CN1752128A - Pvc异型材专用稀土复合稳定剂制备方法及应用 - Google Patents
Pvc异型材专用稀土复合稳定剂制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1752128A CN1752128A CN 200510116791 CN200510116791A CN1752128A CN 1752128 A CN1752128 A CN 1752128A CN 200510116791 CN200510116791 CN 200510116791 CN 200510116791 A CN200510116791 A CN 200510116791A CN 1752128 A CN1752128 A CN 1752128A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stabilizer
- pvc
- adds
- add
- stand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及PVC异型材专用稀土一种复合稳定剂及其制备方法。涉及材料应用技术领域。其特征在于:先制取铅盐稳定剂、稀土稳定剂、内润滑剂、中间体、外润滑剂、复合抗氧剂;再进行工艺复合即得该产品。本发明方法简便,工艺合理:所制稳定剂,综合性能优越:本发明方法制备的复合稳定剂用于制造PVC型材,具有提高PVC型材的焊角强度、表面光洁度及提高低温抗冲击性能,尺寸变化率低,成本低,工艺性好等突出优点。
Description
技术领域:
本发明涉及材料应用技术领域。
背景技术:
上个世纪90年代以来,我国开始实施了以塑代木、以塑代金属的战略措施。首先取代大量民用建筑和工业建筑的木制和铁制门窗,经过十几年的实施,化学建材门窗的普及率达到8%左右。党的十六大之后小城镇化建设水平大大加快,到2008年小城镇居民将增加3.5亿人。民用建筑由现在的104亿平方米,增加到146亿平方米。塑钢门窗的用量将达到280万吨,市场潜在能力150亿元左右。但是,目前塑钢门窗的质量存在若干缺陷。例如,即PVC合成树脂塑钢异型材是我国消费量最大的品种之一,也是化学建材能够普及和实用的主要品种。PVC树脂本身存在着以下缺陷,如尾尾结构、头头结构、共扼双建、短支链。这些缺陷遇热、遇光都会脱出HCL,造成塑钢门窗的物理、力学性能降低。在日光下生色,实用寿命缩短,严重制约着化学建材的推广应用。造成这些缺陷的主要原因之一是PVC稳定剂质量差。
为了使塑钢门窗达到国家标准。我国科研人员花费大量心血和试验。目前已开发出铅盐复合稳定剂、稀土复合稳定剂、有机锡稳定剂。但这些稳定剂各有各的弊病和不足。如铅盐的最大弊病是添加量大,不耐硫化污染、色泽微黄;稀上稳定剂的最大弊病是生产过程中容易结垢,清模困难,影响产量且价格偏高;有机锡稳定剂的弊病是价格昂贵,内外润滑剂添加量大,与PVC共混低温冲击性能差,加热后尺寸变化率偏大。
发明内容:
本发明的目的是提供一种PVC异型材专用稀土复合稳定剂制备方法及应用,其方法简便,工艺合理;所制稳定剂,综合性能优越;用于制造PVC型材,具有提高PVC型材的焊角强度、表面光洁度和低温抗冲击性能,尺寸变化率低等突出优点。
本发明是这样实现的:一种PVC异型材专用稀土复合稳定剂及其制备方法,其特征在于是用如下方法制取的:
a、先制取如下材料:
①、铅盐稳定剂:将PbO 497.5~502.5kg与H2O 995~1005kg升温到58~65℃,加入冰醋酸3.79~3.81kg,搅拌4≥min,加入亚磷酸24.88~25.12kg,硫酸33.83~34.17kg,搅拌≥15min,胶体磨研磨,待用;
②、稀土稳定剂一一硬脂酸镧:将硬脂酸149.25~150.75kg加H2O 597~603kg,升温到85~95℃,缓缓加入氢氧化钠74.63~75.37kg,搅拌≥8min,后加入氯化镧69.65~70.35kg,搅拌≥10min,然后脱水、烘干、粉碎,待用;
③、内润滑剂一一硬脂酸盐、氯化钙、乙酸铅、硫酸锌:将硬脂酸99.5~100.5kg,与H2O 497.5~502.5kg,升温到80~84℃,缓缓加入氢氧化纳59.7~60.3kg,搅拌≥10min,后加入氯化钡、氯化钙、乙酸铅、硫酸锌各11.94~12.06kg,搅拌≥10min,然后脱水、烘干、待用;
④、中间体:PE蜡49.75~50.25kg,与硬脂酸79.6~80.4kg熔融,82~90℃,加入分散剂3.19~3.2Ikg,后缓缓加入氧化铅39.8~40.2kg凝固,切块,待用;
⑤、外润滑剂:将OPE 39.8~40.2kg,与蒙旦蜡19.9~20.1熔融,缓缓加入单甘酯29.85~30.15kg,过筛保温待用;
⑥、复合抗氧剂:按比例抗氧剂1010=2.8~3.2份,264=1.8~2.2份,多酚类抗氧剂=0.8~1.2份,多粉混合机混合,待用;
b、复合工艺:
