CN108790234A - 一种橡胶地垫的制备方法 - Google Patents
一种橡胶地垫的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108790234A CN108790234A CN201810463091.0A CN201810463091A CN108790234A CN 108790234 A CN108790234 A CN 108790234A CN 201810463091 A CN201810463091 A CN 201810463091A CN 108790234 A CN108790234 A CN 108790234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- floor mat
- preparation
- rubber floor
- mat according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0092—Producing upholstery articles, e.g. cushions, seats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明涉及地垫领域,具体公开了一种橡胶地垫的制备方法。本发明一种橡胶地垫的制备方法,其特征在于:将橡胶原料破碎后,过筛,筛上物作为橡胶地垫主体部分的原料、筛下物作为地垫面层原料;将筛下物高温热压制成桶状,冷却后经过裁剪机裁剪成卷材状,再将卷材类产品裁剪成所需规格的片状面层;将筛上物除尘后,和胶水一同放入搅拌机中搅拌,将充分混合后的颗粒放入模具,表面铺上所述的橡胶面层,通过热压形成橡胶地垫。本发明的橡胶地垫的制备方法最大程度利用了橡胶材料,避免了大量废料的产生,从而降低橡胶地垫的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及地垫领域,具体公开了一种橡胶地垫的制备方法。
背景技术
地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水分,保持室内地面整洁的产品。其具有弹性柔软,脚感舒适等特点,独特的抗紫外线添加剂,防止褪色及脆化现象,能承受日晒雨淋的室外环境。
目前常见的橡胶地垫,通常包括生橡胶以及其他的功能性添加剂,其中生橡胶在橡胶地垫的材料成本上占了较多的比例,并且在橡胶的制作过程中会有大量的橡胶边角料被丢弃,从而导致橡胶的用量大,地垫的生产成本过高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种橡胶地垫的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用如下方案。
一种橡胶地垫的制备方法,具体为:将橡胶原料破碎后,过筛,筛上物作为橡胶地垫主体部分的原料、筛下物作为地垫面层原料;将筛下物高温热压制成桶状,冷却后经过裁剪机裁剪成卷材状,再将卷材裁剪成所需规格的片状面层;将筛上物除尘后,和胶水一同放入搅拌机中搅拌,将充分混合后的颗粒放入模具,表面铺上所述的橡胶面层,通过热压形成橡胶地垫。
本方法根据橡胶处理不同阶段的特性进行再加工,最大限度的使用了橡胶原料,避免了大量边角料的产生及丢弃。且本发明中直接采用处理后的橡胶原料作为面料,相比使用其他材料作为地垫面料,节省了成本并简化了工艺过程。
进一步的,所述筛下物颗粒的粒径为0.5mm。
进一步的,所述筛上物颗粒的粒径为1-3mm。
一方面,所述破碎步骤通过橡胶破碎机进行。
另一方面,所述破碎步骤可以为:通过破碎机第一次破碎形成平均粒径5mm的橡胶颗粒后,再进行第二次破碎。
进一步的,所述胶水组成为异氰酸酯、聚氨酯、N-甲基吡咯烷酮、二醋酸二丁基锡、环己酮。
进一步的,所述胶水各组分各重量百分比为:异氰酸酯61%-64%、聚氨酯19%-25%、N-甲基吡咯烷酮3-5%、二醋酸二丁基锡6-8%、环己酮2-4%。
进一步的,所述过筛步骤中使用振动筛。
本发明的有益效果:本发明的橡胶地垫的制备方法最大程度利用了橡胶材料,避免了大量废料的产生,从而降低橡胶地垫的生产成本。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例一
本实施例提供一种橡胶地垫的制备方法,其特征在于:将橡胶原料通过破碎机第一次破碎形成平均粒径5mm的橡胶颗粒后,再进行第二次破碎,过筛,保证筛上物的颗粒粒径为1-3mm,筛下物的颗粒粒径为0.5mm,筛上物作为橡胶地垫主体部分的原料、筛下物作为地垫面层原料;将筛下物高温热压制成桶状,冷却后经过裁剪机裁剪成卷材状,再将卷材裁剪成所需规格的片状面层;将筛上物除尘后,和胶水按照13:1的质量比一同放入搅拌机中搅拌,其中胶水的组分及质量百分比为异氰酸酯61%、聚氨酯25%、N-甲基吡咯烷酮5%、二醋酸二丁基锡6%、环己酮3%将充分混合后的颗粒放入模具,表面铺上所述的橡胶面层,通过热压形成橡胶地垫。
实施例二
本实施例提供一种橡胶地垫的制备方法,其特征在于:将橡胶原料通过破碎机第一次破碎形成平均粒径5mm的橡胶颗粒后,再进行第二次破碎,过筛,保证筛上物的颗粒粒径为1-3mm,筛下物的颗粒粒径为0.5mm,筛上物作为橡胶地垫主体部分的原料、筛下物作为地垫面层原料;将筛下物高温热压制成桶状,冷却后经过裁剪机裁剪成卷材状,再将卷材裁剪成所需规格的片状面层;将筛上物除尘后,和胶水按照13:1的质量比一同放入搅拌机中搅拌,其中胶水的组分及质量百分比为异氰酸酯64%、聚氨酯19%、N-甲基吡咯烷酮5%、二醋酸二丁基锡8%、环己酮4%将充分混合后的颗粒放入模具,表面铺上所述的橡胶面层,通过热压形成橡胶地垫。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种橡胶地垫的制备方法,其特征在于:将橡胶原料破碎后,过筛,筛上物作为橡胶地垫主体部分的原料、筛下物作为地垫面层原料;将筛下物高温热压制成桶状,冷却后经过裁剪机裁剪成卷材状,再将卷材裁剪成所需规格的片状面层;将筛上物除尘后,和胶水一同放入搅拌机中搅拌,将充分混合后的颗粒放入模具,表面铺上所述的橡胶面层,通过热压形成橡胶地垫。
2.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法,其特征在于:所述筛下物颗粒的粒径为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法,其特征在于:所述筛上物颗粒的粒径为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法,其特征在于:所述破碎步骤通过橡胶破碎机进行。
5.根据权利要求4所述的橡胶地垫的制备方法,其特征在于:所述破碎步骤为:通过破碎机第一次破碎形成平均粒径5mm的橡胶颗粒后,再进行第二次破碎。
6.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法,其特征在于:所述胶水组成为异氰酸酯、聚氨酯、N-甲基吡咯烷酮、二醋酸二丁基锡、环己酮。
7.根据权利要求6所述的橡胶地垫的制备方法,其特征在于:所述胶水各组分各重量百分比为:异氰酸酯61%-64%、聚氨酯19%-25%、N-甲基吡咯烷酮3-5%、二醋酸二丁基锡6-8%、环己酮2-4%。
8.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法,其特征在于:所述过筛步骤中使用振动筛。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810463091.0A CN108790234A (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 一种橡胶地垫的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810463091.0A CN108790234A (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 一种橡胶地垫的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108790234A true CN108790234A (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=64092313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810463091.0A Withdrawn CN108790234A (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 一种橡胶地垫的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108790234A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0313570D0 (en) * | 2002-06-13 | 2003-07-16 | Milliken Ind Ltd | Method of making a mat |
CN102134904A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-07-27 | 魏县辉煌橡胶制品有限公司 | 橡胶复合地板及其制作方法 |
CN104710664A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司 | 一种200目彩色橡胶粉加工方法 |
CN105419717A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 用于粘结橡胶颗粒的聚氨酯粘合剂及其制备方法 |
CN106799805A (zh) * | 2017-01-26 | 2017-06-06 | 浙江熙家橡塑科技有限公司 | 一种无纺布橡胶地垫的生产工艺 |
CN207088526U (zh) * | 2017-08-22 | 2018-03-13 | 东莞市川宇体育设施有限公司 | 一种多功能环保橡胶垫生产设备 |
-
2018
- 2018-05-15 CN CN201810463091.0A patent/CN108790234A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0313570D0 (en) * | 2002-06-13 | 2003-07-16 | Milliken Ind Ltd | Method of making a mat |
CN102134904A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-07-27 | 魏县辉煌橡胶制品有限公司 | 橡胶复合地板及其制作方法 |
CN104710664A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司 | 一种200目彩色橡胶粉加工方法 |
CN105419717A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 用于粘结橡胶颗粒的聚氨酯粘合剂及其制备方法 |
CN106799805A (zh) * | 2017-01-26 | 2017-06-06 | 浙江熙家橡塑科技有限公司 | 一种无纺布橡胶地垫的生产工艺 |
CN207088526U (zh) * | 2017-08-22 | 2018-03-13 | 东莞市川宇体育设施有限公司 | 一种多功能环保橡胶垫生产设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110215996B (zh) | 一种机制砂石生产工艺 | |
CN106217583B (zh) | 一种陶瓷造粒系统及大颗粒陶瓷砖的生产方法 | |
CN201912985U (zh) | 一种石灰石破碎装置 | |
CN110215999B (zh) | 一种短流程的机制砂石工艺 | |
CN107932673B (zh) | 秸秆刨花板的制造方法及秸秆刨花板 | |
CN202725288U (zh) | 一种沥青混合料破碎系统 | |
CN110215997B (zh) | 一种低粉尘的机制砂石工艺 | |
CN109678397A (zh) | 再生沥青混合料及其制备方法 | |
WO2019100749A1 (zh) | 秸秆刨花板的制造方法及秸秆刨花板 | |
CN106040090B (zh) | 一种陶瓷大颗粒粉料造粒机及造粒系统 | |
CN206199693U (zh) | 一种高效饲料筛选装置 | |
CN108790234A (zh) | 一种橡胶地垫的制备方法 | |
CN109336435A (zh) | 一种高性能混凝土机制砂制备方法 | |
CN106040410A (zh) | 一种高效造粒机及造粒系统 | |
CN115195178B (zh) | 一种使用鞋垫边角料再造鞋垫的环保生产工艺 | |
CN206304876U (zh) | 一种高效造粒机及造粒系统 | |
CN206492467U (zh) | 一种陶瓷大颗粒粉料造粒机及造粒系统 | |
JP3576451B2 (ja) | 木質様成形品および木質様成形品の製造方法 | |
CN105366972B (zh) | 一种改善石材废料水泥混合材颗粒级配的粉磨工艺及制备的石材废料水泥 | |
JP5068082B2 (ja) | 解体コンクリートの全量を再利用したインターロッキングブロック及びその製造方法 | |
CN103949319B (zh) | 一种碎卵石加工系统及加工方法 | |
CN106113518A (zh) | 一种隔音棉胶皮的制备方法 | |
CN206285858U (zh) | 一种大颗粒瓷砖造粒机及造粒系统 | |
CN106219985A (zh) | 一种轻石材料制造方法 | |
KR101361790B1 (ko) | 쇄석 매스틱 아스팔트 포장용 골재생산 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181113 |