HU217854B - Eljárás és berendezés formatest előállítására műanyagból - Google Patents
Eljárás és berendezés formatest előállítására műanyagból Download PDFInfo
- Publication number
- HU217854B HU217854B HU9603164A HU9603164A HU217854B HU 217854 B HU217854 B HU 217854B HU 9603164 A HU9603164 A HU 9603164A HU 9603164 A HU9603164 A HU 9603164A HU 217854 B HU217854 B HU 217854B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- dispensing opening
- dispenser
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
A találmány szerinti eljárás során adagokat választanak le egyanyagadagoló zárható adagolónyílásából kilépő, függőlegesen lefeléirányuló, hővel plasztifikált műanyagból álló anyagáramból. Aleválasztott adagokat egy sajtolóforma üregébe vezetik be, zárják aformát, és sajtolással kialakítják a formatestet. A kívánt adagot azadagolónyílás alatt, attól térközzel elválasztva, nyírással választjákle az anyagáramból, miközben az anyagáramot az adag leválasztásáhozrövid időre megállítják. A berendezés egy zárható, üregessajtolóformát (8’) és a forma nyitott ürege (8) felett elhelyezhető,hővel plasztifikált műanyaggal (3) feltölthető anyagadagolót (1)tartalmaz, amely a forma ürege (8) felé a plasztifikált műanyagbólálló anyagáramot (12) kivezető, zárótesttel (6) elzárhatóadagolónyílással (5) van ellátva. Az adagolónyílás (5) alatt, attóltérközzel elválasztva a kívánt adagokat (14) leválasztó vágószerkezet(9) van elhelyezve. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés formatest előállítására műanyagból, amelynek során adagokat választunk le egy anyagadagoló zárható adagolónyílásából kilépő, függőlegesen lefelé irányuló, hővel plasztifikált műanyagból álló anyagáramból, a leválasztott adagokat egy sajtolóforma üregébe vezetjük be, zárjuk a formát, és sajtolással kialakítjuk a formatestet.
Egy ilyen jellegű eljárás és berendezés ismeretes a DE-C3-3023415 számú dokumentumból. Ennél az eljárásnál és berendezésnél gyűrű alakú nyersdarabokat állítanak elő oly módon, hogy az anyagadagolónak a forma felé irányuló csőrészét a cső vége felé axiális irányban eltolható zárótesttel lezárják, és ezáltal adagokat választanak le az anyagból; a leválasztott gyűrű alakú adagok szabadeséssel a forma üregébe hullanak. A gyűrű alakú adagokat a zárótest vezérlésével nagyjából lencse alakú keresztmetszettel rendelkező nyersdarabokká formálják. A gyűrű alakú nyersdarabokat előnyösen a leválasztási helyre irányított gázárammal távolítják el a zárótestről.
Ennél az eljárásnál egy bonyolult fúvókarendszer szükséges, amelynek ráadásul speciális zárási karakterisztikával kell rendelkeznie, hogy biztosítani lehessen a gyűrű alakú nyersdarabok kívánt keresztmetszeti alakját. Mivel a termoplasztikus műanyag erősen ragad, illetve tapad, általában további intézkedések, például forrólevegő-áram szolgáltatása, szükségesek a nyersdarab leválasztására a zárószerkezetről.
Egy további eljárás és berendezés ismeretes az EP-B1-328096 számú iratból. Ebben az esetben a nyersdarabot egy fúvókéval adják ki és választják le, ahol a nyersdarabhoz szükséges összes felmelegített termoplasztikus anyagot a fúvóka alatt kitolható közbenső hordozóra helyezik, amelynek felülete a sajtolóforma egy részét képezi. A forma zárása előtt vagy zárásakor a közbenső hordozót lesüllyesztik, és a nyersdarabot bevezetik a sajtolóformába. Ennél a berendezésnél a kitolható közbenső hordozó miatt a sajtolóforma bonyolultabb és drágább.
A DE-C3-3023415 számú irat szerinti eljárással csak gyűrű alakú nyersdarabok állíthatók elő. Az EP-B1 -328096 számú irat szerint a nyersdarabok gyűrű alakúak is lehetnek. Tubus alakú formatestek előállításával kapcsolatban, amelyek zárt kiadónyílással, például egy átszúrható membránnal vannak ellátva, vagy az úgynevezett „Twist Off” vagy „Break Off” tubusoknál, amelyeknél a kilépőnyílás csak egy megfelelően kialakított zárórész lecsavarása és/vagy letörése után válik szabaddá, a gyűrű alakú nyersdarabok alkalmazásakor nehézségek lépnek fel, mivel a sajtolásnál gyakran buborék alakú légzárványok vagy hibahelyek keletkeznek, ami selejtet okoz.