①、配比:铅系稳定剂177.11~178.89kg,中间体99.5~100.5kg,稀土稳定剂29.85~30.15kg,内润滑剂39.8~40.2kg,外润滑剂39.8~40.2kg,复合抗氧剂19.9~20.1kg;
②、先将铅系稳定剂保温,再加入中间体,脱水后移入捏合机,再加入稀土稳定剂及内、外润滑剂,升温到80~105℃,加入复合抗氧剂,在95℃~115℃保温搅拌50~90min,压制成片状,即得成品。
上述的kg均可用重量份代替。凡直接使用上述方法得到的中间剂型进行本复合工艺,都视为等同,均在本专利的保护范围内。
本发明之二是这样实现的:上述的PVC异型材专用稀土复合稳定剂的应用,其特征是用于制造PVC异型材。
制造PVC异型材最佳使用方法如下:
a、配方: kg
PVC 100
ACR 1.8~2.2
CPE 9~10
JX-03 4.6~4.7
CaCO3 6~12
TiO2 4.5~5.5
RH-40 12~26克
OB-112 12~26克
b、工艺:高搅温度115~125℃,冷混温度≤45℃以下,双螺杆挤出机:一区176~159℃,二区172~185℃,三区168~178℃,四区166~176℃;过渡体,174±5℃,模头192℃~195℃。
实验证明:本发明方法简便,工艺合理:所制稳定剂,综合性能优越:本发明方法制备的复合稳定剂用于制造PVC型材,具有提高PVC型材的焊角强度、表面光洁度及提高低温抗冲击性能,尺寸变化率低,成本低,工艺性好等突出优点。
具体实施方式:
以下结合实施例作详述,但不作为对本发明的限定。
一、稳定剂及其制备方法实施例:具体工艺如上述。实施例,重量及温度值均取两端点及将全区间分为三等份的两分点。其余不再重述。
本发明方法所制稳定剂产品与国内外其它稳定和剂比较见下表:
1、与铅盐稳定剂比较(见表1)
100份PVC | 复合稳定剂用量 | 外润滑剂用量 | 外润滑剂用量 |
JX-03 | 4.6 | 0 | 0 |
国外 | 5.5 | 0.4 | 0.2 |
2、与稀土稳定剂比较(见表2)
表2
100份PVC | 清模时间n | 光洁度 |
JX-03 | 170 | 优 |
稀土稳定剂 | 24 | 良 |
3、与有机锡稳定剂比较(见表3)表3
项目 | 复合稳定剂用量 | 尺寸变化率 |
JX-03 | 12000 | -1.6% |
有机锡稳定剂 | 50000-60000 | -2.8% |
本发明方法简便,工艺性好。与已有铅盐稳定剂相比:添加量少、硫化污染降低,填充剂对溶体粘度的影响降低,拉伸强度、断裂伸长率、干粉料的热分解温度提高;与己有稀土稳定剂相比;不结垢、清模次数少、不喷霜、型材表面光洁;与己有有机锡稳定剂相比:价格低廉,尺寸变化率低。本发明在我国飞速发展的塑钢门窗行业具有广泛的推广和应用价值。
二、本发明稳定剂应用实施例(见表4):
表4
克类 | 实施例 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
PVCACRCPEJX-03CaCO3TiO2RH-40OB-1 | 1001.894.664.51212 | 1001.99.24.684.71515 | 1002.09.54.65951919 | 1002.19.74.7115.22222 | 1002.2104.7125.52626 |
将以上材料按配比混合,高搅温度115~125℃,冷混温度≤45℃,双螺杆挤出机:一区176~189℃,二区172~185℃,三区168~178℃,四区166~176℃,过渡体174±5℃,模头192℃~195℃,其它按常规工艺制备即可.用本发明专用稀土复合稳定剂制造的PVC异型材,使用效果良好,能够达到GB8814-98规定的各项指标(见表5)。
表5
项目 | 国家标准 | 实测指标 |
硬度,HRR≥ | 85 | 92 |
拉伸屈服强度,MPa≥ | 37 | 43 |
断裂伸长率,%≥ | 100 | 136 |
弯曲弹性模量,MPa≥ | 1960 | 1990 |
低温落锤冲击,破裂个数≤ | 1 | 0 |
维卡软化点,℃≥ | 83 | 92 |
加热后状态 | 无气泡、裂痕、麻点 | 无气泡、裂痕、麻点 |
加热后尺寸变化率,% | ±2.5 | -1.6 |
氧指数,%≥ | 38 | 43 |
高低温尺寸变化率,% | ±0.2 | -0.06 |
焊角强度N≥ | 3000 | 6200 |
本发明的突出优点:能够提高PVC异型材的焊角强度,加热后状态,表面光洁度,户外使用,提高低温抗冲击性能。
Claims (3)
1、PVC异型材专用稀土一种复合稳定剂及其制备方法,其特征在于是用如下方法制取的:
a、先制取如下材料:
①、铅盐稳定剂:将PbO 497.5~502.5kg与H2O 995~1005kg升温到58~65℃,加入冰醋酸3.79~3.81kg,搅拌4≥min,加入亚磷酸24.88~25.12kg,硫酸33.83~34.17kg,搅拌≥15min,胶体磨研磨,待用;
②、稀土稳定剂——硬脂酸镧:将硬脂酸149.25~150.75kg加H2O 597~603kg,升温到85~95℃,缓缓加入氢氧化钠74.63~75.37kg,搅拌≥8min,后加入氯化镧69.65~70.35kg,搅拌≥10min,然后脱水、烘干、粉碎,待用;
③、内润滑剂——硬脂酸盐、氯化钙、乙酸铅、硫酸锌:将硬脂酸99.5~100.5kg,与H2O 497.5~502.5kg,升温到80~84℃,缓缓加入氢氧化纳59.7~60.3kg,搅拌≥10min,后加入氯化钡、氯化钙、乙酸铅、硫酸锌各11.94~12.06kg,搅拌≥10min,然后脱水、烘干、待用;
④、中间体:PE蜡49.75~50.25kg,与硬脂酸79.6~80.4kg熔融,82~90℃,加入分散剂3.19~3.2Ikg,后缓缓加入氧化铅39.8~40.2kg凝固,切块,待用;
⑤、外润滑剂:将OPE 39.8~40.2kg,与蒙旦蜡19.9~20.1熔融,缓缓加入单甘酯29.85~30.15kg,过筛保温待用;
⑥、复合抗氧剂:按比例抗氧剂1010=2.8~3.2份,264=1.8~2.2份,多酚类抗氧剂=0.8~1.2份,多粉混合机混合,待用;
b、复合工艺:
①、配比:铅系稳定剂177.11~178.89kg,中间体99.5~100.5kg,稀土稳定剂29.85~30.15kg,内润滑剂39.8~40.2kg,外润滑剂39.8~40.2kg,复合抗氧剂19.9~20.1kg;
②、先将铅系稳定剂保温,再加入中间体,脱水后移入捏合机,再加入稀土稳定剂及内、外润滑剂,升温到80~105℃,加入复合抗氧剂,在95℃~115℃保温搅拌50~90min,压制成片状,即得成品。
2、根据权利要求1所述的一种PVC异型材专用稀土复合稳定剂的应用,其特征是用于制造PVC异型材。
3、根据权利要求1所述的PVC异型材专用稀土复合稳定剂的应用,其特征是制造PVC异型材的用法如下:
a、配方: kg
PVC 100
ACR 1.8~2.2
CPE 9~10
JX-03 4.6~4.7
CaCO3 6~12
TiO2 4.5~5.5
RH-40 12~26克
OB-1 12 12~26克
b、工艺:高搅温度115~125℃,冷混温度≤45℃以下,双螺杆挤出机:一区176~159℃,二区172~185℃,三区168~178℃,四区166~176℃;过渡体,174±5℃,模头192℃~195℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510116791 CN1752128A (zh) | 2005-11-01 | 2005-11-01 | Pvc异型材专用稀土复合稳定剂制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510116791 CN1752128A (zh) | 2005-11-01 | 2005-11-01 | Pvc异型材专用稀土复合稳定剂制备方法及应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1752128A true CN1752128A (zh) | 2006-03-29 |
Family
ID=36679139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510116791 Pending CN1752128A (zh) | 2005-11-01 | 2005-11-01 | Pvc异型材专用稀土复合稳定剂制备方法及应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1752128A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101270204B (zh) * | 2007-03-21 | 2010-11-17 | 厦门绿业化工有限公司 | 锌镁铝固体复合稳定剂及其制备方法 |
CN101665585B (zh) * | 2009-09-15 | 2011-12-28 | 江苏工业学院 | 三元复合防老剂、乳液的制造方法及在氯丁橡胶中的应用 |
CN102443193A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-09 | 河北精信化工集团有限公司 | 一种稀土复合热稳定剂及其制法和应用 |
CN102555181A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-11 | 王松 | 一种环保复合pvc塑料型材的制作方法及护墙角的安装方法 |
CN103756179A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-30 | 山西榆化漳河塑材有限公司 | 一种用于制作高速公路用立柱的发泡塑料及其制备方法 |
