RU2151058C1 - Способ и устройство для получения формованного изделия из пластмассы - Google Patents
Способ и устройство для получения формованного изделия из пластмассы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151058C1 RU2151058C1 RU96124494/12A RU96124494A RU2151058C1 RU 2151058 C1 RU2151058 C1 RU 2151058C1 RU 96124494/12 A RU96124494/12 A RU 96124494/12A RU 96124494 A RU96124494 A RU 96124494A RU 2151058 C1 RU2151058 C1 RU 2151058C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet
- cavity
- material flow
- flow
- distributor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Устройство для изготовления формованного изделия из пластмассы содержит запираемую полость формы и устанавливаемый над ней раздатчик материала для пластифицированной тепловым воздействием пластмассы. Раздатчик материала имеет выпускное отверстие для выхода материального потока, направленное к полости формы и закрываемое запорным элементом. Под отверстием установлено приспособление для отделения порции материала, выполненное в виде ножниц. Запорный элемент установлен с возможностью перемещения из внутренней полости раздатчика материала в выпускное отверстие, и через него - в открытую полость формы, и возвращения обратно. По другому варианту исполнения раздатчик материала снабжен поршневым узлом с подвижным поршнем для создания кратковременного разряжения во внутренней полости раздатчика материала. В способе изготовления формованного изделия из пластмассы от потока пластмассы, выходящего из выпускного отверстия, отделяют единичные порции материала, переводят их в полость формы и прессуют их с получением формованного изделия. Отделение порций материала от материального потока осуществляют под выпускным отверстием на расстоянии от него, для чего материальный поток на короткое время останавливают. Способ и устройство позволяют получать замкнутые порции материала желаемой величины без дополнительных приемов. 3 с. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение касается способа и устройств для изготовления формованных изделий из пластмассы путем отделения единичных порций материала от материального потока из пластифицированной под воздействием тепла пластмассы, выходящего из перекрываемого выпускного отверстия и направленного вертикально вниз, а также путем передачи отделенных порций материала в полость формы и их прессования с получением формованного изделия посредством запирания полости формы.
Подобный способ и подобное устройство известны из DE-C3-3023415. Согласно этому способу и устройству кольцеобразные заготовки получают за счет того, что единичные порции материала отделяют путем закрывания направленной к полости формы части трубы раздатчика материала посредством запорного элемента, перемещаемого в осевом направлении к концу трубы, причем отделенные кольцеобразные порции материала в свободном падении переводятся в полость формы. Управляя запорным элементом, кольцеобразные порции материала формуют в заготовки, профиль поперечного сечения которых имеет примерно линзообразную форму. Кольцеобразные заготовки отделяют от запорного элемента предпочтительно потоком газа, направленного на место разъединения.
В этом способе требуется сложная сопловая система, которая, к тому же, требует специфической характеристики закрывания для получения желаемой формы поперечного сечения кольцеобразной заготовки. Поскольку термопластичный пластмассовый материал обладает сильными клеящими и адгезионными свойствами, необходимы, как правило, еще и дополнительные меры, такие как обеспечение наличия потоков горячего воздуха для отделения полученной заготовки от запорного устройства.
Другой способ и другое устройство известны из ЕР-В1-328096. Здесь заготовка выдается через сопло и отрезается, причем весь нагретый термопластичный материал, необходимый для заготовки, укладывается на выдвигаемый под сопло промежуточный носитель, поверхность которого образует часть пресс-формы. Перед или при запирании формы промежуточный носитель опускается вниз и переводит заготовку в пресс-форму. Наличие в устройстве выдвижного промежуточного носителя усложняет пресс-форму и удорожает ее.
По способу согласно DE-C3-3023415 можно изготавливать только кольцеобразные заготовки. Согласно ЕР-В1-328096 заготовки тоже могут иметь кольцеобразную форму. В связи с изготовлением формованных изделий в виде тюбика, который должен иметь закрытое выпускное отверстие, например с протыкаемой мембраной, или в случае так называемых тюбиков с "отвертыванием" или "отламыванием", у которых выходное отверстие освобождается только после отвертывания и/или отламывания соответственно выполненной запорной части, при использовании кольцеобразных заготовок возникают проблемы, поскольку при прессовании частью имеют место воздушные включения или дефекты, приводящие к браку.
Из заявки US-A-2894285 известно устройство для выдачи материала, в котором термопластичный материал из наклонно расположенного экструдера через выпускное отверстие под давлением выводится в наклонную каналообразную камеру, после чего выпускное отверстие закрывается поршнем и отделенная при этом порция материала через указанную камеру в конечном счете транспортируется в полость формы, при этом вокруг поршня смыкаются пальцевые съемники, снимающие порцию металла с поршня при его обратном ходе.
Задачей изобретения является создание способа и устройства, с помощью которых просто и быстро можно было бы без дополнительных приемов получать, в частности, замкнутые порции материала желаемой величины, причем устройство имело бы простую конструкцию и обеспечивало получение желаемых порций материала, в особенности замкнутых. Кроме того, способ и устройство должны обеспечивать возможность получения высококачественных тюбиков с закрытым выпускным отверстием.
Изобретение более подробно поясняется ниже на примере выполнения с помощью чертежей, на которых:
фиг. 1 показывает устройство согласно изобретению в схематичном изображении, в котором через открытое выпускное отверстие раздатчика материала выходит материальный поток,
фиг.2-5 - то же, что и на фиг.1, но на различных стадиях способа образования желаемой порции материала.
фиг. 1 показывает устройство согласно изобретению в схематичном изображении, в котором через открытое выпускное отверстие раздатчика материала выходит материальный поток,
фиг.2-5 - то же, что и на фиг.1, но на различных стадиях способа образования желаемой порции материала.
В раздатчик материала 1 посредством шнека 2 экструдера подается пластифицированная тепловым воздействием пластмасса 3. Раздатчик 1 материала в своем днище 4 имеет выпускное отверстие 5. В раздатчике 1 материала с возможностью восходяще-нисходящего движения установлен запорный элемент 6, выполненный так, что его нижний конец 7 в верхнем положении (фиг.1) освобождает выпускное отверстие 5 для выхода пластмассы 3, в среднем опущенном положении (фиг.2) закрывает выпускное отверстие 5, а в нижнем положении (фиг.3,4) выдвинут из раздатчика 1 материала в направлении устанавливаемой под ним оформляющей полости 8 части 8' пресс-формы, которая может иметь любое известное - в том числе и составное - выполнение (матрица не показана).
Между частью 8' пресс-формы и днищем 4 раздатчика 1 материала установлено приспособление 9 типа ножниц, ножи 10 которых установлены с возможностью движения навстречу и в стороны друг от друга так, что их режущие кромки 11 в конце реза (см. фиг.4) несколько перекрывают друг друга. Ножи 10 предпочтительно имеют скошенные режущие кромки 11.
Способ осуществляется следующим образом. Раздатчик 1 материала посредством шнека 2 экструдера заполняется нагретой термопластичной пластмассой 3. Затем конец 7 запорного элемента 6 перемещают вверх в направлении стенки раздатчика 1 материала, лежащей напротив днища 4 (см. фиг.1), в результате чего освобождается выпускное отверстие 5. Через выпускное отверстие 5 выходит обозначенный на фиг.1 стрелками материальный поток 12 из термопластичной пластмассы. Затем нисходящим движением запорного элемента 6 закрывают выпускное отверстие 5 (см. фиг.2). В этой позиции часть 13 материального потока отделена. При этом часть 13 материального потока вследствие клеящих или адгезионных свойств термопластичной пластмассы, затрудняющих в известных способах отделение заготовок, зависает на нижнем конце 7 запорного элемента 6 (см. фиг.2).
Согласно примеру выполнения вслед за этим опускают запорный элемент 6 вместе с висящей на его нижнем конце 7 частью 13 материального потока далее вниз до тех пор, пока свободный нижний конец части 13 материального потока не упрется в стенку оформляющей полости 8 (см. фиг. 3). Затем приводят в действие ножничное приспособление 9, и его ножницы 10 движутся навстречу друг другу и отделяют желаемую порцию 14 материала от части 13 материального потока (см. фиг. 4), причем порция 14 материала имеет замкнутую компактную каплевидную форму. После этого ножи 10 ножничного приспособления 9 возвращают в их исходное положение.
Ножничное приспособление 9 может быть установлено с возможностью вертикального перемещения (не показано) для варьирования величины отделяемой порции 14 материала. Возможно также предусмотреть на пути обратного хода ножей 10 подаваемое при необходимости очистительное приспособление (не показано) для очистки ножей 10 от налипающей пластмассы.
Предпочтительно выполнить приспособление 9 и, в особенности, его ножи 10 охлаждаемыми (не показано), чтобы в значительной мере избежать прилипания пластмассы к ножам 10. Для этой цели ножи 10 можно в качестве альтернативы или же дополнительно снабдить антиадгезионным покрытием.
Величиной материального потока 12, выходящего из выпускного отверстия 5 раздатчика 1 материала можно управлять путем регулирования расстояния конца 7 запорного элемента 6 от выпускного отверстия 5 и/или длительности открывания выпускного отверстия 5.
Возможно также приводить в действие ножничное приспособление 9 уже в позиции, показанной на фиг. 2, когда часть 13 материального потока еще свободно висит на нижнем конце 7 запорного элемента 6. Если действовать таким образом, то отделенная порция 14 материала будет свободно падать в оформляющую полость 8. Это позволит увеличить частоту получения порций материала, так как запорный элемент 6 периодически проходит меньший путь подъема.
В результате опускания запорного элемента 6 в выпускное отверстие 5 (см. фиг. 2) поток 12 материала практически останавливается, что позволяет производить чистый рез без утечки материала. Остановку потока материала можно осуществить и тем, что, например, в результате перемещения поршня поршневого узла (не показан) во внутренней полости раздатчика материала кратковременно создается разрежение, не позволяющее материалу выходить через открытое выпускное отверстие 5 (фиг.1).
Claims (7)
1. Способ изготовления формованного изделия из пластмассы, заключающийся в том, что от материального потока из пластифицированной за счет теплового воздействия пластмассы, выходящего из перекрываемого выпускного отверстия раздатчика материала, отделяют единичные порции материала желаемого размера, переводят отделенные порции материала в оформляющую полость формы и прессуют их с получением формованного изделия путем запирания полости формы, причем отделение порций материала от материального потока осуществляют под выпускным отверстием, отличающийся тем, что часть материального потока переводят в положение под выпускным отверстием на расстоянии от него, причем отделение порции материала осуществляют в данном положении путем перерезания ножницами, для чего материальный поток на короткое время останавливают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что материальный поток останавливают путем периодического закрывания выпускного отверстия.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что часть материального потока посредством запорного элемента переводят в плоскость формы, после чего желаемую порцию материала отрезают от части материального потока.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что материальный поток останавливают путем создания кратковременного разряжения в раздатчике материала.
5. Устройство для изготовления формованного изделия из пластмассы, содержащее запираемую полость формы и устанавливаемый над открытой полостью формы раздатчик материала для пластифицированной тепловым воздействием пластмассы с направленным к полости формы, закрываемым запорным элементом выпускным отверстием для выхода материального потока пластифицированной пластмассы, в котором под выпускным отверстием установлено приспособление для отделения порций материала, отличающееся тем, что приспособление для отделения порций материала выполнено в виде ножниц и установлено на расстоянии от выпускного отверстия, а запорный элемент установлен с возможностью перемещения из положения, при котором выпускное отверстие открыто, из внутренней полости раздатчика материала в выпускное отверстие и через него - в открытую полость формы, и возвращения обратно.
6. Устройство для изготовления формованного изделия из пластмассы, содержащее запираемую полость формы и устанавливаемый над ней раздатчик материала для пластифицированной тепловым воздействием пластмассы с направленным к полости формы, закрываемым запорным элементом выпускным отверстием для выхода материального потока пластифицированной пластмассы, причем под выпускным отверстием установлено приспособление для отделения порций материала, отличающееся тем, что приспособление для отделения порций материала выполнено в виде ножниц и установлено на расстоянии от выпускного отверстия, а раздатчик материала снабжен поршневым узлом с подвижным поршнем для создания кратковременного разряжения во внутренней полости раздатчика материала.
7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что приспособление для отделения порций материала типа ножниц выполнено охлаждаемым.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4417435A DE4417435C1 (de) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff |
DEP4417435.7 | 1994-05-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96124494A RU96124494A (ru) | 1999-02-10 |
RU2151058C1 true RU2151058C1 (ru) | 2000-06-20 |
Family
ID=6518402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96124494/12A RU2151058C1 (ru) | 1994-05-18 | 1995-05-17 | Способ и устройство для получения формованного изделия из пластмассы |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6045736A (ru) |
EP (1) | EP0759843B1 (ru) |
JP (1) | JP3777193B2 (ru) |
KR (1) | KR100336704B1 (ru) |
CN (1) | CN1065810C (ru) |
AT (1) | ATE172662T1 (ru) |
AU (1) | AU692557B2 (ru) |
BG (1) | BG62126B1 (ru) |
BR (1) | BR9507665A (ru) |
CA (1) | CA2190605C (ru) |
CZ (1) | CZ291374B6 (ru) |
DE (2) | DE4417435C1 (ru) |
EE (1) | EE03309B1 (ru) |
ES (1) | ES2126284T3 (ru) |
FI (1) | FI113254B (ru) |
HR (1) | HRP950297B1 (ru) |
HU (1) | HU217854B (ru) |
IN (1) | IN187981B (ru) |
LT (1) | LT4190B (ru) |
LV (1) | LV11796B (ru) |
NZ (1) | NZ287414A (ru) |
PL (1) | PL177137B1 (ru) |
RO (1) | RO118009B1 (ru) |
RU (1) | RU2151058C1 (ru) |
SI (1) | SI9520063A (ru) |
SK (1) | SK280151B6 (ru) |
UA (1) | UA47405C2 (ru) |
WO (1) | WO1995031320A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7179071B1 (en) | 2003-12-24 | 2007-02-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Compression molding container preforms |
JP4600659B2 (ja) | 2005-01-21 | 2010-12-15 | 東洋製罐株式会社 | 溶融樹脂の供給方法及びその装置、並びに供給された溶融樹脂による成形品の製造方法 |
USD749157S1 (en) * | 2014-01-05 | 2016-02-09 | Makerbot Industries, Llc | Three-dimensional printer extruder carriage |
WO2017137615A1 (fr) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | Inovia Technologies Sa | Dispositif de dosage en continu de matiere plastique notamment pour unite de production de composants en matiere plastique ou similaire |
US10086543B2 (en) * | 2016-08-09 | 2018-10-02 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Auto catch apparatus and method of use in making chemical mechanical polishing pads |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US894285A (en) | 1903-09-14 | 1908-07-28 | Vilter Mfg Co | Refrigerating apparatus. |
US1590924A (en) * | 1918-11-25 | 1926-06-29 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for feeding glass |
GB155922A (en) * | 1919-10-03 | 1921-01-03 | James Dennis Roots | Improved apparatus for controlling the delivery of glass from furnaces to moulds and the like |
US1780550A (en) * | 1927-03-10 | 1930-11-04 | Hartford Empire Co | Composite plunger for glass feeders |
US1798217A (en) * | 1927-09-14 | 1931-03-31 | Tygart Valley Glass Company | Method of and apparatus for forming glass articles |
US2448915A (en) * | 1944-01-15 | 1948-09-07 | Arthur W Schmid | Apparatus for feeding glass |
US2894285A (en) * | 1954-10-12 | 1959-07-14 | Owens Illinois Glass Co | Gob feeding of organic plastic materials |
FR1160494A (fr) * | 1956-11-08 | 1958-07-16 | Alca Ets | Procédé et appareillage pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique |
NL126305C (ru) * | 1962-07-19 | 1900-01-01 | ||
CH443647A (fr) * | 1964-03-18 | 1967-09-15 | Aichele Marie Katherina | Dispositif de dosage pour distribuer des doses d'une matière plastique moulable |
US3375553A (en) * | 1966-03-11 | 1968-04-02 | Owens Illinois Inc | Valve device for plastic extruder |
CA1025167A (en) * | 1972-12-29 | 1978-01-31 | Kenneth F. Charter | Method of producing thermoplastic articles |
CH638716A5 (de) * | 1979-07-12 | 1983-10-14 | Karl Maegerle | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff. |
US4296061A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-20 | Owens-Illinois, Inc. | Thermoplastic gob feeding and transfer method and apparatus |
JPS6044124B2 (ja) * | 1981-10-23 | 1985-10-02 | 東芝機械株式会社 | 押出−プレス成形方法 |
US4784819A (en) * | 1982-03-19 | 1988-11-15 | Fedders Machine & Tool Co., Inc. | Method of injection molding of plastic parts utilizing an accumlator chamber and valve chamber between the plasticizer and mold |
DE3804464C1 (ru) * | 1988-02-12 | 1989-06-08 | Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch |
-
1994
- 1994-05-18 DE DE4417435A patent/DE4417435C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-15 IN IN539CA1995 patent/IN187981B/en unknown
- 1995-05-17 EE EE9600205A patent/EE03309B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CN CN95193135A patent/CN1065810C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 RU RU96124494/12A patent/RU2151058C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 ES ES95920819T patent/ES2126284T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 CA CA002190605A patent/CA2190605C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 AT AT95920819T patent/ATE172662T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 WO PCT/EP1995/001863 patent/WO1995031320A1/de active IP Right Grant
- 1995-05-17 PL PL95317226A patent/PL177137B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 NZ NZ287414A patent/NZ287414A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 US US08/737,749 patent/US6045736A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 SK SK1463-96A patent/SK280151B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 EP EP95920819A patent/EP0759843B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 AU AU26131/95A patent/AU692557B2/en not_active Ceased
- 1995-05-17 SI SI9520063A patent/SI9520063A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 KR KR1019960706361A patent/KR100336704B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CZ CZ19963374A patent/CZ291374B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 BR BR9507665A patent/BR9507665A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 RO RO96-02142A patent/RO118009B1/ro unknown
- 1995-05-17 JP JP52937095A patent/JP3777193B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 DE DE59504084T patent/DE59504084D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 HU HU9603164A patent/HU217854B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 UA UA96124709A patent/UA47405C2/ru unknown
- 1995-05-18 HR HRP4417435.7A patent/HRP950297B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-11-18 FI FI964613A patent/FI113254B/fi active
- 1996-12-04 BG BG101027A patent/BG62126B1/bg unknown
- 1996-12-13 LT LT96-174A patent/LT4190B/lt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-17 LV LVP-96-462A patent/LV11796B/lv unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR840001280B1 (ko) | 플라스틱제 포장 용기의 성형 방법 | |
US4943405A (en) | Method and apparatus for manufacturing compression molded articles from thermoplastic material | |
WO1995032086A1 (en) | Apparatus for pressure-molding items made of plastics, such as caps for closing containers and the like | |
CN106414012B (zh) | 用于施放环形成形物的方法及装置 | |
JP2007508966A (ja) | 圧縮成形装置、方法およびアイテム | |
RU2151058C1 (ru) | Способ и устройство для получения формованного изделия из пластмассы | |
JP2022510485A (ja) | 凹状の対象物を形成する装置と方法 | |
MXPA04010481A (es) | Aparato para moldear por compresion articulos hechos de plasticos. | |
US3659984A (en) | Reciprocal fluid nozzle for cooling parison | |
CA1297246C (en) | Apparatus for manufacturing a plastic hollow body open on one end andclosed on the other | |
US3982635A (en) | Feeding and discharging apparatus for blow molding operation | |
RU96124494A (ru) | Способ и устройство для получения формованного изделия из пластмассы | |
US3245111A (en) | Extrusion of parisons and blow molding | |
MXPA96005643A (en) | Method and device to produce a mold plastic article | |
US4892472A (en) | Automatic part-runner separator chute | |
CA2190949C (en) | Apparatus for pressure-molding items made of plastics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100518 |