Az US-A-2894285 számú iratból ismeretes egy berendezés anyag kiadagolására, amellyel termoplasztikus anyagot adagolnak egy ferde helyzetű extruderből egy adagolónyíláson át egy ferde helyzetű, csatomaszerű kamrába nyomás alkalmazásával, majd az adagolónyílást egy dugattyúval elzárják, és az ezáltal leválasztott anyagadagot az említett kamrán át egy forma üregébe továbbítják, miközben a dugattyú körül lehúzóelemek záródnak össze, amelyek a dugattyú visszahúzásakor az anyagadagot arról leválasztják.
Célunk a találmánnyal egy olyan eljárás és berendezés létrehozása, amellyel egyszerűen és gyorsan kívánt nagyságú, főként zárt anyagadagok nyerhetők további intézkedések nélkül, valamint a berendezés, amellyel egyszerű módon kívánt - főként zárt - anyagadagok állíthatók elő, egyszerű felépítésű. Ezenkívül az eljárásnak és berendezésnek lehetővé kell tenni kezdetben zárt kilépőnyílással rendelkező, kifogástalan tubusok előállítását.
A kitűzött feladatot a találmány szerinti eljárással úgy oldjuk meg, hogy a kívánt adagot az adagolónyílás alatt, attól térközzel elválasztva, nyírással választjuk le az anyagáramból, miközben az anyagáramot az adag leválasztásához rövid időre megállítjuk. Előnyösen az anyagáramot az adagolónyílás periodikus zárásával vagy az anyagadagolóban rövid időre létrehozott vákuummal állítjuk meg. Célszerű, ha az anyagáram egy részét a zárótesttel a forma üregébe vezetjük be, majd a kívánt adagot levágjuk az említett anyagrészből.
A találmány szerinti berendezés egy zárható, üreges formát és a forma nyitott ürege felett elhelyezhető, hővel plasztifikált műanyaggal feltölthető anyagadagolót tartalmaz, amely a forma ürege felé a plasztifikált műanyagból álló anyagáramot kivezető, zárótesttel elzárható adagolónyílással van ellátva. Az adagolónyílás alatt, attól térközzel elválasztva a kívánt adagokat leválasztó vágószerkezet van elhelyezve, továbbá a zárótest az adagolónyílást szabadon hagyó helyzetből az anyagadagoló belső teréből az adagolónyílásba és az adagolónyíláson át a nyitott formaüregbe bevezethetően és ismét visszahúzhatóan van kialakítva.
A berendezés egy másik kiviteli alakjánál az adagolónyílás alatt, attól térközzel elválasztva a kívánt adagokat leválasztó vágószerkezet van elhelyezve, továbbá az anyagadagoló az anyagadagoló belső terében rövid idejű vákuumot előállító, mozgatható dugattyúval rendelkező dugattyús egységgel van ellátva.
A vágószerkezet előnyösen hűtéssel van ellátva.
A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példa és rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon az
1. ábra: a találmány szerinti berendezés vázlata, amelynél egy anyagáram lép ki egy anyagadagoló nyitott adagolónyílásán keresztül, és a
2-5. ábrák: az 1. ábra szerinti berendezés egy kívánt anyagadag képzésének különböző eljárási fázisaiban.
Egy 1 anyagadagolóba egy 2 extrudercsiga segítségével hővel plasztifikált 3 műanyagot vezetünk be. Az 1 anyagadagoló 4 alján egy 5 adagolónyílás van kialakítva. Az 1 anyagadagolóban fel és le mozgatható 6 zárótest úgy van elhelyezve, illetve kialakítva, hogy alsó vége egy felső állásban (1. ábra) az 5 adagolónyílást szabadon hagyja a 3 műanyag kilépéséhez, egy középső állásba süllyesztve (2. ábra) az 5 adagolónyílást elzárja, és egy alsó állásban (3. és 4. ábra) az 1 anyagadagoló alá helyezhető tetszőleges alakú - akár többrészes - 8’ sajtolóforma (a szerszám ellendarabját nem ábrázoltuk) ürege felé kitolódik az 1 anyagadagolóból.
HU 217 854 Β
A 8’ sajtolóforma és az 1 anyagadagoló 4 alja között az anyag elnyírásához egy 9 vágószerkezet van elhelyezve, amelynek 10 kései úgy mozgathatók egymás felé és vissza, hogy 11 vágóéleik egy vágási folyamat végén (4. ábra) egymást valamelyest átfedik. A 10 késeknek előnyösen ferdére köszörült 11 vágóéleik vannak.
Az eljárást a következőképpen hajtjuk végre. Az 1 anyagadagolót a 2 extrudercsiga segítségével egy felmelegített termoplasztikus 3 műanyaggal töltjük meg. Ezután a 6 zárótest 7 végét az 1 anyagadagolónak a aljjal szemközti fala felé felfelé mozgatjuk (1. ábra), és ezáltal nyitjuk az 5 adagolónyílást. Az 5 adagolónyíláson keresztül az 1. ábrán nyíllal jelölt, termoplasztikus műanyagból álló 12 anyagáram lép ki. Ezután a zárótestet lefelé mozgatjuk, és elzárjuk az 5 adagolónyílást (2. ábra). Ebben a helyzetben az anyagáramból leválasztjuk a 13 anyagrészt. A 13 anyagrész ekkor - a termoplasztikus műanyagnak az ismert eljárásoknál a nyersdarabok leválasztását megnehezítő ragadása vagy tapadása miatt - a 6 zárótest alsó 7 végén függve marad (2. ábra).
A kiviteli példa szerint ezután a 6 zárótestet az alsó végén függő 13 anyagrésszel együtt addig süllyesztjük le, amíg a 13 anyagrész szabad alsó vége a forma 8 üregének falára támaszkodik (3. ábra). Ekkor működtetjük a 9 vágószerkezetet, amelynek 10 kései egymás felé mozognak, és leválasztják a kívánt 14 adagot a 13 anyagrészről (4. ábra); a 14 adag egy zárt, tömör, csepphez hasonló alakkal rendelkezik. Ezután a 9 vágószerkezet 10 késeit visszavisszük kiindulási helyzetükbe.
A 9 vágószerkezet célszerűen függőlegesen állítható (nincs ábrázolva), hogy változtatni lehessen a leválasztott 14 adag nagyságát. Lehetőség van arra is, hogy a 10 kések visszafelé mozgatásakor - egy esetleg állítható - tisztítószerkezet (nincs ábrázolva) segítségével a 10 késeket megtisztítsuk az esetleg rájuk tapadó műanyagtól.
Előnyösen a 9 vágószerkezetet és főként ennek 10 késeit hűtjük (nincs ábrázolva), hogy megakadályozzuk a műanyag rátapadását a 10 késekre. Ebből a célból a 10 kések a hűtés helyett vagy mellett tapadásgátló bevonattal is elláthatók.
Az 1 anyagadagoló 5 adagolónyílásából kilépő anyagáram nagysága a 6 zárótest 7 vége és az 5 adagolónyílás közötti távolság szabályozásával és/vagy az adagolónyílás nyitási időtartamával vezérelhető.
Lehetőség van arra is, hogy a 9 vágószerkezetet már a 2. ábrán látható helyzetben működtessük, amelyben a anyagrész még szabadon függ a 6 zárótest alsó 7 végén. Ha így járunk el, a leválasztott 14 adag a forma üregébe hullik. Ezáltal növelhető az adagok előállításának gyakorisága, mivel kisebb a 6 zárótest periodikus lökete.
Amikor a 6 zárótest besüllyed az 5 adagolónyílásba (2. ábra), a 12 anyagáram gyakorlatilag leáll, úgyhogy az anyag utánáramlásától mentesen tiszta vágás végezhető. Az anyagáram úgy is megállítható, hogy például egy (fel nem tüntetett) dugattyús egység dugattyújának mozgatásával az 1 anyagadagoló belső terében rövid időre vákuumot, illetve depressziót hozunk létre, aminek következtében további anyag nem lép ki a nyitott adagolónyíláson át (1. ábra).
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás formatest előállítására műanyagból, amelynek során adagokat választunk le egy anyagadagoló zárható adagolónyílásából kilépő, függőlegesen lefelé irányuló, hővel plasztifikált műanyagból álló anyagáramból, a leválasztott adagokat egy sajtolóforma üregébe vezetjük be, zárjuk a formát, és sajtolással kialakítjuk a formatestet, azzal jellemezve, hogy a kívánt adagot az adagolónyílás alatt, attól térközzel elválasztva, nyírással választjuk le az anyagáramból, miközben az anyagáramot az adag leválasztásához rövid időre megállítjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagáramot az adagolónyílás periodikus zárásával állítjuk meg.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagáram egy részét a zárótesttel a forma üregébe vezetjük be, majd a kívánt adagot levágjuk az említett anyagrészből.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagáramot az anyagadagolóban rövid időre létrehozott vákuummal állítjuk meg.
- 5. Berendezés formatest előállítására műanyagból, amely berendezés egy zárható, üreges formát és a forma nyitott ürege felett elhelyezhető, hővel plasztifikált műanyaggal feltölthető anyagadagolót tartalmaz, amely a forma ürege felé a plasztifikált műanyagból álló anyagáramot kivezető, zárótesttel elzárható adagolónyílással van ellátva, azzal jellemezve, hogy az adagolónyílás (5) alatt, attól térközzel elválasztva a kívánt adagokat (14) leválasztó vágószerkezet (9) van elhelyezve, továbbá a zárótest (6) az adagolónyílást (5) szabadon hagyó helyzetből az anyagadagoló (1) belső teréből az adagolónyílásba (5) és az adagolónyíláson (5) át a nyitott formaüregbe (8) bevezethetően és ismét visszahúzhatóan van kialakítva.
- 6. Berendezés formatest előállítására műanyagból, amely berendezés egy zárható, üreges formát és a forma nyitott ürege felett elhelyezhető, hővel plasztifikált műanyaggal feltölthető anyagadagolót tartalmaz, amely a forma ürege felé a plasztifikált műanyagból álló anyagáramot kivezető, zárótesttel elzárható adagolónyílással van ellátva, azzal jellemezve, hogy az adagolónyílás (5) alatt, attól térközzel elválasztva a kívánt adagokat (14) leválasztó vágószerkezet (9) van elhelyezve, továbbá az anyagadagoló (1) az anyagadagoló belső terében rövid idejű vákuumot előállító, mozgatható dugattyúval rendelkező dugattyús egységgel van ellátva.
- 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vágószerkezet (9) hűtéssel van ellátva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4417435A DE4417435C1 (de) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9603164D0 HU9603164D0 (en) | 1997-01-28 |
| HUT75025A HUT75025A (en) | 1997-03-28 |
| HU217854B true HU217854B (hu) | 2000-04-28 |
Family
ID=6518402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9603164A HU217854B (hu) | 1994-05-18 | 1995-05-17 | Eljárás és berendezés formatest előállítására műanyagból |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6045736A (hu) |
| EP (1) | EP0759843B1 (hu) |
| JP (1) | JP3777193B2 (hu) |
| KR (1) | KR100336704B1 (hu) |
| CN (1) | CN1065810C (hu) |
| AT (1) | ATE172662T1 (hu) |
| AU (1) | AU692557B2 (hu) |
| BG (1) | BG62126B1 (hu) |
| BR (1) | BR9507665A (hu) |
| CA (1) | CA2190605C (hu) |
| CZ (1) | CZ291374B6 (hu) |
| DE (2) | DE4417435C1 (hu) |
| EE (1) | EE03309B1 (hu) |
| ES (1) | ES2126284T3 (hu) |
| FI (1) | FI113254B (hu) |
| HR (1) | HRP950297B1 (hu) |
| HU (1) | HU217854B (hu) |
| IN (1) | IN187981B (hu) |
| LT (1) | LT4190B (hu) |
| LV (1) | LV11796B (hu) |
| NZ (1) | NZ287414A (hu) |
| PL (1) | PL177137B1 (hu) |
| RO (1) | RO118009B1 (hu) |
| RU (1) | RU2151058C1 (hu) |
| SI (1) | SI9520063A (hu) |
| SK (1) | SK280151B6 (hu) |
| UA (1) | UA47405C2 (hu) |
| WO (1) | WO1995031320A1 (hu) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7179071B1 (en) | 2003-12-24 | 2007-02-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Compression molding container preforms |
| JP4600659B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2010-12-15 | 東洋製罐株式会社 | 溶融樹脂の供給方法及びその装置、並びに供給された溶融樹脂による成形品の製造方法 |
| USD749157S1 (en) * | 2014-01-05 | 2016-02-09 | Makerbot Industries, Llc | Three-dimensional printer extruder carriage |
| EP3414071A1 (fr) * | 2016-02-10 | 2018-12-19 | Inovia Technologies SA | Dispositif de dosage en continu de matiere plastique notamment pour unite de production de composants en matiere plastique ou similaire |
| US10086543B2 (en) * | 2016-08-09 | 2018-10-02 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Auto catch apparatus and method of use in making chemical mechanical polishing pads |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US894285A (en) | 1903-09-14 | 1908-07-28 | Vilter Mfg Co | Refrigerating apparatus. |
| US1590924A (en) * | 1918-11-25 | 1926-06-29 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for feeding glass |
| GB155922A (en) * | 1919-10-03 | 1921-01-03 | James Dennis Roots | Improved apparatus for controlling the delivery of glass from furnaces to moulds and the like |
| US1780550A (en) * | 1927-03-10 | 1930-11-04 | Hartford Empire Co | Composite plunger for glass feeders |
| US1798217A (en) * | 1927-09-14 | 1931-03-31 | Tygart Valley Glass Company | Method of and apparatus for forming glass articles |
| US2448915A (en) * | 1944-01-15 | 1948-09-07 | Arthur W Schmid | Apparatus for feeding glass |
| US2894285A (en) * | 1954-10-12 | 1959-07-14 | Owens Illinois Glass Co | Gob feeding of organic plastic materials |
| FR1160494A (fr) * | 1956-11-08 | 1958-07-16 | Alca Ets | Procédé et appareillage pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique |
| NL295482A (hu) * | 1962-07-19 | 1900-01-01 | ||
| CH443647A (fr) * | 1964-03-18 | 1967-09-15 | Aichele Marie Katherina | Dispositif de dosage pour distribuer des doses d'une matière plastique moulable |
| US3375553A (en) * | 1966-03-11 | 1968-04-02 | Owens Illinois Inc | Valve device for plastic extruder |
| CA1025167A (en) * | 1972-12-29 | 1978-01-31 | Kenneth F. Charter | Method of producing thermoplastic articles |
| CH638716A5 (de) * | 1979-07-12 | 1983-10-14 | Karl Maegerle | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff. |
| US4296061A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-20 | Owens-Illinois, Inc. | Thermoplastic gob feeding and transfer method and apparatus |
| JPS6044124B2 (ja) * | 1981-10-23 | 1985-10-02 | 東芝機械株式会社 | 押出−プレス成形方法 |
| US4784819A (en) * | 1982-03-19 | 1988-11-15 | Fedders Machine & Tool Co., Inc. | Method of injection molding of plastic parts utilizing an accumlator chamber and valve chamber between the plasticizer and mold |
| DE3804464C1 (hu) * | 1988-02-12 | 1989-06-08 | Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch |
-
1994
- 1994-05-18 DE DE4417435A patent/DE4417435C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-15 IN IN539CA1995 patent/IN187981B/en unknown
- 1995-05-17 SI SI9520063A patent/SI9520063A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 AU AU26131/95A patent/AU692557B2/en not_active Ceased
- 1995-05-17 AT AT95920819T patent/ATE172662T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 WO PCT/EP1995/001863 patent/WO1995031320A1/de active IP Right Grant
- 1995-05-17 RU RU96124494/12A patent/RU2151058C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 BR BR9507665A patent/BR9507665A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 SK SK1463-96A patent/SK280151B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 DE DE59504084T patent/DE59504084D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 CZ CZ19963374A patent/CZ291374B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 JP JP52937095A patent/JP3777193B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 PL PL95317226A patent/PL177137B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 EP EP95920819A patent/EP0759843B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 CA CA002190605A patent/CA2190605C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 UA UA96124709A patent/UA47405C2/uk unknown
- 1995-05-17 RO RO96-02142A patent/RO118009B1/ro unknown
- 1995-05-17 CN CN95193135A patent/CN1065810C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 US US08/737,749 patent/US6045736A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 HU HU9603164A patent/HU217854B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 ES ES95920819T patent/ES2126284T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 EE EE9600205A patent/EE03309B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 NZ NZ287414A patent/NZ287414A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 KR KR1019960706361A patent/KR100336704B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-18 HR HRP4417435.7A patent/HRP950297B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-11-18 FI FI964613A patent/FI113254B/fi active
- 1996-12-04 BG BG101027A patent/BG62126B1/bg unknown
- 1996-12-13 LT LT96-174A patent/LT4190B/lt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-17 LV LVP-96-462A patent/LV11796B/lv unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2810934A (en) | Method of making plastic bottles | |
| CN106414012B (zh) | 用于施放环形成形物的方法及装置 | |
| HU217854B (hu) | Eljárás és berendezés formatest előállítására műanyagból | |
| US3163690A (en) | Method of and apparatus for manufacturing hollow articles from organic plastic material | |
| US20200276744A1 (en) | Device for continuously dosing plastic material, especially for a unit for producing components made of plastic material or the like | |
| MXPA96005643A (en) | Method and device to produce a mold plastic article | |
| KR101631432B1 (ko) | 계단형 잔량 남김 방지구조를 갖는 화장용기 제조장치 | |
| US3651725A (en) | Apparatus and method for forming a blowing pin opening on a parison |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |