CN110142908A - 一种lvt塑胶地板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LVT塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：原材料的准备、制备第一混合物、添加阻燃剂、制备第二混合物、添加粘合剂、中间体成型、贴合彩膜、耐磨层的制备与贴合、辊涂UV材料、地板的切片成型、质量检测、包装入库。本发明有益效果是：通过添加阻燃剂，能够进一步的提高塑胶地板的防火性能，加强了塑胶地板的阻燃性，杜绝了明火引起塑胶地板燃烧的可能，提高了塑胶地板的安全性，降低了安全隐患，同时，通过添加的粘合剂，提高了塑胶地板原材料混合时的粘结程度，使得原材料间的粘合得更紧，使得制备出来的塑胶地板更加的紧实，延长了塑胶地板的使用时间，在一定程度上节约了使用者需要花费的成本。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶地板领域，特别涉及一种LVT塑胶地板的制备方法。
背景技术
传统的陶瓷地板、实木地板、复合地板存在脚感冰硬、易变形、甲醛超标等现象，已经不能满足人们的要求，迫切需要一种既柔软、不易变形又环保的室内地板。塑胶地板是PVC地板的另一种叫法，是一种符合现代人们需求的装饰用品，它具有绿色环保、超轻超薄、超强耐磨性、超强抗冲击性、防滑、防水、防火、拼接简单等优点，相较于传统的底板，塑胶地板无疑更好，在生产塑胶地板时，需要按照一定的工艺流程来加工制作，而制作塑胶地板的流程称之为制备方法；传统的塑胶地板制备方法中，制备时仅仅加入所必需的的原材料，虽然这些材料复合后具有较高的防火性能，当时并不能完全的阻燃，若是遇到明火也会导致塑胶地板的燃烧，存在一定的安全隐患，并且在制备塑胶地板时，搅拌后的混合物在经过辊压后成型，但是形成的底板粘合性能一般，紧实程度较差，导致使用寿命不够长，一定程度上增加了用户的成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种LVT塑胶地板的制备方法，可以有效解决背景技术中防火性能一般、紧实程度低影响使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种LVT塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：
S1、原材料的准备，准备制作塑胶地板所需的PVC树脂粉、重质碳酸钙、增塑性调节剂、环保稳定剂、润滑剂等原材料，并按照一定的比例将各个原材料倒入加工设备中；
S2、制备第一混合物，在步骤S1完成后，启动加工设备，对PVC树脂粉、重质碳酸钙、增塑性调节剂、环保稳定剂、润滑剂等原材料进行搅拌，得到第一混合物；
S3、添加阻燃剂，第一混合物制备出来以后，向其中加入合适剂量的阻燃剂，并将阻燃剂和第一混合物充分搅拌混合；
S4、制备第二混合物，在步骤S3完成后，将所得的混合物置于密炼机中进行搅拌加热，使其充分融合，直至混合物的温度升至100～120℃，得到第二混合物；
S5、添加粘合剂，在步骤S4完成后，向所得的第二混合物中添加适当计量的粘合剂，并通过相关设备对阻燃剂与第二混合物进行搅拌，保证粘合剂与第二混合物充分混合；
S6、中间体的成型，对步骤S5完成后所得的混合物进行辊压，第一、二次辊压温度为150～180℃，第三次辊压温度为140～170℃，第四次辊压温度为160～180℃，辊压后出料，待其冷却成型，然后进行牵引、切割成要求的尺寸，得到中间体；
S7、贴合彩膜，中间体成型后，在中间体的一面贴合彩膜，贴合时的温度为110～150℃，并保证彩膜贴合后平整无皱褶；
S8、耐磨层的制备与贴合，在步骤S7完成后，利用耐磨材料制备耐磨层，将耐磨层贴合到中间体的另一面，贴合时的温度为120～140℃；
S9、辊涂UV材料，在步骤S8完成后，在地板上均匀辊涂一层UV涂料，采用LED-UV灯辐照所述涂料表面进行固化；
S10、地板的切片成型，将固化后的地板送入冲切机中，利用冲切机将地板切成固定大小的小片，并在小片上进行开槽；
S11、质量检测，在步骤S10完成后，对制备出来的塑胶地板进行检测，将不合格的地板与合格的地板分开放置；
S12、包装入库，在步骤S11完成后，将不合格的产品统一回收处理，对合格的产品进行包装，然后存放到仓库中。
所述步骤S2中，制备第一混合物时，加工设备搅拌各个原材料的转速为450～600r/min，且搅拌时间为30～40min。
所述S2步骤完成后所得的第一混合物的含水率≤5％。
