SK280151B6 - Spôsob výroby tvarového telesa z plastickej hmoty - Google Patents
Spôsob výroby tvarového telesa z plastickej hmoty Download PDFInfo
- Publication number
- SK280151B6 SK280151B6 SK1463-96A SK146396A SK280151B6 SK 280151 B6 SK280151 B6 SK 280151B6 SK 146396 A SK146396 A SK 146396A SK 280151 B6 SK280151 B6 SK 280151B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mold cavity
- outlet opening
- flow
- stream
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby a zariadenia na výrobu tvarového telesa z plastickej hmoty oddeľovaním jednotlivých dávok materiálu z prúdu materiálu, tvoreného teplom plastifikovanú plastickú hmotou, smerujúceho dole z uzavierateľného výstupného otvoru dávkovača materiálu a prevádzaním oddelených dávok materiálu do dutiny formy a zlisovaním do tvarového telesa uzavretím dutiny formy.
Doterajší stav techniky
Taký spôsob a také zariadenia sú známe z DE-C3-30 23 415. Podľa tohto spôsobu a týmto zariadením sa oddeľovaním jednotlivých dávok materiálu získavajú polotovary kruhového tvaru uzavieraním rúrkového dielu dávkovača materiálu, nasmerovaného k dutine formy, uzavieracím telieskom, axiálne posuvným proti koncu rúrky, pričom oddelené, kruhové dávky materiálu sa prevádzajú voľným pádom do dutiny formy. Pritom sa kruhové dávky materiálu pôsobením uzavieracieho telieska tvarujú do v priečnom reze približne šošovicového tvaru. Kruhové polotovary sú výhodne od uzavieracieho telieska uvoľňované prúdom plynu namiereným na deliace miesto.
Pri tomto spôsobe je potrebný zložitý systém dýz, ku ktorému je potrebná špecifická charakteristika zavierania, aby bol vždy dosiahnutý požadovaný tvar priečneho rezu kruhového polotovaru. Pretože termoplastický materiál je silne lepivý a prichytáva sa na podklade, sú spravidla potrebné ešte dodatočné opatrenia, napríklad prúd horúceho vzduchu na oddelenie vyrobeného polotovaru od uzavieracieho zariadenia.
Ďalší spôsob a ďalšie zariadenia sú známe z EP-B1-328 096. Tuje polotovar produkovaný a oddeľovaný dýzou, pričom príslušný ohriaty termoplastický materiál, potrebný na polotovar, sa odkladá na pohyblivý medzinosič, ktorého povrchová plocha tvorí jednu časť lisovacej formy. Pred zavieraním alebo pri zavieraní formy sa medzinosič zníži a prepraví tak polotovar do lisovacej formy. Pri tomto zariadení je vzhľadom na pohyblivý medzinosič lisovacia forma komplikovanejšia a tým tiež drahšia.
Spôsobom podľa DE-C3-3O 23 415 môžu byť vyrábané iba polotovary kruhového tvaru. Podľa EP-B1-328 096 môžu mať polotovary tiež kruhový tvar. Pri výrobe tvarových telies v lisovacej forme v tvare rúrky, ktorá má uzavretý výstupný otvor, napr. prepichovateľnou membránou alebo v prípade tzv. „Twist O1T‘ rúrok alebo „ Brake Ofi“ rúrok, pri ktorých sa výstupný otvor uvoľní až po otočení a/alebo po odlomení zodpovedajúcej uzavieracej časti, vznikajú pri použití s kruhovými polotovarmi problémy, pretože pri zlisovani sa objavia častokrát uzavreté vzduchové vtrúseniny bublinového tvaru alebo chybné miesta, takže vzniká zmätok.
Z US-A-2 894 285 je známe zariadenie na prípravu dávok materiálu, podľa ktorého sa termoplastický materiál vynáša pomocou tlaku zo šikmo umiestnenej vytlačovacej jednotky výstupným otvorom do šikmo prebiehajúcej komory kanálovitého tvaru, potom sa výstupný otvor uzavrie piestom, a tým oddelená dávka materiálu sa uvedenou komorou transportuje do dutiny formy, pričom sa okolo piestu uzavrú stieracie nadstavce a pri jeho spätnom pohybe zotrú dávku materiálu z piestu.
