JPH0350690B2

JPH0350690B2 -

Info

Publication number: JPH0350690B2
Application number: JP57067029A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Nishijima
Original assignee: UCHAMA KOGYO KK
Current assignee: UCHAMA KOGYO KK
Priority date: 1982-04-21
Filing date: 1982-04-21
Publication date: 1991-08-02
Also published as: JPS58183213A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、熱可塑性樹脂製の密封材を高速度
で成形することを目的とした密封材の製造方法に
関する。

（従来の技術）従来、熱可塑性樹脂の密封材を製造する場合に
は、１個又は複数個宛バツチ式に製造していた。
尤も多数のめ型と、これに対向する多数のお型を
取付盤に取付けて、取付盤の回転中に合成樹脂製
の円盤を製造する製造機が知られていた（特公昭
36−4386号）。

また、円周部に多数の型を対設した両成型回転
盤を回転させ、その間に加熱した材料を供給して
回転中型を進退させ成形するプラスチツクキヤツ
プ類の自動成型機は知られていた（特公昭42−
26949号）。更に、プラスチツクを溶融させた後、
押出機を通して計量部に送り、計量部から、金型
のキヤビテイーに一定量供給した後、キヤビテイ
ーに接する材料供給口を弁棒で閉鎖して圧縮成形
するプラスチツクの圧縮成形方法が知られていた
（特開昭52−89169号）。

（発明により解決すべき課題）前記公知例中、バツチ式の製造は、能率向上が
むつかしいと共に、型を加熱する為の加熱装置は
１バツチ毎に稼動、休止を繰り返すので、熱経済
上、無駄が多い問題点があつた。

次に、合成樹脂製円盤の製造機は、合成樹脂原
料を押出機により供給しているので、型の閉塞に
より材料を切り取つている。従つて、どうしても
リサイクルの必要な余剰材料が発生せざるを得
ず、歩溜りの低下につながつている問題点があ
り、このようにリサイクルすることにより材料の
劣化を生じる問題点もあつた。また、プラスチツ
クキヤツプ類の自動成型機も、前記円盤の製造機
と同様の問題点があつた。更に、プラスチツクを
キヤビテイーに定量送り込むプラスチツク圧縮成
形方法においては、定位置にあるキヤビテイーに
プラスチツクを押し込む普通の方法にすぎないの
で、複数の型を順次送り連続成形することができ
ない問題点があつた。

（発明により解決すべき課題）然るにこの発明は、多数の下型を順次搬送し乍
らこれを加熱し、加熱下型内に熱可塑性樹脂を定
量宛供給して、この樹脂を前記下型と、この下型
に対向させた上型で成形し、然る後冷却、脱型す
るようにしたので、製造に連続化して能率を向上
すると共に、下型に対する加熱装置は稼動、休止
を繰返すことなく、連続的に稼動できるようにし
て熱経済上の問題点を解決したのである。

即ちこの発明は、多数の下型を１個宛順次搬送
し乍ら加熱した後、上型を通して下型内に熱可塑
性樹脂を定量宛供給し、前記熱可塑性樹脂を下型
と該下型に対向して当接させた上型とで密封材を
成形し、然る後成形した密封材を上型側から冷却
してから、上型と下型をはなし、ついで上型又は
下型へ付着させた密封材を取り出すことを特徴と
した密封材の製造方法まである。また、上型又は
下型への付着は接着剤で行うようにしたものであ
る。次に、上型又は下型への付着は上型と下型に
温度差を与えて行うようにしたものである。

（作用）この発明は、下型を順次搬送し、これを加熱し
た後、上型を通して熱可塑性樹脂を定量宛供給す
るので、樹脂の無駄がなく、樹脂の供給から加圧
成形まで円滑、かつ連続的に密封材が製造され
る。

