JPH0569496A - 合成樹脂化粧材、およびその製造方法 - Google Patents

合成樹脂化粧材、およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 立体感・奥行き感に富んだステレオグラフィ
ック模様を平滑平面又は平滑曲面に表出せる合成樹脂化
粧材を提供すること、およびそのようなステレオグラフ
ィック模様を有する合成樹脂化粧材を工業的に安価に量
産できる製造方法を提供する。 【構成】 平滑表面を有する合成樹脂成形体中で箔片状
の顔料が形成するリーフィング層を局部的に意図的に偏
向させるというリーフィング偏向手段を採用したこと。
並びに、箔片状顔料を含む合成樹脂材料を所定の凹凸状
成形物に一旦成形し、ついで表面を平滑に加工するとい
う成形・研削加工手段を採用したこと。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平滑表面に立体感のあ
るステレオグラフィック模様を有する合成樹脂化粧材、
およびその製造方法に関し、各種の合成樹脂成形品、例
えば合成樹脂製の眼鏡フレーム、装飾品、および室内ま
たは屋外用の合成樹脂化粧材の分野に利用可能である。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂成形物を立体的な模様で
装飾する場合には、当該成形物の表面にエンボス加工を
施すか、レーザー加工（例えば、特開平1-222956号公報
参照）や切削加工によって彫刻を施すといった方法が一
般的であったが、かゝる方法で立体模様を表出した製品
にあっては凹凸部の谷間に脂垢や塵埃等が付着して汚損
し易く、外観的に見苦しくなったり、衛生的に不潔にな
るという欠点があった。
【０００３】もっとも、プラスチックタイルや合成樹脂
シート（床材・壁面化粧材）には、合成樹脂シート基材
の上に粒状やブロック状の有色樹脂片を散りばめ、更に
その上から透明樹脂シートをホットプレス法により接着
一体化させ立体的な装飾模様を表出せしめたものも提案
されているが、これらの方法ではチラシ模様のような形
式しか表現することができなくてヴァラエティーに乏し
く、また製品としての形態もシート状または板状のもの
しか量産することができず、用途が制約されていた次第
である。
【０００４】
【解決すべき技術的課題】本発明は、立体感のある模様
を有する合成樹脂化粧材が必要とされていたにも拘わら
ず、従来製品に前述の如き難点があって十分満足のでき
るものでなかったことに鑑みて為されたものであり、奥
行き感に富んだステレオグラフィック模様を平滑な平面
または平滑な曲面に形成せしめた合成樹脂化粧材を提供
することを技術的課題とするものである。
【０００５】また、本発明の他の技術的課題は、奥行き
感のあるステレオグラフィック模様を平滑な平面又は平
滑な曲面に具有した合成樹脂化粧材を効率的に製造する
ことができる新方法を提供するにある。
【０００６】さらに、本発明の他の技術的課題は、合成
樹脂製の眼鏡フレーム部品などの如く比較的に小面積の
平滑平面又は平滑曲面にヴァラエティーに富んだステレ
オグラフィック模様を自由に顕出させることができる安
価な方法を提供するにある。
【０００７】
【課題解決のために採用した手段】本発明者が上記技術
的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参
照して説明すれば、次のとおりである。
【０００８】即ち、本発明は、箔片状の顔料１・１…を
含んだ平滑表面の合成樹脂成形体であって、前記箔片状
顔料１・１…が形成するリーフィング層Ｌを局部的に意
図的に偏向せしめるというリーフィング偏向手段を採用
したことによって、光学的な立体感に富んだステレオグ
ラフィック模様Ｓが表面から透けて見える新タイプの合
成樹脂化粧材を完成したのである。
【０００９】また、本発明は、内面に所定形象の凹凸部
Ｒ・Ｒ…を有する金型Ｍ内に、箔片状顔料１・１…を含
む合成樹脂材料Ｃを充填して、当該箔片状顔料１・…を
して金型の内面形状に沿った偏向部分を有するリーフィ
ング層Ｌを形成せしめた後、得られた合成樹脂成形物Ｐ
の表層を平滑な平面又は平滑な曲面に研磨するという成
形・研削加工手段を採用することによって、光学的な立
体感に富んだステレオグラフィック模様Ｓが透けて見え
る合成樹脂化粧材を工業的に製造する方法を実用化した
のである。
【００１０】更にまた、本発明は、箔片状の顔料１・１
…を含む合成樹脂材料を押出ダイM1から所定の断面形状
に連続的に押し出し、こうして押し出された合成樹脂成
形物C1にエンボス加工を施し、しかる後、得られた合成
樹脂成形物Ｐのエンボス加工面Ｅを平滑な平面または平
滑な曲面に研磨することによって、光学的な立体感に富
んだステレオグラフィック模様Ｓが透けて見える合成樹
脂化粧材を連続的に量産する方法を実用化したのであ
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基い
て、更に詳しく説明する。
【００１２】実施例：箔片状の顔料として、（酸化チ
タンで被覆したサイズ：10〜60μｍの雲母片）を10,000
ppm 、グラファイト（サイズ：10〜40μｍ）を 1,000 p
pmの濃度になるようにセルローズ・プロピオネート樹脂
に混合し、これを 185℃にまで加熱して溶融させ、図１
に示すごとき眼鏡テンプル形状のギャビティーを有する
射出成形金型Ｍの中に射出充填せしめる。
【００１３】図１の金型Ｍのキャビティー内面には、図
面上、２条の凹溝Ｒ・Ｒが設けられている。それゆえ、
加熱溶融せる上記セルローズ・プロピオネート樹脂に混
合された箔片状顔料１・１…は、当該樹脂がキャビティ
ー内を流動して充満してゆく際に、図２および図５に示
すごとく、その流動軌跡に沿ってリーフィング層Ｌを形
成することになり、キャビティー内の凹溝Ｒ・Ｒ部分に
て箔片状顔料の配向が変曲することになる。
【００１４】金型Ｍに射出充満した合成樹脂材料が冷却
して硬化したところで、当該合成樹脂成形物Ｐを取り出
し（図３および図６）、出っ張った凸部を平滑に研削・
研磨すると、その表面からリーフィング層Ｌが透けて見
えるが、削去されて平滑表面になった部分では箔片状顔
料の配向の変化によって当該部分のリィーフング層Ｌが
他の部分とは微妙に違った複雑な反射特性を示し、全体
として光学的な立体感のあるステレオグラフィック模様
を現出したのである。
【００１５】実施例：箔片状の顔料として、（酸化チ
タンで被覆したサイズ：10〜60μｍの雲母片）を10,000
ppm 、グラファイト（サイズ：10〜40μｍ）を 3,000 p
pmの濃度になるように塩化ビニル樹脂に混合し、これを
173℃にまで加熱して溶融させ、図６に示す押出ダイM1
から繰形形状に押出し、押し出されて帯熱柔軟状態にあ
る塩化ビニル樹脂材料C2の表面をエンボスロールERで圧
印することによって連続的な凹凸模様を成すエンボス加
工面Ｅを形成した後、得られた繰形形状の合成樹脂成形
物Ｐ表面の前記エンボス加工面Ｅの凹凸部分を平滑に研
削・研磨した。
【００１６】こうして得られた繰形成形物Ｐは、表面に
エンボス様の連続パターンが連なって頗る実感のあるス
テレオグラフィック模様を呈しているのであるが、実際
に手に取って触ってみると、その表面は平滑で何らの凹
凸も存在しないことが分かったのである。
【００１７】実施例：粘度が 500〜800cpsでチキソト
ロピー性のある常温硬化性エポキシ樹脂（チキソトロピ
ー剤として、超微粒子状の高純度無水シリカゲルを含
有）に対し、箔片状の顔料として、酸化チタンで被覆し
た雲母片（サイズ：10〜60μｍ）が10,000ppm 、グラフ
ァイト（サイズ：10〜40μｍ）が 1,000 ppmの濃度にな
るように調合してキャスティング樹脂を調製し、こうし
て得られたキャスティング樹脂を、内面に縞筋模様を刻
設してある銘銘皿形状キャビティーを有するキャスティ
ング型内に流し込み、完全に硬化したところで取り出し
て表面を平滑になるまで研磨したところ、凹曲面状を成
せる皿面に筋縞様の美しいステレオグラフイック模様が
浮き立って見え、デザイン性で非常に個性のある製品が
得られた。
【００１８】なお、上記実施例では、キャスティング
樹脂として粘度 500〜800cpsの範囲のものを採択したけ
れども、それ以上に高粘度であっても差し支えなく、本
発明者の実験によれば、約10000cpsのキャスティング樹
脂でも含有させた箔片状顔料がリーフィングすることが
確認されている。
【００１９】
【発明の効果】以上実施例を挙げて説明したとおり、本
発明を適用して得た合成樹脂化粧材は表面が平滑である
にも拘わらず、非常に奥行き感に富んだステレオグラフ
ィック模様を呈するのであって、従来のレーザー加工法
や彫刻法などによる立体模様付き化粧材と異なって凹凸
による谷間が存しないので、脂垢や塵埃などが溜まって
汚染することもなく、またブロック状の合成樹脂装飾片
をホットプレス法によって層着一体化して製していた従
来の合成樹脂化粧材よりもデザイン上の自由度が遙に大
きいのである。
【００２０】また、本発明方法は、従来の射出成形法や
