LT4190B - Method and device for producing a moduled plastic article - Google Patents

Method and device for producing a moduled plastic article Download PDF

Info

Publication number
LT4190B
LT4190B LT96-174A LT96174A LT4190B LT 4190 B LT4190 B LT 4190B LT 96174 A LT96174 A LT 96174A LT 4190 B LT4190 B LT 4190B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
dispenser
plastic
hollow mold
closure
opening
Prior art date
Application number
LT96-174A
Other languages
English (en)
Other versions
LT96174A (en
Inventor
Dominique Hanot
Gerhard Keller
Ralph Roeder
Original Assignee
Automation Industrielle Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automation Industrielle Sa filed Critical Automation Industrielle Sa
Publication of LT96174A publication Critical patent/LT96174A/xx
Publication of LT4190B publication Critical patent/LT4190B/lt

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34Feeding the material to the mould or the compression means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/20Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Toks plastinių gaminių liejimo būdas ir įtaisas yra žinomas iš DEC3 3 023 415 paraiškos. Žiediniai ruošiniai yra gaunami, suskaidant atskiromis daliniais medžiagą, išeinančią iš dozatoriaus vamzdinės dalies, įrengtos prieš liejinio presformą, uždarytuvu, slankiojančiu išilgai vamzdinės dalies galo. Tokiu būdu atskirti medžiagos žiediniai ruošiniai įkrenta į liejinio presformą. Žiedinių ruošinių gamybą valdo uždarytuvas, tokie ruošiniai turi lęšio formos skerspjūvį. Žiediniai ruošiniai yra atskiriami nuo uždarytuvo dujų srove, nukreipta į atskyrimo tašką.
Šis procesas pasižymi sudėtinga tūtų sistema, kuriai dar reikalinga specifinė uždarymo įranga, norint gauti norimo skerspjūvio žiedinį ruošinį. Kadangi termoplastikai yra labai lipnūs, žiedinius ruošinius atskirti nuo uždarytuvo reikalingos papildomos priemonės, pavyzdžiui, karšto oro srovės.
Kitas būdas ir įtaisas yra žinomas iš EP-B1 328 096 paraiškos. Išėjęs iš tūtos ruošinys yra atskiriamas, o visa pašildyta termoplastinė ruošinio medžiaga yra išliejama į tarpinį nešiklį, sumontuotą po tūta, kurios paviršius sudaro dalį presformos. Prieš uždarant presformą arba jos uždarymo metu tarpinis nešiklis yra nuleidžiamas ir tokiu būdu ruošinys patenka į presformą. Plastinių gaminių liejimas šiuo įtaisu yra sudėtingesnis, nes jis turi tarpinį nešiklį, vadinasi, ir brangesnis.
Iš US-A2 894 285 paraiškos žinomas lietos medžiagos dozatorius, kuris pasižymi tuo, kad termoplastinė medžiaga, veikiant slėgiui, yra išstumiama iš pasvirusio ekstruderio per dozavimo angą į kanalo pavidalo pasvirusią kamerą. Po to dozavimo anga uždaroma stūmokliu, atskirta tokiu būdu medžiagos dalis yra nuleidžiama per šią kamerą į tuščiavidurę presformą, o skirtuvo pirštai susiglaudžia apie stūmoklį ir, kai pastarasis atsitraukia, nukerpa atskirtąją plastinės medžiagos dalį.
Pagal būdą, aprašytą DE-C3 3 023 415 paraiškoje, gali būti išlieti tik žiediniai ruošiniai. Pagal paraiškoje EP-B1- 328 096 aprašytą būdą taip pat gali būti išlieti žiediniai ruošiniai. Liejant vamzdinius gaminius, reikalingas dozatorius su uždaroma anga, pavyzdžiui, diafragma su reguliuojama kiauryme. Žiedinių ruošinių panaudojimas yra problematiškas dar ir dėl to, kad presavimo metu juose labai dažnai susidaro oro burbuliukai. Taip gaunamas brokas.
Šio išradimo tikslas yra pasiūlyti būdą ir įtaisą, kurių pagalba greitai, paprastai ir be jokių papildomų priemonių gaunamos pageidaujamo dydžio plastinės medžiagos dalys. Šiuo įtaisu ir būdu galima gaminti aukštos kokybės vamzdžius.
Toliau išradimas išsamiau paaiškinamas su nuoroda į brėžinius, kuriuose:
