CN107100055B - 一种彩色橡胶运动地垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及地垫技术领域，尤其是一种彩色橡胶运动地垫，包括基础层，所述基础层上部设有弹性层，所述弹性层上部设有耐磨层，所述耐磨层上部设有防滑层，所述防滑层上部设有耐腐蚀层，本发明还公开了一种彩色橡胶运动地垫的制备方法。本发明的优点在于弹性好、磨耗小、色彩鲜艳，且使用寿命长，最重要的是没有任何异味。整个工艺过程中不产生废水、废气、及粉尘等物质对环境的污染，产品工艺充分利用回收硫化物，即节能又环保。

Description

一种彩色橡胶运动地垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及地垫技术领域，尤其涉及一种彩色橡胶运动地垫及其制备方法。
背景技术
地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水份，保持室内地面整洁的产品。弹性柔软，脚感舒适。独特的抗紫外线添加剂，防止褪色及脆化现象，能承受日晒雨淋的室外环境。我国体育场地所采用的橡胶地垫是利用天然橡胶为主要原料生产而来，产品价格昂贵，由于天然橡胶是稀缺资源，不能满足体育产业日益增长的需求，且制得的地垫的弹性、耐磨性、耐热性都比较差，
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在弹性、耐磨性、耐热性差的缺点，而提出的一种彩色橡胶运动地垫及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种彩色橡胶运动地垫，包括基础层，所述基础层上部设有弹性层，所述弹性层上部设有耐磨层，所述耐磨层上部设有防滑层，所述防滑层上部设有耐腐蚀层。
优选的，所述基础层与弹性层之间连接有耐热老化层。
优选的，所述防滑层为三元乙丙橡胶颗粒层，所述耐磨层为三元乙丙橡胶和丁苯橡胶混合层，所述弹性层为天然橡胶和丁苯橡胶混合层，所述耐热老化层为高苯橡胶和天然橡胶混合层，所述基础层为天然橡胶层，所述耐腐蚀层为耐腐蚀涂料层。
一种彩色橡胶运动地垫的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备防滑层、耐磨层、弹性层、耐热老化层和基础层，其具体步骤如下：
A1、按重量份数计，准备三元乙丙橡胶100-120份、补强剂40-45份、填充剂55-60份、色拉油2-10份、促进剂1-2份、防老剂2-4份，将上述材料混合后形成配料A；
准备三元乙丙橡胶50-55份、丁苯橡胶45-50份、补强剂40-45份、填充剂55-60份、色拉油2-10份、促进剂1-2份、防老剂2-4份，将上述材料混合后形成配料B；
准备天然橡胶45-50份、丁苯橡胶50-55份、补强剂40-45份、填充剂55-60份、色拉油2-10份、促进剂1-2份、防老剂2-4份，将上述材料混合后形成配料C；
准备天然橡胶45-50份、高苯橡胶50-55份、补强剂40-45份、填充剂55-60份、色拉油2-10份、促进剂1-2份、防老剂2-4份，将上述材料混合后形成配料D；
准备天然橡胶100-120份、补强剂40-45份、填充剂55-60份、色拉油2-10份、促进剂1-2份、防老剂2-4份，将上述材料混合后形成配料E；
A2、将配料A投入密炼机混炼100-150秒，然后卸料到开炼机上反炼80-90秒，之后卸料到压延机压延出片形成备料A；
将配料B、配料C、配料D和配料E依次重复上述步骤分别得到备料B、备料C、备料D和备料E；
A3、将备料B、备料C、备料D和备料E分别通过鼓式硫化机硫化，分别制得防滑层、耐磨层、弹性层、耐热老化层和基础层；
生成的硫化物气体不对外排放而密封保存进入冷却系统中进行冷却，还原形成固体硫化物，固体硫化物直接与塑化好的胶粉进行混合再利用；
S2、将制得的基础层放入已经预热的电热压机的热模中，摊平作为底层，在基础层上顺次加入耐热老化层、弹性层、耐磨层和防滑层并摊平，在0.5-1.0mpa压力、120-140℃温度下，热压15-25分钟成型，制成半成品；
S3、在防滑层表面喷涂耐腐蚀涂料形成耐腐蚀层；
S4、将上一步得到的地垫使用砂光机打磨清扫，然后采用裁边机进行剪整、冲切得到地垫成品。
优选的，所述补强剂为陶土。
优选的，所述填充剂为轻钙。
本发明提出的一种彩色橡胶运动地垫及其制备方法，有益效果在于：本发明的优点在于弹性好、磨耗小、色彩鲜艳，且使用寿命长，最重要的是没有任何异味。整个工艺过程中不产生废水、废气、及粉尘等物质对环境的污染，产品工艺充分利用回收硫化物，即节能又环保，且本工艺技术将应用物质中的硫化剂再收集循环利用，不但避免了老旧工艺中因脱硫而产生二氧化硫等硫化物对环境的污染，利用塑化脱硫技术将废旧胶粉中的硫直接还原成固态硫化物，而且利用塑化脱硫技术将废旧胶粉中的硫直接还原成固态硫化物，重新加入即省去一部分的促进剂，填充剂等化工原料，同时精炼替代密炼工序，避免了粉尘污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种彩色橡胶运动地垫的结构示意图。
图中：防滑层1、耐磨层2、弹性层3、耐热老化层4、基础层5、耐腐蚀层6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种彩色橡胶运动地垫，包括基础层5，基础层5上部设有弹性层3，基础层5与弹性层3之间连接有耐热老化层4。弹性层3上部设有耐磨层2，耐磨层2上部设有防滑层1，防滑层1上部设有耐腐蚀层6。防滑层1设在地垫表面，提高了地垫的整体抗磨防滑能力，弹性层3设在防滑层1下方，提高地垫的弹性效果，耐热老化层4提高了地垫的耐热老化能力，基础层5起到加强整体结构的作用，耐腐蚀层6增加了表面耐腐蚀能力，各层综合组装在一起提高了整体的弹性、耐磨性和耐热老化性，相比现有技术具有明显的优势。
防滑层1为三元乙丙橡胶颗粒层，耐磨层2为三元乙丙橡胶和丁苯橡胶混合层，弹性层3为天然橡胶和丁苯橡胶混合层，耐热老化层4为高苯橡胶和天然橡胶混合层，基础层5为天然橡胶层，耐腐蚀层6为耐腐蚀涂料层。
实施例1
一种彩色橡胶运动地垫的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备防滑层、耐磨层、弹性层、耐热老化层和基础层，其具体步骤如下：
A1、按重量份数计，准备三元乙丙橡胶100份、补强剂40份、填充剂55份、色拉油2份、促进剂1份、防老剂2份，将上述材料混合后形成配料A；
准备三元乙丙橡胶50份、丁苯橡胶45份、补强剂40份、填充剂55份、色拉油2份、促进剂1份、防老剂2份，将上述材料混合后形成配料B；
准备天然橡胶45份、丁苯橡胶50份、补强剂40份、填充剂55份、色拉油2份、促进剂1份、防老剂2份，将上述材料混合后形成配料C；
准备天然橡胶45份、高苯橡胶50份、补强剂40份、填充剂55份、色拉油2份、促进剂1份、防老剂2份，将上述材料混合后形成配料D；
准备天然橡胶100份、补强剂40份、填充剂55份、色拉油2份、促进剂1份、防老剂2份，将上述材料混合后形成配料E；填充剂为轻钙，补强剂为陶土。
A2、将配料A投入密炼机混炼100秒，然后卸料到开炼机上反炼80秒，之后卸料到压延机压延出片形成备料A；
将配料B、配料C、配料D和配料E依次重复上述步骤分别得到备料B、备料C、备料D和备料E；
A3、将备料B、备料C、备料D和备料E分别通过鼓式硫化机硫化，分别制得防滑层、耐磨层、弹性层、耐热老化层和基础层；
生成的硫化物气体不对外排放而密封保存进入冷却系统中进行冷却，还原形成固体硫化物，固体硫化物直接与塑化好的胶粉进行混合再利用；
S2、将制得的基础层放入已经预热的电热压机的热模中，摊平作为底层，在基础层上顺次加入耐热老化层、弹性层、耐磨层和防滑层并摊平，在0.5mpa压力、120℃温度下，热压15分钟成型，制成半成品；
S3、在防滑层表面喷涂耐腐蚀涂料形成耐腐蚀层；
S4、将上一步得到的地垫使用砂光机打磨清扫，然后采用裁边机进行剪整、冲切得到地垫成品。
实施例2
一种彩色橡胶运动地垫的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备防滑层、耐磨层、弹性层、耐热老化层和基础层，其具体步骤如下：
A1、按重量份数计，准备三元乙丙橡胶101份、补强剂41份、填充剂56份、色拉油3份、促进剂1份、防老剂3份，将上述材料混合后形成配料A；
准备三元乙丙橡胶51份、丁苯橡胶56份、补强剂41份、填充剂56份、色拉油3份、促进剂1份、防老剂3份，将上述材料混合后形成配料B；
准备天然橡胶46份、丁苯橡胶51份、补强剂41份、填充剂56份、色拉油3份、促进剂1份、防老剂3份，将上述材料混合后形成配料C；
准备天然橡胶46份、高苯橡胶51份、补强剂41份、填充剂56份、色拉油3份、促进剂1份、防老剂3份，将上述材料混合后形成配料D；
准备天然橡胶101份、补强剂41份、填充剂56份、色拉油3份、促进剂1份、防老剂3份，将上述材料混合后形成配料E；填充剂为轻钙，补强剂为陶土。
A2、将配料A投入密炼机混炼101秒，然后卸料到开炼机上反炼81秒，之后卸料到压延机压延出片形成备料A；
将配料B、配料C、配料D和配料E依次重复上述步骤分别得到备料B、备料C、备料D和备料E；
A3、将备料B、备料C、备料D和备料E分别通过鼓式硫化机硫化，分别制得防滑层、耐磨层、弹性层、耐热老化层和基础层；
生成的硫化物气体不对外排放而密封保存进入冷却系统中进行冷却，还原形成固体硫化物，固体硫化物直接与塑化好的胶粉进行混合再利用；
S2、将制得的基础层放入已经预热的电热压机的热模中，摊平作为底层，在基础层上顺次加入耐热老化层、弹性层、耐磨层和防滑层并摊平，在0.6mpa压力124℃温度下，热压16分钟成型，制成半成品；
S3、在防滑层表面喷涂耐腐蚀涂料形成耐腐蚀层；
S4、将上一步得到的地垫使用砂光机打磨清扫，然后采用裁边机进行剪整、冲切得到地垫成品。
实施例3
一种彩色橡胶运动地垫的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备防滑层、耐磨层、弹性层、耐热老化层和基础层，其具体步骤如下：
A1、按重量份数计，准备三元乙丙橡胶102份、补强剂42份、填充剂56份、色拉油4份、促进剂2份、防老剂3份，将上述材料混合后形成配料A；
准备三元乙丙橡胶52份、丁苯橡胶47份、补强剂52份、填充剂57份、色拉油4份、促进剂2份、防老剂3份，将上述材料混合后形成配料B；
准备天然橡胶47份、丁苯橡胶52份、补强剂42份、填充剂57份、色拉油4份、促进剂2份、防老剂3份，将上述材料混合后形成配料C；
准备天然橡胶47份、高苯橡胶52份、补强剂52份、填充剂57份、色拉油4份、促进剂2份、防老剂3份，将上述材料混合后形成配料D；
准备天然橡胶102份、补强剂42份、填充剂57份、色拉油4份、促进剂2份、防老剂3份，将上述材料混合后形成配料E；填充剂为轻钙，补强剂为陶土。
A2、将配料A投入密炼机混炼102秒，然后卸料到开炼机上反炼82秒，之后卸料到压延机压延出片形成备料A；
将配料B、配料C、配料D和配料E依次重复上述步骤分别得到备料B、备料C、备料D和备料E；
A3、将备料B、备料C、备料D和备料E分别通过鼓式硫化机硫化，分别制得防滑层、耐磨层、弹性层、耐热老化层和基础层；
生成的硫化物气体不对外排放而密封保存进入冷却系统中进行冷却，还原形成固体硫化物，固体硫化物直接与塑化好的胶粉进行混合再利用；
S2、将制得的基础层放入已经预热的电热压机的热模中，摊平作为底层，在基础层上顺次加入耐热老化层、弹性层、耐磨层和防滑层并摊平，在0.7mpa压力、122℃温度下，热压17分钟成型，制成半成品；
S3、在防滑层表面喷涂耐腐蚀涂料形成耐腐蚀层；
S4、将上一步得到的地垫使用砂光机打磨清扫，然后采用裁边机进行剪整、冲切得到地垫成品。
实施例4
一种彩色橡胶运动地垫的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备防滑层、耐磨层、弹性层、耐热老化层和基础层，其具体步骤如下：
A1、按重量份数计，准备三元乙丙橡胶120份、补强剂45份、填充剂60份、色拉油10份、促进剂2份、防老剂4份，将上述材料混合后形成配料A；
准备三元乙丙橡胶55份、丁苯橡胶50份、补强剂45份、填充剂60份、色拉油10份、促进剂2份、防老剂4份，将上述材料混合后形成配料B；
准备天然橡胶50份、丁苯橡胶55份、补强剂45份、填充剂60份、色拉油10份、促进剂2份、防老剂4份，将上述材料混合后形成配料C；
准备天然橡胶50份、高苯橡胶55份、补强剂45份、填充剂60份、色拉油10份、促进剂2份、防老剂4份，将上述材料混合后形成配料D；
准备天然橡胶120份、补强剂45份、填充剂60份、色拉油10份、促进剂2份、防老剂4份，将上述材料混合后形成配料E；填充剂为轻钙，补强剂为陶土。
A2、将配料A投入密炼机混炼150秒，然后卸料到开炼机上反炼90秒，之后卸料到压延机压延出片形成备料A；
将配料B、配料C、配料D和配料E依次重复上述步骤分别得到备料B、备料C、备料D和备料E；
A3、将备料B、备料C、备料D和备料E分别通过鼓式硫化机硫化，分别制得防滑层、耐磨层、弹性层、耐热老化层和基础层；
生成的硫化物气体不对外排放而密封保存进入冷却系统中进行冷却，还原形成固体硫化物，固体硫化物直接与塑化好的胶粉进行混合再利用；
S2、将制得的基础层放入已经预热的电热压机的热模中，摊平作为底层，在基础层上顺次加入耐热老化层、弹性层、耐磨层和防滑层并摊平，在1.0mpa压力、140℃温度下，热压25分钟成型，制成半成品；
S3、在防滑层表面喷涂耐腐蚀涂料形成耐腐蚀层；
S4、将上一步得到的地垫使用砂光机打磨清扫，然后采用裁边机进行剪整、冲切得到地垫成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种彩色橡胶运动地垫的制备方法，其特征在于：彩色橡胶运动地垫包括基础层(5)，所述基础层(5)上部设有弹性层(3)，所述弹性层(3)上部设有耐磨层(2)，所述耐磨层(2)上部设有防滑层(1)，所述防滑层(1)上部设有耐腐蚀层(6)；
所述基础层(5)与弹性层(3)之间连接有耐热老化层(4)；
所述防滑层(1)为三元乙丙橡胶颗粒层，所述耐磨层(2)为三元乙丙橡胶和丁苯橡胶混合层，所述弹性层(3)为天然橡胶和丁苯橡胶混合层，所述耐热老化层(4)为高苯橡胶和天然橡胶混合层，所述基础层(5)为天然橡胶层，所述耐腐蚀层(6)为耐腐蚀涂料层；包括如下步骤：
S1、制备防滑层(1)、耐磨层(2)、弹性层(3)、耐热老化层(4)和基础层(5)，其具体步骤如下：
A1、按重量份数计，准备三元乙丙橡胶100-120份、补强剂40-45份、填充剂55-60份、色拉油2-10份、促进剂1-2份、防老剂2-4份，将上述材料混合后形成配料A；
准备三元乙丙橡胶50-55份、丁苯橡胶45-50份、补强剂40-45份、填充剂55-60份、色拉油2-10份、促进剂1-2份、防老剂2-4份，将上述材料混合后形成配料B；
准备天然橡胶45-50份、丁苯橡胶50-55份、补强剂40-45份、填充剂55-60份、色拉油2-10份、促进剂1-2份、防老剂2-4份，将上述材料混合后形成配料C；
准备天然橡胶45-50份、高苯橡胶50-55份、补强剂40-45份、填充剂55-60份、色拉油2-10份、促进剂1-2份、防老剂2-4份，将上述材料混合后形成配料D；
准备天然橡胶100-120份、补强剂40-45份、填充剂55-60份、色拉油2-10份、促进剂1-2份、防老剂2-4份，将上述材料混合后形成配料E；
A2、将配料A投入密炼机混炼100-150秒，然后卸料到开炼机上反炼80-90秒，之后卸料到压延机压延出片形成备料A；
将配料B、配料C、配料D和配料E依次重复上述步骤分别得到备料B、备料C、备料D和备料E；
A3、将备料B、备料C、备料D和备料E分别通过鼓式硫化机硫化，分别制得防滑层(1)、耐磨层(2)、弹性层(3)、耐热老化层(4)和基础层(5)；
生成的硫化物气体不对外排放而密封保存进入冷却系统中进行冷却，还原形成固体硫化物，固体硫化物直接与塑化好的胶粉进行混合再利用；
S2、将制得的基础层(5)放入已经预热的电热压机的热模中，摊平作为底层，在基础层(5)上顺次加入耐热老化层(4)、弹性层(3)、耐磨层(2)和防滑层(1)并摊平，在0.5-1.0mpa压力、120-140℃温度下，热压15-25分钟成型，制成半成品；
S3、在防滑层(1)表面喷涂耐腐蚀涂料形成耐腐蚀层(6)；
S4、将上一步得到的地垫使用砂光机打磨清扫，然后采用裁边机进行剪整、冲切得到地垫成品。
2.根据权利要求1所述的一种彩色橡胶运动地垫的制备方法，其特征在于：所述补强剂为陶土。
3.根据权利要求1所述的一种彩色橡胶运动地垫的制备方法，其特征在于：所述填充剂为轻钙。
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