CN100528511C - 模压成型装置、方法及物品 - Google Patents

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Abstract

一种装置，包括一模制单元(3；3a)，模制单元(3；3a)具有可沿开启位置和闭合位置之间的路径移动的冲头(5；5a)和型腔(4；4a)，其中在开启位置，所述冲头(5；5a)和所述型腔(4；4a)彼此间隔开以用于在它们之间接收一剂塑料投料(D)；而在闭合位置，所述冲头(5；5a)和所述型腔(4；4a)相互作用以便通过挤压所述投料(D)来成形物品，所述冲头(5；5a)沿着所述路径被保持为不超过所述型腔(4；4a)。

Description

模压成型装置、方法及物品
技术领域
本发明涉及用于制造物品的装置和方法，特别是用于模压成型由塑料制成的物品，例如瓶子或容器的盖子。
本发明还涉及由塑性材料制成的物品。
背景技术
US 5807592公开了一种用于制造盖子的装置，该装置具有多个安装在绕一轴旋转的转盘上的模制单元。每一模制单元包括型腔和冲头，其中在型腔内注入有一定剂量的流体态或半流体态的塑料材料(在下文中也被称为“投料”)，而冲头与型腔相互作用，以便根据所需的盖子的外形成型该剂塑料。每一个型腔和相应的冲头在开启位置和闭合位置之间可移动，其中在开启位置，型腔和冲头间隔开以在其间接收该剂塑料投料；而在闭合位置，它们相互作用以便通过模压成型该剂塑料来使盖子成形。
塑料通过挤出机来供料，并且通过固定至一圆盘边缘的移除元件而从其中移除，其中该圆盘可绕平行于转盘的轴的另一个轴旋转。每一个移除元件从挤出机移除一剂塑料投料，其中由于粘性的缘故，该剂塑料保持附着在相应的移除元件上。
移除元件带着该剂塑料与圆盘一起旋转，并且到达下型腔之上的位置处，该型腔与相应的冲头间隔开。鼓风气流将该剂塑料与移除元件分离开，从而该剂塑料落入下型腔并且在那里被成型。
US 5807592公开的装置的缺点在于，当该剂塑料落在型腔上时，该剂塑料与型腔接触的下部比该剂塑料的相邻部分更快地冷却。因此，该剂塑料下部的粘度比该剂塑料的相邻部分增加的要多一些，这妨碍了该剂塑料在模制单元内的自由流动以及在型腔和冲头之间的空间的均匀填充。
而且，由于该剂塑料的非均匀冷却，所得到的盖子的较早冷却的区域与较晚冷却的区域具有不同的外观和结构。由于最先冷却的区域位于盖子的与型腔接触的外表面上，当该盖子被使用时，消费者能看见的这种区域不太令人满意。
US 4943405公开了一种用于制造具有环形断面的模压成型物品的装置，其中型腔设置在挤出机之下。在该挤出机的闭合元件打开时，一股具有环形断面的加热的热塑性材料从模具的孔口流出并且被一中间支撑件支持。该中间支撑件在型腔的内部延伸并且在一伸出位置和一收缩位置之间可移动，其中在伸出位置，中间支撑件靠近挤出机以便从中接收热塑性材料；而在收缩位置，中间支撑件缩回至型腔之下以便限定它的底部，并且该热塑性材料根据所需的外形被成形。
US 4943405公开的装置的缺点在于其结构复杂，这需要中间支撑件与能够用于进入型腔的狭窄区域工作的驱动装置结合。
而且，由于中间支撑件和/或型腔的机械磨损，加热的热塑性材料有可能渗透到型腔的侧壁和限定了型腔底部的中间支撑件之间的间隙中。如果发生该情况，在成品上将出现缺陷线，该缺陷线将从物品的主体上突出。
发明内容
本发明的目的是改进用于制造物品，特别是模压成型塑料物品的装置和方法。
本发明的另一目的是提供装置和方法，通过该装置和方法，可得到具有良好外观和相对均匀的机械、物理和化学性质的塑料物品。
本发明的另一目的是提供具有模制单元的装置，其中塑料物品在该模制单元中制造，该模制单元具有简单的构造。
根据本发明的第一方面，提供了一种装置，包括模制单元，模制单元具有可沿开启位置和闭合位置之间的路径移动的冲头和型腔，其中在开启位置，所述冲头和所述型腔彼此间隔开以用于在它们之间接收一剂塑料投料(dose)；而在闭合位置，所述冲头和所述型腔相互作用以便通过挤压该剂塑料投料来成形物品，所述冲头沿着所述路径被保持为不高于所述型腔。
在一个实施例中，提供了一在所述型腔外部延伸的支撑装置，以用于在处于所述开启位置的所述冲头和所述型腔之间支撑所述投料。
这允许塑料投料被保持在处于开启位置的冲头和型腔之间，而不考虑冲头相对于型腔的位置。
特别地，冲头可置于型腔之下，或者冲头和型腔可被置于共同的水平面上，而投料被保持在它们之间。
根据本发明的第二方面，提供了一种装置，包括模制单元，该模制单元具有可在开启位置和闭合位置之间移动的冲头和型腔，其中在开启位置，所述冲头和所述型腔彼此间隔开以用于在它们之间接收一剂塑料投料；而在闭合位置，所述冲头和所述型腔相互作用以便通过挤压该剂塑料投料来成形物品，支撑装置在所述型腔外部延伸，以用于在处于所述开启位置的所述冲头和所述型腔之间支撑该剂塑料投料，并且该支撑装置可通过可移动的凸轮装置摆动。
由于本发明的该方面，直到冲头就要进入型腔之前，保持塑料投料不与型腔壁接触是可能的。
因此，可避免投料部分发生不合乎需要的过早冷却，并且每剂投料在它的整个体积内可保持大体上均匀的密度。
根据本发明的第三方面，提供了一种装置，包括一对用于在冲头和型腔之间支撑一剂塑料投料的杆，所述一对杆连接至相应的一对铰接在基部主体处的杠杆，所述一对杠杆的每一个杠杆通过一连杆连接至所述一对杠杆的另一杠杆。