Cieľom vynálezu je poskytnúť spôsob a zariadenie, ktorým sa jednoduchým a rýchlym spôsobom dajú získať hlavne uzavreté dávky materiálu požadovanej veľkosti bez dodatočných opatrení, pričom zariadenie by malo mať jednoduchú konštrukciu.
Podstata vynálezu
Tento cieľ sa dosahuje spôsobom výroby tvarového telesa z plastickej hmoty oddeľovaním jednotlivých dávok materiálu z prúdu materiálu, tvoreného teplom plastifikovanú plastickú hmotou, smerujúceho dole z uzavierateľného výstupného otvoru dávkovača materiálu a prevádzaním oddelených dávok materiálu do dutiny formy a zlisovaním do tvarového telesa uzavretím dutiny formy, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že oddelenie práve požadovanej dávky materiálu z prúdu materiálu sa uskutoční odstrihnutím pod výstupným otvorom v odstupe od neho, pričom prúd materiálu sa na oddelenie dávky materiálu krátkodobo uvedie do pokojového stavu.
Je výhodné, keď sa prúd materiálu uvádza do pokojového stavu periodickým uzavieraním výstupného otvoru.
Ďalej je výhodné, keď sa časť prúdu materiálu uzavieracím telesom prevedie do dutiny formy, potom sa požadovaná dávka materiálu odstrihne od časti prúdu materiálu.
Je tiež výhodné, keď sa prúd materiálu uvedie do pokojového stavu krátkodobým vytvorením podtlaku v dávkovací materiálu.
Vytýčené ciele sa tiež dosahujú zariadením na výrobu tvarového telesa z plastickej hmoty so zatierateľnou dutinou formy a dávkovačom materiálu na plastickú hmotu, plášti fiko vanú teplom, umiestneným nad otvorenou dutinou formy a vybaveným výstupným otvorom na výtok prúdu plastifikovanej plastickej hmoty, uzavierateľným uzavieracím telesom a nasmerovaným k dutine formy, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že pod výstupným otvorom a v odstupe od neho je umiestnené strihacie zariadenie na oddeľovanie požadovaných dávok materiálu a uzavieracie teleso je umiestnené zasúvateľne do výstupného otvoru z vnútorného priestoru dávkovača materiálu.
Vytýčené ciele sa tiež dosahujú zariadením na výrobu tvarového telesa z plastickej hmoty so zatierateľnou dutinou formy a dávkovačom materiálu na plastickú hmotu, plastifikovanú teplom, umiestneným nad otvorenou dutinou formy a vybaveným výstupným otvorom na výtok prúdu plastifikovanej plastickej hmoty, uzavierateľným uzavieracím telesom a nasmerovaným k dutine formy, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tôni, že pod výstupným otvorom a v odstupe od neho je umiestnené strihacie zariadenie na oddeľovanie požadovaných dávok materiálu a dávkovač materiálu je vybavený piestovou jednotkou s pohyblivým piestom na krátkodobé vytvorenie podtlaku vo vnútornom priestore dávkovača materiálu.
Podľa výhodného uskutočnenia môže byť strihacie zariadenie chladené.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude bližšie vysvetlený na príklade uskutočnenia s poukazom na varianty a so zreteľom k výkresom, na ktorých jednotlivé obrázky znázorňujú:
Obr. 1 schematické znázornenie zariadenia podľa vynálezu, pri ktorom otvoreným výstupným otvorom dávkovača materiálu vychádza prúd materiálu;
obr. 2 až 5 zariadenie podľa obr. 1, ale v iných štádiách spôsobu tvorby požadovanej dávky materiálu.
