BG62126B1 - Метод и устройства за производство на лети пластични изделия - Google Patents
Метод и устройства за производство на лети пластични изделия Download PDFInfo
- Publication number
- BG62126B1 BG62126B1 BG101027A BG10102796A BG62126B1 BG 62126 B1 BG62126 B1 BG 62126B1 BG 101027 A BG101027 A BG 101027A BG 10102796 A BG10102796 A BG 10102796A BG 62126 B1 BG62126 B1 BG 62126B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- cavity
- outlet
- closing
- feeder
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до метод и устройства за производство на лети пластични изделия от пластмаса чрез разделяне на отделни порции материал от излизащ от затварящ се изходящ отвор на подаващо устройство за материал, насочен вертикално надолу поток от материал от пласфицирана чрез загряване пластмаса, отвеждане на отделената порция материал в кухина на пресформа и пресоването й до формовано изделие чрез затваряне на кухината на пресформата.
Предшестващо състояние на техниката
Подобни метод и устройство са известни от DE-C3-30 23 415. Съгласно този метод и с това устройство се получават пръстеноподобни заготовки чрез разделянето на отделни порции материал чрез затварянето на един, насочен към кухината на формата, тръбен детайл от подаващото устройство за материал с помощта на едно преместващо се в аксиална посока срещу края на тръбния детайл затварящо тяло, при което отделените пръстеновидни порции материал се отвеждат чрез свободно падане в кухината на формата. Там пръстеновидните порции материал се оформят чрез насочване на затварящото тяло до заготовки с лещовидна форма в напречен разрез. Пръстеновидните заготовки се освобождават от затварящото тяло най-вече чрез насочен към мястото на разделяне газов поток.
Недостатък на посочения метод е, че за осъществяването му е необходимо сложна система от дюзи, което изисква освен това и един специфичен начин на затваряне, за да се постигне желаната форма на напречния разрез на пръстеновидната заготовка. Тъй като термопластичният материал се характеризира със силни залепващи и захващащи качества, необходими са и допълнителни мерки, като пред виждането на потоци горещ въздух за отделянето на произведените заготовки от затварящото устройство. Други метод и устройство са известни от ЕР-В1-328 096. Съгласно метода и устройството заготовката се изважда и отделя с помощта на дюза, като целият нагорещен термопластичен материал, необходим за една заготовка, се отделя на подаващ се под дюзата междинен носач, чиято повърхност образува едната част на пресформа. Преди или при затварянето на пресформата междинният носач се спуска надолу и отвежда по този начин заготовката в пресформата.
Недостатък на посоченото устройство е, че поради наличието на подаващ се междинен носач пресформата е по-сложна и поради това по-скъпа. По технологията, описана в DE-C330 23 415, могат да се произвеждат само пръстеновидни заготовки. По технологията съгласно ЕР-В 1-328 096 заготовките могат да имат и пръстеновидна форма. При производството на формовани изделия с форма на туба със затворен изходящ отвор, напр. пробиваема мембрана или в случаите на така неречените “Twist Off” или “Brake Off” туби, при които изходящият отвор се освобождава едва след обстъргване и/или откъсване на съответно оформена затваряща част, възникват проблеми при използването на пръстеновидни заготовки, тъй като при пресоването често се получават въздушни мехури или дефекти, водещи до бракуване на продукцията.
Задачата на изобретението е да се създаде опростен метод и устройства, с помощта на които лесно и бързо да се получават затворени порции материал с желана големина, без допълнителни мерки, както и лесно да се получават затворените порции материал. Освен това методът и устройството трябва да създадат възможност за производството на качествени туби с първоначално затворен изходящ отвор.
Техническа същност на изобретението
Задачата се решава с помощта на метод за производство на лети пластични изделия чрез разделяне на отделни порции материал от излизащ от затварящ се изходящ отвор на подаващо устройство за материал, насочен вертикално надолу, поток материал от пластифицирана чрез загряване пластмаса и отвеждане на порцията материал в кухината на пресформа и пресоването и до формовано тяло чрез затваряне на кухината на формата. Разделянето на желаната порция материал от общия поток се извършва под изходящия отвор и на разстояние от него чрез ножично отрязване. Потокът материал остава кратковременно в покой за отделянето на всяка една порция от него. Това може да се осъществява чрез периодично затваряне на изходящия отвор. Една част от потока материал се отвежда чрез затварящото тяло в кухината на пресформата, а след това се отрязва желаната порция материал от частта от потока материал. Освен това потокът материал може да се довежда до покой и чрез краткотрайно създаване на подналягане в подаващото устройство за материал.
Създадено е и устройство за производство на лети пластични изделия, състоящо се от затваряща се кухина на пресформа и монтирано над нея подаващо устройство за материал от пластифицирана чрез нагряване пластмаса. Изходящ отвора със затварящо тяло на подаващото устройство е насочен към кухината на пресформата. Под и на разстояние от изходящия отвор е монтирано ножично устройство за разделяне на желаните порции материал. Затварящото тяло е вертикално подвижно. В горно негово положение изходящият отвор на подаващото устройство е отворен, а в средно положение - затворен. В долно положение затварящото тяло е в позиция, при която свободният долен край на порцията материал е допрян в стената на кухината на пресформата.
Създадено е и устройство за производство на лети пластични изделия, състоящо се от затваряща се кухина на пресформа и монтирано над нея подаващо устройство за материал от пластифицирана чрез нагряване пластмаса. Изходящ отвор със затварящо тяло на подаващото устройство е насочен към кухината на пресформата. Под и на разстояние от изходящия отвор е монтирано ножично устройство за разделяне на желаните порции материал. Подаващото устройство за материал има бутално звено с движещо се бутало за краткотрайно създаване на подналягане във вътрешната част на подаващото устройство за материал.
И в двата варианта на устройството ножичното устройство може да бъде охладено.
Пример за изпълнение на изобретението
Изобретението е пояснено по-подробно с помощта на пример за изпълнение, като се посочват и варианти, показани на фигурите, където:
фигура 1 представлява устройство съгласно изобретението в схематичен вид, при което през отворения изходящ отвор на подаващо устройство за материал изтича поток от материал;
фигури от 2 до 5 - устройството от фиг. 1, но в различни технологични стадии на образуване на желаната порция материал.
В подаващото устройство за материал 1 с помощта на екструдиращ червяк 2 се довежда пластифицирана чрез топлина пластмаса 3. Устройството 1 има на дъното си 4 изходящ отвор 5. В устройството 1 е поставено и движещо се нагоре и надолу затварящо тяло 6 по такъв начин, че долният му край 7 в горно положение (фиг. 1) да освобождава изходящия отвор 5 за изпускане на пластмаса 3, в средно спуснато положение (фиг. 2) да затваря изходящия отвор 5, а в долно положение (фиг. 3, 4) - по посока на поставена под устройството 1 кухина на формата 8 на част от пресформата 8'. Тя може да е оформена по всички познати начини, а също и да се състои от няколко части (противоположната част на пресформата не е представена), да е изнесена извън устройството за подаване на материал 1.
Между частта на пресформата 8’ и дъното 4 на устройството за подаване на материал 1 има ножично устройство 9, чиито ножове 10 са монтирани подвижно един над друг и раздалечени един от друг така, че режещите им ръбове 11 в края на процеса на разрязване (фиг. 4) да се застъпват леко. Ножовете 10 са със скосени режещи ръбове 11.
Приложение на изобретението
Методът се реализира по следния начин. Подаващото устройство за материал 1 се пълни с подгрята термопластична пластмаса 3 с помощта на екструдиращия червяк 2. След това краят 7 на затварящото тяло 6 се придвижва нагоре в посока на противоположната на пода 4 стена на подаващото устройство за материал 1 (фиг. 1), така че изходящият отвор 5 се отваря. През изходящия отвор 5 излиза, както е показано на фиг. 1 със стрелки, поток от материал 12 от термопластичната пластмаса. След това, поради движението надолу на затварящото тяло 6, изходящият отвор 5 се затваря (фиг. 2). При това положение се отделя една порция от потока материал 13. Тя виси поради затрудняващите отделянето на заготовките качества на залепване и захващане на термопластичната пластмаса в долния край 7 на затварящото тяло 6 (фиг. 2).
След това затварящото тяло 6 с висящата в долния му край 7 порция от материал 13 се спуска още надолу, докато свободният долен край на порцията 13 се опре в стената на кухината на пресформата 8' (фиг. 3). Тогава се задейства режещото устройство 9, ножовете му 10 се насочват един към друг и разделят желаната нова порция материал 14 от порцията 13 (фиг. 4), като новата порция 14 е със затворена компактна капковидна форма. След това ножовете 10 на режещото устройство 9 се връщат в изходното си положение.
Режещото устройство 9 може да бъде с регулируема височина (непоказано на фигурите) , за да варират размерите на отделяните порции материал 14. Съществува също възможност да се предвиди при връщането на ножовете 10 и едно почистващо устройство (непоказано на фигурите) за почистването им от полепналата в някои случаи пластмаса.
За предпочитане е режещото устройство 9 и по-специално неговите ножове 10 да са охладени (непоказано на фигурите), за да се избегне полепването на пластмаса върху тях.
За тази цел ножовете 10 може като алтернатива да са снабдени и с предотвратяващ залепването слой. Размерът на излизащия от изходящия отвор 5 на подаващото устройство 1 поток материал 12 може да бъде регулиран чрез настройване на разстоянието на края 7 на затварящото тяло 6 до изходящия отвор 5 и/или на времетраенето на отвореното положение на изходящия отвор 5.
Налице е също възможността да се задейства режещото устройство 9 още в показаното на фиг. 2 положение, при което порцията 13 още виси свободно в долния край 7 на затварящото тяло 6. Ако се постъпи по този начин, отделената нова порция материал 14 би паднала свободно в кухината на пресформата 8'. По този начин честотата на производство на порции материал би се увеличила, тъй като затварящото тяло 6 периодически ще изминава по-малък ход. Чрез спускането на затварящото тяло 6 вътре в изходящия отвор 5 (фиг. 2) потокът от материал 12 практически спира, което дава възможност за чист разрез, без изтичането на допълнително количество материал. Спирането на потока материал може да се извърши с помощта на движението на буталото от едно бутално звено (непоказано на фигурите) във вътрешната част на подаващото устройство за материал, което за кратко време да създаде подналягане, така че да не може да излиза повече материал от отворения изходящ отвор 5 (фиг. 1).
Claims (7)
- Патентни претенции1. Метод за производство на лети пластични изделия чрез разделяне на отделни порции материал от излизащ от затварящ се изходящ отвор на подаващо устройство за материал, насочен вертикално надолу поток материал от пластифицирана чрез загряване пластмаса и отвеждане на порцията материал в кухината на пресформа и пресоването й до формовано тяло чрез затваряне на кухината на формата, характеризиращ се с това, че разделянето на желаната порция материал от потока материал се извършва под изходящия отвор и на разстояние от него с помощта на ножичен разрез, като потокът материал остава кратковременно в покой за отделянето на една порция материал.
- 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че потокът материал се оставя в покой чрез периодично затваряне на изходящия отвор.
- 3. Метод съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че една част от потока материал се отвежда с помощта на затварящото тяло в кухината на пресформата, след което се отрязва желаната порция материал от частта от потока материал.
- 4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че потокът материал се довежда до покой чрез краткотрайното създаване на подналягане в подаващото устройство за материал.
- 5. Устройство за производство на лети пластични изделия, състоящо се от затваряща се кухина на пресформа и монтирано над нея подаващо устройство за материал от пластифицирана чрез нагряване пластмаса, при което изходящ отвор със затварящо тяло на подаващото устройство е насочен към кухината на пресформата, характеризиращо се с това, че под и на разстояние от изходящия отвор (5) е монтирано ножично устройство (9) за разделяне на желаните порции материал (13), а затварящото тяло (6) е вертикално подвижно, като в неговото горно положение изходящият отвор (5) на подаващото устройство (1) е отворен, а в средно положение - е затворен, при което в долно положение затварящото тяло (6) е в позиция, при която свободният долен край на порцията материал (13) е опрян в стената на кухината на пресформата (8').
- 6. Устройство за производство на лети пластични изделия със затваряща се кухина на пресформата и монтирано над отворената кухина на пресформата подаващо устройство за материал от пластифицирана чрез нагряване пластмаса с насочен към кухината на пресформата със затварящ се с помощта на затварящо тяло изходящ отвор за излизане на поток материал от пластифицирана пластмаса, характеризиращо се с това, че под и на разстояние от изходящия отвор (5) е монтирано ножично устройство (9) за разделяне на желаните порции материал (14), а и подаващото устройство за материал (1) е снабдено с бутално звено с движещо се бутало за краткотрайното създаване на подналягане във вътрешната част на подаващото устройство за материал (1).
- 7. Устройство съгласно претенция 5 или 6, характеризиращо се с това, че ножичното устройство (9) е охладено.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4417435A DE4417435C1 (de) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff |
| PCT/EP1995/001863 WO1995031320A1 (de) | 1994-05-18 | 1995-05-17 | Verfahren und vorrichtungen zur herstellung eines formkörpers aus kunststoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG101027A BG101027A (bg) | 1997-08-29 |
| BG62126B1 true BG62126B1 (bg) | 1999-03-31 |
Family
ID=6518402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG101027A BG62126B1 (bg) | 1994-05-18 | 1996-12-04 | Метод и устройства за производство на лети пластични изделия |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6045736A (bg) |
| EP (1) | EP0759843B1 (bg) |
| JP (1) | JP3777193B2 (bg) |
| KR (1) | KR100336704B1 (bg) |
| CN (1) | CN1065810C (bg) |
| AT (1) | ATE172662T1 (bg) |
| AU (1) | AU692557B2 (bg) |
| BG (1) | BG62126B1 (bg) |
| BR (1) | BR9507665A (bg) |
| CA (1) | CA2190605C (bg) |
| CZ (1) | CZ291374B6 (bg) |
| DE (2) | DE4417435C1 (bg) |
| EE (1) | EE03309B1 (bg) |
| ES (1) | ES2126284T3 (bg) |
| FI (1) | FI113254B (bg) |
| HR (1) | HRP950297B1 (bg) |
| HU (1) | HU217854B (bg) |
| IN (1) | IN187981B (bg) |
| LT (1) | LT4190B (bg) |
| LV (1) | LV11796B (bg) |
| NZ (1) | NZ287414A (bg) |
| PL (1) | PL177137B1 (bg) |
| RO (1) | RO118009B1 (bg) |
| RU (1) | RU2151058C1 (bg) |
| SI (1) | SI9520063A (bg) |
| SK (1) | SK280151B6 (bg) |
| UA (1) | UA47405C2 (bg) |
| WO (1) | WO1995031320A1 (bg) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7179071B1 (en) * | 2003-12-24 | 2007-02-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Compression molding container preforms |
| JP4600659B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2010-12-15 | 東洋製罐株式会社 | 溶融樹脂の供給方法及びその装置、並びに供給された溶融樹脂による成形品の製造方法 |
| USD749157S1 (en) * | 2014-01-05 | 2016-02-09 | Makerbot Industries, Llc | Three-dimensional printer extruder carriage |
| CN108602209A (zh) * | 2016-02-10 | 2018-09-28 | 伊诺维亚科技股份公司 | 用于对塑性材料连续地定量供给的、尤其是用于生产由塑性材料或类似材料制成的部件的单元的设备 |
| US10086543B2 (en) * | 2016-08-09 | 2018-10-02 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Auto catch apparatus and method of use in making chemical mechanical polishing pads |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US894285A (en) | 1903-09-14 | 1908-07-28 | Vilter Mfg Co | Refrigerating apparatus. |
| US1590924A (en) * | 1918-11-25 | 1926-06-29 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for feeding glass |
| GB155922A (en) * | 1919-10-03 | 1921-01-03 | James Dennis Roots | Improved apparatus for controlling the delivery of glass from furnaces to moulds and the like |
| US1780550A (en) * | 1927-03-10 | 1930-11-04 | Hartford Empire Co | Composite plunger for glass feeders |
| US1798217A (en) * | 1927-09-14 | 1931-03-31 | Tygart Valley Glass Company | Method of and apparatus for forming glass articles |
| US2448915A (en) * | 1944-01-15 | 1948-09-07 | Arthur W Schmid | Apparatus for feeding glass |
| US2894285A (en) * | 1954-10-12 | 1959-07-14 | Owens Illinois Glass Co | Gob feeding of organic plastic materials |
| FR1160494A (fr) * | 1956-11-08 | 1958-07-16 | Alca Ets | Procédé et appareillage pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique |
| NL295482A (bg) * | 1962-07-19 | 1900-01-01 | ||
| CH443647A (fr) * | 1964-03-18 | 1967-09-15 | Aichele Marie Katherina | Dispositif de dosage pour distribuer des doses d'une matière plastique moulable |
| US3375553A (en) * | 1966-03-11 | 1968-04-02 | Owens Illinois Inc | Valve device for plastic extruder |
| CA1025167A (en) * | 1972-12-29 | 1978-01-31 | Kenneth F. Charter | Method of producing thermoplastic articles |
| CH638716A5 (de) * | 1979-07-12 | 1983-10-14 | Karl Maegerle | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff. |
| US4296061A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-20 | Owens-Illinois, Inc. | Thermoplastic gob feeding and transfer method and apparatus |
| JPS6044124B2 (ja) * | 1981-10-23 | 1985-10-02 | 東芝機械株式会社 | 押出−プレス成形方法 |
