JPH0298415A - 多層構造圧縮成形物製造方法 - Google Patents
多層構造圧縮成形物製造方法Info
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- JPH0298415A JPH0298415A JP63250943A JP25094388A JPH0298415A JP H0298415 A JPH0298415 A JP H0298415A JP 63250943 A JP63250943 A JP 63250943A JP 25094388 A JP25094388 A JP 25094388A JP H0298415 A JPH0298415 A JP H0298415A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、殊に容器又は容器蓋において好都合に具現化
される合成樹脂製多層構造圧縮成形物を製造する方法に
関する。
される合成樹脂製多層構造圧縮成形物を製造する方法に
関する。
特開昭６２−１８４８１７号公報には、殊に容器又は容
器蓋において好都合に具現化される合成樹脂製多層構造
圧縮成形物、及びその製造方法が開示されている。かか
る多層構造圧縮成形物は、内側合成樹脂層とこの内側合
成樹脂層の実質上全体を囲繞した外側合成樹脂層とを具
備する。内側合成樹脂層と外側合成樹脂層とは相互に異
なった合成樹脂から成り、例えば、内側合成樹脂層はガ
スバリヤ−性が高い合成樹脂から成り、外側合成樹脂層
は機械的特性及び衛生性に優れた合成樹脂から成る。か
ような多層構造圧縮成形物は、内側合成樹脂層とこの内
側合成樹脂層の実質上全体を囲繞した外側合成樹脂層と
を含有する複合合成樹脂素材を生成し、この複合合成樹
脂素材を所要形状に圧縮成形することによって製造され
る。
器蓋において好都合に具現化される合成樹脂製多層構造
圧縮成形物、及びその製造方法が開示されている。かか
る多層構造圧縮成形物は、内側合成樹脂層とこの内側合
成樹脂層の実質上全体を囲繞した外側合成樹脂層とを具
備する。内側合成樹脂層と外側合成樹脂層とは相互に異
なった合成樹脂から成り、例えば、内側合成樹脂層はガ
スバリヤ−性が高い合成樹脂から成り、外側合成樹脂層
は機械的特性及び衛生性に優れた合成樹脂から成る。か
ような多層構造圧縮成形物は、内側合成樹脂層とこの内
側合成樹脂層の実質上全体を囲繞した外側合成樹脂層と
を含有する複合合成樹脂素材を生成し、この複合合成樹
脂素材を所要形状に圧縮成形することによって製造され
る。
上記多層構造圧縮成形物は殊に容器又は容器蓋として著
しく有益なものであるが、その製造工程に次の通りの問
題が存在する。即ち、従来技術においては、上記多層構
造圧縮成形物を製造するには、内側合成樹脂層とこの内
側合成樹脂層の実質上全体を囲繞した外側合成樹脂層と
を含有する複合合成樹脂素材を生成することが必要であ
る。然るに、上記特開昭６２−１８４８１７号公報に開
示されている如く、外側合成樹脂層が内側合成樹脂層の
実質上全体を囲繞した複合合成樹脂素材を生成するため
には、外側合成樹脂の押出流路中に内側合成樹脂を間け
つ的に押出して流入せしめることが必要であり、そのた
めには内側合成樹脂の押出を間けつ的に制御するための
開閉弁機構が必要である。かような開閉弁機構は比較的
複雑且つ高価であり、また開閉弁機構自体の開閉制御も
充分に容易ではない。従って、従来技術においては、製
造設備が比較的高価になる等に起因して、上記多層構造
圧縮成形物の製造コストが比較的高価であった。
しく有益なものであるが、その製造工程に次の通りの問
題が存在する。即ち、従来技術においては、上記多層構
造圧縮成形物を製造するには、内側合成樹脂層とこの内
側合成樹脂層の実質上全体を囲繞した外側合成樹脂層と
を含有する複合合成樹脂素材を生成することが必要であ
る。然るに、上記特開昭６２−１８４８１７号公報に開
示されている如く、外側合成樹脂層が内側合成樹脂層の
実質上全体を囲繞した複合合成樹脂素材を生成するため
には、外側合成樹脂の押出流路中に内側合成樹脂を間け
つ的に押出して流入せしめることが必要であり、そのた
めには内側合成樹脂の押出を間けつ的に制御するための
開閉弁機構が必要である。かような開閉弁機構は比較的
複雑且つ高価であり、また開閉弁機構自体の開閉制御も
充分に容易ではない。従って、従来技術においては、製
造設備が比較的高価になる等に起因して、上記多層構造
圧縮成形物の製造コストが比較的高価であった。
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
目的は、所要特性を有する多層構造圧縮成形物を比較的
低コストで製造することを可能にする、新規且つ改良さ
れた製造方法を提供することである。
目的は、所要特性を有する多層構造圧縮成形物を比較的
低コストで製造することを可能にする、新規且つ改良さ
れた製造方法を提供することである。
本発明者等は、鋭意研究及び実験の結果、外側合成樹脂
