CN106243559A - 塑胶地板的中料层及塑胶地板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑胶地板的中料层及塑胶地板，所述塑胶地板的中层料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯90‑95份，增塑剂28‑33份，稳定剂2.1‑3份，炭黑0.2‑0.5份，碳酸钙455‑465份，氯化聚乙烯6.2‑10.5份。本发明塑胶地板的中料层及塑胶地板，在中料层配方中加入一定量的氯化聚乙烯，利用氯化聚乙烯和聚氯乙烯有很好的相容性，提高聚氯乙烯的韧性，即提高了塑胶地板产品的柔韧性和拉力，降低了塑胶地板的膨胀率和收缩率，且利用氯化聚乙烯自身较高的耐候性提高塑胶地板的耐候性，使塑胶地板的物理性能更加优秀。此外，增塑剂采用对苯二甲酸二辛酯，环保无毒，热稳定时间长，这样的增塑剂由天然油脂制成，具有抗燃、无毒环保的特点。

Description

塑胶地板的中料层及塑胶地板
技术领域
本发明涉及塑胶地板领域，尤其涉及一种塑胶地板的中料层及塑胶地板。
背景技术
塑胶地板也就是PVC地板，其主要成分为聚氯乙烯材料。PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。
现有的塑胶地板中，为了控制产品的膨胀率和收缩率，加入大量的无机填料(碳酸钙)，但是加入大量的无机填料会带来新的问题：随着无机调料的增加，产品的密度、硬度也会随着增加，而韧性会下降，则产品的边缘容易变脆，在加工及运输的过程中容易造成损坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种塑胶地板的中料层及塑胶地板，具有更好的韧性、更高的拉力。
为了达到上述目的，本发明提供一种塑胶地板的中料层，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯90-95份，增塑剂28-33份，稳定剂2.1-3份，炭黑0.2-0.5份，碳酸钙455-465份，氯化聚乙烯6.2-10.5份。
于本发明一实施例中，所述塑胶地板的中料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯90份，增塑剂28份，稳定剂2.1份，炭黑0.2份，碳酸钙455份，氯化聚乙烯6.2份。
于本发明一实施例中，所述塑胶地板的中料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯92份，增塑剂30份，稳定剂2.5份，炭黑0.3份，碳酸钙460份，氯化聚乙烯8份。
于本发明一实施例中，所述塑胶地板的中料层由以下重量份的原料制成：
聚氯乙烯90份，增塑剂33份，稳定剂2.8份，炭黑0.5份，碳酸钙460份，氯化聚乙烯10份。
于本发明一实施例中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
于本发明一实施例中，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
本发明还提供一种塑胶地板，包括依次设置的底料层、中料层、印花膜层和耐磨层，所述中料层采用以上任一所述的中料层。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：
本发明塑胶地板的中料层及塑胶地板，在中料层配方中加入一定量的氯化聚乙烯，利用氯化聚乙烯和聚氯乙烯有很好的相容性，提高聚氯乙烯的韧性。中料层配方中，聚氯乙烯90-95份，增塑剂28-33份，稳定剂2.1-3份，炭黑0.2-0.5份，碳酸钙455-465份，氯化聚乙烯6.2-10.5份，所述配方的中料提高了塑胶地板产品的柔韧性和拉力，降低了塑胶地板的膨胀率和收缩率，且利用氯化聚乙烯自身较高的耐候性提高塑胶地板的耐候性，使塑胶地板的物理性能更加优秀。
此外，增塑剂采用对苯二甲酸二辛酯，环保无毒，热稳定时间长，这样的增塑剂由天然油脂制成，具有抗燃、无毒环保的特点，不含有有害金属和邻苯类物质，与PVC相溶性好，增塑效果优良，所述配方下制得的PVC地板具有良好的平整度。
此外，所述稳定剂采用钙锌复合稳定剂，安全环保，热稳定性优良，不含重金属及其他有毒成分，且价格低廉，原料易得。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
一种塑胶地板的中料层，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯90份，增塑剂28份，稳定剂2.1份，炭黑0.2份，碳酸钙455份，氯化聚乙烯6.2份。其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
中料层通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和氯化聚乙烯按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为45℃，压延出片，即可得到中料层。
实施例2
一种塑胶地板的中料层，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯92份，增塑剂30份，稳定剂2.5份，炭黑0.3份，碳酸钙460份，氯化聚乙烯8份。其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
中料层通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和氯化聚乙烯按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为45℃，压延出片，即可得到中料层。
实施例3
一种塑胶地板的中料层，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯93份，增塑剂28份，稳定剂3份，炭黑0.4份，碳酸钙455份，氯化聚乙烯9份。其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
