CN114633489A - 一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺及其蜂巢板材生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料成型技术领域，尤其是涉及一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺及其蜂巢板材生产线，包括对原材料进行熔融处理→通过挤出模具将熔融处理的原材料制成蜂巢板材条→采用带有压延板的压延装置进行出料→采用横切的方式将蜂巢板材条切割成对应尺寸的蜂巢板材→对蜂巢板材弯折所对应的折痕位置处进行加热→将折痕加热后的板材通过定型模具进行弯折定型→冷却制成折弯板材成品；能够为蜂巢板材的出料进行充分冷却；能够降低蜂巢板材条局部受力，提高出料后蜂巢板材的平直度；能够降低对蜂巢板材切割过程中切割面的受力面积，使蜂巢板材切割面保持完整度；蜂巢板材在进行弯折过程中不会对蜂巢板材其它部位造成影响。

Description

一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺及其蜂巢板材生产线

技术领域

本发明涉及材料成型技术领域，尤其是涉及一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺及其蜂巢板材生产线。

背景技术

随着社会的发展，人们对于材料的应用有了更深层次的概念，使得材料应用的灵活性逐步提高；目前，在行李箱的结构设计上，需要采用硬性的板材，而为了提高行李箱整体设计的线条完美度，在板材的选用上，由于热塑性板材通过高温成型，能够制作成各种形状，且具有高强度的支撑效果，因此多选用热塑性材料来制作行李箱，尤其是各种性能都较好的abs材料和pp材料；

随着人们对材料本身的节约意识逐步提高，为了保证在节约材料的基础上也能够保证材料本身的强度，会将板材制作成内部具有蜂巢结构的蜂巢板材，但是现有技术针对于蜂巢板材的折弯成型工艺还存在不足，传统的蜂巢板材成型工艺是通过挤出机结合具有蜂巢阻挡结构的模具来实现，而成型后的板材若采用冲压工艺进行折弯，冲压后的蜂巢板材内部蜂巢结构将造成一定的折弯变形；且传统蜂巢板材成型工艺主要通过两个辊轮机构来实现板材的压延出料，两个辊轮滚动过程中，若对蜂巢板材的摩擦程度不同，或者两个辊轮转速不同，将导致蜂巢板材压延出料后具有一定的弧度，不便于蜂巢板材沿着平行于蜂巢通孔的方向弯折；对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1，对原料进行熔融处理，将用于制作蜂巢折弯板材的原料加入到高温搅拌釜中进行处理，使材料处于熔融状态；

步骤2，模具成型，设计一带有蜂巢结构的挤出模具，采用挤出机将挤出模具与高温搅拌釜进行对接，使高温搅拌釜内熔融状态下的材料进入到挤出模具内，通过挤出模具后冷却形成蜂巢板材条；

步骤3，压延出料，设置一压延装置，压延装置包括上、下两条链条传送机构，在两条链条传送机构上分别传动连接多个压延板，两条链条传送机构之间通过压延板形成能够拉取板材的间隙，挤出模具内的蜂巢板材条挤出后，将其水平对接到压延装置头部，使蜂巢板材条充分冷却后从压延装置尾部出来；

步骤4，切料，设置一切割平台，在切割平台上设置一刀切装置对接于压延装置尾部，刀切装置采用横向走刀方式，蜂巢板材条从压延装置尾部出来后，通过刀切装置将蜂巢板材条切割成片状的蜂巢板材；

步骤5，折痕加热，设置一定位支架用于放置蜂巢板材，使蜂巢板材折弯所对应的折痕位置处于悬空状态，然后采用加热条紧靠蜂巢板材的折痕位置处，对蜂巢板材折弯所对应的折痕位置进行加热50s-70s后取下；

步骤6，将折痕加热后的蜂巢板材放置到相应的定型模具上进行弯折定型，然后通过自然冷却或采用冷却液对其进行冷却，使蜂巢板材冷却定形，制成折弯板材成品。

优选地，在步骤3中，压延装置与挤出模具之间设置一冷却的间距，并在该间距上设置一冷却水槽，使经过的蜂巢板材条充分冷却。

优选地，在步骤4中，刀切装置的前、后方分别设置有可升降的下压板，蜂巢板材条进入到切割平台上后，通过两个下压板将蜂巢板材条压住，在驱动刀切装置将蜂巢板材条进行切割。