層が内側合成樹脂層の実質上全体を囲繞している複合合
成樹脂素材に代えて、外側合成樹脂層が単に内側合成樹
脂層の側面を囲繞している（従って、内側合成樹脂層の
両端面は少なくとも部分的に露呈している）複合合成樹
脂素材を使用しても、かかる複合合成樹脂素材をその軸
線方向に圧縮して所要形状に圧縮成形すれば、充分に満
足し得る特性を有する多層構造圧縮成形物を製造するこ
とができることを見出した。
層が内側合成樹脂層の実質上全体を囲繞している複合合
成樹脂素材に代えて、外側合成樹脂層が単に内側合成樹
脂層の側面を囲繞している（従って、内側合成樹脂層の
両端面は少なくとも部分的に露呈している）複合合成樹
脂素材を使用しても、かかる複合合成樹脂素材をその軸
線方向に圧縮して所要形状に圧縮成形すれば、充分に満
足し得る特性を有する多層構造圧縮成形物を製造するこ
とができることを見出した。
即ち、本発明によれば、内側合成樹脂層とこの内側合成
樹脂層の側面を囲繞する外側合成樹脂層とを含有する複
合合成樹脂素材を生成すること、及び該複合合成樹脂素
材をその軸線方向に圧縮して所要形状の多層構造圧縮成
形物に圧縮成形すること、から成ることを特徴とする製
造方法が提供される。
樹脂層の側面を囲繞する外側合成樹脂層とを含有する複
合合成樹脂素材を生成すること、及び該複合合成樹脂素
材をその軸線方向に圧縮して所要形状の多層構造圧縮成
形物に圧縮成形すること、から成ることを特徴とする製
造方法が提供される。
外側合成樹脂層が内側合成樹脂層の実質上全体ではなく
て単に側面を囲繞している形態の複合合成樹脂素材は、
例えば、内側合成樹脂層押出流路とこの内側合成樹脂層
押出流路を囲繞する外側合成樹脂層押出流路とを含む複
合押出流路を通して、内側合成樹脂層と外側合成樹脂層
とを連続的に押出し、押出された複合合成樹脂を軸線方
向に対して横方向に切断することによって生成すること
ができる。従って、間けつ的押出のための比較的複雑且
つ高価な開閉弁機構を必要とせず、従来の場合に比べて
相当簡単且つ安価に所要特性を有する多層構造圧縮成形
物を製造することができる。
て単に側面を囲繞している形態の複合合成樹脂素材は、
例えば、内側合成樹脂層押出流路とこの内側合成樹脂層
押出流路を囲繞する外側合成樹脂層押出流路とを含む複
合押出流路を通して、内側合成樹脂層と外側合成樹脂層
とを連続的に押出し、押出された複合合成樹脂を軸線方
向に対して横方向に切断することによって生成すること
ができる。従って、間けつ的押出のための比較的複雑且
つ高価な開閉弁機構を必要とせず、従来の場合に比べて
相当簡単且つ安価に所要特性を有する多層構造圧縮成形
物を製造することができる。
以下、添付図面を参照して、本発明の製造方法の好適具
体例について詳細に説明する。
体例について詳細に説明する。
第１図は、複合合成樹脂素材を生成する一様式を簡略に
図示している。押出流路端部のみが図示されている押出
機２は、内側合成樹脂層押出流路４とこの内側合成樹脂
層押出流路４を同軸状に囲繞している外側合成樹脂層押
出流路６とから成る複合押出流路８を具備している。外
側合成樹脂層押出流路６は円形でよい押出口１０を有す
る。内側合成樹脂層押出流路４も円形でよい押出口１２
を有し、この押出口１２は外側合成樹脂層押出流路６の
押出口１０よりも幾分上流にて外側合成樹脂押出流路６
内に開口している。内側合成樹脂押出流路４を通して加
熱溶融状態の内側合成樹脂層１４が連続的に押出され、
そして外側合成樹脂層押出流路６を通して加熱溶融状態
の外側合成樹脂層１６が連続的に押出され、かくして略
円柱形状の内側合成樹脂層１４とこの内側合成樹脂層Ｉ
４の周側面を同軸状に囲繞する略円筒形状の外側合成樹
脂層１６とを含有する複合合成樹脂１８が押出機２から
押出される。押出された複合合成樹脂は、回転切断刃で
よい切断手段（図示していない）によって、２点鎖線で
示す如く、軸線方向（即ち押出方向）に対して横方向、
好ましくはこれに対して実質上垂直な方向に切断され、
かくして複合合成樹脂素材２０が生成される。
図示している。押出流路端部のみが図示されている押出
機２は、内側合成樹脂層押出流路４とこの内側合成樹脂
層押出流路４を同軸状に囲繞している外側合成樹脂層押
出流路６とから成る複合押出流路８を具備している。外
側合成樹脂層押出流路６は円形でよい押出口１０を有す
る。内側合成樹脂層押出流路４も円形でよい押出口１２
を有し、この押出口１２は外側合成樹脂層押出流路６の
押出口１０よりも幾分上流にて外側合成樹脂押出流路６
内に開口している。内側合成樹脂押出流路４を通して加
熱溶融状態の内側合成樹脂層１４が連続的に押出され、
そして外側合成樹脂層押出流路６を通して加熱溶融状態
の外側合成樹脂層１６が連続的に押出され、かくして略
円柱形状の内側合成樹脂層１４とこの内側合成樹脂層Ｉ
４の周側面を同軸状に囲繞する略円筒形状の外側合成樹
脂層１６とを含有する複合合成樹脂１８が押出機２から
押出される。押出された複合合成樹脂は、回転切断刃で
よい切断手段（図示していない）によって、２点鎖線で
示す如く、軸線方向（即ち押出方向）に対して横方向、
好ましくはこれに対して実質上垂直な方向に切断され、
かくして複合合成樹脂素材２０が生成される。
複合合成樹脂素材２０を生成するための上記押出機２自
体は周知のものでよく、それ故に押出機２についての詳
細な説明は省略する。
体は周知のものでよく、それ故に押出機２についての詳
細な説明は省略する。
後述する通りにして圧縮成形される成形物が、飲料乃至
食料等のための容器又は容器蓋である場合、複合合成樹
脂素材２０における内側合成樹脂層１４はガスバリヤ−
性が高い合成樹脂から成り、外側合成樹脂層１６は機械
的特性及び衛生性に優れた合成樹脂から成るのが好都合
である。ガスバリヤ−性が高い合成樹脂としては、オレ
フィン−ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリアミド樹
脂、ハイバリヤーポリエステル系樹脂、ニトリル系樹脂
、塩化ビニル系樹脂及び塩化ビニリデン系樹脂を挙げる
ことができる。また、機械的特性及び衛生性に優れた合
成樹脂としては、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、
アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステル系樹脂及
びポリカーボネイト樹脂を挙げることができる。
食料等のための容器又は容器蓋である場合、複合合成樹
脂素材２０における内側合成樹脂層１４はガスバリヤ−
性が高い合成樹脂から成り、外側合成樹脂層１６は機械
的特性及び衛生性に優れた合成樹脂から成るのが好都合
である。ガスバリヤ−性が高い合成樹脂としては、オレ
フィン−ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリアミド樹
脂、ハイバリヤーポリエステル系樹脂、ニトリル系樹脂
、塩化ビニル系樹脂及び塩化ビニリデン系樹脂を挙げる
ことができる。また、機械的特性及び衛生性に優れた合
成樹脂としては、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、
アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステル系樹脂及
びポリカーボネイト樹脂を挙げることができる。
第２図は、成形物の一例としての容器蓋２２を簡略に図
示している。かかる容器Ｍ２２は、円形天面壁２４とこ
の天面壁２４の周縁から垂下する円筒状スカート壁２６
を有する。周知の如く、スカート壁２６の内周面には、
容器口頚部の外周面に形成されている雄螺条に螺合せし
めるための雌螺条を形成することができ、そしてまたス
カート壁２６の下端には、容器口頚部の外周面に形成さ
れている係とあご部に係止せしめるための係止突条乃至
突片が内周面に形成されている所謂ピルファープルーフ
裾部を付設することができる（かかる雌螺条及びピルフ
ァープルーフ裾部は図面の簡略化のため図示していない
）。
示している。かかる容器Ｍ２２は、円形天面壁２４とこ
の天面壁２４の周縁から垂下する円筒状スカート壁２６
を有する。周知の如く、スカート壁２６の内周面には、
容器口頚部の外周面に形成されている雄螺条に螺合せし
めるための雌螺条を形成することができ、そしてまたス
カート壁２６の下端には、容器口頚部の外周面に形成さ
れている係とあご部に係止せしめるための係止突条乃至
突片が内周面に形成されている所謂ピルファープルーフ
裾部を付設することができる（かかる雌螺条及びピルフ
ァープルーフ裾部は図面の簡略化のため図示していない
）。
本発明においては、上記複合合成樹脂素材２０を圧縮成
形して容器蓋２２にせしめる際に、複合合成樹脂素材２
０をその軸線方向（即ち押出方向）に圧縮することが重
要である。第３−Ａ図乃至第３−Ｄ図は、複合合成樹脂
素材２０を容器蓋２２に圧縮成形する圧縮成形工程の一
例を簡略に図示している。圧縮成形機２８は上側雌型３
０と下側雄型３２とを具備している。上側雌型３０の下
面には、成形空洞を規定する凹部３４が形成されている
。横断面形状が円形である四部３４の下端部には、拡張
部３６が配設されている。下側雄型３２は中央部材３８
と環状外側部材４０とを含んでいる。中央部材３８は上
方に延在する円柱部４２を有する。中央部材３８の円柱
部４２の外側に配置されている環状外側部材４０には２
個の段差が形成されており、上端部４４とこれより幾分
大径の中間部４６が存在する。上端部４４の外形は上側
雌型３０における上記凹部３４の主部内径に対応してお
り、中間部４６の外形は上側雌型３０における上記凹部
３４の拡張部３６の内径に対応している。上側雌型３０
と下側雄型３２とは、例えば上側雌型３０を昇降動せし
めることによって、相互に接近及び離隔する方向に相対
的に移動せしめられる。圧縮成形を開始する時には、第
３−Ａ図に図示する通り、上側雌型３０を上昇せしめて
下側雄型３２から離隔せしめる。そして、下側雄型３２
