CN102134904A - 橡胶复合地板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种橡胶复合地板及其制作方法，该橡胶复合地板由多色三元乙丙橡胶颗粒层和废旧橡胶颗粒层组成，多色三元乙丙橡胶颗粒层为位于表面的面料层，废旧橡胶颗粒层为位于底部的底料层，废旧橡胶颗粒层直接与地面粘贴；该橡胶复合地板的制作方法包括顺序进行的以下工艺步骤：（A）选料；（B）制作面料；（C）制作底料；（D）复合；（E）检测。其优点为，所制成的橡胶复合地板在室内外均可使用，应用范围大；光滑度高；耐磨性好；无污染、无异味；并且踩踏时，噪音低、脚感舒适。

Description

橡胶复合地板及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶地板及其制作方法，特别是一种橡胶复合地板及其制作方法。

背景技术

目前，现有的橡胶地板只能在室外应用；其光滑度低、耐磨性差，并且还存有异味，非常容易污染环境。

发明内容

本发明的目的是：设计一种产品应用范围大、光滑度高、耐磨性好，并且环保、无异味的橡胶复合地板及其制作方法，用以克服现有技术的不足。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：

一种橡胶复合地板，其特征在于：它是由多色三元乙丙橡胶颗粒层和废旧橡胶颗粒层组成，多色三元乙丙橡胶颗粒层为位于表面的面料层，废旧橡胶颗粒层为位于底部的底料层，废旧橡胶颗粒层直接与地面粘贴。

本发明所述的多色三元乙丙橡胶颗粒层由黄、红、绿、灰、兰、黑六种颜色的三元乙丙橡胶颗粒固化构成。

本发明所述的废旧橡胶颗粒层为废旧橡胶鞋底颗粒层。

本发明所述的废旧橡胶颗粒层为废旧空调保温管颗粒层。

一种橡胶复合地板的制作方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：

（A）选料：

称取多色三元乙丙橡胶颗粒、废旧橡胶和聚氨酯固化剂；其中，各成分的质量百分含量为：多色三元乙丙橡胶颗粒18%，废旧橡胶78%，聚氨酯固化剂4%；

（B）制作面料：

首先，将多色三元乙丙橡胶颗粒与聚氨酯固化剂按照质量比为100∶（5～8）的比例混合并加入到搅拌机，搅拌10～15分钟后，加入到固化机的模具中；然后，用锅炉加热或者电加热到140～160℃，使多色三元乙丙橡胶颗粒与聚氨酯固化剂的混合物在该温度下固化50～60分钟成圆柱体胶料；接着，将固化成型的圆柱体胶料放在旋胶机上旋切成厚度为1.5～2mm的可卷橡胶片；最后，将可卷橡胶片放入裁胶机内切成边长为407～610mm的正方块，即成橡胶复合地板的面料；

（C）制作底料：

首先，用手工将所选取的废旧橡胶中的非橡胶物质挑选出来，挑选完成后要求废旧橡胶中橡胶的纯度在98%以上；然后，将挑选好的废旧橡胶放入破碎机中破碎成废旧橡胶颗粒；接着，将破碎好的废旧橡胶颗粒用网筛直径为1～4mm的筛选机进行严格筛选，将直径小于4mm的废旧橡胶颗粒筛掉，直径大于4mm的废旧橡胶颗粒重新破碎，直到完全符合要求；最后，将直径为1～4mm的废旧橡胶颗粒与聚氨酯固化剂按照质量比为100∶（2～3）的比例混合并加入到搅拌机，搅拌5～10分钟后待用；

（D）复合：

首先，将已切成407～610mm的正方块面料放入固化机的模具中，摆放平整；然后，将搅拌好的废旧橡胶颗粒与聚氨酯固化剂的混合物放在固化机模具中面料的上面；最后，启动固化机固化50～60分钟，其固化机的工作条件为：

公称合模压力：0.5MN；

额定工作压强：5MPa；

油泵最高压强：16MPa；

固化温度：140～150℃；

固化完成后，将固化好的橡胶复合地板放在冷却架上冷却至常温状态，即制成边长为400～600mm的正方形橡胶复合地板；

（E）检测：

实验室检测制成的橡胶复合地板，其邵尔A硬度为50～70，拉伸强度≥1.2MPa，拉断伸长率≥85%。

本发明所制成正方形橡胶复合地板的总厚度为12～18.5mm。

本发明所述的废旧橡胶为废旧橡胶鞋底边角料；所述的废旧橡胶颗粒为废旧橡胶鞋底颗粒。

本发明所述的废旧橡胶为废旧空调保温管；所述的废旧橡胶颗粒为废旧空调保温管颗粒。

本发明的优点是：所制成的橡胶复合地板在室内外均可使用，应用范围大；光滑度高；耐磨性好；无污染、无异味；并且踩踏时，噪音低、脚感舒适。

附图说明

图1是橡胶复合地板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种橡胶复合地板，其特征在于：它是由多色三元乙丙橡胶颗粒层2和废旧橡胶颗粒层1组成，多色三元乙丙橡胶颗粒层2为位于表面的面料层，废旧橡胶颗粒层1为位于底部的底料层，废旧橡胶颗粒层1直接与地面粘贴。所述的多色三元乙丙橡胶颗粒层2由黄、红、绿、灰、兰、黑六种颜色的三元乙丙橡胶颗粒固化构成。所述的废旧橡胶颗粒层1为废旧橡胶鞋底颗粒层。所述的废旧橡胶颗粒层1为废旧空调保温管颗粒层。

一种橡胶复合地板的制作方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：

（A）选料：

称取多色三元乙丙橡胶颗粒、废旧橡胶和聚氨酯固化剂；其中，各成分的质量百分含量为：多色三元乙丙橡胶颗粒18%，废旧橡胶78%，聚氨酯固化剂4%；

（B）制作面料：

首先，将多色三元乙丙橡胶颗粒与聚氨酯固化剂按照质量比为100∶（5～8）的比例混合并加入到搅拌机，搅拌10～15分钟后，加入到固化机的模具中；然后，用锅炉加热或者电加热到140～160℃，使多色三元乙丙橡胶颗粒与聚氨酯固化剂的混合物在该温度下固化50～60分钟成圆柱体胶料；接着，将固化成型的圆柱体胶料放在旋胶机上旋切成厚度为1.5～2mm的可卷橡胶片；最后，将可卷橡胶片放入裁胶机内切成边长为407～610mm的正方块，即成橡胶复合地板的面料；

（C）制作底料：

首先，用手工将所选取的废旧橡胶中的非橡胶物质挑选出来，挑选完成后要求废旧橡胶中橡胶的纯度在98%以上；然后，将挑选好的废旧橡胶放入破碎机中破碎成废旧橡胶颗粒；接着，将破碎好的废旧橡胶颗粒用网筛直径为1～4mm的筛选机进行严格筛选，将直径小于4mm的废旧橡胶颗粒筛掉，直径大于4mm的废旧橡胶颗粒重新破碎，直到完全符合要求；最后，将直径为1～4mm的废旧橡胶颗粒与聚氨酯固化剂按照质量比为100∶（2～3）的比例混合并加入到搅拌机，搅拌5～10分钟后待用；

（D）复合：

首先，将已切成407～610mm的正方块面料放入固化机的模具中，摆放平整；然后，将搅拌好的废旧橡胶颗粒与聚氨酯固化剂的混合物放在固化机模具中面料的上面；最后，启动固化机固化50～60分钟，其固化机的工作条件为：

公称合模压力：0.5MN；

额定工作压强：5MPa；

油泵最高压强：16MPa；

固化温度：140～150℃；

固化完成后，将固化好的橡胶复合地板放在冷却架上冷却至常温状态，即制成边长为400～600mm的正方形橡胶复合地板；

（E）检测：

实验室检测制成的橡胶复合地板，其邵尔A硬度为50～70，拉伸强度≥1.2MPa，拉断伸长率≥85%。

本橡胶复合地板的制作方法，所制成正方形橡胶复合地板的总厚度为12～18.5mm。所述的废旧橡胶为废旧橡胶鞋底边角料；所述的废旧橡胶颗粒为废旧橡胶鞋底颗粒。所述的废旧橡胶为废旧空调保温管；所述的废旧橡胶颗粒为废旧空调保温管颗粒。

本橡胶复合地板的制作方法，所用搅拌机的型号为MR—JB50/60；所用的固化机选择型号为XLB-—55或XLB—65 或XLB—1100的固化机，可以制成三种尺寸规格的橡胶复合地板；所用旋胶机的型号为FT—180B；所用裁胶机的型号为FT—100A；所用破碎机的型号为FT—225A；所用筛选机的型号为MR—XS90/215；所用加热锅炉的型号为YGL035—07/320/300—A2；所选多色三元乙丙橡胶颗粒的代号为EPDM；所选聚氨酯固化剂的代号为di1670。

本橡胶复合地板的制作方法，多色三元乙丙橡胶颗粒可以由黄、红、绿、灰、兰、黑六种颜色的三元乙丙橡胶颗粒调配得到，其各种颜色的三元乙丙橡胶颗粒的加入比例可以根据需要作适当调整。

Claims (8)

1.一种橡胶复合地板，其特征在于：它是由多色三元乙丙橡胶颗粒层（2）和废旧橡胶颗粒层（1）组成，多色三元乙丙橡胶颗粒层（2）为位于表面的面料层，废旧橡胶颗粒层（1）为位于底部的底料层，废旧橡胶颗粒层（1）直接与地面粘贴。

2.根据权利要求1所述的橡胶复合地板，其特征在于：所述的多色三元乙丙橡胶颗粒层（2）由黄、红、绿、灰、兰、黑六种颜色的三元乙丙橡胶颗粒固化构成。

3.根据权利要求1所述的橡胶复合地板，其特征在于：所述的废旧橡胶颗粒层（1）为废旧橡胶鞋底颗粒层。

4.根据权利要求1所述的橡胶复合地板，其特征在于：所述的废旧橡胶颗粒层（1）为废旧空调保温管颗粒层。

5.一种如权利要求1～4任意一项所述橡胶复合地板的制作方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：

（A）选料：

称取多色三元乙丙橡胶颗粒、废旧橡胶和聚氨酯固化剂；其中，各成分的质量百分含量为：多色三元乙丙橡胶颗粒18%，废旧橡胶78%，聚氨酯固化剂4%；

（B）制作面料：

首先，将多色三元乙丙橡胶颗粒与聚氨酯固化剂按照质量比为100∶（5～8）的比例混合并加入到搅拌机，搅拌10～15分钟后，加入到固化机的模具中；然后，用锅炉加热或者电加热到140～160℃，使多色三元乙丙橡胶颗粒与聚氨酯固化剂的混合物在该温度下固化50～60分钟成圆柱体胶料；接着，将固化成型的圆柱体胶料放在旋胶机上旋切成厚度为1.5～2mm的可卷橡胶片；最后，将可卷橡胶片放入裁胶机内切成边长为407～610mm的正方块，即成橡胶复合地板的面料；

（C）制作底料：

首先，用手工将所选取的废旧橡胶中的非橡胶物质挑选出来，挑选完成后要求废旧橡胶中橡胶的纯度在98%以上；然后，将挑选好的废旧橡胶放入破碎机中破碎成废旧橡胶颗粒；接着，将破碎好的废旧橡胶颗粒用网筛直径为1～4mm的筛选机进行严格筛选，将直径小于4mm的废旧橡胶颗粒筛掉，直径大于4mm的废旧橡胶颗粒重新破碎，直到完全符合要求；最后，将直径为1～4mm的废旧橡胶颗粒与聚氨酯固化剂按照质量比为100∶（2～3）的比例混合并加入到搅拌机，搅拌5～10分钟后待用；

（D）复合：

首先，将已切成407～610mm的正方块面料放入固化机的模具中，摆放平整；然后，将搅拌好的废旧橡胶颗粒与聚氨酯固化剂的混合物放在固化机模具中面料的上面；最后，启动固化机固化50～60分钟，其固化机的工作条件为：

公称合模压力：0.5MN；

额定工作压强：5MPa；

油泵最高压强：16MPa；

固化温度：140～150℃；

固化完成后，将固化好的橡胶复合地板放在冷却架上冷却至常温状态，即制成边长为400～600mm的正方形橡胶复合地板；

（E）检测：

实验室检测制成的橡胶复合地板，其邵尔A硬度为50～70，拉伸强度≥1.2MPa，拉断伸长率≥85%。

6.根据权利要求5所述的橡胶复合地板的制作方法，其特征在于：所制成正方形橡胶复合地板的总厚度为12～18.5mm。

7.根据权利要求5所述的橡胶复合地板的制作方法，其特征在于：所述的废旧橡胶为废旧橡胶鞋底边角料；所述的废旧橡胶颗粒为废旧橡胶鞋底颗粒。

8.根据权利要求5所述的橡胶复合地板的制作方法，其特征在于：所述的废旧橡胶为废旧空调保温管；所述的废旧橡胶颗粒为废旧空调保温管颗粒。

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