CN105856784B - 一种多功能弹性橡胶垫及其制作方法 - Google Patents

一种多功能弹性橡胶垫及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多功能弹性橡胶垫及其制作方法，该多功能弹性橡胶垫的制作方法包括以下步骤：1）底层颗粒的制作；2）底层的制作；3）面层颗粒的制作；4）面层的制作；5）面层和底层的贴合。本发明的多功能弹性橡胶垫上的图案丰富，不易老化和变形，耐候性好，耐水、耐油、耐酸碱、耐高温、阻燃，使用寿命长，绿色环保、无甲醛、无辐射，含有抑菌成分，可抑制细菌的附着和滋生；本发明的多功能弹性橡胶垫的成本低、弹性好，可广泛用于医护环境、教育环境、办公场所、酒店业、零售业以及轻工业部门等各种人流密集的公共场所。

Description

一种多功能弹性橡胶垫及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种多功能弹性橡胶垫及其制作方法。
背景技术
据统计、全世界每天有5万只汽车轮胎报废，加上其它橡胶制品，每天会产生5万吨以上的废旧橡胶。废旧橡胶不但占用土地资源而且容易滋生蚊虫造成严重的环境污染。目前，常采用填埋的方式处理废旧橡胶，然而废橡胶需要30年时间才腐烂，周期长，见效慢。废旧橡胶的处理受到世界各国的高度重视，但一直收效甚微。若能将废弃橡胶再生利用，转化成环保产品，不仅可以有效解决环境保护问题，同时还可以创造可观的社会经济效益。
橡胶垫是一种设置于门口、浴室、厨房、阳台、健身房等处，用于除去鞋上或脚上水分、尘土，保持室内地面整洁。传统橡胶垫通常采用染色工艺，很易脱色变色，不耐UV照射，颜色单一，地垫上的图案及LOGO都是通过印刷实现，图案易脱落。
本发明通过特定的工艺将废旧橡胶转化为高品质的多功能弹性橡胶垫，不仅制备的弹性橡胶垫性能优异，且解决了废旧橡胶的处理回收问题，具有显著的经济效应。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能弹性橡胶垫及其制作方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种多功能弹性橡胶垫的制作方法，包括以下步骤：
1)底层颗粒的制作：将橡胶边角料和废旧橡胶回收，经清洗、粉碎、除尘、除铁、过筛，得到底层颗粒；
2)底层的制作：将底层颗粒和胶粘剂混合均匀，放入模具，压模成型，从模具中取出，切割成所需形状、厚度的片材，即为底层成品；
3)面层颗粒的制作：将三元乙丙橡胶、橡胶油、硫化剂、促进剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、白炭黑、碳酸钙、着色剂加入混炼机进行混炼，再经开炼机开炼，将得到的胶片切割成胶条，再加入硫化罐，进行硫化，经粉碎、除缺、过筛，得到面层颗粒；
4)面层的制作：将面层颗粒和底层颗粒混合，搅拌均匀，再加入胶粘剂，搅拌均匀，再放入模具中，压模成型，再放入烘箱进行烘烤成型，从模具中取出，切成所需形状、厚度的片材，即为面层成品；
5)面层和底层的贴合：将面层成品放进模具中，涂上胶粘剂，再在胶粘剂上面放上底层成品，放入贴合机，进行加温加压成型，得到多功能弹性橡胶垫。
步骤2）所述底层颗粒、胶粘剂的质量比为（80～85）：（10～15）。
步骤2）所述压模成型在压强0.4MPa～0.6MPa、温度150～180℃的条件下进行，压模成型的时间为5～7min。
步骤3）所述三元乙丙橡胶、橡胶油、硫化剂、促进剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、白炭黑、碳酸钙、着色剂的质量比为（35～40）：（6～8）：（1～2.2）：（0.8～2.2）：（1～2）：（1.8～2.4）：（4～6）：（30～40）：（5～8）。
所述硫化剂为硫黄、氧化锌、氧化镁、过氧化苯甲酰、N，N′-间苯撑双马来酰亚胺、二硫化四甲基秋兰姆中的至少一种。