Fig.l yra schematinis įtaiso vaizdas su išeinančia per atvirą dozavimo angą medžiaga;
Fig.2-5 parodytos pageidaujamos medžiagos dalies skirtingos formavimo proceso stadijos.
Į medžiagos dozatorių 1 sraigtinis ekstruderis 2 tiekia šiluma plastifikuojamą plastiką 3. Medžiagos dozatoriaus 1 apačioje 4 yra dozavimo anga 5. Dozatoriuje 1 yra įrengtas pakeliamas uždarytuvas 6, kuris yra suprojektuotas taip, kad jo apatinis galas 7 viršutinėje padėtyje (fig.l) atidaro išeinančio plastiko 3 dozavimo angą 5, uždaro dozavimo angą 5 vidurinėje, nuleistoje padėtyje (fig.2) ir išlenda per dozatoriaus 1 angą į liejinio presformos dalies 8 tuščiavidurę ertmę 8 apatinėje padėtyje (fig.3, 4). Presforma 8 gali būti bet kokios formos, ji gali būti sudaryta iš kelių dalių, tuščiavidurė liejinio ertmė 8 yra įrengta po plastinės medžiagos dozatoriumi 1.
Tarp liejinio presformos 8 ir medžiagos dozatoriaus 1 apačios 4 yra įrengtos mechaninės žirklės 9, kurių peilių 10 briaunos 11 užleistinai persidengia kirpimo operacijos pabaigoje (fig.4).
Procesas vyksta sekančiai: sraigtinis ekstruderis 2 pripildo medžiagos dozatorių 1 pašildytu termoplastiku 3. Po to uždarytuvo 6 galas 7 pakeliamas ir dozavimo anga atidaroma (fig.l). Per dozavimo angą 5 rodyklių, parodytų fig.l, kryptimis išteka termoplastinė medžiaga 12. Tuomet dozavimo anga uždaroma, nuleidžiant uždarytuvą 6 (fig.2). Šioje padėtyje termoplastinės medžiagos dalis 13 yra atskirta nuo likusios termoplastinės medžiagos 3 dozatoriuje 1. Atskirtoji termoplastinės medžiagos dalis 13 jos lipnumo sąvybių dėka kabo prilipusi prie uždarytuvo 6 apatinio galo 7. Atskirti ją nuo uždarytuvo apatinio galo žinomais būdais yra sunku.
Pagal pateikiamą išradimo įgyvendinimą uždarytuvas 6 su prilipusia prie jo apatinio galo 7 atskirtąja termoplastinės medžiagos dalimi 13 yra iš lėto nuleidžiamas toliau, kol termoplastinės medžiagos dalies 13 apatinis paviršius paliečia tuščiavidurės presformos 8 sienelę (fig.3). Tuomet sužadintos mechaninės žirklės 9 peiliais 10 nukerpa pageidaujamą atskirtos termoplastinės medžiagos 13 lašo formos dalį 14 (fig.4). Po to žirklių 9 peiliai 10 grįžta į pradinę padėtį.
Mechaninės žirklės 9 gali būti įrengtos taip, kad jų padėtis vertikalia kryptimi būtų reguliuojama. Taip gali būti keičiami termoplastinės medžiagos 13 atskiriamų dalių 14 dydžiai. Galima įrengti ir brėžiniuose neparodytą žirklių 9 peilių 10 valymo įtaisą, kurio vertikali padėtis, reikalui esant, taip pat gali būti keičiama.
Geriausiu atveju mechaninių žirklių 9 peiliai 10 yra aušinami, siekiant išvengti plastinės medžiagos prilipimo prie jų. Taip pat peilių 10 paviršiai gali būti padengti ir specialia plėvele, neprilimpančia prie plastinės medžiagos.
Išeinančios iš dozatoriaus 1 angos 5 plastinės medžiagos masės 12 dydis gali būti reguliuojamas, reguliuojant uždarytuvo 6 galo 7 atstumą nuo dozatoriaus angos 5 ir/arba atidarytos dozatoriaus angos 5 išlaikymo trukmę.
Yra įmanoma sužadinti mechanines žirkles 9 fig.2 pavaizduotoje padėtyje, kuomet plastinės medžiagos dalis 13 dar kabo po uždarytuvo 6 apatiniu galu 7. Tuomet atskirta plastinės medžiagos dalis 14 įkris į presformos ertmę 8. Šiuo atveju medžiagos dalis 13 bus karpoma dažniau, nes uždarytuvo 6 darbinė eiga bus trumpesnė.
Nuleidus uždarytuvą 6 į dozavimo angą 5 (fig.2), plastinės medžiagos 12 tekėjimas praktiškai sustabdomas. Šiuo atveju medžiagos dalis 13 gali būti nukirpta labai švariai. Medžiagos tekėjimas taip pat gali būti sustabdytas ir trumpalaikiu vakuurtiu, sukurtu medžiagos dozatoriaus viduje neparodytu stūmoklinių įtaisu. Vakuumo metu plastinės medžiagos išeiga per dozatoriaus angą 5 bus sustabdyta

Claims (7)

  1. IŠRADIMO APIBRĖŽTIS
    1. Plastinių gaminių liejimo būdas, apimantis atskirų medžiagos dalių atskyrimą nuo vertikaliai žemyn tekančios šiluma plastifikuojamo plastiko srovės, išeinančios iš medžiagos dozatoriaus uždaromos dozavimo angos, atskirtos medžiagos dalies nuleidimą į tuščiavidurę presformą, jos uždarymą ir suspaudimą, gaunant lietą plastinį gaminį, besiskiriantis tuo, kad trumpam sustabdo plastinės medžiagos srovės tekėjimą ir mechaninėmis žirklėmis nukerpa pageidaujamo dydžio medžiagos, tekančios iš dozavimo angos, dalį.
  2. 2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad periodiškai uždaro dozavimo angą ir sustabdo plastinės medžiagos srovės tekėjimą.
  3. 3. Būdas pagal 1 ar 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad nuleidžia per dozatoriaus angą išėjusią plastinę medžiagą uždarytuvu į tuščiavidurę presformą ir atkerpa nuo jos pageidaujamo dydžio dalį.
  4. 4. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad trumpam sukuria vakuumą dozatoriaus viduje ir sustabdo plastinės medžiagos srovės tekėjimą.
  5. 5. Plastinių gaminių liejimo įtaisas, susidedantis iš uždaromos tuščiavidurės presformos (8) ir šiluma plastifikuojamo plastiko (3) dozatoriaus (1), įrengto virš tuščiavidurės presformos (8) ir turinčio plastifikuotos medžiagos srovės (12) dozavimo angą (5), nukreiptą į tuščiavidurę presformą (8) ir uždaromą uždarytuvu (6), besiskiriantis tuo, kad turi įrengtas po dozavimo anga (5) mechanines žirkles (9), atskiriančias medžiagos dalis (14), ir dozatoriaus angos (5) uždarytuvą (6), nuleidžiamą iš medžiagos dozatoriaus (1) vidaus pro dozatoriaus angą (5) į tuščiavidurę presformą (8) ir įtraukiamą atgal.
  6. 6. Plastinių gaminių liejimo įtaisas, susidedantis iš uždaromos tuščiavidurės presformos (8) ir šiluma plastifikuojamo plastiko (3) dozatoriaus (1), įrengto virš tuščiavidurės presformos (8), su plastifikuotos medžiagos srovės (12) dozavimo anga (5), nukreipta į tuščiavidurę presformą (8) ir uždaroma uždarytuvu (6), besiskiriantis tuo, kad turi įrengtas po dozavimo anga (5) mechanines žirkles (9), atškiriančias medžiagos dalis (14), ir medžiagos dozatorių su stūmokliniu įtaisu, trumpam sukuriančiu vakuumą dozatoriaus (1) viduje.
  7. 7. Įtaisas pagal 5 ar 6 punktą, besiskiriantis tuo, kad turi aušinamas mechanines žirkles (9).
LT96-174A 1994-05-18 1996-12-13 Method and device for producing a moduled plastic article LT4190B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4417435A DE4417435C1 (de) 1994-05-18 1994-05-18 Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LT96174A LT96174A (en) 1997-03-25
LT4190B true LT4190B (en) 1997-07-25

Family

ID=6518402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LT96-174A LT4190B (en) 1994-05-18 1996-12-13 Method and device for producing a moduled plastic article

Country Status (28)

Country Link
US (1) US6045736A (lt)
EP (1) EP0759843B1 (lt)
JP (1) JP3777193B2 (lt)
KR (1) KR100336704B1 (lt)
CN (1) CN1065810C (lt)
AT (1) ATE172662T1 (lt)
AU (1) AU692557B2 (lt)
BG (1) BG62126B1 (lt)
BR (1) BR9507665A (lt)
CA (1) CA2190605C (lt)
CZ (1) CZ291374B6 (lt)
DE (2) DE4417435C1 (lt)
EE (1) EE03309B1 (lt)
ES (1) ES2126284T3 (lt)
FI (1) FI113254B (lt)
HR (1) HRP950297B1 (lt)
HU (1) HU217854B (lt)
IN (1) IN187981B (lt)
LT (1) LT4190B (lt)
LV (1) LV11796B (lt)
NZ (1) NZ287414A (lt)
PL (1) PL177137B1 (lt)
RO (1) RO118009B1 (lt)
RU (1) RU2151058C1 (lt)
SI (1) SI9520063A (lt)
SK (1) SK280151B6 (lt)
UA (1) UA47405C2 (lt)
WO (1) WO1995031320A1 (lt)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITRM20010723A1 (it) * 2001-12-07 2003-06-09 Sipa Spa Dispositivo e metodo di stampaggio per compressione di articoli in plastica.
ITRE20030012A1 (it) * 2003-01-31 2004-08-01 Sacmi "dispositivo di separazione e trasporto della dose
US7179071B1 (en) * 2003-12-24 2007-02-20 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Compression molding container preforms
RU2359825C2 (ru) * 2004-04-23 2009-06-27 Сакми Кооператива Меканичи Имола Сочиета` Кооператива Устройства и способ для передачи пластмассы в формовочную машину
JP4600659B2 (ja) * 2005-01-21 2010-12-15 東洋製罐株式会社 溶融樹脂の供給方法及びその装置、並びに供給された溶融樹脂による成形品の製造方法
US7621736B2 (en) * 2005-06-29 2009-11-24 Rexam Closure Systems Inc. Mold charge delivery
USD749157S1 (en) * 2014-01-05 2016-02-09 Makerbot Industries, Llc Three-dimensional printer extruder carriage
WO2017137615A1 (fr) * 2016-02-10 2017-08-17 Inovia Technologies Sa Dispositif de dosage en continu de matiere plastique notamment pour unite de production de composants en matiere plastique ou similaire
US10086543B2 (en) * 2016-08-09 2018-10-02 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Auto catch apparatus and method of use in making chemical mechanical polishing pads

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US894285A (en) 1903-09-14 1908-07-28 Vilter Mfg Co Refrigerating apparatus.
DE3023415A1 (de) 1979-07-12 1981-01-29 Karl Maegerle Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff
EP0328096A1 (de) 1988-02-12 1989-08-16 Aisa Automation Industrielle Sa Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Presskörpern aus thermoplastischem Kunststoffmaterial

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1590924A (en) * 1918-11-25 1926-06-29 Hartford Empire Co Method of and apparatus for feeding glass
GB155922A (en) * 1919-10-03 1921-01-03 James Dennis Roots Improved apparatus for controlling the delivery of glass from furnaces to moulds and the like
US1780550A (en) * 1927-03-10 1930-11-04 Hartford Empire Co Composite plunger for glass feeders
US1798217A (en) * 1927-09-14 1931-03-31 Tygart Valley Glass Company Method of and apparatus for forming glass articles
US2448915A (en) * 1944-01-15 1948-09-07 Arthur W Schmid Apparatus for feeding glass
US2894285A (en) * 1954-10-12 1959-07-14 Owens Illinois Glass Co Gob feeding of organic plastic materials
FR1160494A (fr) * 1956-11-08 1958-07-16 Alca Ets Procédé et appareillage pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique
NL126305C (lt) * 1962-07-19 1900-01-01
CH443647A (fr) * 1964-03-18 1967-09-15 Aichele Marie Katherina Dispositif de dosage pour distribuer des doses d'une matière plastique moulable
US3375553A (en) * 1966-03-11 1968-04-02 Owens Illinois Inc Valve device for plastic extruder
CA1025167A (en) * 1972-12-29 1978-01-31 Kenneth F. Charter Method of producing thermoplastic articles
GB1483046A (en) * 1974-09-30 1977-08-17 Banbury Buildings Holdings Ltd Casting or distributing a mass of material from a hopper
US4296061A (en) * 1980-03-19 1981-10-20 Owens-Illinois, Inc. Thermoplastic gob feeding and transfer method and apparatus
JPS6044124B2 (ja) * 1981-10-23 1985-10-02 東芝機械株式会社 押出−プレス成形方法
US4784819A (en) * 1982-03-19 1988-11-15 Fedders Machine & Tool Co., Inc. Method of injection molding of plastic parts utilizing an accumlator chamber and valve chamber between the plasticizer and mold