の円柱部４２の上面中央部に複合合成樹脂素材２０を供
給する。上述した通り本発明においては複合合成樹脂素
材２０をその中心軸線方向に圧縮することが重要であり
、それ故に、複合合成樹脂素材２０はその中心軸線を圧
縮方向、即ち第３Ａ図において上下方向に延在せしめて
下側雄型３２の所要位置に供給されることが重要である
。
形して容器蓋２２にせしめる際に、複合合成樹脂素材２
０をその軸線方向（即ち押出方向）に圧縮することが重
要である。第３−Ａ図乃至第３−Ｄ図は、複合合成樹脂
素材２０を容器蓋２２に圧縮成形する圧縮成形工程の一
例を簡略に図示している。圧縮成形機２８は上側雌型３
０と下側雄型３２とを具備している。上側雌型３０の下
面には、成形空洞を規定する凹部３４が形成されている
。横断面形状が円形である四部３４の下端部には、拡張
部３６が配設されている。下側雄型３２は中央部材３８
と環状外側部材４０とを含んでいる。中央部材３８は上
方に延在する円柱部４２を有する。中央部材３８の円柱
部４２の外側に配置されている環状外側部材４０には２
個の段差が形成されており、上端部４４とこれより幾分
大径の中間部４６が存在する。上端部４４の外形は上側
雌型３０における上記凹部３４の主部内径に対応してお
り、中間部４６の外形は上側雌型３０における上記凹部
３４の拡張部３６の内径に対応している。上側雌型３０
と下側雄型３２とは、例えば上側雌型３０を昇降動せし
めることによって、相互に接近及び離隔する方向に相対
的に移動せしめられる。圧縮成形を開始する時には、第
３−Ａ図に図示する通り、上側雌型３０を上昇せしめて
下側雄型３２から離隔せしめる。そして、下側雄型３２
の円柱部４２の上面中央部に複合合成樹脂素材２０を供
給する。上述した通り本発明においては複合合成樹脂素
材２０をその中心軸線方向に圧縮することが重要であり
、それ故に、複合合成樹脂素材２０はその中心軸線を圧
縮方向、即ち第３Ａ図において上下方向に延在せしめて
下側雄型３２の所要位置に供給されることが重要である
。
複合合成樹脂素材２０は加熱溶融状態であるので、押出
機２から押出されてから圧縮成形機２８に供給されるま
でに幾分流動して変形する（それ故に、第３−Ａ図に図
示する複合合成樹脂素材２０は、第１図に図示する複合
合成樹脂素材２０に比べて、幾分偏平化されると共に球
形化されている）。次いで、第３−Ｂ図乃至第３−Ｄ図
に図示する如く、上側雌型３０が漸次下降され、かくし
て上側雌型３０と下側雄型３２との間にて複合合成樹脂
素材２０が上下方向に漸次圧縮され、上側雌型３０と下
側雄型３２との間に規定される成形空洞に沿って流動す
る。第３−Ｂ図、第３−Ｃ図及び第３Ｄ図を比較参照す
ることによって理解される如く、圧縮成形の際には、複
合合成樹脂素材２０の上面部及び下面部は夫々上側雌型
３０及び下側雄型３２に接触して冷却されて流動性が比
較的急速に低下し、それ故に主として上下方向中間部の
材料が圧縮に応じて適宜に流動される。かくして、第２
図に明確に図示する通り、最終的に圧縮成形された容器
蓋２２においては、内側合成樹脂層１４は特定部位に偏
在することなく容器蓋２２のほぼ全体に延在する。圧縮
成形前の複合合成樹脂素材２０において、内側合成樹脂
層１４はその全体が外側合成樹脂層Ｉ６によって囲繞れ
ておらず、複合合成樹脂素材２０の上面及び下面におい
て、内側合成樹脂層Ｉ４は外部に露呈している。それ故
に、圧縮成形された容器蓋２２においても、第２図に図
示する如く、天面壁２４の内外両面の中心部にて内側合
成樹脂層１４が局部的に外部に露呈している。然るに、
内側合成樹脂層Ｉ４のかかる露呈は圧縮表面の著しく小
さい部位に限定されている故に、これに起因して内側合
成樹脂層１４と外側合成樹脂層１６との層剥離等の問題
が発生する恐れは実質上皆無である。
機２から押出されてから圧縮成形機２８に供給されるま
でに幾分流動して変形する（それ故に、第３−Ａ図に図
示する複合合成樹脂素材２０は、第１図に図示する複合
合成樹脂素材２０に比べて、幾分偏平化されると共に球
形化されている）。次いで、第３−Ｂ図乃至第３−Ｄ図
に図示する如く、上側雌型３０が漸次下降され、かくし
て上側雌型３０と下側雄型３２との間にて複合合成樹脂
素材２０が上下方向に漸次圧縮され、上側雌型３０と下
側雄型３２との間に規定される成形空洞に沿って流動す
る。第３−Ｂ図、第３−Ｃ図及び第３Ｄ図を比較参照す
ることによって理解される如く、圧縮成形の際には、複
合合成樹脂素材２０の上面部及び下面部は夫々上側雌型
３０及び下側雄型３２に接触して冷却されて流動性が比
較的急速に低下し、それ故に主として上下方向中間部の
材料が圧縮に応じて適宜に流動される。かくして、第２
図に明確に図示する通り、最終的に圧縮成形された容器
蓋２２においては、内側合成樹脂層１４は特定部位に偏
在することなく容器蓋２２のほぼ全体に延在する。圧縮
成形前の複合合成樹脂素材２０において、内側合成樹脂
層１４はその全体が外側合成樹脂層Ｉ６によって囲繞れ
ておらず、複合合成樹脂素材２０の上面及び下面におい
