UA47405C2 - Спосіб та пристрій для одержання формованого виробу з пластмаси - Google Patents
Спосіб та пристрій для одержання формованого виробу з пластмаси Download PDFInfo
- Publication number
- UA47405C2 UA47405C2 UA96124709A UA96124709A UA47405C2 UA 47405 C2 UA47405 C2 UA 47405C2 UA 96124709 A UA96124709 A UA 96124709A UA 96124709 A UA96124709 A UA 96124709A UA 47405 C2 UA47405 C2 UA 47405C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- flow
- plastic
- dispenser
- cavity
- fact
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 97
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Винахід стосується способу виготовлення формованого виробу з пластмаси, що полягає у тому, що від матеріального потоку з пластифікованої за рахунок теплового впливу пластмаси, що виходить з випускного отвору, що перекривається, роздавальника матеріалу, спрямованого вертикально вниз, відокремлюють одиничні порції матеріалу, переводять відділені порції матеріалу в порожнину форми, що оформляє, і пресують їх з одержанням формованого виробу шляхом запирання порожнини форми. Відповідно до винаходу, відділення бажаної порції матеріалу від матеріального потоку здійснюється під випускним отвором і на відстані від нього, шляхом відрізання ножицями, причому для відділення порції матеріалу доцільно на короткий час зупиняти матеріальний потік. Винахід стосується також пристрою для виготовлення формованого виробу з пластмаси, що містить порожнину, що замикається, (8) форми і встановлюваний над відкритою порожниною (8) форми роздавальник (1) матеріалу для пластифікованої тепловим впливом пластмаси (3) зі спрямованим до порожнини (8) і таким, що закривається запірним елементом (6), випускним отвором (5) для виходу матеріального потоку (12) пластифікованої пластмаси. Відповідно до винаходу, під випускним отвором (5) і на відстані від нього встановлене пристосування (9) типу ножиць для відділення порцій (14) матеріалу.
Description
Опис винаходу
Изобретение касаєтся переработки пластмассь и относится к способу и устройству для получения 2 формованного изделия из пластмассь.
Известен способ изготовления формованного изделия из пластмассь,, заключающийся в том, что от материального потока из пластифицированной за счет теплового воздействия пластмассь!, віходящего из перекрьваемого вьшускного отверстия раздатчика материала, отделяют единичнье порции материала желаемого размера, переводят отделенньіе порции материала в оформляющую полость формь! и прессуют их с получением формованного изделия путем запирания полости формьї, причем отделение порций материала от материального потока осуществляют под вьіпускньім отверстием (см. патент США Мо 2894285 А, кл. 18-30, дата вьідачи 14 июля 1959 г.).
Кроме того, известно устройство для изготовления формованного изделия из пластмассьі, содержащее запираемую полость формь! и устанавливаемьй над открьітой полостью формь! раздатчик материала для пластифицированной тепловьім воздействием пластмассьії с направленньм к полости формьї, закрьіваемьм запорньм злементом вьіпускньм отверстием для вьхода материального потока пластифицированной пластмассь, в котором под вьшпускньм отверстием установлено приспособление для отделения порций материала (см. патент США Мо 2894285 А, кл. 18-30, дата вьідачи 14 июля 1959 г.).
Недостаток известного способа и устройства заключаеєтся в том, что трудно получить порции материала, точно имеющие предопределенньй размер.
Задача изобретения заключается в создании способа и устройства для получения формованного изделия из пластмассь, обеспечивающих получение формованного изделия из опорции материала, точно предопределенного размера.
Указанная задача решается в способе изготовления формованного изделия из пластмассьії, заключающемся с в том, что от материального потока из пластифицированной за счет теплового воздействия пластмассь, Го) вьіходящего из перекрьіваемого вьіпускного отверстия раздатчика материала, отделяют единичнье порции материала желаемого размера, переводят отделеннье порции материала в оформляющую полость формь! и прессуют их с получением формованного изделия путем запирания полости формьї, причем отделение порций материала от материального потока осуществляют под вьіпускньм отверстием, за счет того, что часть о материального потока переводят в положение под вьіпускньм отверстием на расстояний от него, причем Га») отделение порции материала осуществляют на расстоянии от него, причем отделение порций материала осуществляют в данном положении путем перерезания ножницами, для чего материальньй поток на короткое в время останавливают. ї-
Предпочтительно материальньй поток останавливают или путем периодического закрьівания вьіпускного отверстия, или путем создания кратковременного разряжения в раздатчике материала. Далее, часть в материального потока посредством запорного злемента можно переводить в полость формьі, после чего желаемую порцию материала отрезают от части материального потока.