押出成形法、あるいは注型法の伝統的設備で奥行き感の
あるステレオグラフィック模様を平滑な平面又は平滑な
曲面を具有した合成樹脂化粧材が効率的に安価に実施で
きるから、例えば合成樹脂製の眼鏡フレーム、装飾品、
および室内または屋外用の合成樹脂化粧材のデザイン性
を大いに向上させることができ、産業上の利用価値は頗
る高いものと云える。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に使用する射出成形金型の断面図であ
る。
【図２】図１の射出成形金型内に合成樹脂材料を射出充
填する際の樹脂と箔片状顔料の流れを表わした説明図で
ある。
【図３】図２の金型から取り出された合成樹脂成形体の
一部断面斜視説明図である。
【図４】図３の合成樹脂成形体の表面を研削・研磨して
表面を平滑にした状態の一部断面斜視説明図である。
【図５】図２におけるキャビティー凹溝内での樹脂と箔
片状顔料の流れを誇張して示した拡大断面説明図であ
る。
【図６】図５の成形体における出っ張った凸部を削去し
て研磨した状態を表わす説明図である。
【図７】実施例の製造工程を略示的に表わした説明図
である。
【符号の説明】
１ 箔片状の顔料 Ｃ 合成樹脂材料 Ｌ リーフィング層 Ｐ 合成樹脂成形体 Ｓ ステレオグラフィック模様

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 箔片状の顔料を含んだ平滑表面の合成樹
    脂成形体であって、前記箔片状顔料が形成するリーフィ
    ング層を局部的に偏向せしめることによって光学的な立
    体感のあるステレオグラフィック模様が透けて見えるよ
    うにしたことを特徴とする合成樹脂化粧材。
  2. 【請求項２】 箔片状の顔料を含む合成樹脂成形体が、
    眼鏡フレームの部品を構成している請求項１記載の、合
    成樹脂化粧材。
  3. 【請求項３】 キャビティーの内面に所定形象の凹凸部
    を有する金型内に、箔片状の顔料を含む合成樹脂材料を
    充填して当該箔片状顔料をしてキャビティーの内面形状
    に沿った偏向部分を有するリーフィング層を形成せしめ
    た後、得られた合成樹脂成形物の表層を平滑な平面又は
    平滑な曲面に切削または研磨することによって、光学的
    な立体感のあるステレオグラフィック模様が透けて見え
    る合成樹脂成形物を得ることを特徴とした合成樹脂化粧
    材の製造方法。
  4. 【請求項４】 金型が眼鏡フレーム部品を成形する構造
    になっており、この金型内で箔片状顔料含有の合成樹脂
    材料を成形して得られた眼鏡フレーム部品の表層を平滑
    な平面または平滑な曲面に切削又は研磨して、光学的な
    立体感のあるステレオグラフィック模様を顕出せる合成
    樹脂製の眼鏡フレーム部品を得る請求項３記載の、合成
    樹脂化粧材の製造方法。
  5. 【請求項５】 箔片状の顔料を含む合成樹脂材料を押出
    ダイから所定の断面形状に連続的に押し出し、こうして
    押し出された合成樹脂成形物にエンボス加工を施し、然
    る後、得られた合成樹脂成形物のエンボス表層を平滑な
    平面又は平滑な曲面に切削又は研磨して光学的な立体感
    のあるステレオグラフィック模様が透けて見える合成樹
    脂成形物を得ることを特徴とした合成樹脂化粧材の製造
    方法。
  6. 【請求項６】 内面に所定形象の凹凸部を有する注型金
    型の中に、箔片状の顔料を含むキャスティング樹脂を流
    し込んで、当該箔片状顔料をして注型金型の内面形状に
    沿った偏向部分を有するリーフィング層を形成せしめた
    後、得られた合成樹脂成形物の表層を平滑な平面または
    平滑な曲面に研磨することによって、光学的な立体感の
    あるステレオグラフィック模様が透けて見える合成樹脂
    成形物を得ることを特徴とした合成樹脂化粧材の製造方
    法。
  7. 【請求項７】 箔片状の顔料を含むキャスティング樹脂
    として、粘度が 500〜10000cpsのエポキシ樹脂にチキソ
    トロピー剤を添加したものを用いる請求項６記載の、合
    成樹脂化粧材の製造方法。
JP3234874A 1991-09-13 1991-09-13 眼鏡フレームの合成樹脂化粧部品、およびその製造方法 Expired - Fee Related JPH0818377B2 (ja)

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