て、内側合成樹脂層Ｉ４は外部に露呈している。それ故
に、圧縮成形された容器蓋２２においても、第２図に図
示する如く、天面壁２４の内外両面の中心部にて内側合
成樹脂層１４が局部的に外部に露呈している。然るに、
内側合成樹脂層Ｉ４のかかる露呈は圧縮表面の著しく小
さい部位に限定されている故に、これに起因して内側合
成樹脂層１４と外側合成樹脂層１６との層剥離等の問題
が発生する恐れは実質上皆無である。
所望ならば、複合合成樹脂素材２０を圧縮成形する際に
、第２図及び第３−Ａ図に２点鎖線で示す如く、複合合
成樹脂素材２０の両端面（或いはそれらのいずれか一方
）における少なくとも内鋼合成樹脂層１４と外側合成樹
脂層１６との境界領域を覆うように、予め形成した被覆
部材４８及び５０を配設することもできる。金属箔、合
成樹脂フィルム、紙箔或いはこれらの積層体でよい被覆
部材４８及び５０は、下側雄型３２の上面及び上側雌型
３０の下面に適宜の方式によって位置付けることができ
る。
、第２図及び第３−Ａ図に２点鎖線で示す如く、複合合
成樹脂素材２０の両端面（或いはそれらのいずれか一方
）における少なくとも内鋼合成樹脂層１４と外側合成樹
脂層１６との境界領域を覆うように、予め形成した被覆
部材４８及び５０を配設することもできる。金属箔、合
成樹脂フィルム、紙箔或いはこれらの積層体でよい被覆
部材４８及び５０は、下側雄型３２の上面及び上側雌型
３０の下面に適宜の方式によって位置付けることができ
る。
第４図は、複合合成樹脂素材を生成する変形様式を図示
している。この変形様式においては、押出流路端部のみ
が図示されている押出機１０２は、内側合成樹脂層押出
流路１０４とこの内側合成樹脂押出流路１０４を同軸状
に囲繞する外側合成樹脂層押出流路１０６とに加えて、
内側合成樹脂押出流路１０４に同軸状に囲繞されている
中心合成樹脂層押出流路１０３を具備する。中心合成樹
脂押出流路１０３は円形でよい押出口１０９を有し、こ
の押出口１０３は内側合成樹脂層押出流路１０４の押出
口１１０よりも幾分上流にて内側合成樹脂層押出流路１
０４内に開口している。中心合成樹脂押出流路１０３を
通して加熱溶融状態の中心合成樹脂層１１３が連続的に
押出され、内側合成樹脂押出流路１０４を通して加熱溶
融状態の内側合成樹脂層１１４が連続的に押出され、そ
して外側合成樹脂層押出流路１０６を通して加熱溶融状
態の外側合成樹脂層１１６が連続的に押出され、か（し
て略円柱形状の中心合成樹脂層＋１３、この中心合成樹
脂層１１３の周側面を同軸状に囲繞する略円筒形状の内
側合成樹脂層１１４、内側合成樹脂層１１４の周側面を
同軸状に囲繞する略円筒形状の外側合成樹脂層１１６と
を含汀する複合合成樹脂１１８が押出機２から押出され
る。押出された複合合成樹脂は、回転切断刃でよい切断
手段（図示していない）によって、２点鎖線で示す如く
、中心軸線方向（即ち押出方向）に実質上垂直な方向に
切断され、かくして複合合成樹脂素材１２０が生成され
る。中心合成樹脂層１１３は、内側合成樹脂層１１４及
び外側合成樹脂層１１６の双方と異なった適宜の合成樹
脂でもよいが、外側合成樹脂層＋１６と同一の合成樹脂
でもよい。
している。この変形様式においては、押出流路端部のみ
が図示されている押出機１０２は、内側合成樹脂層押出
流路１０４とこの内側合成樹脂押出流路１０４を同軸状
に囲繞する外側合成樹脂層押出流路１０６とに加えて、
内側合成樹脂押出流路１０４に同軸状に囲繞されている
中心合成樹脂層押出流路１０３を具備する。中心合成樹
脂押出流路１０３は円形でよい押出口１０９を有し、こ
の押出口１０３は内側合成樹脂層押出流路１０４の押出
口１１０よりも幾分上流にて内側合成樹脂層押出流路１
０４内に開口している。中心合成樹脂押出流路１０３を
通して加熱溶融状態の中心合成樹脂層１１３が連続的に
押出され、内側合成樹脂押出流路１０４を通して加熱溶
融状態の内側合成樹脂層１１４が連続的に押出され、そ
して外側合成樹脂層押出流路１０６を通して加熱溶融状
態の外側合成樹脂層１１６が連続的に押出され、か（し
て略円柱形状の中心合成樹脂層＋１３、この中心合成樹
脂層１１３の周側面を同軸状に囲繞する略円筒形状の内
側合成樹脂層１１４、内側合成樹脂層１１４の周側面を
同軸状に囲繞する略円筒形状の外側合成樹脂層１１６と
を含汀する複合合成樹脂１１８が押出機２から押出され
る。押出された複合合成樹脂は、回転切断刃でよい切断
手段（図示していない）によって、２点鎖線で示す如く
、中心軸線方向（即ち押出方向）に実質上垂直な方向に
切断され、かくして複合合成樹脂素材１２０が生成され
る。中心合成樹脂層１１３は、内側合成樹脂層１１４及
び外側合成樹脂層１１６の双方と異なった適宜の合成樹
脂でもよいが、外側合成樹脂層＋１６と同一の合成樹脂
でもよい。
複合合成樹脂素材１２０を生成するための上記押出機１
０２自体も周知のものでよく、それ故に押出機１０２に
ついての詳細な説明は省略する。
０２自体も周知のものでよく、それ故に押出機１０２に
ついての詳細な説明は省略する。
第４図に図示する３層構成の複合合成樹脂素材も、第１
−Ａ図乃至第３−Ｄ図を参照して説明した方式と実質上
同一の方式によって、第５図に図示する通りの容器蓋１
２２に圧縮成形することができる。所望ならば、４層又
はそれ以上の層構成の複合合成樹脂素材を生成し、かか
る複合合成樹脂素材を第３−Ａ図乃至第３−Ｄ図を参照
して説明した方式と実質上同一の方式によって、第５図
に図示する通りの容器蓋１２２に圧縮成形することもで
きる。
−Ａ図乃至第３−Ｄ図を参照して説明した方式と実質上
同一の方式によって、第５図に図示する通りの容器蓋１
２２に圧縮成形することができる。所望ならば、４層又
はそれ以上の層構成の複合合成樹脂素材を生成し、かか
る複合合成樹脂素材を第３−Ａ図乃至第３−Ｄ図を参照
して説明した方式と実質上同一の方式によって、第５図
に図示する通りの容器蓋１２２に圧縮成形することもで
きる。
以上、添付図面を参照して本発明の好適具体例について
詳細に説明したが、本発明はかかる具体例に限定される
ものではなく、本発明の範囲から逸脱することなく種々
の変形乃至修正が可能であることは勿論である。
詳細に説明したが、本発明はかかる具体例に限定される
ものではなく、本発明の範囲から逸脱することなく種々
の変形乃至修正が可能であることは勿論である。
第１図は、本発明の′製造方法の好適具体例における、
複合合成樹脂素材を生成する一様式を示す簡略断面図。 第２図は、本発明の製造方法の好適具体例において製造
される容器蓋を示す簡略断面図。 第３−Ａ図、第３−Ｂ図、第１ｃ図及び第３Ｄ図は、第
１図に示す様式によって生成された複合合成樹脂素材を
使用して第２図に示す容器蓋を圧縮成形する工程を示す
簡略部分断面図。 第４図は、複合合成樹脂素材を生成する変形様式を示す
簡略断面図。 第５図は、第４図に示す複合合成樹脂素材を圧縮成形し
て製造される容器蓋を示す簡略断面図。 ２・・・・・・・・押出機 １０３・・・・・・中心合成樹脂層押出流路４及び１０
４・・・内側合成樹脂押出流路６及び１０６・・・外側
合成樹脂押出流路１１３・・・・・・中心合成樹脂層 １４及び１１４・・内側合成樹脂層 １６及び１１６・・外側合成樹脂層 ２０及び１２０・・複合合成樹脂素材 ２２及び１２２・・容器蓋 ２８・・・・・・・圧縮成形機 ３０・・・・・・・上側雌型 ３２・・・・・・・下側雄型 ４８及び５０・・・被覆部材 第３−Ａ図 第１図 第２図 第３−Ｂ図 第３−Ｃ図
複合合成樹脂素材を生成する一様式を示す簡略断面図。 第２図は、本発明の製造方法の好適具体例において製造
される容器蓋を示す簡略断面図。 第３−Ａ図、第３−Ｂ図、第１ｃ図及び第３Ｄ図は、第
１図に示す様式によって生成された複合合成樹脂素材を
使用して第２図に示す容器蓋を圧縮成形する工程を示す
簡略部分断面図。 第４図は、複合合成樹脂素材を生成する変形様式を示す
簡略断面図。 第５図は、第４図に示す複合合成樹脂素材を圧縮成形し
て製造される容器蓋を示す簡略断面図。 ２・・・・・・・・押出機 １０３・・・・・・中心合成樹脂層押出流路４及び１０
４・・・内側合成樹脂押出流路６及び１０６・・・外側
合成樹脂押出流路１１３・・・・・・中心合成樹脂層 １４及び１１４・・内側合成樹脂層 １６及び１１６・・外側合成樹脂層 ２０及び１２０・・複合合成樹脂素材 ２２及び１２２・・容器蓋 ２８・・・・・・・圧縮成形機 ３０・・・・・・・上側雌型 ３２・・・・・・・下側雄型 ４８及び５０・・・被覆部材 第３−Ａ図 第１図 第２図 第３−Ｂ図 第３−Ｃ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内側合成樹脂層とこの内側合成樹脂層の側面を囲繞
する外側合成樹脂層とを含有する複合合成樹脂素材を生
成すること、及び該複合合成樹脂素材をその軸線方向に
圧縮して所要形状の多層構造圧縮成形物に圧縮成形する
こと、から成ることを特徴とする製造方法。２、内側合
成樹脂層押出流路とこの内側合成樹脂層押出流路を囲繞
する外側合成樹脂層押出流路とを含む複合押出流路を通
して、内側合成樹脂層と外側合成樹脂層とを連続的に押
出し、押出された複合合成樹脂を軸線方向に対して横方
向に切断することによって該複合合成樹脂素材を生成す
る、請求項１記載の製造方法。 ３、該複合合成樹脂素材における内側合成樹脂層は略円
柱形状であり、外側合成樹脂層は略円筒形状である、請
求項１又は２記載の製造方法。 ４、該複合合成樹脂素材における内側合成樹脂層と外側
合成樹脂層との双方共略円筒形状であり、該複合合成樹
脂素材は内側合成樹脂層によって囲繞された略円柱形状
の中心合成樹脂層も含有する、請求項１から３までのい
ずれかに記載の製造方法。 ５、該複合合成樹脂素材の両端面の少なくとも一方には
、少なくとも内側合成樹脂層と外側合成樹脂層との境界
領域を覆う被覆部材を配設してイン・モールド成形する
