CN108790234A - 一种橡胶地垫的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地垫领域，具体公开了一种橡胶地垫的制备方法。本发明一种橡胶地垫的制备方法，其特征在于：将橡胶原料破碎后，过筛，筛上物作为橡胶地垫主体部分的原料、筛下物作为地垫面层原料；将筛下物高温热压制成桶状，冷却后经过裁剪机裁剪成卷材状，再将卷材类产品裁剪成所需规格的片状面层；将筛上物除尘后，和胶水一同放入搅拌机中搅拌，将充分混合后的颗粒放入模具，表面铺上所述的橡胶面层，通过热压形成橡胶地垫。本发明的橡胶地垫的制备方法最大程度利用了橡胶材料，避免了大量废料的产生，从而降低橡胶地垫的生产成本。

Description

一种橡胶地垫的制备方法

技术领域

本发明涉及地垫领域，具体公开了一种橡胶地垫的制备方法。

背景技术

地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水分，保持室内地面整洁的产品。其具有弹性柔软，脚感舒适等特点，独特的抗紫外线添加剂，防止褪色及脆化现象，能承受日晒雨淋的室外环境。

目前常见的橡胶地垫，通常包括生橡胶以及其他的功能性添加剂，其中生橡胶在橡胶地垫的材料成本上占了较多的比例，并且在橡胶的制作过程中会有大量的橡胶边角料被丢弃，从而导致橡胶的用量大，地垫的生产成本过高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种橡胶地垫的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下方案。

一种橡胶地垫的制备方法，具体为：将橡胶原料破碎后，过筛，筛上物作为橡胶地垫主体部分的原料、筛下物作为地垫面层原料；将筛下物高温热压制成桶状，冷却后经过裁剪机裁剪成卷材状，再将卷材裁剪成所需规格的片状面层；将筛上物除尘后，和胶水一同放入搅拌机中搅拌，将充分混合后的颗粒放入模具，表面铺上所述的橡胶面层，通过热压形成橡胶地垫。

本方法根据橡胶处理不同阶段的特性进行再加工，最大限度的使用了橡胶原料，避免了大量边角料的产生及丢弃。且本发明中直接采用处理后的橡胶原料作为面料，相比使用其他材料作为地垫面料，节省了成本并简化了工艺过程。

进一步的，所述筛下物颗粒的粒径为0.5mm。

进一步的，所述筛上物颗粒的粒径为1-3mm。

一方面，所述破碎步骤通过橡胶破碎机进行。

另一方面，所述破碎步骤可以为：通过破碎机第一次破碎形成平均粒径5mm的橡胶颗粒后，再进行第二次破碎。

进一步的，所述胶水组成为异氰酸酯、聚氨酯、N-甲基吡咯烷酮、二醋酸二丁基锡、环己酮。

进一步的，所述胶水各组分各重量百分比为：异氰酸酯61%-64%、聚氨酯19%-25%、N-甲基吡咯烷酮3-5%、二醋酸二丁基锡6-8%、环己酮2-4%。

进一步的，所述过筛步骤中使用振动筛。

本发明的有益效果：本发明的橡胶地垫的制备方法最大程度利用了橡胶材料，避免了大量废料的产生，从而降低橡胶地垫的生产成本。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例一

本实施例提供一种橡胶地垫的制备方法，其特征在于：将橡胶原料通过破碎机第一次破碎形成平均粒径5mm的橡胶颗粒后，再进行第二次破碎，过筛，保证筛上物的颗粒粒径为1-3mm，筛下物的颗粒粒径为0.5mm，筛上物作为橡胶地垫主体部分的原料、筛下物作为地垫面层原料；将筛下物高温热压制成桶状，冷却后经过裁剪机裁剪成卷材状，再将卷材裁剪成所需规格的片状面层；将筛上物除尘后，和胶水按照13:1的质量比一同放入搅拌机中搅拌，其中胶水的组分及质量百分比为异氰酸酯61%、聚氨酯25%、N-甲基吡咯烷酮5%、二醋酸二丁基锡6%、环己酮3%将充分混合后的颗粒放入模具，表面铺上所述的橡胶面层，通过热压形成橡胶地垫。

实施例二

本实施例提供一种橡胶地垫的制备方法，其特征在于：将橡胶原料通过破碎机第一次破碎形成平均粒径5mm的橡胶颗粒后，再进行第二次破碎，过筛，保证筛上物的颗粒粒径为1-3mm，筛下物的颗粒粒径为0.5mm，筛上物作为橡胶地垫主体部分的原料、筛下物作为地垫面层原料；将筛下物高温热压制成桶状，冷却后经过裁剪机裁剪成卷材状，再将卷材裁剪成所需规格的片状面层；将筛上物除尘后，和胶水按照13:1的质量比一同放入搅拌机中搅拌，其中胶水的组分及质量百分比为异氰酸酯64%、聚氨酯19%、N-甲基吡咯烷酮5%、二醋酸二丁基锡8%、环己酮4%将充分混合后的颗粒放入模具，表面铺上所述的橡胶面层，通过热压形成橡胶地垫。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种橡胶地垫的制备方法，其特征在于：将橡胶原料破碎后，过筛，筛上物作为橡胶地垫主体部分的原料、筛下物作为地垫面层原料；将筛下物高温热压制成桶状，冷却后经过裁剪机裁剪成卷材状，再将卷材裁剪成所需规格的片状面层；将筛上物除尘后，和胶水一同放入搅拌机中搅拌，将充分混合后的颗粒放入模具，表面铺上所述的橡胶面层，通过热压形成橡胶地垫。

2.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法，其特征在于：所述筛下物颗粒的粒径为0.5mm。

3.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法，其特征在于：所述筛上物颗粒的粒径为1-3mm。

4.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法，其特征在于：所述破碎步骤通过橡胶破碎机进行。

5.根据权利要求4所述的橡胶地垫的制备方法，其特征在于：所述破碎步骤为：通过破碎机第一次破碎形成平均粒径5mm的橡胶颗粒后，再进行第二次破碎。

6.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法，其特征在于：所述胶水组成为异氰酸酯、聚氨酯、N-甲基吡咯烷酮、二醋酸二丁基锡、环己酮。

7.根据权利要求6所述的橡胶地垫的制备方法，其特征在于：所述胶水各组分各重量百分比为：异氰酸酯61%-64%、聚氨酯19%-25%、N-甲基吡咯烷酮3-5%、二醋酸二丁基锡6-8%、环己酮2-4%。

8.根据权利要求1所述的橡胶地垫的制备方法，其特征在于：所述过筛步骤中使用振动筛。