CZ3799U1 - Sklářská lisovací forma s protisměrným výronem skla - Google Patents

Description

Technické řešení se týká sklářské lisovací formy pro výrobu lisovaného skla, zejména lustrových ověsů.

Dosavadní stav techniky

Tvarování skleněných lustrových ověsů a podobných skleněných výrobků se provádí buď tak zvaným mačkáním skla nebo lisováním vstřikováním. Při tvarování skla mačkáním se zpravidla mezi dvě části sklářské formy dávkuje ručně z nataveného konce skleněné tyče nebo strojně v podobě ustřižené kapky skloviny její určitý objem, který je cca o 20 až 40 % větší než čistý objem skleněného výlisku. Přebytek žhavé skloviny přitom nepravidelně vytéká v dělicí rovině sklářské formy a tvoří takzvaný brok, který se následně po ochlazení ručně odděluje na kotoučových nůžkách. Tato metoda je v důsledku vzniklého broku zdrojem velkého odpadu skloviny, zvětšeného navíc nemalou zmetkovitostí v důsledku zaštipování okrajů skleněných výlisků při odstřihu broku, a také neumožňuje zhotovit rozměrově zcela stejné výlisky, nebot dolisování je závislé na reprodukovatelnosti tepelných podmínek, které nelze, zejména při rukodělné výrobě, jednoznačně splnit a přitom rozměrová přesnost je hlavní podmínkou pro snadné následné strojní broušení.

Při tvarování lisováním vstřikováním je vytvářen skleněný výlisek bez broku v dělicí rovině tak, že uzavřená dutina dělené sklářské formy navazuje malým válcovým otvorem, tryskou, na pomocnou válcovou dutinu. Tato válcová dutina se vyplní dávkou skloviny a ta je následně plunžrem o 5 až 10 mm menším průměru, než je průměr válcové dutiny, vtlačována do dutiny sklářské formy, čímž vznikne přesný skleněný výlisek s vtokovou soustavou z nadbytečného skla. Vtoková soustava se ve zúženém průřezu daného průřezu trysky po ochladnutí odlomí. Výhodou je přesný skleněný výlisek, vhodný pro následné strojní broušení. Nevýhodou je vtlačování skloviny poměrně malým průměrem trysky, asi 4 až 5 mm, která se musí udržovat na potřebné teplotě, aby v ní skloviny nezatuhla. Navíc je to zdlouhavé, což negativně ovlivňuje » produktivitu práce. Další nevýhodou je poměrně velká vtoková soustava, která činí cca 40 až 60 % objemu čistého výlisku, což je rovněž jako při tvarování mačkáním energeticky a materiálově “ nehospodárné.

Podstata technického řešení

Podstata sklářské lisovací formy s protisměrným výronem skla spočívá v tom, že sestává z dělené matrice, uvnitř které je dutina matrice, odpovídající svým tvarem a velikostí převážné části povrchu lisovaného výrobku, a z razníku tvaru komolého kužele, jehož čelní plocha tvoří v poloze zasunutí do matrice zbývající část povrchu lisovaného výrobku. Do uzavřené matrice, sestávající ze dvou dílů, se při vysunuté poloze razníku nadávkuje přes dávkovači prostor buď ručně nebo strojně dávka žhavé skloviny v podobě kapky nebo proužku o objemu větším o cca 5 %. Po zaplnění dutiny matrice, shodné s objemem skleněného výlisku, a malé

-1CZ 3799 U části dávkovacího prostoru žhavou sklovinou se zasune do sklářské formy razník šipkou naznačeným směrem až do, v obrázku naznačené, konečné polohy. Razník v podobě komolého kužele, ve výhodném provedení s kuželovitostí menší než je kuželovítost kuželového otvoru v horní části matrice, při pohybu do konečné polohy vytváří postupně zmenšující se mezikružx mezi ním a kuželovým otvorem dávkovacího prostoru na úrovni jeho čela. Tím dochází k postupnému zvětšování hydraulického odporu při zpětném výronu žhavé skloviny, kolem čela razníku, čímž se postupně zvyšuje i tlak, takzvaný dotlak, na chladnoucí sklovinu, což je žádoucí na vytvoření tvarově a rozměrově přesného skleněného výlisku. Po rozevření obou dílů matrice a odejmutí přesného skleněného výlisku s výronkem se po ochladnutí výrobek oddělí například opuknutím. Tvar razníku nemusí být výhradně kuželový, ale dle potřeby diktované tvarem skleněného výlisku i v podobě vícebokého komolého jehlanu.

Uvedené technické řešení uvedené sklářské formy umožňuje výrobu rozměrově a tvarově přesných skleněných výlisků s lepší energetickou a materiálovou bilancí a s vyšší produktivitou práce než při mačkání skla a lisovstřiku. Při jeho zavedení lze výrobu plně automatizovat. Usnadňuje následné strojní broušení těchto skleněných výlisků oproti mačkaným výliskům.

Přehled obrázků na výkrese

Na obrázku je znázorněna forma podle technického řešení v částečném řezu.

Příklady provedeni technického řešení

Na obrázku je znázorněna v částečném řezu sklářská lisovací forma podle technického řešení, sestávající z dělené matrice i, uvnitř které je dutina 4 matrice 1, odpovídající svým tvarem a velikostí převážné části povrchu lisovaného výrobku, a z razníku 2 tvaru komolého kužele, jehož čelní plocha tvoří v poloze zasunutí do matrice 1, zbývající část povrchu lisovaného výrobku.

Na obrázku naznačený princip lze modifikovat do celé řady provedení. Sklářská forma může býti i vícedílná. Dávkování žhavé skloviny se může dít z natavené tyče skla, paličovým dávkovačem, kapkovým nebo proužkovým dávkovačem, ze žlabu dávkovače, kterým natéká sklovina ze sklářské tavící pece. Pro urychlení zaplnění dutiny sklářské formy žhavou sklovinou lze snadno aplikovat i její vakuové nasátí vakuovým systémem, nebo zafouknutí takzvanou zafukovací hlavou, jak je to běžné při výrobě obalovaného skla. Po vyjmutí skleněného výlisku a po ochladnutí lze výronek 6 oddělit opuknutím. Razník 3 může mít tvar na svém čele různě tvarově vypouklý či vydutý a na svém obvodu například v podobě válce, různých komolých oválů, nebo komolých jehlanů či hranolů. Uvedená metoda může být použita při výrobě rukodělné, částečně rukodělné, ale i plně strojně automatizované.

Claims (2)

1. Sklářská lisovací forma s protisměrným výronem skla, vyznačující se tím, že sestává z dělené matrice (1), uvnitř které je dutina (4) matrice (1), odpovídající svým tvarem a velikostí převážné části povrchu lisovaného výrobku, a z razníku (3) tvaru komolého kužele nebo komolého jehlanu, jehož čelní plocha tvoří v poloze zasunutí do matrice (1) zbývající část povrchu lisovaného výrobku.

2. Sklářská lisovací forma podle nároku 1, vyznačující se tím, že na dutinu (4) matrice (1) navazuje dutina (5) dávkovacího prostoru tvaru komolého kužele o větší kuželovitosti, než razník (3), který se do něho souose zasouvá.