LT4190B - Method and device for producing a moduled plastic article - Google Patents
Method and device for producing a moduled plastic article Download PDFInfo
- Publication number
- LT4190B LT4190B LT96-174A LT96174A LT4190B LT 4190 B LT4190 B LT 4190B LT 96174 A LT96174 A LT 96174A LT 4190 B LT4190 B LT 4190B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- dispenser
- plastic
- hollow mold
- closure
- opening
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 abstract 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Toks plastinių gaminių liejimo būdas ir įtaisas yra žinomas iš DEC3 3 023 415 paraiškos. Žiediniai ruošiniai yra gaunami, suskaidant atskiromis daliniais medžiagą, išeinančią iš dozatoriaus vamzdinės dalies, įrengtos prieš liejinio presformą, uždarytuvu, slankiojančiu išilgai vamzdinės dalies galo. Tokiu būdu atskirti medžiagos žiediniai ruošiniai įkrenta į liejinio presformą. Žiedinių ruošinių gamybą valdo uždarytuvas, tokie ruošiniai turi lęšio formos skerspjūvį. Žiediniai ruošiniai yra atskiriami nuo uždarytuvo dujų srove, nukreipta į atskyrimo tašką.
Šis procesas pasižymi sudėtinga tūtų sistema, kuriai dar reikalinga specifinė uždarymo įranga, norint gauti norimo skerspjūvio žiedinį ruošinį. Kadangi termoplastikai yra labai lipnūs, žiedinius ruošinius atskirti nuo uždarytuvo reikalingos papildomos priemonės, pavyzdžiui, karšto oro srovės.
Kitas būdas ir įtaisas yra žinomas iš EP-B1 328 096 paraiškos. Išėjęs iš tūtos ruošinys yra atskiriamas, o visa pašildyta termoplastinė ruošinio medžiaga yra išliejama į tarpinį nešiklį, sumontuotą po tūta, kurios paviršius sudaro dalį presformos. Prieš uždarant presformą arba jos uždarymo metu tarpinis nešiklis yra nuleidžiamas ir tokiu būdu ruošinys patenka į presformą. Plastinių gaminių liejimas šiuo įtaisu yra sudėtingesnis, nes jis turi tarpinį nešiklį, vadinasi, ir brangesnis.
Iš US-A2 894 285 paraiškos žinomas lietos medžiagos dozatorius, kuris pasižymi tuo, kad termoplastinė medžiaga, veikiant slėgiui, yra išstumiama iš pasvirusio ekstruderio per dozavimo angą į kanalo pavidalo pasvirusią kamerą. Po to dozavimo anga uždaroma stūmokliu, atskirta tokiu būdu medžiagos dalis yra nuleidžiama per šią kamerą į tuščiavidurę presformą, o skirtuvo pirštai susiglaudžia apie stūmoklį ir, kai pastarasis atsitraukia, nukerpa atskirtąją plastinės medžiagos dalį.
Pagal būdą, aprašytą DE-C3 3 023 415 paraiškoje, gali būti išlieti tik žiediniai ruošiniai. Pagal paraiškoje EP-B1- 328 096 aprašytą būdą taip pat gali būti išlieti žiediniai ruošiniai. Liejant vamzdinius gaminius, reikalingas dozatorius su uždaroma anga, pavyzdžiui, diafragma su reguliuojama kiauryme. Žiedinių ruošinių panaudojimas yra problematiškas dar ir dėl to, kad presavimo metu juose labai dažnai susidaro oro burbuliukai. Taip gaunamas brokas.
Šio išradimo tikslas yra pasiūlyti būdą ir įtaisą, kurių pagalba greitai, paprastai ir be jokių papildomų priemonių gaunamos pageidaujamo dydžio plastinės medžiagos dalys. Šiuo įtaisu ir būdu galima gaminti aukštos kokybės vamzdžius.
Toliau išradimas išsamiau paaiškinamas su nuoroda į brėžinius, kuriuose:
Fig.l yra schematinis įtaiso vaizdas su išeinančia per atvirą dozavimo angą medžiaga;
Fig.2-5 parodytos pageidaujamos medžiagos dalies skirtingos formavimo proceso stadijos.
Į medžiagos dozatorių 1 sraigtinis ekstruderis 2 tiekia šiluma plastifikuojamą plastiką 3. Medžiagos dozatoriaus 1 apačioje 4 yra dozavimo anga 5. Dozatoriuje 1 yra įrengtas pakeliamas uždarytuvas 6, kuris yra suprojektuotas taip, kad jo apatinis galas 7 viršutinėje padėtyje (fig.l) atidaro išeinančio plastiko 3 dozavimo angą 5, uždaro dozavimo angą 5 vidurinėje, nuleistoje padėtyje (fig.2) ir išlenda per dozatoriaus 1 angą į liejinio presformos dalies 8 tuščiavidurę ertmę 8 apatinėje padėtyje (fig.3, 4). Presforma 8 gali būti bet kokios formos, ji gali būti sudaryta iš kelių dalių, tuščiavidurė liejinio ertmė 8 yra įrengta po plastinės medžiagos dozatoriumi 1.
Tarp liejinio presformos 8 ir medžiagos dozatoriaus 1 apačios 4 yra įrengtos mechaninės žirklės 9, kurių peilių 10 briaunos 11 užleistinai persidengia kirpimo operacijos pabaigoje (fig.4).
Procesas vyksta sekančiai: sraigtinis ekstruderis 2 pripildo medžiagos dozatorių 1 pašildytu termoplastiku 3. Po to uždarytuvo 6 galas 7 pakeliamas ir dozavimo anga atidaroma (fig.l). Per dozavimo angą 5 rodyklių, parodytų fig.l, kryptimis išteka termoplastinė medžiaga 12. Tuomet dozavimo anga uždaroma, nuleidžiant uždarytuvą 6 (fig.2). Šioje padėtyje termoplastinės medžiagos dalis 13 yra atskirta nuo likusios termoplastinės medžiagos 3 dozatoriuje 1. Atskirtoji termoplastinės medžiagos dalis 13 jos lipnumo sąvybių dėka kabo prilipusi prie uždarytuvo 6 apatinio galo 7. Atskirti ją nuo uždarytuvo apatinio galo žinomais būdais yra sunku.
Pagal pateikiamą išradimo įgyvendinimą uždarytuvas 6 su prilipusia prie jo apatinio galo 7 atskirtąja termoplastinės medžiagos dalimi 13 yra iš lėto nuleidžiamas toliau, kol termoplastinės medžiagos dalies 13 apatinis paviršius paliečia tuščiavidurės presformos 8 sienelę (fig.3). Tuomet sužadintos mechaninės žirklės 9 peiliais 10 nukerpa pageidaujamą atskirtos termoplastinės medžiagos 13 lašo formos dalį 14 (fig.4). Po to žirklių 9 peiliai 10 grįžta į pradinę padėtį.
Mechaninės žirklės 9 gali būti įrengtos taip, kad jų padėtis vertikalia kryptimi būtų reguliuojama. Taip gali būti keičiami termoplastinės medžiagos 13 atskiriamų dalių 14 dydžiai. Galima įrengti ir brėžiniuose neparodytą žirklių 9 peilių 10 valymo įtaisą, kurio vertikali padėtis, reikalui esant, taip pat gali būti keičiama.
Geriausiu atveju mechaninių žirklių 9 peiliai 10 yra aušinami, siekiant išvengti plastinės medžiagos prilipimo prie jų. Taip pat peilių 10 paviršiai gali būti padengti ir specialia plėvele, neprilimpančia prie plastinės medžiagos.
Išeinančios iš dozatoriaus 1 angos 5 plastinės medžiagos masės 12 dydis gali būti reguliuojamas, reguliuojant uždarytuvo 6 galo 7 atstumą nuo dozatoriaus angos 5 ir/arba atidarytos dozatoriaus angos 5 išlaikymo trukmę.
Yra įmanoma sužadinti mechanines žirkles 9 fig.2 pavaizduotoje padėtyje, kuomet plastinės medžiagos dalis 13 dar kabo po uždarytuvo 6 apatiniu galu 7. Tuomet atskirta plastinės medžiagos dalis 14 įkris į presformos ertmę 8. Šiuo atveju medžiagos dalis 13 bus karpoma dažniau, nes uždarytuvo 6 darbinė eiga bus trumpesnė.
Nuleidus uždarytuvą 6 į dozavimo angą 5 (fig.2), plastinės medžiagos 12 tekėjimas praktiškai sustabdomas. Šiuo atveju medžiagos dalis 13 gali būti nukirpta labai švariai. Medžiagos tekėjimas taip pat gali būti sustabdytas ir trumpalaikiu vakuurtiu, sukurtu medžiagos dozatoriaus viduje neparodytu stūmoklinių įtaisu. Vakuumo metu plastinės medžiagos išeiga per dozatoriaus angą 5 bus sustabdyta
Claims (7)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Plastinių gaminių liejimo būdas, apimantis atskirų medžiagos dalių atskyrimą nuo vertikaliai žemyn tekančios šiluma plastifikuojamo plastiko srovės, išeinančios iš medžiagos dozatoriaus uždaromos dozavimo angos, atskirtos medžiagos dalies nuleidimą į tuščiavidurę presformą, jos uždarymą ir suspaudimą, gaunant lietą plastinį gaminį, besiskiriantis tuo, kad trumpam sustabdo plastinės medžiagos srovės tekėjimą ir mechaninėmis žirklėmis nukerpa pageidaujamo dydžio medžiagos, tekančios iš dozavimo angos, dalį.
- 2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad periodiškai uždaro dozavimo angą ir sustabdo plastinės medžiagos srovės tekėjimą.
- 3. Būdas pagal 1 ar 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad nuleidžia per dozatoriaus angą išėjusią plastinę medžiagą uždarytuvu į tuščiavidurę presformą ir atkerpa nuo jos pageidaujamo dydžio dalį.
- 4. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad trumpam sukuria vakuumą dozatoriaus viduje ir sustabdo plastinės medžiagos srovės tekėjimą.
- 5. Plastinių gaminių liejimo įtaisas, susidedantis iš uždaromos tuščiavidurės presformos (8) ir šiluma plastifikuojamo plastiko (3) dozatoriaus (1), įrengto virš tuščiavidurės presformos (8) ir turinčio plastifikuotos medžiagos srovės (12) dozavimo angą (5), nukreiptą į tuščiavidurę presformą (8) ir uždaromą uždarytuvu (6), besiskiriantis tuo, kad turi įrengtas po dozavimo anga (5) mechanines žirkles (9), atskiriančias medžiagos dalis (14), ir dozatoriaus angos (5) uždarytuvą (6), nuleidžiamą iš medžiagos dozatoriaus (1) vidaus pro dozatoriaus angą (5) į tuščiavidurę presformą (8) ir įtraukiamą atgal.
- 6. Plastinių gaminių liejimo įtaisas, susidedantis iš uždaromos tuščiavidurės presformos (8) ir šiluma plastifikuojamo plastiko (3) dozatoriaus (1), įrengto virš tuščiavidurės presformos (8), su plastifikuotos medžiagos srovės (12) dozavimo anga (5), nukreipta į tuščiavidurę presformą (8) ir uždaroma uždarytuvu (6), besiskiriantis tuo, kad turi įrengtas po dozavimo anga (5) mechanines žirkles (9), atškiriančias medžiagos dalis (14), ir medžiagos dozatorių su stūmokliniu įtaisu, trumpam sukuriančiu vakuumą dozatoriaus (1) viduje.
- 7. Įtaisas pagal 5 ar 6 punktą, besiskiriantis tuo, kad turi aušinamas mechanines žirkles (9).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4417435A DE4417435C1 (de) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT96174A LT96174A (en) | 1997-03-25 |
| LT4190B true LT4190B (en) | 1997-07-25 |
Family
ID=6518402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT96-174A LT4190B (en) | 1994-05-18 | 1996-12-13 | Method and device for producing a moduled plastic article |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6045736A (lt) |
| EP (1) | EP0759843B1 (lt) |
| JP (1) | JP3777193B2 (lt) |
| KR (1) | KR100336704B1 (lt) |
| CN (1) | CN1065810C (lt) |
| AT (1) | ATE172662T1 (lt) |
| AU (1) | AU692557B2 (lt) |
| BG (1) | BG62126B1 (lt) |
| BR (1) | BR9507665A (lt) |
| CA (1) | CA2190605C (lt) |
| CZ (1) | CZ291374B6 (lt) |
| DE (2) | DE4417435C1 (lt) |
| EE (1) | EE03309B1 (lt) |
| ES (1) | ES2126284T3 (lt) |
| FI (1) | FI113254B (lt) |
| HR (1) | HRP950297B1 (lt) |
| HU (1) | HU217854B (lt) |
| IN (1) | IN187981B (lt) |
| LT (1) | LT4190B (lt) |
| LV (1) | LV11796B (lt) |
| NZ (1) | NZ287414A (lt) |
| PL (1) | PL177137B1 (lt) |
| RO (1) | RO118009B1 (lt) |
| RU (1) | RU2151058C1 (lt) |
| SI (1) | SI9520063A (lt) |
| SK (1) | SK280151B6 (lt) |
| UA (1) | UA47405C2 (lt) |
| WO (1) | WO1995031320A1 (lt) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRM20010723A1 (it) * | 2001-12-07 | 2003-06-09 | Sipa Spa | Dispositivo e metodo di stampaggio per compressione di articoli in plastica. |
| ITRE20030012A1 (it) * | 2003-01-31 | 2004-08-01 | Sacmi | "dispositivo di separazione e trasporto della dose |
| US7179071B1 (en) * | 2003-12-24 | 2007-02-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Compression molding container preforms |
| RU2359825C2 (ru) * | 2004-04-23 | 2009-06-27 | Сакми Кооператива Меканичи Имола Сочиета` Кооператива | Устройства и способ для передачи пластмассы в формовочную машину |
| JP4600659B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2010-12-15 | 東洋製罐株式会社 | 溶融樹脂の供給方法及びその装置、並びに供給された溶融樹脂による成形品の製造方法 |
| US7621736B2 (en) * | 2005-06-29 | 2009-11-24 | Rexam Closure Systems Inc. | Mold charge delivery |
| USD749157S1 (en) * | 2014-01-05 | 2016-02-09 | Makerbot Industries, Llc | Three-dimensional printer extruder carriage |
| WO2017137615A1 (fr) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | Inovia Technologies Sa | Dispositif de dosage en continu de matiere plastique notamment pour unite de production de composants en matiere plastique ou similaire |
| US10086543B2 (en) * | 2016-08-09 | 2018-10-02 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Auto catch apparatus and method of use in making chemical mechanical polishing pads |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US894285A (en) | 1903-09-14 | 1908-07-28 | Vilter Mfg Co | Refrigerating apparatus. |
| DE3023415A1 (de) | 1979-07-12 | 1981-01-29 | Karl Maegerle | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff |
| EP0328096A1 (de) | 1988-02-12 | 1989-08-16 | Aisa Automation Industrielle Sa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Presskörpern aus thermoplastischem Kunststoffmaterial |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1590924A (en) * | 1918-11-25 | 1926-06-29 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for feeding glass |
| GB155922A (en) * | 1919-10-03 | 1921-01-03 | James Dennis Roots | Improved apparatus for controlling the delivery of glass from furnaces to moulds and the like |
| US1780550A (en) * | 1927-03-10 | 1930-11-04 | Hartford Empire Co | Composite plunger for glass feeders |
| US1798217A (en) * | 1927-09-14 | 1931-03-31 | Tygart Valley Glass Company | Method of and apparatus for forming glass articles |
| US2448915A (en) * | 1944-01-15 | 1948-09-07 | Arthur W Schmid | Apparatus for feeding glass |
| US2894285A (en) * | 1954-10-12 | 1959-07-14 | Owens Illinois Glass Co | Gob feeding of organic plastic materials |
| FR1160494A (fr) * | 1956-11-08 | 1958-07-16 | Alca Ets | Procédé et appareillage pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique |
| NL126305C (lt) * | 1962-07-19 | 1900-01-01 | ||
| CH443647A (fr) * | 1964-03-18 | 1967-09-15 | Aichele Marie Katherina | Dispositif de dosage pour distribuer des doses d'une matière plastique moulable |
| US3375553A (en) * | 1966-03-11 | 1968-04-02 | Owens Illinois Inc | Valve device for plastic extruder |
| CA1025167A (en) * | 1972-12-29 | 1978-01-31 | Kenneth F. Charter | Method of producing thermoplastic articles |
| GB1483046A (en) * | 1974-09-30 | 1977-08-17 | Banbury Buildings Holdings Ltd | Casting or distributing a mass of material from a hopper |
| US4296061A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-20 | Owens-Illinois, Inc. | Thermoplastic gob feeding and transfer method and apparatus |
| JPS6044124B2 (ja) * | 1981-10-23 | 1985-10-02 | 東芝機械株式会社 | 押出−プレス成形方法 |
| US4784819A (en) * | 1982-03-19 | 1988-11-15 | Fedders Machine & Tool Co., Inc. | Method of injection molding of plastic parts utilizing an accumlator chamber and valve chamber between the plasticizer and mold |
-
1994
- 1994-05-18 DE DE4417435A patent/DE4417435C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-15 IN IN539CA1995 patent/IN187981B/en unknown
- 1995-05-17 SI SI9520063A patent/SI9520063A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 US US08/737,749 patent/US6045736A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 NZ NZ287414A patent/NZ287414A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 WO PCT/EP1995/001863 patent/WO1995031320A1/de not_active Ceased
- 1995-05-17 KR KR1019960706361A patent/KR100336704B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 JP JP52937095A patent/JP3777193B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 CA CA002190605A patent/CA2190605C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 EE EE9600205A patent/EE03309B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 AT AT95920819T patent/ATE172662T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 RU RU96124494/12A patent/RU2151058C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 AU AU26131/95A patent/AU692557B2/en not_active Ceased
- 1995-05-17 BR BR9507665A patent/BR9507665A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 UA UA96124709A patent/UA47405C2/uk unknown
- 1995-05-17 EP EP95920819A patent/EP0759843B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 HU HU9603164A patent/HU217854B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 RO RO96-02142A patent/RO118009B1/ro unknown
- 1995-05-17 SK SK1463-96A patent/SK280151B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 ES ES95920819T patent/ES2126284T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 CN CN95193135A patent/CN1065810C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 CZ CZ19963374A patent/CZ291374B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 PL PL95317226A patent/PL177137B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 DE DE59504084T patent/DE59504084D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-18 HR HRP4417435.7A patent/HRP950297B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-11-18 FI FI964613A patent/FI113254B/fi active
- 1996-12-04 BG BG101027A patent/BG62126B1/bg unknown
- 1996-12-13 LT LT96-174A patent/LT4190B/lt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-17 LV LVP-96-462A patent/LV11796B/lv unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US894285A (en) | 1903-09-14 | 1908-07-28 | Vilter Mfg Co | Refrigerating apparatus. |
| DE3023415A1 (de) | 1979-07-12 | 1981-01-29 | Karl Maegerle | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff |
| EP0328096A1 (de) | 1988-02-12 | 1989-08-16 | Aisa Automation Industrielle Sa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Presskörpern aus thermoplastischem Kunststoffmaterial |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3369272A (en) | Apparatus for concurrently blow molding and trimming plastic articles | |
| LT4190B (en) | Method and device for producing a moduled plastic article | |
| US3783724A (en) | Plastic bottle manufacture | |
| GB976615A (en) | A method of and apparatus for compression molding articles of plastic materials | |
| US3752627A (en) | Device for manufacturing a hollow article of plastic material | |
| CA1297246C (en) | Apparatus for manufacturing a plastic hollow body open on one end andclosed on the other | |
| RU96124494A (ru) | Способ и устройство для получения формованного изделия из пластмассы | |
| US3163690A (en) | Method of and apparatus for manufacturing hollow articles from organic plastic material | |
| US3084383A (en) | Manufacture of plastic articles | |
| AU613156B2 (en) | Process and device for producing pressings from thermoplastic material | |
| CN120461734A (zh) | 一种带有废料回收功能的胶囊药板生产装置 | |
| JPS56167612A (en) | Method of stick cosmetic molding and device therefor | |
| CZ3799U1 (cs) | Sklářská lisovací forma s protisměrným výronem skla | |
| CZ13052U1 (cs) | Periodicky pracující zařízení na výrobu šupinek z anorganické taveniny | |
| IT1174370B (it) | Procedimento per stampare articoli cavi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20090517 |