CN217434825U - 一种热熔胶挤出成型和快速固化一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶挤出成型和快速固化一体机，包括支撑架构，所述支撑架构上设置有推力机构、压胶活动钢辊、热熔胶挤出模具、第一驱动系统、第二驱动系统、压胶固定钢辊、第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊以及导轮，所述压胶活动钢辊靠近推力机构并与推力机构相连接，所述热熔胶挤出模具设置于所述压胶活动钢辊与所述压胶固定钢辊之间；本实用新型一种热熔胶挤出成型和快速固化一体机，实现了热熔胶片材生产量大的跨越式提高，可以使热熔胶片材快速冷却成型，大大提高冷却速度，节省生产时间。

Description

一种热熔胶挤出成型和快速固化一体机

技术领域

本实用新型涉及热熔胶领域，具体的是一种热熔胶挤出成型和快速固化一体机。

背景技术

挤出机是一种专用于生产塑料产品的挤出设备，可生产出多种形状的塑料产品。热熔胶作为一种塑性的粘合剂，也可采用挤出机进行挤出。但是现有技术中，挤出机将热熔胶挤出成型后，通常都是自然冷却或者风干冷却，这些冷却方式所需的时间较长，都不利于热熔胶快速成型。

实用新型内容

针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种热熔胶挤出成型和快速固化一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热熔胶挤出成型和快速固化一体机，包括支撑架构，所述支撑架构上设置有推力机构、压胶活动钢辊、热熔胶挤出模具、第一驱动系统、第二驱动系统、压胶固定钢辊、第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊以及导轮，所述压胶活动钢辊靠近推力机构并与推力机构相连接，所述热熔胶挤出模具设置于所述压胶活动钢辊与所述压胶固定钢辊之间。

作为进一步阐述，所述第一驱动系统与所述压胶活动钢辊之间构成转动结构，所述第二驱动系统与所述压胶固定钢辊之间构成转动结构。

作为进一步阐述，所述压胶活动钢辊与所述压胶固定钢辊之间具有间隙。

作为进一步阐述，所述第一驱动系统驱动所述压胶活动钢辊转动，所述第二驱动系统驱动所述压胶固定钢辊转动。

作为进一步阐述，所述热熔胶挤出模具用于将颗粒状热熔胶挤出成型，所述压胶活动钢辊和压胶固定钢辊配合将挤出的颗粒状热熔胶压合为片状热熔胶，由压胶活动钢辊和压胶固定钢辊压合后的片状热熔胶依次从第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊穿过。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种热熔胶挤出成型和快速固化一体机，通过设置推力机构将压胶活动钢辊向前推进，将热熔胶挤出模具送来的热熔胶向前挤压，再通过压胶固定辊把热熔胶挤压成片状，同时，挤压成型后的片状热熔胶经过压胶活动钢辊、压胶固定钢辊、第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊进行冷却定型，冷却后的片状热熔胶经过导轮输出，相比于传统的冷却成型方式，能够缩短热熔胶的冷却成型时间，提升热熔胶的冷却成型速度，进而实现热熔胶片材生产量大的跨越式提高。

附图说明

图1为本实用新型一种热熔胶挤出成型和快速固化一体机的整体结构示意图。

图中标号：

图中1-支撑架构；2-推力机构；3-热熔胶挤出模具；4-第一驱动系统；5-第二驱动系统；6-压胶活动钢辊；7-压胶固定钢辊；8-第一冷却辊；9-第二冷却辊；10-第三冷却辊；11-导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种热熔胶挤出成型和快速固化一体机，包括支撑架构1，所述支撑架构1上设置有推力机构2、压胶活动钢辊6、热熔胶挤出模具3、第一驱动系统4、第二驱动系统5、压胶固定钢辊7、第一冷却辊8、第二冷却辊9、第三冷却辊10以及导轮11，所述压胶活动钢辊6靠近推力机构2并与推力机构2相连接，所述热熔胶挤出模具3设置于所述压胶活动钢辊6与所述压胶固定钢辊7之间。

在本实施例中，所述第一驱动系统4与所述压胶活动钢辊6之间构成转动结构，所述第二驱动系统5与所述压胶固定钢辊7之间构成转动结构。

在本实施例中，所述压胶活动钢辊6与所述压胶固定钢辊7之间具有间隙。

在本实施例中，所述第一驱动系统4驱动所述压胶活动钢辊6转动，所述第二驱动系统5驱动所述压胶固定钢辊7转动。

在本实施例中，所述热熔胶挤出模具3用于将颗粒状热熔胶挤出成型，所述压胶活动钢辊6和压胶固定钢辊7配合将挤出的颗粒状热熔胶压合为片状热熔胶，由压胶活动钢辊6和压胶固定钢辊7压合后的片状热熔胶依次从第一冷却辊8、第二冷却辊9、第三冷却辊10穿过。

在本实施例中，热熔胶挤出模具3可以便于对放入的热熔胶原料进行热熔并挤出，当热熔胶原料经过压胶活动钢辊6和压胶固定钢辊7时，推力机构2将压胶活动钢辊6向前推进，将热熔胶挤出模具送来的热熔胶向前挤压，在压力固定钢辊7的作用下，将热熔胶压合成片状或片状，并且热熔胶挤出模具3前部另外设置有搅拌装置(图中未画出)以及加热装置(图中未画出)，搅拌装置可以将热熔胶多种原料搅拌均匀，而加热装置可以对热熔胶原料加热并使热熔胶原料变成熔融状态。

在本实施例中，支撑架构1上还设置有控制装置(图中未画出)，并且控制装置(图中未画出)分别与推力机构2、第一驱动系统4、第二驱动系统5相互电性连接，而且压胶活动钢辊6、压胶固定钢辊7、第一冷却辊8、第二冷却辊9、第三冷却辊10的内部均为中空结构，压胶活动钢辊6、压胶固定钢辊7、第一冷却辊8、第二冷却辊9、第三冷却辊10上均设置有进水口(图中未画出)和出水口(图中未画出)，通过外部水管往进水口(图中未画出)中加入冷水，使冷水进入压胶活动钢辊6、压胶固定钢辊7、第一冷却辊8、第二冷却辊9、第三冷却辊10，并使冷水从出水口(图中未画出)中流出，从而使压胶活动钢辊6、压胶固定钢辊7、第一冷却辊8、第二冷却辊9、第三冷却辊10的内部形成水流来冷却在压胶活动钢辊6、压胶固定钢辊7、第一冷却辊8、第二冷却辊9、第三冷却辊10表面上的片状热熔胶，并且在片状热熔胶制成的过程中，热熔胶边压辊边冷却，经过压胶活动钢辊6、压胶固定钢辊7时，可以初步对压辊成型后的片状热熔胶进行冷却，而经过第一冷却辊8、第二冷却辊9、第三冷却辊10时，可以进一步对压辊成型后的片状热熔胶进行冷却，达到对片状热熔胶进行快速冷却降温的目的。

工作原理：通过设置推力机构2将压胶活动钢辊6向前推进，将热熔胶挤出模具3送来的热熔胶向前挤压，再通过压胶固定辊7把热熔胶挤压成片状，同时，挤压成型后的片状热熔胶经过压胶活动钢辊6、压胶固定钢辊7、第一冷却辊8、第二冷却辊9、第三冷却辊10进行冷却定型，冷却后的片状热熔胶经过导轮11输出。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种热熔胶挤出成型和快速固化一体机，其特征在于：包括支撑架构，所述支撑架构上设置有推力机构、压胶活动钢辊、热熔胶挤出模具、第一驱动系统、第二驱动系统、压胶固定钢辊、第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊以及导轮，所述压胶活动钢辊靠近推力机构并与推力机构相连接，所述热熔胶挤出模具设置于所述压胶活动钢辊与所述压胶固定钢辊之间。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶挤出成型和快速固化一体机，其特征在于：所述第一驱动系统与所述压胶活动钢辊之间构成转动结构，所述第二驱动系统与所述压胶固定钢辊之间构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶挤出成型和快速固化一体机，其特征在于：所述压胶活动钢辊与所述压胶固定钢辊之间具有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶挤出成型和快速固化一体机，其特征在于：所述第一驱动系统驱动所述压胶活动钢辊转动，所述第二驱动系统驱动所述压胶固定钢辊转动。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶挤出成型和快速固化一体机，其特征在于：所述热熔胶挤出模具用于将颗粒状热熔胶挤出成型，所述压胶活动钢辊和压胶固定钢辊配合将挤出的颗粒状热熔胶压合为片状热熔胶，由压胶活动钢辊和压胶固定钢辊压合后的片状热熔胶依次从第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊穿过。

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