KR100849901B1 - 내항균성 및 내구성이 구비된 친환경 바닥재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내항균성 및 내구성이 구비된 친환경 바닥재에 관한 것이다. 본 발명은 바닥기저층 상에 메틸메타크릴레이트(MMA) 반응수지를 함유하는 도포액을 이용하여 하부층, 중간층 및 상부층으로 순차 시공하여 바닥재를 형성하되, 상기 하부층 내에 보강포가 삽입된, 인체 무해하고 내항균성 및 내구성이 구비된 바닥재를 제공한다. 특히 본 발명의 바닥재는 활동량이 많은 곳에 발생하는 분진이나 인체 유해한 물질을 차단하고 물이 사용되는 바닥재에서 발생하는 층간 균열 및 들뜸 현상을 차단하며 내항균성 및 내구성을 구비함으로써, 학교, 병원, 군부대, 산업체 등의 급식소 바닥재에 유용하게 적용될 수 있으며 무독성이라 인체에 무해한 친환경 바닥재이다. 또한, 적용 부위에 따라 칼라층에 의한 미끄럼 방지 및 미적 감각을 추구할 수 있다.
메틸메타크릴레이트, 바닥재, 보강포

Description

내항균성 및 내구성이 구비된 친환경 바닥재{ENVIRONMENTALLY FRIENDLY FLOOR HAVING ANTI-BACTERIA AND DUARIBILITY}
본 발명은 내항균성 및 내구성이 구비된 친환경 바닥재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 바닥기저층 상에 메틸메타크릴레이트(이하,“MMA”라 한다) 반응수지를 함유하는 도포액을 이용하여 하부층, 중간층 및 상부층으로 순차 시공하여 바닥재를 형성하되, 상기 하부층 내에 보강포를 삽입하여, 물이 사용되는 바닥재에서 발생하는 층간 균열 또는 들뜸 현상을 차단하도록 하는, 내항균성 및 내구성이 구비된 친환경 바닥재에 관한 것이다.
바닥재는 적용되는 장소에 따라 요구되는 기능성이 달라지는데, 특히 실내 또는 실외용도로 적용함에 있어, 외적 환경요소에 많은 영향을 받는다. 대한민국 특허출원 제2006-0014066호에서는 주차장 방수바닥재를 개시하고 있는바, 주차장에 적용하기 위한 요구조건을 충족하기 위하여, 상기 바닥재는 에폭시계 프라이머층, 다수의 우레탄층 및 실리카 샌드층으로 구성되고, 에폭시계 프라이머층에 의해 바닥기저층과의 접착력이 향상되고, 다수의 우레탄 층에 의해 크랙에 잘 견디어 물이 새는 것을 방지하며, 실리카 샌드층에 의해 미끄럼방지 기능을 부가한다.
그러나, 종래 바닥재 소재로 주로 사용되는 에폭시수지 또는 우레탄수지는 내마모성, 접착력, 탄성 및 내구성이 우수하나, 에폭시수지 및 우레탄수지의 점도는 온도에 민감하여 영하의 온도에서 시공이 어려우며, 경화되는데 많은 시간이 소요되기 때문에 시공 후 3~7일 후에나 기계적 강도가 발현되는 등의 시공환경에 제약이 있다. 또한, 상기 에폭시수지 및 우레탄수지는 경화 반응시 유해한 염소가스가 발생되고, 바닥재 형성 후 시간이 경과함에 따라 표면백화 분말현상에 의해 미세 페놀성분의 먼지가 발생하므로, 인체유해성이 지적되고 있다.
따라서, 시공편리성과 인체 무해성을 갖춘 바닥재 소재에 대한 연구가 진행되어 오면서, 아크릴계수지 특히 MMA 반응수지에 대한 관심이 주목되고 있다. 상기 MMA 반응수지라 함은 MMA 수지에 분말경화촉진제로서 벤질과산화물(benzyl peroxide, BPO)을 첨가하여 제조되는 반응수지로서, 탄소 이중결합(C=C)으로 이루어진 MMA 화합물이 BPO와의 반응과정(양생과정)에서, 상기 탄소 이중결합이 긴 단일결합(-C-C-C-) 고리화합물로 전환되므로, MMA 수지와는 구분된다. 이때, 상기 MMA 화합물이 BPO와의 반응과정에서, 최소 98%이상 반응하여 바닥재 시공 중의 유해가스 배출 및 바닥재 시공 후, 잔여물질에 의한 하자가 발생하지 않는다. 따라서, 상기 MMA 반응수지는 외부의 작용기와의 반응성이 없으므로 내산성, 내알칼리성 및 내염해성에 강하다.
또한, MMA수지 자체가 콘택트렌즈, 인체 내 관절용 뼈 및 인공치아에 이르기까지 생체재료로서 다양하게 사용될 정도로 인체 무해하다. 또한, MMA 반응수지의 점도는 온도의 변화에 민감하지 않기 때문에 영하 30℃의 온도에서도 용이하게 바 닥재 형성이 가능하며, 시공 후 1시간 이내에 경화가 완결 및 기계적 강도가 발현되므로 시공환경의 제약이 적다.
이러한 이점을 바탕으로 최근에는 MMA 반응수지를 함유하는 도포액을 바닥재용 조성물로서 사용하는 추세에 있다. 또한, 상기 MMA 반응수지는 독일의 실리칼사가 전염성 박테리아, O-157박테리아, 살모넬라 등의 식중독을 유발하는 균이 번식하는 것을 억제하는 내항균성이 있음을 독일에 승인받은바 있어[내항균성 증명서 보고서 번호:2004 375/DHL-OS], 이후 MMA 반응수지는 항균성이 요구되는 분야에 활용되고 있다.
이러한 MMA 반응수지를 사용하여 바닥재를 제공하는 일례로, 대한민국 특허출원 제2006-0131043호는 MMA 수지를 사용하여 하도층, 중도층 및 상도층으로 구성된 바닥재를 시공함으로써 습도에 강하여 빗물이나 눈에 의해 파손될 염려가 줄어든 내구성이 개선된 도로의 미끄럼 방지제를 적용하고 있다.
바닥재는 적용하는 장소 및 외적 요소에 따라 요구하는 바가 달라진다. 그의 일례로 주방 특히, 단체 급식소 바닥재의 경우는 위생이 요구될 뿐만 아니라, 물을 많이 접하게 되는 습한 조건에 노출된다.
종래 급식소 또는 주방에 적용되는 바닥재는 통상적으로 석재타일 또는 인조대리석으로 마감처리되는 것이 일반적인데, 바닥 형성 후, 1~2년 경과되면 타일의 이탈락 및 방수층 깨짐으로 누수가 발생되고, 타일메지사이에 곰팡이균 서식 및 이물질이 끼어 위생이 불량하게 되는 문제점이 있다.
따라서, 급식소 바닥재는 위생이 절실히 요구되므로 내항균성이 요구되고, 물을 많이 접하는 환경 하에서 내구성을 갖춰 층간 이탈락 및 들뜸현상이 없어야 한다.
이에, 본 발명자들은 일련의 바닥재 중에서 물과 접촉이 잦은 바닥재에 요구되는 물성을 충족하는 바닥재를 얻고자 노력한 결과, 바닥기저층 상에 MMA 반응수지를 함유하는 도포액을 이용하여 하부층, 중간층 및 상부층으로 순차 시공하여 바닥재를 형성하되, 상기 하부층 내에 보강포를 삽입하여 제조된 바닥재가 내항균성 및 내구성을 갖으며 미끄럼 방지 처리에 의한 안전사고 예방 및 칼라층에 의한 미적 감각 상승을 확인함으로써, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 MMA 반응수지가 최적의 함량조건으로 함유된 도포액을 이용하여 바닥재를 시공함으로써 내항균성이 구비된 친환경 바닥재를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 바닥재에 보강포를 삽입함으로써 내구성이 구비된 친환경 바닥재를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 바닥재에 칼라규사를 살포함으로써 미끄럼 방지기능 및 미적 감각이 구비된 친환경 바닥재를 제공하는 것이다
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 바닥기저층 상에 메틸메타크릴레이트(MMA) 반응수지를 함유하는 도포액을 이용하여 하부층, 중간층 및 상부층으로 순차 시공하여 바닥재를 형성하되, 상기 하부층 내에 50~300kgf/㎠의 인장강도를 가지는 보강포가 삽입된 친환경 바닥재를 제공한다.
상기 바닥기저층은 콘크리트, 철판, 인조대리석, 아스톤, 타일 또는 칼라하드너로 시공된 바닥표면이다.
본 발명에서 사용되는 상기 보강포는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리비닐클로라이드(PVC)로 이루어진 직포 또는 부직포 소재가 사용되고, 상기 보강포는 0.1~0.5mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 중도층 형성 후, 0.5~1.5mm 크기의 칼라규사 또는 MMA 소재의 칼라칩이 살포된다.
나아가, 본 발명은 친환경 바닥재의 제조방법을 제공한다. 이는, 바닥기저층 상에 MMA 수지 80~84중량%, 과산화물계 경화제 1~2중량% 및 첨가제 15~18중량%를 혼합 반응시킨 하부층용 도포액을 1차 도포하고 인장강도가 50~300kgf/㎠인 보강포를 바닥기저층 저면에 삽입한 후, 상기 하부층용 도포액을 2차 도포하여 하부층을 항성하고, 상기 하부층 상에 MMA 수지 30~35중량%, 필러 60~68중량%, 안료 1~2중량% 및 과산화물계 경화제 1~2중량%를 혼합 반응시킨 중간층용 도포액을 도포하여 중간층을 형성하고, 상기 중간층 상에 MMA 수지 98~99중량% 및 과산화물계 경화제 1~2중량%를 혼합 반응시킨 상부층용 도포액을 도포하는 것으로 이루어진다.
이때, 상기 중간층 형성 후, 칼라규사 또는 칼라칩을 추가 살포할 수 있다
본 발명은 바닥기저층 상에 메틸메타크릴레이트(MMA) 반응수지를 함유하는 도포액을 이용하여 하부층, 중간층 및 상부층으로 순차 시공하여 바닥재를 형성하되, 상기 하부층 내에 보강포가 삽입된 바닥재를 제공하였으며, 본 발명의 바닥재는 최적의 함량조건으로 MMA 반응수지가 함유된 도포액을 이용함으로써, 바닥재와의 접촉에 의한 분진이 발생하지 않아 인체 유해한 물질을 차단하며 내항균성을 부여받고, 상기 하부층 내에 보강포가 삽입됨으로써, 바닥기저층 상의 미세균열로 인해 전체 바닥재의 균열을 방지할 수 있는 정도의 내구성을 부여받아 친환경 바닥재 용도로 유용하게 활용될 수 있다.
또한, 본 발명의 바닥재는 상기 중간층 상에 칼라규사를 더 살포하여 요철을 부여함으로써, 미끄럼방지 및 미적 감각 기능을 구비한다
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.
본 발명은 바닥기저층 상에 MMA 반응수지를 함유하는 도포액을 이용하여 하부층, 중간층 및 상부층이 순차 시공하여 바닥재를 형성하되, 상기 하부층 내에 50~300kgf/㎠의 인장강도를 가지는 보강포가 삽입된 친환경 바닥재를 제공한다.
종래, 단체 급식소 바닥재는 위생과 더불어 신속한 급식을 수행하는 과정에서 직접적인 열 접촉이 발생되어 바닥이 뜨겁거나, 차가운 온도변화가 크고, 물에 접하는 습한 환경에 노출되므로, 바닥기저층 상의 미세균열이 발생하여, 바닥재 전체에 균열을 유발하고, 상기 균열에 의해 곰팡이균 서식 및 이물질이 끼어 위생상 불리하다.
이에, 본 발명의 친환경 바닥재는 바닥기저층 상의 미세균열이 바닥재 전체의 균열로 진행되는 것을 방지하기 위하여, 바닥재 하부층 내에 보강포가 삽입된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 친환경 바닥재는 MMA 반응수지를 함유하는 도포액을 이용함으로써, 내항균성이 부여되고, 바닥재와의 접촉에 의한 분진이 발생하지 않아 인체 무해한 바닥재를 제공할 수 있으므로, 친환경적 바닥재가 요구되는 교실, 사무실 및 계단 바닥재 용도에 유용하며, 바람직하게는 학교, 병원, 군부대, 산업체 등의 급식소 바닥에 더욱 유용하다.
도 1은 본 발명의 바람직한 구현을 설명하기 위한 실시일례의 바닥재 모식도로서, 본 발명의 바닥재는 바닥기저층(10), 보강포(20), 하부층(30), 중간층(40), 칼라층(50) 및 상부층(60)이 순차 적층된 구조이다.
상기 바닥기저층(10)은 바닥재를 시공할 수 있는 모든 바닥표면을 대상으로 하며, 그의 바람직한 일례로는 콘크리트, 철판, 인조대리석, 아스콘, 타일 또는 칼라하드너이며, 상기 바닥기저층(10) 상에 바로 시공하므로, 공정기간 단축, 원가절감 및 건축 폐기물발생이 억제된다.
상기 바닥기저층이 바닥재 시공 전, 바닥재와의 접착력을 향상시키기 위하여, 곰팡이, 먼지 및 녹슨 부위를 제거하고 건조공정을 수행하는 정도는 당업자라면 당연히 이해될 수 있다.
상기 하부층(30)은 바닥기저층(10) 상에 MMA 수지 80~84중량%, 과산화물계 경화제 1~2중량%, 첨가제 15~18중량%를 혼합 반응시킨 하부층용 도포액이 1차로 도포되고, 보강포(20)를 삽입 후 즉시, 상기 하부층용 도포액이 2차로 도포되어 형성된 것으로, 하부층 내에 보강포가 삽입된 구성을 특징으로 한다.
상기 하부층은 바닥기저층의 기공을 메우고 보강포 고정 및 중간층과의 접착을 강화시키는 역할을 한다.
상기 하부층은 MMA 수지 및 과산화물계 경화제를 혼합 반응하여, MMA 반응수지를 얻고, 상기 MMA 반응수지를 함유한 도포액을 사용하며, 상기 하부층의 1차 및 2차 도포가 각각 0.3~0.5mm의 두께가 되도록 롤러, 붓 또는 스프레이를 이용하여 시공된다.
이때, MMA 수지는 제조하거나 상용되는 수지를 사용할 수 있다. MMA 반응수지에는 바닥기저층에 형성된 미세균열로 인한 기공을 메우고 보강포 및 중간층과의 접착력을 향상시키기 위한 목적으로 첨가제를 추가할 수 있다. 또한, 바닥기저층과 바닥재의 접착력을 증강시키며, 특히 타일 또는 대리석 바닥기저층과 같이 기공이 적은 곳에 접착력을 강화시켜주거나, 영하의 온도에서도 사용될 수 있도록 추가의 첨가제를 더 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 보강포(20)는 50~300kgf/㎠ 정도의 인장강도를 갖는 직포 또는 부직포 형태이며, 상기 하부층 내에 삽입 고정시킴으로써, 본 발명의 바닥기저층 상의 미세균열을 일차적으로 방지하는 기능을 수행한다. 이에, 인장강도가 50gf/㎠ 미만인 보강포의 경우 바닥기저층의 미세균열을 견디지 못하는 문제가 있다.
상기 보강포로서 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리비닐클로라이드(PVC)로 이루어진 직포 또는 부직포 소재로 이루어진 것을 사용하며, 더욱 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 소재를 사용한다.
본 발명의 보강포는 0.1~0.5mm의 두께가 바람직하며, 0.1mm 미만일 경우 보강포가 너무 얇아 보강포의 내구성을 향상시키는 기능이 충분하지 않고, 0.5mm를 초과할 경우 수지가 적층 되지못해 바닥기저층과 분리되는 문제가 있다.
본 발명의 바닥재에서 중간층(40)은 MMA 수지 30~35중량%, 필러 60~68중량%, 안료 1~2중량% 및 과산화물계 경화제 1~2중량%로 혼합 반응시킨 중간층용 도포액을 상기 하부층상에 도포 시공하여 제조되며, 탄성이 부여되어 중간층 이하 의 하부층의 균열에 대한 저항성 및 방수성이 우수하다.
이때, 상기 중간층은 2~5mm의 두께가 되도록 롤러, 톱날레이크 또는 흙손 등으로 골고루 펼쳐주는 방법으로 도포된다.
이때, 중간층에 사용된 MMA 수지의 함량이 30중량% 미만이면, 도막이 평활하지 않고 울퉁불퉁하게 형성되어 미관상 좋지 않을 뿐만 아니라 탄성률이 현저히 줄어들고 접착불량으로 인한 하자의 요인이 되는 문제가 있어 바람직하지 않다.
또한, 중간층에 사용되는 필러는 규사입자로서 입자크기가 0.01~100㎛인 규사미세분말 및 입자크기가 0.06~0.3mm인 규사분말이 혼합 사용되며, 상기 입자 크기가 0.01~100㎛인 규사미세분말은 입자의 크기가 작아 바닥기저층의 미세한 부분까지도 은폐하는 역할을 하고, 상기 입자크기가 0.06~0.3mm인 규사분말은 통상적인 강도를 높이는 목적으로 사용된다. 이때, 상기 입자크기가 0.01~100㎛인 규사미세분말 및 입자크기가 0.06~0.3mm인 규사분말의 혼합비율은 4:6인 것이 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 칼라층(50)은 바닥재의 마감 적용부위에 따라 상기 중간층(40)형성 직후, 칼라규사 또는 칼라칩이 선택적으로 살포되어 형성되는 선택적 구조 조성이다. 상기 칼라층의 형성은 색 구현에 따라 미려한 마감표면을 형성하여 실내바닥 인테리어 조건을 충족하고, 이때 색상은 요구조건에 따라 단색 또는 다색으로 연출할 수 있다.
상기 칼라층은(50) 중간층(40) 형성 직후, 0.5~1.5mm입경의 칼라규사를 추가로 살포하여 형성될 수 있다. 상기 0.5~1.5mm입경의 칼라규사는 중간층 상에 요 철을 형성함으로써 바닥재에 미끄럼방지 기능을 부여하여 보행 및 작업 중 안전사고를 예방할 수 있다. 이때, 칼라규사의 입경이 0.5mm미만이면, 입경이 너무 작아 바닥재상에 요철을 제공할 수 없고, 입경이 1.5mm을 초과하면, 층간이탈 가능성이 높다.
또한, 상기 중간층(40) 형성 직후, MMA 소재의 칼라칩을 살포함으로써, 칼라층(50)을 형성할 수 있다. 상기 칼라칩은 바닥재에 광택을 제공하여 미감을 향상시킬 수 있으며, 3~5mm크기의 칼라칩 사용이 바람직하다. 또한, 하부층, 중간층 및 상부층의 주요소재와 동일소재인 MMA 소재의 칼라칩을 사용하여 형성함으로써, 층간 반응혼용성을 높여 이탈락을 줄일 수 있다.
본 발명의 상부층(60)은 MMA 수지 98~99중량% 및 과산화물계 경화제 1~2중량%를 혼합 반응시킨 도포액을 상기 칼라층 상에 도포 시공하여 제조된다. 이때, 상기 상부층은 0.2~0.5mm의 두께가 되도록, 수지가 뭉치지 않게 세심하게 도포하여 마감한다. 상기 상부층은 바닥재가 외부환경과 직접적으로 접하는 층으로서, MMA 반응수지의 함량을 극대화시켜, 바닥재의 내항균성을 향상시키도록 한다.
이때, MMA 반응수지의 제조과정에서 출발물질로서 사용된 MMA 수지의 함량이 상기의 범위를 벗어날 경우, 상부층의 MMA 반응 수지의 함량을 극대화하려는 의도에 맞지 않아 바람직하지 않다.
본 발명에 사용되는 과산화물계 경화제는 MMA 수지의 경화반응을 촉진하는 개시제의 역할을 하여, MMA 수지와의 경화반응이 신속히 이루어지기 때문에 바닥재 시공의 공사기간이 단축된다. 또한, MMA 수지와 98% 이상 반응하여 MMA 반응수지를 형성하므로, 바닥재의 시공과정 또는 시공 후에 잔여물질에 의한 위험성이 없어 인체 무해하다. 상기 과산화물계 경화제는 벤질과산화물(BPO)을 사용한다.
나아가, 본 발명은 친환경 바닥재의 제조방법을 제공한다. 구체적으로, 바닥기저층 상에 MMA 수지 80~84중량%, 과산화물계 경화제1~2중량% 및 첨가제 15~18중량%를 혼합 반응시킨 하부층용 도포액을 1차 도포하고 인장강도가 50~300kgf/㎠인 보강포를 바닥기저층 저면에 삽입한 후, 상기 하부층용 도포액을 2차 도포하여 하부층을 항성하고, 상기 하부층 상에 MMA 수지 30~35중량%, 필러 60~68중량%, 안료 1~2중량% 및 과산화물계 경화제 1~2중량%를 혼합 반응시킨 중간층용 도포액을 도포하여 중간층을 형성하고, 상기 중간층 상에 MMA 수지 98~99중량% 및 과산화물계 경화제 1~2중량%를 혼합 반응시킨 상부층용 도포액을 도포하여 바닥재를 제조한다. 이때, 상기 중간층 형성 후 칼라규사 또는 칼라칩을 추가 살포하여 미끄럼 방지 기능 및 색 구현으로 인한 미적 감각을 부가할 수 있다.
상기 하부층, 중간층 및 상부층의 구체적인 설명은 상기에서 기재된 내용과 동일하다.
본 발명의 친환경 바닥재의 제조방법에 있어서, 고가의 MMA 수지 사용에 따른 최종 바닥재의 경제성을 고려하여, 각 층별로 사용된 MMA 수지의 함량을 달리하고 각 층의 기능을 최적화하기 위해 첨가제, 필러 또는 안료를 적절히 조합할 수 있다.
본 발명의 친환경 바닥재에 사용되는 MMA 수지는 제조하거나 상용되는 제품을 구입하여 사용할 수 있다.
본 발명에서 제공하는 바닥기저층상에 MMA 반응수지를 함유하는 도포액을 이용하여 하부층, 중간층 및 상부층으로 순차 시공하여 바닥재를 형성하되, 상기 하부층 내에 보강포가 삽입된 바닥재는 바닥기저층의 열 또는 물에 의한 팽창으로 인한 균열이 상부층에 영향을 미쳐 바닥재 전체에 균열이 생기는 현상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 중간층 형성 직후, 칼라규사를 더 살포하여 바닥재에 요철을 형성함으로써, 미끄럼방지 및 색 구현의 기능을 제공한다.
칼라규사 대신에, MMA 수지 소재의 칼라칩을 사용하여 칼라층을 형성함으로써, 바닥에 광택을 제공할 수 있다.
이에, 본 발명의 바닥재는 MMA 반응수지를 함유하는 도포액을 이용하여 제조하되, 바닥기저층의 균열문제를 보강포를 삽입하여 일차적으로 방지함으로써, MMA 반응수지로 인한 내항균성과 동시에 내구성이 구비되므로, 친환경적 바닥재가 요구되는 교실, 사무실 및 계단 바닥재 용도에 유용하며, 바람직하게는 위생이 절실하게 요구되고 바닥에 물이 접하게 되는 학교, 병원, 군부대, 산업체 등의 급식소 바닥에 더욱 유용하다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다.
하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
< 실시예 1>
바닥기저층 상에 MMA수지[독일 실리칼사 제품] 84중량%, 벤질과산화물 2중 량% 및 반응 첨가제[독일 실리칼사 제품] 16중량%로 혼합하여 반응시킨 도포액을 1차로 도포하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 부직포를 삽입 후 즉시, 상기 도포액과 같은 조성의 도포액을 부직포 상에 도포하여 하부층을 시공하였다.
상기 하부층을 건조한 후, 하부층상에 MMA수지 34중량%, 필라 64중량% 및 벤질과산화물 2중량%로 혼합된 도포액을 도포하여 중간층을 형성하고 건조시켰다. 이후, MMA수지 99중량% 및 벤질과산화물 1%를 혼합하여 반응시킨 도포액을 도포하여 상부층을 형성하여 바닥재를 제조하였다.
< 실시예 2>
상기 중간층 형성 직후, 입경이 0.7~1mm인 칼라규사[경인소재사 제품]를 중간층 전면에 고르게 살포하여 칼라층을 형성하고, 건조시킨 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
< 실시예 3>
상기 중간층 형성 직후, 2~5mm 크기의 MMA 수지 소재의 칼라칩[꼬레프사 제품]을 중간층 전면에 고르게 살포하여 칼라층을 형성하고, 건조시킨 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
< 비교예 1>
상기 실시예 1에서, 보강포를 삽입하지 않는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여 바닥재를 제조하였다.
< 실험예 1> 내구성 측정방법
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1에서 제조된 바닥재를 온도 20℃ 및 습도 85% 조건에서 방치하여, 바닥재 시공 직후, 3개월, 6개월 및 12개월경과 후, 바닥재의 층간 이탈락을 측정하여 내구성을 실험하였다.
그 결과, 보강포를 삽입하지 않고 제조된 비교예 1의 바닥재는 3개월부터 층간 들뜸, 균열 현상이 관찰되어 12개월 이후에는 일부면의 완전 탈락을 관찰하였으며, 실시예 1 내지 3의 바닥재는 12개월까지 들뜸 현상이 관찰되지 않았다.
상기에서 살펴본 결과, 본 발명은 바닥기저층 상에 MMA 반응수지를 함유하는 도포액을 이용하여 하부층, 중간층 및 상부층으로 순차 시공하여 바닥재를 형성하되, 상기 하부층 내에 보강포가 삽입된 바닥재를 제공하였다.
본 발명의 바닥재는 MMA 반응수지를 함유하는 도포액을 이용하여 제조하되, 바닥기저층의 균열문제를 보강포를 삽입하여 일차적으로 방지함으로써, MMA 반응수지로 인한 인체 무해성 및 내항균성과 동시에 내구성이 구비되므로, 친환경적 바닥재가 요구되는 교실, 사무실 및 계단 바닥재 용도에 유용하며, 바람직하게는 위생이 절실하게 요구되고 바닥에 물이 접하게 되는 학교, 병원, 군부대, 산업체 등의 급식소 바닥에 더욱 유용하다.
이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
도 1은 본 발명의 내항균성 및 내구성이 구비된 바닥재의 모식도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 바닥기저층 20: 보강포
30: 하부층 40: 중간층
50: 칼라층 60: 상부층

Claims (8)

  1. 바닥기저층 상에 메틸메타크릴레이트(MMA) 반응수지를 함유하는 도포액을 이용하여 하부층, 중간층 및 상부층으로 순차 시공하여 바닥재를 형성하되, 상기 하부층 내에 50~300kgf/㎠의 인장강도를 가지는 보강포가 삽입된 것을 특징으로 하는 친환경 바닥재.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 바닥기저층이 콘크리트, 철판, 인조대리석, 아스콘, 타일 또는 칼라하드너로 시공된 바닥표면인 것을 특징으로 하는 친환경 바닥재.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 보강포가 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리비닐클로라이드(PVC)로 이루어진 직포 또는 부직포 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 친환경 바닥재.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 보강포가 0.1~0.5mm 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 친환경 바닥재.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 중간층 형성 후, 상기 중간층 상부에 0.5~1.5mm 크기의 칼라규사가 추가로 살포되는 것을 특징으로 하는 친환경 바닥재.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 중간층 형성 후, 상기 중간층 상부에 메틸메타크릴레이트(MMA) 소재의 칼라칩이 추가로 살포되는 것을 특징으로 하는 친환경 바닥재.
  7. 바닥기저층 상에 MMA 수지 80~84중량%, 과산화물계 경화제 1~2중량% 및 첨가제 15~18중량%를 혼합 반응시킨 하부층용 도포액을 1차 도포하고 인장강도가 50~300kgf/㎠인 보강포를 바닥기저층 저면에 삽입한 후, 상기 하부층용 도포액을 2차 도포하여 하부층을 형성하고,
    상기 하부층 상에 MMA 수지 30~35중량%, 필러 60~68중량%, 안료 1~2중량% 및 과산화물계 경화제 1~2중량%를 혼합 반응시킨 중간층용 도포액을 도포하여 중간층을 형성하고,
    상기 중간층 상에 MMA 수지 98~99중량% 및 과산화물계 경화제 1~2중량%를 혼합 반응시킨 상부층용 도포액을 도포하는 것으로 이루어진 친환경 바닥재의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 중간층 형성 후, 상기 중간층 상부에 칼라규사 또는 칼라칩을 추가 살포하는 것을 특징으로 하는 친환경 바닥재의 제조방법.
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