所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐类促进剂、秋兰姆类促进剂、噻唑类促进剂中的至少一种。
所述紫外线吸收剂为UV531、UV-2908、UV-O、UV-P中的至少一种。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂626、抗氧剂618中的至少一种。
所述着色剂为钛白粉、氧化铁、铁红、锑红、群青、氧化铬、油黑中的至少一种。
步骤3）所述混炼在压强0.4MPa～0.5MPa、130～160℃的条件下进行，混炼的时间为5～10min。
步骤3）所述硫化在压强0.5MPa～0.8MPa、温度140～180℃的条件下进行，硫化的时间为60～70min。
步骤4）所述面层颗粒、底层颗粒、胶粘剂的质量比为（80～83）：（5～15）：（10～15）。
步骤4）所述压模成型在压强10MPa～12MPa的条件下进行，压模成型的时间为15～20min。
步骤4）所述烘烤成型在压强0.1～0.5MPa、温度140～180℃的条件下进行，烘烤成型的时间为60～70min。
步骤5）所述加温加压成型在压强7MPa～8MPa、温度140～170℃的条件下进行，加温加压成型的时间为3～7min。
步骤2）、4）和5）所述胶粘剂为氯乙烯树脂、醇酸树脂漆、间苯二酚、六次甲基四胺和白炭黑组成的组合物。
本发明的有益效果是：
1）本发明的多功能弹性橡胶垫图案多样、色彩鲜艳、经久耐用、不易褪色，只需选用不同形状、不同颜色的面层片材进行栽切及拼接便可得到不同的图案；
2）本发明的多功能弹性橡胶垫不易老化和变形，耐候性好，耐水、耐油、耐酸碱，耐180℃左右的高温，阻燃，使用寿命长达5～8年，是传统橡胶地垫的2～3倍；
3）本发明的多功能弹性橡胶垫中镉、汞、六价铬、溴联苯、溴二苯醚等有害物质的含量均符合欧盟标准，安全环保；
4）本发明的多功能弹性橡胶垫采用特定的热压成型技术，受热胀冷缩影响小，热胀冷缩的正负比仅为0.1mm左右，而传统染色橡胶垫通常采用冷模技术成型，易受热胀冷缩影响，热胀冷缩的正负比达2%左右，且易褪色，不耐用，易老化变硬，不环保，容易起翘；
5）本发明的多功能弹性橡胶垫不易积灰尘，易于清洁，防滑、吸音、防潮、阻燃、美观、环保、耐用，不受场地限制，室内室外均可铺设，抗高温、不易脱色、不掉粒，稳定性高，不易变型起翘，解决了传统橡胶垫底层要用粘合剂与地面粘合的问题；
6）本发明的多功能弹性橡胶垫的底层以橡胶边角料和废旧橡胶为原料，不仅成本低、弹性好，还解决了废旧橡胶资源再利用问题；
7）本发明的多功能弹性橡胶垫绿色环保、无甲醛、无辐射，含有抑菌成分，可抑制细菌的附着和滋生，达到医院严格的使用标准，无缝连接，避免了地砖存在的缝多，易受污染的弊病，防潮防尘，清洁卫生；
8）本发明的多功能弹性橡胶垫铺装方便，施工快捷，安全性高，可广泛用于健身场所、教育环境、办公场所、酒店业以及轻工业部门等各种人流密集需要减震的公共场所。
具体实施方式
一种多功能弹性橡胶垫的制作方法，包括以下步骤：
1)底层颗粒的制作：将橡胶边角料和废旧橡胶回收，经清洗、粉碎、除尘、除铁、过筛，得到底层颗粒；
2)底层的制作：将底层颗粒和胶粘剂混合均匀，放入模具，压模成型，从模具中取出，切割成所需形状、厚度的片材，即为底层成品；
3)面层颗粒的制作：将三元乙丙橡胶、橡胶油、硫化剂、促进剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、白炭黑、碳酸钙、着色剂加入混炼机进行混炼，再经开炼机开炼，将得到的胶片切割成胶条，再加入硫化罐，进行硫化，经粉碎、除缺、过筛，得到面层颗粒；
4)面层的制作：将面层颗粒和底层颗粒混合，搅拌均匀，再加入胶粘剂，搅拌均匀，再放入模具中，压模成型，再放入烘箱进行烘烤成型，从模具中取出，切成所需形状、厚度的片材，即为面层成品；
5)面层和底层的贴合：将面层成品放进模具中，涂上胶粘剂，再在胶粘剂上面放上底层成品，放入贴合机，进行加温加压成型，得到多功能弹性橡胶垫。
