JPH09131788A - ハニカムパネルの加工方法 - Google Patents
ハニカムパネルの加工方法Info
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- JPH09131788A JPH09131788A JP29399195A JP29399195A JPH09131788A JP H09131788 A JPH09131788 A JP H09131788A JP 29399195 A JP29399195 A JP 29399195A JP 29399195 A JP29399195 A JP 29399195A JP H09131788 A JPH09131788 A JP H09131788A
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- JP
- Japan
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- honeycomb
- honeycomb panel
- core member
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- adhesive
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 航空機の内装品等の材料であるハニカムパネ
ルの表面材を活用して成形加工する方法を提供する。 【解決手段】 ハニカムパネル１は、ハニカムコア部材
１０と、その両側に接着される表面材２０ａ，２０ｂを
有する。平板状のハニカムパネル１をＶ字形のキャピテ
ィを有する金型に載置し、板状のパンチで押し曲げて折
り曲げ部５を形成する。この際に、折り曲げ部５の内側
にホットメルトタイプの接着剤を塗布し、必要に応じて
加工部を加熱する。パンチによりハニカムコア部材１０
ａは座屈するが、表面材２０ａは切断されることはな
い。接着剤５０の硬化により、ハニカムパネルは折り曲
げられた形状を維持する。
ルの表面材を活用して成形加工する方法を提供する。 【解決手段】 ハニカムパネル１は、ハニカムコア部材
１０と、その両側に接着される表面材２０ａ，２０ｂを
有する。平板状のハニカムパネル１をＶ字形のキャピテ
ィを有する金型に載置し、板状のパンチで押し曲げて折
り曲げ部５を形成する。この際に、折り曲げ部５の内側
にホットメルトタイプの接着剤を塗布し、必要に応じて
加工部を加熱する。パンチによりハニカムコア部材１０
ａは座屈するが、表面材２０ａは切断されることはな
い。接着剤５０の硬化により、ハニカムパネルは折り曲
げられた形状を維持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は航空機に用いられる
強化プラスチック製ハニカムサンドイッチパネルの曲げ
加工方法に関する。
強化プラスチック製ハニカムサンドイッチパネルの曲げ
加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ハニカム材を内部にサンドイッチしたハ
ニカムパネル材は、建築材等に普及しているが、特にプ
ラスチック複合材によるハニカムサンドイッチパネル
（以下、ハニカムパネルと称する）は、軽量でかつ高い
強度を持つ特性を利用して、航空機の床材、壁材、ギャ
レー、ラバトリーモジュール等の内装用材料をはじめと
して、操縦翼面、ドア、ダクト、フェアリング等の外装
用材料としても広く使用されている。
ニカムパネル材は、建築材等に普及しているが、特にプ
ラスチック複合材によるハニカムサンドイッチパネル
（以下、ハニカムパネルと称する）は、軽量でかつ高い
強度を持つ特性を利用して、航空機の床材、壁材、ギャ
レー、ラバトリーモジュール等の内装用材料をはじめと
して、操縦翼面、ドア、ダクト、フェアリング等の外装
用材料としても広く使用されている。
【０００３】第１４図はハニカムパネルの一般的な構造
を示すもので、サンドイッチ材であるハニカムコア部材
１０の両面に表面材（スキンと称される）２０ａ，２０
ｂを接着し、必要に応じて表面材２０ａ，２０ｂの両方
又は片方の表面に化粧材３０を張付けて最終製品として
いる。ハニカムコア部材１０は、紙、プラスチック、ア
ルミニウム等の材料でつくられるが、航空機用の材料と
しては、芳香属ポリアミド短繊維を紙状にしてフェノー
ル樹脂を含浸させてハニカム状に成形したコア部材が用
いられる。
を示すもので、サンドイッチ材であるハニカムコア部材
１０の両面に表面材（スキンと称される）２０ａ，２０
ｂを接着し、必要に応じて表面材２０ａ，２０ｂの両方
又は片方の表面に化粧材３０を張付けて最終製品として
いる。ハニカムコア部材１０は、紙、プラスチック、ア
ルミニウム等の材料でつくられるが、航空機用の材料と
しては、芳香属ポリアミド短繊維を紙状にしてフェノー
ル樹脂を含浸させてハニカム状に成形したコア部材が用
いられる。
【０００４】表面材２０ａ，２０ｂは、板材、アルミニ
ウム等も用いられるが、航空機用の材料としては、ガラ
ス、アラミド、カーボン等の織物や単繊維にフェノール
やエポキシ樹脂を含浸させてシート状にしたプリプレグ
材が用いられている。プリプレグ材の表面材２０ａ，２
０ｂは、熱硬化性の樹脂を含み、常温では可塑性を有す
る。そこで、ハニカムコア部材１０の両面に表面材２０
ａ，２０ｂを積層し、可圧、加熱すると、表面材２０
ａ，２０ｂに含浸された樹脂が熱硬化してハニカムコア
部材と接着し、ハニカムパネル１が成形される。必要に
応じて、表面材の上面に化粧材３０を接着フィルム等に
より張付けて最終製品とする。
ウム等も用いられるが、航空機用の材料としては、ガラ
ス、アラミド、カーボン等の織物や単繊維にフェノール
やエポキシ樹脂を含浸させてシート状にしたプリプレグ
材が用いられている。プリプレグ材の表面材２０ａ，２
０ｂは、熱硬化性の樹脂を含み、常温では可塑性を有す
る。そこで、ハニカムコア部材１０の両面に表面材２０
ａ，２０ｂを積層し、可圧、加熱すると、表面材２０
ａ，２０ｂに含浸された樹脂が熱硬化してハニカムコア
部材と接着し、ハニカムパネル１が成形される。必要に
応じて、表面材の上面に化粧材３０を接着フィルム等に
より張付けて最終製品とする。
【０００５】図１９，図２０は、従来のハニカムパネル
の折り曲げ加工方法を示し、ハニカムパネル１の表皮材
２０の一部に切欠部４０を設け、この切欠部４０を内側
にして折曲部５を形成する。この際に、切欠部４０に接
着剤５０を塗布して折り曲げる。接着剤５０が硬化し、
スプリングバックを押えて折り曲げ５の形状を維持す
る。
の折り曲げ加工方法を示し、ハニカムパネル１の表皮材
２０の一部に切欠部４０を設け、この切欠部４０を内側
にして折曲部５を形成する。この際に、切欠部４０に接
着剤５０を塗布して折り曲げる。接着剤５０が硬化し、
スプリングバックを押えて折り曲げ５の形状を維持す
る。
【０００６】図１５は、折り曲げ部をコーナー金具を用
いて構成する技術を示す。２枚のハニカムパネル１ａ，
１ｂの端部をコーナー金具の開口部に差し込み、接着剤
で固着する。コーナー金具６０は、例えばアルミ合金を
押し出し成形することによってつくられる。
いて構成する技術を示す。２枚のハニカムパネル１ａ，
１ｂの端部をコーナー金具の開口部に差し込み、接着剤
で固着する。コーナー金具６０は、例えばアルミ合金を
押し出し成形することによってつくられる。
【０００７】図１６〜図１８は、コーナー金具の種々の
構成を示すもので、コーナー金具６０ａ，６０ｂは、ハ
ニカムパネルの端部が挿入される開口部を有し、コーナ
ー金具６０ｃは、ハニカムパネルの外側のみを接合する
チャンネル形の金具である。
構成を示すもので、コーナー金具６０ａ，６０ｂは、ハ
ニカムパネルの端部が挿入される開口部を有し、コーナ
ー金具６０ｃは、ハニカムパネルの外側のみを接合する
チャンネル形の金具である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術にあって
は、表面材に切欠部を設ける必要があって、加工工数が
不可欠であって、また、その部分の強度が低下する。コ
ーナー金具を用いる手段にあっては、部品点数と、重量
の増加の原因となり、また、パネルと金具の間に段差が
形成されてしまう不具合があった。そこで、本発明は、
上述した従来の不具合を解消するハニカムパネルの加工
方法を提供するものである。
は、表面材に切欠部を設ける必要があって、加工工数が
不可欠であって、また、その部分の強度が低下する。コ
ーナー金具を用いる手段にあっては、部品点数と、重量
の増加の原因となり、また、パネルと金具の間に段差が
形成されてしまう不具合があった。そこで、本発明は、
上述した従来の不具合を解消するハニカムパネルの加工
方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のハニカムパネル
の曲げ加工は、強化プラスチック製ハニカムパネルを所
定の温度に加熱し、樹脂を軟化させる。続いて所定の形
状を持つ雄雌型を有したベンダーにより曲げ加工を施
す。雄型の形状はハニカムパネルの厚み、構成により内
層のコア材が座屈しやすい形状を有している。ベンダー
により曲げられたハニカムパネルは簡易な治具に固定
し、エチレンビニルアルコール系等のホットメルトタイ
プの接着剤により所定の角度に固化される。
の曲げ加工は、強化プラスチック製ハニカムパネルを所
定の温度に加熱し、樹脂を軟化させる。続いて所定の形
状を持つ雄雌型を有したベンダーにより曲げ加工を施
す。雄型の形状はハニカムパネルの厚み、構成により内
層のコア材が座屈しやすい形状を有している。ベンダー
により曲げられたハニカムパネルは簡易な治具に固定
し、エチレンビニルアルコール系等のホットメルトタイ
プの接着剤により所定の角度に固化される。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明の折り曲げ
加工方法を示す説明図である。図１は、図１４で説明し
た構造を有するハニカムパネル１の断面を示し、このハ
ニカムパネル１を折り曲げ装置の金型１００上に載置す
る。折り曲げ装置の金型１００は、折り曲げ加工部の形
状に応じたキャピティ１０２を有する。パンチ１１０
は、例えば油圧で加圧され、その先端形状１１２は、ハ
ニカムパネル１の剛性等に応じて適宜に選択される。折
り曲げ加工に先立ち折り曲げ部に加熱された熱可塑性
（ホットメルトタイプ）の接着剤５０を塗布する。パン
チ１１０には、例えば潤滑油等が塗布されていて、接着
剤は付着しない。この状態でパンチ１１０を圧下させ、
ハニカムパネル１を折り曲げる。ハニカムパネルの折り
曲げ部は加熱された接着剤を塗布することにより加熱さ
れるが、加熱が充分でないときには、パンチ１１０を加
熱してハニカムパネルの折り曲げ部を加熱する。
加工方法を示す説明図である。図１は、図１４で説明し
た構造を有するハニカムパネル１の断面を示し、このハ
ニカムパネル１を折り曲げ装置の金型１００上に載置す
る。折り曲げ装置の金型１００は、折り曲げ加工部の形
状に応じたキャピティ１０２を有する。パンチ１１０
は、例えば油圧で加圧され、その先端形状１１２は、ハ
ニカムパネル１の剛性等に応じて適宜に選択される。折
り曲げ加工に先立ち折り曲げ部に加熱された熱可塑性
（ホットメルトタイプ）の接着剤５０を塗布する。パン
チ１１０には、例えば潤滑油等が塗布されていて、接着
剤は付着しない。この状態でパンチ１１０を圧下させ、
ハニカムパネル１を折り曲げる。ハニカムパネルの折り
曲げ部は加熱された接着剤を塗布することにより加熱さ
れるが、加熱が充分でないときには、パンチ１１０を加
熱してハニカムパネルの折り曲げ部を加熱する。
【００１１】パンチ１１０の圧力により、ハニカムコア
部材１０の一部１０ａが座屈し、表面材２０ａは、折り
曲げ部に押し込まれる。接着剤５０は、パンチ１１０に
より脱熱され、急速に硬化する。接着剤５０の硬化によ
り、折り曲げ部の形状は折り曲げられた形状に維持され
る。以上のようにして加工された折り曲げ部５のコーナ
ー外側面は、円滑な面となり、非常に高い剛性を有す
る。したがって、この折り曲げ加工方法により折り曲げ
られたハニカムパネルを使用してつくられる装備品は、
軽量かつ強度の高いものが得られる。キャピティ１０２
の底部１０４の形状と、パンチ１１０の先端部１１２の
形状を適宜に選択することによって、コーナーの形状を
種々に変更することができる。
部材１０の一部１０ａが座屈し、表面材２０ａは、折り
曲げ部に押し込まれる。接着剤５０は、パンチ１１０に
より脱熱され、急速に硬化する。接着剤５０の硬化によ
り、折り曲げ部の形状は折り曲げられた形状に維持され
る。以上のようにして加工された折り曲げ部５のコーナ
ー外側面は、円滑な面となり、非常に高い剛性を有す
る。したがって、この折り曲げ加工方法により折り曲げ
られたハニカムパネルを使用してつくられる装備品は、
軽量かつ強度の高いものが得られる。キャピティ１０２
の底部１０４の形状と、パンチ１１０の先端部１１２の
形状を適宜に選択することによって、コーナーの形状を
種々に変更することができる。
【００１２】図４〜図７は、本発明によるハニカムパネ
ルの加工方法の他の実施例を示す。本実施例にあって
は、ハニカムパネル１の一方の表面材２０ａに切欠部４
０を形成する。次にこの切欠部４０に加熱された熱可塑
性接着剤５０を充填する。このハニカムパネル１を表面
が平坦な金型１００上に載置し、切欠部４０をパンチ１
１０で押しつぶす。この加工により、表面材２０ａは、
コーナー部２２ａとなり、間隙部６０が形成される。こ
の間隙部６０は、ハニカムパネル１の片面にあって、表
面材２２ａで囲まれた溝状の空間となるので、この空間
を利用して、例えば電気配線やパイプの配管等を収容す
ることができる。
ルの加工方法の他の実施例を示す。本実施例にあって
は、ハニカムパネル１の一方の表面材２０ａに切欠部４
０を形成する。次にこの切欠部４０に加熱された熱可塑
性接着剤５０を充填する。このハニカムパネル１を表面
が平坦な金型１００上に載置し、切欠部４０をパンチ１
１０で押しつぶす。この加工により、表面材２０ａは、
コーナー部２２ａとなり、間隙部６０が形成される。こ
の間隙部６０は、ハニカムパネル１の片面にあって、表
面材２２ａで囲まれた溝状の空間となるので、この空間
を利用して、例えば電気配線やパイプの配管等を収容す
ることができる。
【００１３】図８〜図１１は、切欠部４０を２個設け
て、幅の広いパンチ１１０を用いて大きな空間を有する
間隙部６２を形成する状態を示す。この間隙部６２は、
コーナー状に加工された表面材２２ａと、反対側の表面
材２０ｂに接合された表面材２４ａにより囲まれた空間
となる。この間隙部６２は、配線や配管等のスペースと
して利用できる。
て、幅の広いパンチ１１０を用いて大きな空間を有する
間隙部６２を形成する状態を示す。この間隙部６２は、
コーナー状に加工された表面材２２ａと、反対側の表面
材２０ｂに接合された表面材２４ａにより囲まれた空間
となる。この間隙部６２は、配線や配管等のスペースと
して利用できる。
【００１４】図１２、図１３は、この溝加工を利用して
コーナー部を形成する加工方法を示す。すなわち、ハニ
カムパネル１の一方の表面材２０ａに２ヵ所のスリット
を形成し、パンチによって、２個の溝６４を形成する。
この溝６４の加工に際して接着剤の使用は少なくしてよ
く、または全く使用せずにパンチによる押しつぶし加工
だけでよい。次に、この溝６４に接着剤５０を充填し、
溝６４を内側にして折り曲げる。治具等によって折り曲
げられた状態を保持し、接着剤５０の硬化を待つ。折り
曲げ角度は自由に設定することができ、コーナー部の表
面材２２ｂは平坦面となり、優れた外観を得ることがで
きる。
コーナー部を形成する加工方法を示す。すなわち、ハニ
カムパネル１の一方の表面材２０ａに２ヵ所のスリット
を形成し、パンチによって、２個の溝６４を形成する。
この溝６４の加工に際して接着剤の使用は少なくしてよ
く、または全く使用せずにパンチによる押しつぶし加工
だけでよい。次に、この溝６４に接着剤５０を充填し、
溝６４を内側にして折り曲げる。治具等によって折り曲
げられた状態を保持し、接着剤５０の硬化を待つ。折り
曲げ角度は自由に設定することができ、コーナー部の表
面材２２ｂは平坦面となり、優れた外観を得ることがで
きる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のように、航空機の装備品
等を製造する素材であるハニカムパネルの加工方法にあ
って、プレス加工機械を用いてハニカムパネルの表面材
