CN109206781A - 一种lvt地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LVT地板，包括以下重量份的组分组成：63.17～67.28重量份的PVC树脂粉、223.51～267.49重量份的石粉、20.12～25.71重量份的塑化剂、0.52～0.95重量份的炭黑、0.8～1.2重量份的稳定剂；本发明的优点：由于PVC树脂粉的具有的环保无毒、无臭的可再生资源，能确保LVT地板整体的环保效果和良好的可塑性，石粉能增加整体的不透明度，以及提高整体的柔韧性，炭黑能确保LVT地板具有稳定的耐热、耐光效果，提高LVT地板的质量，由于PVC树脂粉本身为硬质的物料，因此塑化剂的加入可使LVT地板具有柔软、易于弯曲、折叠、弹性佳的性质而易于塑形的优点，另外，本发明还公开了一种LVT地板的制备方法，包括上述的LVT地板。

Description

一种LVT地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种LVT地板及其制备方法。
背景技术
传统的陶瓷地板、实木地板、复合地板存在脚感冰硬、易变形、甲醛超标等现象，已经不能满足人们的要求，迫切需要一种既柔软、不易变形又环保的室内地板。LVT地板也就是PVC地板应运而生，满足了人们的需求；PVC地板的主要成分为聚氯乙烯材料。PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。LVT地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地板”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。
现有的塑胶地板中，为了控制产品的膨胀率和收缩率，加入大量无机填料(碳酸钙)，但是加入大量的无机填料会带来新的问题，随着无机填料的增加，产品的密度、硬度也会随着增加，而韧性会下降，则产品的边缘容易变脆，在加工及运输的过程中容易造成损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是提供一种LVT地板及其制备方法，解决现有塑胶地板中的无机填料导致塑胶地板韧性下降的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种LVT地板，包括以下重量份的组分组成：63.17～67.28重量份的PVC树脂粉、223.51～267.49重量份的石粉、20.12～25.71重量份的塑化剂、0.52～0.95重量份的炭黑、0.8～1.2重量份的稳定剂。
优选的，包括以下重量份的组分组成：63.17重量份的PVC树脂粉、267.49重量份的石粉、20.12重量份的塑化剂、0.52重量份的炭黑、0.8重量份的稳定剂。
优选的，包括以下重量份的组分组成：65重量份的PVC树脂粉、246重量份的石粉、22.8重量份的塑化剂、0.64重量份的炭黑、0.95重量份的稳定剂。
优选的，包括以下重量份的组分组成：67.28重量份的PVC树脂粉、223.51重量份的石粉、25.71重量份的塑化剂、0.95重量份的炭黑、1.2重量份的稳定剂。
优选的，所述塑化剂为对苯二甲酸二辛酯。
一种LVT地板的制备方法，包括以上所述的LVT地板，依次包括以下步骤：
步骤一：原料第一次搅拌混合：将PVC树脂粉、炭黑、稳定剂按比例投入搅拌机中搅拌，且搅拌过程中向搅拌机内加入塑化剂，搅拌时间为10min；
步骤二：原料第二次搅拌混合：向步骤一搅拌后的混合料中加入石粉并进行搅拌，搅拌时间为30min；