Кроме того, поставленная задача решается с помощью устройства для изготовления формованного изделия « из пластмассьї, содержащего запираемую полость формь! и устанавливаєемьй над открьїтой полостью формь! З раздатчик материала для пластифицированной тепловь!м воздействием пластмассь! с направленньїм к полости с формьі, закрьваемьим запорньмм злементом вьіпускньм отверстием для вьхода материального потока з» пластифицированной пластмассь!, в котором под вьіпускньмм отверстием установлено приспособление для отделения порций материала, за счет того, что приспособление для отделения порций материала вьіполнено в виде ножниц и установлено на расстоянии от вьіпускного отверстия, а запорньій злемент установлен с возможностью перемещения из положения, при котором вьіпускное отверстие открьто, из внутренней полости ть раздатчика материала в вьіпускное отверстие и Через него - в открьтую полость формьі, и возвращения -і обратно.
Далее, поставленная задача решаєтся с помощью устройства для изготовления формованного изделия из ть пластмассьі, содержащего запираемую полость формь! и устанавливаемьй над ней раздатчик материала для о 20 пластифицированной тепловьім воздействием пластмассьії с направленньм к полости формьї, закрьіваемьм запорньм злементом вьіпускньм отверстием для вьхода материального потока пластифицированной сл пластмассь,, причем под вьшпускньм отверстием установлено приспособление для отделения порций материала, за счет того, что приспособление для отделений порций материала вьіполнено в виде ножниц и установлено на расстоянии от вьіпускного отверстия, а раздатчик материала снабжен поршневьм узлом с 22 подвВИжНЬІМ поршнем для создания кратковременного разряжения во внутренней полости раздатчика
ГФ) материала.
Приспособление для отделения порций материала типа ножниц может бьіть вьіполнено охлаждаемь!м. о Изобретение более подробно поясняется ниже на примере вьіполнения с помощью чертежей, на которьх: фиг. 1 показьіваєт устройство согласно изобретению в схематичном изображений, в котором через открьітое бо вьіпускное отверстие раздатчика материала вьїходит материальньй поток; фиг. 2 - 5 - то же, что и на фиг. 1, но на различньїх стадиях способа образования желаемой порции материала.
В раздатчик материала 1 посредством шнека 2 зкструдера подаєтся пластифицированная тепловьм воздействием пластмасса 3. Раздатчик 1 материала в своем днище 4 имеет вьіпускное отверстие 5. В бо раздатчике 1 материала с возможностью восходяще-нисходящего движения установлен запорньій злемент 6,
вьіполненньй так, что его нижний конец 7 в верхнем положении (фиг. 1) освобождает вьіпускное отверстие 5 для вьхода пластмассь 3, в среднем опущенном положении (фиг. 2) закрьівает вьіпускное отверстие 5, а в нижнем положении (фиг. З, 4) вьідвинут из раздатчика 1 материала в направлений устанавливаемой под ним
Ооформляющей полости 8 части 8 пресс-формь, которая может иметь любое известное - в том числе й составное - вьіполнение (матрица не показана). Между частью 8 пресс-формь! и днищем 4 раздатчика 1 материала установлено приспособление 9 типа ножниц, ножи 10 которьх установлень с возможностью движения навстречу и в стороньі друг от друга так, что их режущие кромки 11 в конце реза (см. фиг. 4) несколько перекрьівают друг друга. Ножи 10 предпочтительно имеют скошеннье режущие кромки 11. 70 Способ осуществляєется следующим образом. Раздатчик 1 материала посредством шнека 2 зкструдера заполняется нагретой термопластичной пластмассой 3. Затем конец 7 запорного злемента 6 перемещают вверх в направлений стенки раздатчика 1 материала, лежащей напротив днища 4 (см. фиг. 1), в результате чего освобождается вьшпускное отверстие 5. Через вьшускное отверстие 5 вьіходит обозначенньй на фиг. 1 стрелками материальньй поток 12 из термопластичной пластмассьі. Затем нисходящим движением запорного /5 злемента 6 закрьівают вьіпускное отверстие 5 (см. фиг. 2). В зтой позиции часть 13 материального потока отделена. При зтом часть 13 материального потока вследствие клеящих или адгезионньїх свойств термопластичной пластмассьі, затрудняющих в известньїх способах отделение заготовок, зависает на нижнем конце 7 запорного злемента 6 (см. фиг. 2). Согласно примеру вьіполнения вслед за зтим опускают запорньй злемент б вместе с висящей на его нижнем конце 7 частью 13 материального потока далее вниз до тех пор, 2о пока свободньй нижний конец части 13 материального потока не упрется в стенку орормляющей полости 8 (см. фиг. 3). Затем приводят в действие ножничное приспособление 9, и его ножницьї 10 движутся навстречу друг другу и отделяют желаемую порцию 14 материала от части 13 материального потока (см. фиг. 4), причем порция 14 материала имеет замкнутую компактную каплевидную форму. После зтого ножи 10 ножничного приспособления 9 возвращают в их исходное положение. с
Ножничное приспособление 9 может бьїть установлено с возможностью вертикального перемещения (не показано) для варьирования величиньі отделяемой порции 14 материала. Возможно, также предусмотреть на і) пути обратного хода ножей 10 подаваемое при необходимости очистительное приспособление (не показано) для очистки ножей 10 от налипающей пластмассь.
Предпочтительно вьіполнить приспособление 9 и, в особенности, его ножи 10 охлаждаемьми (не показано), ю зо чтобьі в значительной мере избежать прилипания пластмассь к ножам 10. Для зтой цели ножи 10 можно в качестве альтернативь! или же дополнительно снабдить антиадгезионнь!м покрьітием. о
Величиной материального потока 12, виходящего из вьіпускного отверстия 5 раздатчика Її материала можно («р управлять путем регулирования расстояния конца 7 запорного злемента 6 от вьіпускного отверстия 5 и/или длительности открьівания вьіпускного отверстия 5. -
Возможно, также приводить в действие ножничное приспособление 9 уже в позиции, показанной на фиг. 2, «г когда часть 13 материального потока еще свободно висит на нижнем конце 7 запорного злемента 6. Если действовать таким образом, то отделенная порция 14 материала будет свободно падать в оформляющую полость 8. Зто позволит увеличить частоту получения порций материала, так как запорньій злемент 6 периодически проходит меньший путь подьема. В результате опускания запорного злемента б в вьіпускное « отверстие 5 (см. фиг. 2) поток 12 материала практически останавливаєтся, что позволяет производить ЧИСТЬІЙ з с рез без утечки материала. Остановку потока материала можно осуществить и тем, что, например, в результате перемещения поршня поршневого узла (не показан) во внутренней полости раздатчика материала ;» кратковременно создается разрежениєе, не позволяющее материалу вьїходить Через открьтое вьіпускное отверстие 5 (фиг. 1). ть
Claims (1)
- Формула винаходу -І їз 1. Способ изготовления формованного изделия из пластмассьї, заключающийся в том, что от материального 5р Ппотока из пластифицированной за счет теплового воздействия пластмассьі, вбіХходящего из перекрьіваемого о вьшускного отверстия раздатчика материала, отделяют единичнье порции материала желаемого размера, с переводят отделеннье порции материала в оформляющую полость формь и прессуют их с получением формованного изделия путем запирания полости формь), причем отделение порций материала от материального потока осуществляют под вьіпускньім отверстием, отличающийся тем, что часть материального потока переводят в положение под вьіпускньм отверстием и на расстояний от него, причем отделение порций материала осуществляют в данном положений путем перерезания ножницами, для чего материальньй поток на (Ф) короткое время останавливают. ГІ 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материальньій поток останавливают путем периодического закрьівания вьіпускного отверстия. во З. Способ по пп. 1 или 2, отгличающийся тем, что часть материального потока посредством запорного злемента переводят в полость формь, после чего желаемую порцию материала отрезают от части материального потока.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материальньй поток останавливают путем создания кратковременного разряжения в раздатчике материала. 65 5. Устройство для изготовления формованного изделия из пластмассьі, содержащее запираемую полость формь! и устанавливаемьй над открьтой полостью формьі! раздатчик материала для пластифицированной тепловьІімМ воздействием пластмассьі с направленньім Кк полости формьі, закрьуваємьім запорньм злементом вьіпускньиім отверстием для вьіхода материального потока пластифицированной пластмассь!, в котором под вьіпускньім отверстием установлено приспособление для отделения порций материала, отличающееся тем, что приспособление для отделения порций материала вьвіполнено в виде ножниц и установлено на расстоянии от вніпускного отверстия, а запорньй злемент установлен с возможностью перемещения из положения, при котором ввьіпускное отверстие открьто, из внутренней полости раздатчика материала в вьіпускное отверстие и через него - в откриітую полость формьї, и возвращения обратно.6. Устройство для изготовления формованного изделия из пластмассьї, содержащее запираемую полость 7/0 формь! и устанавливаемьй над ней раздатчик материала для пластифицированной тепловьім воздействием пластмассь! с направленньім Кк полости формьі, закрьуваеємьім запорньім злементом ввьіпускньім отверстием для вьихода материального потока пластифицированной пластмассь!, причем под вьіпускньм отверстием установлено приспособление для отделения порций материала, отличающееся тем, что приспособление для отделения порций материала вьіполнено в виде ножниц и установлено на расстоянии от ввіпускного отверстия, а раздатчик материала снабжен поршневьім узлом с подвижньім поршнем для создания кратковременного разряжения во внутренней полости раздатчика материала.7. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что приспособление для отделения порций материала типа ножниц вьфіполнено охлаждаемьім. с з о Іо) (ав) «І у «- . а с» - с» (ав) сл ко 6о 65
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4417435A DE4417435C1 (de) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff |
| PCT/EP1995/001863 WO1995031320A1 (de) | 1994-05-18 | 1995-05-17 | Verfahren und vorrichtungen zur herstellung eines formkörpers aus kunststoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA47405C2 true UA47405C2 (uk) | 2002-07-15 |
Family
ID=6518402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA96124709A UA47405C2 (uk) | 1994-05-18 | 1995-05-17 | Спосіб та пристрій для одержання формованого виробу з пластмаси |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6045736A (uk) |
| EP (1) | EP0759843B1 (uk) |
| JP (1) | JP3777193B2 (uk) |
| KR (1) | KR100336704B1 (uk) |
| CN (1) | CN1065810C (uk) |
| AT (1) | ATE172662T1 (uk) |
| AU (1) | AU692557B2 (uk) |
| BG (1) | BG62126B1 (uk) |
| BR (1) | BR9507665A (uk) |
| CA (1) | CA2190605C (uk) |
| CZ (1) | CZ291374B6 (uk) |
| DE (2) | DE4417435C1 (uk) |
| EE (1) | EE03309B1 (uk) |
| ES (1) | ES2126284T3 (uk) |
| FI (1) | FI113254B (uk) |
| HR (1) | HRP950297B1 (uk) |
| HU (1) | HU217854B (uk) |
| IN (1) | IN187981B (uk) |
| LT (1) | LT4190B (uk) |
| LV (1) | LV11796B (uk) |
| NZ (1) | NZ287414A (uk) |
| PL (1) | PL177137B1 (uk) |
| RO (1) | RO118009B1 (uk) |
| RU (1) | RU2151058C1 (uk) |
| SI (1) | SI9520063A (uk) |
| SK (1) | SK280151B6 (uk) |
| UA (1) | UA47405C2 (uk) |
| WO (1) | WO1995031320A1 (uk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7179071B1 (en) * | 2003-12-24 | 2007-02-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Compression molding container preforms |
| JP4600659B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2010-12-15 | 東洋製罐株式会社 | 溶融樹脂の供給方法及びその装置、並びに供給された溶融樹脂による成形品の製造方法 |
| USD749157S1 (en) * | 2014-01-05 | 2016-02-09 | Makerbot Industries, Llc | Three-dimensional printer extruder carriage |
| CN108602209A (zh) * | 2016-02-10 | 2018-09-28 | 伊诺维亚科技股份公司 | 用于对塑性材料连续地定量供给的、尤其是用于生产由塑性材料或类似材料制成的部件的单元的设备 |
| US10086543B2 (en) * | 2016-08-09 | 2018-10-02 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Auto catch apparatus and method of use in making chemical mechanical polishing pads |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US894285A (en) | 1903-09-14 | 1908-07-28 | Vilter Mfg Co | Refrigerating apparatus. |
| US1590924A (en) * | 1918-11-25 | 1926-06-29 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for feeding glass |
| GB155922A (en) * | 1919-10-03 | 1921-01-03 | James Dennis Roots | Improved apparatus for controlling the delivery of glass from furnaces to moulds and the like |
| US1780550A (en) * | 1927-03-10 | 1930-11-04 | Hartford Empire Co | Composite plunger for glass feeders |
| US1798217A (en) * | 1927-09-14 | 1931-03-31 | Tygart Valley Glass Company | Method of and apparatus for forming glass articles |
| US2448915A (en) * | 1944-01-15 | 1948-09-07 | Arthur W Schmid | Apparatus for feeding glass |
| US2894285A (en) * | 1954-10-12 | 1959-07-14 | Owens Illinois Glass Co | Gob feeding of organic plastic materials |
| FR1160494A (fr) * | 1956-11-08 | 1958-07-16 | Alca Ets | Procédé et appareillage pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique |
| NL295482A (uk) * | 1962-07-19 | 1900-01-01 | ||
| CH443647A (fr) * | 1964-03-18 | 1967-09-15 | Aichele Marie Katherina | Dispositif de dosage pour distribuer des doses d'une matière plastique moulable |
| US3375553A (en) * | 1966-03-11 | 1968-04-02 | Owens Illinois Inc | Valve device for plastic extruder |
| CA1025167A (en) * | 1972-12-29 | 1978-01-31 | Kenneth F. Charter | Method of producing thermoplastic articles |
| CH638716A5 (de) * | 1979-07-12 | 1983-10-14 | Karl Maegerle | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff. |
| US4296061A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-20 | Owens-Illinois, Inc. | Thermoplastic gob feeding and transfer method and apparatus |
| JPS6044124B2 (ja) * | 1981-10-23 | 1985-10-02 | 東芝機械株式会社 | 押出−プレス成形方法 |
| US4784819A (en) * | 1982-03-19 | 1988-11-15 | Fedders Machine & Tool Co., Inc. | Method of injection molding of plastic parts utilizing an accumlator chamber and valve chamber between the plasticizer and mold |
| DE3804464C1 (uk) * | 1988-02-12 | 1989-06-08 | Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch |
-
1994
- 1994-05-18 DE DE4417435A patent/DE4417435C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-15 IN IN539CA1995 patent/IN187981B/en unknown
- 1995-05-17 US US08/737,749 patent/US6045736A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 ES ES95920819T patent/ES2126284T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 UA UA96124709A patent/UA47405C2/uk unknown
- 1995-05-17 EP EP95920819A patent/EP0759843B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 JP JP52937095A patent/JP3777193B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 RO RO96-02142A patent/RO118009B1/ro unknown
- 1995-05-17 AU AU26131/95A patent/AU692557B2/en not_active Ceased
- 1995-05-17 NZ NZ287414A patent/NZ287414A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 BR BR9507665A patent/BR9507665A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 SI SI9520063A patent/SI9520063A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 DE DE59504084T patent/DE59504084D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 CZ CZ19963374A patent/CZ291374B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 KR KR1019960706361A patent/KR100336704B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 AT AT95920819T patent/ATE172662T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 HU HU9603164A patent/HU217854B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CA CA002190605A patent/CA2190605C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 PL PL95317226A patent/PL177137B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 RU RU96124494/12A patent/RU2151058C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 EE EE9600205A patent/EE03309B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 WO PCT/EP1995/001863 patent/WO1995031320A1/de active IP Right Grant
- 1995-05-17 CN CN95193135A patent/CN1065810C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 SK SK1463-96A patent/SK280151B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-05-18 HR HRP4417435.7A patent/HRP950297B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-11-18 FI FI964613A patent/FI113254B/fi active
- 1996-12-04 BG BG101027A patent/BG62126B1/bg unknown
- 1996-12-13 LT LT96-174A patent/LT4190B/lt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-17 LV LVP-96-462A patent/LV11796B/lv unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2724860A (en) | Method of and machine for blowing hollow articles | |
| US2943349A (en) | Apparatus for trimming excess plastic from blown plastic articles | |
| IE62889B1 (en) | Method and apparatus for producing liquid filled receptacles | |
| JP2007508966A (ja) | 圧縮成形装置、方法およびアイテム | |
| UA47405C2 (uk) | Спосіб та пристрій для одержання формованого виробу з пластмаси | |
| RU96124494A (ru) | Способ и устройство для получения формованного изделия из пластмассы | |
| CN113681837A (zh) | 一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置 | |
| US1765872A (en) | Method of and machine for forming confections having irregular shapes | |
| JPH071490A (ja) | 熱可塑性基材の成形方法 | |
| DE4138849A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von formteilen aus thermoplastischen kunststoffen | |
| ITMI962103A1 (it) | Apparecchiatura e metodo per la produzione di manufatti in materiale termoplastico mediante estrusione in continuo di uno o piu' strati | |
| KR20160099840A (ko) | 반원형 잔량 남김 방지구조를 갖는 화장용기 제조장치 |