优选地，在步骤5中，将加热条设置在蜂巢板材下方，并且蜂巢板材的外折弯面与加热条相对。

优选地，步骤6中的定型模具包括弯折平台，在弯折平台上设置有固定弯板、弯折气缸和定位件，弯折气缸上动力连接有对应于固定弯板的活动弯板，定位件设置有两个，两个定位件分别设置在固定弯板的两旁，在操作时，将折痕加热后的蜂巢板材置于固定弯板前，且蜂巢板材两旁分别通过定位件进行定位，然后驱动弯折气缸，使得活动弯板顶住蜂巢板材，从而通过固定弯板和活动弯板对蜂巢板材进行弯折定型。

优选地，用于制作蜂巢折弯板材的原料采用PP材料、ABS材料、PC材料或PVC材料。

一种制作蜂巢板材生产线，用于制作上述所述的蜂巢板材，包括高温搅拌釜、对接于高温搅拌釜的挤出模具、对接于挤出模具的挤出机、对接于挤出机的冷却水槽、对接于冷却水槽的压延装置、以及对接于压延装置的切割装置，挤出模具包括上模、下模、以及设置在上模和下模之间的蜂巢阻挡条，压延装置包括机架、安装在机架上的两条链条传送机构，在两条链条传送机构上分别传动连接多个压延板，两条链条传送机构之间通过压延板形成能够拉取板材的间隙；切割装置包括切割平台、设置在切刀平台上的刀切装置，以及设置在切刀平台上并且分为位于刀切装置前后方位置处的下压板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺，包括对原材料进行熔融处理→通过挤出模具将熔融处理的原材料制成蜂巢板材条→采用带有压延板的压延装置进行出料→采用横切的方式将蜂巢板材条切割成对应尺寸的蜂巢板材→对蜂巢板材弯折所对应的折痕位置处进行加热→将折痕加热后的板材通过定型模具进行弯折定型→冷却制成折弯板材成品；通过采用在链条传送机构上设置压延板，使两条链条传送机构之间通过压延板能够形成用于拉取板材的间隙，使得沿着压延装置尾部出料后能够保证蜂巢板材条不会产生弧度；采用链条传送机构的方式，使得蜂巢板材能够同时与多个压延板进行受力，从而实现了增大受力面积，使得拉出板材无需对板材局部产生过大的压力；蜂巢板材条出料后，通过采用刀切装置从侧部对蜂巢板材进行切割，使切刀过程中不会对蜂巢板材条产生较大的切割力；将制作出来后的蜂巢板材采用非接触式的加热方式，通过采用加热条，针对于蜂巢板材弯折的折线位置处进行充分加热一定时间，使得加热后蜂巢板才在折弯位置处能够直接进行弯折，然后通过专门设计的定型模具对蜂巢板材进行弯折定型，冷却后制成折弯板材成品，能够保证折弯板材在弯折位置处的拉伸均衡稳定性。

因此，能够为蜂巢板材的出料进行充分冷却；能够降低蜂巢板材条局部受力，提高出料后蜂巢板材的平直度；能够降低对蜂巢板材切割过程中切割面的受力面积，使蜂巢板材切割面保持完整度；蜂巢板材在进行弯折过程中不会对蜂巢板材其它部位造成影响，使弯折定型后的折弯板材完整度高，强度得以保障。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的工艺流程框图；

图2是本发明制作蜂巢板材生产线的结构示意图；

图3是本发明定位支架和加热条的结构示意图；

图4是本发明定型模具的结构示意图；

图5是本发明挤出模具的截面结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

蜂巢板材1、蜂巢板材条2、高温搅拌釜10、挤出机20、挤出模具30、压延装置40、切割装置50、定位支架60、定型模具70、冷却水槽80、上模31、下模32、蜂巢阻挡条33、链条传送机构41、压延板42、切割平台51、刀切装置52、下压板53、加热条61、弯折平台71、固定弯板72、弯折气缸73、定位件74、活动弯板75。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1，对原料进行熔融处理，将用于制作蜂巢折弯板材的原料加入到高温搅拌釜10中进行处理，使材料处于熔融状态；

步骤2，模具成型，设计一带有蜂巢结构的挤出模具30，采用挤出机20将挤出模具30与高温搅拌釜10进行对接，使高温搅拌釜10内熔融状态下的材料进入到挤出模具30内，通过挤出模具30后冷却形成蜂巢板材条；

步骤3，压延出料，设置一压延装置40，压延装置40包括上、下两条链条传送机构41，在两条链条传送机构41上分别传动连接多个压延板42，两条链条传送机构41之间通过压延板42形成能够拉取板材的间隙，挤出模具30内的蜂巢板材条挤出后，将其水平对接到压延装置40头部，使蜂巢板材条充分冷却后从压延装置40尾部出来；

步骤4，切料，设置一切割平台51，在切割平台51上设置一刀切装置52对接于压延装置40尾部，刀切装置52采用横向走刀方式，蜂巢板材条从压延装置40尾部出来后，通过刀切装置52将蜂巢板材条切割成片状的蜂巢板材；

步骤5，折痕加热，设置一定位支架60用于放置蜂巢板材，使蜂巢板材折弯所对应的折痕位置处于悬空状态，然后采用加热条61紧靠蜂巢板材的折痕位置处，对蜂巢板材折弯所对应的折痕位置进行加热50s-70s后取下；

步骤6，将折痕加热后的蜂巢板材放置到相应的定型模具70上进行弯折定型，然后通过自然冷却或采用冷却液对其进行冷却，使蜂巢板材冷却定形，制成折弯板材成品。

在上述技术手段中，用于制作蜂巢折弯板材的原料采用PP材料、ABS材料、PC材料或PVC材料，针对于蜂巢板材的生产工艺，同样采用传统的挤出工艺将成型的蜂巢板材条挤出，挤出后，通过设置一压延装置40，采用两条链条传送机构41，在链条传送机构41上设置压延板42，使两条链条传送机构41之间通过压延板42能够形成用于拉取板材的间隙，通过这一方式，能够使得拉出的蜂巢板材条能够充分冷却，且采用压延板42的结构设计，使得沿着压延装置40尾部出料后能够保证蜂巢板材条不会产生弧度，并且采用链条传送机构41的方式，使得蜂巢板材能够同时与多个压延板42进行受力，从而实现了增大受力面积，使得拉出板材无需对板材局部产生过大的压力，保证了出料后的蜂巢板材条内部蜂巢结构不会出现折弯；蜂巢板材条出料后，通过采用刀切装置52从侧部对蜂巢板材进行切割，使切刀过程中不会对蜂巢板材条产生较大的切割力，保证蜂巢板材切割面的结构完整性。

将制作出来后的蜂巢板材采用非接触式的加热方式，通过采用加热条61，针对于蜂巢板材弯折的折线位置处进行充分加热一定时间，使得加热后蜂巢板才在折弯位置处能够直接进行弯折，然后通过专门设计的定型模具70对蜂巢板材进行弯折定型，冷却后制成折弯板材成品，通过这一方式，能够保证折弯板材在弯折位置处的拉伸均衡稳定性，且全程折弯过程中不会对蜂巢板材其它部位造成影响，使弯折定型后的折弯板材完整度高，强度得以保障。

优选地如图2所示，在步骤3中，压延装置40与挤出模具30之间设置一冷却的间距，并在该间距上设置一冷却水槽80，使经过的蜂巢板材条充分冷却；且通过间距的设计，压延装置40拉取蜂巢板材条的高度与挤出模具30的高度无需保持较高的一致性，且压延装置40拉取蜂巢板材条的高度灵活性提高。

优选地如图2所示，在步骤4中，刀切装置52的前、后方分别设置有可升降的下压板53，蜂巢板材条进入到切割平台51上后，通过两个下压板53将蜂巢板材条压住，再驱动刀切装置52将蜂巢板材条进行切割；使蜂巢板材能够稳定地进行切割。

优选地如图3所示，在步骤5中，将加热条61设置在蜂巢板材下方，并且蜂巢板材的外折弯面与加热条61相对，通过这一设计，能够对蜂巢板材的弯折起到导向作用。

优选地如图4所示，步骤6中的定型模具70包括弯折平台71，在弯折平台71上设置有固定弯板72、弯折气缸73和定位件74，弯折气缸73上动力连接有对应于固定弯板72的活动弯板75，定位件74设置有两个，两个定位件74分别设置在固定弯板72的两旁，在操作时，将折痕加热后的蜂巢板材置于固定弯板72前，且蜂巢板材两旁分别通过定位件74进行定位，然后驱动弯折气缸73，使得活动弯板75顶住蜂巢板材，从而通过固定弯板72和活动弯板75对蜂巢板材进行弯折定型。

请参阅图2-5，一种制作蜂巢板材生产线，用于制作上述所述的蜂巢板材，包括高温搅拌釜10、对接于高温搅拌釜10的挤出模具30、对接于挤出模具30的挤出机20、对接于挤出机20的冷却水槽80、对接于冷却水槽80的压延装置40、以及对接于压延装置40的切割装置50，挤出模具30包括上模31、下模32、以及设置在上模31和下模32之间的蜂巢阻挡条33，压延装置40包括机架、安装在机架上的两条链条传送机构41，在两条链条传送机构41上分别传动连接多个压延板42，两条链条传送机构41之间通过压延板42形成能够拉取板材的间隙；切割装置50包括切割平台51、设置在切刀平台上的刀切装置52，以及设置在切刀平台上并且分为位于刀切装置52前后方位置处的下压板53。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (7)

1.一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，对原料进行熔融处理，将用于制作蜂巢折弯板材的原料加入到高温搅拌釜中进行处理，使材料处于熔融状态；

步骤2，模具成型，设计一带有蜂巢结构的挤出模具，采用挤出机将挤出模具与高温搅拌釜进行对接，使高温搅拌釜内熔融状态下的材料进入到挤出模具内，通过挤出模具后冷却形成蜂巢板材条；

步骤3，压延出料，设置一压延装置，压延装置包括上、下两条链条传送机构，在两条链条传送机构上分别传动连接多个压延板，两条链条传送机构之间通过压延板形成能够拉取板材的间隙，挤出模具内的蜂巢板材条挤出后，将其水平对接到压延装置头部，使蜂巢板材条充分冷却后从压延装置尾部出来；

步骤4，切料，设置一切割平台，在切割平台上设置一刀切装置对接于压延装置尾部，刀切装置采用横向走刀方式，蜂巢板材条从压延装置尾部出来后，通过刀切装置将蜂巢板材条切割成片状的蜂巢板材；

步骤5，折痕加热，设置一定位支架用于放置蜂巢板材，使蜂巢板材折弯所对应的折痕位置处于悬空状态，然后采用加热条紧靠蜂巢板材的折痕位置处，对蜂巢板材折弯所对应的折痕位置进行加热50s-70s后取下；

步骤6，将折痕加热后的蜂巢板材放置到相应的定型模具上进行弯折定型，然后通过自然冷却或采用冷却液对其进行冷却，使蜂巢板材冷却定形，制成折弯板材成品。

2.根据权利要求1所述的一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺，其特征在于，在步骤3中，压延装置与挤出模具之间设置一冷却的间距，并在该间距上设置一冷却水槽，使经过的蜂巢板材条充分冷却。

3.根据权利要求1所述的一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺，其特征在于，在步骤4中，刀切装置的前、后方分别设置有可升降的下压板，蜂巢板材条进入到切割平台上后，通过两个下压板将蜂巢板材条压住，在驱动刀切装置将蜂巢板材条进行切割。

4.根据权利要求1所述的一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺，其特征在于，在步骤5中，将加热条设置在蜂巢板材下方，并且蜂巢板材的外折弯面与加热条相对。

5.根据权利要求1所述的一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺，其特征在于，步骤6中的定型模具包括弯折平台，在弯折平台上设置有固定弯板、弯折气缸和定位件，弯折气缸上动力连接有对应于固定弯板的活动弯板，定位件设置有两个，两个定位件分别设置在固定弯板的两旁，在操作时，将折痕加热后的蜂巢板材置于固定弯板前，且蜂巢板材两旁分别通过定位件进行定位，然后驱动弯折气缸，使得活动弯板顶住蜂巢板材，从而通过固定弯板和活动弯板对蜂巢板材进行弯折定型。

6.根据权利要求1所述的一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺，其特征在于，用于制作蜂巢折弯板材的原料采用PP材料、ABS材料、PC材料或PVC材料。

7.一种制作蜂巢板材生产线，用于制作权利要求1-6任一项所述的蜂巢板材，其特征在于，包括高温搅拌釜、对接于高温搅拌釜的挤出模具、对接于挤出模具的挤出机、对接于挤出机的冷却水槽、对接于冷却水槽的压延装置、以及对接于压延装置的切割装置，挤出模具包括上模、下模、以及设置在上模和下模之间的蜂巢阻挡条，压延装置包括机架、安装在机架上的两条链条传送机构，在两条链条传送机构上分别传动连接多个压延板，两条链条传送机构之间通过压延板形成能够拉取板材的间隙；切割装置包括切割平台、设置在切刀平台上的刀切装置，以及设置在切刀平台上并且分为位于刀切装置前后方位置处的下压板。

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