步骤三：密炼：将步骤二混合后的拌料通过传送带输送至密炼机加热密炼成形，密炼时间为4min，密炼温度为165℃～175℃；
步骤四：裁剪：将步骤三密炼成形后的原料冷却开练，并裁剪成块状的底料和中料；
步骤五：热压：将步骤四裁剪后的底料和中料放入两块钢板中，并通过将两块钢板放入热压机后热压成形，热压的时间为40～60min，热压的温度为125℃～135℃，热压机的热压重量为600t；
步骤六：UV涂料的滚涂：将步骤五热压后成形的地板上均匀的涂上一层UV涂料，并通过紫外线照射后进入烘箱进行烘烤，待UV涂料固化后将地板放入冷水中冷却，然后通过冷风机吹干地板表面的水，最后将地板放入常温下养生处理，UV涂料涂覆的温度为30℃～45℃；
步骤七：冲切：将步骤六处理后的地板放入温水中加热，加热后的地板用海绵洗掉地板表面的水后送人冲切机进行冲切，温水的水温为20℃～30℃；
步骤八：检测包装：将步骤七冲切后的地板进行外观检测和物理性能检测，然后将检测合格的地板通过包装盒进行包装处理。
优选的，步骤五中的其中的两块钢板之间依次包括帆布、压纹板、第一软膜、耐磨层、彩膜和第二软膜，所述底料和中料设置在第一软膜和耐磨层之间。
优选的，步骤八中的外观检测在自然光线或40W日光灯下进行，步骤八中的物理性能包括剥离强度、加热尺寸变化率、加热翘曲和耐磨性。
综上所述，本发明的优点：1.通过PVC树脂粉、石粉、塑化剂、炭黑和稳定剂的组分制备而成的LVT地板，相对于现有的塑胶地板，具有以下优点，由于PVC树脂粉的具有的环保无毒、无臭的可再生资源，能确保LVT地板整体的环保效果和良好的可塑性，稳定剂的加入可以减缓制备过程中组分间的反应，保持整体的化学平衡，降低LVT地板表面的张力,防止光、热分解或氧化反应，从而促进产品品质稳定；石粉能增加整体的不透明度，以及提高整体的柔韧性，炭黑能确保LVT地板具有稳定的耐热、耐光效果，提高LVT地板的质量，由于PVC树脂粉本身为硬质的物料，因此塑化剂的加入可使LVT地板具有柔软、易于弯曲、折叠、弹性佳的性质而易于塑形的优点；
2.将塑化剂设置为对苯二甲酸二辛酯，由于对苯二甲酸二辛酯具有的耐热、耐寒、难挥发、柔软性和电绝缘性能好的优点，使制备后的LVT地板具有良好的耐热、耐寒、柔软性和电绝缘性能，且能进一步确保制备后的LVT地板具有环保效果；
3.通过原料第一次搅拌混合、原料第二次搅拌混合、密炼、裁剪、热压、UV涂料的滚涂、冲切和检测包装的步骤制备而成的LVT地板，将原料通过二次搅拌混合，能确保原料混合的均匀性能，能防止原料出现气泡或白点，提高原料的质量，而热压能将底料和中层料热压在一起，能起到拉伸的作用，使LVT地板整个板材不容易上翘，UV涂料的滚涂不仅能提高LVT地板的光泽度，减少色差的影响，而且使LVT地板具有很强的耐磨性，并将UV涂料固化后的地板通过冷水进行冷却，能对PVC地板的收缩和翘曲进行工艺上的加强，冲切步骤中优先将地板通过温水进行加热，有利于地板的整体冲切，提高冲切的质量和效率；
4.在步骤五的热压步骤中增加帆布，能防止热压过程中压机的高温高压烫坏表层，第一软膜、耐磨层、彩膜和第二软膜的设置，能良好的控制LVT地板的亮度和拉力。
具体实施方式
一种LVT地板，包括以下重量份的组分组成：63.17～67.28重量份的PVC树脂粉、223.51～267.49重量份的石粉、20.12～25.71重量份的塑化剂、0.52～0.95重量份的炭黑、0.8～1.2重量份的稳定剂，通过PVC树脂粉、石粉、塑化剂、炭黑和稳定剂的组分制备而成的LVT地板，相对于现有的塑胶地板，具有以下优点，由于PVC树脂粉的具有的环保无毒、无臭的可再生资源，能确保LVT地板整体的环保效果和良好的可塑性，稳定剂的加入可以减缓制备过程中组分间的反应，保持整体的化学平衡，降低LVT地板表面的张力,防止光、热分解或氧化反应，从而促进产品品质稳定；石粉能增加整体的不透明度，以及提高整体的柔韧性，炭黑能确保LVT地板具有稳定的耐热、耐光效果，提高LVT地板的质量，由于PVC树脂粉本身为硬质的物料，因此塑化剂的加入可使LVT地板具有柔软、易于弯曲、折叠、弹性佳的性质而易于塑形的优点。
所述塑化剂为对苯二甲酸二辛酯，由于对苯二甲酸二辛酯具有的耐热、耐寒、难挥发、柔软性和电绝缘性能好的优点，使制备后的LVT地板具有良好的耐热、耐寒、柔软性和电绝缘性能，且能进一步确保制备后的LVT地板具有环保效果，为了提高与PVC树脂粉的相容性，本实施例中的所述稳定剂为有机锡。
一种LVT地板的制备方法，包括上述所述的LVT地板，依次包括以下步骤：
步骤一：原料第一次搅拌混合：将PVC树脂粉、炭黑、稳定剂按比例投入搅拌机中搅拌，且搅拌过程中向搅拌机内加入塑化剂，搅拌时间为10min；
步骤二：原料第二次搅拌混合：向步骤一搅拌后的混合料中加入石粉并进行搅拌，搅拌时间为30min；
步骤三：密炼：将步骤二混合后的拌料通过传送带输送至密炼机加热密炼成形，密炼时间为4min，密炼温度为165℃～175℃；
步骤四：裁剪：将步骤三密炼成形后的原料冷却开练，并裁剪成块状的底料和中料；
步骤五：热压：将步骤四裁剪后的底料和中料放入两块钢板中，并通过将两块钢板放入热压机后热压成形，热压的时间为40～60min，热压的温度为125℃～135℃，热压机的热压重量为600t；
步骤六：UV涂料的滚涂：将步骤五热压后成形的地板上均匀的涂上一层UV涂料，并通过紫外线照射后进入烘箱进行烘烤，待UV涂料固化后将地板放入冷水中冷却，然后通过冷风机吹干地板表面的水，最后将地板放入常温下养生处理，UV涂料涂覆的温度为30℃～45℃；
步骤七：冲切：将步骤六处理后的地板放入温水中加热，加热后的地板用海绵洗掉地板表面的水后送人冲切机进行冲切，温水的水温为20℃～30℃；
步骤八：检测包装：将步骤七冲切后的地板进行外观检测和物理性能检测，然后将检测合格的地板通过包装盒进行包装处理。
通过原料第一次搅拌混合、原料第二次搅拌混合、密炼、裁剪、热压、UV涂料的滚涂、冲切和检测包装的步骤制备而成的LVT地板，将原料通过二次搅拌混合，能确保原料混合的均匀性能，能防止原料出现气泡或白点，提高原料的质量，而热压能将底料和中层料热压在一起，能起到拉伸的作用，使LVT地板整个板材不容易上翘，UV涂料的滚涂不仅能提高LVT地板的光泽度，减少色差的影响，而且使LVT地板具有很强的耐磨性，并将UV涂料固化后的地板通过冷水进行冷却，能对PVC地板的收缩和翘曲进行工艺上的加强，冲切步骤中优先将地板通过温水进行加热，有利于地板的整体冲切，提高冲切的质量和效率。
步骤五中的其中的两块钢板之间依次包括帆布、压纹板、第一软膜、耐磨层、彩膜和第二软膜，所述底料和中料设置在第一软膜和耐磨层之间，帆布能防止热压过程中压机的高温高压烫坏表层，第一软膜、耐磨层、彩膜和第二软膜的设置，能良好的控制LVT地板的亮度和拉力，步骤八中的外观检测在自然光线或40W日光灯下进行，步骤八中的物理性能包括剥离强度、加热尺寸变化率、加热翘曲和耐磨性，能确保产品的质量。
实施例一：
一种LVT地板，包括以下重量份的组分组成：63.17重量份的PVC树脂粉、267.49重量份的石粉、20.12重量份的塑化剂、0.52重量份的炭黑、0.8重量份的稳定剂。
实施例二：
一种LVT地板，包括以下重量份的组分组成：65重量份的PVC树脂粉、246重量份的石粉、22.8重量份的塑化剂、0.64重量份的炭黑、0.95重量份的稳定剂。
实施例三：
一种LVT地板，包括以下重量份的组分组成：67.28重量份的PVC树脂粉、223.51重量份的石粉、25.71重量份的塑化剂、0.95重量份的炭黑、1.2重量份的稳定剂。
除上述优选实施例外，本本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.一种LVT地板，其特征在于：包括以下重量份的组分组成：63.17～67.28重量份的PVC树脂粉、223.51～267.49重量份的石粉、20.12～25.71重量份的塑化剂、0.52～0.95重量份的炭黑、0.8～1.2重量份的稳定剂。
2.根据权利要求1所述的一种LVT地板,其特征在于：包括以下重量份的组分组成：63.17重量份的PVC树脂粉、267.49重量份的石粉、20.12重量份的塑化剂、0.52重量份的炭黑、0.8重量份的稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种LVT地板,其特征在于：包括以下重量份的组分组成：65重量份的PVC树脂粉、246重量份的石粉、22.8重量份的塑化剂、0.64重量份的炭黑、0.95重量份的稳定剂。
4.根据权利要求1所述的一种LVT地板,其特征在于：包括以下重量份的组分组成：67.28重量份的PVC树脂粉、223.51重量份的石粉、25.71重量份的塑化剂、0.95重量份的炭黑、1.2重量份的稳定剂。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种LVT地板,其特征在于：所述塑化剂为对苯二甲酸二辛酯。
6.一种LVT地板的制备方法，其特征在于：包括权利要求1至4任一项所述的LVT地板，依次包括以下步骤：
步骤一：原料第一次搅拌混合：将PVC树脂粉、炭黑、稳定剂按比例投入搅拌机中搅拌，且搅拌过程中向搅拌机内加入塑化剂，搅拌时间为10min；
步骤二：原料第二次搅拌混合：向步骤一搅拌后的混合料中加入石粉并进行搅拌，搅拌时间为30min；
步骤三：密炼：将步骤二混合后的拌料通过传送带输送至密炼机加热密炼成形，密炼时间为4min，密炼温度为165℃～175℃；
步骤四：裁剪：将步骤三密炼成形后的原料冷却开练，并裁剪成块状的底料和中料；
步骤五：热压：将步骤四裁剪后的底料和中料放入两块钢板中，并通过将两块钢板放入热压机后热压成形，热压的时间为40～60min，热压的温度为125℃～135℃，热压机的热压重量为600t；
步骤六：UV涂料的滚涂：将步骤五热压后成形的地板上均匀的涂上一层UV涂料，并通过紫外线照射后进入烘箱进行烘烤，待UV涂料固化后将地板放入冷水中冷却，然后通过冷风机吹干地板表面的水，最后将地板放入常温下养生处理，UV涂料涂覆的温度为30℃～45℃；
步骤七：冲切：将步骤六处理后的地板放入温水中加热，加热后的地板用海绵洗掉地板表面的水后送人冲切机进行冲切，温水的水温为20℃～30℃；
步骤八：检测包装：将步骤七冲切后的地板进行外观检测和物理性能检测，然后将检测合格的地板通过包装盒进行包装处理。
7.根据权利要求6所述的一种LVT地板的制备方法,其特征在于：步骤五中的其中的两块钢板之间依次包括帆布、压纹板、第一软膜、耐磨层、彩膜和第二软膜，所述底料和中料设置在第一软膜和耐磨层之间。
8.根据权利要求6所述的一种LVT地板的制备方法,其特征在于：步骤八中的外观检测在自然光线或40W日光灯下进行，步骤八中的物理性能包括剥离强度、加热尺寸变化率、加热翘曲和耐磨性。
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