JP3770907B2 - 容器等を閉じるキャップ等のプラスティック物品の圧力成形装置 - Google Patents
容器等を閉じるキャップ等のプラスティック物品の圧力成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3770907B2 JP3770907B2 JP53003595A JP53003595A JP3770907B2 JP 3770907 B2 JP3770907 B2 JP 3770907B2 JP 53003595 A JP53003595 A JP 53003595A JP 53003595 A JP53003595 A JP 53003595A JP 3770907 B2 JP3770907 B2 JP 3770907B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- pan
- link
- cup
- carousel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
- B29C31/065—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using volumetric measuring chambers moving between a charging station and a discharge station
- B29C31/068—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using volumetric measuring chambers moving between a charging station and a discharge station of the piston type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0096—Trouble-shooting during starting or stopping moulding or shaping apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
- B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
- B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2043/3272—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3466—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C2043/3676—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions
- B29C2043/3689—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on a support table, e.g. flat disk-like tables having moulds on the periphery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
- B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
本発明は容器、ガラス品等を閉じるキャップ等のプラスティック製品の圧力成形装置に関する。
背景技術
ねじキャップ等、容器を閉じるキャップを圧力成形する従来の装置は、垂直中央軸線を中心に回転する支持素子と;上パンチと成形キャビティを有する下金型とから各々成り、前記パンチと金型が互いに協働し垂直軸線に沿って相互に移動可能であり、前記中央軸線と同中心に且つ相互に等角距離で前記回転支持素子に取付けられた複数の圧力成形ユニットと;成形すべきプラスティックを装荷する領域と、成形領域と、冷却領域と、成形物品を降荷する領域とを含む円形軌跡に沿い前記成形ユニットが前進するよう前記支持素子を作動させる手段と;前記支持素子の回転中に、前もって設定した基準に従い、対応する軸線に沿い金型に対しパンチを動かす手段とから成る。
そのような従来の装置は先行文献EP−A−474 125から公知である。
成形ユニットへのプラスティック装荷時の欠点がこれらの公知装置に見られる。というのは、供与量(dose)を急速に取去ることと供与量を成形キャビティ内へと託し置くこととの間で妥協をはかることが必要だからである。
発明の開示
本発明のねらいは、これらの欠点を除去した装置を提供することにある。
このねらいの範囲内で、本発明の目的は、成形ユニットの詰まり時にそれらユニットと干渉しないよう成形ユニットから離反動可能に装荷手段が構成された装置を提供することにある。
別の目的は、冷却後に成形カルーセルから物品を排出できるようにした装置を提供することにある。
このねらいとこれらの目的は、特徴が請求の範囲で限定された装置によって達成される。
【図面の簡単な説明】
本発明の更なる特徴は、添付図面を基にした以下の記述から明らかとなるであろう。添付図面において、
図1は容器を閉じるキャップの圧力成形装置の一部の縦断面図、
図2は図1の一部の縦断面図、
図3は図2に示された部分の平面図、
図4は取去り素子の変形例の縦断面図、
図5は装置の第2の実施の形態の断面図、
図6は図5の実施の形態の作動の概略図、
図7は第3の実施の形態の断面図である。
発明の実施の仕方
図1乃至3に関して、装置は、全体を参照番号1で示され垂直軸線Aを中心に回転するカルーセルから成る。カルーセルは、複数の成形ユニットが取付けられた支持素子2から成り、各成形ユニットは、素子2に対し固定の上パンチ3と、パンチ3との整合のため軸線Bに沿って可動の下金型4とから成る。
成形ユニットは軸線Aに関し等角度距離に配分されるので、それらの軸線Bは、軸線Aと同中心の円形軌跡C(図3参照)に沿って動く。
各金型4は一供与量の材料を成形するキャビティ5を有し、該材料は、軌跡Cの外側にあり軸線Bと平行である軸線Dを中心に回転するヘッド6により供給される。
金型4は垂直ステム7の上端に取付けられ、該ステムは、回転素子2の円筒形の座10内に配した2つのブッシュ8,9内に密閉ガイドされる。
ステム7は外側にピストン11を備え、該ピストンは座10内を密閉摺動可能であり、該座を2つの重なった室に分ける。該室は、スライド弁分配器13で制御の弁12により加圧流体の供給側及び排出側に接続でき、該分配器は軸線Aに同中心の固定カム14により作動される。加圧流体が弁12により下側の室へと供給されると、ピストン11が上向きに押され、軌跡Cの適当な領域内の金型4が、ヘッド6によりキャビティ5内に託し置かれた一供与量の材料をパンチ3に対して押圧し、軌跡Cの後続円弧に沿い、記述の例の場合にはキャップで構成される物品を成形する。次いで、物品は後続の冷却領域で安定化されて、そして排出される。
カルーセル1の適当な角度位置で弁11が作動されて、加圧流体が座10の上側の室に送られて、新しい供与量を受ける位置への金型4の降下を引起こすようになっている。
供与量供給ヘッド6は、装置のフーティング16から垂直に立上がった管状の柱15で構成される。
シャフト17は、柱15内に回転可能に支持され、フーティング16内に位置したモータリゼーション手段に接続され、歯付きの駆動プーリ18が前記シャフトにキー止めされる(図2)。シャフト17の端部が軸受19によりスリーブ20を支持し、該スリーブは柱15頂部を閉じる蓋21から突出する。アーム22が半径方向にスリーブ20に堅く連結され、該スリーブが外側で蓋21にも支持され、前記アームが流体作動ジャッキ23のステムに接続され、ジャッキのシリンダがフーティングの固定部に連接される。
柱15の内側にあるスリーブ20端が平らなリンク又はレバー24に挿入・接続され、リンク24が所与角度の行程をこなせるよう該リンクが所与の角度延長部を有する開口25を介して柱15から突出する。
追加のスリーブ26が、スリーブ20から片持ち状に突出したリンク24端部内に芯決め・保持され、シャフト28が、軸受27により軸線Dを中心に前記スリーブ26内を回転でき、シャフト28両端がスリーブ26から上下に突出する。
歯付きの従動プーリ29が下端でキー止めされ、歯付きのベルト30が前記プーリの周りにループ状に巻かれて駆動プーリ18の周りで閉じられる。ローラ31がリンク24に調節可能な位置で取付けられ、ベルト30の正しい張力を調節できる。
フランジ32は、シャフト28上端にキー止めされ、下方領域には堅固に連結されたパン33を、上方領域にはスター34を備えている。
成形されるべき供与量のプラスティックを取去る素子35が、パン33の下向き面に堅固に連結され、該素子は軸線Dの周りに相互に等角をなすよう同中心に配分される。
各素子35は、パン33の各凹所に密閉入れ込みされたパッド36で構成されて区画室36を形成するようになっており、該区画室は、パン33と分配器38の厚み内に半径方向に形成された各チャネル37により、リンク24内側を通るチャネル39に接続できる。チャネル39はリンク24に固定されたコネクタにより圧縮空気源に接続される。回転する分配器38は各素子35のための長穴40から成り、該長穴は、(後述から明らかなように)供与量の取去りプラスティックが放出されるべき取去り素子35の区画室36と、チャネル39、従って圧縮空気との接続を保持できる。
空気をチャネル39から分配器の方へと運ぶためのチューブ41があり、該チューブは、リンク24及び分配器のリング42に接続し、スリーブ26外側に固定される。
パッド36は一種のカップ43によりパン33の凹所内に保持され、該カップは前進方向Eに開いた半円筒形の凹部44を備えている(図3)。
様々な通し孔45が区画室36から発して凹部44へと通じる。
カップ43下端は押出しノズル46の上向き出口と共平面(図1及び2)なので、ヘッド6の回転中に各カップ43はノズル46から一供与量の材料を取去ることができ、該一供与量はノズル46の前を1つのカップ43が通過してから別のカップが通過するまでの時間に前記ノズルから出る供与量に対応する。
スター34は、より明瞭に図3に示されている。該スターはいくつかの半径方向アーム47からなり、その数は取去り素子35の数に等しく、その外径はパン33の外径に等しく、形状は前進方向Eを向いた側にほぼ半径方向の先端48を有するような形状である。
スター34は、(冷却領域を通過後にカールセル1を出る)キャップを相互に平行な2つのガイド49,50間に運ぶことを意図されており、該ガイドは軸線D即ちシャフト28に共中心の2部分と、パン33から接線方向に突出した2部分とから成る。
実際には、ガイド49,50は2枚のストリップで構成され、該ストリップは、パン33とスター34との間にあるレベルに位置決めされ、パン33外側にある接線部分で平面51により相互接続されて、排出チャネルを形成するようになっている。
本発明による装置の作動は以下の記述から十分に明らかである。
特に、ベルト30でのシャフト17の作動によって生み出されるヘッド6の回転のおかげで、カップ43が各供与量の品を押出しノズル46から取去る。ノズル46出口でのプラスティックの粘性により一供与量が凹部44の壁に付着することができる。
取去った一供与量を持つカップ43が、金型のたどる軌跡Cとカップ43のたどる軌跡Gとの接点F(図3)に位置すると、圧縮空気が分配器38を介し供給されて前記一供給量を追出し、下側の金型4の成形キャビティ5へと投げ出す。キャップが上記のようにして成形されてから、カルーセル1の出口で、安定化したキャップがパンチ3から外されパン33上に託し置かれ、そこでアーム47によりガイド49,50間へ押されて収集地点の方へと運ばれる。記述した装置は多数の修飾・変更が可能であり、それらの全ては同一発明の概念の範囲内である。
第1の実施の形態では、オプションとして、シャフト17上に従来型の同期装置を設けてカルーセル1に対するヘッド6の角度調節を達成する。この調整により、一供与量をカップ43からキャビティ5へと渡す地点を最適にするために、この移送に掛かる時間を考慮に入れ、取去り素子35を金型4に対して動かすことができる。
同様に、個々の取去り素子35が各金型4に重なろうとするときに、カルーセル1の軸線Aの方へとヘッド6をわずかに動かすことも可能である。図3に示されているように、この動きは、副軸53bに取付けの半径方向作動カム53aに従うローラ53を設けた追加のアーム52をリンク24に備え、前記副軸53bを適宜の比を持つトランスミッションによりシャフト17で駆動することにより、達成することができる。
この動きにより、取去り素子35の軌跡Gが金型の軌跡Cと或る角度にわたって重なることができ、従って、長めの時間で供与量の移送を行うことができる。