、請求項１から４までのいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63250943A JPH0617031B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 多層構造圧縮成形物製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63250943A JPH0617031B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 多層構造圧縮成形物製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298415A true JPH0298415A (ja) | 1990-04-10 |
| JPH0617031B2 JPH0617031B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17215315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63250943A Expired - Fee Related JPH0617031B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 多層構造圧縮成形物製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617031B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264155A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Tosoh Corp | キャップライナー及びキャップ |
| WO2005084902A1 (fr) * | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Aisapack Holding S.A. | Objet synthetique multicouche |
| WO2005115749A1 (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-08 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 多層構造体及びその製造方法 |
| WO2005102647A3 (en) * | 2004-04-16 | 2006-03-09 | Advanced Plastics Technologies | Compression moulding multi-layered container-like articles |
| JP2007508966A (ja) * | 2003-10-23 | 2007-04-12 | サックミ コーペラティバ マッカニキ イモラ ソシエタ コーペラティバ | 圧縮成形装置、方法およびアイテム |
| EP1832414A1 (fr) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | Aisapack Holding SA | Objet synthétique multicouche |
| US20080284058A1 (en) * | 2005-08-22 | 2008-11-20 | Jacques Thomasset | Multilayer Articles and Their Production Method |
| WO2009031066A1 (fr) | 2007-09-05 | 2009-03-12 | Aisapack Holding S.A. | Objet multicouche d'epaisseur variable |
| WO2009054451A1 (ja) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 圧縮成形装置及び圧縮成形方法 |
| JP2009101614A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 圧縮成形装置 |
| JP2009245595A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Japan Science & Technology Agency | シールド付き細線ケーブル及びその製造方法 |
| JP2010064490A (ja) * | 2009-11-06 | 2010-03-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層構造体 |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP63250943A patent/JPH0617031B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8318075B2 (en) | 2003-10-23 | 2012-11-27 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Compression moulding apparatus, methods and item |
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| WO2005087473A1 (fr) | 2004-03-01 | 2005-09-22 | Aisapack Holding S.A. | Dose multicouche |
| US7875330B2 (en) | 2004-03-01 | 2011-01-25 | Aisapack Holding S.A | Multilayer structure |
| US7959996B2 (en) | 2004-03-01 | 2011-06-14 | Aisapack Holding S.A. | Multilayer dose |
| WO2005084903A1 (fr) | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Aisapack Holding S.A. | Dose multicouche ayant une surface concave |
| JP2007525349A (ja) * | 2004-03-01 | 2007-09-06 | エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム | 凹面を有する多層ドーズ |
| US7923085B2 (en) | 2004-03-01 | 2011-04-12 | Aisapack Holding S.A. | Multilayer dose having a concave surface |
| JP2007525348A (ja) * | 2004-03-01 | 2007-09-06 | エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム | 多層合成物体 |
| WO2005087601A1 (fr) * | 2004-03-01 | 2005-09-22 | Aisapack Holding S.A. | Structure multicouche |
| US7968162B2 (en) | 2004-03-01 | 2011-06-28 | Aisapack Holding S.A. | Multilayer dose |
| WO2005084904A1 (fr) * | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Aisapack Holding S.A. | Dose multicouche |
| JP2007527806A (ja) * | 2004-03-01 | 2007-10-04 | エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム | 多層構造体 |
| JP4782768B2 (ja) * | 2004-03-01 | 2011-09-28 | エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム | 多層構造体 |
| WO2005084902A1 (fr) * | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Aisapack Holding S.A. | Objet synthetique multicouche |
| WO2005102647A3 (en) * | 2004-04-16 | 2006-03-09 | Advanced Plastics Technologies | Compression moulding multi-layered container-like articles |
| US8673197B2 (en) | 2004-05-31 | 2014-03-18 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Multi-layer structure and method of producing the same |
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| JP2010064490A (ja) * | 2009-11-06 | 2010-03-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617031B2 (ja) | 1994-03-09 |
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