CZ291374B6 - Způsob a zařízení pro výrobu tvarového tělesa z plastu - Google Patents
Způsob a zařízení pro výrobu tvarového tělesa z plastu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ291374B6 CZ291374B6 CZ19963374A CZ337496A CZ291374B6 CZ 291374 B6 CZ291374 B6 CZ 291374B6 CZ 19963374 A CZ19963374 A CZ 19963374A CZ 337496 A CZ337496 A CZ 337496A CZ 291374 B6 CZ291374 B6 CZ 291374B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold cavity
- dispenser
- flow
- plasticized
- stream
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
Abstract
Při způsobu výroby tvarového tělesa z plastu se oddělují jednotlivé dávky materiálu z proudu materiálu plastifikovaného teplem a směřujícího dolů z uzavíratelného výstupního otvoru dávkovače materiálu a dále se převádí oddělené dávky materiálu do dutiny formy, přičemž se slisují do tvarového tělesa uzavřením dutiny formy. Oddělení právě požadované dávky materiálu z proudu materiálu se provede odstřižením pod výstupním otvorem v odstupu od něho, přičemž proud materiálu se pro oddělení dávky materiálu krátkodobě uvede do klidového stavu. Zařízení k výrobě tvarového tělesa z plastu má pod výstupním otvorem (5) a v odstupu od něho uspořádáno střihací zařízení (9). Uzavírací těleso (6) je uspořádáno přestavitelně z dávkovače (1) materiálu skrz výstupní otvor (5) do otevřené dutiny formy (8) a zpět. Dávkovač (1) materiálu je opatřen pístovou jednotkou s pohyblivým pístem ke krátkodobému vytvoření podtlaku ve vnitřním prostoru dávkovače (1) materiálu.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby tvarového tělesa z plastu oddělováním jednotlivých dávek materiálu z proudu materiálu plastifikovaného teplem a směřujícího dolů z uzavíratelného výstupního otvoru dávkovače materiálu a převáděním oddělených dávek materiálu do dutiny formy a slisováním do tvarového tělesa uzavřením dutiny formy. Vynález se dále týká zařízení k výrobě tvarového tělesa z plastu s uzavíratelnou dutinou formy a dávkovačem materiálu plastifikovaného teplem, uspořádaným nad otevřenou dutinou formy a opatřeným výstupním otvorem pro výtok proudu plastifikovaného plastu, uzavíratelným uzavíracím tělesem a nasměrovaným k dutině formy.
Dosavadní stav techniky
Takový způsob a takové zařízení jsou známé z DE-C3-30 23 415. Podle tohoto způsobu a tímto zařízením se oddělováním jednotlivých dávek materiálu získávají polotovary kruhového tvaru uzavíráním trubkovitého dílu dávkovače materiálu, nasměrovaného k dutině formy, uzavíracím tělískem, axiálně posuvným proti konci trubky, přičemž oddělené, kruhové dávky materiálu se převádějí volným pádem do dutiny formy. Přitom se kruhové dávky materiálu působením uzavíracího tělíska tvarují do v příčném řezu přibližně čočkovitého tvaru. Kruhové polotovary jsou s výhodou od uzavíracího tělíska uvolňovány proudem plynu, namířeným na dělicí místo.
U tohoto způsobu je potřebný složitý systém trysek, ke kterému je třeba specifická charakteristika zavírání, aby bylo vždy dosaženo žádaného tvaru příčného řezu kruhového polotovaru. Poněvadž termoplastický materiál je silně lepivý a ulpívá na podkladu, jsou zpravidla potřebná ještě dodatečná opatření, například proud horkého vzduchu k oddělení vyrobeného polotovaru od uzavíracího zařízení.
Další způsob a další zařízení jsou známé zEP-Bl-328 096. Zde je polotovar produkován a oddělován tryskou, přičemž příslušný ohřátý termoplastický materiál, potřebný pro polotovar, se odkládá na pohyblivý mezinosič, jehož povrchová plocha tvoří jednu část lisovací formy. Před zavíráním nebo při zavírání formy se mezinosič sníží a přepraví tak polotovar do lisovací formy. U tohoto zařízení je vzhledem k pohyblivému mezinosiči lisovací forma komplikovanější a tím také dražší.
Způsobem podle DE-C3-30 23 415 mohou být vyráběny pouze polotovary kruhového tvaru. Podle EP-B1-328 096 mohou mít polotovary také kruhový tvar. Při výrobě tvarových těles v lisovací formě tvaru trubky, která má uzavřený výstupní otvor, např. propichovatelnou membránou nebo v případě tzv. Twist Off' trubek nebo Brake Off trubek, u kterých se výstupní otvor uvolní teprve po otočení a/nebo po ulomení odpovídající uzavírací části, vznikají při použití s kruhovými polotovary problémy, protože při slisování se objeví častokrát uzavřené vzduchové vměstky bublinkového tvaru nebo chybná místa, takže vzniká zmetek.
Z US-A-2 894 285 je známo zařízení k přípravě dávek materiálu, podle něhož se termoplastický materiál vynáší za použití tlaku z šikmo uspořádané vytlačovací jednotky výstupním otvorem do šikmo probíhající komory kanálovitého tvaru, načež se výstupní otvor uzavře pístem, a tím se oddělená dávka materiálu zmíněnou komorou transportuje do dutiny formy, přičemž se kolem pístu uzavřou stírací nástavce a při jeho zpětném pohybu setřou dávku materiálu z pístu.
-1 CZ 291374 B6
Cílem vynálezu je poskytnout způsob a zařízení, kterým se jednoduchým a rychlým způsobem dají získat zejména uzavřené dávky materiálu požadované velikosti bez dodatečných opatření, přičemž zařízení by mělo mít jednoduchou konstrukci.
Podstata vynálezu
Tohoto cíle se dosahuje způsobem výroby tvarového tělesa z plastu oddělováním jednotlivých dávek materiálu z proudu materiálu plastifikovaného teplem a směřujícího dolů z uzavíratelného výstupního otvoru dávkovače materiálu a převáděním oddělených dávek materiálu do dutiny formy a slisováním do tvarového tělesa uzavřením dutiny formy, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že oddělení právě požadované dávky materiálu z proudu materiálu se provede odstřižením pod výstupním otvorem v odstupu od něho, přičemž proud materiálu se pro oddělení dávky materiálu krátkodobě uvede do klidového stavu.
Je výhodné, když se proud materiálu uvádí do klidového stavu periodickým uzavíráním výstupního otvoru.
Dále je výhodné, když se část proudu materiálu uzavíracím tělesem převede do dutiny formy, načež se požadovaná dávka materiálu odstřihne od části proudu materiálu.
Je také výhodné, když se proud materiálu uvede do klidového stavu krátkodobým vytvořením podtlaku v dávkovači materiálu.
Vytčených cílů se také dosahuje zařízením k výrobě tvarového tělesa z plastu s uzavíratelnou dutinou formy a dávkovačem materiálu plastifikovaného teplem, uspořádaným nad otevřenou dutinou formy a opatřeným výstupním otvorem pro výtok proudu plastifikovaného plastu, uzavíratelným uzavíracím tělesem a nasměrovaným k dutině formy, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pod výstupním otvorem a v odstupu od něho je uspořádáno střihači zařízení pro oddělování žádaných dávek materiálu a uzavírací těleso je uspořádáno přestavitelně z polohy ve vnitřním prostoru dávkovače materiálu skrz výstupní otvor do polohy v otevřené dutině formy a zpět.
Vytčených cílů se také dosahuje zařízením k výrobě tvarového tělesa z plastu s uzavíratelnou dutinou formy a dávkovačem materiálu plastifikovaného teplem, uspořádaným nad otevřenou dutinou formy a opatřeným výstupním otvorem pro výtok proudu plastifikovaného plastu, uzavíratelným uzavíracím tělesem a nasměrovaným k dutině formy, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pod výstupním otvorem a v odstupu od něho je uspořádáno střihači zařízení pro oddělování žádaných dávek materiálu a dávkovač materiálu je opatřen pístovou jednotkou s pohyblivým pístem ke krátkodobému vytvoření podtlaku ve vnitřním prostoru dávkovače materiálu.
Podle výhodného provedení může být stříhací zařízení chlazeno.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen na příkladech provedení s odkazy na výkresy, na kterých jednotlivé obrázky znázorňují:
Obr. 1 schematické znázornění zařízení podle vynálezu, u kterého otevřeným výstupním otvorem dávkovače materiálu vychází proud materiálu,
-2CZ 291374 B6
I obr. 2 až 5 zařízení podle obr. 1, ale v jiných stadiích způsobu tvorby požadované dávky materiálu.
Příklady provedení vynálezu
Do dávkovače 1 materiálu se přivádí vytlačovacím šnekem 2 teplem plastifikovaný plast 3. Dávkovač 1 materiálu má ve svém dně 4 výstupní otvor 5. V dávkovači 1 materiálu je uspořádáno uzavírací těleso 6, které je pohyblivé nahoru a dolů tak, že jeho dolní konec 7 v horní poloze (obr. 1) uvolňuje výstupní otvor 5 pro výstup plastu 3. ve střední poloze (obr. 2) výstupní otvor 5 uzavírá a ve spodní poloze (obr. 3, 4) vyčnívá z dávkovače 1 materiálu ve směru k dutině 8 v dílu 8' lisovací formy, který je umístěn pod dávkovačem 1 materiálu a který může mít libovolné známé, například také vícedílné, provedení. Protikus formy není znázorněn.
Mezi dílem 8' lisovací formy a dnem 4 dávkovače 1 materiálu je uspořádáno střihači zařízení 9, jehož nože 10 jsou uspořádány pohyblivě k sobě a od sebe, přičemž jejich střižné hrany 11 se na konci stříhací operace poněkud překrývají (viz obr. 4). Nože 10 mají s výhodou zkosené střižné hrany Π..
Způsob výroby tvarového tělesa probíhá následovně. Dávkovač 1 materiálu se plní pomocí vytlačovacího šneku 2 ohřátým termoplastickým plastem 3. Potom se konec 7 uzavíracího tělesa 6 přestaví nahoru, ve směru k protilehlé stěně dávkovače 1 materiálu (viz, obr. 1), takže se výstupní otvor 5 uvolní. Výstupním otvorem 5 vychází proud 12 termoplastického plastu 3 (na obr. 1 označeno šipkami). Potom se pohybem uzavíracího tělesa 6 směrem dolů uzavře výstupní otvor 5 (viz obr. 2). V této poloze je oddělena část 13 proudu materiálu. Část 13 proudu materiálu přitom visí vlivem lepicích nebo ulpívacích vlastností termoplastu, které u známých způsobů ztěžují oddělování polotovarů, na dolním konci 7 uzavíracího tělesa 6 (viz obr. 2).
Podle příkladu provedení pak uzavírací těleso 6 s částí 13 proudu materiálu, visící na jeho dolním konci 7, dále klesne až se spodní volný konec části 13 proudu materiálu opře o stěnu dutiny 8 formy (viz obr. 3). Nato se uvede do chodu střihači zařízení 9 a jeho nože 10 se pohybují k sobě a oddělí požadovanou dávku 14 z části 13 proudu materiálu, přičemž dávka 14 materiálu má tvar podobný uzavřené kompaktní kapce (viz, obr. 4). Nato se nože stříhacího zařízení 9 vrátí zpět do výchozí polohy.
Střihači zařízení 9 může být uspořádáno jako výškově přestavitelné (není zakresleno), aby se velikost oddělovaných dávek 14 materiálu mohla měnit. Také je možnost na zpětné dráze nožů 10 instalovat čisticí zařízení (nezakresleno), popřípadě také přestavitelné, které by při zpětném pohybu nožů 10 sloužilo k čištění nožů 10 od eventuálně ulpívajícího plastu.
Střihači zařízení 9 a zejména jeho nože 10 je výhodné chladit (nezakresleno), aby se zamezilo ulpívání plastu na nožích JO. Za tímto účelem mohou být nože alternativně nebo dodatečně také opatřeny vrstvou zamezující tomuto ulpívání.
Velikost proudu 12 materiálu, vycházejícího z výstupního otvoru 5 dávkovače 1 materiálu se může řídit regulací vzdálenosti konce 7 uzavíracího tělesa 6 od výstupního otvoru 5 a/nebo dobou otevření výstupního otvoru 5.
Je také možno uvést stříhací zařízení 9 do chodu již v poloze znázorněné na obr. 2, při níž část 13 proudu materiálu ještě volně visí na dolním konci 7 uzavíracího tělesa 6. Postupuje-li se tak, spadne oddělená dávka 14 materiálu volně do dutině 8 formy. Tím by se dala zvýšit frekvence výroby dávek 14 materiálu, protože uzavírací těleso 6 musí periodicky urazit menší zdvihovou dráhu.
-3 CZ 291374 B6
Klesnutím uzavíracího tělesa 6 do výstupního otvoru 5 (viz obr. 2) se proud 12 materiálu prakticky zastaví, takže se umožní čistý řez bez proudění materiálu. Zastavení proudu materiálu se může provést také například pohybem pístu pístové jednotky (nezakresleno) tak, že se ve vnitřním prostoru dávkovače 1 materiálu vytvoří krátkodobě podtlak, takže otevřeným výstupním otvorem 5 (obr. 1) nemůže vyjít žádný další materiál.
Claims (7)
10 PATENTOVÉ NÁROKY
1. Způsob výroby tvarového tělesa z plastu oddělováním jednotlivých dávek materiálu z proudu materiálu plastifikovaného teplem a směřujícího dolů z uzavíratelného výstupního
15 otvoru dávkovače materiálu a převáděním oddělených dávek materiálu do dutiny formy a slisováním do tvarového tělesa uzavřením dutiny formy, vyznačující se tím, že oddělení právě požadované dávky materiálu z proudu materiálu se provede odstřižením pod výstupním otvorem v odstupu od něho, přičemž proud materiálu se pro oddělení dávky materiálu krátkodobě uvede do klidového stavu.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že proud materiálu se uvádí do klidového stavu periodickým uzavíráním výstupního otvoru dávkovače.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že část proudu materiálu se 25 pomocí uzavíracího tělesa uvede do kontaktu s vnitřním povrchem dutiny formy, načež se požadovaná dávka materiálu odstřihne od části proudu materiálu.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že proud materiálu se uvede do klidového stavu krátkodobým vytvořením podtlaku v dávkovači materiálu.
5. Zařízení k výrobě tvarového tělesa z plastu, s uzavíratelnou dutinou (8) formy a dávkovačem (1) materiálu plastifikovaného teplem, uspořádaným nad otevřenou dutinou (8) formy a opatřeným výstupním otvorem (5) pro výtok proudu (12) plastifikovaného plastu (3), uzavíratelným uzavíracím tělesem (
6) a nasměrovaným k dutině (8) formy, vyznačující
35 se t í m , že pod výstupním otvorem (5) a v odstupu od něho je uspořádáno stříhací zařízení (9) pro oddělování dávek (14) materiálu a uzavírací těleso (6) je uspořádáno přestavitelně z polohy ve vnitřním prostoru dávkovače (1) materiálu výstupním otvorem (5) do polohy v otevřené dutině formy (8) a zpět.
40 6. Zařízení k výrobě tvarového tělesa z plastu, s uzavíratelnou dutinou (8) formy a dávkovačem (1) materiálu plastifikovaného teplem, uspořádaným nad otevřenou dutinou (8) formy a opatřeným výstupním otvorem (5) pro výtok proudu (12) plastifikovaného plastu (3), uzavíratelným uzavíracím tělesem (6) a nasměrovaným k dutině (8) formy, vyznačující se t í m , že pod výstupním otvorem (5) a v odstupu od něho je uspořádáno stříhací zařízení (9)
45 pro oddělování dávek (14) materiálu a dávkovač (1) materiálu je opatřen pístovou jednotkou s pohyblivým pístem ke krátkodobému vytvoření podtlaku ve vnitřním prostoru dávkovače (1) materiálu.
7. Zařízení podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že stříhací zařízení (9) je 50 chlazeno.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4417435A DE4417435C1 (de) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ337496A3 CZ337496A3 (en) | 1997-04-16 |
| CZ291374B6 true CZ291374B6 (cs) | 2003-02-12 |
Family
ID=6518402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19963374A CZ291374B6 (cs) | 1994-05-18 | 1995-05-17 | Způsob a zařízení pro výrobu tvarového tělesa z plastu |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6045736A (cs) |
| EP (1) | EP0759843B1 (cs) |
| JP (1) | JP3777193B2 (cs) |
| KR (1) | KR100336704B1 (cs) |
| CN (1) | CN1065810C (cs) |
| AT (1) | ATE172662T1 (cs) |
| AU (1) | AU692557B2 (cs) |
| BG (1) | BG62126B1 (cs) |
| BR (1) | BR9507665A (cs) |
| CA (1) | CA2190605C (cs) |
| CZ (1) | CZ291374B6 (cs) |
| DE (2) | DE4417435C1 (cs) |
| EE (1) | EE03309B1 (cs) |
| ES (1) | ES2126284T3 (cs) |
| FI (1) | FI113254B (cs) |
| HR (1) | HRP950297B1 (cs) |
| HU (1) | HU217854B (cs) |
| IN (1) | IN187981B (cs) |
| LT (1) | LT4190B (cs) |
| LV (1) | LV11796B (cs) |
| NZ (1) | NZ287414A (cs) |
| PL (1) | PL177137B1 (cs) |
| RO (1) | RO118009B1 (cs) |
| RU (1) | RU2151058C1 (cs) |
| SI (1) | SI9520063A (cs) |
| SK (1) | SK280151B6 (cs) |
| UA (1) | UA47405C2 (cs) |
| WO (1) | WO1995031320A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7179071B1 (en) * | 2003-12-24 | 2007-02-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Compression molding container preforms |
| JP4600659B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2010-12-15 | 東洋製罐株式会社 | 溶融樹脂の供給方法及びその装置、並びに供給された溶融樹脂による成形品の製造方法 |
| USD749157S1 (en) * | 2014-01-05 | 2016-02-09 | Makerbot Industries, Llc | Three-dimensional printer extruder carriage |
| CN108602209A (zh) * | 2016-02-10 | 2018-09-28 | 伊诺维亚科技股份公司 | 用于对塑性材料连续地定量供给的、尤其是用于生产由塑性材料或类似材料制成的部件的单元的设备 |
| US10086543B2 (en) * | 2016-08-09 | 2018-10-02 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Auto catch apparatus and method of use in making chemical mechanical polishing pads |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US894285A (en) | 1903-09-14 | 1908-07-28 | Vilter Mfg Co | Refrigerating apparatus. |
| US1590924A (en) * | 1918-11-25 | 1926-06-29 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for feeding glass |
| GB155922A (en) * | 1919-10-03 | 1921-01-03 | James Dennis Roots | Improved apparatus for controlling the delivery of glass from furnaces to moulds and the like |
| US1780550A (en) * | 1927-03-10 | 1930-11-04 | Hartford Empire Co | Composite plunger for glass feeders |
| US1798217A (en) * | 1927-09-14 | 1931-03-31 | Tygart Valley Glass Company | Method of and apparatus for forming glass articles |
| US2448915A (en) * | 1944-01-15 | 1948-09-07 | Arthur W Schmid | Apparatus for feeding glass |
| US2894285A (en) * | 1954-10-12 | 1959-07-14 | Owens Illinois Glass Co | Gob feeding of organic plastic materials |
| FR1160494A (fr) * | 1956-11-08 | 1958-07-16 | Alca Ets | Procédé et appareillage pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique |
| NL295482A (cs) * | 1962-07-19 | 1900-01-01 | ||
| CH443647A (fr) * | 1964-03-18 | 1967-09-15 | Aichele Marie Katherina | Dispositif de dosage pour distribuer des doses d'une matière plastique moulable |
| US3375553A (en) * | 1966-03-11 | 1968-04-02 | Owens Illinois Inc | Valve device for plastic extruder |
| CA1025167A (en) * | 1972-12-29 | 1978-01-31 | Kenneth F. Charter | Method of producing thermoplastic articles |
| CH638716A5 (de) * | 1979-07-12 | 1983-10-14 | Karl Maegerle | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff. |
| US4296061A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-20 | Owens-Illinois, Inc. | Thermoplastic gob feeding and transfer method and apparatus |
| JPS6044124B2 (ja) * | 1981-10-23 | 1985-10-02 | 東芝機械株式会社 | 押出−プレス成形方法 |
| US4784819A (en) * | 1982-03-19 | 1988-11-15 | Fedders Machine & Tool Co., Inc. | Method of injection molding of plastic parts utilizing an accumlator chamber and valve chamber between the plasticizer and mold |
| DE3804464C1 (cs) * | 1988-02-12 | 1989-06-08 | Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch |
-
1994
- 1994-05-18 DE DE4417435A patent/DE4417435C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-15 IN IN539CA1995 patent/IN187981B/en unknown
- 1995-05-17 UA UA96124709A patent/UA47405C2/uk unknown
- 1995-05-17 AU AU26131/95A patent/AU692557B2/en not_active Ceased
- 1995-05-17 EE EE9600205A patent/EE03309B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 PL PL95317226A patent/PL177137B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 RU RU96124494/12A patent/RU2151058C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 HU HU9603164A patent/HU217854B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 NZ NZ287414A patent/NZ287414A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CA CA002190605A patent/CA2190605C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 DE DE59504084T patent/DE59504084D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 CZ CZ19963374A patent/CZ291374B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 BR BR9507665A patent/BR9507665A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 JP JP52937095A patent/JP3777193B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 US US08/737,749 patent/US6045736A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 AT AT95920819T patent/ATE172662T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 ES ES95920819T patent/ES2126284T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 KR KR1019960706361A patent/KR100336704B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 WO PCT/EP1995/001863 patent/WO1995031320A1/de active IP Right Grant
- 1995-05-17 EP EP95920819A patent/EP0759843B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 SI SI9520063A patent/SI9520063A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 RO RO96-02142A patent/RO118009B1/ro unknown
- 1995-05-17 SK SK1463-96A patent/SK280151B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CN CN95193135A patent/CN1065810C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-18 HR HRP4417435.7A patent/HRP950297B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-11-18 FI FI964613A patent/FI113254B/fi active
- 1996-12-04 BG BG101027A patent/BG62126B1/bg unknown
- 1996-12-13 LT LT96-174A patent/LT4190B/lt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-17 LV LVP-96-462A patent/LV11796B/lv unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR840001280B1 (ko) | 플라스틱제 포장 용기의 성형 방법 | |
| US4239727A (en) | Method and apparatus for thermoforming thermoplastic foam articles | |
| CA1317733C (en) | Process and device for the manufacture of compression-molded articles from thermoplastic compound | |
| US2943349A (en) | Apparatus for trimming excess plastic from blown plastic articles | |
| US3259942A (en) | Method and apparatus for the manufacture of containers | |
| US4265852A (en) | Process for forming a plastic article | |
| CZ291374B6 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu tvarového tělesa z plastu | |
| JPS6353013B2 (cs) | ||
| US2899709A (en) | Steiner | |
| US3163690A (en) | Method of and apparatus for manufacturing hollow articles from organic plastic material | |
| ZA202107233B (en) | Method and apparatus for producing a dispensing part of a container, and dispensing part of a container | |
| US20030122287A1 (en) | Method of manufacturing packaging articles, and a corresponding manufacturing machine | |
| NZ233327A (en) | Deflashing of moulded plastics pot and forming flange around opening | |
| AU613156B2 (en) | Process and device for producing pressings from thermoplastic material | |
| US3029467A (en) | Method and apparatus for forming hollow plastic articles | |
| MXPA96005643A (en) | Method and device to produce a mold plastic article | |
| KR840001588B1 (ko) | 플라스틱 포장 용기의 성형장치 | |
| JPS5890926A (ja) | 中空体の成形方法 | |
| CZ3799U1 (cs) | Sklářská lisovací forma s protisměrným výronem skla |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090517 |