に切欠部を設けることなく、折り曲げ部を形成すること
ができ、剛性が高い折り曲げ部を形成することができ
る。
等を製造する素材であるハニカムパネルの加工方法にあ
って、プレス加工機械を用いてハニカムパネルの表面材
に切欠部を設けることなく、折り曲げ部を形成すること
ができ、剛性が高い折り曲げ部を形成することができ
る。
【００１６】また、表面材に切欠部を設けても、残され
た表面材をプレス機械のパンチで圧縮することによっ
て、表面材で囲まれた溝空間をハニカムパネルに形成す
ることができ、この溝空間を配線、配管用のスペースと
することができる。さらに、２ヵ所の溝を近接して形成
し、この溝を利用してコーナー部を形成することによっ
て、外観に優れたコーナー部を得ることができる。いず
れの加工にあっても、ハニカムパネルを載置する金型
と、金型上のハニカムパネルを加工するパンチを有する
プレス加工装置を利用することが不可欠である。
た表面材をプレス機械のパンチで圧縮することによっ
て、表面材で囲まれた溝空間をハニカムパネルに形成す
ることができ、この溝空間を配線、配管用のスペースと
することができる。さらに、２ヵ所の溝を近接して形成
し、この溝を利用してコーナー部を形成することによっ
て、外観に優れたコーナー部を得ることができる。いず
れの加工にあっても、ハニカムパネルを載置する金型
と、金型上のハニカムパネルを加工するパンチを有する
プレス加工装置を利用することが不可欠である。
【図１】本発明を適用するハニカムパネルの断面図。
【図２】本発明によるハニカムパネルの折り曲げ加工方
法を示す説明図。
法を示す説明図。
【図３】本発明によるハニカムパネルの折り曲げ加工さ
れたパネルの断面図。
れたパネルの断面図。
【図４】本発明によるハニカムパネルの加工方法の工程
を示す説明図。
を示す説明図。
【図５】本発明によるハニカムパネルの加工方法の工程
を示す説明図。
を示す説明図。
【図６】本発明によるハニカムパネルの加工方法の工程
を示す説明図。
を示す説明図。
【図７】本発明によるハニカムパネルの加工方法の工程
を示す説明図。
を示す説明図。
【図８】本発明によるハニカムパネルの加工方法の他の
実施例の工程を示す説明図。
実施例の工程を示す説明図。
【図９】本発明によるハニカムパネルの加工方法の他の
実施例の工程を示す説明図。
実施例の工程を示す説明図。
【図１０】本発明によるハニカムパネルの加工方法の他
の実施例の工程を示す説明図。
の実施例の工程を示す説明図。
【図１１】本発明によるハニカムパネルの加工方法の他
の実施例の工程を示す説明図。
の実施例の工程を示す説明図。
【図１２】本発明によるハニカムパネルの折り曲げ加工
方法の工程を示す説明図。
方法の工程を示す説明図。
【図１３】本発明によるハニカムパネルの折り曲げ加工
されたハニカムパネルの断面図。
されたハニカムパネルの断面図。
【図１４】ハニカムパネルの一般的な構成を示す説明
図。
図。
【図１５】ハニカムパネルの従来のコーナー構造を示す
説明図。
説明図。
【図１６】コーナー金具の説明図。
【図１７】コーナー金具の説明図。
【図１８】コーナー金具の説明図。
【図１９】ハニカムパネルの従来の折り曲げ加工を示す
説明図。
説明図。
【図２０】ハニカムパネルの従来の折り曲げ加工を示す
説明図。
説明図。
１ ハニカムパネル ５ コーナー部 １０ ハニカムコア部材 ２０ａ，２０ｂ 表面材 ４０ 切欠部 ５０ ホットメルトタイプの接着剤 １００ 金型 １１０ パンチ
Claims (5)
- 【請求項１】 ハニカムコア部材と、ハニカムコア部材
のコア開口部の両面に接着される表面材とを有するハニ
カムパネルの加工方法において、 ハニカムパネルの折り曲げ部を所定の温度に加熱する工
程と、 所定の温度に加熱された折り曲げ部を金型とパンチを用
いて所定の角度に折り曲げる工程と、 を備えるハニカムパネルの加工方法。 - 【請求項２】 ハニカムコア部材と、ハニカムコア部材
のコア開口部の両面に接着される表面材とを有するハニ
カムパネルの加工方法において、 ハニカムパネルの折り曲げ部に加熱された熱可塑性の接
着剤を塗布する工程と、 所定の温度に加熱された折り曲げ部を金型とパンチを用