中料层通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和氯化聚乙烯按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为45℃，压延出片，即可得到中料层。
实施例4
一种塑胶地板的中料层，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯90份，增塑剂33份，稳定剂2.8份，炭黑0.5份，碳酸钙460份，氯化聚乙烯10份。其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
中料层通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和氯化聚乙烯按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为45℃，压延出片，即可得到中料层。
实施例5
一种塑胶地板的中料层，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯95份，增塑剂30份，稳定剂2.2份，炭黑0.2份，碳酸钙465份，氯化聚乙烯10.5份。其中，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
中料层通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和氯化聚乙烯按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为45℃，压延出片，即可得到中料层。
对比例1
一种塑胶地板的中料层，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯90份，对苯二甲酸二辛酯28份，钙锌复合稳定剂2.1份，炭黑0.2份，碳酸钙455份。
中料层通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钙锌复合稳定剂和炭黑按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为45℃，压延出片，即可得到中料层。
实施例6
一种塑胶地板，包括依次设置的底料层、中料层、印花膜层和耐磨层，所述中料层采用实施例1所述的中料层。所述塑胶地板的厚度为4.0mm。
实施例7
一种塑胶地板，包括依次设置的底料层、中料层、印花膜层和耐磨层，所述中料层采用实施例2所述的中料层。所述塑胶地板的厚度为3.8mm。
实施例8
一种塑胶地板，包括依次设置的底料层、中料层、印花膜层和耐磨层，所述中料层采用实施例3所述的中料层。所述塑胶地板的厚度为3.8mm。
实施例9
一种塑胶地板，包括依次设置的底料层、中料层、印花膜层和耐磨层，所述中料层采用实施例4所述的中料层。所述塑胶地板的厚度为4.0mm。
实施例10
一种塑胶地板，包括依次设置的底料层、中料层、印花膜层和耐磨层，所述中料层采用实施例5所述的中料层。所述塑胶地板的厚度为3.6mm。
对比例2
一种塑胶地板，包括依次设置的底料层、中料层、印花膜层和耐磨层，所述中料层采用对比例1所述的中料层。所述塑胶地板的厚度为4.2mm。
检测实施例6-10以及对比例2的塑胶地板的膨胀率、收缩率、拉力和柔韧性。
膨胀率：采用精密高温烤箱HQ-WG-550进行测定。
收缩率：采用精密高温烤箱HQ-WG-550进行测定。
拉力：采用电脑卧式拉力试验机XK-8102-W进行测定。
柔韧性：采用耐刮测试仪RZ-706测定柔韧性，产品分别绕4cm圆柱和2cm圆柱弯折，检查产品断裂情况。
检测结果如表1所示。
表1
由表1可知，本发明的中料层制得的塑胶地板，其膨胀率、收缩率大大降低，产品拉力提高，柔韧性也明显提高，从而塑胶地板更加耐用。塑胶地板的柔韧性通常随着地板厚度的增加而降低，为了使塑胶地板具有较高的柔韧性，产品的厚度则需要做的较小，然而本发明的塑胶地板在厚度不变的情况下，通过调整中料层的原料配方，加入氯化聚乙烯，使产品的柔韧性提高，从而同样厚度的塑胶地板产品性能更加优异。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑胶地板的中料层，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
聚氯乙烯90-95份，增塑剂28-33份，稳定剂2.1-3份，炭黑0.2-0.5份，碳酸钙455-465份，氯化聚乙烯6.2-10.5份。
2.根据权利要求1所述的塑胶地板的中料层，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
聚氯乙烯90份，增塑剂28份，稳定剂2.1份，炭黑0.2份，碳酸钙455份，氯化聚乙烯6.2份。
3.根据权利要求1所述的塑胶地板的中料层，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
聚氯乙烯92份，增塑剂30份，稳定剂2.5份，炭黑0.3份，碳酸钙460份，氯化聚乙烯8份。
4.根据权利要求1所述的塑胶地板的中料层，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
聚氯乙烯90份，增塑剂33份，稳定剂2.8份，炭黑0.5份，碳酸钙460份，氯化聚乙烯10份。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的塑胶地板的中料层，其特征在于，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的塑胶地板的中料层，其特征在于，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
7.一种塑胶地板，其特征在于，包括依次设置的底料层、中料层、印花膜层和耐磨层，所述中料层采用如权利要求1-6任一所述的中料层。
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