ヘッドの作動カム53aの形状は、カップ43が押出しノズル46に重なる位置へとヘッド6が戻り、取去り素子35が金型に重ならない軌跡G円弧に沿って供与量を取去るような形状となっている。
図4に示された本発明の別の実施の形態は、カップ43から供与量を放出する手段の特定の態様に関する。
図4において、取去り素子35は、パン33下方に固定されるようになっている小板54で構成される。舌部55は、小板54から下方に延び、軸方向に通る穴56と該穴56に接続されて半径方向に通る孔57とを備えている。
管状のステム58は、舌部55上にガイドされ、上端にピストン59を有する。ステム58のキャビティは下方領域が円板60で閉じられ、該円板には適宜に配分され指向された通し孔61が形成される。
ピストン59はブッシュ62内を摺動し、該ブッシュは小板54とベース63との間に密閉挿入されて舌部55と同中心に配され、前記ベースは図1乃至3の実施の形態のカップ43に類似したカップ64を支持する。
ピストン59は摺動ブッシュ62を2つの室65,66に分け、該室は、ブッシュ62内に形成されたダクト67,68を介し、パン33のチャネルを介し、そして図示していないが充分想像可能な弁手段を介して圧縮空気源に接続できる。
ピストン59の厚さは、それがベース63上に乗ったときに半径方向孔57が軸方向穴56を室65に接続するような厚さである。
従って、カップ64が一供与量の品を取去ったときに、(室65を圧縮空気源に接続することにより)ピストン59が作動して取去り供与量のカップ64からの機械的排除が、そして、ピストン59が孔57の下方に移動すると、孔61から流出する圧縮空気による空気的排除が引起こされる。
図5及び6に示される本発明の別の実施の形態では、上記したようなカムによるヘッド6の作動の代わりに個々の取去り素子35が作動される。
この目的のため、各取去り素子35には、パン33の各半径方向座70内にガイドされるステム69を備える。ローラ71は、各ステム69上に取付けられ、カム73の長穴72に摺動係合し、カム73は分配リング42の周領域に形成され、従って回転可能にリンク24に堅く連結される。
より明確に図6に示されているように、長穴72の形状は、一供与量をキャビティへと確実に移すのに十分な軌跡C円弧に沿い取去り素子35が各金型4のキャビティ5に従うことができる形状である。
実際には、供与量をノズル46から確実に完全取去りするためには取去り素子35をパンチ3よりも高速で回転させねばならないことが観察されている。これにより、パンチ3から離れるときのキャップの接線速度がパン33のそれよりも遅くなってしまうので、キャップがパン33及びスター34に接触するときに、特に背高の場合にキャップが転倒してしまい、チャネル51に沿った正確な排出が危うくなる恐れがある。
これを防ぐため、図7に示された実施の形態は、パン33の上方に配したキャップ受け円板74を有し、該円板がエピサイクリック型の減速ギヤシステムによりパン33から回転動をうけて、円板の接線速度がパンチのそれと等しくなる。前記ギヤシステムを構成する固定ギヤ75は、中央スリーブ76を備え、軸受77によりブッシュ78に回転可能に支持され、該ブッシュはパン33取付け用のフランジ32に共軸に固定される。ギヤ75は、リンク24に固定の柱80へスリーブ76頂部を接続する牽引素子79によって固定にされている。
円板74は軸受81によりスリーブ76上に回転可能に支持され、パン33と共に区画室82を形成するようになっており、該区画室内にギヤ83が円板74下側に固定されて収容される。
動きがギヤ83へと、従って円板74へとツインピニオン82により伝達され、該ツインピニオンはパン33から立上がったピボット83を中心に回転することができる。
ギヤ75,83間の伝達比は、キャップが円板上に託し置かれるときにキャップ速度と円板速度との間にはっきりとした違いがなく、キャップが向きを確実に保持できるように選ばれる。
本発明の更なる実施の形態によれば、カップ43には図5及び7に示される如き、ノズル46からプラスティック材料をこすり取るためのブレードを設けることができる。ブレードとカップは、電熱的に又は熱空気の蒸気によりプラスティック材料に近い温度へと加熱して成形した物品のマーキング又は応力割れを避けることができる。
本発明の重要な利点は、ジャッキ23がヘッド6全体をカルーセル外側の位置へと回転させて、詰まった場合の金型との機械的干渉を防ぐことができることにより構成される。更に、取去り素子35及び成形ユニット並びに押出し器46の保守が容易になる。
本発明の実際の実施の形態では、形状及び寸法は要件に応じていかようにもすることができる。
Claims (12)
- 垂直中央軸線(A)を中心に回転する支持素子(2)で構成された回転する圧力成形カルーセル(1)と;上パンチ(3)と成形キャビティ(5)を有する下金型(4)とから各々成り、前記パンチ(3)と金型(4)が互いに協働し垂直軸線(B)に沿って相互に移動可能であり、前記中央軸線と同中心に且つ相互に等角距離で前記回転支持素子に取付けられた複数の圧力成形ユニット(3,4)と;成形すべきプラスティックを装荷する領域と、成形領域と、冷却領域と、成形物品を降荷する領域とを含む円形軌跡(C)に沿い前記成形ユニットが前進するよう前記支持素子を作動させる手段と;前記支持素子の回転中に、前もって設定した基準に従い、対応する軸線に沿い金型に対しパンチを動かす手段と;ノズル(46)を備えた、前記プラスティックを押出す装置とから成る、容器、ガラス品等を閉じるキャップ等のプラスティック製品の圧力成形装置において、前記円形軌跡(C)の外側にあって中央軸線(A)に平行である軸線(D)を中心に回転可能である、供与量の成形すべきプラスティックを供給するヘッド(6)と;前記平行軸線(D)と同中心に且つ同一角度距離で前記ヘッド(6)に取付けられ、前記成形ユニット(3,4)の前記円形軌跡(C)との接点(F)を有する円形軌跡(G)に沿って移動可能であり、前記ヘッド(6)の回転に伴い円形軌跡(G)に沿って移動する際にその移動方向前方へ向けて開いたほぼ半円筒形の凹部(44)を有するカップ(43)により各々構成される、複数の取去り素子(35)とから圧力成形装置が更に成り;前記押出し装置が前記ヘッド(6)に対して固定であり、前記ノズル(46)がプラスティック流を上方に噴出し、前記カップ(43)が前記ノズル(46)の出口で供与量のプラスティックを連続して取去り;前記ヘッド(6)と前記カルーセル(1)が相互に同期されることにより取去り素子(35)と金型(4)とが前記接点(F)で連続して相互に整合され;前記ヘッド(6)がリンク(24)の端に取付けられ、該リンクは垂直柱(15)の頂部に枢支され、前記カルーセル(1)から前記ヘッド(6)を離反動させるようアクチュエータ(23)によって移動可能であることを特徴とする、容器、ガラス品等を閉じるキャップ等のプラスティック製品の圧力成形装置。
- 前記ヘッド(6)が、前記リンク(24)に堅固に連結のスリーブ(26)内に回転可能に支持された垂直シャフト(28)にキー止めされ、取去り素子(35)を支持するパン(33)と、前記シャフト(28)にキー止めされた従動プーリ(29)と、該従動プーリと係合し、駆動プーリ(18)の周りでループ状に閉じられているベルト(30)とから成り、前記駆動プーリが、前記柱(15)への前記リンク(24)の連接軸線と共軸に前記柱(15)内に支持される駆動シャフト(17)にキー止めされることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- スリーブ(20)が前記駆動シャフト(17)に共軸に前記リンク(24)に堅く連結され、アーム(22)が前記スリーブ(20)に固定され、ジャッキ(23)に接続され、ジャッキ(23)の作動により、前記リンク(24)の揺動が引起こされ、前記取去り素子(35)が前記成形ユニット(3,4)と干渉しない位置への前記ヘッド(6)の前記カルーセル(35)からの離間が引起こされることを特徴とする請求項2に記載の装置。
- スター(34)が、パン(33)を支持する前記シャフト(28)にキー止めされ、前記パンの上方で、前記スター(34)が半径方向アーム(47)を有し、前記スターが、カルーセル(1)を出て前記パン(33)に託し置かれた安定化した物品を排出チャネル(51)の方へと押すよう構成されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の装置。
- 該チャネルが2つの平行ガイド(49,50)により構成され、該ガイドが、パン(33)の回転軸線と同中心の2つの部分と、前記パンと共平面で排出チャネル底部を成す平面(51)が間にある、パン(33)に対し接線である2つの部分とから成ることを特徴とする請求項4に記載の装置。
- 前記リンク(24)が、ローラ(53)を備えたアーム(52)を有し、前記ローラは前記駆動シャフト(17)により作動の副軸(53b)上にキー止めされたカム(53a)に従い、該カムは、前記取去り素子(35)のたどる円形軌跡(G)が前記成形ユニット(3,4)のたどる軌跡(C)と所与角度にわたって交差する位置へと前記リンク(24)を作動させるよう構成されていることを特徴とする請求項1乃至5のうちの1つに記載の装置。
- 前記取去り素子(35)が前記パン(33)上を半径方向にガイドされ、カム(73)により作動され、該カムはヘッド(6)の前記回転軸線(D)と同中心で前記リンク(24)に対し固定であることを特徴とする請求項1乃至5のうちの1つに記載の装置。
- カルーセルを出た物品を受ける共軸円板(74)が前記パン(33)の上方に回転可能に支持され、前記円板がエピサイクリック型の減速ギヤシステムによって前記パン(33)により作動されて、前記円板(74)の接線速度を前記カルーセル(1)のそれに合わせるようになっていることを特徴とする請求項1乃至7のうちの1つに記載の装置。
- 前記取去り素子(35)に関連づけられ、取去られた供与量を前記接点(F)で前記金型のキャビティ(5)へと移すよう構成された放出手段から成ることを特徴とする請求項1乃至8のうちの1つに記載の装置。
- 前記放出手段が、カップの前記凹部(44)に通じる孔(45)で構成され、該孔が分配手段(38)を介し圧力空気源に接続され、前記分配手段は前記カップ(43)が前記金型(4)と整合したときに前記孔(45)を介して空気の放出を引起こすようになっていることを特徴とする請求項9に記載の装置。
- 前記放出手段が、各取去り素子(35)のためのピストン(59)から成り、該ピストンは、前記ヘッド(6)の各座(62)内を摺動可能であり、前記カップ(43)の凹部(44)に係合するよう構成されたステム(58)を備え、前記ピストン(59)が分配手段(38)を介し圧力空気源に接続可能であり、前記分配手段は前記凹部(44)への前記ステム(58)の入りを引起こし且つ取去られた供与量の放出を引起こすようになっていることを特徴とする請求項9に記載の装置。
- 前記ステム(58)が、前記カップ凹部に係合の端に通し孔(61)を有するキャビティ(56)を形成するよう管状形状を有し、前記ステムが舌部(55)上にガイドされ、該舌部が軸方向に通る穴(56)と半径方向に通る孔(57)とを備え;前記ピストン(59)が前記凹部(44)から外れる位置と前記凹部(44)内に係合する位置との間を空気的に移動可能であって、供与量の機械的放出を引起こすようになっており、圧縮空気が前記供与量の放出を完了するために前記孔(56,57,61)を介し運ばれることを特徴とする請求項11に記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT94BO000242A ITBO940242A1 (it) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | Apparecchiatura per lo stampaggio a pressione di articoli in materiale plastico, come capsule per la chiusura di contenitori e simili. |
IT94A000242 | 1994-05-23 | ||
PCT/EP1995/001869 WO1995032086A1 (en) | 1994-05-23 | 1995-05-17 | Apparatus for pressure-molding items made of plastics, such as caps for closing containers and the like |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10500370A JPH10500370A (ja) | 1998-01-13 |
JP3770907B2 true JP3770907B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=11339848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53003595A Expired - Lifetime JP3770907B2 (ja) | 1994-05-23 | 1995-05-17 | 容器等を閉じるキャップ等のプラスティック物品の圧力成形装置 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5807592A (ja) |
EP (1) | EP0759844B1 (ja) |
JP (1) | JP3770907B2 (ja) |
KR (1) | KR100362826B1 (ja) |
CN (1) | CN1068824C (ja) |
AT (1) | ATE173666T1 (ja) |
AU (1) | AU694520B2 (ja) |
BR (1) | BR9507750A (ja) |
DE (1) | DE69506243T2 (ja) |
ES (1) | ES2125619T3 (ja) |
IT (1) | ITBO940242A1 (ja) |
MX (1) | MX9605836A (ja) |
TW (1) | TW316253B (ja) |
WO (1) | WO1995032086A1 (ja) |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1274905B (it) * | 1994-09-19 | 1997-07-25 | Sacmi | Apparecchiatura per la fabbricazione di articoli di materiale plasticoin particolare tappi a vite, mediante stampaggio a pressione. |
EP0838326B1 (en) * | 1996-10-24 | 2003-02-12 | SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA S.c.r.l. | Apparatus for molding a plastic seal inside a closure for closing a container |
US5866177A (en) * | 1997-05-16 | 1999-02-02 | Owens-Illinois Closure Inc. | Apparatus for compression molding plastic articles |
US6368094B1 (en) | 1999-11-22 | 2002-04-09 | Alcoa Closure Systems International | Multi-path compression molding apparatus |
US6422854B1 (en) | 1999-11-22 | 2002-07-23 | Alcoa Closure Systems International | Rotary cutter for cutting, measuring, and dispensing molten plastic |
ITRM20010723A1 (it) * | 2001-12-07 | 2003-06-09 | Sipa Spa | Dispositivo e metodo di stampaggio per compressione di articoli in plastica. |
ITRM20010724A1 (it) * | 2001-12-07 | 2003-06-09 | Sipa Spa | Dispositivo e metodo per il riempimento di stampi. |
US20030116879A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Seaquist Closures Foreign, Inc. | Compression molding process and article made by the process |
ITBO20020226A1 (it) * | 2002-04-23 | 2003-10-23 | Sacmi | Apparecchiatura per lo stampaggio a pressione di articoli in materiale plastico , come capsule per la chiusura di contenitore e simili |
ITBO20020225A1 (it) * | 2002-04-23 | 2003-10-23 | Sacmi | Apparecchiatura per lo stampaggio a compressione di articoli in materiale plastico |
ITBO20020683A1 (it) * | 2002-10-31 | 2004-05-01 | Sacmi | Dispositivo per il prelievo di dosi di materiale plastico da un estrusore |
ITRE20030001A1 (it) * | 2003-01-13 | 2004-07-14 | Sacmi | "macchina formatrice di articoli diversi, come capsule, mediante stampag gio a compressione |
ITRE20030012A1 (it) * | 2003-01-31 | 2004-08-01 | Sacmi | "dispositivo di separazione e trasporto della dose |
ITMO20030122A1 (it) * | 2003-04-30 | 2004-11-01 | Sacmi | Apparato e metodo per allontanare oggetti da mezzi formatori. |
