进行许多修改以使特定情况或材料适应新颖技术的教导。因此，新颖技术不旨在限于所披露的具体技术，而是涵盖落入所附权利要求书的范围内的所有技术。

Claims (19)

1.一种鸭嘴阀，包括：
柔性且中空的主体，所述主体具有通过注射模制形成的第一形状，其中，处于所述第一形状的所述主体具有在第一端处的第一开口以及在第二端处的第二开口；所述主体配置为翻转成为第二形状，其中，所述第二形状在第一端处具有第一开口并且在第二端处具有狭缝，所述狭缝由被按压在一起的唇缘限定以形成密封。
2.根据权利要求1所述的鸭嘴阀，其中，所述阀包括在所述主体翻转成为所述第二形状时彼此接合的互锁结构。
3.根据权利要求2所述的鸭嘴阀，其中，所述互锁结构包括：第一凸片，从所述主体的第一侧部延伸；以及第二凸片，从所述主体的第二侧部延伸，其中，当所述主体翻转成为所述第二形状时，所述第一凸片和所述第二凸片彼此互锁。
4.根据权利要求1所述的鸭嘴阀，其中，处于所述第二形状的所述阀是双叶鸭嘴阀，所述双叶鸭嘴阀具有限定所述狭缝的一对唇缘。
5.根据权利要求1所述的鸭嘴阀，其中，处于所述第二形状的所述阀是三叶鸭嘴阀，所述三叶鸭嘴阀具有限定Y形狭缝的三对唇缘。
6.根据权利要求1所述的鸭嘴阀，其中，处于所述第二形状的所述阀是四叶鸭嘴阀，所述四叶鸭嘴阀具有限定十字形狭缝的四对唇缘。
7.根据权利要求1所述的鸭嘴阀，其中，在处于所述第二形状的所述阀中的所述狭缝由两个半圆顶形的部分限定。
8.根据权利要求1所述的鸭嘴阀，其中，所述阀由热塑弹性体材料制成。
9.根据权利要求8所述的鸭嘴阀，其中，所述热塑弹性体材料是吉力士Versaflex CL30材料。
10.根据权利要求1所述的鸭嘴阀，其中，所述狭缝配置为通过插入到所述阀中的取样器打开，并且所述唇缘配置为围绕所述取样器形成密封。
11.根据权利要求1所述的鸭嘴阀，其中，所述阀具有圆形的挡边，其中，当所述阀从所述第一形状翻转成为所述第二形状时，所述挡边向所述阀的主体施加环形应力，使得在所述第二形状中，所述阀的所述唇缘被按压到一起以形成密封。
12.一种用于制造鸭嘴阀的方法，包括：
将呈流体状态的弹性体注入到模具中以形成具有第一形状的柔性且中空的主体，其中，处于所述第一形状的所述主体具有在第一端处的第一开口以及在第二端处的第二开口；
从模具中取出呈所述第一形状的所述主体；
通过使所述第一端移动穿过位于所述第二端处的所述第二开口来翻转所述主体以形成第二形状，其中，所述第二形状在第一端处具有第一开口并且在第二端处具有狭缝，所述狭缝由被按压在一起的唇缘限定以形成密封。
13.根据权利要求12所述的方法，还在处于所述第一形状的所述主体的相对的侧部上设置互锁特征部，并且当所述主体翻转时所述互锁特征部接合。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，所述狭缝由一对唇缘限定。
15.根据权利要求12所述的方法，其中，所述狭缝是Y形的并且由三对唇缘限定。
16.根据权利要求12所述的方法，其中，所述狭缝是十字形的并且由四对唇缘限定。
17.根据权利要求12所述的方法，其中，所述阀由吉力士Versaflex CL30材料制成。
18.根据权利要求12所述的方法，其中，所述狭缝配置为通过插入到所述阀中的取样器打开，并且所述唇缘配置为围绕所述取样器形成密封。
19.根据权利要求12所述的方法，其中，所述阀形成为具有圆形的挡边，其中，当所述阀从所述第一形状翻转成为所述第二形状时，所述挡边向所述阀的主体施加环形应力，使得在所述第二形状中，所述阀的所述唇缘被按压到一起以形成密封。
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