また、成形済の密封材は上型又は下型の何れか
に接着した状態で上型と下型を離し、順次自動的
に取出される。

（実施例１）即ちこの発明を実施例について説明すれば、下
型１を１個宛順次搬送し乍ら加熱し、加熱した下
型１内に熱可塑性樹脂２を定量宛供給して、この
熱可塑性樹脂２を下型１と、この下型２と対向さ
せた上型３で成形し、次いで冷却した後密封材Ｓ
を下型１および上型３より脱型する（第１図）。
上記において下型１および上型３から成形された
密封材Ｓを脱型するには、下型１と上型３を離隔
させる際に密封材Ｓが下型１又は上型３の何れか
に残るようにし、これを取出すようにして行な
う。この何れかの型に選択的に残るようにするに
は、選択された側の型に予め接着剤（前記熱可塑
性樹脂に影響を与えないものとする。）を脱型に
支障のない程度に塗布したり、冷却時に下型１と
上型３に温度差が生ずるようにし、選択された側
の型の温度が他方の型の温度より高くなるように
したり、或いは上型、下型の形状を工夫して一方
の型に掛止するようにする。又型からの取出しに
は、加圧エアーによる吸飛ばしによる方法、真空
チヤツクによる方法や型内に設けた押出杆による
方法等によつて行う。

（実施例２）第２図はこの発明を実施する為の装置を表わし
ており、図中４は前記下型１を搬送する為の円形
ターレツト、５は円形ターレツト４の周縁部に形
成した切欠部で、下型１が嵌入掛止されるように
なつている。６は円形ターレツト４の周縁部に、
設置した加熱装置（例えば高周波加熱装置、熱風
加熱装置等）で、円形ターレツト４で搬送される
下型１を挟むように設置されている。７は前記熱
可塑性樹脂２を定量宛計量して下型１へ供給する
計量供給装置、８は複数の上型３を昇降自在に設
置した成形装置である。

上記の装置において円形ターレツト４の一側に
臨ませたシユート９より下型１を供給すると、下
型１は円形ターレツト４の切欠部５に順次嵌入掛
止して、円形ターレツト４の回転に従い矢示１０
の方向へ搬送され、加熱装置６内を通過して所定
の温度に加熱される。加熱を完了した下型１は計
量供給装置７の供給部７ａの下側に移動する。計
量供給装置７は第３図および第４図に示したよう
に交互に昇降するようにした軸１１，１２を計量
ブロツク１３に摺動自在に嵌装して構成されてお
り、軸１１を架構させると（第３図）計量ブロツ
ク１３内に溶融状態で導いた熱可塑性樹脂２を所
定量宛供給部７ａに押出し、ついで軸１２を下降
させると（第４図）、押出された熱可塑性樹脂２
を供給部７ａより切離すと共に、空気導管１４か
ら導いた加圧空気によつて、切離した熱可塑性樹
脂２を下型１へ移動させるようになつている。前
記計量ブロツク１３内の熱可塑性樹脂２は、第５
図に示したように計量ブロツク１３に連設した導
管１５に螺旋軸１６を架設して、ホツパー１７に
供給した粉状又は粒状の熱可塑性樹脂２を、導管
１５の周囲に設置した加熱装置１８で加熱溶融さ
せ乍ら送り込まれる。

次に、熱可塑性樹脂２を定量宛供給された下型
１は円形ターレツト４の回転に従つて整形装置８
へ搬送される。整形装置８は第６図に示したよう
に円形ターレツト４と同期して回転する筒体１９
を中心柱２０に嵌装し、筒体１９へ昇降自在に設
けた複数本の昇降軸２１の下端部に夫々上型３を
取付けたものである。前記昇降軸２１の昇降は、
該軸の上端部に取付けたローラー２２，２３を中
心柱の上端部に設置したカム２４，２５と当接さ
せて制御されており、昇降軸の昇降に従つて第２
図中Ｐの位置で円形ターレツト４側の下型１と対
向した上型３が下降し、Ｑの位置で上昇するよう
になつている。然して、下型１に供給された熱可
塑性樹脂２はＰの位置で下型１および上型３によ
つて成形されると共に、円形ターレツト４および
整形装置８の筒体１９の回転に従つて、下型１お
よび整形された熱可塑性樹脂２、即ち密封材Ｓは
整形装置側に引取られ、前記Ｑの位置に搬送され
る間に冷却される。冷却は昇降軸２１内に供給さ
れる冷却液を介して上型側から行なわれる。Ｑの
位置で上型３が上昇すると、下型１およびこれに
付着している密封材Ｓはシユート２６を経て外部
へ排出される。排出された下型１および密封材Ｓ
は真空チヤツクによる方法等適宜の手段で分離す
る。密封材Ｓを取除かれた下型１は再びシユート
９より円形ターレツト４に供給し（供給前に洗浄
工程を通しても良い。）、前記の工程に再び使用さ
れる。

上記において使用される下型１は第１図に示し
たように逆帽状形の金型の底部に必要な形状の凹
入部を形成して前記切欠部５に嵌入掛止可能とし
たものであるが第７図に示したように、逆帽状形
の受体２７の底部に金型２８を固着したものとし
て、受体２７を各種形状の密封材に対して共通と
することもできる。

又、熱可塑性樹脂２の供給は成形前に行うよう
にしたが、第８図に示したように上型３内に供給
孔２９を設け、該供給孔２９より所定量の熱可塑
性樹脂を押出杆３０を降下させて押出し供給する
ようにすれば、熱可塑性樹脂の供給と押型による
成形を同時に行うことが可能となる。

更に前記の装置では円形ターレツト４に供給さ
れた下型１が１回の成形毎にシユート２６から排
出されるようになつているが、第９図に示したよ
うに、加熱装置３１および計量供給装置３２を付
設した円形ターレツト３３の上側に円形ターレツ
ト３３の回転と同期して回転する昇降軸を円形タ
ーレツト３３に装着される下型１と同数本設置し
て、この昇降軸の下端部に上型３を取付けると共
に、昇降軸を案内する為のガイドレールを円形タ
ーレツト３３の上部に架設して装置を構成すれ
ば、密封材の成形から冷却の工程も円形ターレツ
ト３３上でできるようになり、下型１の円形ター
レツト３３への着脱を不要とし、前記実施例のよ
うな回収、再供給工程を省くことができる。

（発明の効果）即ちこの発明によれば、多数の下型を順次搬送
し、加熱した下型内に熱可塑性樹脂を定量宛供給
し、該熱可塑性樹脂を下型と、下型と対向させた
上型で成形し、然る後成形された密封材を型と共
に冷却した後、脱型するようにしたので、製造が
高速、かつ連続にできると共に、能率を向上でき
る効果がある。又、下型に対する加熱装置は加
熱、冷却を繰返すことなく連続運転できるので、
熱経済上の損失も少くできる効果がある。熱可塑
性樹脂の供給を上型を通して行うようにすれば、
供給、成形を同時にできることから、成形に要す
る時間を短縮して、能率向上に一層効果的であ
る。

成形した密封材を上型又は下型の何れかに付着
させ、これを取出すようにしたので、取出し箇所
を一定にできることになり、製造装置の構成上有
利であり、自動化も容易になる効果がある。上記
において、型への付着を接着剤を介して行なえ
ば、型の形状や、上型および下型の温度関係を特
に考慮しなくて良くなる。また、上型および下型
の温度差によつて行なえば、接着剤塗布（要すれ
ば洗浄）の工程を不要にできるなどの特質があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の工程図、第２図は
この発明を実施する装置の平面図、第３図および
第４図は同じく装置の計量供給装置の拡大縦断面
図、第５図は同じく装置の熱可塑性樹脂に対する
加熱装置の拡大縦断面図、第６図は同じく装置の
整形装置の拡大縦断面図、第７図はこの発明の実
施に使用する下型の断面図、第８図は熱可塑性樹
脂を供給可能とした上型の断面図、第９図はこの
発明を実施する別の装置の概念図である。１……下型、２……熱可塑性樹脂、３……上
型、４，３３……円形ターレツト、５……切欠
部、６，３１……加熱装置、７，３２……計量供
給装置、８……整形装置、９，２６……シユー
ト、１０……矢示、１１，１２……軸、１３……
計量ブロツク、１４……空気導管、１５……導
管、１６……螺旋軸、１７……ホツパー、１８…
…加熱装置、１９……筒体、２０……中心柱、２
１……昇降軸、２２，２３……ローラー、２４，
２５……カム、２７……受体、２８……金型、２
９……供給孔、３０……押出杆。

Claims

【特許請求の範囲】１多数の下型を１個宛順次搬送し乍ら加熱した
後、上型を通して下型内に熱可塑性樹脂を定量宛
供給し、前記熱可塑性樹脂を下型と該下型に対向
して当接させた上型とで密封材を成形し、然る後
成形した密封材を上型側から冷却してから、上型
と下型をはなし、ついで上型又は下型へ付着させ
た密封材を取り出すことを特徴とした密封材の製
造方法。２上型又は下型への付着は接着剤で行うように
した特許請求の範囲第１項記載の密封材の製造方
法。３上型又は下型への付着は上型と下型に温度差
を与えて行うようにした特許請求の範囲第１項記
載の密封材の製造方法。