CN102432930A - 纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底，属于橡胶鞋底的制备领域，该橡胶微孔鞋底由以下原料制备而成：天然橡胶，顺丁橡胶，丁苯橡胶，氧化锌，硬脂酸，促进剂M，促进剂DM，促进剂D，防老剂D，发孔剂H，凡士林，硫黄，混合树脂，胶糠，纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅。本发明的纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底和现有技术相比，具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点，与特殊耐磨橡胶相比，大大降低了生产成本，提高了耐磨性。

Description

纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底
 
技术领域
本发明涉及橡胶鞋底的制备领域，具体地说是一种纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
背景技术
目前来说，鞋类品种繁多，其中鞋类中使用橡胶类鞋底的鞋约占90％以上。近年来，随着日常生活水平的不断提升，人们接触的各类款式、各种功能的鞋品也越来越多，其中鞋底材料带来的变化是鞋品功能变化的基础。鞋底、鞋帮结构的变化需要各种材料或单个、或相互合理的组合，以期达到鞋品最佳的舒适性、卫生性、耐磨性和安全性要求。
鞋底材料的开发离不开石油化工、橡塑工业的发展，对于鞋底防滑、耐磨的追求，人们对材料进行了深入的研究，从最普通的纯橡胶鞋底、PVC鞋底、SBS鞋底等，到现今普及化的聚氨酯微孔鞋底、EVA二次发泡中底、Pu鞋底、TPR鞋底等等。上述新材料制造工艺复杂，耐磨性提高了，但成本太高，其中耐磨性仍处于较低水平。
发明内容　　
　　本发明的技术任务是提供一种纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该橡胶微孔鞋底由以下重量份配比的原料制备而成：
天然橡胶：5～7份，顺丁橡胶：50～60份，丁苯橡胶：30～50份，氧化锌：5～7份，硬脂酸：1～2份，促进剂M：1～3份，促进剂DM：1～3份，促进剂D：0.4～0.8份，防老剂D：0.5～1.5份，发孔剂H：4～8份，凡士林：20～30份，硫黄：3～4份，混合树脂：40～50份，胶糠：100～120份，纳米二氧化铁：0.3～0.7份，纳米氧化铝：1～1.4份，纳米二氧化硅：1～3份，纳米碳化硅：0.2～0.4份；
所述的促进剂M为2-硫醇基苯并噻唑；
所述的促进剂DM为2，2’-二硫代二苯并噻唑；
所述的促进剂D为二苯胍；
所述的防老剂D为N-苯基-2-萘胺；
所述的发孔剂H为N，N-二亚硝基五亚甲基四胺；
所述的混合树脂由以下重量份配比关系的原料混合后制得：酚醛树脂100份，硬脂酸6份，石蜡28份，松香10份。该产品购自：上海威斯特化工贸易有限公司。
所述的硬脂酸为十八碳烷酸。
所述的胶糠为旧轮胎翻新过程中产生的的副产品，成分可以是各种合成橡胶，属于废物利用范围。
加工方法如下：
将配方量的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别按质量比10:1的比例与γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1000～1200r/min的搅拌机，在20～30oC的温度搅拌30分钟，对纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅进行表面改性；将改性后的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别放入烘干箱内，在40～60oC的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均匀后备用：
将天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度30～40oC，20分钟后将配方量的顺丁橡胶，丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度45～50oC，搅拌20分钟后，加热辊筒温度至80 oC，在辊距3～4mm下加入配方量的混合树脂和胶糠；辊筒温度60 oC，辊距1～2mm下依次加入配方量的氧化锌，硬脂酸，促进剂M，促进剂DM，促进剂D，防老剂D，发孔剂H，凡士林和硫黄进行混炼40～50分钟，然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶，然后将混炼胶在压延机上制成胶片，将胶片压入模具中进行硫化，硫化温度80 oC，硫化时间1小时，从模具中取出，修理毛边，涂刷面漆，即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
本发明的纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底和现有技术相比，具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点，与特殊耐磨橡胶相比，大大降低了生产成本，提高了耐磨性。
具体实施方式
实施例1:
将0.3kg纳米二氧化铁，1kg纳米氧化铝，1kg纳米二氧化硅，0.2kg纳米碳化硅分别按质量比10:1的比例与γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1000r/min的搅拌机，在20oC的温度搅拌30分钟，对纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅进行表面改性；将改性后的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别放入烘干箱内，在40oC的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均匀后备用。
将5kg天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度30oC，20分钟后将50kg顺丁橡胶，30kg丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度45oC，搅拌20分钟后，加热辊筒温度至80 oC，在辊距3mm下加入40kg混合树脂（上海威斯特化工贸易有限公司）和100kg胶糠；辊筒温度60 oC，辊距1mm下依次加入5kg的氧化锌，1kg的十八碳烷酸，1kg的2-硫醇基苯并噻唑，1kg的2，2’-二硫代二苯并噻唑，0.4kg的二苯胍，0.5 kg的N-苯基-2-萘胺，4kg的N，N-二亚硝基五亚甲基四胺，20kg的凡士林和3kg的硫黄进行混炼40分钟，然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶，然后将混炼胶在压延机上制成胶片，将胶片压入模具中进行硫化，硫化温度80 oC，硫化时间1小时，从模具中取出，修理毛边，涂刷面漆，即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
实施例2:
将0.7kg纳米二氧化铁，1.4kg纳米氧化铝，3kg纳米二氧化硅，0.4kg纳米碳化硅分别按质量比10:1的比例与γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1200r/min的搅拌机，在30oC的温度搅拌30分钟，对纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅进行表面改性；将改性后的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别放入烘干箱内，在60oC的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均匀后备用。
将7kg天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度40oC，20分钟后将60kg顺丁橡胶，50kg丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度50oC，搅拌20分钟后，加热辊筒温度至80 oC，在辊距4mm下加入50kg混合树脂（上海威斯特化工贸易有限公司）和120kg胶糠；辊筒温度60 oC，辊距2mm下依次加入7kg的氧化锌，2kg的十八碳烷酸，3kg的2-硫醇基苯并噻唑，3kg的2，2’-二硫代二苯并噻唑，0.8kg的二苯胍，1.5 kg的N-苯基-2-萘胺，8kg的N，N-二亚硝基五亚甲基四胺，30kg的凡士林和4kg的硫黄进行混炼50分钟，然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶，然后将混炼胶在压延机上制成胶片，将胶片压入模具中进行硫化，硫化温度80 oC，硫化时间1小时，从模具中取出，修理毛边，涂刷面漆，即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
实施例3:
将0.5kg纳米二氧化铁，1.2kg纳米氧化铝，2kg纳米二氧化硅，0.3kg纳米碳化硅分别按质量比10:1的比例与γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1100r/min的搅拌机，在25oC的温度搅拌30分钟，对纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅进行表面改性；将改性后的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别放入烘干箱内，在50oC的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均匀后备用。
将6kg天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度35oC，20分钟后将55kg顺丁橡胶，40kg丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度48oC，搅拌20分钟后，加热辊筒温度至80 oC，在辊距3mm下加入45kg混合树脂（上海威斯特化工贸易有限公司）和110kg胶糠；辊筒温度60 oC，辊距1mm下依次加入6kg的氧化锌，1.5kg的十八碳烷酸，2kg的2-硫醇基苯并噻唑，2kg的2，2’-二硫代二苯并噻唑，0.6kg的二苯胍，1kg的N-苯基-2-萘胺，6kg的N，N-二亚硝基五亚甲基四胺，25kg的凡士林和3.5kg的硫黄进行混炼45分钟，然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶，然后将混炼胶在压延机上制成胶片，将胶片压入模具中进行硫化，硫化温度80 oC，硫化时间1小时，从模具中取出，修理毛边，涂刷面漆，即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。

Claims (3)

1.纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底，其特征在于该橡胶微孔鞋底由以下重量份配比的原料制备而成：
天然橡胶：5～7份，顺丁橡胶：50～60份，丁苯橡胶：30～50份，氧化锌：5～7份，硬脂酸：1～2份，促进剂M：1～3份，促进剂DM：1～3份，促进剂D：0.4～0.8份，防老剂D：0.5～1.5份，发孔剂H：4～8份，凡士林：20～30份，硫黄：3～4份，混合树脂：40～50份，胶糠：100～120份，纳米二氧化铁：0.3～0.7份，纳米氧化铝：1～1.4份，纳米二氧化硅：1～3份，纳米碳化硅：0.2～0.4份；
所述的促进剂M为2-硫醇基苯并噻唑；
所述的促进剂DM为2，2’-二硫代二苯并噻唑；
所述的促进剂D为二苯胍；
所述的防老剂D为N-苯基-2-萘胺；
所述的发孔剂H为N，N-二亚硝基五亚甲基四胺。
2.根据权利要求1所述的纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底，其特征在于所述的硬脂酸为十八碳烷酸。
3.根据权利要求1所述的纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底，其特征在于加工方法如下：
将配方量的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别按质量比10:1的比例与γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1000～1200r/min的搅拌机，在20～30oC的温度搅拌30分钟，对纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅进行表面改性；将改性后的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别放入烘干箱内，在40～60oC的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均匀后备用；
将天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度30～40oC，20分钟后将配方量的顺丁橡胶，丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度45～50oC，搅拌20分钟后，加热辊筒温度至80 oC，在辊距3～4mm下加入配方量的混合树脂和胶糠；辊筒温度60 oC，辊距1～2mm下依次加入配方量的氧化锌，硬脂酸，促进剂M，促进剂DM，促进剂D，防老剂D，发孔剂H，凡士林和硫黄进行混炼40～50分钟，然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶，然后将混炼胶在压延机上制成胶片，将胶片压入模具中进行硫化，硫化温度80 oC，硫化时间1小时，从模具中取出，修理毛边，涂刷面漆，即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
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