| US4784819A (en) * | 1982-03-19 | 1988-11-15 | Fedders Machine & Tool Co., Inc. | Method of injection molding of plastic parts utilizing an accumlator chamber and valve chamber between the plasticizer and mold |
| DE3804464C1 (bg) * | 1988-02-12 | 1989-06-08 | Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch |
-
1994
- 1994-05-18 DE DE4417435A patent/DE4417435C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-15 IN IN539CA1995 patent/IN187981B/en unknown
- 1995-05-17 UA UA96124709A patent/UA47405C2/uk unknown
- 1995-05-17 AU AU26131/95A patent/AU692557B2/en not_active Ceased
- 1995-05-17 EE EE9600205A patent/EE03309B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 PL PL95317226A patent/PL177137B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 RU RU96124494/12A patent/RU2151058C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 HU HU9603164A patent/HU217854B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 NZ NZ287414A patent/NZ287414A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CA CA002190605A patent/CA2190605C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 DE DE59504084T patent/DE59504084D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 CZ CZ19963374A patent/CZ291374B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 BR BR9507665A patent/BR9507665A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 JP JP52937095A patent/JP3777193B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 US US08/737,749 patent/US6045736A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 AT AT95920819T patent/ATE172662T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 ES ES95920819T patent/ES2126284T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 KR KR1019960706361A patent/KR100336704B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 WO PCT/EP1995/001863 patent/WO1995031320A1/de active IP Right Grant
- 1995-05-17 EP EP95920819A patent/EP0759843B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 SI SI9520063A patent/SI9520063A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 RO RO96-02142A patent/RO118009B1/ro unknown
- 1995-05-17 SK SK1463-96A patent/SK280151B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CN CN95193135A patent/CN1065810C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-18 HR HRP4417435.7A patent/HRP950297B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-11-18 FI FI964613A patent/FI113254B/fi active
- 1996-12-04 BG BG101027A patent/BG62126B1/bg unknown
- 1996-12-13 LT LT96-174A patent/LT4190B/lt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-17 LV LVP-96-462A patent/LV11796B/lv unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6395217B1 (en) | Extrusion molding process and the related apparatus | |
| US4943405A (en) | Method and apparatus for manufacturing compression molded articles from thermoplastic material | |
| GB2183532A (en) | Actuating mould filling apparatus in response to a mould full sensor | |
| JP3674385B2 (ja) | 合成樹脂供給装置 | |
| BG62126B1 (bg) | Метод и устройства за производство на лети пластични изделия | |
| JPS6353013B2 (bg) | ||
| JPH0664059A (ja) | 押出し又は異形押出しで形成された押出物から寸法規制されたリングを製造するための方法及び自動機械 | |
| US3659984A (en) | Reciprocal fluid nozzle for cooling parison | |
| RU2186683C1 (ru) | Экструзионно-раздувная формовочная машина | |
| US3029467A (en) | Method and apparatus for forming hollow plastic articles | |
| US3776680A (en) | Extruder movement | |
| US3548044A (en) | Method for blow extrusion | |
| US4080133A (en) | Apparatus for forming synthetic plastics bodies by blow moulding | |
| JPH04282223A (ja) | ブロー成形方法及びブロー成形装置 | |
| CN112006270A (zh) | 一种粉丝成型模具 | |
| JPH071490A (ja) | 熱可塑性基材の成形方法 | |
| MX2020011411A (es) | Metodo de moldeo continuo y aparato de moldeo continuo de producto moldeado por prensado. | |
| CN116811200A (zh) | 一种具有排气功能的旋转式吹瓶机挤出模具 | |
| GB2166999A (en) | Apparatus for moulding and conveying a pre-form | |
| JP2004050667A (ja) | パリソン切断方法及び装置 | |
| JPS5934489B2 (ja) | 中空成形品の製造方法 | |
| JPS60180810A (ja) | 複数パリソンにおけるパリソン下降速度調節装置 | |
| JPS5923242B2 (ja) | プラスチツクシ−トまたは管状パリソンの延伸成形装置 |