优选的，所述底层颗粒的粒径为2～4mm。
优选的，所述面层颗粒的粒径为0.5～2mm。
优选的，步骤2）所述底层颗粒、胶粘剂的质量比为（80～85）：（10～15）。
优选的，步骤2）所述压模成型在压强0.4MPa～0.6MPa、温度150～180℃的条件下进行，压模成型的时间为5～7min。
优选的，步骤3）所述三元乙丙橡胶、橡胶油、硫化剂、促进剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、白炭黑、碳酸钙、着色剂的质量比为（35～40）：（6～8）：（1～2.2）：（0.8～2.2）：（1～2）：（1.8～2.4）：（4～6）：（30～40）：（5～8）。
优选的，所述硫化剂为硫黄、氧化锌、氧化镁、过氧化苯甲酰、N，N′-间苯撑双马来酰亚胺、二硫化四甲基秋兰姆中的至少一种。
优选的，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐类促进剂、秋兰姆类促进剂、噻唑类促进剂中的至少一种。
进一步优选的，所述促进剂为促进剂BZ、促进剂PZ、促进剂ZDMC、促进剂M中的至少一种。
优选的，所述紫外线吸收剂为UV531、UV-2908、UV-O、UV-P中的至少一种。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂626、抗氧剂618中的至少一种。
优选的，所述着色剂为钛白粉、氧化铁、铁红、锑红、群青、氧化铬、油黑中的至少一种。
优选的，步骤3）所述混炼在压强0.4MPa～0.5MPa、130～160℃的条件下进行，混炼的时间为5～10min。
优选的，步骤3）所述硫化在压强0.5MPa～0.8MPa、温度140～180℃的条件下进行，硫化的时间为60～70min。
优选的，步骤4）所述面层颗粒、底层颗粒、胶粘剂的质量比为（80～83）：（5～15）：（10～15）。
优选的，步骤4）所述压模成型在压强10MPa～12MPa的条件下进行，压模成型的时间为15～20min。
优选的，步骤4）所述烘烤成型在压强0.1～0.5MPa、温度140～180℃的条件下进行，烘烤成型的时间为60～70min。
优选的，步骤5）所述加温加压成型在压强7MPa～8MPa、温度140～170℃的条件下进行，加温加压成型的时间为3～7min。
优选的，步骤2）、4）和5）所述胶粘剂为氯乙烯树脂、醇酸树脂漆、间苯二酚、六次甲基四胺和白炭黑组成的组合物。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
（一）底层颗粒的制作：
收购橡胶制品厂的橡胶边角料（例如橡胶鞋底厂等）及废旧轮胎、汽车垫胎等，将这些废旧橡胶进行筛选，然后经粗碎、中碎、细碎、分筛、除尘获得粒径为2～4mm的橡胶粒，即为底层颗粒；
（二）底层的制作：
1）按重量份数计：称取85份底层颗粒和15份胶粘剂，混合，搅拌5分钟，充分混合均匀；
2）将混合均匀的颗粒倒入模具（长502mm、宽502mm、高20mm）中，摊铺平整，置于专业烤箱中，在180℃、0.5MPa的条件下成型7min，再从烤箱中取出自然冷却至室温，从模具中取出，即可获得规格为长500mm、宽500mm、厚18mm的底层；
（三）面层颗粒的制作：
1）按重量份数计：称取35份三元乙丙橡胶、8份橡胶油、1份硫黄、0.5份氧化锌、1.5份促进剂BZ、2份紫外线吸收剂UV531、1.8份抗氧剂1010、6份白炭黑、30份碳酸钙、5份铁红；
2）将上述称取的原料放入密炼机，在130℃、0.4MPa条件下混炼10min，使所有原料充分混成一团，再经过22寸开炼机反复开炼4～6min，使所有成份分散均匀，再将其切割成宽50cm、长150cm的胶片，在架子上冷却1h后，再置于烤箱中，在150℃、0.5MPa条件下处理70min后，取出经过专业橡胶粉碎机进行粗碎、细碎、分筛，得到粒径为0.5～2mm的橡胶粒，即为面层颗粒；
3）重复上述步骤，通过选用不同的着色剂，分别得到不同颜色的面层颗粒；