所述步骤S3中，加入阻燃剂前先将阻燃剂预热到80℃，并在80～110℃温度条件下将阻燃剂与第一混合物搅拌混合，搅拌时间为15～25min。
所述步骤S4中密炼机的搅拌转速为150～300r/min，混合物的温度升至110℃时停止。
所述步骤S5中，添加粘合剂前先将粘合剂预热到100℃，然后在110℃的条件下搅拌粘合剂和第二混合物，直至充分融合。
所述步骤S6中第一、二次的辊压温度为160～165℃，第三次辊压的温度为150～160℃，第四次辊压温度为168～173℃。
所述步骤S7中贴合彩膜和步骤8中贴合耐磨层时采用的方法均为热压贴合，且热压贴合的时间为40～60min。
所述步骤S8中采用LED-UV灯辐照进行UV材料的固化，其固化时间为5～10s。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过添加阻燃剂，能够进一步的提高塑胶地板的防火性能，加强了塑胶地板的阻燃性能，杜绝了明火引起塑胶地板燃烧的可能，提高了塑胶地板的安全性，进提高了塑胶地板的使用性能；
通过添加粘合剂，提高了塑胶地板原材料混合时的粘结程度，使得塑胶地板更加的紧实，延长了塑胶地板的使用时间，在一定程度上节约了使用者需要花费的成本。
附图说明
图1为本发明一种LVT塑胶地板的制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示的一种LVT塑胶地板的制备方法，包括以下步骤：
S1、原材料的准备，准备制作塑胶地板所需的PVC树脂粉、重质碳酸钙、增塑性调节剂、环保稳定剂、润滑剂等原材料，并按照一定的比例将各个原材料倒入加工设备中；
S2、制备第一混合物，在步骤S1完成后，启动加工设备，对PVC树脂粉、重质碳酸钙、增塑性调节剂、环保稳定剂、润滑剂等原材料进行搅拌，得到第一混合物；
S3、添加阻燃剂，第一混合物制备出来以后，向其中加入合适剂量的阻燃剂，并将阻燃剂和第一混合物充分搅拌混合；
S4、制备第二混合物，在步骤S3完成后，将所得的混合物置于密炼机中进行搅拌加热，使其充分融合，直至混合物的温度升至100～120℃，得到第二混合物，在此温度下能够保证混合物混合的更加彻底，保障制备出来的塑胶地板的使用性能；
S5、添加粘合剂，在步骤S4完成后，向所得的第二混合物中添加适当计量的粘合剂，并通过相关设备对阻燃剂与第二混合物进行搅拌，保证粘合剂与第二混合物充分混合，添加的阻燃剂能够进一步提高塑胶地板的阻燃性，避免明火引起底板燃烧，加强了塑胶地板的安全性；
S6、中间体的成型，对步骤S5完成后所得的混合物进行辊压，第一、二次辊压温度为150～180℃，第三次辊压温度为140～170℃，第四次辊压温度为160～180℃，辊压后出料，待其冷却成型，然后进行牵引、切割成要求的尺寸，得到中间体，在四次的辊压下，成型的塑胶地板紧实程度高，耐用性好；
S7、贴合彩膜，中间体成型后，在中间体的一面贴合彩膜，贴合时的温度为110～150℃，并保证彩膜贴合后平整无皱褶；
S8、耐磨层的制备与贴合，在步骤S7完成后，利用耐磨材料制备耐磨层，将耐磨层贴合到中间体的另一面，贴合时的温度为120～140℃；
S9、辊涂UV材料，在步骤S8完成后，在地板上均匀辊涂一层UV涂料，采用LED-UV灯辐照所述涂料表面进行固化；
S10、地板的切片成型，将固化后的地板送入冲切机中，利用冲切机将地板切成固定大小的小片，并在小片上进行开槽，开设的凹槽利于塑胶地板铺设时的拼接工作，节约铺设时间；
S11、质量检测，在步骤S10完成后，对制备出来的塑胶地板进行检测，将不合格的地板与合格的地板分开放置，对产品进行检测，能够保证不合格的产品不会出厂，保障了塑胶地板的质量；
S12、包装入库，在步骤S11完成后，将不合格的产品统一回收处理，对合格的产品进行包装，然后存放到仓库中。
其中，步骤S2中，制备第一混合物时，加工设备搅拌各个原材料的转速为450～600r/min，且搅拌时间为30～40min；S2步骤完成后所得的第一混合物的含水率≤5％，含水量低，能够保证塑胶地板重量较轻，便于大批量运输；步骤S3中，加入阻燃剂前先将阻燃剂预热到80℃，并在80～110℃温度条件下将阻燃剂与第一混合物搅拌混合，搅拌时间为15～25min；步骤S4中密炼机的搅拌转速为150～300r/min，混合物的温度升至110℃时停止；步骤S5中，添加粘合剂前先将粘合剂预热到100℃，然后在110℃的条件下搅拌粘合剂和第二混合物，直至充分融合；步骤S6中第一、二次的辊压温度为160～165℃，第三次辊压的温度为150～160℃，第四次辊压温度为168～173℃；步骤S7中贴合彩膜和步骤8中贴合耐磨层时采用的方法均为热压贴合，且热压贴合的时间为40～60min；步骤S8中采用LED-UV灯辐照进行UV材料的固化，其固化时间为5～10s。