いて所定の角度に折り曲げる工程と、 を備えるハニカムパネルの加工方法。 - 【請求項３】 ハニカムコア部材と、ハニカムコア部材
のコア開口部の両面に接着される表面材とを有するハニ
カムパネルの加工方法において、 ハニカムパネルの表面材とハニカムコア部材に溝を加工
する工程と、 加工された溝に加熱された熱可塑性の接着剤を充填する
工程と、 接着剤が充填された溝をパンチにより押しつぶす工程
と、 を備えるハニカムパネルの加工方法。 - 【請求項４】 ハニカムコア部材と、ハニカムコア部材
のコア開口部の両面に接着される表面材とを有するハニ
カムパネルの加工方法において、 ハニカムパネルの表面材とハニカムコア部材に平行する
２本の溝を加工する工程と、 加工された溝に加熱された熱可塑性の接着剤を充填する
工程と、 接着剤が充填された２本の溝の間をパンチにより押しつ
ぶす工程と、 を備えるハニカムパネルの加工方法。 - 【請求項５】 ハニカムコア部材と、ハニカムコア部材
のコア開口部の両面に接着される表面材とを有するハニ
カムパネルの加工方法において、 ハニカムパネルの表面材とハニカムコア部材に平行する
２本の溝を加工する工程と、 加工された溝に加熱された熱可塑性の接着剤を充填する
工程と、 接着剤が充填された２本の溝をパンチで押しつぶす工程
と、 押しつぶされた２本の溝に加熱された熱可塑性の接着剤
を充填する工程と、 接着剤が充填された２本の溝を内側にして所定の角度折
り曲げる工程と、 を備えるハニカムパネルの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29399195A JPH09131788A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | ハニカムパネルの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29399195A JPH09131788A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | ハニカムパネルの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131788A true JPH09131788A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17801837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29399195A Pending JPH09131788A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | ハニカムパネルの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09131788A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE102007002387A1 (de) * | 2007-01-10 | 2008-07-17 | PARAT-Werk Schönenbach GmbH + Co. KG | Vorrichtung zum Transport und/oder zur Aufbewahrung von Gegenständen und Verfahren zu dessen Herstellung |
| WO2012173159A1 (ja) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | 三菱重工業株式会社 | 補強ハニカムコア及びサンドイッチパネルの製造方法 |
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-
1995
- 1995-11-13 JP JP29399195A patent/JPH09131788A/ja active Pending
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