JPH071490A - 熱可塑性基材の成形方法 - Google Patents
熱可塑性基材の成形方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基材材料を押出成形機で、溶融したのち、計
量シリンダ内に一旦所要量を貯蔵し、計量シリンダの作
動により溶融基材材料をジョイントアームを介してダイ
に供給し、所定のパターンで下成形型上に載置した後、
プレス成形するにあたり、成形品を多数個取りにして成
形効率を高める。 【構成】 溶融基材材料をダイ５５の内部で分流させ、
その各流路１２に設けた調節弁２１で流量を調整したの
ち各キャビティ３０に導き、マニホールド３１およびラ
ンド３２を経て、ダイ５５から所定量を吐出させたのち
ランド３２の先端に設けた回転式のストッパー３５にて
ダイ開口部を閉鎖する。
量シリンダ内に一旦所要量を貯蔵し、計量シリンダの作
動により溶融基材材料をジョイントアームを介してダイ
に供給し、所定のパターンで下成形型上に載置した後、
プレス成形するにあたり、成形品を多数個取りにして成
形効率を高める。 【構成】 溶融基材材料をダイ５５の内部で分流させ、
その各流路１２に設けた調節弁２１で流量を調整したの
ち各キャビティ３０に導き、マニホールド３１およびラ
ンド３２を経て、ダイ５５から所定量を吐出させたのち
ランド３２の先端に設けた回転式のストッパー３５にて
ダイ開口部を閉鎖する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は基材材料の溶融、供給
およびとプレス成形を連続して実施する熱可塑性基材の
成形方法の改良に関するものである。
およびとプレス成形を連続して実施する熱可塑性基材の
成形方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば特公平４−５５２４号公報には、
図５に示したように、基材材料を押出成形機５１で加
熱、混練、溶融したのち、計量シリンダ５２内に所要量
を一旦貯蔵し、その溶融基材材料を計量シリンダ５２か
らジョイントアーム５３を介してダイ５５に供給し、つ
いで該材料をダイ５５から吐出させ、かかる溶融基材材
料６３を所定のパターンで下成形型６２上に載置したの
ち、プレス５６の上下の成形型６１，６２を型締めする
熱可塑性基材の成形方法が開示されている。
図５に示したように、基材材料を押出成形機５１で加
熱、混練、溶融したのち、計量シリンダ５２内に所要量
を一旦貯蔵し、その溶融基材材料を計量シリンダ５２か
らジョイントアーム５３を介してダイ５５に供給し、つ
いで該材料をダイ５５から吐出させ、かかる溶融基材材
料６３を所定のパターンで下成形型６２上に載置したの
ち、プレス５６の上下の成形型６１，６２を型締めする
熱可塑性基材の成形方法が開示されている。
【０００３】ジョイントアーム５３は、その基端側が計
量シリンダ５２に固定され、該アーム５３の先端部にダ
イ５５が固定されていて、上述のようにダイ５５から下
成形型６２に溶融基材材料を供給する際、パルスモータ
５４によって計量シリンダ５２を下成形型６２の上面と
ほぼ平行な平面内で移動させる。これにより、ダイ５５
が図５に示したように上下の成形型６１，６２の間に突
入し、このダイ５５が下成形型６２の上方で該型６２の
上面とほぼ平行な面内を移動し、このとき計量シリンダ
５２の作動により溶融基材材料がダイ５５に供給され、
そのダイ５５から下成形型６２上に溶融基材材料６３が
供給される。
量シリンダ５２に固定され、該アーム５３の先端部にダ
イ５５が固定されていて、上述のようにダイ５５から下
成形型６２に溶融基材材料を供給する際、パルスモータ
５４によって計量シリンダ５２を下成形型６２の上面と
ほぼ平行な平面内で移動させる。これにより、ダイ５５
が図５に示したように上下の成形型６１，６２の間に突
入し、このダイ５５が下成形型６２の上方で該型６２の
上面とほぼ平行な面内を移動し、このとき計量シリンダ
５２の作動により溶融基材材料がダイ５５に供給され、
そのダイ５５から下成形型６２上に溶融基材材料６３が
供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな成形方法において、生産効率を高めるために、例え
ば図６に示したように、プレス５６に２個の成形型６２
Ａ，６２Ｂをセットして、２個の製品を同時に生産する
場合、ダイ５５を図中に矢印で示した方向に移動させる
必要がある。
うな成形方法において、生産効率を高めるために、例え
ば図６に示したように、プレス５６に２個の成形型６２
Ａ，６２Ｂをセットして、２個の製品を同時に生産する
場合、ダイ５５を図中に矢印で示した方向に移動させる
必要がある。
【０００５】この場合、ダイ５５の移動距離が単一成形
型で成形する場合に比べて２倍以上長くなり、その分成
形サイクルタイムが延長されるため、生産効率の大幅な
向上は期待できない。しかも、プレスにて型締めする
際、第一の成形型６２Ａに載置された溶融基材材料６３
Ａの最初の部分と、第二の成形型６２Ｂに載置された溶
融基材材料６３Ｂの最後の部分との樹脂温度に大差がで
き、製品の物性にばらつきが生じることも予想される。
型で成形する場合に比べて２倍以上長くなり、その分成
形サイクルタイムが延長されるため、生産効率の大幅な
向上は期待できない。しかも、プレスにて型締めする
際、第一の成形型６２Ａに載置された溶融基材材料６３
Ａの最初の部分と、第二の成形型６２Ｂに載置された溶
融基材材料６３Ｂの最後の部分との樹脂温度に大差がで
き、製品の物性にばらつきが生じることも予想される。
【０００６】また、この成形方法では、計量シリンダ５
２が作動してダイから所定量の溶融基材材料の吐出を終
了し、計量シリンダ５２が後退するときも、ジョイント
アーム５３やダイ５５の全流路には溶融基材材料が充満
されている。したがって従来の成形方法では、ダイ５５
から所定量の溶融基材材料が吐出されたとき、ダイ開口
部の端面に設けたギロチン式の刃で、溶融基材材料流の
切断と開口部の閉鎖を行なっていたが、この刃によって
溶融基材材料を完全に切断することは難しく、溶融基材
材料が刃に付着したままとなることがあった。この場合
にはダイ５５の移動と共に、溶融基材材料が引き伸ばさ
れて下成形型外に落下するので、その清掃作業に多大の
労力を必要とした。
２が作動してダイから所定量の溶融基材材料の吐出を終
了し、計量シリンダ５２が後退するときも、ジョイント
アーム５３やダイ５５の全流路には溶融基材材料が充満
されている。したがって従来の成形方法では、ダイ５５
から所定量の溶融基材材料が吐出されたとき、ダイ開口
部の端面に設けたギロチン式の刃で、溶融基材材料流の
切断と開口部の閉鎖を行なっていたが、この刃によって
溶融基材材料を完全に切断することは難しく、溶融基材
材料が刃に付着したままとなることがあった。この場合
にはダイ５５の移動と共に、溶融基材材料が引き伸ばさ
れて下成形型外に落下するので、その清掃作業に多大の
労力を必要とした。
【０００７】この発明の目的は、上記従来の欠点を除去
した熱可塑性基材の成形方法を提供することにある。
した熱可塑性基材の成形方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、基材材料を押出成形機で加熱、混練、溶
融したのち、計量シリンダ内に所要量を一旦貯蔵し、そ
の溶融基材材料を計量シリンダからジョイントアームを
介してダイに供給し、ダイから吐出させ、所定のパター
ンで下成形型上に載置したのち、プレスの上下の成形型
を型締めする熱可塑性基材の成形方法において、溶融基
材材料をダイ内部で分流させ、その各流路に設けた調節
弁で流量を調整しながら各キャビティに導き、該キャビ
ティのマニホールドおよびランドを経て、各ダイから吐
出させたのち、ランド先端に設けた回転式のストッパー
にてダイ開口部を閉鎖する熱可塑性基材の成形方法を提
案する。
達成するため、基材材料を押出成形機で加熱、混練、溶
融したのち、計量シリンダ内に所要量を一旦貯蔵し、そ
の溶融基材材料を計量シリンダからジョイントアームを
介してダイに供給し、ダイから吐出させ、所定のパター
ンで下成形型上に載置したのち、プレスの上下の成形型
を型締めする熱可塑性基材の成形方法において、溶融基
材材料をダイ内部で分流させ、その各流路に設けた調節
弁で流量を調整しながら各キャビティに導き、該キャビ
ティのマニホールドおよびランドを経て、各ダイから吐
出させたのち、ランド先端に設けた回転式のストッパー
にてダイ開口部を閉鎖する熱可塑性基材の成形方法を提
案する。
【０００９】
【作用】この発明の熱可塑性基材の成形方法では、複数
個の下成形型上に同時に溶融基材材料を載置することが
でき、成形サイクルタイムは単一の下成形型に載置する
場合と変らず、また載置された溶融基材材料の成形型間
の温度差も実用上支障のない程度にまで少なくなる。
個の下成形型上に同時に溶融基材材料を載置することが
でき、成形サイクルタイムは単一の下成形型に載置する
場合と変らず、また載置された溶融基材材料の成形型間
の温度差も実用上支障のない程度にまで少なくなる。
【００１０】また所定量の溶融基材材料の吐出ののち、
ランド先端に設けた回転式のストッパーにて溶融基材材
料流を切断し、かつダイ開口部を閉鎖して、吐出を停止
させるから、溶融基材材料がダイ開口部に付着してダイ
の移動とともに引き伸ばされて下成形型外に落下するよ
うな不具合が起らない。
ランド先端に設けた回転式のストッパーにて溶融基材材
料流を切断し、かつダイ開口部を閉鎖して、吐出を停止
させるから、溶融基材材料がダイ開口部に付着してダイ
の移動とともに引き伸ばされて下成形型外に落下するよ
うな不具合が起らない。
【００１１】
【実施例】次に、この発明の実施例を図面を参照しなが
らその詳細を説明するが、この実施例の基本構成とその
作用は、図５を参照して「従来の技術」の欄で説明した
ところと変りはないので、これに関する説明は省略す
る。
らその詳細を説明するが、この実施例の基本構成とその
作用は、図５を参照して「従来の技術」の欄で説明した
ところと変りはないので、これに関する説明は省略す
る。
【００１２】図１はこの発明の熱可塑性基材の成形方法
で使用されるダイ５５を水平方向に切断したときの断面
を示す図であり、図２は図１のＡ−Ａ線切断面を矢示方
向に見た断面図である。この例では二つの同形の下成形
型４１，４１に溶融基材材料を供給する場合を示してい
る。なお、図面では示していないが、ダイ５５の外面と
内部は、図示していないプレートヒータやカートリッジ
ヒータにより所定温度に維持されている。ここに示した
ダイ５５は、図５及び図６に示した従来のダイと異な
り、以下の如く構成されている。
で使用されるダイ５５を水平方向に切断したときの断面
を示す図であり、図２は図１のＡ−Ａ線切断面を矢示方
向に見た断面図である。この例では二つの同形の下成形
型４１，４１に溶融基材材料を供給する場合を示してい
る。なお、図面では示していないが、ダイ５５の外面と
内部は、図示していないプレートヒータやカートリッジ
ヒータにより所定温度に維持されている。ここに示した
ダイ５５は、図５及び図６に示した従来のダイと異な
り、以下の如く構成されている。
【００１３】下成形型４１，４１に溶融基材材料を供給
する際、計量シリンダの作動により、ジョイントアーム
５３内の断面円形の流路を流動してきた溶融基材材料
は、ダイ５５内で左右に分岐される。この分岐点には一
般のパイプのＴ継手内部とは異なり、先端が円錐状の分
流ピン１１が流路に突出していて、溶融基材材料が左右
に滑らかに分流させるようになっている。分流された溶
融基材材料は、各流路１２に設けられた調節弁２１で部
分的に堰き止められて左右の流量が同一になるように調
節される。各調節弁２１の流量調節は調整ボルト２２を
回転することによりなされる。
する際、計量シリンダの作動により、ジョイントアーム
５３内の断面円形の流路を流動してきた溶融基材材料
は、ダイ５５内で左右に分岐される。この分岐点には一
般のパイプのＴ継手内部とは異なり、先端が円錐状の分
流ピン１１が流路に突出していて、溶融基材材料が左右
に滑らかに分流させるようになっている。分流された溶
融基材材料は、各流路１２に設けられた調節弁２１で部
分的に堰き止められて左右の流量が同一になるように調
節される。各調節弁２１の流量調節は調整ボルト２２を
回転することによりなされる。
【００１４】調節弁２１を通過した溶融基材材料は、各
流路１２にそれぞれ挿入されたスリーブ２３により、下
方に導かれる。各スリーブ２３の先端面は湾曲した曲面
となっているので、溶融基材材料は滑らかに各キャビテ
ィ３０に導かれる。このようにして、溶融基材材料を、
ダイ５５の内部で分流させ、その各流路１２に設けた調
節弁２１で流量を調整しながら各キャビティ３０に導く
のである。
流路１２にそれぞれ挿入されたスリーブ２３により、下
方に導かれる。各スリーブ２３の先端面は湾曲した曲面
となっているので、溶融基材材料は滑らかに各キャビテ
ィ３０に導かれる。このようにして、溶融基材材料を、
ダイ５５の内部で分流させ、その各流路１２に設けた調
節弁２１で流量を調整しながら各キャビティ３０に導く
のである。
【００１５】各キャビティ３０内の溶融基材材料は、ま
ず断面円形のマニホールド３１でダイ開口部の幅寸法に
相当する幅まで広げられ、つぎに狭い間隔の平行な面か
らなるランド３２で、この実施例ではダイからの吐出物
がシート状のパターンとなるように整流化される。この
ように、溶融基材材料は、各キャビティ３０のマニホー
ルド３１とランド３２を経て、ダイ５５のダイ開口部３
８（図３）から吐出され、各下成形型４１，４１上に供
給される。
ず断面円形のマニホールド３１でダイ開口部の幅寸法に
相当する幅まで広げられ、つぎに狭い間隔の平行な面か
らなるランド３２で、この実施例ではダイからの吐出物
がシート状のパターンとなるように整流化される。この
ように、溶融基材材料は、各キャビティ３０のマニホー
ルド３１とランド３２を経て、ダイ５５のダイ開口部３
８（図３）から吐出され、各下成形型４１，４１上に供
給される。
【００１６】図２のＢ−Ｂ線断面図である図３から判る
ように、各ランド３２の端縁には、ランド３２の厚さと
長さに相当するスリット３６を中央に削孔した円柱状の
ストッパー３５がそれぞれ設けられている。図２および
図３ではストッパー３５が閉鎖された状態で示してい
る。このストッパー３５は図示していない駆動装置によ
り回転可能となっていて、溶融基材材料流を切断すると
ともに、ダイ開口部３８を閉鎖して、溶融基材材料が垂
れ落ちるのを防いでいる。このように、溶融基材材料を
ダイ５５から吐出させたのち、ランド３２の先端に設け
た回転式のストッパー３５にてダイ開口部３８を閉鎖す
るのであるが、このストッパー３５を用いた切断方式で
は、従来のギロチン方式におけるように、溶融基材材料
が切断されず、この材料が刃に粘着する不具合を生じる
ことはない。
ように、各ランド３２の端縁には、ランド３２の厚さと
長さに相当するスリット３６を中央に削孔した円柱状の
ストッパー３５がそれぞれ設けられている。図２および
図３ではストッパー３５が閉鎖された状態で示してい
る。このストッパー３５は図示していない駆動装置によ
り回転可能となっていて、溶融基材材料流を切断すると
ともに、ダイ開口部３８を閉鎖して、溶融基材材料が垂
れ落ちるのを防いでいる。このように、溶融基材材料を
ダイ５５から吐出させたのち、ランド３２の先端に設け
た回転式のストッパー３５にてダイ開口部３８を閉鎖す
るのであるが、このストッパー３５を用いた切断方式で
は、従来のギロチン方式におけるように、溶融基材材料
が切断されず、この材料が刃に粘着する不具合を生じる
ことはない。
【００１７】ダイ開口部３８は図３に示したように、扇
形に開放されているから、ストッパー３５で切断された
溶融基材材料はダイ先端縁３７に付着することなく、成
形型４１，４１上の所定位置に載置される。各下成形型
４１，４１上に載置された溶融基材材料を、図４に符号
４２，４２を付して示してある。かかる基材材料４２，
４２は、プレス５６の上下の成形型を型締めすることに
より成形されることは従来と変りはない（図５参照）。
形に開放されているから、ストッパー３５で切断された
溶融基材材料はダイ先端縁３７に付着することなく、成
形型４１，４１上の所定位置に載置される。各下成形型
４１，４１上に載置された溶融基材材料を、図４に符号
４２，４２を付して示してある。かかる基材材料４２，
４２は、プレス５６の上下の成形型を型締めすることに
より成形されることは従来と変りはない（図５参照）。
【００１８】上記実施例の成形方法によれば、図４に軌
跡を矢印で示したように、ダイ５５の移動は単純な前後
往復のみであるから、成形サイクルタイムは成形型が１
個の場合の所要時間と同様でありながら、２個取りであ
るから生産効率が上がる。このようにして製造された左
右の成形品の重量差は１重量％以下であり、実用上支障
がない範囲内にある。
跡を矢印で示したように、ダイ５５の移動は単純な前後
往復のみであるから、成形サイクルタイムは成形型が１
個の場合の所要時間と同様でありながら、２個取りであ
るから生産効率が上がる。このようにして製造された左
右の成形品の重量差は１重量％以下であり、実用上支障
がない範囲内にある。
【００１９】また上記実施例は、２個の同一成形型４
１，４１で同製品を製造する場合であるが、各流路１２
に設けた調節弁２１の調節のほか、分流ピン１１の円錐
先端を偏らせたり、左右のスリーブ２３の先端形状を変
化させたり、２つのストッパー３５の閉鎖時期の調整な
どにより、異なった形状の２個の下成形型に、異なった
重量、異なったパターンの溶融基材材料を供給すること
もできる。
１，４１で同製品を製造する場合であるが、各流路１２
に設けた調節弁２１の調節のほか、分流ピン１１の円錐
先端を偏らせたり、左右のスリーブ２３の先端形状を変
化させたり、２つのストッパー３５の閉鎖時期の調整な
どにより、異なった形状の２個の下成形型に、異なった
重量、異なったパターンの溶融基材材料を供給すること
もできる。
【００２０】さらに複数のダイ開口部３８から単一の下
成形型上に溶融基材材料を供給してこれを成形し、部分
的に厚さが異なったり、部分的にリブを設けた形状であ
ったり、また重量分布が左右異なるような成形品を製造
することもできる。また、溶融基材材料を３以上の流路
に分流させ、或いは分流ピンに溶融基材材料を一部通過
させるような透孔を設けて流路とし、３ヵ所以上のダイ
開口部から所定量を吐出することも可能である。
成形型上に溶融基材材料を供給してこれを成形し、部分
的に厚さが異なったり、部分的にリブを設けた形状であ
ったり、また重量分布が左右異なるような成形品を製造
することもできる。また、溶融基材材料を３以上の流路
に分流させ、或いは分流ピンに溶融基材材料を一部通過
させるような透孔を設けて流路とし、３ヵ所以上のダイ
開口部から所定量を吐出することも可能である。
【００２１】上記の実施例では、単層の基材材料の成形
方法を示したが、前記特公平４−５５２４号公報に開示
されているように、表皮層材料を上下の成形型の中間に
位置させるか、上成形型で真空成形して、下成形型上に
溶融基材材料を載置したのち、上下の成形型を型締めす
る複合成形体を同時に複数個製造する方法に応用するこ
とができる。
方法を示したが、前記特公平４−５５２４号公報に開示
されているように、表皮層材料を上下の成形型の中間に
位置させるか、上成形型で真空成形して、下成形型上に
溶融基材材料を載置したのち、上下の成形型を型締めす
る複合成形体を同時に複数個製造する方法に応用するこ
とができる。
【００２２】
【発明の効果】この発明の熱可塑性基材の成形方法によ
れば、複数個の下成形型上に同時に溶融基材材料を載置
することができ、成形サイクルタイムは１個の下成形型
に載置する場合と変らないから、成形効率を高めること
ができる。
れば、複数個の下成形型上に同時に溶融基材材料を載置
することができ、成形サイクルタイムは１個の下成形型
に載置する場合と変らないから、成形効率を高めること
ができる。
【００２３】また複数個の成形型に順次載置する方法に
比べて、プレス成形前の溶融基材材料の成形型間の温度
差は少なくなるから、成形型による成形品の物性の変動
がなくなる。
比べて、プレス成形前の溶融基材材料の成形型間の温度
差は少なくなるから、成形型による成形品の物性の変動
がなくなる。
【００２４】さらに、所定量の溶融基材材料の吐出のの
ち、ランド先端に設けた回転式のストッパーにてダイ開
口部を閉鎖し、吐出を停止させるから、溶融樹脂がダイ
に付着してダイの移動とともに引き伸ばされて下成形型
外に落下することもなくなる。
ち、ランド先端に設けた回転式のストッパーにてダイ開
口部を閉鎖し、吐出を停止させるから、溶融樹脂がダイ
に付着してダイの移動とともに引き伸ばされて下成形型
外に落下することもなくなる。
【図１】この発明の熱可塑性基材の成形方法で使用され
るダイを水平方向に切断した断面を示す図である。
るダイを水平方向に切断した断面を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線切断面を矢示方向に見た断面図
である。
である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線切断面を矢示方向に見た断面図
である。
である。
【図４】この発明の実施例におけるダイの移動した軌跡
を説明する平面図である。
を説明する平面図である。
【図５】基材材料の溶融、供給およびとプレス成形を連
続して実施する熱可塑性基材の成形装置の一例を示す要
部側面図である。
続して実施する熱可塑性基材の成形装置の一例を示す要
部側面図である。
【図６】従来例におけるダイの移動した軌跡を説明する
平面図である。
平面図である。
１２ 流路 ２１ 調節弁 ３０ キャビティ ３１ マニホールド ３２ ランド ３５ ストッパー ３８ ダイ開口部 ４１ 下成形型 ４２ 溶融基材材料 ５１ 押出成形機 ５２ 計量シリンダ ５３ ジョイントアーム ５５ ダイ ５６ プレス ６１ 上成形型 ６２ 下成形型 ６３ 溶融基材材料
Claims (1)
- 【請求項１】 基材材料を押出成形機で加熱、混練、溶
融したのち、計量シリンダ内に所要量を一旦貯蔵し、そ
の溶融基材材料を計量シリンダからジョイントアームを
介してダイに供給し、ダイから吐出させ、所定のパター
ンで下成形型上に載置したのち、プレスの上下の成形型
を型締めする熱可塑性基材の成形方法において、溶融基
材材料をダイ内部で分流させ、その各流路に設けた調節
弁で流量を調整しながら各キャビティに導き、該キャビ
ティのマニホールドおよびランドを経て、ダイから吐出
させたのち、ランド先端に設けた回転式のストッパーに
てダイ開口部を閉鎖することを特徴とする熱可塑性基材
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171165A JP2678721B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 熱可塑性基材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171165A JP2678721B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 熱可塑性基材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071490A true JPH071490A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2678721B2 JP2678721B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=15918206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5171165A Expired - Fee Related JP2678721B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 熱可塑性基材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678721B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1417084A1 (en) * | 2001-08-16 | 2004-05-12 | ISPA, Inc. | Extrusion composite compression injection process and apparatus |
| JP2007111955A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 樹脂成形装置 |
| JP2012210816A (ja) * | 2012-06-26 | 2012-11-01 | Toshiba Mach Co Ltd | 樹脂成形装置 |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP5171165A patent/JP2678721B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1417084A1 (en) * | 2001-08-16 | 2004-05-12 | ISPA, Inc. | Extrusion composite compression injection process and apparatus |
| EP1417084A4 (en) * | 2001-08-16 | 2005-05-04 | Ispa Inc | METHOD AND APPARATUS FOR COMPRESSION-INJECTION OF EXTRUDED COMPOSITE |
| JP2007111955A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 樹脂成形装置 |
| JP2012210816A (ja) * | 2012-06-26 | 2012-11-01 | Toshiba Mach Co Ltd | 樹脂成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2678721B2 (ja) | 1997-11-17 |
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