US7108823B2 (en) * | 2003-09-25 | 2006-09-19 | Berry Plastics Corporation | Staged compression molding process |
ITMO20030289A1 (it) * | 2003-10-23 | 2005-04-24 | Sacmi | Apparati, metodo e articolo. |
US7178562B2 (en) * | 2004-04-08 | 2007-02-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Pellet transfer apparatus and method |
KR100560330B1 (ko) * | 2004-04-21 | 2006-03-30 | 에이디정보통신 주식회사 | 색상 보정이 가능한 대용량 2차원 칼라 바코드인코딩/디코딩 시스템 및 그 방법 |
ITRE20040040A1 (it) * | 2004-04-23 | 2004-07-23 | Sacmi | Metodo ed aparecchiatura per trasferire corpi dosati di materiale polimerico alle cavita' di matrice di una macchina di stampaggio |
MXPA06012285A (es) * | 2004-04-23 | 2007-05-11 | Sacmi | Aparatos y metodo para transferir material de plastico a una maquina de moldeado por compresion. |
KR20070028374A (ko) * | 2004-04-23 | 2007-03-12 | 사크미 코오퍼레이티바 메카니치 이몰라 쏘시에타 코오퍼레이티바 | 플라스틱 재료를 압축 성형장치에 이송하기 위한 장치 및방법 |
US7632089B2 (en) * | 2004-05-07 | 2009-12-15 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Take out and cooling system and method |
ITMO20040164A1 (it) * | 2004-06-29 | 2004-09-29 | Sacmi Cooperativa Maccanici Im | Apparati e metodi per produrre oggetti. |
US20070023965A1 (en) * | 2004-09-23 | 2007-02-01 | Berry Plastics Corporation | Staged compression molding process |
US7637733B2 (en) * | 2004-12-02 | 2009-12-29 | Graham Packaging Company, L.P. | Method and apparatus for reforming a portion of a plastic container to include a three-dimensional feature or transferable element |
ITMO20050048A1 (it) * | 2005-03-01 | 2006-09-02 | Sacmi | Apparati e metodi. |
ITRE20050015A1 (it) * | 2005-03-01 | 2006-09-02 | Sacmi | Gruppo e metodo per la formatura a compressione di oggetti in materiale polimerico entro stampi |
US7556488B2 (en) * | 2005-06-17 | 2009-07-07 | Rexam Closure Inc. | Vertical wheel machine and method for compression molding sealing liners |
US7407376B2 (en) * | 2005-07-21 | 2008-08-05 | Graham Packaging Company, L.P. | Compression molding apparatus |
US20070126152A1 (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-07 | Graham Packaging Company, L.P. | Methods and apparatuses for reforming an upper portion of a blow molded plastic container |
JP4797780B2 (ja) * | 2006-04-28 | 2011-10-19 | 東洋製罐株式会社 | 溶融樹脂塊の供給装置 |
ITMO20060089A1 (it) * | 2006-03-17 | 2007-09-18 | Sacmi | Apparati e metodi |
FR2899836B1 (fr) * | 2006-04-14 | 2010-10-15 | Olilab Llc | Procede de production en continu par injection-compression de preformes pour la fabrication d'emballages et installation de mise-en-oeuvre |
US7357631B2 (en) * | 2006-05-10 | 2008-04-15 | Owens-Illinois Closures, Inc. | Apparatus for placing mold charges in a compression molding machine |
WO2008017915A2 (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-14 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatuses and method |
US7628601B2 (en) * | 2007-07-30 | 2009-12-08 | Rexam Closure Systems Inc. | Machine for compression molding plastic articles |
EP2416938B1 (en) | 2009-04-07 | 2014-08-27 | Graham Packaging Company, L.P. | Method and apparatus for reforming a portion of a plastic container using induction heating |
US8734709B2 (en) * | 2009-04-07 | 2014-05-27 | Graham Packaging Company, L.P. | Apparatus for reforming a portion of a plastic container |
IT1395181B1 (it) * | 2009-07-23 | 2012-09-05 | Sacmi | Apparato per trasferire oggetti |
IT1395180B1 (it) * | 2009-07-23 | 2012-09-05 | Sacmi | Apparato per trasferire oggetti |
CN101850608A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-10-06 | 深圳市龙岗区横岗镇高雅眼镜厂 | 眼镜板材的数控加工控制方法 |
GB2494190A (en) * | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Mothercare Uk Ltd | Feeding bottle with cover |
CN102837412B (zh) * | 2012-09-21 | 2014-07-09 | 台州市黄岩凯普机械有限公司 | 一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备 |
CN103552230B (zh) * | 2013-11-08 | 2015-07-22 | 江苏科技大学 | 塑料制品成型用的多功能机械手 |
CN104339514B (zh) * | 2014-09-17 | 2016-09-28 | 绍兴县皇冠机械有限公司 | 防跳盖瓶盖模压机喂料下料装置 |
CN104647671B (zh) * | 2015-02-02 | 2016-12-07 | 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 | 制盖机的切料投料装置 |
CN104935284B (zh) * | 2015-07-15 | 2017-08-29 | 湖北泰晶电子科技股份有限公司 | 一种音叉晶体自动取上盖装置 |
CN105128303B (zh) | 2015-09-30 | 2016-06-22 | 东莞市金富实业有限公司 | 一种幻彩瓶盖压塑设备 |
CN105857730B (zh) * | 2016-05-31 | 2018-08-03 | 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 | 制盖机用瓶盖输送机构 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3775032A (en) * | 1971-07-27 | 1973-11-27 | Wolverine Pentronix | Powder compacting apparatus |
JP2724602B2 (ja) * | 1988-11-07 | 1998-03-09 | 日本クラウンコルク株式会社 | 圧縮成形装置 |
DE4028521A1 (de) * | 1990-09-07 | 1992-03-12 | Deutsch Franz Forsch Inst | Verfahren zur ermittlung eines dopplersignals bei der laser-doppler-anemometrie, sowie laser-doppler-anemometer zur durchfuehrung dieses verfahrens |
US5200201A (en) * | 1990-09-07 | 1993-04-06 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Apparatus for forming plastic grip member of container closure |
US5580586A (en) * | 1994-03-17 | 1996-12-03 | Tamagawa Machinery Co., Ltd. | Die control speed rate conversion device for powder mold press |
-
1994
- 1994-05-23 IT IT94BO000242A patent/ITBO940242A1/it unknown
-
1995
- 1995-05-17 AU AU26133/95A patent/AU694520B2/en not_active Expired
- 1995-05-17 US US08/737,586 patent/US5807592A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 WO PCT/EP1995/001869 patent/WO1995032086A1/en active IP Right Grant
- 1995-05-17 EP EP95920822A patent/EP0759844B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 BR BR9507750A patent/BR9507750A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 JP JP53003595A patent/JP3770907B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 MX MX9605836A patent/MX9605836A/es unknown