SK280151 Β6
Príklady uskutočnenia vynálezu
Do dávkovača 1 materiálu sa privádza vytlačovacou závitovkou 2 teplom plastifikovaná plastická hmota 3. Dávkovač 1 materiálu má vo svojom dne 4 výstupný otvor 5. V dávkovači 1 materiálu je umiestnené uzavieracie teleso, ktoré je pohyblivé nahor a dole tak, že jeho dolný koniec 7 v hornej polohe (obr. 1) uvoľňuje výstupný otvor 5 na výstup plastickej hmoty 3, v strednej polohe (obr. 2) výstupný otvor 5 uzaviera a v spodnej polohe (obr. 3, 4) vyčnieva z dávkovača 1 materiálu v smere k dutine 8 v dielu 8' lisovacej formy, ktorý je umiestený pod dávkovacom 1 materiálu a ktorý môže mať ľubovoľné známe, napríklad tiež viacdielne vyhotovenie (protikus formy nie je znázornený).
Medzi dielom 8’ lisovacej formy a dnom 4 dávkovača 1 materiálu je umiestnené strihacie zariadenie 9, ktorého nože 10 sú umiestnené pohyblivo k sebe a od seba, pričom ich strihacie hrany 11 sa na konci strihacej operácie trocha prekrývajú (pozri obr. 4). Nože 10 majú výhodne skosené strihacie hrany 11.
Spôsob prebieha nasledovne. Dávkovač 1 materiálu sa plní pomocou vytlačovacej závitovky 2 ohriatou termoplastickou hmotou 3. Potom sa koniec 7 uzavieracieho telesa 6 prestaví nahor v smere k protiľahlej stene dávkovača 1 materiálu (pozri obr. 1), takže sa výstupný otvor 5 uvoľní. Výstupným otvorom 5 vychádza prúd 12 materiálu z termoplastickej hmoty (na obr. 1 označené šípkami). Potom sa pohybom dole uzavieracieho telesa 6 uzavrie výstupný otvor 5 (pozri obr. 2). V tejto polohe je oddelená časť 13 prúdu materiálu. Časť 13 prúdu materiálu pritom visí vplyvom lepiacich alebo súdržných vlastností termoplastickej hmoty, ktoré pri známych spôsoboch sťažujú oddeľovanie polotovarov, na dolnom konci 7 uzavieracieho telesa 6 (pozri obr. 2)·
Podľa príkladu uskutočnenia potom uzavieracie teleso 6 s časťou 13 prúdu materiálu, visiacou na jeho dolnom konci 7 ďalej klesne až sa spodný voľný koniec časti 13 prúdu materiálu oprie o stenu dutiny 8 formy (pozri obr. 3). Nato sa uvedie do chodu strihacie zariadenie 9 a jeho nože 10 sa pohybujú k sebe a oddelia požadovanú dávku 14 časti 13 prúdu materiálu, pričom dávka 14 materiálu má tvar podobný uzavretej kompaktnej kvapke (pozri obr. 4). Nato sa nože strihacieho zariadenia 9 vrátia späť do východiskovej polohy.
Strihacie zariadenie 9 môže byť umiestnené ako výškovo prestaviteľné (nie je zakreslené), aby sa veľkosť oddeľovaných dávok 14 materiálu mohla meniť. Tiež je možnosť na spätnej dráhe nožov 10 inštalovať čistiace zariadenie (nezakreslené), prípadne tiež prestaviteľné, ktoré by pri spätnom pohybe nožov 10 slúžilo na čistenie nožov 10 od eventuálne prichytenej plastickej hmoty.
Strihacie zariadenie 9 a hlavne jeho nože 10 je výhodné chladiť (nezakreslené), aby sa zamedzilo prichytávaniu plastickej hmoty na nožoch 10. Kvôli tomu môžu byť nože alternatívne alebo dodatočne tiež vybavené vrstvou zamedzujúcou toto prichytávanie.
Veľkosť prúdu 12 materiálu, vychádzajúceho z výstupného otvoru 5 dávkovača 1 materiálu sa môže riadiť reguláciou vzdialenosti konca 7 uzavieracieho telesa 6 od výstupného otvoru 5 a/alebo dobou otvorenia výstupného otvoru 5.
Je tiež možné uviesť strihacie zariadenie 9 do chodu už v polohe znázornenej na obr. 2, pri ktorej časť 13 prúdu materiálu ešte voľne visí na dolnom konci 7 uzavieracieho telesa 6. Ak sa postupuje tak, spadne oddelená dávka 14 materiálu voľne do dutiny 8 formy. Tým by sa dala zvýšiť frekvencia výroby dávok materiálu, pretože uzavieracie teleso 6 musí periodicky uraziť menšiu zdvihovú dráhu.
Klesnutím uzavieracieho telesa 6 do výstupného otvoru 5 (pozri obr. 2) sa prúd 12 materiálu prakticky zastaví, takže sa umožní čistý rez bez prúdenia materiálu. Zastavenie prúdu materiálu sa môže uskutočniť tiež napríklad pohybom piestu piestovej jednotky (nezakreslené) tak, že sa vo vnútornom priestore dávkovača 1 materiálu vytvorí krátkodobo podtlak, takže otvoreným výstupným otvorom 5 (obr. 1) nemôže vychádzať žiadny ďalší materiál.
Claims (8)
1. Spôsob výroby tvarového telesa z plastickej hmoty oddeľovaním jednotlivých dávok materiálu z prúdu materiálu, tvoreného teplom plastifikovanou plastickou hmotou, smerujúceho dole z uzavierateľného výstupného otvoru dávkovača materiálu a prevádzaním oddelených dávok materiálu do dutiny formy a zlisovaním do tvarového telesa uzavretím dutiny formy, vyznačujúci sa tým, že oddelenie práve požadovanej dávky materiálu z prúdu materiálu sa uskutoční odstrihnutím pod výstupným otvorom v odstupe od neho, pričom prúd materiálu sa na oddelenie dávky materiálu krátkodobo uvedie do pokojového stavu.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že prúd materiálu sa uvádza do pokojového stavu periodickým uzavieraním výstupného otvoru.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že časť prúdu materiálu sa uzavieracím telesom prevedie do dutiny formy, potom sa požadovaná dávka materiálu odstrihne od časti prúdu materiálu.
4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že prúd materiálu sa uvedie do pokojového slávu krátkodobým vytvorením podllaku v dávkovači materiálu
5. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vybavené zavierateľnou dutinou (8) formy a dávkovacom (1) materiálu na plastickú hmotu, plastifikovanú teplom, umiestneným nad otvorenou dutinou (8) formy a vybaveným výstupným otvorom (5) na prúdu (12) plastifikovanej plastickej hmoty, uzavierateľným uzavieracím telesom (6) a nasmerovaným k dutine (8) formy, vyznačujúce sa tým, že pod výstupným otvorom (5) a v odstupe od neho je umiestnené strihacie zariadenie (9) na oddeľovanie požadovaných dávok (14) materiálu.
6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že uzavieracie teleso (6) je umiestnené prestaviteľné z polohy vo vnútornom priestore dávkovača (1) materiálu cez výstupný otvor (5) do polohy v otvorenej dutine formy (8) a späť.
7. Zariadenie podľa nároku 5 alebo 6, vyznačujúce sa tým, že dávkovač (1) materiálu je vybavený piestovou jednotkou s pohyblivým piestom na krátkodobé vytvorenie podtlaku vo vnútornom priestore dávkovača (1) materiálu.
8. Zariadenie podľa nároku 5, 6 alebo 7, vyznačujúce sa tým, že strihacie zariadenie (9) je chladené.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4417435A DE4417435C1 (de) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff |
| PCT/EP1995/001863 WO1995031320A1 (de) | 1994-05-18 | 1995-05-17 | Verfahren und vorrichtungen zur herstellung eines formkörpers aus kunststoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK146396A3 SK146396A3 (en) | 1997-06-04 |
| SK280151B6 true SK280151B6 (sk) | 1999-09-10 |
Family
ID=6518402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1463-96A SK280151B6 (sk) | 1994-05-18 | 1995-05-17 | Spôsob výroby tvarového telesa z plastickej hmoty |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6045736A (sk) |
| EP (1) | EP0759843B1 (sk) |
| JP (1) | JP3777193B2 (sk) |
| KR (1) | KR100336704B1 (sk) |
| CN (1) | CN1065810C (sk) |
| AT (1) | ATE172662T1 (sk) |
| AU (1) | AU692557B2 (sk) |
| BG (1) | BG62126B1 (sk) |
| BR (1) | BR9507665A (sk) |
| CA (1) | CA2190605C (sk) |
| CZ (1) | CZ291374B6 (sk) |
| DE (2) | DE4417435C1 (sk) |
| EE (1) | EE03309B1 (sk) |
| ES (1) | ES2126284T3 (sk) |
| FI (1) | FI113254B (sk) |
| HR (1) | HRP950297B1 (sk) |
| HU (1) | HU217854B (sk) |
| IN (1) | IN187981B (sk) |
| LT (1) | LT4190B (sk) |
| LV (1) | LV11796B (sk) |
| NZ (1) | NZ287414A (sk) |
| PL (1) | PL177137B1 (sk) |
| RO (1) | RO118009B1 (sk) |
| RU (1) | RU2151058C1 (sk) |
| SI (1) | SI9520063A (sk) |
| SK (1) | SK280151B6 (sk) |
| UA (1) | UA47405C2 (sk) |
| WO (1) | WO1995031320A1 (sk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7179071B1 (en) * | 2003-12-24 | 2007-02-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Compression molding container preforms |
| JP4600659B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2010-12-15 | 東洋製罐株式会社 | 溶融樹脂の供給方法及びその装置、並びに供給された溶融樹脂による成形品の製造方法 |
| USD749157S1 (en) * | 2014-01-05 | 2016-02-09 | Makerbot Industries, Llc | Three-dimensional printer extruder carriage |
| CN108602209A (zh) * | 2016-02-10 | 2018-09-28 | 伊诺维亚科技股份公司 | 用于对塑性材料连续地定量供给的、尤其是用于生产由塑性材料或类似材料制成的部件的单元的设备 |
| US10086543B2 (en) * | 2016-08-09 | 2018-10-02 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Auto catch apparatus and method of use in making chemical mechanical polishing pads |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US894285A (en) | 1903-09-14 | 1908-07-28 | Vilter Mfg Co | Refrigerating apparatus. |
| US1590924A (en) * | 1918-11-25 | 1926-06-29 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for feeding glass |
| GB155922A (en) * | 1919-10-03 | 1921-01-03 | James Dennis Roots | Improved apparatus for controlling the delivery of glass from furnaces to moulds and the like |
| US1780550A (en) * | 1927-03-10 | 1930-11-04 | Hartford Empire Co | Composite plunger for glass feeders |
| US1798217A (en) * | 1927-09-14 | 1931-03-31 | Tygart Valley Glass Company | Method of and apparatus for forming glass articles |
| US2448915A (en) * | 1944-01-15 | 1948-09-07 | Arthur W Schmid | Apparatus for feeding glass |
| US2894285A (en) * | 1954-10-12 | 1959-07-14 | Owens Illinois Glass Co | Gob feeding of organic plastic materials |
| FR1160494A (fr) * | 1956-11-08 | 1958-07-16 | Alca Ets | Procédé et appareillage pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique |
| NL295482A (sk) * | 1962-07-19 | 1900-01-01 | ||
| CH443647A (fr) * | 1964-03-18 | 1967-09-15 | Aichele Marie Katherina | Dispositif de dosage pour distribuer des doses d'une matière plastique moulable |
| US3375553A (en) * | 1966-03-11 | 1968-04-02 | Owens Illinois Inc | Valve device for plastic extruder |
| CA1025167A (en) * | 1972-12-29 | 1978-01-31 | Kenneth F. Charter | Method of producing thermoplastic articles |
| CH638716A5 (de) * | 1979-07-12 | 1983-10-14 | Karl Maegerle | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff. |
| US4296061A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-20 | Owens-Illinois, Inc. | Thermoplastic gob feeding and transfer method and apparatus |
| JPS6044124B2 (ja) * | 1981-10-23 | 1985-10-02 | 東芝機械株式会社 | 押出−プレス成形方法 |
| US4784819A (en) * | 1982-03-19 | 1988-11-15 | Fedders Machine & Tool Co., Inc. | Method of injection molding of plastic parts utilizing an accumlator chamber and valve chamber between the plasticizer and mold |
| DE3804464C1 (sk) * | 1988-02-12 | 1989-06-08 | Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch |
-
1994
- 1994-05-18 DE DE4417435A patent/DE4417435C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-15 IN IN539CA1995 patent/IN187981B/en unknown
- 1995-05-17 UA UA96124709A patent/UA47405C2/uk unknown
- 1995-05-17 AU AU26131/95A patent/AU692557B2/en not_active Ceased
- 1995-05-17 EE EE9600205A patent/EE03309B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 PL PL95317226A patent/PL177137B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 RU RU96124494/12A patent/RU2151058C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 HU HU9603164A patent/HU217854B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 NZ NZ287414A patent/NZ287414A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CA CA002190605A patent/CA2190605C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 DE DE59504084T patent/DE59504084D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 CZ CZ19963374A patent/CZ291374B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 BR BR9507665A patent/BR9507665A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 JP JP52937095A patent/JP3777193B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 US US08/737,749 patent/US6045736A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 AT AT95920819T patent/ATE172662T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 ES ES95920819T patent/ES2126284T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 KR KR1019960706361A patent/KR100336704B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 WO PCT/EP1995/001863 patent/WO1995031320A1/de active IP Right Grant
- 1995-05-17 EP EP95920819A patent/EP0759843B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 SI SI9520063A patent/SI9520063A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 RO RO96-02142A patent/RO118009B1/ro unknown
- 1995-05-17 SK SK1463-96A patent/SK280151B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CN CN95193135A patent/CN1065810C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-18 HR HRP4417435.7A patent/HRP950297B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-11-18 FI FI964613A patent/FI113254B/fi active
- 1996-12-04 BG BG101027A patent/BG62126B1/bg unknown
- 1996-12-13 LT LT96-174A patent/LT4190B/lt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-17 LV LVP-96-462A patent/LV11796B/lv unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1317733C (en) | Process and device for the manufacture of compression-molded articles from thermoplastic compound | |
| KR880009572A (ko) | 고체형상 식품재료를 가소성 식품재료로 피복한 덩어리 모양 피복식품의 제조법 및 그외 장치 | |
| IE49941B1 (en) | Methods of and apparatus for producing a plastics moulding | |
| SK280151B6 (sk) | Spôsob výroby tvarového telesa z plastickej hmoty | |
| US4714573A (en) | Method of manufacturing molded slide fastener coupling elements | |
| US3409939A (en) | Apparatus for the manufacture of hollow articles | |
| CA1297246C (en) | Apparatus for manufacturing a plastic hollow body open on one end andclosed on the other | |
| RU96124494A (ru) | Способ и устройство для получения формованного изделия из пластмассы | |
| MXPA96005643A (en) | Method and device to produce a mold plastic article | |
| IT9067508A1 (it) | Attrezzatura per lo stampaggio ad iniezione di materia plastica | |
| JPH071490A (ja) | 熱可塑性基材の成形方法 | |
| JPS5890926A (ja) | 中空体の成形方法 | |
| CZ2005808A3 (cs) | Zařízení, vybavení a způsob pro výrobu čisticích předmětů a použití těchto čisticích předmětů | |
| CZ13052U1 (cs) | Periodicky pracující zařízení na výrobu šupinek z anorganické taveniny | |
| CZ3799U1 (cs) | Sklářská lisovací forma s protisměrným výronem skla | |
| CS220433B1 (cs) | Forma pro tvarování výlisků opatřených záiisky | |
| TH2700A (th) | วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นงานกลวงโดยการอัดและการเป่าวัสดุพลาสติคและหน่วยสำหรับผลิตตามวิธีการดังกล่าว |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20090517 |