JPH06143529A - 装飾表示体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装飾効果の高いモアレ模様を現出させるとと
もに、絵柄等をモアレ模様とともに立体的に表示する装
飾表示体を提供する。 【構成】 凹凸シート１２、１６の間に透明なスペーサ
１４を挟み、一方の凹凸シート１６に模様層１８を形成
する。凹凸シート１２および１６のスクリーン線数に差
を設けてモアレ模様を現出させ、立体的な装飾効果の高
いモアレ模様を視観できる。また、基材２０上にパター
ン２４と絵柄２２を形成し、その上に凹凸シート２６を
積層する。絵柄が、凹凸シート２６とパターン２４によ
るモアレ模様に対して立体的に見える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、装飾表示体およびその
製造方法に関し、特に、絵柄等の表示部が浮き上がった
り沈んだりして見える装飾効果を有する装飾表示体およ
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、グラビア、オフセット等の製
版用スクリーンのような細かい繰り返し模様を設けた層
を２層対向させて設け、これらの層の間でスクリーン角
度を異ならせて、その差を所定の角度とすることによっ
て、光学的な干渉じま、いわゆるモアレを生じさせるこ
とが知られている。このようなモアレ現象を利用した装
飾体としてたとえば、透明層の表裏両面にスクリーン等
の繰り返し模様を施し、これらのスクリーン同士に比較
的小さな角度差を与えて干渉をおこさせることによって
モアレを発生させた光学的しま模様を視観するものが知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の装
飾体は、モアレによって生じる光学的な独特の模様を見
ることはできるが、このような模様を立体的に表示する
ものではなかった。また、絵柄、文字等を表示すること
はできず、特定の絵柄や文字を表示する表示体において
は、上記のような装飾効果を有するものはなかった。

【０００４】本発明は、上記のようなモアレによる模様
を立体的に表示するとともに、絵柄や文字を表示する表
示体において、絵柄等を上記の模様とともに立体的に視
観することのできる装飾表示体を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、装飾表
示体は、繰り返し微細凹凸パターンを形成された第１の
透明シートと、第１の透明シート上に積層された透明な
スペーサと、スペーサ上に積層され第１の透明シートと
スクリーン線数の異なる繰り返し微細凹凸パターンを形
成されパターン上に模様を施された第２の透明シートと
を有するものである。

【０００６】また、本発明によれば、装飾表示体は、基
材と、基材上に形成され所定の表示が施された表示層
と、基材上の表示層以外の部分に形成された繰り返し微
細パターン層と、表示層および繰り返し微細パターン層
上に積層され繰り返し微細パターン層とスクリーン線数
の異なる繰り返し微細凹凸パターンを形成された透明シ
ートとを有するものである。

【０００７】本発明によれば、装飾表示体の製造方法
は、線数に差を有する２つのネガスクリーンを作成する
工程と、ネガスクリーンを用いて型材を腐食させ、凹凸
パターンが形成された２つの型を作成する工程と、２つ
の型を用いて透明シートに平圧熱プレスを行い繰り返し
微細凹凸パターンを形成された第１および第２の透明シ
ートを作成する工程と、第１および第２の透明シートに
より透明スペーサを挟み、これらを固着する工程と、第
２の透明シートの凹凸パターン上に模様を施す工程とを
有するものである。

【０００８】さらに本発明によれば、装飾表示体の製造
方法は、基材の所定の領域に表示層を形成するとともに
基材の表示層以外の領域に繰り返し微細パターン層を形
成する工程と、表示層および繰り返し微細パターン層上
に繰り返し微細パターン層とスクリーン線数の異なるネ
ガスクリーンを用いて作成した型による熱プレスによっ
て透明シートに繰り返し微細凹凸パターンを形成する工
程と、表示層および繰り返し微細パターン層上に繰り返
し微細凹凸パターンを形成された透明シートを積層する
工程と、基材および透明シートを鏡面板と金型の間に挟
み熱プレスを行ってこれらを固着する工程とを有するも
のである。

【０００９】

【実施例】次に添付図面を参照して本発明による装飾表
示体の実施例を詳細に説明する。

【００１０】図１には、本発明による装飾表示体の一実
施例の層構成が示されている。同図に示すように、装飾
表示体は凹凸ハニカムパターンを設けた凹凸シート１２
および凹凸シート１６が透明なスペーサ１４を挟んでい
る。さらに、凹凸シート１６にはアルミ箔１８が接着さ
れている。

【００１１】凹凸シート１２、１６およびスペーサ１４
は、アクリル、塩化ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリエス
テル、ポリカーボネート等のフイルムによって構成され
る。凹凸シート１２および１６の外側の面には凹凸のハ
ニカム状のパターン１２ａ、１６ａがそれぞれ形成され
ている。また、図３に示すように、凹凸シート１６のパ
ターン１６ａの凸部には水玉模様１６ｂが印刷等により
施されている。これらの模様１６ｂ上にアルミ箔１８が
接着されている。なお、凹凸シート１６のパターン１６
ａの凸部に着色のみを施したもの、または着色を施さな
いものを用いてもよい。

【００１２】凹凸シート１２および１６の表面に形成さ
れるパターンは上記のハニカムパターンに限られず、細
かい繰り返し模様であればよい。このような繰り返し模
様としては、グラビア、オフセット製版用スクリーン
で、互いに所定の線数の差を有するものを用いることが
できる。上記実施例のように、グラビアの透明ハニカム
パターンを用いれば僅かな線数の差、たとえば２〜１０
％の線数の差によって所望のモアレを現出させることが
できる。凹凸シート１２および１６の表面に形成される
パターンのスクリーン線数としては、たとえば１００線
と９５線、９０線と９５線、９５線と９７線、４５線と
５０線などを用いることが好ましい。また、特に大きな
立体差を設けるには１００線と９０線のように大きな差
の組合せが効果がある。この場合、透視して使用すると
一層効果が顕著となる。

【００１３】また、繰り返し模様のパターンはポジの細
かい繰り返し模様、ネガの細かい繰り返し模様のいずれ
かを選択することができる。

【００１４】模様層１８は、特定の模様を表示する層で
あり、上記のように凹凸シート１６の凸部に施された水
玉模様の他、種々の模様を用いることができる。

【００１５】このような装飾体を凹凸シート１２側から
視観すると、凹凸シート１２および１６による凹凸状の
ハニカムパターンによるモアレによって、立体的な装飾
効果のある模様を見ることができる。

【００１６】この装飾体においては、凹凸シート１２お
よび１６による凹凸状の繰り返し模様の線数の差によっ
てモアレが現出し、モアレによる立体感のある独特の模
様を見ることができる。たとえば、凹凸シート１６の凸
部に施された水玉模様等がモアレ効果によって幻想的で
立体感のある模様として視観できる。

【００１７】凹凸シート１２を線数の多いパターン、凹
凸シート１６を線数の少ないフイルムによって形成した
場合には、モアレによる模様は浮き上がって見える。逆
に、凹凸シート１２を線数の少ないフイルム、凹凸シー
ト１６を線数の多いフイルムによって形成した場合に
は、モアレによる模様は沈んで見える。したがって、凹
凸シート１２および１６のスクリーンやハニカムのパタ
ーンの線数を選択することによって模様の見える状態を
変化させることができる。

【００１８】このように本実施例の装飾表示体によれ
ば、２層の凹凸シート１２および１６に設けられた凹凸
のレンズ効果とこれらにより現出される立体的なモアレ
模様によって、模様が浮き上がったり沈んだりして見え
るから、きわめて装飾効果の高い絵柄表示を行うことが
できる。

【００１９】次に図１の装飾表示体の製造方法について
説明する。

【００２０】グラビアスクリーンまたはハニカムスクリ
ーンにおいて、線数に２〜１０％の差をつけた２つのネ
ガスクリーンを作成し、これらのネガスクリーンを用い
て型材を腐食させ、図２（ａ）に示すように凹部が形成
された型３０を２個作成する。次に、これらの型３０を
用いて図２（ｂ）に示すように、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）またはアクリルの樹脂板からなるシート１２および
１６にそれぞれ平圧熱プレスを行い、凹凸模様を施し、
その後、冷却する。

【００２１】具体例として、たとえばワバッシュ機によ
り次の条件下で、ＰＶＣ板およびアクリル板に平圧熱プ
レスおよび冷却を行った。 ＰＶＣ板（０．５〜１．０ｍｍ） 熱量 １００〜１１０℃ 時間 ３００ｓｅｃ 圧力 １５０Ｖ 冷却 ６００ｓｅｃ アクリル板（１ｍｍ） 熱量 １２５〜１３０℃ 時間 ６００ｓｅｃ 圧力 ５０Ｖ、１００Ｖ、１５０Ｖの３段階 冷却 ６００ｓｅｃ

【００２２】その後、図２（ｃ）に示すように凹凸パタ
ーンを形成されたシート１２および１６によって透明な
スペーサ１４を挟み、接着材等によって固着させる。

【００２３】さらに、シート１６の凸部に図３のような
水玉模様１６ｂを付与し、アルミ箔１８を凹凸パターン
１６ａに接着させることにより図１の装飾表示体が出来
上がる。模様１６ｂの付与は、たとえばシート１６のパ
ターン１６ａの凸部にプラスチックに密着性を有するイ
ンキによって彩色を施す。乾燥後さらに、金色、銀色等
の光輝性顔料を用いたインキでベタ刷りを行い、模様の
浮き沈みを鮮やかにしてもよい。たとえば彩色の場合、
オフセット等のブランケットゴム硬度は７５度以上必要
であり、ＲＩ展色機等またはロールコーターでゴム硬度
を硬質とするのがよい。さらに、シート１６の凹凸面に
透明性の樹脂をコーティングすることによって視観時の
鮮やかさが出せる。このようなコーティグ樹脂として
は、アクリル／塩ビ系の重合体が挙げられる。

【００２４】図４には、本発明による装飾表示体の他の
実施例の構成が示されている。この実施例はモアレパタ
ーンとともに絵柄を視観するものである。

【００２５】この装飾表示体においては、基材２０上に
ハニカムスクリーン等のパターン２４および絵柄２２が
印刷により形成され、絵柄２２およびパターン２４上
に、凹凸のハニカムパターン２６ａが形成された凹凸シ
ート２６が積層されている。この表示体においてたとえ
ば、凹凸シート２６は１００線のハニカムスクリーンに
より作成されたパターン、絵柄２２は１５０〜１７５線
のスクリーンの版で印刷された絵柄、パターン２４は９
０〜１０５線のハニカムスクリーン版により印刷された
パターンである。

【００２６】この実施例においては、凹凸シート２６お
よびパターン２４により現出される立体的なモアレ模様
をみることができるとともに、絵柄２２を見ることがで
き、モアレ模様によって絵柄が浮き上がったり沈んだり
して見えるから、きわめて装飾効果の高い絵柄表示を行
うことができる。

【００２７】上記のように凹凸シート２６およびパター
ン２４はスクリーン線数に差を設けることが好ましく、
スクリーン線数の差は２〜１０％とすればよい。凹凸シ
ート２６およびパターン２４のスクリーン線数の差は、
たとえば９５線と１００線、９０線と１００線、９０線
と９５線、９５線と９７線、４５線と５０線とすればよ
い。なお、凹凸シート２６のパターンおよびパターン２
４はハニカムパターンに代えて所定のスクリーン線数を
もつ他のパターンとしてもよい。

【００２８】凹凸シート２６を線数の多いパターン、パ
ターン２４を線数の少ないフイルムによって形成した場
合には、絵柄２２は浮き上がって見える。逆に、凹凸シ
ート２６を線数の少ないフイルム、パターン２４を線数
の多いフイルムによって形成した場合には、絵柄２２は
沈んで見える。したがって、凹凸シート２６のスクリー
ンやパターン２４のパターンの線数を選択することによ
って絵柄の見える状態を変化させることができる。

【００２９】さらに、絵柄２２の形状に合わせて、凹凸
シート２６をトリミングし、絵柄２２に対応する部分を
削除することによって絵柄２２内にモアレが現れるのを
防ぐことができる。

【００３０】次に図４の装飾表示体の製造方法について
説明する。

【００３１】図５（ａ）に示すように、基材２０上に通
常のグラビアスクリーンまたはハニカムスクリーンのネ
ガをたとえばオフセット印刷して、パターン２４を形成
する。この場合、たとえば上記凹凸シート２６の線数が
１００線であれば、９０〜９８線のスクリーンのネガを
印刷する。

