KR101412771B1 - 건축용 바닥 마감재 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

건축용 바닥 마감재 조성물 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실리카 5, 6, 7, 및 8호사가 중량비로 1~5:1~5:1~5:1~5로 조성된 실리카 50~60 중량%, 인산칼륨 10~20 중량%, 마그네슘인산염 20~30 중량%, AE 감수제 0.1~1.0 중량%, 규산 0.1~1.0 중량%, 지연제 0.1~1.0 중량%, 규조토 0.1~1.0 중량%, 플라이에쉬 0.1~1.0 중량%, 및 제올라이트 1.0~2.0 중량%로 이루어지는 건축용 바닥 마감재 조성물을 제공한다.

Description

건축용 바닥 마감재 조성물 및 이의 제조방법{THE COMPOSITION FOR FLOOR FINISHING MATERIAL OF CONSTRUCT AND THE PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 건축용 바닥 마감재 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내구성 및 초기 강도발현, 압축강도, 내지 휨강도를 얻을 수 있고 나아가 경량화 및 부착성이 뛰어나 별도의 프라이머가 요구되지 않는 건축용 바닥 마감재 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
바닥 마감재는 건물의 바닥 등에 쓰는 건축재료로써, 이들 바닥 마감재는 사용 용도에 따라 통상적으로 목재, 콘크리트, 돌, 타일, 폴리염화비닐(PVC) 등의 석유계 수지를 기반으로 하는 재료 등이 주로 이용되고 있다.
이중에서 기존의 목재, 콘크리트, 돌, 타일 들은 대개 내구성 및 초기 강도발현, 압축강도, 내지 휨강도가 좋지 못하고 뿐만 아니라 무겁고 부착성이 좋지 못하여 별도로 프라이머를 도포하여주어야만 하므로 단가가 높은 한계가 있으며, 폴리염화비닐 등을 이용한 바닥 마감재는, 폴리염화비닐(PVC) 등의 수지를 사용하여 압출 또는 카렌더링 방식 등으로 제조되지만, 폴리염화비닐 수지의 원료는 석유자원을 기반으로 하기 때문에, 석유자원의 고갈 등에 따라 향후 원재료의 수급에 큰 문제가 있을 수 있다. 또 폴리염화비닐(PVC)계 바닥 내지 마감재는 사용시 혹은 폐기시 많은 유해물질이 발생하여 친환경적인 측면에서 사용이 지양될 필요가 있어 이러한 문제를 해결하기 위한 새로운 조성의 바닥 마감재가 요구되어진다.
특허등록 제10-900078(2009.05.29일 등록)
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술이 가지는 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 내구성 및 초기 강도발현, 압축강도, 내지 휨강도를 얻을 수 있고 나아가 경량화 및 부착성이 뛰어나 별도의 프라이머가 요구되지 않는 건축용 바닥 마감재 조성물 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 기술적 과제는 다음과 같은 수단에 의해 달성되어진다.
(1) 실리카 5, 6, 7, 및 8호사가 중량비로 1~5:1~5:1~5:1~5로 조성된 실리카 50~60 중량%, 인산칼륨 10~20 중량%, 마그네슘인산염 20~30 중량%, AE 감수제 0.1~1.0 중량%, 규산 0.1~1.0 중량%, 지연제 0.1~1.0 중량%, 규조토 0.1~1.0 중량%, 플라이에쉬 0.1~1.0 중량%, 및 제올라이트 1.0~2.0 중량%로 이루어지는 건축용 바닥 마감재 조성물.
(2) 상기 (1)에 있어서,
실리카와 함께 백운석 1.0~2.0 중량%, 맥반석 0.1~1.0 중량%, 황토 0.1~1.0 중량%, 및 부석 0.1~1.0 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 바닥 마감재 조성물.
(3) 상기 (1)에 있어서,
실리카 5, 6, 7, 및 8호사가 중량비로 1:1:1:1로 조성된 실리카 55 중량%, 인산칼륨 17.4 중량%, 마그네슘인산염 23.8 중량%, AE 감수제 0.2 중량%, 규산 1 중량%, 지연제 0.2 중량%, 규조토 1 중량%, 플라이에쉬 0.4 중량%, 및 제올라이트 1.0 중량%로 배합한 상기 조성물 100 중량부에 대하여 20중량부의 물을 첨가하여 균질하게 혼합한 것을 특징으로 하는 건축용 바닥 마감재 조성물.
(4) 실리카 5, 6, 7, 및 8호사가 중량비로 1~5:1~5:1~5:1~5로 조성된 실리카 50~60 중량%, 인산칼륨 10~20 중량%, 마그네슘인산염 20~30 중량%, AE 감수제 0.1~1.0 중량%, 규산 0.1~1.0 중량%, 지연제 0.1~1.0 중량%, 규조토 0.1~1.0 중량%, 플라이에쉬 0.1~1.0 중량%, 및 제올라이트 1.0~2.0 중량%를 배합하여 조성물을 제조하는 단계; 및
상기 조성물 100 중량부에 대하여 20~30 중량부의 물을 첨가하여 균질하게 혼합하는 단계를 포함하는 건축용 바닥 마감재의 제조방법.
(5) 상기 (4)에 있어서,
실리카와 함께 백운석 1.0~2.0 중량%, 맥반석 0.1~1.0 중량%, 황토 0.1~1.0 중량%, 및 부석 0.1~1.0 중량%를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 건축용 바닥 마감재의 제조방법.
상기와 같이 본 발명에 의하면, 내구성 및 초기 강도발현, 압축강도, 내지 휨강도를 얻을 수 있고 나아가 경량화 및 부착성이 뛰어나 별도의 프라이머가 요구되지 않는 건축용 바닥 마감재를 제공한다.
본 발명은 실리카 5, 6, 7, 및 8호사가 중량비로 1~5:1~5:1~5:1~5로 조성된 실리카 50~60 중량%, 인산칼륨 10~20 중량%, 마그네슘인산염 20~30 중량%, AE 감수제 0.1~1.0 중량%, 규산 0.1~1.0 중량%, 지연제 0.1~1.0 중량%, 규조토 0.1~1.0 중량%, 플라이에쉬 0.1~1.0 중량%, 및 제올라이트 1.0~2.0 중량%로 이루어지는 건축용 바닥 마감재 조성물을 제공한다.
실리카 5, 6, 7, 및 8호사가 중량비로 1~5:1~5:1~5:1~5로 조성된 실리카 50~60 중량%를 첨가함으로써, 바닥 마감재의 내구성 및 인장강도를 높일 수 있다.
또한, 내구성 및 인장강도를 더욱 강화하기 위하여 상기 실리카와 함께 백운석 1.0~2.0 중량%, 맥반석 0.1~1.0 중량%, 황토 0.1~1.0 중량%, 및 부석 0.1~1.0 중량%를 더 첨가할 수 있다.
인산칼륨은 바람직하게는 제2인산칼륨이며, 10~20 중량% 첨가되고, 만일 20 중량%를 초과하여 첨가되면 응집되는 현상이 발생하고, 10 중량% 미만으로 첨가할 경우 부착력이 떨어지게 된다.
마그네슘인산염은 바람직하게는 인산수소마그네슘이고, 20~30 중량% 첨가되어지며, 만일 30 중량%를 초과하여 첨가되면 균열이 발생하기 쉽고, 20 중량% 미만으로 첨가되면 강도가 떨어지는 문제가 있다.
또한 본 발명의 조성물은 AE 감수제 0.1~1.0 중량%, 규산 0.1~1.0 중량%, 지연제 0.1~1.0 중량%, 규조토 0.1~1.0 중량%, 플라이에쉬 0.1~1.0 중량%, 및 제올라이트 1.0~2.0 중량%를 조성물에 첨가함으로써 보다 우수한 내구성 및 초기 강도발현, 압축강도, 내지 휨강도를 얻을 수 있고 나아가 경량화 및 부착성이 뛰어나 별도의 시멘트 모르타르와 같은 부착재가 요구되지 않는다.
상기와 같은 조성의 바닥 마감재 조성물을 균일하게 혼합하고 여기에 10~30 중량부의 물을 첨가하여 혼합하되, 필요에 따라 색상을 부여하기 위해 적당한 안료가 0 내지 2 중량%의 범위로 추가하여 투입되어질 수도 있다.
상기와 같이 조성된 본 발명의 건축용 바닥 마감재 조성물은 물과 혼합하여 시공하고자 하는 바닥면에 프라이머를 도포하지 않고서 직접 도포할 수 있다. 이 경우 상기와 같이 형성된 도막은 후술하는 바와 같이, 조기강도, 조기경도 및 조기부착능력이 매우 우수하다.
또는 본 발명에 따른 건축용 바닥 마감재 조성물은 소정 형상의 몰드에 주입되어 소정 형상의 블록으로 성형되어질 수도 있다. 이때 준비된 조성물을 몰드에 단순히 주입하는 것으로 충분하며, 조성물이 주입된 몰드를 진동시켜 몰드내 주입된 조성물의 기포가 제거되어 충진밀도가 향상되고 견고한 표면을 형성할 수 있도록 한다. 상기와 같이 몰드에 주입된 조성물은 5℃ 내지 35℃의 온도에서 건조하여 경화시킨다.
이하 본 발명의 내용을 실시예를 참조하여 보다 상세하게 설명하고자 하나 이들 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위한 것일 뿐 이에 의해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것으로 해석되어져서는 아니된다.
[실시예 1]
실리카 5, 6, 7, 및 8호사가 중량비로 1:1:1:1로 조성된 실리카 55 중량%, 인산칼륨 17.4 중량%, 마그네슘인산염 23.8 중량%, AE 감수제 0.2 중량%, 규산 1 중량%, 지연제 0.2 중량%, 규조토 1 중량%, 플라이에쉬 0.4 중량%, 및 제올라이트 1.0 중량%로 배합하여 건축용 바닥 마감재 조성물을 조성하였다. 상기 조성물 100 중량부에 대하여 20중량부의 물을 첨가하여 균질하게 혼합하여 바닥마감용 모르타르를 제조하였다.
[실시예 2]
실리카 5, 6, 7, 및 8호사가 중량비로 1:1:1:1로 조성된 실리카 51 중량%, 백운석 1.0 중량%, 맥반석 1.0 중량%, 황토 1.0 중량%, 및 부석 1.0 중량%, 인산칼륨 17.4 중량%, 마그네슘인산염 23.8 중량%, AE 감수제 0.2 중량%, 규산 1 중량%, 지연제 0.2 중량%, 규조토 1 중량%, 플라이에쉬 0.4 중량%, 및 제올라이트 1.0 중량%로 배합하여 건축용 바닥 마감재 조성물을 조성하였다. 상기 조성물 100 중량부에 대하여 20중량부의 물을 첨가하여 균질하게 혼합하여 바닥마감용 모르타르를 제조하였다.
[실험예 1]
상기 실시예 1에서 얻은 바닥 마감용 모르타르를 대상으로 KS F 4041-09 방법에 따라 플로값, 압축강도, 휨강도, 부착강도, 내마모성을 테스트 한 결과 하기 표 1에서와 같이 건축용 바닥 마감재에 사용하기 적합한 결과가 얻어진 것을 확인하였다. 비교예 1은 실리카 5호사 55 중량%를 사용한 것을 제외하고 동일한 조건에 따라 시료를 제조한 것으로 하였다.
검사항목 단위 실시예 1 비교예 1
플로값 mm 200 189
압축강도 N/㎟ 46.5 41.6
휨강도 N/㎟ 7.9 5.8
부착강도 N/㎟ 2.0(모체탈락) 1.1
내마모성 mg/㎟ 0.08 0.02
상기와 같이 본 발명의 실시예 1에서 얻은 바닥 마감재의 경우 특히 별도로 프라이머를 사용하지 않은 상태에서도 모체탈락이 일어날 정도로 부착강도가 우수함을 확인할 수 있다.
[실험예 2]
상기 실시예 2에서 얻은 바닥 마감재를 대상으로 KS F 4041-09 방법에 따라 플로값, 압축강도, 휨강도, 부착강도, 내마모성을 테스트 한 결과 하기 표 2에서와 같이 건축용 바닥 마감재에 사용하기 적합한 결과가 얻어진 것을 확인하였다. 비교예 2는 실리카 5호사 55 중량%를 사용한 것을 제외하고 동일한 조건에 따라 시료를 제조한 것으로 하였다.
검사항목 단위 실시예 2 비교예 2
플로값 mm 210 192
압축강도 N/㎟ 50.5 43.7
휨강도 N/㎟ 8.5 6.3
부착강도 N/㎟ 3.2(모체탈락) 1.5
내마모성 mg/㎟ 0.12 0.03
상기와 같이 본 발명의 실시예 2에서 얻은 바닥 마감재의 경우 특히 별도로 프라이머를 사용하지 않은 상태에서도 모체탈락이 일어날 정도로 부착강도가 우수함을 확인할 수 있다.
[실험예 3]
시험용 바닥을 표면처리(면처리/바탕처리) 한 후 바닥에 물을 뿌려 물이 고이지 않을 정도로 적셔준 후 상기 실시예 1 및 2의 조성물을 3분 이상 교반한 후 펼쳐 발랐다.
실험결과 본 발명 실시예 1 및 2에 따른 바닥 마감재 조성물을 대기온도에서 바닥에 바른 후 2시간 후 도보가 가능한 것으로 확인되었고, 8시간 이후에는 유기성 코팅 내지 도막을 시공할 수 있었으며, 10시간 이후에는 시험 바닥면을 10톤 차량이 지나가도록 운행한 결과 제품에 무리가 가지 않음을 확인하였다.
따라서, 상기 실시예 1 및 2에 따른 조성물은 조기강도, 조기경도 및 조기부착능력이 매우 우수하여 바닥용 마감재로써 매우 우수한 재료임을 확인할 수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 실리카 5, 6, 7, 및 8호사가 중량비로 1~5:1~5:1~5:1~5로 조성된 실리카 50~60 중량%, 인산칼륨 10~20 중량%, 마그네슘인산염 20~30 중량%, AE 감수제 0.1~1.0 중량%, 규산 0.1~1.0 중량%, 지연제 0.1~1.0 중량%, 규조토 0.1~1.0 중량%, 플라이에쉬 0.1~1.0 중량%, 및 제올라이트 1.0~2.0 중량%로 이루어지는 건축용 바닥 마감재 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    실리카와 함께 백운석 1.0~2.0 중량%, 맥반석 0.1~1.0 중량%, 황토 0.1~1.0 중량%, 및 부석 0.1~1.0 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 바닥 마감재 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    실리카 5, 6, 7, 및 8호사가 중량비로 1:1:1:1로 조성된 실리카 55 중량%, 인산칼륨 17.4 중량%, 마그네슘인산염 23.8 중량%, AE 감수제 0.2 중량%, 규산 1 중량%, 지연제 0.2 중량%, 규조토 1 중량%, 플라이에쉬 0.4 중량%, 및 제올라이트 1.0 중량%로 배합한 상기 조성물 100 중량부에 대하여 20중량부의 물을 첨가하여 균질하게 혼합한 것을 특징으로 하는 건축용 바닥 마감재 조성물.
  4. 실리카 5, 6, 7, 및 8호사가 중량비로 1~5:1~5:1~5:1~5로 조성된 실리카 50~60 중량%, 인산칼륨 10~20 중량%, 마그네슘인산염 20~30 중량%, AE 감수제 0.1~1.0 중량%, 규산 0.1~1.0 중량%, 지연제 0.1~1.0 중량%, 규조토 0.1~1.0 중량%, 플라이에쉬 0.1~1.0 중량%, 및 제올라이트 1.0~2.0 중량%를 배합하여 조성물을 제조하는 단계; 및
    상기 조성물 100 중량부에 대하여 20~30 중량부의 물을 첨가하여 균질하게 혼합하는 단계;
    를 포함하는 건축용 바닥 마감재의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    실리카와 함께 백운석 1.0~2.0 중량%, 맥반석 0.1~1.0 중량%, 황토 0.1~1.0 중량%, 및 부석 0.1~1.0 중량%를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 건축용 바닥 마감재의 제조방법.
KR20140047843A 2014-04-22 2014-04-22 건축용 바닥 마감재 조성물 및 이의 제조방법 KR101412771B1 (ko)

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KR101755172B1 (ko) 2016-12-07 2017-07-06 정승영 초속경 도로보수 보강용 세라믹 모르타르 조성물 및 그 시공방법
KR102050689B1 (ko) * 2019-03-20 2019-12-02 오세열 친환경 무기질 불연재 조성물 및 이를 이용한 철재, 콘크리트, 석고보드 및 밤라이트의 불연 시공 방법

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