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种LVT塑胶地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原材料的准备，准备制作塑胶地板所需的PVC树脂粉、重质碳酸钙、增塑性调节剂、环保稳定剂、润滑剂等原材料，并按照一定的比例将各个原材料倒入加工设备中；
S2、制备第一混合物，在步骤S1完成后，启动加工设备，对PVC树脂粉、重质碳酸钙、增塑性调节剂、环保稳定剂、润滑剂等原材料进行搅拌，得到第一混合物；
S3、添加阻燃剂，第一混合物制备出来以后，向其中加入合适剂量的阻燃剂，并将阻燃剂和第一混合物充分搅拌混合；
S4、制备第二混合物，在步骤S3完成后，将所得的混合物置于密炼机中进行搅拌加热，使其充分融合，直至混合物的温度升至100～120℃，得到第二混合物；
S5、添加粘合剂，在步骤S4完成后，向所得的第二混合物中添加适当计量的粘合剂，并通过相关设备对阻燃剂与第二混合物进行搅拌，保证粘合剂与第二混合物充分混合；
S6、中间体的成型，对步骤S5完成后所得的混合物进行辊压，第一、二次辊压温度为150～180℃，第三次辊压温度为140～170℃，第四次辊压温度为160～180℃，辊压后出料，待其冷却成型，然后进行牵引、切割成要求的尺寸，得到中间体；
S7、贴合彩膜，中间体成型后，在中间体的一面贴合彩膜，贴合时的温度为110～150℃，并保证彩膜贴合后平整无皱褶；
S8、耐磨层的制备与贴合，在步骤S7完成后，利用耐磨材料制备耐磨层，将耐磨层贴合到中间体的另一面，贴合时的温度为120～140℃；
S9、辊涂UV材料，在步骤S8完成后，在地板上均匀辊涂一层UV涂料，采用LED-UV灯辐照所述涂料表面进行固化；
S10、地板的切片成型，将固化后的地板送入冲切机中，利用冲切机将地板切成固定大小的小片，并在小片上进行开槽；
S11、质量检测，在步骤S10完成后，对制备出来的塑胶地板进行检测，将不合格的地板与合格的地板分开放置；
S12、包装入库，在步骤S11完成后，将不合格的产品统一回收处理，对合格的产品进行包装，然后存放到仓库中。
2.根据权利要求1所述的一种LVT塑胶地板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，制备第一混合物时，加工设备搅拌各个原材料的转速为450～600r/min，且搅拌时间为30～40min。
3.根据权利要求1所述的一种LVT塑胶地板的制备方法，其特征在于，所述S2步骤完成后所得的第一混合物的含水率≤5％。
4.根据权利要求1所述的一种LVT塑胶地板的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，加入阻燃剂前先将阻燃剂预热到80℃，并在80～110℃温度条件下将阻燃剂与第一混合物搅拌混合，搅拌时间为15～25min。
5.根据权利要求1所述的一种LVT塑胶地板的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中密炼机的搅拌转速为150～300r/min，混合物的温度升至110℃时停止。
6.根据权利要求1所述的一种LVT塑胶地板的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，添加粘合剂前先将粘合剂预热到100℃，然后在110℃的条件下搅拌粘合剂和第二混合物，直至充分融合。
7.根据权利要求1所述的一种LVT塑胶地板的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中第一、二次的辊压温度为160～165℃，第三次辊压的温度为150～160℃，第四次辊压温度为168～173℃。
8.根据权利要求2所述的一种LVT塑胶地板的制备方法，其特征在于，所述步骤7中贴合彩膜和步骤8中贴合耐磨层时采用的方法均为热压贴合，且热压贴合的时间为40～60min。
9.根据权利要求1所述的一种LVT塑胶地板的制备方法，其特征在于，所述步骤S8中采用LED-UV灯辐照进行UV材料的固化，其固化时间为5～10s。
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