根据本发明的第四方面，提供了一种装置，包括模制单元，该模制单元具有可沿一轴在开启位置和闭合位置之间移动的冲头和型腔，其中在开启位置，所述冲头和所述型腔彼此间隔开以用于在它们之间接收一剂塑料投料；而在闭合位置，所述冲头和所述型腔相互作用以便通过挤压该剂塑料来成形物品，支撑装置用于在所述冲头和所述型腔之间支撑该剂塑料投料，并且该支撑装置具有一可平行于所述轴摆动的部件。
根据本发明的第五方面，提供了一种装置，包括模制单元，该模制单元具有可在开启位置和闭合位置之间移动的冲头和型腔，其中在开启位置，所述冲头和所述型腔彼此间隔开以用于在它们之间接收一剂塑料投料；而在闭合位置，所述冲头和所述型腔相互作用以便通过挤压该剂塑料投料来成形物品，支撑装置用于在所述冲头和所述型腔之间支撑该剂塑料投料，并且该支撑装置可通过齿轮装置摆动。
由于本发明的这些方面，可以用特别简单的方式提供用于塑料投料的支撑。
根据本发明的第六方面，提供了一种装置，包括模制单元，该模制单元具有可沿一轴在开启位置和闭合位置之间移动的冲头和型腔，其中在开启位置，所述冲头和所述型腔彼此间隔开以用于在它们之间接收一剂塑料投料；而在闭合位置，所述冲头和所述型腔相互作用以便通过挤压该剂塑料投料来成形物品，支撑装置用于在所述冲头和所述型腔之间支撑该剂塑料投料，所述支撑装置包括多孔材料的支撑部件。
根据本发明的第七方面，提供了一种装置，包括模制单元，该模制单元具有可沿一轴在开启位置和闭合位置之间移动的冲头和型腔，其中在开启位置，所述冲头和所述型腔彼此间隔开以用于在它们之间接收一剂塑料投料；而在闭合位置，所述冲头和所述型腔相互作用以便通过挤压该剂塑料投料来成形物品，支撑装置用于在所述冲头和所述型腔之间支撑该剂塑料投料，所述支撑装置包括具有孔的管状支撑部件，通过所述孔，空气可向该剂塑料投料喷射。
由于本发明的该方面，可以预定的状态(即，温度和/或压力和/或湿度)喷注流体，例如空气，以使得投料可以所需的状态被维持。
根据本发明的第八方面，提供了一种装置，包括模制单元，该模制单元具有可沿一轴在开启位置和闭合位置之间移动的冲头和型腔，其中在开启位置，所述冲头和所述型腔彼此间隔开以用于在它们之间接收一剂塑料投料；而在闭合位置，所述冲头和所述型腔相互作用以便通过挤压该剂塑料投料来成形物品，支撑装置用于在所述冲头和所述型腔之间支撑该剂塑料投料，所述支撑装置包括基本上为不导热材料的支撑部件。
由于这一方面，当投料和支撑部件之间发生接触时，可基本上避免投料的冷却。
根据本发明的第九方面，提供了一种装置，包括模制单元，该模制单元具有可在开启位置和闭合位置之间移动的冲头和型腔，其中在开启位置，所述冲头和所述型腔彼此间隔开以用于在它们之间接收一剂塑料投料；而在闭合位置，所述冲头和所述型腔相互作用以便通过挤压该剂塑料投料来成形物品，挤出机的投料输出口置于处于所述开启位置的所述冲头和所述型腔之间。
由于本发明的该方面，将不再需要设置可旋转的盘，或其它输送装置来将塑料投料从挤出机传送至型腔。因此机器的构造被显著地简单化了。
在一个实施例中，切断装置与投料输出口相配合，以便从挤出机切断该投料。
该切断装置可安装在模制单元上。该切断装置可绕相应的轴旋转。
该切断装置可由独立的马达单元驱动。
该切断装置可设有连接至支撑装置的支撑部件的刀片，或者设有安装在冲头或型腔上的刀。
由于该切断装置，投料可容易地从挤出机口处分离并且输出至模制单元。
根据本发明的第十方面，提供了一种装置，包括模制单元，该模制单元具有可在开启位置和闭合位置之间移动的冲头和型腔，其中在开启位置，所述冲头和所述型腔彼此间隔开并且在它们之间接收多剂塑料投料；而在闭合位置，所述冲头和所述型腔相互作用以便通过挤压所述多剂塑料投料来成形物品。
由于本发明的该方面，由两种或更多种材料，或者相同或不同材料的两种或更多种颜色来制造塑料物品是可能的。
根据本发明的第十一方面，提供了一种模压成型的物品，其包括由多种具有彼此不同性质和/或外观的塑料材料形成的主体。
由于用于各剂投料的相同材料的两种或更多种颜色的组合，因此得到了一种比传统的模压成型物品更具有吸引力的模压成型物品。
由于各种材料的组合或并置而提供具有独特性质的模压成型的物品也是可能的。
根据本发明的第十二方面，提供了一种方法，包括将多剂塑料投料输出至模制单元并且在冲头和型腔之间将所述多剂塑料投料挤压在一起。
这允许所述新的模压成型物品可被容易地制造。
根据本发明的第十三方面，提供了一种装置，包括模制单元，该模制单元具有冲头和型腔，它们中的一个用作接收部件以用于在开启位置接收一剂塑料投料，所述模制单元可沿着所述开启位置和闭合位置之间的路径移动，其中在闭合位置，所述冲头和所述型腔相互作用以便通过挤压该剂塑料来成形物品，还设置有通道装置，用于沿所述路径围绕处于所述开启位置的所述接收部件。
在一个实施例中，提供了用于将所述投料从挤出机口沿着另一路径传送至所述模制单元的传送装置，所述传送装置由沿所述另一路径延伸的通道装置围绕。
由于本发明的该方面，将调节流体引入所述通道装置中以保持所述投料处于所需的环境是可能的。
因此，例如，投料的温度可被容易地控制。
根据本发明的第十四方面，提供了一种模压成型塑料物品的方法，包括通过使冲头和型腔合在一起而在模制单元中成形一剂塑料投料，其中在冲头和型腔合在一起之前，该剂塑料投料被推向所述冲头或所述型腔。
这允许在模部件被合在一起并且成形物品之前，使投料保持与模部件接触的时间最短。
根据本发明的第十五方面，提供了一种装置，包括一对杆，其用于在冲头和型腔之间支撑一剂塑料，所述一对杆由具有第一部分和第二部分的凸轮装置驱动，其中第一部分用于驱动处于投料接收位置的所述杆，在该投料接收位置，该剂塑料投料被接纳在所述杆上；而第二部分用于驱动处于投料夹紧位置的所述杆，在该投料夹紧位置，该剂塑料投料被夹紧在所述杆之间，所述第二部分相邻于所述第一部分。
根据本发明的第十六方面，提供了一种模压成型塑料物品的方法，包括通过使冲头和型腔合在一起而在模制单元中成形一剂塑料投料，并且还包括，在所述合在一起之前，将该剂塑料投料搁置在一对杆上，使所述杆彼此靠近地移动以便夹紧该剂塑料投料，并且将该剂塑料投料从所述杆输出至所述模制单元，其中该剂塑料投料在所述搁置步骤和所述移动步骤之间保持与所述杆接触。
由于本发明的第十五和第十六方面，所述杆可在将投料输出至模制单元之前牢固地保持它。由杆夹紧的投料可被防止在不合乎需要的时候到达模制单元，即使是遭受高的加速度。
附图说明
为了使本发明被清楚地和完全地公开，将以例子的方式参照附图，其中这些附图为：
图1是用于模压成型塑料盖子的装置的俯视图；
图2-4以连续的模制步骤示出了图1中装置的模制单元的部分视图；
图5-7是类似于图2-4的部分视图，示出了根据一可替换实施例的模制单元；
图8-10是类似于图2-4的部分视图，示出了根据另一可替换实施例的模制单元；
图11是一支撑装置的示意性部分侧视图，其中该支撑装置用于在图1中装置的型腔和冲头之间支撑一剂塑料材料；
图12是支撑部件的部分俯视图，其中所述支撑部件用于支撑一剂塑料材料且处于投料输出构造；
图13是沿图12的平面A-A截取的用于驱动图12的支撑部件的凸轮的前视图；
图14是类似于图12的视图，示出了处于投料接收构造的支撑部件；
图15是沿图14的平面B-B截取的类似于图13的视图；
图16-18是设置有图12-15的支撑部件的模制单元的部分断面侧视图；
图19是由齿轮装置驱动的支撑部件的俯视图；
图20是设置有传送装置的模制单元的部分前视图，其中传送装置用于将塑料投料从挤出机口传送至支撑装置；
图21是图20的模制单元的侧视图，其中为便于理解已经将传送装置移除了；
图22是示于图20的传送装置的俯视图；
图23是类似于图20的视图，其中传送装置绕一倾斜轴旋转；
图24是示于图23的传送装置的侧视图；
图25是类似于图24的视图，示出了传送装置被用于将多剂塑料材料从挤出机口传送至已经成形了的盖子，以便在其上形成密封部件；
图26是图25的传送装置的前视图；
图27是与一切断装置相配合的模制单元的部分断面侧视图，切断装置用于从挤出机切断一剂塑料材料；
图28是类似于图27的视图，示出了不同实施例的模制单元；
图29-31是设置有切断刀的模制单元的部分断面侧视图，切断刀用于从挤出机切断塑料材料的投料；
图32-35以连续模制步骤方式示出了具有沿水平轴可移动的冲头的模制单元的部分断面侧视图；
图36是用于支撑两剂塑料的支撑装置的示意性透视图；
图37是包括两对支撑部件的支撑装置的俯视图，其中支撑部件用于支撑两剂塑料；
图38是根据可替换实施例的用于支撑两剂塑料的支撑装置的示意性透视图；
图39是由两种不同类型的塑料制成的模压成型的螺帽的透视图；
图40是由两种类型的塑料制成的铰接封闭物的示意性侧视图；
图41是沿由两种不同类型的塑料制成的模压成型的螺帽的轴截取的示意性断面图；
图42-45是具有用于支撑投料的杆的模制单元的部分断面侧视图，其中所述杆独立于型腔和冲头被驱动；
图46-48是具有固定至转盘的杆的模制单元的部分断面侧视图；
图49和50是模制单元的部分断面侧视图，在该模制单元中，投料由一对支撑杆夹紧。
具体实施方式
在该说明书的上下文中，术语“型腔”应被认为是模制单元中的模具的腔，或者是所形成的物品中的腔，其中一剂塑料(即投料)将被插入到该腔中并且随后被模压成型，例如当需要形成用于螺帽的密封时。
图1示出了用于模压成型塑料物品，特别是用于瓶子或容器的塑料盖子的装置1。该装置1包括转盘2，其可绕轴A并沿箭头X的方向旋转，在它的圆周区域还设置有多个模制单元3。每一个模制单元3包括根据将要得到的盖子的外部几何形状成形的型腔，和复制该盖子的内部形状的冲头。
型腔和冲头可在一开启位置和一闭合位置之间移动，其中在开启位置，它们相互间隔开以便在它们之间接收一剂塑料；而在闭合位置，冲头和型腔相互作用以便通过该剂塑料来成形盖子。
该剂塑料由挤出机6以流态或半流态供料，并且由移除元件7从挤出机6中移除。移除元件7固定至圆盘8的下部，其中该圆盘8可绕平行于轴A的另一轴而沿箭头Y的方向旋转。星形盘9可与圆盘8刚性地连在一起移动，且位于圆盘8之上。星形盘9的边缘设置有多个用于从相应的模制单元移除每一个盖子的凹槽10。
当移除元件7经过挤出机6之上时，每一个移除元件7从挤出机口处移除投料，由于该塑料的粘性而保持粘附至该移除元件7。当圆盘8旋转时，移除元件7沿圆形路径G携带该投料直到该移除元件7到达与模制单元3相互作用的位置。后者(模制单元)处于开启位置，以便能够从相应的移除元件7接收该投料。
该投料通过鼓风气流从移除元件7脱离，并且落到具有一对杆11的下支撑装置上，其中杆11设置在型腔和冲头之间。同时，在前一工作循环过程中在模制单元3中成形的盖子通过星形盘9的相应凹槽10从其中移除，并且该盖子沿导向器13，14限定的路径向排出通道12输送。