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US894285A (en) 1903-09-14 1908-07-28 Vilter Mfg Co Refrigerating apparatus.
DE3023415A1 (de) 1979-07-12 1981-01-29 Karl Maegerle Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff
EP0328096A1 (de) 1988-02-12 1989-08-16 Aisa Automation Industrielle Sa Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Presskörpern aus thermoplastischem Kunststoffmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
HU217854B (hu) 2000-04-28
DE4417435C1 (de) 1996-01-04
HU9603164D0 (en) 1997-01-28
LV11796A (lv) 1997-06-20
HUT75025A (en) 1997-03-28
CN1153492A (zh) 1997-07-02
ATE172662T1 (de) 1998-11-15
AU692557B2 (en) 1998-06-11
DE59504084D1 (de) 1998-12-03
SI9520063A (en) 1997-04-30
BR9507665A (pt) 1997-10-07
LV11796B (en) 1997-08-20
BG62126B1 (bg) 1999-03-31
PL177137B1 (pl) 1999-09-30
HRP950297B1 (en) 2000-02-29
LT96174A (en) 1997-03-25
RU2151058C1 (ru) 2000-06-20
EP0759843A1 (de) 1997-03-05
PL317226A1 (en) 1997-03-17
EE03309B1 (et) 2000-12-15
ES2126284T3 (es) 1999-03-16
US6045736A (en) 2000-04-04
CZ337496A3 (en) 1997-04-16
SK280151B6 (sk) 1999-09-10
BG101027A (en) 1997-08-29
EP0759843B1 (de) 1998-10-28
FI964613A0 (fi) 1996-11-18
IN187981B (lt) 2002-08-03
JPH10500073A (ja) 1998-01-06
KR970702779A (ko) 1997-06-10
NZ287414A (en) 1997-09-22
FI113254B (fi) 2004-03-31
WO1995031320A1 (de) 1995-11-23
KR100336704B1 (ko) 2002-11-22
RO118009B1 (ro) 2002-12-30
UA47405C2 (uk) 2002-07-15
MX9605643A (es) 1998-05-31
HRP950297A2 (en) 1997-04-30
CA2190605A1 (en) 1995-11-23
CZ291374B6 (cs) 2003-02-12
SK146396A3 (en) 1997-06-04
JP3777193B2 (ja) 2006-05-24
FI964613A7 (fi) 1996-11-18
AU2613195A (en) 1995-12-05
CN1065810C (zh) 2001-05-16
CA2190605C (en) 2005-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3369272A (en) Apparatus for concurrently blow molding and trimming plastic articles
LT4190B (en) Method and device for producing a moduled plastic article
US3783724A (en) Plastic bottle manufacture
GB976615A (en) A method of and apparatus for compression molding articles of plastic materials
US3752627A (en) Device for manufacturing a hollow article of plastic material
CA1297246C (en) Apparatus for manufacturing a plastic hollow body open on one end andclosed on the other
RU96124494A (ru) Способ и устройство для получения формованного изделия из пластмассы
US3163690A (en) Method of and apparatus for manufacturing hollow articles from organic plastic material
US3084383A (en) Manufacture of plastic articles
AU613156B2 (en) Process and device for producing pressings from thermoplastic material
CN120461734A (zh) 一种带有废料回收功能的胶囊药板生产装置
JPS56167612A (en) Method of stick cosmetic molding and device therefor
CZ3799U1 (cs) Sklářská lisovací forma s protisměrným výronem skla
CZ13052U1 (cs) Periodicky pracující zařízení na výrobu šupinek z anorganické taveniny
IT1174370B (it) Procedimento per stampare articoli cavi

Legal Events

Date Code Title Description
MM9A Lapsed patents

Effective date: 20090517