【００３２】次に、パターン２４上に印刷によって絵柄
２２を形成する。なお、絵柄２２の印刷時にパターン２
４の該当部分を白インキによって輪郭を施し、輪郭内の
パターン２４を遮蔽するのが好ましい。パターン２４の
印刷時に輪郭内を抜くようにすればなお好ましい。ま
た、絵柄２２の印刷に代えて写真等を貼着してもよい。

【００３３】一方、たとえば透明のＰＶＣまたはアクリ
ル板の片面に、あらかじめ作成された型によって型押し
を行って凹凸シートを作成する。

【００３４】その後、図４（ｂ）に示すように、ハニカ
ムパターン２４および絵柄２２を形成された基材２０に
凹凸シート２６を重ねて位置合わせし、鏡面板３２と金
型３０の間に挟み、熱プレスを行う。プレス後、冷却を
行うことによって図３の装飾表示体が得られる。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、モアレによる模様が立
体的に現出されるから、極めて装飾効果の高い表示を行
うことができる。また、モアレ模様とともに絵柄等を表
示すれば、絵柄等の表示がモアレによる模様に対して立
体的に見えるから、装飾効果の高い絵柄を表示できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による装飾表示体の一実施例を示す層構
成図である。

【図２】図１の装飾表示体の製造工程を示す図である。

【図３】図１の装飾表示体に施されたパターンを示す図
である。

【図４】本発明による装飾表示体の他の実施例を示す層
構成図である。

【図５】図４の装飾表示体の製造工程を示す図である。

【符号の説明】

１２ 凹凸シート １４ スペーサ １６ 凹凸シート １６ａ パターン １６ｂ 模様 １８ アルミ箔 ２０ 基材 ２２ 絵柄 ２４ パターン ２６ 凹凸シート ３０ 金型 ３２ 鏡面板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繰り返し微細凹凸パターンを形成された
   第１の透明シートと、 前記第１の透明シート上に積層された透明なスペーサ
   と、 前記スペーサ上に積層され、前記第１の透明シートとス
   クリーン線数の異なる繰り返し微細凹凸パターンを形成
   され、該パターン上に模様を施された第２の透明シート
   とを有することを特徴とする装飾表示体。
2. 【請求項２】 基材と、 前記基材上に形成され、所定の表示が施された表示層
   と、 前記基材上の前記表示層以外の部分に形成された繰り返
   し微細パターン層と、 前記表示層および繰り返し微細パターン層上に積層さ
   れ、前記繰り返し微細パターン層とスクリーン線数の異
   なる繰り返し微細凹凸パターンを形成された透明シート
   とを有することを特徴とする装飾表示体。
3. 【請求項３】 線数に差を有する２つのネガスクリーン
   を作成する工程と、 前記ネガスクリーンを用いて型材を腐食させ、凹凸パタ
   ーンが形成された２つの型を作成する工程と、 前記２つの型を用いて透明シートに平圧熱プレスを行
   い、繰り返し微細凹凸パターンを形成された第１および
   第２の透明シートを作成する工程と、 前記第１および第２の透明シートにより透明スペーサを
   挟み、これらを固着する工程と、 前記第２の透明シートの凹凸パターン上に模様を施す工
   程とを有することを特徴とする装飾表示体の製造方法。
4. 【請求項４】 基材の所定の領域に表示層を形成すると
   ともに、前記基材の前記表示層以外の領域に繰り返し微
   細パターン層を形成する工程と、 前記表示層および繰り返し微細パターン層上に、前記繰
   り返し微細パターン層とスクリーン線数の異なるネガス
   クリーンを用いて作成した型による熱プレスによって透
   明シートに繰り返し微細凹凸パターンを形成する工程
   と、 前記表示層および繰り返し微細パターン層上に、前記繰
   り返し微細凹凸パターンを形成された透明シートを積層
   する工程と、 前記基材および前記透明シートを鏡面板と金型の間に挟
   み、熱プレスを行ってこれらを固着する工程とを有する
   ことを特徴とする装飾表示体の製造方法。