星形盘9和可旋转圆盘8的结构详细公开在US 5807592中，该文件合并于此而引为参考。
杆11可在投料接收构造和投料输出构造之间移动，其中在投料接收构造中，杆11相对地彼此靠近以便保持从移除元件7落下的投料；而在投料输出构造中，杆11相对地彼此间隔开以便将投料传送至模制单元3。
在另一未示出的实施例中，提供鼓风气流以用于从移除元件7分离投料D。由相应凸轮驱动的杆11夹住附着到移除元件7的投料D并且从该移除元件移除投料D。
在投料已被输出至模制单元3之后，冲头和型腔到达闭合的位置，以便由该投料形成盖子并且沿着转盘2的圆形路径C稳定它的形状。之后，型腔和冲头开启以允许盖子被移除并且开始新的工作循环。
具有曲线轮廓的第一通道部分300围绕转盘2的一部分；第一通道部分300是固定的并且具有第一入口301和第一出口302，其中型腔4相继进入第一入口301，并经由第一出口302退出第一通道部分300。在第一入口301和第一出口302之间的输出位置W处，投料D通过可旋转的圆盘8输出至杆11。
第二通道部分303围绕可旋转圆盘8从挤出机6的喷嘴73延伸到输出位置W。第二通道部分303具有第二入口304和第二出口305，其中移除元件7通过该第二入口304相继进入第二通道部分303，并且移除元件相应地经由第二出口305退出第二通道部分303。
第一通道部分300设置有第三出口306，在输出位置W将投料D输出后，移除元件7经由该第三出口退出第一通道部分300。第一通道部分300和/或第二通道部分303可包含热控制的流体，投料D的温度通过该流体可被保持在预定的极限值之上以避免投料D发生固化。
杆11和第一及第二通道300，303的组合确保了模压成型的物品失去了任何令人不快的和/或实质上的结构组成的不均匀性。
如图2所示，冲头5在模制单元3中可位于型腔4之下。冲头5设置在与转盘2一体的柱15的顶部。一对杠杆16与冲头5相联合，每一杠杆16支撑相应的杆11的端部。另一对杠杆可设置在冲头5的与示于图2的侧相对的另一侧。在该情形中，杆11的每一端部由相应的杠杆支撑。在可替换实施例中，可以只设置两个杠杆16，并以悬臂梁的方式支撑杆11。
杠杆16彼此铰接在点P处。其中一个杠杆16具有一带有滚子22的附件17。
型腔4固定到另一个柱18的端部，其中型腔4可相对于转盘2移向以及远离该冲头5。凸轮19连接到型腔4，该凸轮19具有沿型腔4的移动方向F延伸的细长元件的形状。凸轮19具有与倾斜部分21相邻的直线部分20。
示于图2的型腔4和冲头5处于开启位置。杠杆16相互靠近，以便将杆11驱动到投料接收位置，并且投料D刚被输出至杆11。
如图3所示，型腔4随后开始向冲头5移动并且到达一个位置，此时凸轮19的倾斜部分21与滚子22相互作用。凸轮19使杠杆16绕点P摆动，以使得杆11相互移开。倾斜部分21的形状和型腔4的速度被选择为这样，以便可使杠杆16快速开启。这样，投料D接收较强的推力并且被朝向型腔4向上推动。
同时，型腔4向冲头5继续移动，并且在示于图4的位置时开始与冲头5相互作用以便成形投料D。杆11通过滚子22与凸轮19的直线部分20相接合而保持彼此分离。
可以观察到投料D与杆11接触最短的时间，这大大地避免了投料D的快速冷却，并允许投料D在与冲头5和型腔4相互作用时能均匀地冷却。因此，由于投料D的不均匀冷却造成的盖子外观的缺陷可被大大避免。
还可以观察到，杠杆16和杆11在型腔4之外延伸，因此，没有必要采用复杂的可在型腔4内移动的支撑装置。
根据示于图5-7的可替换实施例，凸轮19固定至转盘2。柱15支撑位于型腔4之下的冲头5，且柱15可在安装在转盘2上的衬套23内滑动。于是，冲头5沿着方向F移向或远离型腔4。后者(型腔4)连接到转盘2。
图5示出了冲头5和型腔4处于开启位置，其中投料D搁置在杆11上。当冲头5向型腔4移动时，如图6所示，滚子22与凸轮19的倾斜部分21相互作用，这将使杠杆16绕点P突然地摆动，从而使投料D投向型腔4。杠杆16随后通过滚子22与凸轮19的直线部分20的接合而保持开启，从而允许冲头5与型腔4相互作用并且由该投料D成形盖子。这示于图7中。
在示于图8-10的另一替换实施例中，型腔4位于冲头5之下。杠杆16连接到型腔4并且相互铰接于点P。型腔4相对于转盘2是静止的。
冲头5固定至相对于转盘2可滑动移动的柱15。因此，冲头5可沿方向F移向或远离型腔4。凸轮19固定至冲头5的侧面延伸部分24。图8示出了模制单元3处于开启位置，此时冲头5与型腔4间隔开。杠杆16彼此靠近以使得在型腔4上延伸的杆11可接收并且保持投料D。
当冲头5开始向型腔4移动时，如图9所示，凸轮19的倾斜部分21接触滚子22并且使杠杆16通过绕点P摆动而开启。杠杆16的快速移动可向冲头5推动投料D。
杠杆16然后通过滚子22与凸轮19的直线部分21的相互作用而保持开启，从而允许冲头5进入型腔4的内部，如图10所示，并且将投料D成形为盖子。
在示于图42-45的另一实施例中，杠杆16由独立于冲头5和型腔4的支架52支撑。支架52可通过未示出的驱动装置，例如凸轮，而沿方向F滑动。位于安装在杠杆16上的杆之下的型腔4也可沿方向F滑动地移动，而冲头5相对于转盘2是静止的。但是，型腔4和支架52相互独立地被驱动。
如图42所示，模制单元3最初处于开启位置，此时型腔4与冲头5间隔开。支架52处于其靠近型腔4的最低位置。投料D随后输出至安装在杠杆16上的杆上。
此时，如图43所示，支架52通过它的相应驱动装置被向上驱动，并且将杠杆16、杆和投料D带向冲头5。型腔4仍然保持静止在转盘2上。如图44所示，当支架52向冲头5移动时，其到达一位置，在该位置处，滚子22接触与转盘2成整体的凸轮19。凸轮19绕铰接点P转动杠杆16并且杆彼此远离地移动，从而向冲头5推动投料D。同时，如图45所示，型腔4已经移动地更靠近冲头5了，以便在它们之间接收投料D并且随后将该投料D成形为盖子。
通过彼此独立地驱动型腔4和杠杆16，投料D可通过杆并尽可能晚地释放。因此有可能防止投料D在被压缩之前与型腔4和/或冲头5接触，这将不合乎需要地冷却投料D。
应注意的是，公开于图42-45的可独立驱动的杆也可与冲头和型腔的任何相互配置结合起来使用。
在示于图46-48的另一实施例中，杠杆16由与转盘2成整体的臂53支撑。臂53和杠杆16被配置成允许型腔4从两对相向的杠杆16之间通过而不与它们干扰。
型腔4可沿方向F滑动，以便远离或靠近冲头5移动。在初始构造中，模制单元3处于其开启位置，此时型腔4与冲头5间隔开。型腔4位于臂53的下方并且杠杆16保持彼此靠近，从而安装在杠杆16上的杆可接收投料D并且支撑它。型腔4随后向冲头5移动。同时，如图47所示，一未示出的驱动装置使杠杆16开启，以使得杆突然彼此远离地移动并且释放冲头5和模制单元4之间的投料D。如图48所示，杆彼此间隔开以使得型腔4可从它们之间穿过，以便到达冲头5处并且与其相互作用而成形投料D。
应注意的是，公开于图46-48的与转盘2成整体的臂53可与冲头和型腔的任何相互配置结合起来使用。
根据示于图11的实施例，支撑着杆11的杠杆由连杆25相连。后者(连杆25)的第一端铰接至第一杠杆16a，并且第二端铰接至第二杠杆16b。第一杠杆16a和第二杠杆16b在其各自的端部载有相应的杆11以用于支撑投料D。
第一杠杆16a的中间部分在点P1处铰接至固定到转盘2的突起26。第一杠杆16a的与带有杆11的端部相对的端部可旋转地连接至连杆25。
第二杠杆16b具有与带有杆11的端部相对的另一端部，该另一端部在点P2处铰接至相对于转盘2固定的另一突起27。第二杠杆16b的中间部分可旋转地连接至连杆25。
第一杠杆16a支撑与凸轮轨道29接合的凸轮从动件28，通过该凸轮轨道，第一杠杆16a的移动可被控制。第一杠杆16a通过连杆25驱动第二杠杆16b。通过这种方式，杆11可在接收投料的构造和输出投料的构造之间移动。
参照图11公开的杠杆16a，16b的驱动系统可与先前描述的任何一个模制单元相联合，这样的模制单元即在型腔之下具有冲头或反之，以及具有可移动的冲头和固定的型腔或反之。
在图49和50中，示出了一个模制单元3，其中用于支撑杆的杠杆16由凸轮519驱动，该凸轮519具有第一部分560，与该第一部分560相邻的第二部分561和与该第二部分561相邻的第三部分562。凸轮519与转盘2成整体。凸轮519沿方向F延伸，其中型腔4可沿该方向移动，这样，当型腔4向冲头5移动时，滚子22首先与第一部分560相互作用，随后与第二部分561相互作用，并且最后与第三部分562相互作用。第一部分560从转盘2伸出到这种程度，即当滚子22与第一部分560相接触时，杠杆16略微地开启，即它们略微地彼此间隔开。在图49所示的位置，投料D可输出到杠杆16上并搁置于其上。当型腔4向冲头5移动时，滚子22移离第一部分560并开始与第二部分561相互作用，其中第二部分561与第一部分560相比从转盘2伸出的少一些。如图50所示，杠杆16和连接到它的杆可彼此移动得更靠近，以使得本来只是搁置在杆上的投料D在这些杆之间被夹紧。由此，杆将投料D紧紧夹持在其间。因此可防止投料D从杆上分离，即使是由于转盘2的旋转产生的离心力作用在该投料D上。
当型腔4移动更靠近冲头5时，滚子22开始与第三部分562相互作用，其中该第三部分562与第一部分560和第二部分561相比从转盘2伸出的更多。第三部分562使杆突然地彼此远离，从而将投料D输出到型腔4或冲头5，这已经参照图9和10作出了解释。
应注意的是，示于图49和50的凸轮配置也可用在型腔位于冲头之上的模制单元中，或者型腔是静止的而冲头可远离或移向型腔的模制单元中，或者冲头和型腔都是可移动的模制单元中。方向F也许可以是非垂直的，例如水平的。此外，凸轮也许可安装在不同于转盘的一部分模制单元上。
图12-18示出了一个实施例，其中杆111通过绕相应的平行于转盘2的轴A延伸的轴A1摆动而可在投料接收构造和投料输出构造之间移动。每一杆111固定到相应的支撑杆30，其中该支撑杆30具有设有平面31的圆形断面。平面31被形状相适地连接至相应的杆111的端部，并且防止杆111相对于杆30旋转。
杆30通过连接装置32相互连接，从而允许杆30同步摆动。
连接装置32支撑与平凸轮34相接合的圆柱体33。
如图13所示，平凸轮34具有直线部分35，和与直线部分35平行且间隔开的另一直线部分36。直线部分35和另一直线部分36通过倾斜部分37彼此连接。
如图15所示，当圆柱体33与直线部分35接合时，杆111处于如图14所示的投料接收构造，并且可如图16所示那样在彼此间隔开的冲头5和型腔4之间支撑投料D。
随后，如图17所示，型腔4向冲头5移动。如图13所示，圆柱体33因此首先与倾斜部分37相接合并且随后与另一直线部分36相接合。该另一直线部分36迫使圆柱体33绕冲头5的轴使连接装置32摆动。连接装置32又使杆30摆动，从而使杆111到达示于图12的投料输出构造。在该构造中，投料D在型腔4和冲头5之间释放，如图18所示，它们随后相互作用而形成盖子。
可以观察到，绕平行于转盘2的轴的相应轴可摆动的杆111可与型腔和冲头的任何相互配置结合起来使用。
在示于图19的实施例中，杆111由包括有与连接装置32成整体的扇形齿轮38的齿轮装置驱动。当转盘2绕轴A旋转时，扇形齿轮38与设置在装置1的固定位置上的另一个扇形齿轮39周期性地相互作用。当扇形齿轮38与另一个扇形齿轮39相接合时，扇形齿轮38在示于图19的投料接收构造和投料输出构造之间移动杆111。
应强调的是，公开于图19的齿轮装置可与冲头和型腔的任何相互配置结合起来使用。
图20和22示出了与可绕一轴旋转的传送轮40相联合的模制单元3，其中该轴垂直于型腔4所沿着移动的那个轴。传送轮40周边设置有多个具有U形截面的移除部件41。
当传送轮40绕它相应的轴旋转时，每一移除元件41与挤出装置42相互作用并且从挤出装置42移除相应的投料D。移除元件41将投料D输出到杆11上，杆11在一部分模制单元3之上延伸，也即特别的在图20所示的情形中，杆11在型腔4之上延伸。
转盘2随后移动模制单元3离开传送轮40，并且特别是在示于图21的情形中，型腔4可被朝向冲头5向上驱动。
图23和24示出了一个变型，其中传送轮40可绕相对于转盘2的旋转轴倾斜约45°的轴Z旋转。由于轴Z的这种配置，可从具有平行于转盘2的轴的挤出轴的挤出装置42移除投料D，并将该投料D传送到模制单元3的杆11上。
可以观察到，传送轮40可与先前公开的冲头和型腔的任何相互配置结合起来使用。
在示于图25和26的实施例中，可绕倾斜轴Z1旋转的传送轮140用于将一剂塑料D1从挤出装置142传送至盖子43。盖子43内的投料D1随后通过未示出的成形装置成形，以得到位于盖子43中的密封元件。该密封元件可避免内容物从由盖子43封闭的容器或瓶子中失去。
传送轮140的周边设置有多个具有引导、切割缘44的移除元件141，该引导、切割缘44用于从挤出装置142分离投料D1。
通过随后的移除元件141从挤出装置142移除的投料D1随后传送到相应的盖子43上，盖子43通过传送带45沿前进方向F1移动。
图27示出了与一切断装置配合的模制单元3，其中该切断装置包括一安装在可绕轴Z2旋转的轴47上的刀片46。刀片46周期性地与挤出机口48相互作用，并且从那里切断塑性投料D，从而该投料落在下面的杆11上。
模制单元3随后被移离挤出机口48，例如通过绕转盘2的轴旋转。当杆11从投料接收构造移向投料输出构造时，投料D在冲头5和型腔4之间被释放。
如图28所示，刀片46也可与模制单元3相联合。在该情形中，刀片46连接至型腔4并且与杆11同步移动，以便周期性地与挤出机口48相互作用并从那里切断投料D。
示于图27和28的切断装置与图12-18所示类型的杆11相联合。但是，该切断装置也可与其它支撑装置和/或冲头和型腔的不同相对配置结合起来使用。
图29-31公开了根据另一实施例的切断装置。在该实施例中，型腔4可朝向以及远离位于型腔4之上的冲头5移动。具有大体上三角形形状的刀49固定至型腔4的侧面。
当型腔4向冲头5升起时，刀49与挤出机口48a相互作用，挤出机口48a沿水平的挤出轴喂送塑料。如图29所示，刀49从挤出机口48a切断投料D，随后该投料D因重力而落入型腔4中。刀49，由于它的三角形形状，也可以用作将投料D向型腔4的中心引导的导向件。
型腔4最终到达示于图31的闭合位置，盖子在其中被成形。
由于挤出机口可位于模制单元附近，并且不需要设置传送装置来将投料从挤出机口传送至模制单元，因此该切断装置允许该模制装置简单化。
在示于图29-31的实施例中，由于支撑装置可被省去，模制装置可以更加简单。
上述类型的切断装置也可与公开于图32-35的水平模制单元3a结合起来使用。
模制单元3a包括型腔4a，其中该型腔4a与冲头5a配合冲头5a可沿水平方向H且相对于型腔4a移动。冲头5a的朝上的一侧设有刀49a。一凸轮19a固定至冲头5a的与支撑刀49a的那侧相对的一侧。
型腔4a设有一对杠杆216，这对杠杆216铰接在型腔4a的底部上的点P处。杠杆216为L形，并且每一杠杆包括沿水平方向H延伸的第一臂50，和垂直于第一臂50的第二臂51。杆11a支撑在第二臂51的相应端部。
其中一个杠杆216具有支撑滚子22a的附件17a。挤出机口48b设置在模制单元3a之上。
如图32所示，挤出机口48b由属于未示出的第一和第二挤出机的第一导管307和第二导管308的终端部分限定，该第一和第二挤出机用于处理第一塑料和第二塑料。
通过这种方式，在挤出机口48b的外部，投料D包括由第一塑料制成的第一部分309和由第二塑料制成的第二部分310。
可以观察到，当第一部分309面对冲头5a，第二部分310面对型腔4a时，通过这种方式，当冲头5a和型腔4a被合到一起以成形螺帽311(示于图41)时，第一部分309形成该螺帽311的内壁312，而第二部分310形成该螺帽311的外壁313。因此，制造多层的螺帽311是可能的，在其中，例如内壁312由具有独特阻隔性的材料制成，而外壁313具有独特的机械，或化学，或物理性质。
如图33-35所示，模制单元3a也可被用于通过单一的塑料来制造物品，例如盖子，其中投料D由单一的材料制成。
当冲头5a向型腔4a移动时，刀49a与挤出机口48b相互作用并且从挤出机口48b切断一剂塑料D。该投料D落在彼此靠近处于投料接收构造的下面杆11a上。这可从图32的侧视图和图33的俯视图中看出。
当冲头5a继续向型腔4a移动时，滚子22a与凸轮19a接合，这将导致杠杆216通过绕点P的摆动而开启。如图34所示，投料D因此在冲头4a和型腔5a之间的空间中保持自由。
随后，如图35所示，冲头5a移动更靠近型腔4a，以便压缩该投料D并将其成形为盖子。
图36示出了设有一对杆211的支撑装置，每一杆211设有两个相邻的弯曲部分212，用于在它们之间接收两个投料Da和Db。
投料Da和Db可以是彼此具有不同性质或颜色的塑料，并且可随后在型腔和冲头之间释放，以得到具有包含两种不同塑料的一个主体的模压成型物品。
弯曲部分212允许投料Da和Db被适当地置于杆211上；但是，它们的存在不是必需的，并且直的杆可被使用以代替示于图36的杆211。杆211和弯曲部分212，如果有的话，可以由任何多孔材料制成和/或可选择地设置有向着投料Da和Db的孔212a，以向着投料Da和Db注入或喷射流体并且在受控的条件下保持该流体。
另一方面，设有弯曲部分的杆可代替参照先前的附图描述的杆11，111，11a。
如图37所示，投料Da和Db也可由两对杆213，214支撑，该两对杆可以被开启以便释放投料，例如所使用的型腔314具有细长的平面形状时。
图38示出了一可替换的实施例，其中设置有杆411以用于支撑一对投料Da和Db。为此目的，每一个杆411设有两个支撑板414，这两个支撑板向相应的固定至另一杆的支撑板突出。每一个投料Da和Db被接纳在一对相向的支撑板414上，并且保持于其上，直至被输出到型腔和/或冲头。
如果投料Da和Db是不同的材料，可得到如图40所示的铰接封闭物315，其中第一封闭物部分316由特别柔性的材料制成并占用铰接区域317，铰接区域317相邻地连接一第二封闭物部分318，该第二封闭物部分用于配合未示出的容器，并且其由与制成该容器相配合区域的材料符合的材料制成。
图39示出了一螺帽250，它的底部和侧壁由第一材料251和第二材料252制成，该两材料都是塑料但是具有不同的颜色。
也可使用具有类似于图36所示的弯曲部分的杆或类似于图38所示的支撑板来支撑一个单独的投料。
可以理解，上述说明书中的型腔和/或冲头可由任何适当的驱动装置驱动，例如气动和/或液压缸，或者电磁线性致动器。
而且，型腔和冲头可具有任何所需的除圆形之外的形状。
支撑装置也可包括加热杆，以使得投料的温度可被精确地控制。所述杆可通过例如电阻器加热，或感应加热，或通过流体喷射例如空气来加热。
加热该支撑装置，或为支撑装置设置管形杆，或为支撑装置设置加压流体可通过其而被注入的多孔材料的杆，使得可确保投料从支撑装置上的分离发生在任何工作条件下；事实上，可避免投料粘附在支撑装置上。
该支撑装置可包括涂覆有不粘材料的杆，例如聚四氟乙烯(Teflon)。由于该不粘材料可防止投料粘附至杆，因此其允许投料容易地从杆上分离。由于与杆接触的那部分塑料几乎与成品没有区别，因此可得到具有均匀外观和均匀性质的模压成型的物品。
也可以理解的是，参照特定的实施例而公开于附图的描述中的特征也可被公开的任何其它实施例或者甚至其本身所要求。

Claims (32)

1、装置，包括模制单元(3；3a)，所述模制单元(3；3a)具有可沿开启位置和闭合位置之间的路径移动的冲头(5；5a)和型腔(4；4a)，其中在开启位置，所述冲头(5；5a)和所述型腔(4；4a)彼此间隔开以用于在它们之间接收一剂塑料投料(D)；而在闭合位置，所述冲头(5；5a)和所述型腔(4；4a)对齐并相互作用以便通过挤压所述投料(D)来成形物品，所述冲头(5；5a)沿着所述路径被保持在一定高度处，其中该高度不大于所述型腔(4；4a)的高度，该装置还包括用于支撑所述投料(D)的支撑装置，所述支撑装置在所述型腔的外部延伸，以用于在处于所述开启位置的所述冲头(5；5a)和所述型腔(4；4a)之间支撑所述投料(D)，并且所述支撑装置包括彼此分开的一对支撑部件(11；11a)。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冲头(5)置于所述型腔(4)之下。
3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冲头(5a)和所述型腔(4a)置于共同的水平面上。
4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述型腔(4)可在所述闭合位置和所述开启位置之间移动。
5、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冲头(5；5a)可在所述闭合位置和所述开启位置之间移动。
6、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述模制单元(3；3a)安装在转动的转盘(2)上。
7、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑装置由凸轮装置(19；19a)驱动。
8、根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述凸轮装置(19a)被固定至所述冲头(5a)。
9、根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述凸轮装置(19)被固定至所述型腔(4)。
10、根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述模制单元(3；3a)安装在转动的转盘(2)上，并且所述凸轮装置(19)被固定至所述转盘(2)。
11、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑装置包括一对杆(11)，这对杆(11)连接至相应的一对铰接在基部主体的杠杆(16a，16b)，所述一对杠杆(16a，16b)的每一个杠杆(16a)通过连杆(25)连接至所述一对杠杆(16a，16b)的另一杠杆(16b)。
12、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑装置可通过齿轮装置(38，39)摆动。
13、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑部件(11；11a)能在投料接收构造和投料输出构造之间移动，其中在投料接收构造中，所述支撑部件(11；11a)被设置成能够保持所述投料(D)；而在投料输出构造中，所述支撑部件(11；11a)被设置成能够将所述投料(D)输出至所述模制单元(3；3a)。
14、根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述支撑装置由凸轮装置(19；19a)驱动，并且所述凸轮装置(519)具有第一部分(560)和第二部分(561)，其中第一部分(560)用于驱动处于所述投料接收构造的所述支撑部件和另一支撑部件；第二部分(561)用于驱动处于投料夹紧构造的所述支撑部件和所述另一支撑部件，在该投料夹紧构造中，所述投料(D)被夹紧在所述支撑部件和所述另一支撑部件之间，所述第二部分(561)相邻于所述第一部分(560)。
15、根据权利要求13或14所述的装置，其特征在于，所述支撑部件(11a)可平行于一轴摆动，所述冲头(5a)和所述型腔(4a)可沿该轴移动。
16、根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述支撑部件由多孔材料制成。
17、根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述支撑部件包括具有孔(212a)的管状支撑部件(211)，流体可通过孔(212a)向所述投料喷射。
18、根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述支撑部件由基本上不导热的材料制成。
19、根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述支撑部件(11a，51)为L形。
20、根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述支撑部件涂覆有不粘的材料。
21、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑装置安装在所述冲头(5)上。
22、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑装置安装在所述型腔(4a)上。
23、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑装置独立于所述型腔(4)和/或所述冲头(5)沿所述路径被驱动。
24、根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述模制单元(3；3a)安装在转动的转盘(2)上，并且所述支撑装置安装在所述转盘(2)上。
25、根据权利要求1所述的装置，还包括挤出机的投料输出口(48；48a；48b)，其置于处于所述开启位置的所述冲头(5)和所述型腔(4)之间。
26、根据权利要求25所述的装置，其特征在于，切断装置(46；49；49a)与所述投料输出口(48；48a；48b)相配合，以便从所述挤出机切断所述投料。
27、根据权利要求26所述的装置，其特征在于，所述切断装置(46；49；49a)安装在所述模制单元(3；3a)上。
28、根据权利要求26或27所述的装置，其特征在于，所述切断装置(46)可绕相应的轴(Z2)旋转。
29、根据权利要求28所述的装置，其特征在于，所述切断装置(46)由独立的马达单元驱动。
30、根据权利要求26所述的装置，其特征在于，所述切断装置(46；49；49a)设置有连接至所述支撑部件(11)的刀片(46)。
31、根据权利要求26所述的装置，其特征在于，所述切断装置设置有安装在所述冲头(5；5a)或所述型腔(4；4a)上的刀(49；49a)。
32、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述开启位置，所述冲头和所述型腔彼此间隔开，多个塑性投料(Da，Db；309，310)被置于所述冲头和所述型腔之间，以便在所述冲头和所述型腔达到所述闭合位置时相互作用。
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