（四）面层的制作：
1）按重量份数计：称取80份上述面层颗粒（其中红颗粒75份，其他颜色的颗粒5份）和10份底层颗粒，将其搅拌混匀后再加入10份胶粘剂，搅拌均匀；
2）将上一步搅拌均匀的混合物倒入模具（高1.5m、直径1.2m的圆形）中，在10MPa的压强下加压成型20min，再将成型后的产品置于烤箱中，在160℃、0.3MPa的条件下烘烤70min，自然冷却3～5天后方可取出；
3）将上述冷却成型的材料在切片机上切片成规格为长500mm、宽500mm、厚2～3mm的片材，即为面层；
（五）面层和底层的贴合：
将上述做好的面层放进模具（长502mm、宽502mm、高20mm）中，在面层的上表面涂上2mm的胶粘剂，再放上底层，然后在170℃、7MPa条件下成型5min，成型后取出自然冷却至室温，从模具中取出，得到多功能弹性橡胶垫（长500mm、宽500mm、厚20～21mm）。
实施例2：
（一）底层颗粒的制作：
收购橡胶制品厂的橡胶边角料（例如橡胶鞋底厂等）及废旧轮胎、汽车垫胎等，将这些废旧橡胶进行筛选，然后经粗碎、中碎、细碎、分筛、除尘获得粒径为2～4mm的橡胶粒，即为底层颗粒；
（二）底层的制作：
1）按重量份数计：称取82份底层颗粒和12份胶粘剂，混合，搅拌5分钟，充分混合均匀；
2）将混合均匀的颗粒倒入模具（长502mm、宽502mm、高20mm）中，摊铺平整，置于专业烤箱中，在150℃、0.6MPa的条件下成型5min，再从烤箱中取出自然冷却至室温，从模具中取出，即可获得长500mm、宽500mm、厚18mm的底层；
（三）面层颗粒的制作：
1）按重量份数计：分别称取40份三元乙丙橡胶、7份橡胶油、2.2份过氧化苯甲酰、0.8份促进剂PZ、1份紫外吸收剂UV2908、2.4份抗氧剂1076、5份白炭黑、35份碳酸钙、7份群青；
2）将上述称取的原料放入密炼机，在160℃、0.5MPa的条件下混炼5min，使所有原料充分混成一团，再经过22寸开炼机反复开炼6min，使所有成份分散均匀，再将其切割成宽50cm、长150cm的胶片，在架子上冷却1.5h后，置于烤箱中，在180℃、0.7MPa的条件下处理60min，取出经过专业橡胶粉碎机进行粗碎、细碎、分筛，得到粒径为0.5～2mm的橡胶粒，即为面层颗粒；
3）重复上述步骤，通过选用不同的着色剂，分别得到不同颜色的面层颗粒；
（四）面层的制作：
1）按重量份数计：称取83份面层颗粒（其中红颗粒79份，其他颜色的颗粒4份）和15份底层颗粒，将其搅拌混匀后再加入12份胶粘剂，搅拌均匀；
2）将上一步搅拌均匀的混合物倒入模具（高1.5m、直径1.2m的圆形）中，在11MPa的压强下加压成型17min，再将成型后的产品置于烤箱中在140℃、0.5MPa的条件下烘烤65min，自然冷却3～5天后方可取出；
3）将上述冷却成型的材料在切片机上剪切成不同规格、不同形状的规格面层片材；
4）重复上述步骤，通过选用不同颜色的面层颗粒，分别得到不同颜色的面层片材；
5）将不同形状、不同颜色的面层片材拼接在一起，得到所需的图案，即为面层；
（五）面层和底层的贴合：
将上述做好的面层放进模具（长500mm、宽500mm、厚20mm）中，在面层的上表面涂上1mm的胶粘剂，再放上底层，然后在150℃、7MPa的条件下成型7min，成型后取出自然冷却至室温，从模具中取出，即得多功能弹性橡胶垫（长500mm、宽500mm、厚20～21mm）。
实施例3：
（一）底层颗粒的制作：
收购橡胶制品厂的橡胶边角料（例如橡胶鞋底厂等）及废旧轮胎、汽车垫胎等，将这些废旧橡胶进行筛选，然后经粗碎、中碎、细碎、分筛、除尘获得粒径为2～4mm的橡胶粒，即为底层颗粒；
（二）底层的制作：
1）按重量份数计：称取80份底层颗粒和10份胶粘剂，混合，搅拌5分钟，充分混合均匀；
2）将混合均匀的颗粒倒入模具（长502mm、宽502mm、高20mm）中，摊铺平整，置于专业烤箱使模具中，在160℃、0.4MPa的条件下成型7min，再从烤箱中取出，自然冷却至室温，从模具中取出，即可获得规格为长500mm、宽500mm、厚18mm的底层；
（三）面层颗粒的制作：
1）按重量份数计：分别称取38份三元乙丙橡胶、6份橡胶油、1份氧化锌、2.2份促进剂M、1.5份紫外线吸收剂UV-P、2份抗氧剂264、4份白炭黑、40份碳酸钙、8份氧化铬；
2）将上述称取的原料放入密炼机，在150℃、0.4MPa的条件下混炼6min，使所有原料充分混成一团，再经过22寸开炼机反复开炼6min，使所有成份分散均匀，再将其切割成宽50cm、长150cm的胶片，在架子上自然冷却0.5h后，置于烤箱中，在140℃、0.8MPa的条件下处理60min，取出经过专业橡胶粉碎机进行粗碎、细碎、分筛，得到粒径为0.5～2mm的橡胶粒，即为面层颗粒；
3）重复上述步骤，通过选用不同的着色剂，分别得到不同颜色的面层颗粒；
（四）面层的制作：
1）按重量份数计：称取82份面层颗粒（其中红颗粒77份，其他颜色的颗粒5份）和5份底层颗粒，将其搅拌混匀后再加入15份胶粘剂，搅拌均匀；
2）将上一步搅拌均匀的混合物倒入模具（高1.5m、直径1.2m的圆形）中，在12MPa的压强下成型15min，再将成型后的产品置于烤箱中，在180℃、0.1MPa的条件下烘烤60min，自然冷却3～5天后方可取出；
3）将上述冷却成型的材料在切片机上切片成规格为长500mm、宽500mm、厚2～3mm的片材，即为面层；
（五）面层和底层的贴合：
1）将上述做好的面层放进模具（长500mm、宽500mm、厚20mm）中，在面层的上表面涂上1mm的胶粘剂，再放上底层，然后在140℃、8MPa的条件下成型8min，成型后取出自然冷却至室温，从模具中取出，得到多功能弹性橡胶垫（长500mm、宽500mm、厚20～21mm）。
测试例：
一、使用寿命和抗高温检测
选取实施例1制备的多功能弹性橡胶垫和市售传统橡胶垫，分别测试其使用寿命、抗高温性能，测试结果如表1所示。
表1 使用寿命和抗高温性能测试结果
由表1可知：本发明的多功能弹性橡胶垫的使用寿命长达5～8年，是传统橡胶垫的2～3倍，且具有很好的抗高温性能，可抗180℃的高温。
二、缓冲性能检测
按本发明的方法制备不同厚度的多功能弹性橡胶垫，进行缓冲性能测试，检测结果如表2所示。
表2 不同厚度的多功能弹性橡胶垫的缓冲性能检测结果
由表2可知：本发明的多功能弹性橡胶垫具有很好的缓冲性能。
三、抗紫外线测式
1）紫外辐射暴露
测试方法：ISO4982-3：2006，ISO 105-A02：1993 Cor 2:2005。
测试条件：试验循环为ISO4982-3：2006循环1；灯管类型为UVA-340；光照：8h、60±3℃ BST，0.76W/(m2·nm)@340nm；冷凝：4h、60±3℃ BST。
测试结果：本发明的多功能弹性橡胶垫在连续暴露900h后，灰标等级为3，优于普通橡胶地垫（灰标等级为1～2）。
2）氙灯辐射暴露
测试方法：ISO4982-3：2006和ISO 105-A02：1993 Cor 2:2005。
测试条件：试验循环为ISO4982-3：2006循环1；辐照度：0.51±0.02W/(m2·nm)@340nm；光照：102min，黑标温度：65±3℃；相对湿度50±10%；光照和喷淋：18min；滤镜：Daylight。
根据ISO 105-A02，灰标等级是在标准光源D65下评定，5级最好，1级最差。中间查样和测试结束后的结果评定都是在上述指定的暴露周期后1小时内进行。
测试结果：本发明的多功能弹性橡胶垫在连续暴露1000h后，灰标等级为4。
综上所述：本发明的多功能弹性橡胶垫具有很好的抗紫外性能。
四、有害物质测试
1）对本发明的多功能弹性橡胶垫进行有害物质测试，如对重金属镉、汞、六价铬进行检测，镉和汞的检测方法参考IEC 62321：2008，ICP-OES，六价铬检测方法参考IEC62321：2008，UV-Vis。
检测结果：未检出重金属镉、汞、六价铬。
2）对本发明的多功能弹性橡胶垫进行有机有害物质的检测，如对溴联苯和溴二苯醚的检测，检测方法参考IEC 62321：2008，GC-MS。
检测结果：未检出溴联苯和溴二苯醚。
综上所述：本发明的多功能弹性橡胶垫不含普通橡胶常含有的有害物质，是一种安全、舒适并美观的地垫。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多功能弹性橡胶垫的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)底层颗粒的制作：将橡胶边角料和废旧橡胶回收，经清洗、粉碎、除尘、除铁、过筛，得到底层颗粒；
2)底层的制作：将底层颗粒和胶粘剂混合均匀，放入模具，压模成型，从模具中取出，切割成所需形状、厚度的片材，即为底层成品；
3)面层颗粒的制作：将三元乙丙橡胶、橡胶油、硫化剂、促进剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、白炭黑、碳酸钙、着色剂加入混炼机进行混炼，再经开炼机开炼，将得到的胶片切割成胶条，再加入硫化罐，进行硫化，经粉碎、除缺、过筛，得到面层颗粒；
4)面层的制作：将面层颗粒和底层颗粒混合，搅拌均匀，再加入胶粘剂，搅拌均匀，再放入模具中，压模成型，再放入烘箱进行烘烤成型，从模具中取出，切成所需形状、厚度的片材，即为面层成品；
5)面层和底层的贴合：将面层成品放进模具中，涂上胶粘剂，再在胶粘剂上面放上底层成品，放入贴合机，进行加温加压成型，得到多功能弹性橡胶垫；
步骤3）所述三元乙丙橡胶、橡胶油、硫化剂、促进剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、白炭黑、碳酸钙、着色剂的质量比为（35～40）：（6～8）：（1～2.2）：（0.8～2.2）：（1～2）：（1.8～2.4）：（4～6）：（30～40）：（5～8）；
步骤3）所述混炼在压强0.4MPa～0.5MPa、130～160℃的条件下进行，混炼的时间为5～10min；
步骤3）所述硫化在压强0.5MPa～0.8MPa、温度140～180℃的条件下进行，硫化的时间为60～70min；
步骤4）所述面层颗粒、底层颗粒、胶粘剂的质量比为（80～83）：（5～15）：（10～15）；
步骤2）、4）和5）所述胶粘剂为氯乙烯树脂、醇酸树脂漆、间苯二酚、六次甲基四胺和白炭黑组成的组合物；
步骤4）所述压模成型在压强10MPa～12MPa的条件下进行，压模成型的时间为15～20min；步骤4）所述烘烤成型在压强0.1～0.5MPa、温度140～180℃的条件下进行，烘烤成型的时间为60～70min；步骤5）所述加温加压成型在压强7MPa～8MPa、温度140～170℃的条件下进行，加温加压成型的时间为3～7min。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤2）所述底层颗粒、胶粘剂的质量比为（80～85）：（10～15）。
3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于：步骤2）所述压模成型在压强0.4MPa～0.6MPa、温度150～180℃的条件下进行，压模成型的时间为5～7min。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述硫化剂为硫黄、氧化锌、氧化镁、过氧化苯甲酰、N，N′-间苯撑双马来酰亚胺、二硫化四甲基秋兰姆中的至少一种；所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐类促进剂、秋兰姆类促进剂、噻唑类促进剂中的至少一种；所述紫外线吸收剂为UV531、UV-2908、UV-O、UV-P中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂626、抗氧剂618中的至少一种；所述着色剂为钛白粉、氧化铁、锑红、群青、氧化铬、油黑中的至少一种。
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