- 1995-05-17 CN CN95193163A patent/CN1068824C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 ES ES95920822T patent/ES2125619T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 DE DE69506243T patent/DE69506243T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 KR KR1019960706620A patent/KR100362826B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 AT AT95920822T patent/ATE173666T1/de active
- 1995-05-23 TW TW084105182A patent/TW316253B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1148825A (zh) | 1997-04-30 |
AU694520B2 (en) | 1998-07-23 |
MX9605836A (es) | 1997-12-31 |
CN1068824C (zh) | 2001-07-25 |
ES2125619T3 (es) | 1999-03-01 |
AU2613395A (en) | 1995-12-18 |
KR970703233A (ko) | 1997-07-03 |
ITBO940242A1 (it) | 1995-11-23 |
DE69506243D1 (de) | 1999-01-07 |
EP0759844A1 (en) | 1997-03-05 |
BR9507750A (pt) | 1997-08-19 |
EP0759844B1 (en) | 1998-11-25 |
ATE173666T1 (de) | 1998-12-15 |
ITBO940242A0 (it) | 1994-05-23 |
JPH10500370A (ja) | 1998-01-13 |
TW316253B (ja) | 1997-09-21 |
KR100362826B1 (ko) | 2003-01-30 |
US5807592A (en) | 1998-09-15 |
WO1995032086A1 (en) | 1995-11-30 |
DE69506243T2 (de) | 1999-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3770907B2 (ja) | 容器等を閉じるキャップ等のプラスティック物品の圧力成形装置 | |
US20070196531A1 (en) | Apparatuses and method | |
US20100032868A1 (en) | Compression moulding apparatus, methods and item | |
AU2003233993B2 (en) | Apparatus for compression molding articles made of plastics | |
EP1578577B1 (en) | Device for removing doses of plastic material from an extruder | |
AU2003239809B2 (en) | Apparatus for compression molding articles made of plastic | |
JP2007533507A (ja) | 装置及び方法 | |
JP7374316B2 (ja) | 圧縮成形装置 | |
CZ191295A3 (en) | Process and apparatus for producing wide-mouth glassware | |
US7566215B2 (en) | Apparatus for placing mold charges into a compression molding machine | |
CA2190949C (en) | Apparatus for pressure-molding items made of plastics | |
EP2379295A2 (en) | Dosing apparatus for polymeric materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050517 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20050802 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20050926 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051111 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060110 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060208 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100217 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110217 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120217 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120217 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130217 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140217 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |