CN104070625A

CN104070625A - 连续式橡胶地垫的生产方法

Info

Publication number: CN104070625A
Application number: CN201310102612.7A
Authority: CN
Inventors: 游辉智; 徐正己
Original assignee: HOUSHENG CO Ltd
Current assignee: HOUSHENG CO Ltd
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2014-10-01

Abstract

本发明涉及一种连续式橡胶地垫的生产方法，乃是将由橡胶配方所混炼而成的橡胶胶料，通过压延技术制作出橡胶薄片，再经过连续式硫化成型来制得橡胶地垫，有别于传统橡胶地垫产品采用模压成型来制作，本发明通过连续式硫化成型的橡胶地垫更有利于大面积的施工，减少铺设地垫所需的时间及劳力，且大幅减少地垫间接缝的数量，使得橡胶地垫的使用能够更容易清洁，及减少接缝容易累积脏污及因为液体沿接缝渗入而造成的破坏。藉此，本发明所生产的橡胶地垫可更适用于如医院、机场、火车的公共场所，或住家阳台、走廊、楼梯、电梯等处的地板材料。

Description

连续式橡胶地垫的生产方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶地垫（Flooring Mats）的生产方法，特别涉及一种可改善生产效率及降低铺设成本的连续式橡胶地垫的生产方法。

背景技术

橡胶地垫由于色彩丰富、装饰性强，且具有价格低廉、施工容易及清洗方便等特点，近年来已在地板材料中占有一席之地，并迅速地发展出可适应不同场合的不同要求，如抗静电、防滑、阻燃、吸音、防潮、高弹性等不同功能设计的橡胶地垫。

橡胶地垫是以橡胶树脂为基材，并通过模压或挤出等方法成型加工，来制得尺寸、形状变化复杂及花纹精美的橡胶地垫。譬如，中国专利第CN2564616号揭示一种利用模压成型的弹性橡胶地板砖，其使用废旧橡胶轮胎颗粒拌与适量的黏和剂，和少量助剂，搅拌均匀，放入模具中，加压、加温，脱模硫化后，而制得多边型的弹性橡胶地板砖，藉以应用于一般地坪的铺设，以及可作为塑料跑道及球场的底层材料。

然而，传统采用模压成型的橡胶地垫产品，由于模具的限制，模压成型的橡胶地垫通常为较小尺寸，其生产效率缓慢，再者，这种小尺寸的橡胶地垫在应用上有其局限，并不利于大面积的施工，往往需要花费大量的时间及劳力来铺设或保养，另一方面，会造成橡胶地垫间接缝的数量较为密集，因为接缝间容易藏污纳垢，使得橡胶地垫的清理比较不易。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的主要目的在于提供一种连续式橡胶地垫的生产方法，乃采用压延及连续式硫化成型，不但有利于大尺寸橡胶地垫的制作，能够减少地垫铺设所需的人工及时间成本，且可大幅减少地垫间接缝的数量，使得橡胶地垫的使用能够更容易清洁，同时，可减少接缝容易累积脏污及因为液体沿接缝渗入而造成的破坏。

本发明的另一目的在于提供一种连续式橡胶地垫的生产方法，其生产过程极为简便，非常适合连续化的大量生产，有助于生产效率的提升。

为达以上目的，本发明提供一种连续式橡胶地垫的生产方法，是采用包含有主胶100重量份、橡胶加工油10～20重量份、填充剂140～210重量份和功能性细粉3～8重量份等组成成分的橡胶配方，将此橡胶配方予以混炼为橡胶胶料，再经过连续压延的技术制得橡胶薄片，然后，将橡胶薄片藉由连续硫化成型为橡胶地垫。本发明所生产的橡胶地垫将可应用于公共场所，如医院、机场、火车，或住家阳台、走廊、楼梯、电梯等处的地板材料。

具体而言，本发明采用的橡胶配方，其中主胶可为天然橡胶、合成橡胶或再生橡胶，并可选自由苯乙烯丁二烯橡胶(SBR，Styrene-Butadiene Rubber)、丁腈橡胶、天然橡胶、聚丁二烯橡胶和乙烯丙烯橡胶的群组组合。填充剂可包含碳酸钙100～150重量份和硅酸铝40～60重量份。橡胶加工油可为环烷基油。功能性细粉包含抗氧化剂1～3重量份和硫化剂2～5重量份，且抗氧化剂可为（3,5-二叔-丁基-4-羟基-苯基）羧酸盐（(3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-phenyl)carboxylate）。

再者，前述橡胶配方可藉由万马力混炼机予以混炼，其混炼温度为120～140℃，混炼后冷却至室温存放至少12小时制得橡胶胶料。

前述橡胶胶料可藉由投入连续式橡胶压延机中，经压延为一定厚度而成为橡胶薄片，其压延温度为70～100℃之间，而压延后橡胶薄片的厚度可介于0.10～5.00毫米（mm）之间。且橡胶薄片可利用载体或补强材由连续式橡胶压延机中引出，载体为尼龙(Nylon)或特多龙(Polyester)布（一种高强聚酯纤维布，市场有售）。

前述橡胶薄片的硫化方式可采用罐加硫、烘箱加硫或鼓式加硫机(Rotocure)加硫，其硫化温度为150～180℃，产速为每分钟0.3～0.5码（約爲0.27～0.46公尺），压力为90～120千克/平方厘米，且橡胶薄片的硫化所采用的硫化剂可为硫化物或二苯并噻唑二硫化物（di-benzo-thiazyl-disulfur）。另外，可于橡胶薄片进行硫化时，使用离型纸贴合于橡胶薄片，使橡胶薄片表面产生纹路，离型纸可选自聚丙烯（PP）雾面离型纸。

为使对本发明的目的、特征及其功能有进一步的了解，兹配合说明书附图详细说明如下：

附图说明

图1为本发明实施例所提供的连续式橡胶地垫的生产方法的流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所提供的连续式橡胶地垫的生产方法，包含下列步骤：

首先，如步骤S100，提供一橡胶配方作为主原料；此橡胶配方的组成成分可包含主胶100重量份、橡胶加工油10～20重量份、填充剂140～210重量份和功能性细粉3～8重量份。具体而言，主胶可为天然橡胶、合成橡胶或再生橡胶，并可选自由苯乙烯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶、聚丁二烯橡胶和乙烯丙烯橡胶的群组组合。填充剂可包含碳酸钙100～150重量份和硅酸铝40～60重量份。橡胶加工油可为环烷基油。功能性细粉包含抗氧化剂1～3重量份和硫化剂2～5重量份，且抗氧化剂可为（3,5-二叔-丁基-4-羟基-苯基）羧酸盐（(3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-phenyl)carboxylate）。

然后，如步骤S101，将上述橡胶配方，按照投料顺序依序为主胶、填充剂、橡胶加工油和功能性细粉，投入万马力混炼机(BANBURRY)混炼3分钟，控制混炼温度为120～140℃间，混炼后冷却至室温存放至少12小时之后，来获得橡胶胶料。

如步骤S102，再将橡胶胶料送入连续式橡胶压延机(CALENDER)中，设定压延温度为70～100℃之间，压延厚度为介于0.10～5.00毫米（mm）之间，橡胶胶料经压延后，可利用一载体或补强材从连续式橡胶压延机中引出橡胶薄片。其中载体可为尼龙(Nylon)或特多龙(Polyester)布。

接着，如步骤S103，将前一流程制备的橡胶薄片卷入鼓式加硫机(ROTOCURE)进行连续加硫，设定加硫温度为150～180℃，产速为每分钟0.3～0.5码（约为0.27～0.46米），压力为90～120千克/平方厘米（kg/cm²），加硫完成后，即可成型为本发明的连续式橡胶地垫。对于橡胶薄片的硫化方式，也可采用罐加硫或烘箱加硫，只要同样能达到连续硫化成型的效果即可。而硫化所采用的硫化剂可为硫化物或二苯并噻唑二硫化物（di-benzo-thiazyl-disulfur）。另外，橡胶薄片于加硫机进行连续加硫时，可使用离型纸贴合于橡胶薄片并一同进入加硫机内，来赋予橡胶薄片表面纹路，离型纸可为聚丙烯（PP）雾面离型纸。

综上所述，根据本发明所揭露的连续式橡胶地垫的生产方法，是采用压延的技术以及连续硫化成型的制备方法，与以往橡胶地垫产品所采用的模压成型有着极大的差异，本发明所生产的橡胶地垫更有利于大面积橡胶地垫的生产，减少铺设地垫所需的时间及劳力，且大幅减少地垫间接缝的数量，使得地垫的使用能够更容易清洁，及减少接缝容易累积脏污及因为液体沿接缝渗入而造成的破坏。使此橡胶地垫产品更加适用于公共场所，如医院、机场、火车，或住家阳台、走廊、楼梯、电梯等处的地板材料。

其次，本发明所揭露的连续式橡胶地垫的生产方法，其生产过程简便，且成本低廉，非常适合连续化及高速化的大量生产，有助于提升生产效率，进而能够增加其产业竞争力。

同时，本发明可以依照使用场所的需求而调整橡胶地垫的橡胶配方的组成，使橡胶地垫产品能具有阻燃、抗静电、抗菌防霉等功效，或是选用不同的离型纸使其产生不同的外观纹路，因应不同的场所需求。

再者，本发明乃为一种创新且有别于传统的加工方式，本发明所能适用的橡胶薄片材质的种类可广泛的使用各种橡胶，因此，可制作出多样性及各种机能的橡胶地垫，显见本发明的实用性与重要性。

虽然本发明以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围内，所为的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims

1.一种连续式橡胶地垫的生产方法，其步骤包含：

提供一橡胶配方作为主原料，该橡胶配方包含主胶100重量份、橡胶加工油10～20重量份、填充剂140～210重量份和功能性细粉3～8重量份；

将该橡胶配方予以混炼为一橡胶胶料；

将该橡胶胶料压延为一橡胶薄片；以及

将该橡胶薄片连续硫化成型为一橡胶地垫。

2.如权利要求1所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该主胶为天然橡胶、合成橡胶或再生橡胶。

3.如权利要求1所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该主胶选自由苯乙烯丁二烯橡胶(SBR，Styrene-Butadiene Rubber)、丁腈橡胶、天然橡胶、聚丁二烯橡胶和乙烯丙烯橡胶的群组组合。

4.如权利要求1所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该填充剂包含碳酸钙100～150重量份和硅酸铝40～60重量份。

5.如权利要求1所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该橡胶加工油为环烷基油。

6.如权利要求1所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该功能性细粉包含抗氧化剂1～3重量份和硫化剂2～5重量份。

7.如权利要求6所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该抗氧化剂为（3,5-二叔-丁基-4-羟基-苯基）羧酸盐（(3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-phenyl)carboxylate）。

8.如权利要求1所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该橡胶配方是通过一万马力混炼机予以混炼。

9.如权利要求1所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该橡胶配方的混炼温度为120～140℃，混炼后冷却至室温存放至少12小时制得该橡胶胶料。

10.如权利要求1所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该橡胶胶料是通过一连续式橡胶压延机进行压延。

11.如权利要求10所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中将该橡胶薄片是利用一载体或一补强材由该连续式橡胶压延机中引出。

12.如权利要求11所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该载体为尼龙(Nylon)或特多龙(Polyester)布。

13.如权利要求1所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该橡胶胶料的压延温度为70～100℃之间。

14.如权利要求1所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该橡胶薄片的厚度介于0.10～5.00毫米（mm）之间。

15.如权利要求1所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该橡胶薄片的硫化温度为150～180℃，产速为每分钟0.27～0.46米，压力为90～120千克/平方厘米。

16.如权利要求1所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该橡胶薄片的硫化所

采用的硫化剂为硫化物或二苯并噻唑二硫化物（di-benzo-thiazyl-disulfur）。

17.如权利要求1所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该橡胶薄片的硫化方式是采用罐加硫、烘箱加硫或鼓式加硫机(Rotocure)加硫。

18.如权利要求1所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该橡胶薄片进行硫化时，是使用一离型纸贴合于该橡胶薄片，使该橡胶薄片表面产生纹路。

19.如权利要求18所述的连续式橡胶地垫的生产方法，其中该离型纸为聚丙烯（PP）雾面离型纸。