CN110204789A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-06 | 东莞市尚诺新材料有限公司 | 一种透明管材用稳定剂及其制备方法 |
-
2005
- 2005-11-01 CN CN 200510116791 patent/CN1752128A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101270204B (zh) * | 2007-03-21 | 2010-11-17 | 厦门绿业化工有限公司 | 锌镁铝固体复合稳定剂及其制备方法 |
CN101665585B (zh) * | 2009-09-15 | 2011-12-28 | 江苏工业学院 | 三元复合防老剂、乳液的制造方法及在氯丁橡胶中的应用 |
CN102443193A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-09 | 河北精信化工集团有限公司 | 一种稀土复合热稳定剂及其制法和应用 |
CN102443193B (zh) * | 2010-10-15 | 2014-07-09 | 河北精信化工集团有限公司 | 一种稀土复合热稳定剂及其制法和应用 |
CN102555181A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-11 | 王松 | 一种环保复合pvc塑料型材的制作方法及护墙角的安装方法 |
CN103756179A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-30 | 山西榆化漳河塑材有限公司 | 一种用于制作高速公路用立柱的发泡塑料及其制备方法 |
CN103756179B (zh) * | 2013-12-18 | 2016-06-01 | 山西榆化漳河塑材有限公司 | 一种用于制作高速公路用立柱的发泡塑料及其制备方法 |
CN110204789A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-06 | 东莞市尚诺新材料有限公司 | 一种透明管材用稳定剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1752128A (zh) | Pvc异型材专用稀土复合稳定剂制备方法及应用 | |
CN106003950B (zh) | 高抗冲、高抗折、高尺寸稳定性的纤维内增强木塑制品及其制备方法 | |
CN105255047A (zh) | 一种负50℃超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN101074307A (zh) | 夜明塑料制品 | |
CN104893143A (zh) | 一种超高耐候性pvc共挤面层材料及其制造方法 | |
CN1827680A (zh) | 一种pvc基木塑复合材料的制造配方 | |
CN1308392C (zh) | 一种聚氯乙烯异型材专用稀土复合稳定剂及应用 | |
CN101876193A (zh) | 双层树脂琉璃瓦 | |
CN102336985B (zh) | 一种聚氯乙烯用甘油基钙/锌复合热稳定剂 | |
CN104313415A (zh) | 一种铝合金 | |
CN101962458A (zh) | 一种pvc防水卷材及其制备工艺 | |
CN106243559A (zh) | 塑胶地板的中料层及塑胶地板 | |
CN101457006B (zh) | 一种仿木纹共挤pmma改性材料及其制备方法 | |
CN104194154A (zh) | 高流动性低收缩率复合聚丙烯汽车材料及其制备方法 | |
CN102443193B (zh) | 一种稀土复合热稳定剂及其制法和应用 | |
CN1302066C (zh) | 不含任何增塑剂的聚氯乙烯硬制品的制作方法 | |
CN111662558B (zh) | 一种高强度阻燃隔热复合门窗 | |
CN109160981B (zh) | 一种混凝土模板材料及其制备方法 | |
CN107177128A (zh) | 一种抗冲击耐磨阻燃门窗塑钢材料及其制备方法 | |
CN1068836A (zh) | 一种含有废旧塑料的组合物 | |
CN103289257A (zh) | 一种高耐候共挤材料pvc型材及生产方法 | |
CN1176150C (zh) | 抗老化抗冲击的单包型纳米pvc复合助剂及制法和用途 | |
CN109021425A (zh) | 一种塑料建筑模板的制作方法 | |
CN115895141A (zh) | 一种耐候耐高温的pvc改性塑料及其制备方法 | |
CN104556794A (zh) | 一种混凝土增效复合增强剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |